Бормашина своими руками: оригинальный инструмент на основе шуруповерта

Бормашинка-гравер из шуруповерта своими руками

В этой статье хочу показать как я изготовил интересную штуку из старого ненужного шуруповерта. Можно конечно купить готовый гравер на алиэкспресс от 1000 руб, но мы же ведь на этом сайте не для этого собрались, правда?

Бормашинка, гравер, аналог дремеля – другими словами универсальный ручной инструмент, позволяющий сверлить, отпиливать, стачивать, шлифовать и выполнять многие другие задачи. Устройство будет иметь не только плавную регулировку, но также и автоматическое увеличение оборотов при появлении нагрузки на валу.

Уже много лет у меня валялся вот такой шуруповерт на 18 вольт.

Кнопка сгорела, аккумуляторы тоже изжили свой срок. Почему бы не дать ему вторую жизнь. Также одной из причин, почему я захотел от него избавиться это то, что он очень тяжелый и неудобно лежит в руке. Аккумулятор здесь выдвигается вперед и я считаю, что это ужасное конструктивное решение. Снимается очень тяжело, часто заклинивает.

Найти такой же новый аккумулятор или хотя бы заменить банки выливается в половину стоимости нового шуруповерта, поэтому без сожаления приступаю к разборке.

Итак, я достал основные детали. Здесь установлен двигатель RS550, холостое потребление составляет около 1,5 ампера и раскручивается он почти до 20000 об./мин., естественно без нагрузки.

Часть 1. Механика.

Между мотором и патроном стоит двухступенчатый планетарный редуктор, он понижает обороты, если я не ошибаюсь, в 12 раз.

Вал двигателя приводит в движение первую ступень, состоящую из пластмассовых шестеренок-сателлитов. Далее по середине идет промежуточная деталь, которая вращает вторую ступень, где уже стальные сателлиты, т.к. крутящий момент здесь возрастает. Самая большая деталь – коронная шестерня на торце имеет бугорки, а в корпусе в специальных отверстиях находятся шарики. При вращении регулятора момента эти шарики выдвигаются или утопают, тем самым блокируют коронную шестерню или позволяют ей проскальзывать с характерным треском. Поэтому механизм прозвали “трещеткой”. Это я рассказал вкратце, и на самом деле половина деталей мне не понадобятся.

Далее я занялся упрощением конструкции и для этого пришлось снять патрон. Внутри находится винт. Этот винт нестандартный и откручивается по часовой стрелке. Но просто так патрон не снимется, т.к. он сам тоже имеет резьбу, уже классическую. После откручивания винта, в патрон зажимается любой Г-образный ключик и резко нужно по нему ударить, против часовой стрелки (редуктор застопорить). Примечание: некоторые действия, описанные в статье будут более понятны по видеоролику на ПаяльникТВ.

Сейчас объясню суть переделки. Если напрямую к двигателю закрепить какой-либо патрон, то это будет неправильно, т.к. двигатель не имеет подшипников как таковых, здесь просто латунные втулки. При фронтальных нагрузках, например при сверлении будет происходит износ этих втулок с последующим люфтом. Поэтому использование редуктора обязательно. Вся нагрузка будет приложена к нему, вернее к его подшипнику. Мое упрощение состоит в том что, шестеренка на валу двигателя будет вращать лишь одну группу сателлитов, т.е. я оставлю лишь одну ступень. Также предстоит укоротить ширину коронной шестерни.

Итак, все готово, детали очищены. Коронная шестерня была распилена болгаркой и зашлифована. Теперь она не будет выпирать.

Вместо второй половины корпуса, которая была прикручена к двигателю я подготовил переходную пластину. Она была выточена вручную напильником из нержавеющей стали.

Чтобы шестеренки не цеплялись за винтики, из фторопласта была изготовлена шайба. Также была зафиксирована коронная шестерня от прокручивания.

Из за того, что я оставил только одну ступень в редукторе, обороты возросли, а крутящий момент наоборот снизился, но это ничего, так как бормашинка не используется для закручивания шурупов. У измененного редуктора на один оборот патрона приходится 6 оборотов двигателя, т.е. понижает в 6 раз. Скорость вращения патрона будет достаточно высокой, чтобы сверлить, пилить и шлифовать. А то что редуктор все же немного понижает обороты двигателя я думаю это плюс, т.к. снижается нагрузка на мотор и не страдает его ресурс.
Весь механизм “трещетки” полностью удален из конструкции, он не нужен.

Корпус я буду делать из пластиковой трубы 50 мм. На переходной пластине я предусмотрел ушки, для крепления этой трубки. Их нужно будет согнуть. Изначально была идея просто отрезать рукоятку от родного корпуса, но получается слишком толсто и там нет места для электронной начинки.

Возможно, я уделил слишком много внимания механике, однако некоторая информация поможет тем, кто решил отремонтировать шуруповерт.
Теперь перейдем к электронной части.

Часть 2. Электроника.

Было испробовано множество различных схем управления двигателем. Все это собиралось и тестировалось в течение долгого времени. Для управления двигателем я применил широтно-импульсную модуляцию. Слишком подробно рассказывать про ШИМ нет смысла, эта тема достаточно хорошо освещена. Если кратко, то это управление мощностью, путём изменения скважности импульсов.

Читайте также:
Многофункциональный пульт из телефона – своими руками

Грубо говоря имеется прямоугольный сигнал, у которого мы увеличиваем или уменьшаем длину импульсов, на столько же меняется паузы между ними. Частота при этом неизменна.
В результате получается плавная регулировка оборотов от нуля до 100%.

Электрическая схема. Нажать для увеличения.

Схему управления двигателем я решил собрать на LM324.
Здесь задействовано все 4 операционных усилителя из состава микросхемы. На элементах DA1.1, DA1.2 собран генератор треугольного сигнала. Частоту данного генератора проще всего изменить путем подбора конденсатора C3. В моем случае емкость составляет 2,2 нФ, что устанавливает частоту ШИМ около 1,5 кГц.
Этот треугольный сигнал с выхода второго элемента, это вывод номер 7, поступает на неинвертирующий вход элемента DA1.3. На его другом входе мы видим группу резисторов, которая устанавливает напряжение, в частности переменный резистор R3 как раз предназначен для изменения ШИМ.
Но как же получается этот ШИМ сигнал?
Суть в том, что элемент DA1.3 подключен как компаратор и он сравнивает треугольный сигнал с напряжением, который мы устанавливаем переменным резистором R3.
Когда уровень сигнала на 10-ом выводе выше, чем напряжение на 9-ом выводе, то на выходе этого компаратора высокий уровень и наоборот.

По графику видно, что точки пересечения двух входных сигналов и обозначают, так сказать, рамки выходного прямоугольного сигнала. Обратите внимание, что при широтно-импульсной модуляции частота остается неизменной, а меняется лишь скважность сигнала, простыми словами длительность включенного состояния и пауз между ними. Ниже представлены показания осциллографа. Сигнал берется напрямую с выхода микросхемы.

Итак, на 8-ом выводе мы имеем изменяемый ШИМ сигнал, который через кнопку SB1 “запуск” поступает на силовую часть схемы. Значение тока сигнала небольшое, поэтому подойдет любая тактовая кнопка. Параллельно с ней можно припаять тумблер, если нет желания держать кнопку нажатой во время работы.

Силовая часть содержит не просто один транзистор, а два мощных MOSFET’а, включенных параллельно. Такая конфигурация мне очень понравилась, т.к. имеет большой запас по мощности и совсем не греется. Также настоятельно рекомендую ставить диод параллельно с мотором (VD3). Он не только защищает от бросков самоиндукции, но, как ни странно, тоже снижает нагрев. Во время пробных тестов я ставил один полевик и пренебрег этим диодом, в результате транзистор очень грелся и несколько штук вышли из строя.

На низких оборотах можно услышать писк, т.к. частота ШИМ находится в слышимом диапазоне. Хотя в принципе, шуруповерт так же пищит, лично мне не мешает. Не рекомендую поднимать частоту выше 2-3 кГц. На высоких частотах будут очень сильно греться полевые транзисторы.

Если у вас возникнет проблема с неполной регулировкой, т.е. потенциометр в крайнем положении, а скважность еще не дошла до своего минимума или максимума, то можно подкорректировать сопротивления R2 и R4. Они отвечают за нижний и верхний пределы.

При организации питания, отталкиваться нужно прежде всего от параметров мотора. У меня он на 18 В, но выдает приемлемую мощность уже при 10 В.
Обратите внимание, что ток на двигатель берется прямиком от плюса источника питания и подводится толстым проводом. А вот на схему управления напряжение поступает через стабилизатор LM7805 (DA2) с выходом 5 В. Это дает стабильность работы и позволяет держать постоянное значение на резистивных делителях, к примеру, если возникнет просадка напряжения при нагрузке мотора.

Автоматический режим

Мы рассмотрели основную функцию этой схемы, но есть кое-что еще. На четвертом ОУ (DA1.4) я решил реализовать дополнительную функцию. Первоначальную задумку о стабилизации оборотов мотора сменила новая идея – автоматическое увеличение оборотов.

К примеру, представим, что нужно проделать отверстие в дереве, пластике, на плате или в другом материале. Когда это делается при помощи шуруповерта, сверление обычно начинают на малой скорости вращения. А когда сверло сконцентрировалось в необходимой точке, можно усилить надавливание на кнопку и продолжать на высоких оборотах. Бормашины в отличии от шуруповертов не снабжаются такой кнопкой, а имеют лишь регулятор скорости. Если попытаться начать с высоких оборотов, то сверло непременно ускачет и мы получим отверстие, смещенное от назначенной точки. Предлагаемая мной схема будет автоматически увеличивать обороты при появления нагрузки (приложенной к патрону).

Чтобы реализовать данную функцию необходимо отследить изменение тока, потребляемого мотором. Для этого в схеме имеется шунт R15. Это низкоомный мощный резистор, по которому ток от источника поступает на мотор. Сопротивление этого резистора очень низкое, всего 0,1 Ом и потерями можно пренебречь. Ток проходящий через шунт, создает на нем падение напряжения. В холостом режиме это примерно 0,2 вольта. Это напряжение многократно повышается дифференциальным усилителем, построенным, как я уже сказал, на элементе DA1.4.
Усиленный сигнал выходит с 14-го вывода и управляет оптопарой. Оптопара U1, в моем случае PC123. Управляющая часть – это светодиод, а в роли принимающей – фототранзистор.
Для удобства на схеме я их разнес и обозначил U1.1, U1.2.

Читайте также:
Пылесос своими руками из электродвигателя и ненужной канистры

Для включения этого режима нужно замкнуть переключатель SA1. Итак, светодиод, включается открывает фототранзистор и закорачивает средний вывод потенциометра с крайним. Скважность ШИМ сигнала резко уменьшается и обороты возрастают. Это продемонстрировано в видео.

Настройка срабатывания производится подстроечным резистором R19. Первым делом установить регулятор скорости (резистор R3) в положение, при котором обороты патрона минимальны и начинать сверление комфортно (т.е. позиционировать сверло в точке). Подстроечным резистором R19 подобрать момент срабатывания. Как только на патроне появится нагрузка (прижатие сверла, фрезы и проч. к поверхности), обороты резко увеличатся. Подстроечник R19 фактически устанавливает напряжение срабатывания оптопары, а светодиод у оптопары включается уже при 1,2 Вольта.

Сборка схемы.

В окончательном виде плата управления выглядит так.

Как и всегда пайка выполнена на отрезке монтажной платы. Из-за небольшого пространства в корпусе пришлось все разместить плотно, и даже не хватило места для нормального конденсатора по питанию. Также в последний момент вспомнил про оптопару, которую пришлось разместить выводами вверх. От платы отходит целый жгут проводов. Сигнал ШИМ, провода питания, на переключатель, на кнопку и на датчик тока.

Силовая часть схемы разместилась на отдельной плате. Здесь мы видим два мощных MOSFET’а IRF3205, которые подключены параллельно. А также одинаковая обвязка, по три элемента на транзистор. Соединения усилены проволокой и припоем. Вообще модуль обладает большим запасом, т.к. заявленный максимум у этих транзисторов 110 Ампер.

Разместив термопару на теплоотводах, я произвел измерение температуры. Создал нагрузку на патроне, но мультиметр заметного нагревания не показал. Транзисторы остались комнатной температуры.

Корпус.

С корпусом я тоже возился долго. Материалом послужили отрезки 50-той трубы и заглушка.

Первоначальный вариант выглядел так.

Внутри можно заметить перегородку для разделения плат. Плата управления плотно устанавливается в нижний отсек и закрепляется гайкой потенциометра. Там же есть отверстие для светодиода. Силовая плата установится сверху. Потом выяснилось, что шунт не помещается, пришлось немного переделать.

Т.к. транзисторы совсем не греются в большом радиаторе нет необходимости, к теплоотводам я прикрутил маленькую деталь.

На фото две половины корпуса. Все соединения припаяны, добавил переключатель. Провод питания использовал большого сечения (сетевой).

Итак, перед вами готовое устройство. Корпус прибора получился надежным, не скрипит и не болтается.

Инструмент можно удерживать в руке двумя способами, левый вариант подойдет для точных работ, правый – для силовых.

Тест.

Подходящий блок питания я не нашел, поэтому питание во время тестов подавалось от свинцового аккумулятора 12 вольт. Если не учитывать пусковых токов, то потребление во время работы не превышало 1,5 – 2 А.

Патрон позволяет закреплять сверла от 0,8 мм. Для сверления печатных плат вполне годится.

Алмазным кругом я отпиливал пластик, оргстекло и металл.

При наличии насадок возможности этого инструмента многократно увеличиваются.

Например разные шарошки, фрезы, шлифовальные и полировочные насадки.

На этом всё, был показан весь процесс изготовления этого полезного инструмента.
Рекомендую к просмотру видеоролик об этой переделке на ПаяльникТВ.

Как сделать бормашину своими руками: инструкция по сборке и видео

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

Самодельная бормашина на основе малогабаритного электродвигателя

Самодельная бормашина на основе малогабаритного электродвигателя

Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

  • сверление;
  • рассверливание отверстий;
  • обработка пазов и углублений различной конфигурации;
  • гравировка;
  • полировка;
  • резка изделий из пластика;
  • резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

Шлифовка металлической детали бормашиной

Шлифовка металлической детали бормашиной

Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования. Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др. Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

Что понадобится

Как сделать бормашину своими руками? Можно воспользоваться различными вариантами ее конструкции. В качестве основного рабочего элемента такого устройства очень удобно использовать насадки, которыми комплектовались стоматологические бормашины старого образца. Такая насадка, как правило, изначально смонтирована на гибком валу, с которого ее необходимо снять, вывернув его пружину. От нижней части демонтированной насадки для бормашины надо отрезать не слишком широкое кольцо, которое будет играть роль гайки, используемой для того, чтобы зафиксировать все устройство на пластине. Кроме того, отрезав такое кольцо, вы освободите конец вала, на который будет монтироваться шестеренка.

Читайте также:
Как сделать стельки для обуви с подогревом – своими руками

Итак, понадобится гибкая насадка от стоматологической машинки

Итак, понадобится гибкая насадка от стоматологической машинки

На насадки для гравера, изготовленные своими руками в предлагаемом конструктивном исполнении, можно устанавливать различные типы сменных держателей инструмента. Такие держатели, в частности, могут быть:

  • прямыми;
  • с боковым расположением инструмента;
  • с изогнутой рабочей головкой.

Варианты сменных держателей

Варианты сменных держателей

Более универсальными являются держатели прямого типа, которые применяются в 90% случаев. В ситуациях, когда расположение обрабатываемого элемента не позволяет использовать прямые держатели, обращаются к насадкам изогнутого типа и с боковым расположением инструмента.

Выбрав для оснащения своего самодельного гравера рабочие насадки от старой бормашины, имейте в виду, что использоваться они могут лишь в комплекте с инструментом, диаметр хвостовика которого составляет 2,35 мм. При этом инструменты, предназначенные для установки в держатели прямого типа, отличаются удлиненным хвостовиком. Хвостовики боров, устанавливаемых в угловые держатели, более короткие и имеют специальную канавку (прорезь).

Старую насадку придется почистить и смазать, а возможно и поменять микроподшипники

Старую насадку придется почистить и смазать, а возможно и поменять микроподшипники

Применение самодельных насадок для гравера от старой бормашины имеет ряд преимуществ. Главным из них является то, что приобрести такую бормашину можно за очень небольшие деньги, так как подобные устройства уже практически не применяются в современной стоматологии. Найти и купить инструменты для оснащения таких насадок тоже не представляет особых проблем.

Сборка самодельного устройства

Чтобы иметь возможность использовать насадку от старой бормашины для выполнения мелких работ с изделиями из металла, пластика, древесины и кости, необходимо изготовить приспособление, при помощи которого такая насадка будет приводиться в действие от небольшого электромотора требуемой мощности. В качестве приводного электродвигателя для самодельной бормашины можно использовать маленький, но оборотистый и мощный моторчик от обычного фена или старого видеомагнитофона.

Чтобы передать крутящий момент от электродвигателя валу насадки для гравера, можно использовать пластиковые шестеренки различного размера. Подобными шестеренками, в частности, оснащаются редукторы детских заводных игрушек, а также кинематические схемы бытовой техники различного назначения. Выбирая такие зубчатые колеса, очень важно следить за тем, чтобы они соответствовали друг другу по количеству, форме зубьев и наружному диаметру. Чтобы увеличить мощность рабочей насадки самодельной бормашины, на ее валу необходимо зафиксировать шестеренку большего диаметра, а шестеренку меньшего диаметра закрепить на валу приводного электродвигателя.

Подбираем моторчик и шестеренки

Подбираем моторчик и шестеренки

Диаметры посадочных отверстий в шестеренках, которые вы подберете для оснащения приводного механизма своей самодельной бормашины, скорее всего, не будут соответствовать размерам валов электродвигателя и рабочей насадки. Решается такая проблема достаточно просто: при помощи сверления в шестеренках посадочных отверстий требуемого диаметра. Чтобы обеспечить плотную и надежную посадку пластиковых шестеренок на валах двигателя и насадки гравера, отверстия следует сверлить меньшего диаметра (на 0,1–0,2 мм), чем размеры самих валов.

Приводной узел вашей самодельной бормашины, состоящий из электродвигателя, двух шестеренок и хвостовой части вала насадки, будет работать корректно и без сбоев, если все элементы такого механизма надежно зафиксировать в соответствующем положении. Решить такую задачу позволяет простейшая приспособа, изготавливаемая из алюминиевой пластины толщиной 2 мм. Такой пластине можно придать совершенно любую конфигурацию (главное, чтобы она не создавала неудобства при работе с самодельной бормашиной).

Рассчитываем и изготавливаем крепежную пластину

Рассчитываем и изготавливаем крепежную пластину

В крепежной пластине необходимо просверлить два отверстия, оно из которых предназначено для размещения электродвигателя, а второе – для фиксации рабочей насадки. Очень важно правильно рассчитать расстояние между центрами таких отверстий, которое должно быть равно расстоянию между осями двух используемых шестеренок, находящихся между собой в зацеплении. Если такое расстояние рассчитано и при сверлении выдержано верно, то шестеренки в процессе использования самодельной бормашины будут вращаться без заеданий и проскакивания через зубья. Если отверстие в крепежной пластине, в котором будет фиксироваться рабочая насадка бормашины, выполнить в форме эллипса, можно нивелировать ошибки, допущенные при выполнении вышеописанных расчетов.

Закрепляем детали и проверяем работу нашего редуктора

Закрепляем детали и проверяем работу нашего редуктора

Чтобы взаимное вращение приводных шестеренок было более легким, следует обеспечить наличие небольшого зазора (0,1–0,2 мм) между их зубьями в зацепленном состоянии. Избежать горизонтального биения таких шестеренок в процессе вращения помогает строгая перпендикулярность осей их посадочных отверстий к их боковой поверхности.

Устанавливаем держатель насадок и выключатель питания

Устанавливаем держатель насадок и выключатель питания

Сборка самодельной бормашины и ее объединение с насадкой для гравера выполняются в следующей последовательности:

  1. Хвостовая часть рабочей насадки при помощи предварительно подготовленной гайки фиксируется на крепежной пластине.
  2. Приводной электродвигатель крепится при помощи двух винтов, соединяющих его корпус с крепежной пластиной.
  3. После фиксации на крепежной пластине электродвигателя и рабочей насадки на их валы надевают пластиковые шестеренки.
  4. Чтобы начать пользоваться собранной бормашиной, на рабочую насадку необходимо установить держатель инструмента, а приводной двигатель подключить к электропитанию.
  5. Чтобы сделать свой самодельный гравировальный аппарат более удобным в использовании, можно дополнительно оснастить его выключателем небольшого размера и разъемом для подключения электропитания.
Читайте также:
Меняем цвет светодиодов своими руками: оригинальное решение в домашних условиях

Бормашина готова к работе

Бормашина готова к работе

Если при эксплуатации такой самодельной бормашины вас не устраивает тот факт, что использовать ее можно только в комплекте с инструментами, диаметр хвостовика которых не превышает 2,35 мм, то решить можно и такую проблему. Для этого надо приобрести устанавливаемый на мини-дрель цанговый патрон, посадочное отверстие в котором имеет диаметр 2,3 мм. В него необходимо вставить хвостовик любого качественного бора с отломанной рабочей головкой: именно этот хвостовик и будет фиксироваться в зажимном устройстве вашей самодельной бормашины.

Можно использовать цанговые или кулачковые минипатроны

Можно использовать цанговые или кулачковые минипатроны

Видеоролик ниже показывает возможности этой портативной бормашинки, сделанной собственными руками в условиях домашней мастерской.

Своими руками можно изготовить не только бормашину вышеописанной конструкции, но и более удобное устройство с гибким валом. Купив такое удобное приспособление, как гибкий вал, вы можете превратить в бормашину различные технические устройства бытового назначения. Это может быть бормашина из блендера, из обычной электрической дрели или из шуруповерта. В комплект многих современных моделей гибких валов входит рабочая насадка, а во многих случаях – и специальная стойка. Эта стойка, на которой размещают инструмент, когда его не используют, позволяет длительное время сохранять его в рабочем состоянии.

Таким образом, на вопрос о том, как сделать мини-бормашину своими руками, существует множество ответов, большинство из которых предлагают специализированные интернет-ресурсы.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

При наличии шуруповерта и отсутствии бормашины можно сделать насадку, позволяющую ее заменить. Она зажимается в патроне шуруповерта и использует его как привод. В результате получится вполне рабочий и удобный инструмент для тонкой работы, хотя и выдающий меньшие обороты, чем оригинальный прибор.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Материалы:

  • мини подшипники – 2 шт.;
  • вентиль для грузовой камеры или трубка аналогичного диаметра;
  • винты М6 – 2 шт.;
  • колпачковая гайка М6;
  • велосипедный тормозной трос;
  • полипропиленовая труба 20 мм;
  • мелкие гвозди;
  • обрезки брусков.

Изготовление насадки

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

С обеих сторон он обтачивается по краям для установки мини подшипников, в данном случае снятых с безынерционных рыболовных катушек.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Цанга для насадки изготавливается из винта М6. В нем нужно просверлить отверстие сверлом 2,5 мм. Чтобы оно получилось ровным, в случае сверления без токарного станка, следует вращать винт в шуруповерте и приставлять к нему неподвижное сверло. В таком случае отверстие центрируется само.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

После сверления нужно срезать шляпку винта. Затем ручной ножовкой по металлу на его торце делается 2 ровных пропила накрест на глубину 5 мм. Подрезанный торец обтачивается под конус.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Далее заготовка переворачивается, и ее хвостовик стачивается до диаметра 5 мм. При этом важно не цеплять край с пропилами, отступив от него 12 мм. Затем в трубке вентиля нужно рассверлить один конец сверлом 5 мм на глубину проточенной цанги и впрессовать ее внутрь. Трубка и цанга просверливаются сбоку, и через них вбивается штифт, края которого расклепываются.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Для зажатия кулачков цанги нужно подготовить колпачковую гайку. В ней просверливается отверстие, затем нужно слегка рассверлить колпачок изнутри, чтобы он мог накручиваться на цангу и поджимать в ней оснастку.
Передавать крутящий момент на вал из вентиля будет тормозной трос.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Чтобы их соединить, нужно просверлить и обточить еще один винт. Затем трос впаивается в полученный стержень. Сам стержень забивается в вентиль и закрепляется штифтом, как ранее цанга.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

После этого вал вместе с подшипниками помещается в полипропиленовую трубку. Для этого в ней нужно будет сделать расточку по краям для запрессовки подшипников.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

В удобном месте трубка и вал просверливаются насквозь, чтобы в дальнейшем иметь возможность стопорить цангу при установке оснастки.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Далее необходимо закрепить рубашку троса к корпусу наконечника. Для этого берется небольшой отрезок такой же трубки и глушится деревянной вставкой. В ней сверлится отверстие чуть меньшего диаметра, чем муфта рубашки троса. После этого рубашка запрессовывается во вставку.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Затем трубки соединяются между собой на 2 штифта из тонких гвоздей. Отверстия под них можно просверлить или прожечь разогретым гвоздиком. Перед этим трос и подшипники смазываются.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Поскольку трос короче рубашки, то его нужно обрезать. В месте разреза он может распускаться на проволоку, поэтому перед откусыванием его следует залудить припоем, тогда все будет держаться вместе.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Насадка уже может устанавливаться на шуруповерт, но при работе трос будет заламываться возле патрона. Чтобы этого избежать следует сделать крепление для шуруповерта. Для этого подойдут любые деревянные обрезки. Также для удобства не помешает оснастить удлинитель для его подключения педалью.

Читайте также:
Удобный штатив для фотоаппаратуры: мастерим своими руками и экономим 2500 рублей

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Перед использованием насадки кнопку шуруповерта нужно будет заблокировать, к примеру, обмотав изолентой.

Как сделать бормашину насадку на шуруповерт

Смотрите видео

Делаем простую бормашину, практически из хлама

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 1

Бормашина или гравер — великое подспорье в «настольных» работах. В самом деле, в широкой продаже существует множество разнообразных насадок и их наборов, позволяющих резать различные материалы, зачищать, шлифовать, гравировать, опять же сверлить, всякие мелочи, часто в весьма труднодоступных местах. Бормашина может с успехом применяться в ювелирном деле, радиолюбительской практике, моделизме, мелкой слесарной и столярной работе, при работе со стеклом. Это действительно универсальный инструмент, здорово способствующий целостности пальцев и при мелкой работе, хорошо бы всегда иметь его наготове, под рукой.

Существуют граверы «широкого потребления» — напоминающие уменьшенную электродрель, 3-4 см толщиной. Коллекторный моторчик позволяет без особенных затей получить высокие обороты, цанговый зажим с набором из нескольких цанг, легок и прост. Несмотря на всего, несколько сотен ватт мощности, машинка в таком виде, не особенно удобна для работы, поэтому, в комплекты, часто входит гибкий вал и кронштейн для подвеса машинки.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 2

Хрестоматийная сетевая мини-дрель — гравер, комплект.

Не смотря на добавки повышающие удобство, предпочтительной конструкцией бормашины, видится ювелирный вариант, изначально предназначенный для подвешивания и работы с гибким валом.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 3

Включение и регулирование оборотов такой машинки осуществляется педалью, что также представляется весьма удобным.

Итак. Здесь рассмотрено изготовление самодельной бормашины подобной ювелирной, из готовых, узлов, преимущественно, от вышедшей из строя техники. Можно сказать — из накопившегося хлама. Специально приобретен, только гибкий вал — на любимом и родном китайском сайте. Поводом стал выход из строя фабричного гравера — мини-дрели. Его комплект гибкого вала не предполагал, а приобрести соответствующий не удалось. Приходилось орудовать «тушкой» — не особенно удобно, но выхода не было. Тем не менее, польза от машинки была несомненная, а при некоторых работах, инструмент был просто незаменим. От гравера, в наследство остался изрядный комплект инструмента.

Что потребовалось для работы:

  • Обычный набор мелкого слесарного инструмента;
  • набор инструмента для электромонтажа;
  • УШМ.
  • Гибкий вал;
  • пригодились поломанный блендер;
  • педаль от электропривода швейной машины;
  • крепеж;
  • липкая лента.

От вышедшего из строя комплекта для электрификации швейной машинки, осталась педаль включения с проводами и разъемами. Педаль, после исследования, признана удовлетворительного исполнения — керамический выключатель — регулятор внутри, металлический корпус на который не страшно наступать, провода и разъемы достаточной мощности, даже ответный разъем нашелся.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 4

Главным героем конструкции, является, конечно же мотор. Здесь, практически без изменений применяется «ручной» блендер — его металлический присоединяемый вал с ножами, заклинило в пластиковой втулке. Неремонтопригодная конструкция, не позволила восстановить узел, и кухонную штуковину пришлось комиссовать. Мотор блендера, тем не менее, остался, как Владимир Иллич — живее всех живых, и вполне подходящий для нашего применения — коллекторный быстроходный, 300 Вт, работает очень тихо для своего типа.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 5

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 6

У присоединяемой пластиковой «ноги» отрезал верхнюю часть (длинная стрелочка), так, чтобы ручка имеющегося гибкого вала проходила через узкую его часть. Маленькой стрелочкой, показан заклинивший узел.

Существенной задачей, при изготовлении машины, является присоединение гибкого вала к мотору — обороты большие, требуется хорошая соосность и отсутствие эксцентриситета. Можно приобрести любого нужного диаметра соединительные муфты, здесь, однако, решил обойтись штатными деталями.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 7

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 8

На оси мотора, укреплена переходная, для присоединения штатного блендерного ножа, втулка из прочного вязкого пластика. Снять ее простыми средствами не удалось, решено было оставить и применить. Внутренний диаметр втулки оказался чуть меньше присоединительного диаметра гибкого вала. Решено было несколько подточить его хвост, для плотной посадки во втулку. Стачивал лишнее на вращающемся валу, включив его наоборот — крутя за сторону с ручкой, держа в руках обратную сторону. В качестве привода, использовал сверлильный станок, настроенный на 3000 об/мин.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 9

Нижнюю часть ручки следует зафиксировать, иначе, ее будет сильно болтать — вплоть до повреждения цанги. В сверлильном станке, зафиксировать ручку оказалось довольно просто — пропустил ее через центральное отверстие в опорной поверхности, диаметр его, оказался близким. В цанге гибкого вала, был установлен держатель абразивных дисков, его торчащую часть и зажал в сверлильный патрон.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 10

Стачивать пришлось около 1 мм. Делать это вращающимся валом на неподвижном абразивном бруске оказалось малопродуктивно, пришлось вспомнить точение вращающихся железок УШМ. Дело было так — рядом со сверлильным станком, поудобнее положил маленькую «болгарку», так, чтобы придерживать ее одной рукой. Примерился, включил сверлильный станок, включил болгарку, и вращающимся валом, делал этакие скользящие движения по краю абразивного диска. Обязательно применение наушников и защитного щитка для глаз. Примерять почаще!

Читайте также:
Сувенирная прокатная клеть своими руками: уникальный подарок

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 11

После подгонки диаметра вала, очень плотно посадил его во втулку — поверхность после болгарочного точения получается грубой и трения вполне хватало для нормальной работы, так и работал некоторое время. Для установки штифта аккуратненько просверлил втулку вместе с валом сверлом ø0,5мм и забил в отверстие нетолстый гвоздик. Вошел с натягом, выступающий край, плоскогубцами загнул на втулку.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 12

Мотор с заштифтованой втулкой примерил в корпусе, убедился, что ничего нигде не цепляет. Можно попробовать включить. Да, перед сборкой корпуса, закоротил штатную кнопку — здесь пластиковый толкатель на корпусе прижимает гибкую бронзовую полоску к торчащей «перемычке» на платке сетевого фильтра. Залудил их и спаял насмерть — включение у нашей машины будет внешнее — педалью.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 13

После сборки корпуса, нужно зафиксировать неподвижный конец гибкого вала, иначе, при работе мотора его сильно трясет, здесь, использовал штатную деталь блендера — кусок присоединяемой ноги с ножами.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 14

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 15

Плотное соосное фиксирование, было обеспечено любимым материалом самодельщиков всех времен и народов (хотя у них там, наверное, это скотч). Даже вот синего цвета нашлась — классика. Уплотнял так — делал намотку несколько больше нужной — конус не «садился» на место, потом по одному слою отматывал, до плотной посадки пластиковой детали. Начинал с нижней. Получилось чудо как хорошо. Никакой вибрации.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 16

Вилку от моторной части бормашины, решил приделать снизу, к рабочему столу, посему, дополнил ее текстолитовым основанием – к счастью, в вилке имелись крепежные отверстия, хорошо подошли винты М3.

— А где же ваша кроватка? — спросила Маша.
— В том-то и дело, — засмеялась Летучая Мышь, — что я обхожусь без всякой кроватки. Ах, какие чудесные сны снятся мне! Стоит только взобраться под самый потолок, уцепиться лапками вон за тот гвоздик и повиснуть там вниз головой. Всё снится вверх ногами. Ну что же ты стоишь? Полезай ко мне наверх, я уступаю тебе свой любимый гвоздик!

Галина Лебедева — Как Маша поссорилась с подушкой.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 17

С подвешиванием мотора намучался — сделал и срезал несколько вариантов из самодельных жестяных хомутов — не понравилось. Простым и дешевым вариантом из металла, следует признать хомут с червячным винтовым зажимом. По бокам на него можно припаять проволочную петельку. Под хомут хорошо бы подложить нечто эластичное — листовую резинку или намотать материала всех времен и народов.

Хомута соответствующего диаметра под рукой не нашлось, чтобы машинка не валялась, сделал временное крепление из веревочек, но оно оказалось настолько простым и удачным, что оставил его насовсем. Фактически — это веревочное кольцо, на противоположных сторонах которого сформованы две самозатягивающихся петли. Для подвеса, к деревянному столбу рабочего стола-стеллажа привинчен саморез с широкой шляпкой, для листовых материалов. Под шляпку подложена увеличенная, «кузовная» шайба М6.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 18

Получилось, что-то вроде ушка для подвешивания, вроде как у книжной полки на «реверсе». Машинка своим весом удерживает карабин в нужном положении, при необходимости мотор снять с гвоздика, его нужно приподнять, а карабин с шайбой, расстегнуть на манер, пуговицы в пальто — получилась дополнительная страховка от соскакивания. Веревочка, позволяет мотору беспрепятственно отклоняться, вслед за гибким валом.

Сетевую вилку блендера отрезал, конец провода разделал для подключения к вилке — сформовал на 3 мм сверле петельку, опаял, обжал плоскогубцами, удалил остатки флюса, а как же.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 19

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 20

Разъем для присоединения педали, привинтил под столом, так, чтобы не пнуть его коленом, с правой стороны — чтобы педаль была под правой ногой, мне так показалось удобнее.

Делаем простую бормашину, практически из хлама, фото № 21

Получилось очень хорошо — хвост бормашины в «транспортном положении» свободно свисает, не доставая до пола, протянув руку, удается без труда достать ручку, нащупать ногой педаль под столом, тоже просто. Включив бормашинку в сеть перед работой, в любой момент можно ей воспользоваться, при этом она под рукой, но совершенно не занимает полезного места.

Бормашина/минидрель своими руками на моторе 12 вольт

Как у бывшего строителя-отделочника, дома у меня есть уйма всякого электроинструмента. Однако, занимаясь всяким разным настольным хендмейдом, рано или поздно понимаешь, что пора приобретать что-то типа «дремеля». А раз уж двинулся по пути самоделанья, то и приблуду решено изготавливать самостоятельно.

В общем, приобрёл было в качестве донора аккумуляторный Dremel 1100-25 Stylus Hobby – без зарядной станции, без патрона, с полумёртвыми батареями. Но он мне так понравился, что стало жалко его курочить, поэтому его хочу восстановить (отчитаюсь потом об этом).

Для решения поставленной задачи на Али был заказан:
• моторчик,
• патрон на вал с набором цанг,
• несколько разъёмчиков.
Изделия бесплатной доставкой приехали в Украину за 20 дней, упаковывались во вспененный полиэтилен. Всё остальное было наскреблено по сусекам.

Читайте также:
Солнечная батарея своими руками

Силовая установка

Попался мне на глаза моторяка на 12 вольт «высокое качество DC3-12V большой крутящий момент двигателя супер модель с высокой скоростью двигатель». Сейчас данная модель у продвца недоступна, но на момент покупки товар обошёлся мне в 197 рублей с копейками.

Похожий агрегат стоит на оригинальном дремеле, только тот примерно на сантиметр длиннее (в корпусе у него установлена крыльчатка для охлаждения).

По наружности моторчик – симпатичный и качественный. По размерам – компактный, вот его реальные габариты: длина — порядка 40 мм, диаметр – 27,4 мм, диаметр вала – 2,3 мм, длина открытой части вала – почти 13 мм.


Вот рабочие характеристики со страницы товара:
• Диапазон напряжения: 3.0-12 В
• Номинальное напряжение: 9 В
• Скорость без нагрузки: 20160
• Без нагрузки ток: 680mA
• Максимальный ток: 3.8A
• Номинальный крутящий момент: г. см
• Номинальная мощность: 20 Вт
• Пусковой момент: 1000 г. Для см
Забегая наперёд, скажу, что мотор оказался действительно резвым и мощным.

Патрон

Цанговый патрон я заказал у того же продавца, благо, он тоже имел на тот момент вполне гуманный ценник – 194 рубля (по ссылке на товар нынче значится страница 404).

По патрону почему-то не было указано, на какой диаметр вала он подходит, но почитав комментарии, понял, что изделие станет на моторчик хорошо. Пришёл набор в аккуратной коробочке и пакете ЗИП, где, помимо патрона, покоилось 5 цанг с рабочим диаметром от 0,5 до 3 мм, а также ключик-шестигранник.




Всё очень качественно, патрон крепится двумя бочёнками. Патрон, очень плотно сел на вал, без каких-либо допилингов и люфтов. Испытания показали, что биений нет совсем, от слова вовсе. Кстати, вал полностью вошёл в патрон, поэтому поперечная нагрузка получается минимальной. Патрончик качественно зажал также две цанги от другого производителя.

Питание

Так как диапазон напряжений довольно широк, попробовал несколько вариантов, имеющихся в наличие.
Блок питания от телевизионной антенны (12 вольт, 100 мА) и от телефона (5 вольт, 800 мА) прогнозируемо мотор не запустили. Также не сработал 9-вольтовый трансформатор ТП-30-2 от магнитолы ВЕГА (0,7 А).

А вот компьютерный блок питания с его 16-20 амперами крутит мотор на ура. Проверены линии на 3,3 вольта, а также 5 и 12 вольт. Используя по необходимости эти три выхода, решил вопрос, касательно регулировки скоростного режима, хотя подумывал о более изящных решениях при помощи специальных плат.

Также (для кроссворда) запитал двигатель от одного аккумулятора 18650 и от двух – полёт нормальный, можно смело делать автономную модель, если подобрать подходящий корпус. Мой кожух лишь на 12-15 мм оказался коротковат, чтобы акки вовнутрь запихнуть без масштабных переделок.

Корпус + кнопка

Рассматривал вариант корпуса от «шарикового» дезодоранта Риксона, но сосед вовремя подогнал идеальную по размерам коробочку, которая представляет собой установку для производства мыльных пузырей. Движок заходит в неё с зазорами, но ближе ко дну становится буквально враспор. Поэтому мотор разместил именно так, к тому же «рёбра жёсткости» оказались весьма удобны для надёжного хвата.

Отверстие под вал вырезал с запасом, чтобы получить немного вентиляции с фронтальной части. Кроме того, чтобы как-то отводить тепло, сверлом шестёркой понаделывал отверстий по корпусу – много возле тела мотора и несколько штук выше.


Кнопку нашёл в гараже, умышленно применил крупную, чтобы понадёжнее, и не промазывать. Расположил её с торца, абы не мешала под рукой во время работы.

Кабель + коннектор

По мотивам 12-вольтовой бормашины Proxxon Micromot 50/EF, додумался установить кабель питания «спираль», который не так мешается и отличается повышенной гибкостью. В хозяйстве такой нашёлся — от старой электробритвы Филипс.
Не стал делать его съёмным, припаял сразу к двиглу, хотя можно было для пущей эргономики немного подвинуть кнопку в сторонку и притулить на торец гнездо типа «женщин».


Коннекторы выбирал по надёжности, но в зелёный цветовой ансамбль они тоже вписались неплохо. Рекомендую. Они — аккуратные и практичные, контакт плотный.
Брал в реале, но такие изделия на Али тоже есть, стоят недорого — как вариант: https://aliexpress.com/item/item/10-Pcs-CCTV-Cameras-2-1mm-x-5-5mm-Male-DC-Power-Plug-Adapter-DC-Power/32598414355.html (1,7 у.е. за 10 штук).

Сборка и рабочие испытания

Вся сборка заключалась в распайке кнопки, подсоединении шнура и установке разъёмов. И ещё изнутри мотор в корпусе слегка зафиксировал сопельками из термоклея, чтобы при сверлении он не уходил вовнутрь.

Для хранения в подвешенном состоянии (он у меня теперь занял почётное место рядом с рабочим столом) через вентиляционные отверстия присоединил к «дремелю» скобу из жёсткого медного провода 2,5 мм, которая при необходимости легко отстёгивается от корпуса.

Читайте также:
Полезные самоделки из пластиковых труб

Машина вышла очень компактная, но мощная.


Попробовал обрабатывать кусок термопластичной полипропиленовой трубы. На этом вязком материале машинка показала себя отлично. Манипуляции с металлом и древесиной – вообще без проблем.



Итого:

1. На все про всё на создание бормашины ушло около полутора часов с «проектированием», с перекурами и фотографированиями.
2. Из денег на создание самого инструмента потрачено всего 400 российских рублей. Компьютерный блок питания б/у был приобретён на рынке города Славянска Донецкой области за 150 украинских гривен, его буду также использовать для запитки светодиодной ленты и дохлых аккумуляторных шуруповёртов. Плюс мелочёвки немного использовал.
3. Крутящий момент и скорость вращения (с возможностью регулировки) – более чем достаточно.
4. Идеальная эргономика «под себя».
5. Удовольствие от процесса созидания.

Своими руками из шуруповерта отрезную машинку. Бормашина из шуруповерта своими руками. Сравнение характеристик дрели и шуруповерта

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Бормашина или гравёр своими руками

всем салют!) короче волялся у меня шуруповёрт, работал исправно года 4,неразу неподводил, но потом батарея стала быстро садиться, хватало минут на 5 , потом и зарядик сдох… недавно загорелся гравёром, есть труднодоступные места на машине до которых шуриком или дрелью недостать, но на эту х.ню денег естественно жалко)) разобрал шуруповёрт, вытащил двигатель с регулятором и потроном, вывел провода.запитал от блока питания от компа.корпус сделал из 2 крышек от акса))))ну что было под рукой то и в дело)))корпус получился на удивление очень даже неплохой, в руке лежит отлично!в принцепе я доволен)

Инструкция по сборке самодельной дрели

Универсальная токарная головкаБормашинка на основе углошлифовальной машинки и приводного гибкого троса. «Дримель ХХL» Гибкий вал (Фрезерная шлифмашинка FOREDOM 220 В, 550 Вт + гибкий вал + ключ). УНИВЕРСАЛЬНЫЙ станок для дома своими руками. Самодельный токарный станок по дереву на основе дрели, Самодельный заточной станок для ножей топора и мачете, Самодельный заточной станок для сверл, резка и шлифовка дерева и метала. Универсальный станок для дома своими руками. * Спасибо за Like и за Подписку на мой канал LeonidTimo * Подписаться на канал: Мой blog Мой facebook Мой instagram Мой twitter Группа в Контакте — Argentina — LeonidTimo — Мой google +.

Самодельный универсальный станок для домаКак сделать своими руками мини пилу, а именно ручной, механический вариант электро лобзика. Дело в том, что иногда для вырезания фигурных линий на фанере или дсп, без электро лобзика не обойтись. Но что делать если его у нас нет и покупать его для одной или двух операций нам не имеет смысла. В таком случае нам нужно сделать из подручных средств его аналог. Простейший электролобзик без электричества своими руками из пилки от электролобзика и дверной ручки Подписывайтесь на канал.

Как сделать мини лобзик из дверной ручки / how to make a mini jigsawОдна из систем хранения инструментов, доступная для изготовленя в домашних условиях. Материалы: 1. Основа — вспененый полиэтилен 2. Клей — полиуретановый APP PU-45 3. Краска — акриловая, Motip black matt P. S. Направляющие полного выдвижения уже установлены, просто видео не об этом.

Ложементы для инструментов своими руками❏В сегодняшнем видео я покажу Вам крутую идею для самоделки из пвх труб и гибкого вала спидометра бормашина своими руками дремель своими руками◆ Желаю всем приятного просмотра!

Партнерская программа: Группа в ВК: СМОТРИТЕ: ▼Если Вам понравилось это видео, поделитесь им с друзьями и поддержите меня пальчиком вверх▼.

✔крутая идея для самоделки из пвх труб и гибкого вала спидометра

Смотрите также

Комментарии 44

Оборотов же мало

Это да, нехватает, но где то что то подточить или зачистить хватает

У знакомого есть более усовершенствованое суть такая- чемодан от фотоувеличителя -там блок питания -сам шурик прикручен через хомут к штативу -переделана немного ручка отвечающая за его движение вверх низ- получился как бы сверлильный станок

Из корпуса сделай фонарь

+1! У меня тоже лежит, но на 48 в, из чего можно зделать блок питания?

Из источников питания оборудования связи, тебе к связистам

не знаю что за блок питания у вас, но был на даче, на шурике сел аккумулятор, ну думаю, я же умный достал с машины штатную АКБ, проводочки и все крутить крутит, а крутящий момент процентов на 50 снизился

блок питания от компа на 250ват, все плюсы запаралелены, в конце стоит лампа накаливания всё просто)

не знаю что за блок питания у вас, но был на даче, на шурике сел аккумулятор, ну думаю, я же умный достал с машины штатную АКБ, проводочки и все крутить крутит, а крутящий момент процентов на 50 снизился

Читайте также:
Пиролизная печь: делаем своими руками и экономим деньги

+1 Так же использую!

Неплохо) Если не пользоваться аксом, то на сэкономленные деньги можно купить китай-аппарат)

Сравнение характеристик дрели и шуруповерта

Основным функциональным назначением шуруповерта является монтаж и демонтаж резьбового крепежа. При необходимости некоторые модели позволяют сверлить отверстия в различных материалах.

В состав конструкции инструмента входит муфта, регулирующая величину крутящего момента, или как ее еще называют – трещотка. Этот узел обеспечивает выполнение работы без срыва шлицов на головках крепежных элементов. Установив регулятор в определенное положение, физически уже не получится приложить большее усилие – патрон, в котором зажата бита, просто будет прокручиваться.

Еще одно характерное отличие – это наличие системы принудительного торможения шпинделя. Работа этой системы проявляется в практически одномоментном прекращении вращения инструмента при прекращении подачи питания.

Характеристики, влияющие на способность инструмента закручивать саморезы или винты определенной длины и диаметра, а также на возможность производить сверление отверстий требуемого диаметра и глубины:

  • крутящий момент;
  • количество оборотов в минуту.

Для работы с крепежом достаточно величины момента 10 Нм и количества оборотов в размере 500 об/мин.

Для выполнения отверстий эти параметры должны уже иметь более значительные величины: 30-60 Нм и 1200-1300 об/мин.

Электрическая дрель представляет собой достаточно мощный инструмент, основной функцией которого является выполнение отверстий в материалах различной твердости. В данном случае крутящий момент от вала двигателя непосредственно передается на рабочий элемент – сверло.

Дрель в отличие от шуруповерта обладает большими значениями оборотов в минуту и меньшим крутящим моментом. В некоторых моделях предусмотрено плавное регулирование частоты вращения двигателя посредством реостата, что позволяет при необходимости осуществлять монтаж или демонтаж резьбовых крепежных элементов.

Таким образом, области применения двух инструментов в некоторых областях перекрывают друг друга. Логичным предположением будет использование в отдельных случаях шуруповерта для выполнения операций связанных со сверлением отверстий. Дополнительными предпосылками для такого использования служат малый вес инструмента и соответственно легкость, и удобство работы с ним.

Вернуться к оглавлению

Полезный совет

Цементный раствор можно сделать более жирным, то есть более пластичным и удобным в работе. Для этого добавьте в него моющего средства — обязательно на основе мыла, наподобие «Фэйри», а не синтетического детергента.

Со статьей читают:
Узнайте за 1 минуту как работать болгаркой эффективно, безопасно и правильно
Травмы от болгарки. Жуткие фото. Слабонервным не смотреть
Наждачная бумага. Маркировка. Расшифруем Российский ГОСТ и зарубежные стандарты.
Инструкция и правила работы с бензокосой
Как нарезать резьбу метчиком или плашкой.
Как пользоваться индикаторной отверткой. Инструкция.

Переделка шуруповерта в триммер либо газонокосилку

Чтобы сделать своими руками электрокосу, потребуются такие детали и материалы:

  • кусок пластиковой трубы длиной около 2 м;
  • паяльник с набором для пайки;
  • крепеж: саморезы, болты с гайками;
  • 45 градусов пластиковый уголок;
  • заглушка на трубу;
  • 12 V мотор от электрошуруповерта и аккумуляторная батарея с него;
  • провод;
  • переходник с 40 на 50 мм для пластиковых труб;
  • кнопка включения;
  • ведро пластиковое;
  • зажимы контактные (крокодилы) – 2 шт;
  • лезвия от канцелярских ножей.

В работе используются труба и уголок к ней диаметром 40 мм.

Процесс переделки осуществляют так:

  • разобрав электрошуруповерт, достают моторчик;
  • прикрепляют его к заглушке, отметив предварительно и просверлив в ней посадочные отверстия;
  • прикрепляют 2 винтами электродвигатель;
  • припаивают вывода к мотору;
  • устанавливают электромотор, просовывая его проводки в трубе;
  • отмечают маркером на трубке место расположения будущего выключателя;
  • просверливают отверстие;
  • подсоединяют к выключателю проводки, монтируют его;
  • к концам выходящих проводов присоединяют контактные зажимы для возможности быстрого подключения к аккумулятору;
  • из переходника делают аккумуляторный держатель;
  • подключают накопитель, соединяют переходник с трубкой;
  • делают ножи из лезвий;
  • с помощью обычного зажима для клемм насадку соединяют с валом мотора;
  • из пластикового ведра изготавливают защитный кожух;

  • приклеивают деталь к трубе;
  • проверяют работоспособность конструкции.

Созданное приспособление позволит косить только травяной покров с мягкими стеблями.

Различных вариантов газонокосилок на базе сетевых моделей дрелей-шуруповертов много. На фотографиях ниже представлены две самоделки.

Вначале создают из металла, фанеры либо других материалов основание, к которому затем прикрепляют колеса, а также ручку управления. Хомутами либо к стойке фиксируют электрошуруповерт. В патрон вставляют режущую насадку. Чтобы защитить ноги от разлетающейся травы, к задней части основы прикрепляют кожух. Питание делают через кнопку или напрямую от сети.

Чтобы собрать достаточно функциональную газонокосилку, нужно брать дрель-шуруповерт от 0,5 кВт мощностью.

Аккумуляторную или сетевую модель электрошуруповерта можно превратить в гравер, который по-другому называют дремелем, бормашиной, мини-дрелью, прямошлифовальной машиной. Для этого достаточно просто купить в магазине насадку

и выточить любую биту под нее.

Самодельный патрон позволит применять разнообразную оснастку, предназначенную для дремелей.

Читайте также:
Супер-самоделка из хлама: оригинальное решение в хозяйстве

Процесс создания гравера с гибким валом демонстрирует следующий видеоролик.

Горизонтальный сверлильный станок

Это устройство будет полезно плотникам и изготовителям мебели, которые постоянно работают с деревом. Данный станок позволяет в считанные секунды делать строго перпендикулярные и ровные отверстия в деревянных деталях, не затрачивая много сил и времени.

Приспособление, которое позволяет работать с дрелью в горизонтальном положении, изготавливается из следующих материалов:

  • ДСП;
  • фанеры;
  • дерева.

Сперва необходимо просверлить небольшое отверстие в куске фанеры. Далее берется еще один кусок фанеры, в которой ввинчиваются шурупы, используемые для высверливания отверстия под патрон дрели.

Следите за тем, чтобы отверстие получилось максимально точным по диаметру, а для этого замерьте патрон дрели. После этого можно сделать круглую заготовку из куска дерева. Далее необходимо склеить все детали при помощи клея ПВА. Затем зажать детали струбцинами и дать им полностью просохнуть, потом усилить крепление, ввинтив несколько саморезов. При помощи круглой деревянной детали подгоняется точный диаметр патрона.

Столешница для станка изготавливается из ДСП. В ней делаются отверстия, которые будут фиксировать станок в дальнейшем. Используя деревянные отходы, нужно сделать упоры для дрели, повторяющие контур, размеры и форму электроинструмента. Обратите внимание, что дрель должна «лежать» на боку строго в горизонтальной плоскости. Если необходимо, замерьте положение сверла гидроуровнем.

Фиксация дрели обеспечивается за счет шурупов со свободным ходом. Инструмент готов! Произведя финальную калибровку, можно смело пользоваться им.

Использование бытового шуруповерта в качестве дрели

Превратить самый обычный шуруповерт в дрель очень просто. Конструкция патрона вполне позволяет достаточно надежно фиксировать сверла с цилиндрическим хвостовиком. Достаточно в зажимной патрон инструмента вставить сверло и можно приступать к работе.

Однако надо понимать, что конструктивная прочность не рассчитана на выполнение отверстий, особенно в твердых породах дерева, металле или бетоне. При приложении значительных осевых нагрузок будет велика вероятность выхода из строя планетарного редуктора, передающего вращающий момент от двигателя на рабочий орган или муфты-регулятора момента.

Вернуться к оглавлению

Универсальный деревообрабатывающий станок

Дрель может пригодиться и для изготовления компактного деревообрабатывающего станка своими руками. Его размеры составляют примерно 55х26 см. Изготавливается также из фанеры различной толщины.

Воспользовавшись маркером, необходимо поместить места расположения всех элементов конструкции, после чего нужно выпилить и собрать станины, удерживающие дрель и играющие роль основы. Они склеиваются между собой суперклеем, а для большей надежности фиксируются саморезами.

Одна из станин играет роль упора. В ее подошве прорезается продолговатое отверстие, которое позволит перемещать станину по формату/размеру заготовки. Для фиксации используется обыкновенная гайка с шайбой, навинчивающиеся на болт.

Форма и размер заготовки под дрель соответствуют конструкции из первого станка, представленного в данной статье. В упоре при помощи коронарного сверла высверливается небольшая ниша, в которую сажается подшипник с болтом и гайкой (скрепляются клеем и глухо сажаются в отверстие). Упор готов.

Остается изготовить деталь, которая крепится на патрон дрели. Она делается из круглого фрагмента фанеры, вырезанного фрезой. В ней необходимо разместить три самореза, которые будут удерживать заготовку при обработке. В центре располагается болт, который зажимается в патроне дрели.

Станок готов к работе, осталось вставить заготовку и приступить к обработке.

Шлифовальный станок

Многие мастера не терпят шлифовку, поскольку монотонная работа отнимает много времени и сил. К счастью, можно изготовить удобный шлифовальный станок из дрели, и для этого потребуются те же инструменты и приспособления, описанные выше.

Для начала необходимо взять 2 листа фанеры различной толщины и при помощи фрезы по дереву высверлить небольшие цилиндры диаметром:

  • 50 мм — 6 штук;
  • 54 мм — 3 штуки.

Полученные детали используются для изготовления двух одинаковых заготовок, нанизанных на шпильку с резьбой. Чтобы цилиндры сидели максимально плотно, они проклеиваются клеем с обеих сторон. На шпильку нанизываются 3 барабана, а также 2 шайбы по торцам. Таким образом, мы получаем 2 вала для наждачной бумаги.

Далее, используя фанеру, коронарное сверло и обыкновенные крепежи, изготавливается станина. Неподвижные части станины необходимо надежно скрепить шурупами, а для эстетики вся основа покрывается краской.

Все детали крепятся к столешнице. Отмерив нужную длину наждачной бумаги, обрезаем ее и соединяем концы, чтобы образовалось кольцо. Бумага надевается на валы, прикрепленные к столешнице. При желании можно изготовить небольшую кнопку при помощи дополнительной станины и болта, которая будет включать дрель, и удерживать ее во включенном положении на протяжении нужного времени, пока идет процесс шлифовки деталей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: