Советы начинающим радиолюбителям. Секреты пайки.
Как и при других работах, так и при пайке деталей есть свои секреты и особенности. Некоторые думают: всё просто — включил паяльник, взял припой, канифоль и паяй себе сколько угодно!
Но если разобраться во всём по порядку — оказывается, это не так просто. Уметь правильно паять — это своего рода искусство и опыт приходит со временем. Чтобы хорошо и качественно паять нужно знать некоторые основные секреты пайки, о которых и пойдёт речь в этой статье.
Хороший паяльник
Конечно первое, что вам нужно — это паяльник. На рынке сегодня есть много различных дешевых паяльников. Большинство из них работают от сети ~ 220В и не контролируют температуру нагрева жала. На более дорогих имеется регулятор, когда паяльник нагрелся — снижается напряжение и температура паяльника поддерживается одинаковой.
Есть множество схем по регулированию температуры паяльника, поэтому вы можете использовать и простой обычный паяльник через схему регулирования напряжения.
Один из секретов качественной пайки — чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать — плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить — покрыть тонким слоем припоя. Делают это так. Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его.
Для тонкой работы необходим паяльник с тоненьким кончиком, особенно если вы работаете с поверхностным монтажом SMD компонентов.
Обычно хватает паяльника с мощностью от 30 до 40 Вт для общей работы. Вы должны держать паяльник при пайке в течение примерно 3 — 4 секунды для избежания перегрева радиоэлементов.
Дополнительные инструменты и приспособления
Кроме паяльника есть несколько других вещей, которые я считаю необходимым для хорошего пайки. Конечно, один из которых — это припой. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. Температура плавления припоя 180 — 200° С. Обозначаются они тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), например: ПОС-40, ПОС-60 цифры — это содержание олова в процентах. Я предпочитаю припой ПОС-60 (60/40) — это самый распространенный припой. Он состоит из 60% олова и 40% свинца с флюсом в центре припоя.
Флюсы — это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла. Припой бывает различных диаметров и вы можете использовать какой вы предпочитаете в зависимости от того что паяете. Лично мне нравится тонкий вещи 0.56 мм для большинства работ. Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Флюс можно приготовить самому: для этого измельчают канифоль в порошок и всыпают в борный спирт или глицерин. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой.
Обязательно, соблюдайте правила безопасности при работах с припоем: мойте руки после пайки теплой водой с мылом, не вдыхайте пар от расплавленного припоя! Это правило актуально для всех типов припоя!
Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. Хорошо бы иметь вытяжку над рабочим местом!
Держатель для паяльника
Вы должны иметь удобный держатель для паяльника. Есть подставки вместе с очисткой наконечника жала паяльника.
Другой инструмент, которым я часто пользуюсь — это вакуумный всасыватель припоя. Я считаю, что это один из недорогих и лучших способов освободить деталь от припоя.
Конечно, есть и другие вещи, которые помогут с пайкой, например, хорошо освещенное место работы, пинцет с защёлкой и т.д. У меня есть некоторые канавки и отверстия, просверленные в деревянном бруске, для того чтобы можно было прижать например, вал потенциометра и держать его во время пайки, а также для спайки проводов и т.д.
Полезные советы хорошей пайки
Я например, паяю деталь, а затем обрезаю их выступающие выводы. Конечно, некоторые сначала обрежут по размеру, а потом паяют детали и это может выглядеть аккуратнее и удобнее. Но я считаю — обрезка после пайки быстрее и проще. Используете для этого хорошие острые кусачки, чтобы не повредить дорожки.
Если вы паяете радиодетали, чувствительные к перегреву — используйте теплоотвод. Это может быть обычный пинцет, утконосы или плоскогубцы. Придерживайте ножку радиодетали во время пайки. Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала. Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками. Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки. Продолжительность пайки не должна превышать 3-5 с, особенно это касается радиодетали, чувствительные к перегреву (транзисторов, микросхем, диодов, стабилитронов…) после этого паяльник убирают. Припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали, в это время надо следить, чтобы детали или проводники не смещались в течение 10 с. Для быстроты остывания можно подуть, заодно мы будем сдувать испарения припоя от себя в сторону.
Особенности монтажа платы
Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника.
Если вы делаете плату с большим количеством компонентов, сначала подумайте о порядке, чтобы все радиодетали уместились на ней. Учитывайте размер деталей, а также нагрев во время работы. Не располагайте близко к нагреваемым радиоэлементам другие компоненты, особенно электролитические конденсаторы. Ели необходимо оставьте место под радиатор.
Пайка проводов
Если вы паяете многожильный провод — сначала снимите с него необходимый отрезок изоляции, скрутите жилки провода, а затем облудите его припоем.
Если вы будете залуживать лакированный провод (ПЭЛ, ПЭВ), зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли. Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.
Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником. Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику. Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника.
Я мог бы добавить еще несколько советов, но я надеюсь, что вы нашли что-то полезное для себя и в скором времени сами будете давать полезные советы новичкам.
Теперь берите паяльник в руки и воплотите свои мечты в реальность, произведите впечатление на своих друзей своими интересными электронными самоделками!
10 полезных лайфхаков с паяльником для радиоэлектроника
Чтобы паять качественно и быстро, нужна практика, хороший инструмент, а также знание десятков нюансов. Рассмотрим 10 советов и лайфхаков, которые позволят поднять ваше мастерство и удобство пайки на новый уровень. Многие из них достаточно известные, но есть и несколько свежих идей.
1. Пайка толстым жалом мелких деталей
Если жало паяльника слишком толстое, можно намотать на него пару витков медной проволоки, выровнять и заточить ее край. Импровизированный наконечник будет работать не хуже покупного.
2. Как быстро выпаять многоногие компоненты из платы
Чтобы быстро выпаять компонент с большим количеством ножек из платы, можно приложить сверху медную оплетку с экранированного провода. Перед этим она смачивается в растворе канифоль, и затем прогревается паяльником.
3. Как выпаять компонент с помощью иглы от шприца
Если упереться в торец ножки компонента иглой от шприца со срезанным острием, то при расплаве припоя она ее выдавит из платы. Иголка очень быстро греется, поэтому не помешает плавке, а ее пластиковая муфта позволит не обжигать пальцы.
4. Как быстро сделать спиральную подставку для паяльника
Чтобы сделать подставку, нужно подобрать небольшую дощечку и просверлить в ней под одним краем рядом 2 отверстия.
В них заводится согнутая скобой проволока, с коротким и длинным концом. Последний заворачивается в спираль по форме конуса.
Если проволока выпадает, ее лучше вклеить термоклеем. Им же делаются ножки под подставку. На свободную поверхность подошвы можно поставить канифоль или положить губку.
5. Как обойтись без «третьей руки»
Вместо третьей руки можно использовать плоскогубцы или длинногубцы. Для этого их ручки стягиваются резинкой. После этого губки смогут удерживать спаиваемые детали.
6. Отвод тепла крокодилом
Чтобы отводить тепло на платах при пайке, на нагревающиеся металлические детали можно ставить зажим крокодил. Он будет препятствовать перегреву чувствительных компонентов.
7. Приготовление спиртового раствора канифоли
Для пайки многопроволочных проводов и прочих компонентов удобно использовать раствор канифоли. Для этого ее нужно натереть в пыль или наковырять, и полученный порошок растворить в спирте.
8. Как чистить жало из нержавейки или никелевым покрытием
Такие жала хорошо чистятся смоченной в воде целлюлозной губкой. Еще лучше пропитывать ее глицерином, так как тот не испаряется.
9. Резка стекла паяльником
Если требуется разрезать стекло по сложному контуру, то стоит пройтись по нему стеклорезом, а затем горячим жалом паяльника. От резкого перепада температуры оно будет трескаться по ранее сделанной царапине.
10. Резак для пластика из паяльника
Полученное лезвие при нагреве будет резать пластик как масло. В дальнейшем для пайки жало можно перевернуть обратно рабочей стороной наружу.
Смотрите видео
Также рекомендуем прочитать статью: 11 хитростей и лайфхаков для мастера и электроника – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7218-11-hitrostej-i-lajfhakov-dlja-mastera-i-jelektronika.html
Секреты хорошей пайки в условиях мастерской (Часть 1)
Расскажу о приёмах и способах работы с паяльником в условиях мастерской службы быта.
Для пайки нужны три вещи: Паяльник припой и флюс.
Четвёртый элемент это голова, о чём и пойдёт речь.
Паяльников сегодня нужно иметь несколько, так как радиоэлементы мельчают с каждым днём. Припой должен соответствовать ГОСТ . То что продают нынче в хозтоварах чаще является обычным свинцом. По этому берите припой в специализированных радиомагазинах. Флюс для пайки электронных схем должен быть нейтральным, для пайки прочих элементов можно использовать активный флюс. Во многих случаях достаточно обычной канифоли. Флюс придаёт припою текучесть, для качественного заполнения полостей в спаиваемых деталях. Так же необходим в работе цапонлак для защиты пайки от внешней среды.
Мастерство состоит из поросых вещей, которые нарабатываются годами.
Переходим к техническим тонкостям.
Оптимальная температура жала небольшого паяльника на 40 ватт лежит в диапазоне 250-300 С. Температуру в этом диапазоне можно регулировать мощностью подаваемой на нагреватель. Для грубой регулировки мощности достаточно впаять последовательно с нагревателем полупроводниковый диод с напряжением перехода 300 – 600 вольт и током 1 ампер.
Для более плавной регулировки напряжения, поступающего на нагреватель паяльника, подходит тиристорный диммер для ламп накаливания. Хорошо если у вас есть паяльная станция с цифровой регулировкой температуры, это будет лучший вариант для работы.
Для чего нужна регулировка температуры на жале паяльника?
Слабая температура паяльника не даст качественно пропаять детали, а повышенная температура вызовет отслоение медных дорожек от текстолитовой платы и перегрев радиокомпонентов. У обычного паяльника очень большой разброс рабочих температур, которые зависят от длинны жала и температуры наружного воздуха. По этому нельзя угадать какая температура жала в данный момент времени.
Ниже на фото места пайки с явным перегревом, что дало отслоение медных дорожек на текстолитовой плате.
Видно что работали с превышением температур и сожгли клеевую основу на которой лежали медные дорожки.
После такой работы платы обычно идут в утиль или на донора.
Типичный случай в ремонте плат стиральных машин это обгорание силовых контактов реле включения тена или двигателя . Сложность в том что дуга которая образуется в процессе отслоения между контактом реле и медной шиной часто прожигает последнюю.
При ремонте таких плат накладывается дополнительная медная шина, так как в этом месте ток проводника достигает 10 ампер. Необходим хороший электрический контакт в данном месте пайки. Для этого используется медная проволока диаметром 1,0 – 1,5 мм.
Затем проволока обжимается вокруг контакта и аккуратно запаивается.
В заключении место пайки обрабатывается спиртом для удаления флюса и покрывается лаком. Внимание! Следите, что бы под лак не попали органические волокна.
Под высоким напряжением сети, волокна органики становятся проводниками.
Обгоревшие контакты на выводе соединения с клемной колодкой изготавливаются из тонких упругих латунных полос. Упругость латуни позволяет держать форму и нет необходимости клеевого соединения.
Всё что нельзя склеить, можно спаять.
Такой материал имеется в старых реле или в колодке электрочайника. Вырезается полоска нужной длинны, огибается с двух сторон на плату и припаивается.
Другая серьезная тема это демонтаж радиоэлементов с платы.
Последние изменения в технологии пайки привели к отказу от свинца, чем заметно подняли температуру плавления самого припоя.
Если стандартный припой ПОС-61 имеет температуру плавления от 183 градусов Цельсия, то бесвинцовые припои для радиомонтажа имеют температуру от 210 градусов Цельсия.
Этим новшеством производители усложнили ремонт и демонтаж радиоэлементов особенно с многослойных плат. Что бы легко демонтировать радиоэлементы с таких плат достаточно снизить температуру припоя на самой плате добавкой низкотемпературного припоя типа ПОС- 61. Для не силовых цепей допускается добавка при демонтаже сплава Розе и Вуда, после чего радиоэлемент снимается при легком нагреве платы феном. Остатки низкотемпературного припоя затем удаляются с платы.
Демонтаж суб-модулей с платы на платформе Аркадия фирмы INDESIT имеет свои тонкости.
Для такой операции нужно изготовить нехитрое приспособление из ножовочного полотна, лезвия бритвы и болтового крепления.
Далее сам процесс видно на фото. Разогреваем припой на одном соединении и отрезаем его от платы лезвием, после таким же образом отрезаем все остальные соединения. Процесс демонтажа занимает не более 5 минут.
Иногда для удобства я ломаю лезвие пополам и работаю одной половиной.
5 лайфхаков с паяльником для начинающих
5 лайфхаков с паяльником для начинающих
Чтобы хорошо паять недостаточно уметь пользоваться паяльником. Лужение и чистка жала, выбор правильного флюса с припоем, смывка и т. д., это только часть основных работ связанных с пайкой.
В процессе их выполнения пайщикам приходится сталкиваться с рядом всевозможных трудностей. То жало большое, то паяльник перегревается, то еще что-то. Поэтому практически у каждого мастера есть свои секреты и навыки, которые помогают ему выполнить качественно работу при возникающих трудностях.
Давайте рассмотрим в этой статье маленькие хитрости при работе с паяльником, которые помогут всё сделать правильно.
5 лайфхаков с паяльником или что нужно знать
Если жало паяльника толстое, а нужно паять мелкие детали, то возьмите на вооружение следующий совет. Накрутите на толстое жало паяльника тонкую медную проволоку, приплюсните её конец молотком на наковальне или сточите напильником. В результате получится тонкое жало, и вы сможете паять мелкие детали.
Ни для кого не секрет, что различные элементы радиотехники, которые приходится выпаивать, очень боятся перегрева. В результате воздействия больших температур микросхемы и резисторы выходят из строя. Поэтому чтобы такого не случилось из-за чрезмерно большого жала паяльника, можно воспользоваться вышеприведённым советом сайта svarkapajka.ru.
Как без труда выпаять микросхему или другую деталь
Второй лайфхак с паяльником пригодится для тех, кому приходится часто выпаивать различные «многоногие» компоненты. Это микросхемы, реле и т. д., с большим количеством выводов. При их выпаивании образуется немалое количество расплавленного припоя, который так и стремится, заполнить собой всё пространство платы.
Чтобы такого не случилось, используйте для выпайки многоногих компонентов медную оплётку от экранированного кабеля. Обильно смочите оплётку в канифоле, а после этого приложите её к выводам микросхемы и нагрейте паяльников. Вы будете приятно удивлены, как хорошо она впитывает олово, и не образует после себя никаких растеканий припоя.
Выпаивание при помощи иглы
Кто-то использует для демонтажа компонентов медную оплётку, ну а кто-то иглу со срезанным концом от обычного шприца.
Игла очень быстро нагревается паяльником, а её корпус служит защитой от налипания припоя. В результате этого выпаивание «многоногих» компонентов происходит гораздо быстрее и проще.
Быстрая очистка жала паяльника
Всё еще мучаетесь, очищая жало паяльника о деревянный брусок или используете для этих целей напильник с наждачкой? Оставьте всё это в прошлом!
Чтобы быстро очистить жало паяльника лучше всего использовать целлюлозную губку, смоченную в глицерине или в обычной воде. Глицерин лучше воды, поскольку он не так быстро испаряется. Очистку жала следует осуществлять только при разогретом паяльнике.
Как разрезать стекло паяльником
Ну и последний на сегодня лайфхак по работе с паяльником, это резка стекла. Сам по себе паяльник, конечно же, не сможет разрезать стекло, однако он может пригодиться, если вам нужно вырезать в стекле сложный контур.
Для этого сначала воспользуйтесь обычным стеклорезом и сделайте все необходимые надрезы, а затем пустите в ход разогретый паяльник. Ведите жалом паяльника по только что сделанному контуру, и стекло будет лопаться вследствие воздействия на него перепада температур.
Пайка: очень простые советы
Пайка, флюсы, припои и о том, как работать паяльником? Какой паяльник использовать, какие бывают флюсы и припои? И, немного о том, что такое паяльная станция.
Лудильщик – человек занимающийся пайкой металлических изделий.
Из очень старого справочника…
О пайке, паяльном оборудовании, флюсах и припоях
Ни один серьезный ремонт не обходится без паяльных работ. Паяльник есть практически в каждом доме, и пайка теперь обычное дело не только технарей специалистов, а и любого домашнего мастера любителя. Без качественно выполненной пайки, нормальная работа электронного устройства (хоть контакта на люстре, хоть конденсатора на материнской плате) рано или поздно, с большой вероятностью, будет нарушена. Так как во время пайки происходит взаимное растворение припоя и той части металла, на который он наносится, после остывания получается довольно прочное соединение, обладающее хорошей электропроводимостью. Но для того, чтобы соединение получилось действительно качественным и долговечным, приходится учитывать некоторые нюансы
Паяльники, паяльные станции
Главное различие паяльников – мощность. Для ремонта печатных плат и монтажа небольших элементов, чувствительных к статическому напряжению, применяются паяльники с мощностью 24-40Ватт. Для пайки широких проводников, шин питания и различных массивных элементов – 40-80Ватт. Паяльники на 100Ватт и более, в основном применяют для пайки массивных стальных конструкций, особенно из цветных металлов с большой теплопроводностью.
Не стоит забывать и о напряжении питания. Стандартом в России является 220В, 50Гц, но для пайки, например в автомобиле или в других местах, где сложно найти розетку, можно использовать паяльники с напряжением 12/18/24В. Другой важной характеристикой паяльника является его рабочая температура. Самые простые образцы не имеют четкого температурного режима, и при недостаточном нагреве места пайки, когда припой не расплавляется до состояния текучести и не может заполнить все предназначенные ему зазоры, наблюдается довольно частый эффект, называемый “холодная пайка”. Место спая оказывается матовым, шероховатым и соединение получается непрочным.
Перегретое жало паяльника ускоряет его износ, припой при этом перегревается, жало покрывается окалиной, флюс выгорает, сцепление припоя с жалом ухудшается. Часто жало паяльника перегревается из-за чрезмерного выпаривания припоя, в результате перегреваются полевые элементы и микросхемы, отслаиваются дорожки печатных плат. Произвести качественную работу паяльником с низкой или слишком высокой температурой, естественно невозможно.
В случае если пайка для вас частое дело, придется обзавестись набором паяльников различной мощности, а еще лучше паяльной станцией, так как они имеют регуляторы температур, автоматическое поддержание заданной температуры, удобную подставку под паяльник, ванну для очистной губки, антистатическую защиту и некоторые дополнительные возможности. Хорошая паяльная станция, конечно же, стоит недешево, но и набор различных паяльников и качественных насадок к ним может обойтись не меньше.
Припои и флюсы
Флюс, в качестве которого обычно применяется еловая или сосновая канифоль, необходим для растворения и удаления оксидов, а также защиты места пайки от окисления. Многие используют спиртовой раствор канифоли, нанося его кисточкой на место пайки. Такой раствор несложно сделать и самому, а вместо спирта можно использовать другой растворитель, например бензин или ацетон. Главный недостаток канифоли – при чрезмерно высоких температурах удаляется не только оксидная пленка с металла, удаляется и сам металл.
Припой, сплав олова со свинцом, необходим для соединения спаиваемых деталей. Припои разделяют на тугоплавкие (твердые припои) и легкоплавкие (мягкие припои). Выпускаются в виде зерен, палочек, прутков, полосок, лент, проволоки, заполненных канифолью трубок, порошков и паст с жидким флюсом. Для ремонта домашней, в том числе компьютерной техники используют легкоплавкие припои с относительно низкой температурой плавления до 300С, например ПОС-61. Обозначение ПОС расшифровывается как – припой оловянно-свинцовый, цифра в конце процентное содержание олова. Для получения специальных свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют кадмий (ПОСК), висмут (ПОСВ), сурьму (ПОССу) и другие металлы.
Наиболее удобным является использование трубок диаметром 2-3мм с каналом канифоли внутри. Можно паять как обычно, захватывая каплю олова с трубки и переносить ее на место пайки или прижимая жало паяльника к месту пайки, подносить к нему кончик трубки. Трубка при этом плавится, затекая в зазоры, к тому же благодаря ее малому диаметру, количество припоя легко дозируется.
Советы по пайке
Выбирайте паяльник с возможностью смены жала, которых сейчас предлагают целый ассортимент. Это и лопатки, конусы, иглы, вообщем все зависит от конкретных потребностей и ваших финансовых возможностей.
Уделите очистке жала пару минут перед любой работой, при слишком сильных загрязнениях используйте напильник. Для удаления с жала остатков выгоревшего флюса, пыли и окисла, удобно применять кусочек дерева или картона (хотя многие делают это быстрым движением пальцев, что в принципе тоже эффективно).
При применении обычного паяльника для защиты от статики, целесообразно соединить проводниками надетый на руку антистатический браслет с паяльником и корпусом ремонтируемого устройства.
Разогревая паяльник, не оставляйте его “насухую”, обязательно погрузите жало паяльника в канифоль, как только оно разогреется до температуры способной ее расплавить. Слой канифоли на поверхности жала защитит его от окисления. При нагреве до температуры плавления припоя его необходимо залудить.
Для хранения припоя нежелательно использование металлических коробочек, крышек, консервных банок, так как припой, упавший на их поверхность прилипает, металл такой коробочки (особенно если она используется еще и в виде подставки для паяльника) разогревается, появляются сложности с точным дозированием, и в результате образуется олово-канифольная каша, с которой работать будет не очень удобно.
Обязательное условие для образования надежного паяного контакта – равные температуры спаиваемых поверхностей.
Заранее очистите, обезжирьте бензином или другим органическим растворителем и залудите контактные площадки перед пайкой. Частой ошибкой является то, что некоторые компоненты сначала паяют, а потом откусывают лишнюю длину ножек и пытаются убрать лишние капли припоя.
Не забывайте о предельных температурах электронных компонентов, особенно полевых транзисторов и интегральных микросхем. При температуре 260-300С не превышайте время пайки более чем на 5-10 секунд.
Изменяя длину жала паяльника – можно изменять температуру. Но намного удобней делать это при помощи автотрансформатора или специального регулирующего устройства. Конечно же, это не касается счастливых владельцев паяльной станции.
Теоретически температура жала паяльника должна соответствовать применяемому припою и суммарному теплоотводу спаиваемых деталей. Конечно же, подсчитать это непросто, но при приобретении опыта, угадывается “на глаз”. Гармоничная, аккуратная и качественная пайка приходит со временем и опытом. Не бойтесь паяльника, практикуйтесь, рассчитывайте на свой здравый смысл и интуицию! Ведь паяльник главный инструмент при любом более-менее серьезном ремонте!
Полезные советы при работе с паяльником
В данной статье представляем вашему вниманию полезные советы при работе с паяльником, которые помогут упростить процесс пайки. Постепенно список советов будем пополнять, чтобы статья для Вас становилась еще более полезной.
Совет №1
Этот совет пригодится, если нужно припаять маленькую деталь или микросхему, а у вашего паяльника толстое жало.
Для этого нужно намотать на жало паяльника несколько витков толстой медной проволоки. Потом кончик проволоки заточить и залудить.
В итоге мы получим насадку, которой можно легко припаять или отпаять любой мелкий элемент.
Совет №2
Если необходимо выпаять многоногий компонент (более 2 ног) из платы, то воспользуйтесь следующим лайфхаком.
Возьмите медную оплетку от экранированного провода (провод от антенны) и промажьте эту оплетку жидкой канифолью.
Теперь приложите медную оплетку к “многоножке” и нагревая ее сверху паяльником, проведите по всем контактам.
Оплетка возьмет в себя весь припой с платы.
Теперь можете легко отсоединить компонент от платы.
Совет №3
Чтобы во время пайки не перегреть компонент и испортить, воспользуйтесь следующим советом. Для улучшения теплоотвода подцепите зажим крокодильчика около места пайки.
При этом зажим отведет часть лишнего тепла и предотвратит вашу деталь от перегрева.
Совет №4
Если нет под рукой жидкой канифоли, то её можно сделать самостоятельно из твердой канифоли. Для этого размельчим твердую канифоль.
И потом растворим ее в спирте.
Хранить жидкую канифоль удобнее в баночке от лака для ногтей, т.к. в ней есть кисточка для нанесения.
Совет №5
Для очистки жала (никелированного или из нержавейки) отлично подойдет губка из целлюлозы. Её необходимо смочить водой перед использованием или можно смочить глицерином, его действия хватит на долгий срок.
Чтобы очистить жало, просто протрите его о губку. И оно станет абсолютно чистым.
Совет №6
Если вам необходимо прорезать отверстие в пластиковой детали или отрезать часть её, то это можно сделать при помощи паяльника. Для этого пригодиться лишнее жало, которое нужно будет при помощи напильника или наждака заточить под форму ножа.
Таким горячим ножом можно с легкостью резать пластиковые детали.
Предупреждаем, что лучше применять этот способ на открытом воздухе, так как пары при плавлении пластика вредны для здоровья.
