Антикоррозионное покрытие ножа своими руками: оригинальный способ

Антикоррозионное покрытие ножа своими руками: оригинальный способ

С широким распространением коррозионностойкой стали на клинках, люди стали мало-помалу забывать о такой неприятности, как поржавевший нож. Но увы, нет на земле совершенства: у «нержавеек» есть свои недостатки, заставляющие потребителей и производителей обращаться к старым, проверенным десятилетиями, маркам инструментальных сталей. Появление в конце XX века высокоуглеродистой хромистой стали с высокими режущими свойствами, но ограниченным антикоррозионным потенциалом, а также «открытого заново» дамасска и булата, вновь придало актуальность борьбе с вездесущей ржавчиной. Историческому обзору этой борьбы и ее современным методам посвящен данный материал.

Дедовские методы

Для защиты клинков издавна применялось полирование, смазка и воронение. Сущность полирования и защиты поверхности клинка смазками общеизвестна: полировка ножа уменьшает площадь поверхности металла, контактирующего с окружающей средой, а смазка изолирует ее. Недостатки очевидны: полированная поверхность клинка требует регулярного ухода, а смазка – периодического удаления и возобновления.

Эти процедуры требовали не только времени и расходных материалов, но и высокого профессионального мастерства. К примеру, у японских самураев отдельной строкой ухода за оружием стояла полировка клинка, который потом защищали маслом камелии для предотвращения окисления. Японские повара и краснодеревщики пользуются им и сегодня для ухода за ножами и инструментами из углеродистых сталей.

В Европе и Северной Америке для защиты кухонных ножей применялось растительное масло. Видимо, тогда же было подмечено, что в результате нагревания и обработки растительным маслом появляется патина – пленка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из металла, защищающая его от дальнейшего окисления.

Окисление металлов – это реакция соединения металла с кислородом, сопровождающаяся образованием окислов (оксидов). В более широком смысле окисление металлов – реакции, в которых атомы теряют электроны и образуются различные соединения, например хлориды, сульфиды и т.п. Пленки некоторых окислов способны весьма неплохо защищать металлическую поверхность, находящуюся под ней, от действия коррозии.

Еще в глубокой древности было подмечено, что при производстве металлургической продукции окисление может привести к образованию окалины, высокий антикоррозионный потенциал которой можно использовать в защитных целях. Этот процесс, известный под названием оксидирование, до сих пор широко применяется на кустарных ножах северных народностей — финнов, саамов, коряков, чукчей и др. Слой окалины защищает от коррозии тело клинка и пользователю достаточно следить только за состоянием режущей кромки.

То, что хорошо работало на Севере, не всегда подходило для Юга. Неровный, пористый слой окалины подчас служил питомником для болезнетворных бактерий. Поэтому в странах с теплым климатом большей популярностью пользовалась другая разновидность оксидирования клинков – воронение металла.

Так в Фергане, историческом средневековом центре производства оружия, поступавшего во все области мусульманского мира, оно считалось необходимой операцией. Ножовщики Ферганской долины издавна использовали для этих целей сернокислую глину из Наукатских гор (Ошская область Киргизии). После шлифования и полирования полотна клинка, его обезжиривали и покрывали водным раствором наукатской глины. В результате этой операции полотно ножа приобретало темный цвет, а если клинок делали из булата или дамасска, то узор становился четким и ясным. Такое покрытие придавало клинку антикоррозийную стойкость.

В этой связи уместно привести наблюдения П. П. Аносова, который писал: «Персидский железный купорос, содержащий часть сернокислой глины, считается лучшим средством для вытравки клинков. Для составления протравы он предварительно кипятится с водой в свинцовом сосуде. Клинок заранее очищают мелкою золою с водой или щелоком, потом его обмывают в чистой воде. Далее его опускают в чистый раствор или им часто поливают, держа клинок над сосудом с раствором. Когда узоры и грунт обнаружатся, клинок вынимают, обмывают несколько раз щелоком и холодной водой. Потом, с возможной скоростью обтирают клинок досуха стараясь как можно слабее прикасаться сухой льняной ветошью к клинку. Узоры на булате появляются весьма скоро, но вытравку продолжают, дабы резче отличить его от грунта, который теряя следы полировки, приобретает свойственный металлу цвет и отлив…» Далее автор подчеркивает, что вообще вытравка способствует предохранению булатов от ржавчины.

В настоящее время воронение клинка производят раствором железного купороса и даже автола, а травление узорчатых металлов – хлорным железом и растворами кислот. Отголоском популярности этих методов являются многочисленные рецепты и современные готовые составы для воронения в домашних условиях стволов охотничьего оружия в черно-бурый и черный цвета. Они основаны на химическом воздействии на сталь тех или иных реактивов. С их помощью получают прочно держащиеся, тонкие матовые или блестящие черные пленки, удовлетворительно защищающие металл от ржавчины.

Промышленное воронение производится разнообразными способами: щелочное – в щелочных растворах с окислителями, при температуре 135 – 150°С; кислотное – в кислотных растворах химическим или электрохимическим способами; термическое – окисление стали при высоких температурах. Суть наиболее популярного в промышленности термического воронения состоит в получении на поверхности клинка из углеродистой или низколегированной стали слоя окислов железа толщиной 1-10 микрон.

Читайте также:
Компас своими руками: оригинальное простое решение

Структура покрытия мелкокристаллическая, микропористая, а его цветовые тона – шоколадные, коричневые, серые, черные, черные с синим («воронье крыло») и т. п. – соответствуют естественной окраске химических соединений, входящих в состав пленок. Так на заводских клинках, из популярных в конце XIX века марок углеродистой стали, окраску в цвета побежалости соединяли с отпуском.

Обычно для этого пользовались ваннами из расплавленного металла (как правило, сплав в разных пропорциях олова со свинцом), точка плавления которого как раз соответствует температуре отпуска и, одновременно, температуре появления требуемого цвета побежалости. Например, бритвы могли иметь при 220 – 240°С цвета от бледно – желтого до темно-желтого, перочиные ножи при 265 – 275°С – пурпурный, большие ножи при 293°С – темно-синий и т. д.

Выбор цвета окраски клинка был связан с его назначением, формой рабочей части, родом материала, по которому будет работать инструмент и т. п. Обычно сталь клинков, от которых требуется высокая твердость (бритвенные лезвия, хирургические инструменты и т. п.), отпускалась на побежалость до желтого цвета. До пурпурно-красных тонов отпускались складные и перочиные ножи, деревообрабатывающие инструменты. Цвет от лилового до черно-синего придавали изделиям, от которых требовалась упругость (пилы, длинные ножи, вилы и т. д.). Уже позже, на армейских моделях, выбор цвета стал диктоваться соображениями незаметности и антибликовости.

Немного меньшее распространение с XVIII века получило плакирование клинков – термомеханический метод нанесения на защищаемую поверхность тонких слоев коррозионностойкого металла (как правило серебра и золота, наносимого на парадное и наградное холодное оружие), осуществляемый в процессе горячей прокатки. Сегодня столовые приборы также покрываются слоем серебра толщиной около 20 микрон, но делают это уже гальваническими методами.

Технологии XX века

К сожалению, защитные свойства пленок, образующихся при воронении, довольно низкие. Поэтому для повышения антикоррозийной стойкости, такие клинки дополнительно покрывают жировой смазкой или лаком. Уже к концу Первой Мировой войны на смену воронению пришла паркеризация. Это название одного из способов фосфатирования, который был запатентован американской фирмой Паркер (Parker R. RC.) в 1918 году. Суть этого метода заключается в создании химическим путем на поверхности металлических изделий пленки нерастворимых фосфатов, предохраняющей металл (при дополнительном нанесении лакокрасочного покрытия) от атмосферной коррозии.

Фосфатированию подвергают главным образом углеродистую и низколегированную сталь. Пленка, толщиной 2-5 микрон хотя и не особенно эффективно защищает клинки от коррозии, но хорошо удерживает смазку, что снижает влияние влажности. Кроме того, благодаря высокому удельному электрическому сопротивлению, фосфатные покрытия выдерживают напряжение 300 – 500 В, и сохраняют устойчивость до температур в 400 – 500С. Оно осуществляется погружением изделий в нагретый до 90 – 100°С раствор фосфатов железа, марганца, цинка и кадмия. Обычно процесс продолжается около 1 часа, по завершению которого изделие сушится и пассивируется.

Применяется также электрохимическое фосфатирование на переменном или постоянном токе. Такое покрытие получило распространение на армейских моделях ножей в первой половине XX века, но сегодня оно сохранилось только на огнестрельном оружии.

С 20-х годов XX века его начало вытеснять хромирование – нанесение хрома или его сплава на клинок из углеродистой стали для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: износостойкости, высоких механических свойств и сопротивления коррозии. Оно уменьшает или полностью устраняет коррозию основного металла в порах покрытия, т. е. обеспечивает электрохимическую защиту.

К сожалению, хромирование ножа не может защитить от действия коррозии режущую кромку, постоянно подвергаемую заточке. Впрочем, этого недостатка не лишено ни одно из используемых ныне поверхностных покрытий. Наиболее распространенным способом нанесения хрома стал гальванический процесс, при котором пленку хрома, толщиной до 15 микрон наносят методом электролитического осаждения на поверхность клинка.

Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия, надежная защита ножа от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного, трехслойного защитно-декоративного покрытия: «медь-никель-хром» (толщина слоя хрома до 1 микрон). Таким образом, формируются поры, удерживающие смазку. Осажденный на предварительно отполированную поверхность, хром имеет зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет. Иногда для снижения блеска поверхность клинка не полируется, а шлифуется. Сходным образом для покрытия использовался и никель.

Вам также может быть интересно:

Похожих материалов не найдено.

Рубрика: Уход Теги: воронение, защита ножа от окисления, защита ножа от ржавчины, паркеризация, полировка, хромирование

Читайте также:
Самодельный складной стул для рыбака за 100 рублей

Чем пропитать деревянную ручку ножа

Многие считают важнейшим элементом ножа – клинок. Мнение довольно распространённое и неправильное. Рукоять не менее весомая часть и требует своеобразного ухода. Клинок с деревянной ручкой, постепенно придёт в непригодность, если не ухаживать за его древесной частью. Она требует постоянного ухода.

Пропитка рукоятки ножа

Для чего это нужно

Материалов для изготовления рукояти предостаточно и каждый требует своего внимания. Полимерные, пластиковые, резиновые – практически не нуждаются в уходе. В большинстве своём, деревянные рукояти имеют клинки охотничьего назначения, кухонные или просто бытового характера.

При производстве ножей присутствует заводское покрытие различными маслами и пропитками. Приобретая изделие, обработка его неизвестна. Частая ситуация в обиходе, по прошествии времени ручка темнеет и теряет привлекательность. Необходимость самостоятельной пропитки ручки имеет свои положительные качества:

  • пропитка маслом позволяет оживить ручку, оно проникает глубоко в поры дерева. Постоянное использование ножа никак не повредит покрытию, лёгкий блеск не исчезнет при истирании рукояти;
  • лаковое покрытие имеет свойство постепенно растрескиваться, в щели попадает влага и грязь – начинается процесс гниения древесины. Пропитка масляным составом, придаст свойства водостойкости и не даст ручке потерять небольшую шероховатость. Скользить при работе изделие не будет;
  • дополнительная обработка антисептиками – не нужна, масляное покрытие пропитает древо глубоко и процессы плесневения не возникнут.

Проделывая процесс самостоятельно, люди нередко применяют пропитку рукояти ножа льняным маслом. Оно признано наиболее подходящим средством, и имеет все необходимые свойства.

Преимущества льняного масла

Результат пропитки деревянной рукояти, обязан защищать её от агрессивной внешней среды. Вода и грязь – первые враги. Льняное пропитывание имеет массу преимуществ:

  • подчёркивает структуру древесины, и придаёт изделию различные оттенки;
  • экологически чистый, безопасен для кожи и гипоаллергенный материал;
  • не происходит изменения структуры дерева;
  • достаточно долго придаёт рукояти прекрасный бархатистый вид;
  • нет необходимости в пропитке антисептиками;
  • ценовая доступность.

Содержание глицеридов позволяют покрытию становиться защитным слоем на долгое время. Различные лаки и морилки, скрывают естественную красоту дерева и не всегда экологичны.

Способы нанесения втирание и вываривание

Нет смысла пытаться пропитать рукоять, покрытую магазинными средствами. Их необходимо удалить, наждачной бумагой небольшого зерна. Затем хорошо высушить, попробуйте сделать это феном. Убрав ненужное покрытие и просушив изделие, приступайте к пропитке рукояти ножа льняным маслом. Способа существует два.

Методика втирания масла

Частота использования метода втирания, зависит от предназначения клинка. При ежедневном использовании манипуляции стоит проводить раз в пару месяцев, способ не занимает много времени и трудозатрат:

  1. Подготовив изделие, необходимо нанести масло удобным способом, предварительно подогрев его до 60-70 градусов.
  2. Нож следует оставить на три-четыре часа, для процесса полимеризации.
  3. Втирание губкой или грубой тканью с применением силы. Процесс займёт немного времени, лениться не стоит, иначе результата не будет.
  4. Полировка поверхности фланелевой или другой мягкой тканью, схожей по качеству.

Окончив все манипуляции, оставьте нож на 24 часа до окончательного впитывания и высыхания. Результат будет достоин затраченных усилий.

Метод вываривания

Родоначальниками такого способа, были наши далёкие предки. Плотники заметили, что пропитав древесину маслом, она приобретает водостойкость, не подвергается гниению и эстетически становится приятнее. Способ вываривания или другое название – вымачивания, возможен различными типами масел.

Вываривание рукояти ножа

Подходят масла на растительной природной основе: конопляное, оливковое, соевое, льняное, подсолнечное.

Процедура длительная, но эффективность её долговременная, практически навсегда:

  1. Обязательно ошкурить наждачной бумагой рукоять ножа, а лезвие можно укутать полиэтиленом или скотчем.
  2. Принцип заключается в варении готового изделия при температурах, не достигающих кипения масла. Производить процедуру следует на водяной бане, на небольшом огне.
  3. Не следует опускать нож целиком, достаточно окунуть рукоять. О начале процесса пропитки сообщат мелкие пузыри на поверхности изделия. Выступает воздух из пор и замещается маслом.
  4. Вываривание занимает по времени порядка шести часов, а затем предмет остаётся в масле ещё шесть часов, до полного остывания. По прошествии времени изымается из ёмкости и сушится естественным способом на воздухе, порядка двух-трех недель.

Для каждого вида масла существует своя точка кипения. Она непостоянна и колеблется от качества изделия:

Разновидность масла Приблизительная температура кипения
Пальмовое дифракционированное 220-240⁰C
Льняное нерафинированное 110-120°C
Подсолнечное рафинированное 150-200⁰C
Растительное холодного отжима 100-150⁰C
Подсолнечное нерафинированное 150-200⁰C
Кукурузное 150-200⁰C
Горчичное 250-270⁰C
Соевое 150-200⁰C
Оливковое 200-250⁰C
Арахисовое рафинированное 220-250⁰C

Мастера ножеделы и любители отдают предпочтение льняному маслу. Обратите внимание, что у него температура кипения невысокая. Процесс проводить необходимо с использованием банного нагрева. Длительный промежуток окончательной пропитки рукояти, обусловлен толщиной изделия и видом древесины.

Применение некоторых готовых смесей масел

Цена обыкновенного кухонного ножа колеблется в пределах 400-600 рублей. Бюджетный вариант и испортив, оплакивать хозяин его не будет. Но случаются и неприятные ситуации, купив клинок стоимостью в несколько тысяч рублей, нет гарантии, что рукоять была пропитана качественно. Это покажет время.

Читайте также:
Как сделать бестерочные спички своими руками за 50 рублей

Случись такая оказия, изучите дерево, из которого сделана рукоять. Выясните, какое масло подойдёт для пропитки идеально. Мы предоставим небольшой список готовых смесей, он пригодится для разрешения сложившейся ситуации:

Практически у всех представленных материалов, присутствует инструкция по применению. Изучив состав и назначение, легко понять – подойдёт средство для вашего клинка или нет. Это самые распространённые готовые смеси для обработки рукоятей.

Воронение металла лимонной кислотой в домашних условиях

воронение ножа

Воронение (иначе оксидирование, синение, чернение) – это способ защиты низколегированной стали, в результате которой на ее поверхности образуется тонкая (всего в несколько микрон) пленка окислов железа. Эта пленка не только придает стали цвет (от бурого – до темно-синего и черного, в зависимости от толщины), но и защищает ее от ржавчины. Существуют три основных способа воронения – щелочной, термический и кислотный. Первые два – высокотемпературные, их сложно провести в домашних условиях. О том, как провести воронение ножа в домашних условиях – читайте в нашей статье.

Материалы для работы

Для того, чтобы заворонить нож, вам понадобятся:

  • нож из углеродистой или низколегированной стали;
  • емкость по высоте лезвия ножа;
  • вода;
  • лимонная кислота;
  • бумажные полотенца;
  • подсолнечное масло;
  • электрочайник.

Шаг 1. Подготавливаем раствор для воронения

Нагреваем воду до 70-80 градусов Цельсия. Воды должно быть достаточно, чтобы полностью покрывать лезвие ножа, вставленного в емкость.

Выливаем воду в емкость и добавляем лимонную кислоту из расчета 10 г на 100 мл воды. Перемешиваем раствор до полного растворения кристаллов кислоты.

Перемешиваем раствор до полного растворения кристаллов кислоты

Шаг 2. Вороним лезвие ножа

Помещаем лезвие ножа в раствор лимонной кислоты. Если лезвие погружается не полностью, добавьте горячей воды.

Помещаем лезвие ножа в раствор лимонной кислоты

Через некоторое время (в примере – 1,5 мин) начнется сильная реакция оксидирования.

начнется сильная реакция оксидирования

Через 10 минут после начала реакции, достаем нож из раствора и насухо протираем лезвие бумажными полотенцами.

достаем нож из раствора и насухо протираем лезвие

Как видим, лезвие уже немного потемнело, но полученного слоя еще недостаточно.

Снова помещаем лезвие ножа в раствор, а через десять минут достаем и вытираем.

Снова помещаем лезвие ножа в раствор

Чтобы воронение проходило равномерно, нужно каждые полторы минуты вынимать и окунать нож до исчезновения пузырьков с его поверхности.

Устойчивый цвет воронения, свидетельствующий о достаточном слое окислов железа, получается после 3-4 десятиминутных циклов. Раствор необходимо периодически подогревать, по мере его остывания реакция будет уменьшаться, а затем прекратиться вообще.

После окончания последнего цикла не только насухо вытираем лезвие, но и смазываем его подсолнечным маслом. Это полностью остановит реакцию.

смазываем его подсолнечным маслом

После полного высыхания, лезвие ножа имеет вот такой вид.

После полного высыхания, лезвие ножа имеет вот такой вид

Пленка, образующаяся на поверхности ножа при воронении лимонной кислотой, очень устойчивая. Вот так выглядит нож, вороненный этим методом более трех лет назад.

Антикоррозионное покрытие ножа — Своими Руками

Очень часто стали задавать вопросы, касающиеся антикоррозионных покрытий, которые можно нанести в домашних условиях. Сразу хочу оговориться, что перед всеми операциями, да и перед любой обработкой, изделие необходимо разобрать, дабы вовсе не испортить оного. Что снять невозможно — заклейте изолентой ПВХ или залепите пластилином. А покрыть оксидной пленкой изделие можно так:
Изделие необходимо зачистить и отполировать, затем декапировать (на 1 минуту опустить в 5% раствор серной кислоты). Потом промыть в чистой воде комнатной температуры и пассивировать пятиминутным кипячением в мыльной воде (50г хозяйственного мыла растворить в 1л. воды). После этого обработать в эмалированной, но лучше керамической посуде одним из растворов указанных в таблице.

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛИ (ЖЕЛЕЗА)

Температура раствора, Со

Время обработки, мин

Начиная с какой твердости по Роквеллу нож обладает способностью царапать стекло?

Вообще считается — 64, но ниже Александр уже отмечал, что при неоднородности кристаллической сруктуры такое возможно и при меньшей твердости, за счет крупных локальных сегрегаций карбидов.

На моей практике царапает уже с 60-61. С 64 начинает резать. Насчeт карбидов правильно, но есть ещe один нюанс. Сталь может быть в целом и довольно слабо закалeнная, но из за крупнокристаллического строения на границах зeрен не просто сегрегация карбидов, а крупная карбидная сетка может образовываться. Тогда царапать будет только в случае если попадeт на такую жилу. Или скользить, если попадeт просто на феррит. Стекло тоже довольно разное. Самое слабое оконное. Гораздо твeрже — бутылочное.

Сверление быстрорежущей стали

Сверлить отверстие в нержавейке калёной сложно, но можно твердостплавным сверлом. Оно в пределах 3-5 долларов стоит. но если нет то можно и просто HSS начать. Только возьни много будет.

Читайте также:
Электронный сигнализатор поклевки своими руками

Сверлить надо коловоротом с большой нагрузкой и медленно а сверло затачивать постоянно на довольно зернистом абразиве. Перед сверлением отпустите тот край лезвия где сверить будете до красна, но обмотав остальное лезвие мокрой тряпкой. Если есть алмазный бурчик и бормашинка то дело совсем легкое, хотя и длинное.

Травление дамаска в домашних условиях

Перед травлением и обезжириванием зачистите нулевкой все пятна от лимонов и киви. Далее, ОБЕЗЖИРЕННЫЙ клинок окунаете в 5% раствор АЗОТНОЙ (и никакой другой) кислоты. Клинок полностью почернеет, далее выдержка 2-3 минуты при постоянном перемешивании. Вынув клинок, долго и хорошо промываете в струе воды, можно мягкой щеткой с мылом. Потом черный клинок просушиваете (быстро) тряпочкой, и шкуркой нулевкой проходитесь по клинку-результат: узор!

Удаление ржавчины с клинка

Старый народный способ аккуратного удаления ржавчины (без использования спецрастворителей) — покрыть пятно смазкой (оченьхороша WD-40), дать впитаться (пару часов) и стереть обычной бумагой. Процесс повторять, до тех пор, пока рыжее пятно не разойдётся. Под пятном иногда остаётся чёрного цвета углубление. Его иногда очень аккуратно зашлифовывают. Если на меди окисел темно-зелёного цвета, то это патина. Её обычно оставляют как есть.

Ликвидация следов коррозии

Следы легкого окисления, неглубокий налет коррозии, воронение и пр. следы химического окрашивания металла (намеренноно и непреднамеренного) легко и бысто удаляет автополироль. Берите наименее абразивную и не жадничайте — импортную (США, германия и пр.) Небольшой баночки (например, на основе масла Карнаубы) хватит на очень продолжительное время, а если есть машина то остатки тем более не пропадут. (Александр Марьянко)

Защита от ржавчины (из книги Боравского)

С целью украшения, а также предохранения от ржавчины стальные и железные вещи воронят, т. е. при помощи известных составов сообщают им различные оттенки коричневого цвета. Русское название воронить не совсем подходящее. Гораздо правильнее немецкое и французское названия bruniren, brunir. Обыкновенно для воронения употребляется сурьмяное масло (butyrum antimonii), растертое с оливковым маслом. Этой смесью посредством шерстяной тряпочки натирают поверхность или стальной вещи. Когда через сутки после первого натирания поверхность покроется ржавчиной, ее натирают тем же составом во второй раз, затем в третий, и так до тех пор, пока не получится желаемое окрашивание – от светло до темно-коричневого цвета по числу натираний. Обусловливается это окрашивание отложением на поверхности вещей окиси железа и металлической сурьмы».

Устранение мелких дефектов поверхности при помощи олова

Мелкие дефекты можно затереть оловянным припоем, или, что лучше, чистым оловом. Если забудете, где были точки — вообще не сможете их найти. Никакой обработки не требуется, дно таких каверн обычно достаточно корявое, чтобы удержать металл. Просто возьмите пруток олова и натрите эти места. Если не понравится — выковырните олово некаленым стальным шилом.

Заделка трещин в изделиях из чугуна и стали

Заделка трещин в изделиях из чугуна и стали. Для этого можно воспользоваться следующей технологией. Трещину в детали слегка разделывают (углубляют с помощью шабера или другого инструмента) и тщательно обезжиривают. Составляют «замазку», смешивая окись меди в порошке и ортофосфорную кислоту в пропорции 1,5:1 (по массе). Применяют «замазку» сразу же после смешивания — срок ее жизни несколько минут. На основе этой «замазки» делают различный доводочный алмазный инструмент. На нужный по конфигурации — абразивный камень тщательно обезжиренный наносят рабочий слой, состоящий из следующих компонентов (% по массе):

— порошок окиси меди — 25-35,

— алмазный порошок — 2-4,

— остальное — ортофосфорная кислота.

Слой тщательно выравнивают и сушат не менее трех суток

Ножи, снаряжение, фонари

По мнению психологов, в ближнем бою блестящий клинок ножа оказывает деморализующее действие на противника и тем самым дает владельцу такого клинка тактическое преимущество. Если же нужно использовать нож по аналогии, например, огнестрельного оружия с глушителем, то наверняка следует отдать предпочтение матовому клинку. Он не выдаст владельца своим блеском. В равной степени это относится, разумеется, и к использованию ножа в качестве инструмента во время тактических операций.

Варианты обработки поверхности клинка ножа, виды механической обработки и покрытия поверхности клинка.

При обработке поверхности клинка фирмы проявляют все больше и больше изобретательности. Наряду с простым матированием клинков приобретают значение, в частности, закалка поверхностного слоя металла и защита от коррозии. В основном различают два способа: изменение поверхности за счет механической обработки или покрытия.

Виды механической обработки поверхности клинка.
Сатинирование клинка.

Во время сатинирования поверхность металла за счет использования щеток или в результате шлифования приобретает штриховой узор. Чем крупнее зернистость шлифовального материала, тем более матово выглядит поверхность. Штриховой узор можно наносить как машинным способом, так и вручную. Например с помощью шкурки, как это делают многие мастера. Клинок имеет матовый оттенок, но при этом отражает прямые солнечные лучи.

Читайте также:
Чуткий поплавок своими руками: экономим деньги
Шлифование клинка.

У американцев такой способ обработки известен как «stonewashed» (выстиранный с камнями). При этом клинок в прямом смысле слова промывается или полируется с помощью перекатывающихся камешков и добавленных шлифующих материалов. Так же, как и при сатинировании, величина камешков, шлифующий материал и продолжительность шлифования определяют внешний вид поверхности. Она может быть матовой, иметь неравномерный рисунок и быть довольно прочной.

Струйная обработка клинка.

Данный вид обработки является самым простым способом придания клинку матового оттенка. Частички вещества под большим давлением разбрасываются по поверхности клинка. Эти частички могут быть корундовыми или стеклянными. От этого зависит получаемый при этом серый оттенок поверхности и ее структура.

Струйная обработка корундом делает поверхность сильно шероховатой, что способствует образованию ржавчины. Стеклянные бусинки уплотняют поверхность и делают ее более стойкой против коррозии. Поверхности, прошедшие струйную обработку, могут сравнительно быстро оцарапать кожу.

Виды покрытия поверхности клинка.

В данном случае, в отличие от механической обработки, на поверхность клинка наносится слой того или иного материала. В зависимости от вида покрытия оно может не только придавать поверхности матовый оттенок, но и дополнительно создавать защиту от коррозии и делать поверхность чрезвычайно прочной на износ.

Стоимость покрытия может широко варьироваться. Порошковое или лаковое покрытие относительно недороги. Покрытия из твердого материала с титано-алюминиевым нитридом в значительной степени повысят стоимость изделия. Следует заметить, что для клинков подходит не всякий способ покрытия.

Если температура материала во время процедуры покрытия выше, чем температура отпуска клинка, то последний теряет свою твердость. Поэтому следует следить, чтобы температура не поднималась слишком высоко. Воронение вряд ли защитит клинок от ржавчины или износа. Поэтому такой способ покрытия используется обычно для тех сортов стали, из которых изготавливаются главным образом штыки и недорогие боевые ножи.

Порошковые и лаковые покрытия клинка.

С учетом различных свойств покрытий выбирать их всегда необходимо в зависимости от качества стали клинка и профиля его тактического использования. Порошковые и лаковые покрытия в первую очередь применяются для стальных сплавов, подверженных коррозии. Слой таких покрытий полностью защищает стальную поверхность от внешних воздействий.

Лезвие, разумеется, остается при этом слабым местом. Поскольку во время последующих заточек покрытие снимается. После чего лезвие легко поддается воздействию коррозии. Порошковые и лаковые покрытия поэтому не такие износостойкие, как покрытия из твердых материалов, но в отношении стоимости они являются недорогими методами, позволяющими воронить ржавеющие клинки и одновременно защищать их от коррозии.

Такие фирмы, как «Крис Рив Найфс», «Бекер Найф & Тул», «Онтарио», «Колд Стил», «Колумбия Ривер Найф & Тул» или «KA-BAR» используют такой метод покрытия вот уже в течение многих лет, и это лишь некоторые фирмы-изготовители.

Наиболее распространенными видами порошкового покрытия являются эпоксидный порошок или тефлон. За счет электростатического заряда частички порошка наносятся на поверхность клинка. После чего спекаются под воздействием высокой температуры. К сожалению, слой покрытия в большинстве случаев бывает довольно толстым. В результате чего углы и края клинка выглядят неуклюже.

Кальгард представляет собой вид лака. Он с помощью пульверизатора наносится на поверхность клинка. Причем толщину слоя можно менять по желанию. После нанесения лака клинок кладут в печь на один час при температуре 160 градусов, где частички лака спекаются в твердый слой.

Твердые покрытия клинка.

У ножей с клинками из высококачественной, нержавеющей стали антикоррозийное покрытие играет второстепенную роль. Поэтому речь здесь скорее идет о том, чтобы защитить матовую поверхность клинка от износа и царапин. В середине 90-х годов первые изготовители ножей пришли к этому, использовав для своих клинков метод «Physical-Vapor-Deposition» — PVD (вакуумный метод покрытия).

Он находит применение главным образом при изготовлении инструментов. Например, для покрытия фрез и сверл, предназначенных для резания металлов и очень твердых материалов. Или же в деформирующей технике для штамповки, растяжения, сгибания и прессовки металлических заготовок.

Обычно такое покрытие имеет золотистый оттенок. Но может быть также черным или серым. К наиболее известным твердым покрытиям относятся титано-карбоновый нитрид (TiCN), титано-алюминиевый нитрид (TiAIN) и хром-нитрид (CrN).

Покрытие из твердых материалов не только делает поверхность чрезвычайно прочной, но и выполняет еще одну не менее важную функцию, которую используют лишь немногие изготовители. Покрытие инструментов увеличивает срок их службы. Свойство, которое также можно использовать для лезвий ножей.

Если покрыть твердым материалом остро заточенное лезвие, срок его службы значительно увеличивается. При покрытии происходит незначительное, но все же ощутимое снижение остроты лезвия. Это можно компенсировать односторонней его заточкой. При этом слой твердого покрытия сохраняется на другой стороне клинка. При последующих заточках следует постоянно следить за тем, чтобы всегда обрабатывалась одна и та же сторона лезвия.

Читайте также:
Суперприманка для рыбы своими руками

По материалам книги «Современные боевые ножи».
Д. Поль.

Защитное покрытие клинка которое действительно работает!

Посещая сайты различных ножевых магазинов, в описании того или иного ножа можно встретить весьма непонятные обозначения в графе «Покрытие клинка» или «Обработка стали клинка». Что-то вроде аббревиатуры DLC, Ti-Ni, SW, BW и другие. Сегодня рассмотрим самые популярные и зарекомендовавшие себя защитные покрытия клинка.

Подобного рода покрытия выполняют сразу несколько функций. Защита вашего клинка от солнечных лучей, т.е. полное отсутствие отражения (в некоторых ситуациях это крайне важно). С помощью покрытия можно задать нужный цвет клинка, даже камуфляжный. Один из самых главных плюсов — это защита клинка от коррозии. А некоторые покрытия упрощают прохождение ножа сквозь разрезаемый материал, что весьма облегчает работу инструментом.

Многие, наверно, сразу вспомнили о воронении , которое повсеместно используется на огнестрельном оружии, но к ножам оно не применимо.

Сталь с высокой стойкостью к коррозии (нержавейка — по нашему) не поддается воронению вовсе. Углеродистая сталь (ржавеющая — по простому) способна принять такое защитное покрытие, но не стоит забывать, что вороненная поверхность очень чувствительна к кислой среде. К примеру, порезав единожды лимон или соленый огурчик, на клинке появятся полосы и разводы, которые уже невозможно будет удалить или стереть.

Покрытие эпоксидной пудрой (ероху powder coating)

Наверное, вы слышали о методе порошкового окраса. Так вот, это он и есть. Крайне редко используется для защиты клинков ножей, а точнее практически вышел из моды. Изделие покрывается порошком нужного цвета и в печи под воздействием температуры превращается в однородный слой краски.

Плюсы такого способа в том, что можно выбрать любой цвет. Ну а защита от коррозии и солнечных лучшей — в придачу. Не очень стойкое покрытие вытеснило данный способ с рынка. Но всё же ещё можно встретить кухонные ножи с применением данного способа, в основном китайского производства.

Тефлоновые покрытия

Более стойкое к механическим повреждениям. Однако, поработав ножом можно заметить, что с течением времени на клинке появились царапины. Способ нанесения данного покрытия весьма продуман. При нанесении тефлоновой пленки, она проникает в метал (на несколько микрон), таким образом, даже в поцарапанной части клинка защита от коррозии остается.

Ещё один весьма полезный плюс данного покрытия. Внешне на ощупь покрытие, как-бы, скользкое или жирноватое, таким образом, оно уменьшает сопротивление разрезаемого материала по средствам скольжения. Это можно отследить при более тяжелой работе ножом, заменив обычный клинок на нож с тефлоновым покрытием. Разница будет ощутима сразу. В основном, такое покрытие применяется для рабочих ножей и рабочего инструмента.

П окрытия из нитрида титана (titanium nitride или сокращенно Ti-Ni coating)

Более жесткое покрытие, как заявляют производители. Если тефлоновое и порошковое покрытие можно легко поцарапать мягким алюминием, то нитрид титана выдерживает даже воздействие стали, а может и еще чего потверже. Приемлемое покрытие, которое не сильно увеличивает стоимость ножа. К примеру, фирма Kershaw весьма качественно обуздала данный способ защиты клинков. Ножи с таким покрытием имеют характерный серый цвет.

Stone Wash (дословно — «каменное мытье») SW/BW

Дословный перевод данного покрытия четко характеризует способ его нанесения. В станок в виде резервуара с абразивными камнями серого или черного цвета в перемешку с водой помещаются клинки ножей, в ходе непрерывной вибрации получается не на что не похожее покрытие.

Весьма оригинальный внешний вид — да. Защита от коррозии и отражения солнца так же имеется, а новую царапину вы вряд ли найдете.
Различают два вида данного покрытия серый (SW — stone wash) и черный (BW — black wash).

Алмазоподобное покрытие (DLC)

Данное покрытие вобрало в себя почти все плюсы выше перечисленных способов. DLC — технология импульсного расщепления графита в вакууме с осаждением ионов углерода на изделие. Достаточно технологичный способ, который увеличивает прочностные характеристики стали, защищает от коррозии, от отражения солнечных лучей, а гладкость поверхности в разы превосходит самую отполированную сталь.

Существует около 7 различных способов нанесения данного покрытия, главные их отличия — в качестве. И в ножевой индустрии используется, явно, не самый дорогой из них. Качественное DLC покрытие сравнимо с нитридом титана, но зачастую уступает по качеству. Важную роль в этом вопросе играет производитель.

Читайте также:
Строительство домика для охотника в тайге

П окрытие из карбида бора (boron carbide coating)

Высокотехнологичное и очень дорогое покрытие, равных которому нет. Что бы понять весь процесс, нужно как минимум иметь химическое образование, так что и описывать его смысла особого нет. Поцарапать покрытие из карбида бора можно только чем-то тверже 90 HRC.

Метала (стали) такой твердости не существует, но частички песка в том же картоне бывают и тверже. Данное покрытие выносливее и надежнее всех других, наносится на любую поверхность. Внешне оно не как не отображается на клинке, никакой пластиковой пленки или краски. Клинок с таким покрытием просто имеет черный оттенок.

Единственный минус — на этом покрытие остаются отпечатки пальцев. Ножи с таким покрытием выпускались в начале 2000-х годов знаменитой американской компанией Microtech. Ножи данной марки и так имеют весьма внушительный ценник, не говоря уже о применении столь высокозатратного процесса.

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Очень часто стали задавать вопросы, касающиеся антикоррозионных покрытий, которые можно нанести в домашних условиях. Сразу хочу оговориться, что перед всеми операциями, да и перед любой обработкой, изделие необходимо разобрать, дабы вовсе не испортить оного. Что снять невозможно – заклейте изолентой ПВХ или залепите пластилином. А покрыть оксидной пленкой изделие можно так:
Изделие необходимо зачистить и отполировать, затем декапировать (на 1 минуту опустить в 5% раствор серной кислоты). Потом промыть в чистой воде комнатной температуры и пассивировать пятиминутным кипячением в мыльной воде (50г хозяйственного мыла растворить в 1л. воды). После этого обработать в эмалированной, но лучше керамической посуде одним из растворов указанных в таблице.

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛИ (ЖЕЛЕЗА)

Температура раствора, Со

Время обработки, мин

Начиная с какой твердости по Роквеллу нож обладает способностью царапать стекло?

Вообще считается – 64, но ниже Александр уже отмечал, что при неоднородности кристаллической сруктуры такое возможно и при меньшей твердости, за счет крупных локальных сегрегаций карбидов.

На моей практике царапает уже с 60-61. С 64 начинает резать. Насчeт карбидов правильно, но есть ещe один нюанс. Сталь может быть в целом и довольно слабо закалeнная, но из за крупнокристаллического строения на границах зeрен не просто сегрегация карбидов, а крупная карбидная сетка может образовываться. Тогда царапать будет только в случае если попадeт на такую жилу. Или скользить, если попадeт просто на феррит. Стекло тоже довольно разное. Самое слабое оконное. Гораздо твeрже – бутылочное.

Сверление быстрорежущей стали

Сверлить отверстие в нержавейке калёной сложно, но можно твердостплавным сверлом. Оно в пределах 3-5 долларов стоит. но если нет то можно и просто HSS начать. Только возьни много будет.

Сверлить надо коловоротом с большой нагрузкой и медленно а сверло затачивать постоянно на довольно зернистом абразиве. Перед сверлением отпустите тот край лезвия где сверить будете до красна, но обмотав остальное лезвие мокрой тряпкой. Если есть алмазный бурчик и бормашинка то дело совсем легкое, хотя и длинное.

Травление дамаска в домашних условиях

Перед травлением и обезжириванием зачистите нулевкой все пятна от лимонов и киви. Далее, ОБЕЗЖИРЕННЫЙ клинок окунаете в 5% раствор АЗОТНОЙ (и никакой другой) кислоты. Клинок полностью почернеет, далее выдержка 2-3 минуты при постоянном перемешивании. Вынув клинок, долго и хорошо промываете в струе воды, можно мягкой щеткой с мылом. Потом черный клинок просушиваете (быстро) тряпочкой, и шкуркой нулевкой проходитесь по клинку-результат: узор!

Удаление ржавчины с клинка

Старый народный способ аккуратного удаления ржавчины (без использования спецрастворителей) – покрыть пятно смазкой (оченьхороша WD-40), дать впитаться (пару часов) и стереть обычной бумагой. Процесс повторять, до тех пор, пока рыжее пятно не разойдётся. Под пятном иногда остаётся чёрного цвета углубление. Его иногда очень аккуратно зашлифовывают. Если на меди окисел темно-зелёного цвета, то это патина. Её обычно оставляют как есть.

Ликвидация следов коррозии

Следы легкого окисления, неглубокий налет коррозии, воронение и пр. следы химического окрашивания металла (намеренноно и непреднамеренного) легко и бысто удаляет автополироль. Берите наименее абразивную и не жадничайте – импортную (США, германия и пр.) Небольшой баночки (например, на основе масла Карнаубы) хватит на очень продолжительное время, а если есть машина то остатки тем более не пропадут. (Александр Марьянко)

Защита от ржавчины (из книги Боравского)

С целью украшения, а также предохранения от ржавчины стальные и железные вещи воронят, т. е. при помощи известных составов сообщают им различные оттенки коричневого цвета. Русское название воронить не совсем подходящее. Гораздо правильнее немецкое и французское названия bruniren, brunir. Обыкновенно для воронения употребляется сурьмяное масло (butyrum antimonii), растертое с оливковым маслом. Этой смесью посредством шерстяной тряпочки натирают поверхность или стальной вещи. Когда через сутки после первого натирания поверхность покроется ржавчиной, ее натирают тем же составом во второй раз, затем в третий, и так до тех пор, пока не получится желаемое окрашивание – от светло до темно-коричневого цвета по числу натираний. Обусловливается это окрашивание отложением на поверхности вещей окиси железа и металлической сурьмы».

Читайте также:
Мобильная коптильня своими руками за 500 рублей

Устранение мелких дефектов поверхности при помощи олова

Мелкие дефекты можно затереть оловянным припоем, или, что лучше, чистым оловом. Если забудете, где были точки – вообще не сможете их найти. Никакой обработки не требуется, дно таких каверн обычно достаточно корявое, чтобы удержать металл. Просто возьмите пруток олова и натрите эти места. Если не понравится – выковырните олово некаленым стальным шилом.

Заделка трещин в изделиях из чугуна и стали

Заделка трещин в изделиях из чугуна и стали. Для этого можно воспользоваться следующей технологией. Трещину в детали слегка разделывают (углубляют с помощью шабера или другого инструмента) и тщательно обезжиривают. Составляют “замазку”, смешивая окись меди в порошке и ортофосфорную кислоту в пропорции 1,5:1 (по массе). Применяют “замазку” сразу же после смешивания – срок ее жизни несколько минут. На основе этой “замазки” делают различный доводочный алмазный инструмент. На нужный по конфигурации – абразивный камень тщательно обезжиренный наносят рабочий слой, состоящий из следующих компонентов (% по массе):

Как очистить клинок от ржавчины и защитить его от коррозии

Появление ржавчины на поверхности лезвия ножа или в его складном механизме – это не только эстетический дефект. Окись делает инструмент непригодным для использования.
Поэтому своевременное удаление ржавого налета и применение профилактических мер являются обязательными элементами ухода за ножами. Для этих целей используют домашние способы или готовые химические растворы.

О том, как и чем убрать ржавчину с ножа в домашних условиях и восстановить его первоначальный вид, читайте в статье.

Как восстановить первоначальный вид изделия народными средствами?

Оксиды и гидроксиды железа, появляющиеся на поверхности стального клинка, легко удалить с помощью домашних «реактивов». Такие средства ценятся за простоту применения и доступную цену.

Уксус и лимонный сок

В этих продуктах содержатся органические кислоты (уксусная и лимонная), которые активно взаимодействуют с окислами железа. Образующиеся соли легко смываются с металлической поверхности, возвращая ей чистоту и блеск. Химическое очищение считается одним их самых эффективных способов борьбы с ржавчиной.

Инструкция по использованию лимонно-уксусной смеси проста:

Уксус (6-9%-ый) смешивают с лимонным соком в объемном соотношении 1:1.

При домашнем очищении не рекомендуется использовать уксусную эссенцию. Всю процедуру с применением уксуса необходимо проводить при открытой форточке или под вытяжкой.

О применении уксуса против ржавчины читайте в этой статье.

Как избавиться при помощи томатной пасты?

Натуральный продукт из томатов обладает мягким антикоррозионным действием. Эффект также основан на содержании в продукте веществ с кислой реакцией.

При отсутствии томатной пасты, ее можно заменить:

  • свежими помидорами,
  • томатным соком,
  • кетчупом.

Для удаления окислов томатную пасту наносят на лезвие сплошным слоем. Выдерживают 40-50 минут, затем протирают губкой или тканью. Если пятна исчезли не на 100%, процедуру повторяют.

Это домашнее средство выгодно отличается от аналогов своей безопасностью и простотой использования. Однако оно помогает избавиться лишь от недавно появившихся небольших пятен ржавчины. Для удаления толстого налета рекомендуется воспользоваться более сильным очистителем.

Кока-кола

Газированный напиток является популярным средством для очищения металлических поверхностей от ржавчины.

Содержащаяся в составе питьевой жидкости ортофосфорная кислота является активным преобразователем ржавчины.

Способ с использованием кока-колы (пепси, фанты или других похожих напитков) востребован благодаря своей высокой эффективности и доступности.

Кока-колу наливают в невысокую емкость, кладут в нее изделие и оставляют на 30-40 минут. Спустя указанное время проверяют результат, слегка потерев клинок губкой. Если на нем остались оранжевые следы, время экспозиции продлевают еще на 15-20 минут.

О применении Кока-колы против ржавчины читайте в этой статье.

Как снять налет вазелином и молочной кислотой?

Комбинированное средство помогает очистить клинок от ржавчины и одновременно защитить его от повторной коррозии. В качестве очистителя выступает молочная кислота, которая нейтрализует окись путем ее образования в лактат железа, растворимого в вазелиновом масле.

Средство готовят, смешивая одну порцию вазелиновой пасты с двумя порциями молочной кислоты. Эту массу распределяют по лезвию и держат полчаса. Затем на тканевую салфетку наносят вазелиновое масло и протирают ею нож, удаляя остатки ржавчины.

Метод считается эффективным, однако его применение несколько ограничено из-за того, что чистая молочная кислота есть не в каждом доме. Для приготовления антикоррозийного средства вместо вазелиновой пасты можно взять воск или парафин.

Читайте также:
Нетонущий хлыстик для зимней рыбалки: оригинальная самоделка

Овощи

В эту категорию очистителей входят картофель и репчатый лук. Сок, который выделяют клубни и луковицы, содержит органические вещества кислотного характера. Именно они определяют высокую эффективность данного способа. Чтобы облегчить очищение, используют в качестве дополнительных компонентов соль, пищевую соду или хозяйственное мыло.

Порядок очистки выглядит следующим образом:

  1. Картофелину или луковицу разрезают пополам.
  2. Посыпают срез солью, содой или наструганным мылом.
  3. Когда на срезе появится сок, нож протирают овощным ломтиком.
  4. Выдерживают средство на лезвии 30-40 минут.
  5. Протирают нож губкой, удаляя оставшиеся следы.

При необходимости во время очищения клинок повторно смачивают соком картофеля или лука, чтобы поверхность не пересыхала.

Процесс удаления ржавчины с металла в домашних условиях.

Очистив металлические предметы щеткой от рыхлой ржавчины я поместил их в пластиковую ванночку. Чтобы они были покрыты полностью понадобилось 2,5 литра воды. На такое количество я высыпал 200 грамм лимонки. Затем размешал ее до полного растворения, снова погрузил наших «подопытных» и оставил раствор «работать». Вторую гильзу я поставил вертикально специально, чтобы потом показать результат как в рекламе зубной пасты: «правую сторону яйца мы намажем обычной зубной пастой, а левую …..»))).

Раствор лимонной кислоты постепенно разъедает ржавчину слой за слоем. Чтобы обеспечить доступ кислоты к последующим слоям через 2-3 часа я достаю все предметы и счищаю разъевшиеся слои металлической щеткой. Это занимает не более 5 минут, но зато результат значительно лучше. Затем через каждый час я повторяю эту процедуру еще 3-4 раза. На фото показана чистка топора через 2 часа пребывания в растворе. Как вы видите действие раствора для удаления ржавчины с металла уже видно невооруженным глазом.

Счищать разъевшийся слой нужно только для глубоко въевшейся ржавчины. Ключ пролежал у меня на открытом воздухе несколько месяцев, поэтому ржавчина не успела въесться так глубоко как в топор или гильзу. Ему хватило всего 2 часа чтобы полностью избавиться от ржавчины. Результат видно на фото. Ключ я достал, а остальные предметы продолжили лежать в растворе.

Через сутки прозрачный раствор накопил в себе большое количество разъевшейся ржавчины и сильно помутнел. Теперь все предметы снова очищаем металлической щеткой от остатков ржавчины, промываем в растворе и смотрим на результат.



Как очистить специальными составами?

Владельцы ножей, которые не доверяют народным рецептам или по субъективным причинам предпочитают пользоваться бытовой химией, могут выбрать средство из магазина. Ассортимент готовых преобразователей ржавчины достаточно широк. Наибольшей популярностью пользуются проверенные временем жидкости и концентраты.

Адрилан

Российское средство, позиционируемое как фруктовый гель, предназначено для удаления ржавых следов с поверхности:

  • металлической посуды,
  • инструмента,
  • сантехники.

Гель не содержит абразивных частиц и не повреждает поверхность. Помимо антикоррозионного действия Адрилан оказывает дезинфицирующий эффект.

Гель равномерно наносят на поверхность клинка, выдерживают непродолжительное время. Затем с лезвия счищают щеточкой коричневую массу и промывают водой. Флакон весом 0,664 кг продается в среднем за 80 рублей.

AVS AVK

Жидкое средство, содержащее в формуле активные ионы цинка, неорганические кислоты и функциональные добавки. Цинкач подходит для очистки стальных и чугунных изделий от слоя ржавчины толщиной до 80 мкм. Цинковый преобразователь дополнительно защищает металл от повторной коррозии.

Перед использованием содержимое флакона взбалтывают. При необходимости удаляют рыхлый слой ржавчины. Далее равномерно наносят средство на клинок. Выдерживают 30 минут и наносят второй слой. Стоимость небольшого флакончика объемом 60 мл составляет в среднем 50 рублей.

RUNWAY

Профессиональный очиститель-преобразователь от ржавчины американского производства. Применяется для любых металлических поверхностей, кроме гальванических. RUNWAY используют в бытовых и промышленных целях.

Средство наносят на поверхность металла на несколько минут. Удаляют образовавшийся налет и высушивают поверхность. Маленький флакон (30 мл) продается за 90-110 рублей. Бутылочка большего объема (120 мл) оценивается в 220-250 рублей.

Профилактика появления ржавчины

Чтобы защитить домашние ножи от поражения их лезвий коррозией, нужно обеспечить им качественный и регулярный уход. Не обязательно приобретать для этого специальные средства и покрытия. Достаточно делать следующее:

  1. После каждого применения инструмента его надо тщательно мыть. Особенно, если на поверхность лезвия попала влага или какие-то кислоты, например, фруктовые.
  2. Независимо от того, вручную мылось приспособление или в посудомоечной машине, его следует обсушить тканевым или бумажным полотенцем.
  3. Ножи будут затупляться и покрываться следами ржавчины гораздо медленнее, если держать их подальше от раковины с ее повышенной влажностью, батарей и плиты (тепло тоже пагубно влияет на металл).
  4. Несмотря на видимую прочность и стойкость к износу, металл не меньше, чем другие материалы боится механических повреждений. Если он будет покрываться мелкими царапинами, в них начнет накапливаться влага, которую сложно удалить полотенцами. Появление коррозии в этом случае станет только вопросом времени.
  5. При первых же признаках формирования ржавчины нужно аккуратно обработать материал. Для этого берем самый обычный ластик, которым стирают простой карандаш. Натираем им проблемную зону, стараясь удалить рыжие пятнышки. Только если эта манипуляция не дает результата, прибегаем к более агрессивным подходам.
Читайте также:
Мобильная Складная ПАЛАТКА для зимней рыбалки – своими руками

Перед тем, как приступить к восстановлению лезвия, нужно очистить его от грязи. Для этого следует воспользоваться не водой, а любым моющим средством. Смачиваем в нем мягкую губку и аккуратно натираем изделие. Остатки состава удаляем салфетками.

Что нельзя использовать и почему?

Для чистки лезвия и механизма ножа нельзя использовать слишком агрессивные препараты. Если есть сомнения в средстве, то перед применением рекомендуется нанести одну каплю на край изделия, чтобы отследить реакцию и увидеть результат.

С большой аккуратностью следует использовать для полировки пасту ГОИ. Она забивается в мельчайшие трещинки и полости, откуда ее проблематично извлечь.

Особенно это касается антикварных ножей, которые имеют резные рукоятки из стали. Чистку таких предметов лучше доверить специалистам.

Смешайте белый уксус и средство для мытья посуды

Средство для мытья посуды, смешанное с уксусом, также может удалить пятна ржавчины с ножа. Возьмите обычное средство для посуды и смешайте его с белым кулинарным или прозрачным очищающим уксусом.

  • Смешайте одну часть моющего средства с одной частью уксуса и нанесите состав на лезвие мягкой тряпкой. Затем смойте раствор и высушите нож.
  • Для стойких пятен ржавчины замочите лезвие в растворе в течение часа. Затем извлеките нож и вымойте его под проточной водой. Высушите лезвие чистым, сухим полотенцем.

Как защитить лезвие от появления коррозии?

Чтобы проблема появления ржавого налета на лезвии ножа не беспокоила, необходимо защищать сталь от воздействия неблагоприятных факторов.

В первую очередь к ним относится влага. Сразу после использования ножи необходимо промывать и вытирать насухо полотенцем.

Профилактика требует соблюдения правил хранения. Острый инструмент хранят в промасленной бумаге или специальных подставках. Это необходимо делать в целях безопасности, а также ради предохранения лезвия от попадания влаги.

Если нож используется в технических целях, его можно протереть керосином. Если использовать это вещество не представляется возможным, лезвие покрывают тонким слоем воска.

Чтобы предотвратить начало коррозии и вовремя применить средство для очищения, рекомендуется пользоваться ножом как можно чаще.
Даже для декоративных изделий, спрятанных в ножны, необходимо периодически проводить ревизию.
Если в шарнир складного ножа попала вода, желательно удалить ее с помощью фена. В противном случае недоступный сырой участок будет местом начала коррозии.

Как ухаживать, чтобы нож не ржавел

Как сделать, чтобы нож не ржавел – вполне закономерный вопрос. И ответ на него один – правильный уход и своевременная профилактика.

  • Неважно, какой имеется нож – кухонный, охотничий, декоративный или самодельный, на него периодически необходимо наносить слой специального воска. Особенно подвержены коррозии коллекционные приборы, которые совершенно не используются.
  • Если нож предназначен для личных целей, то старайтесь пускать в дело его как можно чаще – таким образом инструмент будет обрабатываться естественным путем.
  • После плановой чистки обязательно вытирайте ножи насухо и обрабатывайте ацетоном или спиртом.

Если в вашем доме ржавеет нож – что делать и как мы рассказали в статье. С помощью наших советов можно вернуть первоначальный блеск и красоту столовому инвентарю легко и быстро. Но лучше не допускать коррозию на свою кухню, а своевременно ухаживать за предметами быта. Соблюдайте меры профилактики, и вы никогда не увидите разрушительную ржавчину в своём жилище.

Дополнительные советы

Для удаления ржавых следов с ножа можно использовать любой подходящий способ. При выборе средства стоит ориентироваться на степень загрязнения, финансовые расходы и возможность применения метода.

В любом случае, желательно учитывать дополнительные рекомендации, которые облегчат процесс чистки и помогут его ускорить:

Если ржавый налет значителен и после первой обработки не исчез полностью, необходимо повторить очищение тем же средством или подобрать другое.

Используйте пищевую соду

Пищевая сода позволяет удалить пятна ржавчины, хотя вам, возможно, потребуется повторить процесс несколько раз. Пищевая сода используется в кулинарии и для многих домашних работ по уборке, поэтому она наверняка есть на вашей кухне.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: