Дырокол для листов металла: делаем своими руками и экономим 3500 рублей

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем - болт

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Читайте также:
Сварочный аппарат своими руками: разбираемся в схеме устройства

Вальцевый листогиб

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Безграничные возможности фигурных дыроколов

Дырокол – механическое приспособление, которое предназначено для быстрого пробивания отверстий в бумаге. Есть инструменты, которыми можно работать с более плотными материалами. Производители предлагают дыроколы, которые одновременно могут делать одно или четыре отверстия.

В некоторых случаях под рукой не оказывается нужного инструмента и следует знать, чем можно заменить дырокол.

Дырокол по металлу своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.
В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:

* Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Устанавливаем дисковую фрезу в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу при помощи специальной оправки, если же у вас есть фрезерный станок, то можно сделать паз на нем.

Также нужно вырезать из листового металла пластинку толщиной 2 мм, а затем просверлить в них два отверстия сверлом на 6 мм.

Пришло время сварочных работ. Привариваем два отреза резца к рулевой тяге с небольшим зазором относительно друг друга, причем один должен быть длиннее другого примерно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, а также используйте сварочную маску и краги.

Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра. В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Безграничные возможности фигурных дыроколов

Иногда для своих родных и близких я делаю открытки, редко для продажи. Еще я делала скрап-альбом для племяшки. И в подмогу для этого у меня есть ряд фигурных дыроколов.

Постоянно покупать новые у меня нет острой необходимости, т.к. это не основной вид творчества, которым я занимаюсь и поэтому вкладывать в них свободные деньги мне жалко. Но что-то новое все-равно хочется. И я попробовала с помощью уже имеющихся дыроколов и обычных маникюрных ножниц, вырезать что-нибудь новенькое и тем самым увеличить возможности того что у меня уже есть. Я думаю многие мастерицы так поступают, но у каждой есть свой набор дыроколов, а значит и свои возможности. Хочу поделиться опытом того, что получилось у меня.

Начну с углового дырокола с цветочком. Вот так он вырезает по углам:

Самое первое что напрашивается, это обрезать у такой заготовки бока поглубже:

Если снять нижнюю крышечку, которая собирает обрезки, то можно в принципе его использовать для украшения края листа:

На листе я провела линию от края примерно 1,5 см и на расстоянии 2,2 см сделала отметки. Перевернула дырокол вверх ногами, чтобы было видно, что точка совпала с сердцевиной цветочка и продырявила:

Вот такой край получается:

То же самое я попробовала сделать по кругу и вот такая салфеточка получилась, некрасивости между цветочками можно подрезать ножничками:

Дальше я решила попробовать вырезать отдельные элементы из этого цветочка, ведь большая часть его уже вырезана дыроколом:

И второй угловой фигурный дырокол:

Его я тоже использовала, как и первый без нижней крышечки, чтобы декорировать край листа и круга:

Ручной дырокол для листового металла

В этой публикации представлены три варианта инструментов для пробивания отверстий в листовом металле. Если хотите узнать по каким точным шаблонам и чертежам сделать дырокол для своей мастерской, то посмотрите видео канала “Гараж 91 Гомель” в самом конце статьи.

Читайте также:
Насадка на перфоратор: мастерим своими руками и экономим 1500 рублей

Другой мастер – Илья Конаков снял на своем канале видео о том, как изготовить ручной дырокол, который с легкостью справляется с листовым металлом. Идея возникла в ходе работы по замене днища на девятке. Кто занимается кузовным ремонтом, знают, что такое сверлить много отверстий.

Всё приваривается через отверстия. Чтобы не делать это шуруповертом или дрелью, мастер решил усовершенствовать технологию. На прошивку ушло приблизительно 3 часа. Использовались подручные материалы. На видео показан весь механизм, из чего он сделан. Как работать с листовым металлом. Усилие небольшое, хотя желательно нажатие дырокола производить двумя руками. Отверстия получаются 7 миллиметров.

Ручной дырокол для металла: делаем своими руками и экономим деньги

Всем тем, кто занимается слесарными работами с листовым металлом, известно, насколько важно грамотное и аккуратное изготовление отверстий в листах металла. От того, насколько точно будут сделаны эти отверстия, напрямую зависит качество итоговой работы. Конечно, в наше время есть масса различных устройств, способных делать качественные отверстия в достаточно толстом металле, но все они стоят дорого. очевидно, что нам хочется сэкономить на подобной покупке, а возможно ли это?

В данной статье речь пойдет о том, как смастерить качественный и эффективный дырокол своими руками. Приступим!

Все необходимые предметы для данного проекта представлены на фотографии ниже. Как видно, нам понадобится:

  • Две металлические детали, скрепленные между собой с помощью крепежа
  • Пружинка
  • Острый наконечник

Выступить в роли металлических ручек могут и обычные металлические стержни или ручки от ножниц по металлу. Главное, чтобы в нашей самоделке создавалось достаточное рычажное усилие для пробития листа металла.

Для того чтобы наше орудие приобрело нужный функционал, необходимо снабдить его специальным прочным наконечником. Самый простой вариант изготовить наконечник для нашего устройства – это выточить его из сверла по металлу. Подобные сверла обычно изготавливаются из очень прочной и качественной стали с хорошими технико-эксплуатационными свойствами. Подобные характеристики нужны нашей самоделке, если мы планируем использовать её часто.

Ниже представлен пример работы нашей самоделки. Для дополнительного комфорта можно снабдить устройство возвратным механизмом (обычной пружинкой). Это нужно, чтобы каждый раз самостоятельно не возвращать инструмент в исходное положение.

Какие особенности учитывать при выборе

Из огромного ассортимента необходимо выбрать те, которые соответствуют всем запросам вашего рабочего процесса и смогут продемонстрировать положительный результат. Для этого подробно рассмотрим все нюансы перед приобретением.

Важно понимать, что диаметр стандартного отверстия у дыроколов 5,5 мм, а расстояние не превышает 80 мм.

Паяльником Паяльник может заменить дырокол тоже исключительно в отдельных случаях. Им без труда получится сделать отверстие в листе пластика.
В этом случае важно внимательно следить за тем, насколько сильно разогрет паяльник, по неосторожности можно сделать отверстие большого размера, получить ожог.
Гвоздем Сделать отверстие требуемого размера в бумаге или другом тонком материале можно обычным гвоздем. При работе с пластиком его нужно предварительно разогреть.
Небольшим шуруповертом Такой инструмент пригодится только в том случае, если отверстие нужно делать в пластике.
На что обратить внимание
Количество пробоин Часто выбирают аппарат, который пробивает одновременно 2 или 4 дырки. Идеально подходит для прошивки документов и бумаги формата А4. Их особенность позволяет создавать отверстия, которые точно соответствуют положенным креплениям и кольцам на папках. Однако можно выбрать и индивидуальные варианты от 1 до 12 пробоин за раз.
Заостренность ножа Главным моментом является острота лезвий. Пробейте любой бумажный лист, сложенный в несколько раз. Если края дырки оказались неровные, значит у пробойников низкая заточенность.
Тип материала Для беспрерывного использования лучше выбирать изделия из металла или прочного пластика. Перед покупкой проверьте упругость подошвы, чтобы не допустить царапин на рабочем столе.
Мощность Для 10-12 листов нужен компактный прибор с минимальной мощностью. В офисных помещениях распространены до 150 листов.
Дополнительные функции Многие модели имеют выдвижную линейку, и если пользоваться таким дыроколом правильно, то на следующей партии бумаги можно делать как размер отверстия на одном расстоянии, так и на разных.
Стоит также подумать о емкости для отходов, чтобы не загрязнять пространство. Она бывает выдвижной и съемной.
При постоянном использовании рекомендуется покупать устройство со сменными запчастями. Так как на дисках и режущей головке лежит основная нагрузка, они чаще изнашиваются. Но даже если что-то выйдет из строя, вы легко поменяете сами.
У многих моделей есть функция регулирования режущей головки. Удобство заключается в том, что вы можете сделать большое или маленькое расстояние между отверстиями дырокола.

Как сделать дырокол своими руками для бумаги

Чтобы легче было проколоть лист, предварительно шило лучше разогреть на газовой горелке. Можно также использовать обычную зажигалку.

В этом случае важно внимательно следить за тем, насколько сильно разогрет паяльник, по неосторожности можно сделать отверстие большого размера, получить ожог.

Читайте также:
Вибростол своими руками: экономим 15 тысяч рублей

Дырокол – механическое приспособление, которое предназначено для быстрого пробивания отверстий в бумаге. Есть инструменты, которыми можно работать с более плотными материалами. Производители предлагают дыроколы, которые одновременно могут делать одно или четыре отверстия.

В некоторых случаях под рукой не оказывается нужного инструмента и следует знать, чем можно заменить дырокол.

Чтобы сделать аккуратные отверстия в бумаге или открытке, через которые будет в дальнейшем фиксироваться лист, можно использовать шило. Такие инструменты могут быть разного диаметра, можно поэкспериментировать, если дырокола не оказалось под рукой.

Шилом можно также делать отверстия в тонком пластике. Предварительно стрежень лучше разогреть, так будет работать значительно легче. В процессе не стоит забывать о правилах безопасности, чтобы не травмироваться.

Какие виды дыроколов бывают? Как выбрать дырокол для офиса?

Содержание

Для аккуратного ведения большого количества документации используют различные канцелярские принадлежности: папки, скоросшиватели, степлеры и другое. Дыроколом объединяют необходимые листы, что делает хранение бумаги в папке идеальным. В итоге документы бережно лежат в офисных шкафах или архивных полках.

Если вы задумались о покупке дырокола, то обязательно ознакомьтесь с его разновидностями и особенностями использования.

Альтернативные варианты

Есть и более трудоемкие процессы, с которыми мало кому хочется работать.

  1. Красивые отверстия в самодельной открытке можно сделать латунной трубкой, хорошо заточенной, с одной стороны. Чтобы все выглядело оригинально, стоит выбрать трубку с квадратным сечением. Под открытку в этом случае нужно подложить мягкую доску, а по трубке аккуратно постучать молотком, пока не получится отверстие.
  2. Отверстия вместо дырокола можно сделать скальпелем или даже канцелярским ножом. Работа довольно кропотливая, но результат будет таким, как изначально хотелось. Можно получить фигурное отверстие, вырубив его 2-мя отвертками.

В домашних условиях без труда получится найти, чем можно заменить дырокол. Все зависит от наличия свободного времени и инструментов, которые есть под рукой.

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.

В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:

* Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Виды и модели ручных пробойник для круглых отверстий

Классический пробойник – это инструмент в виде трубки, с остро заточенной рабочей поверхностью. Это основное требование конструкции: чем меньше площадь контакта с изделием, тем проще делать отверстия. Такое приспособление можно сделать своими руками при условии наличия материала достаточной крепости и набора трубок различного диаметра.

Существуют усовершенствованные модели, оснащенные функцией зенкерования. Рабочий цикл таких приспособлений состоит из двух этапов:

  1. Заточенный наконечник пробивает отверстие.
  2. Специальные лезвия расширяют проем до заданного размера.

Зенкерование – процесс механической обработки, точность которого достигает десятых долей миллиметра. Выполнение подобных работ вручную практически невозможно ввиду необходимости чрезмерного давления на деталь. В качестве рабочего привода используют различные металлообрабатывающие станки.

Тип отверстия зависит от формы рабочей части пробойника. Например, для круглого отверстия понадобится бита с коническим наконечником.

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

Читайте также:
Миниатюрный рубанок своими руками: мастерим в подарок уникальный инструмент

Виды пробойников

Тип и конструкция пробойника зависят от характеристик рабочей поверхности. Очевидно, что приспособление для проделки отверстий в коже не справится с прочной листовой сталью. Опытные мастера предпочитают приобретать наборы инструментов, которые включают в себя все необходимое для проделки отверстий в различных материалах.
Производители предлагают три вида пробойников:

    Ручные. Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

  • комбинированные пресс-ножницы;
  • прессы с системой ЧПУ;
  • установки для координатной пробивки металла.

Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал небольшой пробойник отверстий в листовых материалах. Такое приспособление позволяет делать круглые отверстия в жести, алюминии, некоторых видах пластика. Принцип работы и устройство механизма схожи с канцелярским дыроколом для бумаги.

Это приспособление достаточно просто изготовить, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки. — Болт каленый М6, пружина, шплинт — Стальная шпонка 20X15 мм — Секундный клей, машинное масло.

Инструменты , использованные автором. — Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски — Гейферный захват увеличенный , тиски — кобальтовые сверла по металлу , сверлильный станок — Сварочный аппарат, маска хамелеон — Масленка, автоматический керн. Процесс изготовления. Основным материалом для корпуса пробойника послужит стальная шпонка 20X15 мм, из которой автор вырезает три детали длиной 40 мм. Также пригодятся два небольших кусочка для вставок.

Теперь нужно сварить между собой несколько мелких деталей. Чтобы они не сдвигались друг относительно друга, мастер приклеивает вставки к основным элементам на секундный клей.

Эти детали складываются между собой следующим образом, и фиксируются с помощью гейферного захвата. Прихватив элементы в нескольких, нужно удалить захват, и проварить швы.

После зачистки швов мастер переходит на сверлильный станок, и делает сквозное отверстие через все три элемента. При этом используется кобальтовое сверло по металлу диаметром 6 мм, и обязательно применяется машинное масло.

Теперь от каленого болта М6 с гладкой серединой срезается головка. При этом нужно не перегреть заготовку. В итоге она плотно проходит сквозь отверстия в корпусе.

Чтобы шток не выскакивал из корпуса пробойника, в нем нужно сделать тонкое поперечное отверстие для шплинта.

На срезанном конце болта формируется V-образная выемка с острыми краями. Угол наклона плоскостей не должен быть слишком острым — около 30 градусов.

На шток надевается пружина сжатия, и на резьбовую часть навинчивается гайка М6. Она нужна для того, чтобы возвратная пружина не соскакивала.

Пружину подходящих параметров Вы можете сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в следующей статье.

Шток вставляется в корпус, и фиксируется в нем шплинтом.

Затем на листе 1-мм гибкого пластика.

Также это приспособление справляется с жестяным листом. Для получения отверстий дальше от края нужно будет увеличивать длину «губок» устройства. Отходы в виде «конфетти» тоже могут найти применение, например, для небольших шайб или прокладок.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для пробивания отверстий в листовых материалах.

Подписывайтесь на телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

  1. Цельные.
  2. Сборные.

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
  2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

Как правильно сброшюровать листы в домашних условиях

Решили сделать книгу, блокнот или большую тетрадь, но не знаете, как сброшюровать? В этой статье приводятся технологии, которые можно воплотить в домашних условиях.

Читайте также:
Многофункциональный ключ своими руками: экономим деньги

Варианты брошюрования документов

Вообще, что такое брошюровка? Это подшивка листов в одной стопке. Виды брошюровки весьма разнообразны. Некоторые требуют покупки специального оборудования, а для других понадобятся подручные материалы.

На пружину (пластиковую или металлическую)

Брошюровка на пластиковую или металлическую пружину – весьма простая технология, но требует биндера (брошуратора). Это приспособление, которое выбивает на бумаге необходимые отверстия (круглые или квадратные).

Обратите внимание, что биндеры делают отверстия с разным шагом и формой. Это стоит учитывать при покупке аппарата и пружины. Вот их форматы:

Нужно лишь положить бумагу на штифты и опустить рычаг. Остается только продеть пружинку в отверстия и получится своеобразная книжка.

Сброшюрованные листы поворачиваются на 360 градусов, поэтому метод весьма удобный. Машинка-биндер стоит около 3 000 рублей, что для офиса или дома (для любителей мастерить блокноты) весьма недорого. Способ подходит, если вы собираетесь соединить до 120 листов.

Отдельно стоит поговорить о материале пружины. Плюсы металлических:

  1. Прочность и долговечность. Сломать металлическую пружину почти невозможно.
  2. Выглядят аккуратно и незаметно. В некоторых случаях его дополнительно окрашивают.
  3. Можно переворачивать листы на 360 градусов.

  1. Не получится одновременно зажать более 120 листов.
  2. Металлические пружины одноразовые.

Зачастую металлические пружины используют для архивных документов или отчетов, которые сразу пойдут на полку.

Достоинства пластиковых пружин:

  1. Дешевле, особенно, если покупать их партиями от 100 штук.
  2. Возможно одновременно зажать до 500 страниц.
  3. Пружина многоразовая, поэтому возможно ее использовать повторно.

  1. Раскрывается только на 180 градусов. Поэтому читать их не очень удобно.
  2. Прочность пружинки не очень высокая и ее легко сломать.

Сшивание разъемными скобами

Брошюровка документов на скобу необходима, если периодически некоторые листы необходимо менять, не портя при этом саму подшивку.

Скобы разъемные и многоразовые, поэтому этот способ еще и недорогой. Процесс мало отличается от предыдущего: в стопке бумаги делаются отверстия биндером и ставится скобка. Получается весьма крепкое и надежное соединение.

Так получится одновременно сброшюровать до 40 документов с плотностью бумаги 80 г/м2.

Термоклеевая брошюровка

Относительно современных способ, используемый в полиграфии. Такое соединение часто называют «мягкий переплет». Одновременно его можно воплотить дома без сильных затрат. Понадобится аппарат для термопереплета. Средняя его стоимость в Китае – 50 долларов, что «по карману» людям, которые постоянно занимаются переплетом документов.

Аппарат растапливает твердый силиконовый клей. После нужно вставить стопку бумаги и обжать. Останется только приклеить обложку и подшивка готова. Получается весьма прочно, правда, вытащить отдельный лист не получится.

Тем более, брошюрование документов горяче-клеевым методом позволяет одновременно «подшить» до 700 страниц со средней плотностью.

Шитье внакидку

Таким образом можно скреплять небольшие объемы страниц — до 80. Подойдет для подшивки методичек, небольших книжечек-памяток и внутриорганизационной документации.

Понадобится поворотный степлер. От канцелярского он отличается большей пробивной способностью и возможностью ставить толстые, длинные скобы. Работать с ним нужно так:

  1. Сначала подготовьте страницы. После распечатки нужно их сложить пополам, чтобы образовалась складка.
  2. После расправьте страницы и установите скобы в степлер.
  3. Осталось только установить степлер, как на фото и запустить скобы.

Соединение получается прочным, хорошо держит листы. Перед покупкой, читайте инструкцию к степлеру. Некоторые могут пробить до 20 листов, чего может быть мало.

Обратите внимание, что по ГОСТ далеко не все документы можно подшивать таким образом. Например, бухгалтерские или кадровые отчеты таким образом подшивать запрещается.

Подшивка нитками по ГОСТ

Как правильно брошюровать бухгалтерские, кадровые или архивные документы? В этом случае используется подшивка обычными швейными нитками. Вам нужно подготовить:

  1. Обложка. Пластиковая, картонная или кожаная – разницы нет. Подкупаются под размер документа. В продаже есть папки в том числе и для листов нестандартного размера.
  2. Ножницы и хороший клей ПВА.
  3. Канцелярский дырокол.
  4. Нитка, иголка и шило.

Листы собираются стопкой и прокалываются по левой части. Проще всего сделать это хорошим канцелярским дыроколом. Если него нет, воспользуйтесь шилом или даже шуруповертом.

Самый распространенный метод сшивания – на четыре дырки. Прошивка выходит плотной, листы не выпадают и хорошо держатся. Для этого просто действуйте по инструкции:

  1. Просуньте иголку с изнанки через вторую дырку.
  2. После в первую справа.
  3. Теперь в первую слева.
  4. Теперь во вторую справа и слева.
  5. После в третью дырку справа.
  6. Осталось только продеть нитку в крайний левый прокол и третий справа. Завяжите узелок и переплет готов.

Также вам может помочь эта схема переплетения. Стоит учесть, что прошивка до 4 проколов подходит только в случае, если в стопке менее 30 листов.

Читайте также:
Шарошки своими руками из обычного абразивного камня

Металбинд

Металбинд – это «П»-образный канал, который часто используют для подшивки документов на западе. Позволяет мгновенно сшивать одновременно до 600 листов.

Понадобится весьма дорогая машинка для переплета. Она плотно зажимает канал и стягивает бумагу, благодаря чему документы остаются в подшивке навечно.

Листы сброшюрованы и также их можно освободить, если разжать канал на той же машинке. Повторно металбинд можно применять до 20 раз.

7 методов переплёта в домашних условиях / Хабр

Прочитал на Хабре про сшивку книги и понял — не одному мне интересна тема. Душа встрепенулась: предложенный метод классической прошивки даёт качественную книжку, но затраты сил и времени, вложенные в этот трудовой подвиг, осилит не всякий. Плюс нужна немалая сноровка — никто не сможет сделать более-менее качественную книгу с первого раза. Чего стоит один только срез блока — вы и вправду думаете, что хоть раз в жизни сможете сделать это ровно для блока от 200 листов с помощью канцелярского ножа? А если хочется делать не единственную книгу в год, а хотя бы 2-3 в неделю? Нам бы методы попроще, и желательно не менее эффективные. Делюсь!

Метод 1
При объеме до 40 листов (а это уже 80 страниц!) сшиваем простым поворотным степлером посередине листов, делая обычную тетрадку (типа ученической). Для этого покупаем поворотный степлер, рассчитанный на скобу большой глубины. Его рабочая часть способна поворачиваться на 90 градусов, а скоба большой глубины (не ширины, а именно глубины) способна легко пробить до 40 листов. За несколько секунд имеем аккуратно сшитую книжку.

Метод 2 (практически без ограничения объёма книги)
Распечатываем книгу на бумаге формата А4 или меньше. Берём канцелярский дырокол, и отбирая из стопки по 20-25 листов, делаем в них отверстия. Здесь очень важно, чтобы дырочки находились на всех листах на одинаковом расстоянии, как от края листа, так и сверху-снизу. Для этого нужно иметь дырокол со встроенной линейкой выравнивания. Стоит такой дырокол ровно столько, сколько и без линейки, но позволит вашей будущей книге выглядеть довольно аккуратно. Полученные таким образом листы с отверстиями мы просто вставляем в заранее приобретённую папку-скоросшиватель. Всё разнообразие таких папок сводится к таким видам: скоросшиватели на ползунках, на верёвках, на скобах. Мы выбираем папку на скобах, обращая внимание на следующее:
:: Размер скобы должен быть чуть больше, чем вам требуется для вставки всех листов. Листы не должны вмещаться впритык! После вставки страницы должны свободно переворачиваться.
:: Скобы должны разъединяться как можно туже.
:: Когда скобы соединены, между ними не должно быть малейшего зазора, иначе лист не выпадет, но будет цепляться при переворачивании, что очень раздражает.
:: Желательно, чтоб скобы разъединялись руками — на разрыв, или с помощью язычков внизу и вверху папки. Не покупайте папку, где скобы разводятся громоздким механизмом — будет не удобно пользоваться, пропадёт ощущение «книги».
:: Обложку папки желательно выбрать мягкую. Её размер должен быть больше, чем помещаемые туда листы. Лучшая обложка — из пластика.
Просто вставьте листы в такую папку — и книга готова. И не нужно думать, что это примитив: я встречал такие книги, выпущенные зарубежными издательствами (правда, скобы там неразъёмные). Сначала думал, что надо мной просто смеются. Ан нет — забугорские обитатели воспринимают такие «книги» как книги. Ну, для них и МакДональдс — ресторан.

Метод 3
Покупаете тетрадку для записей подходящего размера и объема (они бывают вплоть до 200 листов, это 400 страниц), на пластиковой или на металлической пружине, обязательно с чистыми листами (никакого «в клетку» или «в полоску»). Аккуратно снимаете пружину (без каких бы то ни было инструментов). Печатаете на полученных листах книгу. Вставляете назад. Очень аккуратно обжимаете пружину пальцами, равномерно надавливая на каждый «зубец». Не пережмите и не помните зубцы (иначе у книги будет неопрятный вид), листы и так не выпадут. Книжка приличного качества готова.

Метод 4
Распечатываем книгу. С помощью канцелярского дырокола, как в методе №2, делаем отверстия. Но теперь делаем ряд из 4 отверстий — 2 повыше, 3 пониже. Не забываем таким же образом подготовить нижнюю и верхнюю обложку. В хозяйственном магазине покупаем устройство для посадки заклёпок или люрексов. Через полученные отверстия с помощью заклёпок или люрексов соединяем страницы и обложки. Если обложки из картона или полукартона — нужно с помощью линейки обжать обложку по линии раскрытия до первого раскрытия книги. Если обложка из пластика — нужно по линии раскрытия гвоздём сцарапать половину глубины пластика — по этой линии она и будет открываться (с первого раза сделать аккуратную бороздку может не получиться). Разумеется, такая книга не будет раскрываться «до самого корешка» — это нужно учитывать при распечатке содержимого. Получается очень удобная и красивая книга. При определённой сноровке можно сделать обложку из единого куска материала — тогда снаружи не будет виден «корешок».

Читайте также:
Насадка для лобзика: делаем своими руками и экономим деньги

Метод 5
Покупаем машинку для переплёта на пластиковую пружину (такая «пружина» мало похожа на пружину). Стоит машинка от 30$, и пользоваться ею не сложнее, чем тостером. С помощью пластиковых пружин можно сшить до 500 листов. Бывают аналогичные машинки для сшивания на металлическую пружину, но они и пружины для них стоят дороже, и сошьют вам не более 130 листов. Полученными книжками очень удобно пользоваться. Правильное название таких машинок «Биндер для переплёта на пластиковую (металлическую ) пружину». При покупке обратите внимание на следующее: корпус и ручки должны быть металлические; ножи должны отключаться по отдельности — чем больше, тем лучше; должна быть регулировка отступа от края; выбирайте машинку, рассчитанную на максимально количество прошиваемых страниц, и на максимум одновременно перфорируемых страниц — здесь не экономьте; все ножи должны двигаться синхронно и без малейшего зацепа; остальное, включая фирму-производителя — не имеет особого значения для индивидуального пользователя.

Метод 6
Будем делать настоящие книги. «Настоящие» бывают двух видов: сшитые и склеенные. Сшитые — это самые качественные, но и самые сложные в изготовлении, а значит — не в теме этой статьи. Склеенные — наиболее распространённые, загляните на свою книжную полку: если страницы книги в области корешка, под обложкой, соединены полумиллиметровым слоем затвердевшего клея — это именно она. Вот такие книги, причём профессионального качества, и без проблем мы и будем делать дома. Для этого понадобится купить машинку для термопереплёта за 50$ и термоклей. Машинка растапливает изначально твёрдый термоклей. После распечатки и обрезки, блок листов вставляется внутренней стороной в машинку, и обжимается нею. На готовый блок книги вручную клеится обложка. Вот и всё. Этим методом можно сшивать до 700 листов (в зависимости от толщины бумаги).

Метод 7
Переплет металлическим каналом (металбинд) обещает высокое качество, мгновенность и дешевизну переплёта толщиной до 300-600 листов А4 80г/кв.м в домашних условиях. Аппарат ценой около 200$ сжимает блок металлической скобой вдоль всего блока. По отзывам — очень надёжно. Интересная особенность — скобу можно разжать, и использовать повторно, до 10-20 раз.

Примечание:
Все эти методы (кроме металбинда) я опробовал сам. Имею массу сшитых таким образом книг. Это просто, быстро, и действительно доступно каждому. Удачи!

Металбинд

Металбинд – это «П»-образный канал, который часто используют для подшивки документов на западе. Позволяет мгновенно сшивать одновременно до 600 листов.

Понадобится весьма дорогая машинка для переплета. Она плотно зажимает канал и стягивает бумагу, благодаря чему документы остаются в подшивке навечно.

Листы сброшюрованы и также их можно освободить, если разжать канал на той же машинке. Повторно металбинд можно применять до 20 раз.

На пружину (пластиковую или металлическую)

Брошюровка на пластиковую или металлическую пружину – весьма простая технология, но требует биндера (брошуратора). Это приспособление, которое выбивает на бумаге необходимые отверстия (круглые или квадратные).

Обратите внимание, что биндеры делают отверстия с разным шагом и формой. Это стоит учитывать при покупке аппарата и пружины. Вот их форматы:

Нужно лишь положить бумагу на штифты и опустить рычаг. Остается только продеть пружинку в отверстия и получится своеобразная книжка.

Сброшюрованные листы поворачиваются на 360 градусов, поэтому метод весьма удобный. Машинка-биндер стоит около 3 000 рублей, что для офиса или дома (для любителей мастерить блокноты) весьма недорого. Способ подходит, если вы собираетесь соединить до 120 листов.

Отдельно стоит поговорить о материале пружины. Плюсы металлических:

  1. Прочность и долговечность. Сломать металлическую пружину почти невозможно.
  2. Выглядят аккуратно и незаметно. В некоторых случаях его дополнительно окрашивают.
  3. Можно переворачивать листы на 360 градусов.
  1. Не получится одновременно зажать более 120 листов.
  2. Металлические пружины одноразовые.

Зачастую металлические пружины используют для архивных документов или отчетов, которые сразу пойдут на полку.

Достоинства пластиковых пружин:

  1. Дешевле, особенно, если покупать их партиями от 100 штук.
  2. Возможно одновременно зажать до 500 страниц.
  3. Пружина многоразовая, поэтому возможно ее использовать повторно.
  1. Раскрывается только на 180 градусов. Поэтому читать их не очень удобно.
  2. Прочность пружинки не очень высокая и ее легко сломать.

Подшивка нитками по гост

Как правильно брошюровать бухгалтерские, кадровые или архивные документы? В этом случае используется подшивка обычными швейными нитками. Вам нужно подготовить:

  1. Обложка. Пластиковая, картонная или кожаная – разницы нет. Подкупаются под размер документа. В продаже есть папки в том числе и для листов нестандартного размера.
  2. Ножницы и хороший клей ПВА.
  3. Канцелярский дырокол.
  4. Нитка, иголка и шило.

Листы собираются стопкой и прокалываются по левой части. Проще всего сделать это хорошим канцелярским дыроколом. Если него нет, воспользуйтесь шилом или даже шуруповертом.

Читайте также:
Как сделать универсальный ключ своими руками

Самый распространенный метод сшивания – на четыре дырки. Прошивка выходит плотной, листы не выпадают и хорошо держатся. Для этого просто действуйте по инструкции:

  1. Просуньте иголку с изнанки через вторую дырку.
  2. После в первую справа.
  3. Теперь в первую слева.
  4. Теперь во вторую справа и слева.
  5. После в третью дырку справа.
  6. Осталось только продеть нитку в крайний левый прокол и третий справа. Завяжите узелок и переплет готов.

Также вам может помочь эта схема переплетения. Стоит учесть, что прошивка до 4 проколов подходит только в случае, если в стопке менее 30 листов.

Сшивание разъемными скобами

Брошюровка документов на скобу необходима, если периодически некоторые листы необходимо менять, не портя при этом саму подшивку.

Скобы разъемные и многоразовые, поэтому этот способ еще и недорогой. Процесс мало отличается от предыдущего: в стопке бумаги делаются отверстия биндером и ставится скобка. Получается весьма крепкое и надежное соединение.

Так получится одновременно сброшюровать до 40 документов с плотностью бумаги 80 г/м2.

Термоклеевая брошюровка

Относительно современных способ, используемый в полиграфии. Такое соединение часто называют «мягкий переплет». Одновременно его можно воплотить дома без сильных затрат. Понадобится аппарат для термопереплета. Средняя его стоимость в Китае – 50 долларов, что «по карману» людям, которые постоянно занимаются переплетом документов.

Аппарат растапливает твердый силиконовый клей. После нужно вставить стопку бумаги и обжать. Останется только приклеить обложку и подшивка готова. Получается весьма прочно, правда, вытащить отдельный лист не получится.

Тем более, брошюрование документов горяче-клеевым методом позволяет одновременно «подшить» до 700 страниц со средней плотностью.

Шитье внакидку

Таким образом можно скреплять небольшие объемы страниц — до 80. Подойдет для подшивки методичек, небольших книжечек-памяток и внутриорганизационной документации.

Понадобится поворотный степлер. От канцелярского он отличается большей пробивной способностью и возможностью ставить толстые, длинные скобы. Работать с ним нужно так:

  1. Сначала подготовьте страницы. После распечатки нужно их сложить пополам, чтобы образовалась складка.
  2. После расправьте страницы и установите скобы в степлер.
  3. Осталось только установить степлер, как на фото и запустить скобы.

Соединение получается прочным, хорошо держит листы. Перед покупкой, читайте инструкцию к степлеру. Некоторые могут пробить до 20 листов, чего может быть мало.

Обратите внимание, что по ГОСТ далеко не все документы можно подшивать таким образом. Например, бухгалтерские или кадровые отчеты таким образом подшивать запрещается.

Кромкогиб ручной — как сделать своими руками, характеристики

Загнуть металлическое изделие можно разными способами, но без специнструментов качество будет низким. С помощью кромкогиба можно решить многие вопросы, связанные с подготовкой деталей из листов металла.

  • возможность гиба конкретной длины,
  • отсутствие сварочных швов.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_19

Это позволяет предупредить образование коррозии в будущем, изготовить элементы повышенной прочности. Техника работы с техническим средством проста. На его шкале достаточно установить необходимые параметры гиба, вставить плоскость между основной и прижимной деталью и, двигая, загибать кромку.

Для этого не нужны значительные усилия и нагрев металла. Обработку изделий из меди, алюминия, металлических сплавов и углеродистой стали выполняют способом сгибания на станках или вручную.

Устройство ручных кромкогибов

Кромкогибочные станки сконструированы так, что усилие одномоментно действует по всей протяженности кромки или листовой заготовки. В результате в одно и то же время осуществляется деформация края, но металл не корежится, а ложится ровным швом.

Конструкции такого оборудования подразделяются на виды:

  • ротационных,
  • прессовых,
  • поворотных.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_21

Современный рынок предоставляет возможность приобрести разные конструкции листогибочного устройства, но его можно изготовить собственными руками.

Кромкогибочный инструмент внешне похож на листогибочные изделия, но конструктивно устройства отличаются друг от друга. Длина рабочей области отбортовки у ручных кромкогибов может быть небольшой, ведь параметры высоты борта и радиуса закругления не меняются.

Если при большой протяженности кромкообразования необходимо выполнять процесс одновременно, принцип работы кромкогиба более похож на технологию листогиба, различие, по сути, только в способе прижимания заготовки.

Характеристики

На возможности инструмента влияют параметры:

  • максимального угла гиба,
  • ширины отгиба,
  • максимально допустимой толщины используемого материала.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_20

Сферы применения

Приспособления для сгибания металла применяются в разных отраслях. Их используют для создания фальцев из кровельного железа, изготовления из жестяных или металлических листов воздуховодов прямоугольной формы, подготовки краев изделий под сварочные работы, деталей геометрических форм. Ручные кромкогибы активно применяются для строительных, ремонтных работ. Они востребованы во время проведения ремонта автомобилей.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_18

К числу преимуществ такой технологии, кроме небольшой толщины получаемых краев и невысокой стоимости металлического проката, следует добавить высокую стойкость к износам.

Основные разновидности

Кромкогибочное оборудование выпускается в виде мобильных и стационарных моделей. Конструкции станков массивны и практически не разбираются.

Они монтируются непосредственно на месте использования, а передвигаются только при помощи технических средств.

Модели могут быть:

  • ручными,
  • пневматическими,
  • гидравлическими.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_17

Особое место в линейке изделий у сегментных ручных приспособлений, предназначенных для изготовления корпусов, ящиков, т.е. изделий, «закрытых» со всех сторон». Благодаря разной комплектации, сегменты устанавливаются произвольно. Такое оборудование позволяет получить любую длину гиба, не превышающую рабочую длину станка.

Друг от друга модели инструмента отличаются не только мощностью, эффективностью и толщиной обрабатываемых материалов, но и разновидностью металла.

Портативные модели кромкогибов с постепенным формообразованием состоят из:

  • двух прорезиненных ручек, при этом одна может быть подвижной, другая нет,
  • рычажной системы для приложения усилий,
  • рабочих губок с профилем, соответствующим параметрам кромки
  • регулируемого ограничителя хода в виде шлицевого винта, снабженного резьбой.
Читайте также:
Шарошки своими руками из обычного абразивного камня

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_22

Наиболее простой конструкцией обладают ручные изделия роликового вида. Весь процесс осуществляется рукояткой, а основную задачу по деформированию металла выполняют ролики. Ширина гиба регулируется специальным ограничителем, установленным на направляющих инструмента.

В роликовом кромкогибе трение во время скольжения губок заменяет трение качения при вращения роликов. При этом формообразующее усилие значительно снижается, но конструкция инструмента менее универсальна, потому что невозможно изменить параметры кромкообразования из-за одной пары роликов. К тому же, кромкогибы с роликами не дают возможности осуществить отбортовку малых радиусов внутри изделия.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_23

Существенным недостатком портативных моделей ручного инструмента считается их недостаточная точность. В процессе движения приспособления вдоль линии будущего края постепенно увеличивается погрешность, которая может достигнуть более миллиметра. Это недопустимо при таких работах, как кузовной авторемонт, поэтому качество кромок зависит от опыта мастера. Из-за таких технических характеристик роликовый кромкогиб целесообразно использовать только для решения несложных задач.

Более функционален станок с гидравлическим приводом. Благодаря высокой мощности он отлично справляется с заготовками из металлических листов даже значительной толщины.

Как сделать ручной кромкогиб для авторемонта

В целях экономии можно изготовить самодельный кромкогиб для кузовного ремонта. Он значительно облегчит изготовление, например, латки на пороге или крыле автомобиля.

При этом место ремонта не будет выступать над поверхностью, что сократит время и затраты на шпаклевку и покраску.

Роликовую модель для сгибания жести можно изготовить из:

  • пары подшипников,
  • болта для оси диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников,
  • толстой пластины металла,
  • рукоятки от «болгарки».

Процесс изготовления роликовой модели для сгибания жесть

  • Отрезав от болта два отрезка, одинаковой длины, посадить на них подшипники.
  • В пластине просверлить отверстия для сварки.
  • Установить в пластину подшипники с расстоянием в 1 мм друг от друга.
  • К центру пластины с противоположной от подшипников стороны приварить гайку для рукоятки от «болгарки».

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_24

Инструмент жестянщика

Такой кромкогиб необходим во время авторемонта для плавного перехода латки металла к основе. После рихтовки обе плоскости должны быть соосны друг с другом.

На тонком листе железа невозможно гарантировать надежность соединения сварного шва встык. Приспособление позволяет подготовить профиль кромки под сварку внахлест. Он значительно упрощает процесс ремонта кузова автомашины, если требуется согнуть металл под углом 90 градусов, т.е. делать кромку или отбортовку. Кромкогибочные устройства для авторемонта отличаются простой конструкцией и невысокой ценой, поэтому их самостоятельное изготовление не всегда нецелесообразно. Иногда лучше купить такую оснастку, для которой в домашнем хозяйстве найдется дополнительное применение.

Видео инструкция как пользоваться кромкогибом жестянщика

Пневматический кромкогиб

У мастеров особо популярны кромкогибы с пневматическим приводом, работающие как «поворотная балка». Пневмопривод способствует значительному давлению (до 6,2 бар) на обрабатываемое изделие. Но применять такое оборудование можно, работая с листовым металлом не толще 1,2 мм. В этом случае ширина кромки будет не более 12 мм.

При желании собственноручно смастерить пневмостанок, необходимо учитывать, что для его работы требуется расход воздуха минимум 113 л/мин.

Пневмодырокол

Это универсальная модель инструмента. С одной стороны конструкция оснащена механизмом для пробивания отверстий, с другой — губками для формирования кромки.

Благодаря этому можно одновременно загибать кромку и делать отверстия в металле для крепежа. Именно поэтому инструмент нередко называют пневмопробойником. Его рабочая часть изготавливается из быстрорежущей стали. Прорезиненные рукоятки изделия оснащаются пружинами. Они способствуют уменьшению давления на ладони, что облегчает процесс пробивания и обработки.

Любая модель дырокола-кромкогиба работает значительно быстрее и эффективнее ручных аналогов, поэтому интенсивно используются на автостанциях техобслуживания и в автосервисах.

Как устроен кромкогибочный станок

Конструктивно станок для гибки металла состоит из нескольких деталей:

  • опорной поверхности,
  • рабочего основания,
  • прижимного элемента,
  • обжимающего пуансона,
  • рычагов-ручек.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_26

Некоторые модели оснащаются дыроколом и ножом для подрезания кромок. В стандартной конструкции опорной плоскостью размерами1м х 1,5 м служит стол из дерева или металла с мощными ножками. Горизонтальный крепеж основания делается из швеллера №№ 8 или 6,5. Металлические конструкции соединены сваркой, а деревянные – болтами.

Прижим

Для зажима поверхности при загибании кромок припособление оснащается прижимной штангой — уголком с полочкой 0,05 м. Она осуществляет прижим к пунсону под заданным углом. С обеих сторон механизма прижима просверлены отверстия под болты. Также для прижима используются «барашки» с шпильками, приваренными к основанию. Более сложные зажимные детали комплектуются пружинами.

Пуансон

Для изготовления пуансона часто используется трубный отрезок квадратного профиля. Проектирование детали предусматривает ее горизонтальное вращение вокруг оси. При этом верхняя грань впереди основания точно совпадает с пуансоном.

Читайте также:
Как сделать универсальный ключ своими руками

Для этого торцы оснащаются петлями. Прижим располагается точно по вертикали, чтобы не возникало перекосов при гибке металла. Пуансон к кромке основания примыкает без зазоров, чтобы линия сгиба была точной. В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона расположена в одной плоскости с плоскостью стола. Если конструкция имеет отклонения, приспособление будет работать, но с увеличенным радиусом изгиба, что приводит к закруглению прямой линии.

Привод

Ручной привод из пары трубных отрезков соединяется сваркой с передней или боковой частью пуансона. Он может быть в виде скобы или телескопического рычага. Длина рычага прочно фиксируется для конкретных положений с помощью штифтов, соединяющих насквозь отверстия с шагом в 0,1 м. Такая рукоятка способствует равномерному распределению нагрузки, регулируя усилия воздействия на поверхность в зависимости от ее толщины. Например, телескопическая форма рычага при кузовных работах позволяет увеличить усилия более чем в 2 раза.

Самостоятельное изготовление

Следуя чертежам, можно сделать своими руками ручной кромкогиб для обработки металла незначительной толщины при авторемонте.

Для него достаточно:

  • уголка,
  • балки из металла,
  • петель с болтами,
  • струбцин,
  • рукоятки,
  • стола,
  • сварочного аппарата.

Подготовительный этап

  1. Изготовить основу из двутаврового профиля.
  2. Уголок болтами прикрепить к верху балки.
  3. Три петли приварить под уголок.
  4. Плотный прижим металла обеспечить двумя струбцинами.

Для легкости поворота станка во время сгибания листа металла по обеим сторонам приделать ручки. С помощью струбцин прикрепить станок к столу.

Для обработки изделие кладется между профилем и уголком. Щель для него образуется после откручивания уголка. Металлический лист выравнивается по краю и загибается поворотом приспособления за рукоятки.

Станок для сгиба длинных прямых кромок

Изготовление своими руками ручного кромкогиба для длинных прямых кромок следует начать с изучения чертежей, а также подбора оборудования и необходимых материалов:

  • пары отрезков швеллеров для основания и пуансона,
  • уголков с прямолинейными кромками.
  • сварочного аппарата,
  • листа стали,
  • стальных осей — прутков сечением 10 мм,
  • щеток с щетиной из стали,
  • скобы под ручку.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_25

4 основных детали:

  • основание,
  • прижим,
  • пуансон,
  • ручка.

Вначале надо снять фаски по ребру обжимного пуансона, приварить к нему оси. Оси самого прутка должны совпадать с ребром уголка. На концах рабочей части прижима делаются выборки.

Для сборки основание с пуансоном зажимается в тисках. При этом стенки первой и второй полок должны быть в одной плоскости. Зазор между деталями получится за счет прокладки из картона. После этого элементы крепко фиксируются в тисках.

На оси пуансона надеваются щетки с металлической щетиной. Эти составляющие крепятся к основанию с помощью струбцины – рамки с подвижным зажимом.

Затем щетки привариваются к швеллеру, а в основании просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты. На шпильки метизов заворачиваются, гайки. Потом они привариваются сваркой к швеллеру.

После выкручивания болты вставляются в отверстия прижима и на них закручиваются гайки-ограничители.

Рукоятка-скоба приваривается к уголку. Завершающий этап сборки конструкции — установка в тисках.

Ручной кромкогиб для отбортовки

Отбортовка – это способ загиба кромки на цилиндрических или овальных изделиях. В процессе работы происходит растяжение материала. Его величина зависит от свойств и толщины материала, наклона угла отбортовки, параметров кромки.

Отбортовку выполняют на станке или с помощью ручного кромкогиба своими руками. Такая технология обработки необходима при подготовке к паечным, сварочным работам, при изготовлении любого фланца.

Ручной кромкогиб своими руками – экономия семейного бюджета

Многим интересно, как самому сделать кромкогиб, насколько это сложно. Изготовление простой конструкции займет несколько вечеров, а сэкономит несколько тысяч рублей. Еще одним аргументом может стать экстренность использования.

Например, для авторемонта использование ручного кромкогиба, изготовленного своими руками, сэкономит еще время и нервы. Но такое оборудование может проигрывать заводским изделиям по точности и технологичности.

Видео — как изготовить кромкогиб самостоятельно

Меры предосторожности

  1. Обязательно надевать рукавицы из плотного материала.
  2. Защищать глаза очками или маской.
  3. Ремонтируемые изделия должны надежно закрепляться на подставках.
  4. Очищать поверхности деталей из металла.
  5. Складывать металлические обрезки в специальное место.
  6. Для уборки металлической стружки пользоваться щетками.

Виды оснастки для сгибания кромок металла

Разновидности гибки зависят от вида изделий.

Для их изготовления используется металл:

  • листовой,
  • круглый,
  • профильный.
  • по радиусу,
  • под углом,
  • по фасонным кривым.

Ручная гибка осуществляется в помощью молотка и разных приспособлений по:

  • образцу,
  • месту,
  • разметке,
  • шаблону.

Плоскогубцами захватывают, зажимают и удерживают мелкие детали. Круглогубцами и острогубцами отрезают проволоку. Оправка служит для крепления обрабатываемой поверхности.

Современники, в основном, используют механизированную гибку с разными:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: