Кусачки из металлических шайб: делаем своими руками

Изготовление шайб и фланцев

Читая форум, очень много раз сталкивался с сетованиями коллег, особенно в ветке о малютке, о невозможности приобретения шайб нужного размера из нержавейки и меди. Полагаю, из фоток будет всё понятно. Надеюсь, мой скромный опыт будет кому то полезен.

Фото0544 – копия.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0543 – копия.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0539.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0545.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0547.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0554.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0555.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0559.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0560.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0531.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0532.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0533.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0534.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0535.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0536.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0538.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам. Фото0537.jpg Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам.

Посл. ред. 20 Нояб. 12, 14:11 от Виталий Сергеев

Собственно, изготовление фланцев и шайб несложно. Расхожее мнение, бытующее в массах, и на форуме, что нержавейка плохо сверлится и обрабатывается не более чем миф. Тут как и с “кошками, их просто нужно уметь готовить” (с)
Свёрла просто нужно правильно точить,особенно задний угол. Режущую кромку заточили, а затыловывание не сделали. Хотя самарий кобальтовые свёрла, имеют нормальную геометрию.
Кроме того, не стоит увлекаться большими оборотами, а сверлить на малых.
Для изготовления фланцев и шайб отличное подспорье биметалические коронки, которые сейчас есть повсеместно. Тут есть нюанс, в большинстве случаев в продаже коронки из дюймового ряда, имеющего не слишком большой выбор размеров. Примерно с шагом 5 мм. Есть коронки из метрического ряда, но они есть не у всех производителей и не везде и стоят дороже.
При помощи такой коронки, шайба делается легко. При этом неплохо иметь сверлильный станок, но вполне можно обойтись и дрелью.
Подбираются подходящие по диаметру коронки. Для начала коронкой вырезается заготовка по наружному диаметру. Предварительно желательно, засверлить центровочное отверстие. Это желательно сделать, если сверлим дрелью.
Получаем на выходе круглую заготовку с центровочным отверстием.
Далее коронкой меньшего диаметра сверлим внутреннее отверстие.
Не злоупотребляем оборотами.
Дабы коронка дольше служила, пользуемся смазкой. Вырезаем кусок поролона, вставляем его внутрь коронки, капаем немного веретёнки.
С фланцами не намного сложнее.
Делается аналогично шайбе. Нюанс в том, что из того же материала делаем шаблон.
Вырезаем несколько круглых заготовок, собираем в пакет, нам в помощь центровочное отверстие и сверлим по шаблону. После сверления первого отверстия, желательно, во избежание смещений зафиксировать пакет через это отверстие.
Как то так.

Посл. ред. 21 Нояб. 12, 15:58 от Виталий Сергеев

В некоторых случаях бывает необходимо сделать глухой фланец или крышку.
То же не проблема. Тут лишь нужно избавится от центровочного сверла. А вот просверлить отверстие без центровочного сверла коронкой на сверлильном станке проблематично. Не говоря о дрели, где это более чем проблематично. Кто пробовал, тот знает.
Нюанс в том, что перед тем как снять центровочное сверло, делаем простейшее направляющее приспособление. Звучит грозно, но попросту сверлим отверстие в куске фанеры подходящего размера 3. 10 мм или иного подходящего материала.
Далее избавляемся от центровочного сверла и с помощью приспособления комфортно получаем круглую заготовку.
Ну и само собой не забываем о ТБ.
Как то так.

Посл. ред. 23 Нояб. 12, 09:11 от Виталий Сергеев

В некоторых случаях бывает необходимо сделать глухой фланец или крышку.То же не проблема. Тут лишь нужно избавится от центровочного сверла. А вот просверлить отверстие без центровочного сверла коронкой на сверлильном станке проблематично. Не говоря о дрели, где это более чем проблематично. Кто пробовал, тот знает.Нюанс в том, что перед тем как снять центровочное сверло, делаем простейшее направляющее приспособление. Звучит грозно, но попросту сверлим отверстие в куске фанеры подходящего размера 3. 10 мм или иного подходящего материала.Далее избавляемся от центровочного сверла и с помощью приспособления комфортно получаем круглую заготовку.Ну и само собой не забываем о ТБ.Как то так. Виталий Сергеев, 22 Нояб. 12, 05:02

Все то что написал проверено на практике. не думал что в этом проблема. Если тнет коронок или на одно отверстие затраты кажутся большими- изготавливаю(как ты и писал) кондуктор с (планочка с двумя отверстиями. Одно центровое-другое с отверстием под сверло) из простой полоски стали 2. 4 мм толщиной. Центровое в цетр. через другое сверлиш. Чем ближе отверстия сверловки тем проще убрать дырку от бублика(которая, не деформированная, очень даже пригодится. Коварные зуб..цы добираешь напильником. Долго говорится и пишется-гораздо быстрее все получается в металле.(ну это если завтра не апокалипсис и заказчиктне стоит в маске-шоу). Для себя за полчаса все получится в любом раскладе(это я про горловины баков). Делал большие отверстия (круглыеи без опиловки напильником) обычным кругорезом для плитки. Дрелью и на сверлильном станке-опасно. Просто прокорябывал вручную. Если толщина стенки в 3мм(а такого у нас сложно найти) то при стружке в 0,05мм получается 60 оборотов. . или около этого. Но. Получается ровно и в размер! Немножечко муторно. Но,у нас в переди жизнь! Так что это семечки(я имею в виду затраты по времени, и есть время подумать и покостерить того кто это посоветовал(меня). Поверте- такихлюков насверлил много(больше трех-это много).

Для изготовления фланцев и шайб отличное подспорье биметалические коронки, которые сейчас есть повсеместно.
Виталий Сергеев, 21 Нояб. 12, 15:50

Покажи эту коронку поближе (фото зубьев)
У меня есть в наличии набор коронок, но они вроде как только по дереву. И раздвижная балеринка по кафелю.
Dscn2665_. Изготовление шайб и фланцев. Сделай сам.
Еще где-то валялась коронка с напайками для сверления углублений в кирпиче, бетоне под электро розетки.
Такими и сверлят нержавейку?! Или речь идет про другие?

Читайте также:
Разметочный циркуль: делаем своими руками

Как сделать кусачки из шестеренок

Своими руками

Для этой поделки нужны три шестерни и кусок швеллера, который будет основой будущих кусачек. Две шестерни (небольшая и побольше, по размеру подобна третьей) расположены на шпонках на одной оси.

Из металлического кругляка делают на токарном станке втулку. Ее диаметр должен быть достаточен для размещения оси шестерен со стороны меньшей шестерни. Длина – на 1…2 мм меньше соответствующего размера указанной части оси.

На торце швеллера, на стенке вблизи полки вырезают углубление, в котором приваривают указанную выше втулку. Наличие углубления увеличивает длину сварного шва, что делает соединение более прочным. Размещают втулку строго перпендикулярно к стенке швеллера, приваривают ее к ней.

Вставляют во втулку ось двух шестерен, одевают меньшую. Размещают на стенке швеллера третью шестерню, обеспечивая зацепление с зубьями меньшей. Размечают место будущей оси на торце стенки швеллера. Делают в этом месте квадратный паз.

Ширину и глубину последнего принимают равными диаметру оси, на которой будет размещена третья шестерня. Ось изготавливают на токарном станке, устраивая с одной стороны уширенную круглую часть. Ее вставляют в паз со стороны тыльной части стенки швеллера и перпендикулярно ей, приваривают ось уширенной частью.

Ось двух шестерен вставляют во втулку, приваренную ранее в торце стенки швеллера. Размещают на ней на шпонке, впритык к плоскости стенки швеллера, самую маленькую шестерню. Затем на ось одевают большую шестерню, обеспечивая их шпоночное соединение. Перед установкой к шестерне приваривают рычаг из металлической трубы длиной до метра. Располагают его в плоскости шестерни.

В третьей шестерне с помощью болгарки делают вырез глубиной чуть больше половины ее радиуса. Он треугольный: один рез делают под небольшим углом к касательной к посадочному кольцу шестерни или в направлении ее оси; второй из точки обода, отстоящей от начала первого реза на угол примерно 50…55° и в направлении конца последнего реза.

Размещают третью шестерню впритык к стенке швеллера, вводя ее в зацепление с меньшей шестерней, установленной ранее. При этом вырез располагают так, чтобы первый рез находился сверху – со стороны торца швеллера, на котором установлены все описанные шестерни.

Читайте также:
Станок для намотки катушек своими руками за 100 рублей

Вырез в шестерне образует верхний зуб кусачек. Нижний делают из четвертой шестерни: от нее отрезают болгаркой сегмент высотой 2/3 ее радиуса; срезают края под углом 90° к основанию сегмента.

Затем полученную деталь основанием приваривают к полке швеллера заподлицо, со стороны третьей шестерни. Верхняя ее плоскость является вторым зубом в будущих кусачках. Данную деталь располагают на полке швеллера так, чтобы при провороте третьей шестерни устроенные в них зубья
«смыкались» визуально в одну линию при сближении.

Для устойчивости конструкции к нижнему торцу швеллера приваривают полкой другой кусок швеллера или прямоугольный кусок листового металла. Соединяют между собой сваркой свободные оси шестерен, располагая между ними перемычку из металлической пластины, трубы.

Работают полученные кусачки так. Ручку, приваренную ко второй шестерне, отводят вперед. При этом меньшая шестерня передает вращение третьей шестерне – она проворачивается против часовой стрелки; при этом режущий зуб на ней отводится вверх.

Проволоку, которую нужно перекусить, располагают между зубьями. Тянут на себя ручку. Ее движение приводит к смыканию зубов, которые разрезают стержень.

Сделать шайбу своими руками

Столкнулся с такой фигнёй… Нужно было снимать рейку, оказалось что стопорной шайбы рулевой тяги одной нету вообще. Другая в состоянии снять и выбросить. Устроено там всё просто.

Шайба двумя усиками упирается в прорези рейки. После затяжки гайки на тяге её края загибаются на гайку дабы её законтрить и тяга не выкрутилась в пути и колёса не стали ехать в разные стороны.

Выглядит она так на хонде. Собственно почти также как и на всех автомобилях.

Но едет новая не менее 2 недель и стоит 6$ за штуку)) и это не смешно. Я так понял их никто не покупает и спроса на них нет)
Ни одной замены нет на аккорд… только оригинал…

Обошел центральный киевский автобазар… все продавцы (включая ВАЗ, ГАЗ, ИЖ и ЗАЗ) только плечами пожимают))

Думал я пару дней как же и из чего же её смастерить. Ну нету у меня времени 2 недели её ждать. По форме это люверс у которого просто можно сточить среднюю часть. Но прочных люверсов не нашёл…
Остановился на такой технологии.
Оригинал по толщине1,2-1,3 мм примерно.
В гараже нашёл кусок стали мягкой советской 1,15мм.

по размеру родная это почти 1 в 1 одна гривна украинская)

обрезаем болгаркой, можно прямо по монетке)

Между шайбой и рейкой ещё стоит шайба толстая по ней размечаем заготовку.

Затем рисуем логотип honda , букву H по центру.

Чертим чем-то острым её же.

Затачиваем отвёртку или зубильце маленькое и аккуратненько вырубаем букву H. Сначала с одной стороны, затем с другой.

Подкладываем шайбу и дорубаем)

Затем находим в гараже какую-нибудь херацию диаметром 12мм или какой нужен по диаметру тяги, желательно формой на конус.
И пробиваем.

Читайте также:
Восстановление биты для шуруповерта своими руками

Собственно стопорная шайба готова ))

Усики у меня шириной 6мм, желательно “вырубать” усики с запасом по ширине + 1 мм, потом напильником/болгаркой лучше подточить. По центру hand made справа honda original second hand )

Примеряем к рейке.

Всё отлично можно ставить на машину.

Следующую я решил делать точнее.

Нужно точно циркулем начертить круг и линеечкой разметить, тогда вообще хорошо выходит и прорубить точно.

Может кто знает способ сделать такую шайбу изящнее ? Поделитесь плиз.
Время изготовления одной шайбы 20-30 минут.
Себестоимость практически нулевая. А то 6$ и две недели… издеваются якодзуны ))

Комментарии 38

Изящнее — можно в каждом конце и в углах буквы “Н”, перед рубкой, маленьким сверлом отверстия посверлить 8)
А фиксатор резьбы нельзя там использовать?

Это хорошая идея !
Т.к. главная проблема, что усики после рубки неодинаково отгибаются, ведь прорубить одинаково не реально.
В случае сверловки должно быть одинаково))

Фиксатор опасно, кто знает как он себя поведёт. ведь там постоянно ударно-тянущие нагрузки и не малые.

Нормально получилось. Изящнее только на прессе оправкой.

… и желательно не стриженного…

стопорные шайбы эти бывают в комплекте с тягами рулевыми, но родных хондовских на пару замен хватает, тем более если рейка снималась, на снятой удобнее шайбу подогнуть, чем когда она на машине стоит

Бывают, но редко, бывает даже с оригинальными нету…

На сегодняшний день, многим маркам авто не нужна эта шайба. Всё пошло от “французов”… Достаточно зажать с нужным моментом затяжки, и всё…

Знакомый по дромофоруму как-то написал, из новостей. Чувак, после сервиса, (на хонде), поехал куда-то. В пути произошло дтп, вроде с погибшими, машина на скорости потеряла управление и улетела в кювет. Со всеми вытекающими. Потом выяснилось — на сервисе тягу затянули с моментом, не поставив стопорную шайбу, в пути тяга открутилась — колесо развернуло против движения.

У меня был случай вылета пальца у наконечника шаровой. Слава Богу на маленькой скорсти. Ощущения ещё те)))

Знакомый по дромофоруму как-то написал, из новостей. Чувак, после сервиса, (на хонде), поехал куда-то. В пути произошло дтп, вроде с погибшими, машина на скорости потеряла управление и улетела в кювет. Со всеми вытекающими. Потом выяснилось — на сервисе тягу затянули с моментом, не поставив стопорную шайбу, в пути тяга открутилась — колесо развернуло против движения.

Не может колесо при вращении стать против движения. Оно стремится вращаться по оси движения авто. Кроме того, процесс самооткручивания рулевой тяги не происходит мгновенно. Но, если процесс начался, то это неизбежно отражается на схождении колёс. Что любой водитель явно заметит. Изменится управляемость авто, посторонние стуки и т.д. В конце концов спица руля отклонится от горизонтального положения на угол, заметный любому водятлу. Так, что похоже на сказочку…

Еще записи по тегу “самоделки”

Клумба розовая свинка.

Свинья из пластиковой бутылки. По дороге с дачи встретили свинью, розовую. В ней цветы будут расти. Ну а сделать такую клумбу своими руками проще…

WIFI для телефона

Усилитель WIFI из банки и зубочисток! Работы на пару минут, и пользуйся на здоровье:) Смотреть видео — антенна WIFI из подручных материалов:…

Самый лучший бутылкорез!

Никаких бирюлек — только нож и ПЭТ бутылка! Если у вас нет пилки в ноже — это не беда. Отверстия в конструкции легко прожечь раскаленной…

Шашлык и шампур.

Деревянные шампура. Вчера отмечали Второе пришествие День варения Лисс, мы давно уже это делаем)) Помимо речки и всяких…

В августе мухи злее свекрухи

Стервы — кусают, со свету сживают. Чтоб пережить неприятности стойко, Дома должна быть своя мухобойка! Переехавший в деревню дружбан жалуется на…

Читайте также:
Станок для сгибания листов металла: делаем своими руками
Капельный полив, часть 2-я.

Капельный полив своими руками. Решил показать, как удобней сделать отверстие в системе полива из бутылки. Народ начал задавать вопросы почему надо…

Очень хорошая идея изготовления хоккейной шайбы из подручных материалов.

Для этого нам понадобятся:

Материалы:
1. Чёрный пластик
2. Банка с под кофе

Далее берём банку ( с под кофе, гороха, сгущёнки и т.д) и отмеряем от дна до верха 2.5 см.

5 способов изготовления шайб из металла

Шайбы упрочняют и помогают контролировать резьбовые соединения — поэтому стали неотъемлемым элементом металлического крепежа. С их помощью увеличивают площадь опорной поверхности, защищают материал деталей от повреждения, удерживают сборный узел от раскручивания под вибрацией, уплотняют соединения, обеспечивают электрохимическую изоляцию или электрический контакт… В некоторых узлах их доля в используемом крепеже превышает 30 процентов.

Широта сферы использования шайб определила их многообразие. Многие типы шайб давно «числятся» в актуальных отечественных ГОСТах, но также востребовано изготовление шайб на заказ нестандартных форм и размеров — по чертежам потребителя.

Существуют десятки видов шайб по конструкции, а от того, в каких условиях будет эксплуатироваться соединение, и из чего изготовлены болты, гайки, винты, шпильки — зависит класс прочности и материал изготовления шайб (использоваться может: конструкционная углеродистая сталь, нержавейка, жаропрочная сталь, цветные сплавы…).

Современное производство шайб из металлов не менее разнообразно. И хотя все используемые на данный момент технологии базируются на традиционных принципах металлообработки, создатели оборудования находят возможность применить инновационные подходы, чтобы увеличить качество продукции, уменьшить количество отходов и ускорить/удешевить производственные процессы.

Метод холодной штамповки из полосы или листа

Резание металла для изготовления шайб используется только в исключительных случаях, когда необходимо сделать крепёж настолько большой толщины, при котором технология формования оказывается бессильной. В остальных случаях именно вырубка (штамповка) плоских шайб из металла показала себя как наиболее практичный метод массового производства.

Для этих целей используют механические прессы, которые работают по принципу холодной штамповки. То есть рабочей частью такого оборудования является штамп, состоящий их двух взаимно дополняющих частей: матрицы и пуансона.

Как правило, эти станки являются последовательными пресс-автоматами, которые выполняют шаговую работу по мере продвижения заготовки под оснастку пресса. То есть сначала пробивается внутреннее отверстие шайбы, а затем (после перемещения заготовки на величину шага штамповки) вторым ударом выполняется высаживание наружного диаметра шайбы, и готовое изделие падает сквозь матрицу.

Иногда механические прессы для холодной вырубки шайб оснащены системой позиционирования ЧПУ и возможностью передвижения полосы не только поступательно, но также вправо и влево. Это позволяет делать по несколько проходов по ширине полосы, тем самым максимально эффективно использовать материал заготовки.

Числовое программное управление станками — это возможность производить шайбы с высокой точностью геометрии. Например, это очень важно при изготовлении метизов, применяемых в шарнирных узлах: стальных шайб для пальцев, созданных по ГОСТ 9649-78.

По такой технологии изготавливаются плоские круглые шайбы:

Вырубкой делают метизы квадратной формы, стопорные шайбы с наружными и внутренними зубцами, а также изделия прочих конфигураций.

Аналогичным образом выполняется вырубка шайб стопорных со специальными отгибающимися элементами. Их форма разрабатывается для стабилизации резьбового соединения, работающего в условиях повышенной вибрации и механических нагрузок. На вырубных прессах делают метизы с лапками, а также производят стопорные многолапчатые шайбы — с той лишь разницей, что вместо округлого шайбы, штамп вырубает «на провал» изделие с куда более сложной формой.

Как и метизы с лапками, шайбы стопорные с носком также представляют собой пластину сложной формы, внутри которой имеется отверстие для прохода болта. Лепестки такой шайбы в момент монтажа подгибаются к шестигранной головке болта, входят в специальный паз и надёжно фиксируют ответственное соединение в затянутом положении.

Читайте также:
«Холодная» ковка: мастерим своими руками

Стопорные шайбы купить можно из широкой номенклатуры материалов — но это в любом случае будут изделия с размером внутреннего отверстия от 3 до 48 мм, и с наивысшим классом точности.

Холодное пластичное формование

В целом этот метод можно считать разновидностью штампования, так как он тоже предполагает использование прессов с матрицей и пуансоном, которые вырубают шайбы из металлической полосы. Оборудование пластичного формования применяется для создания:

  • Сферических шайб, которые используются с винтами со сферической головкой, стержнями и гайками (нормальными и малой высоты), например в станкостроении для сборки станочных приспособлений.
  • Конических шайб для комплектации станочных приспособлений, которые за счёт сужения рабочей поверхности более равномерно распределяет силы, действующие на головку болта, а также препятствует самопроизвольному отвинчиванию соединения.
  • Шайб, изготовленных по ГОСТ 13977-74, для соединения трубопроводов (работают вместе с накидными гайками).

Сферические и конические шайбы кроме всего прочего дают возможность компенсировать отсутствие соосности в соединениях.

Особенность изготовления шайб сложной конфигурации заключается в применении пуансонов и матриц такой формы (радиусной, конической), чтобы на первом шаге работы пресса не только получалось отверстие для прохода болта, шпильки или винта, но также сразу задавалась проектная пространственная форма метиза.

Поэтому эти станки нередко функционируют по трёхоперационной схеме, когда на первом этапе пластичным формованием создаётся сложная конусная/сферическая конфигурация шайб, на втором этапе конический пуансон пробивает отверстие, а на третьем — готовое изделие полностью вырубается из заготовки по наружному контуру.

Применяется также немного другая вариация этой технологии для производства тех же видов шайб — когда сначала происходит деформация заготовки для придания сферической или конической формы, а уже потом происходит высадка внутреннего отверстия и окончательная вырубка шайбы по наружному контуру.

Методом холодного пластичного формования при помощи пресса создают насечки и зазубрины на контактных рифлёных шайбах, которые в момент закручивания гаек и болтов «продирают» окисленный слой материалов, обеспечивая хороший электрический контакт и защиту от раскручивания.

Также, используя объёмную штамповку, деформируют плоские круглые метизы, чтобы получать цельные пружинные шайбы, например, в виде волны или выпуклые (тарельчатые).

Изготовление косых шайб

Косые шайбы, созданные по ГОСТ 9649-78, производятся обычно из стали (могут делаться из алюминия, меди, латуни) и имеют класс точности «С». Они предназначены для установки под головки болтов или под гайки, чтобы с их помощью можно было компенсировать и выровнять 10-процентный уклон полки швеллеров и 12 процентов уклона полки двутавра.

Согласно строительным нормам, купить шайбы косые необходимо, чтобы крепёж получил максимально возможную площадь контакта с соединяемым металлопрокатом, и, таким образом, чтобы была обеспечена проектная надёжность резьбового соединения разборных конструкций.

То есть это не обычные плоские изделия с параллельными плоскостями. В основном речь идёт о четырёхугольных шайбах и метизах квадратной формы (существуют также сферические косые метизы, применяемые в тех местах, где квадратные шайбы по каким-то причинам не становятся), у которых на одной стороне имеется плоский скос, тянущийся от кромки до кромки. Внутри шайбы выполнено отверстие для шпильки или болта с резьбой М12–М36.

У этих метизов можно легко обнаружить ещё одну интересную особенность: на скошенной плоскости создана одна или две поперечные канавки. Функция этих незамысловатых элементов заключается в обеспечении дополнительного трения, за счёт которого косая шайба (и, соответственно, головка болта или гайка) не будет прокручиваться после затяжки.

Клиновидные косые шайбы могут производиться методом пластичного формования (иными словами штамповкой). Есть и другая технология, которая заключается в следующем:

  • В металлической ленте прессом пробиваются отверстия под проход болта.
  • Ножами станка вырезываются прямоугольные заготовки заданного размера.
  • Каждая заготовка с одной стороны обрабатывается механическим способом (по факту, снимается лишний материал), чтобы получился скос с определённым градусом и фрикционные канавки.

Высадка шайбы из прутка

Данная технология примечательна очень рациональным использованием материала. Изготовление плоских шайб из прута осуществляется на оборудовании, в состав которого входят приспособления для выполнения нескольких подготовительных операций. То есть, прежде чем пресс вырубит в шайбе отверстие под резьбу конкретного размера — сначала отрезное устройство ножом отделяет от металлического прутка заготовку, а другое устройство эту заготовку сплющивает при помощи пресс-формы.

Читайте также:
Конусная насадка из клапана двигателя для болгарки и дрели

Изготовление шайбы гровера навивкой

Гровер — это пружинная круглая шайба в виде разорванного кольца, концы которого разведены в разных плоскостях. В основном шайба Гровера представляет собой один виток пружины, но существуют также двухвитковые экземпляры, которые используются, например, на железной дороге. Как мы все знаем, создавались такие метизы с целью устранить самопроизвольное отвинчивание резьбовых соединений из-за вибрации.

Производятся гроверы из высококачественных пружинных сталей и сплавов. Для этого используется проволока прямоугольного, трапециевидного или квадратного поперечного сечения. Некоторые виды станков для изготовления шайбы-гровера могут использовать пружинную проволоку круглого сечения и в процессе работы сплющивать её. В остальном технология достаточно стандартная: выполняется навивка проволоки, затем производится нарезка шайб и их формование. Станки могут быть настроены на опрессовку гровера, также заинтересованные лица могут купить шайбы ГОСТ с отогнутыми концами.

Прочие операции

Наряду со стандартизированными типоразмерами металлических метизов, наша компания может предложить изготовление специальных уникальных шайб под заказ. Для этого нам понадобятся следующие данные:

  • Чертежи с указанием толщины, диаметра, формы, типа насечки…
  • Марка металла и тип защитного покрытия.
  • Необходимое количество изделий.

В процессе производства шайб различного назначения используемые заготовки могут подвергаться закаливанию и ковке для работы с болтами повышенной прочности, шлифоваться для получения параллельных или особо плоских поверхностей, антикоррозионной обработке (цинкование, гальванизация т.п.). Всё это делает шайбу ещё более эффективной и ещё более выносливой.

Кусачки для проволоки – как грамотно перерезать провода?

Такой инструмент, как кусачки для проволоки, предназначен для ее резки, он работает по принципу рычага, так получается увеличить усилия, прилагаемые для перерезки материалов. Порассуждаем, что бы мы могли сказать об этом приспособлении.

Для чего нам нужны кусачки?

Основное предназначение, для которого используют кусачки для кабеля – разрезать провода и проволоку или другие составляющие. Также они нужны, когда требуется выполнить небольшие нарезы по металлу или пластмассе во время монтажных или демонтажных работ с оборудованием. Данным инструментом легко можно перерезать провода любого диаметра, но не слишком большого. Для того чтобы облегчить работу, провода при перекусывании нужно держать очень близко к шарнирам кусачек. В основном, в работе пользуются двумя видами кусачек: боковыми и торцевыми.

Фото кусачек, ru.wikipedia.org

У боковых кусачек ручки всегда расположены в одной плоскости с режущими кромками или губками, возможен между ними и небольшой угол. У данных кусачек есть и второе название – бокорезы. При перпендикулярном расположении режущих кромок к плоскостям рукояток называют инструмент торцевыми кусачками. Если сравнить конструктивное решение кусачек с ножницами, то можно отметить, что главное отличие – в смыкающихся режущих губках. Кусачки различаются по формам и размерам. Если нужно перерезать очень толстые провода, тогда нужно использовать силовые профессиональные кусачки. Такие инструменты имеют второе название – болторезы.

На фото - кусачки для резки кабеля, protoolmarket.ru

Какое устройство имеет инструмент?

Обычно все виды данного инструмента состоят из следующих частей: губок с режущими кромками, которые могут иметь разную форму; винтового замка (может быть не только одинарный, но и двойной); рукоятки, на которой имеются усиливающие упоры; пластичной возвратной пружины. Соединяются рабочие части или губки специальным замком с усиленной конструкцией, особенно тщательно сделанное соединение имеют кусачки для арматуры.

Читайте также:
Шлифовальный станок своими руками: экономим 10 тысяч рублей

Фото устройства электромонтажных кусачек, tayle.ru

Имеющаяся пластичная пружина, которая расположена между рукоятками, помогает возвращать губки в первоначальное положение, или в рабочее, сразу после перекуса проволоки или провода. Режущие кромки всегда смыкаются очень плотно по всему инструменту, а точнее по периметру. Шарнирное соединение в таком приспособлении, как правило, имеет легкий и плавный ход, чтобы не заставлять рабочего прилагать дополнительное усилие.

На фото - устройство боковых кусачек, tayle.ru

Специалисты часто пользуются разными видами кусачек. Например, кусачки с прямыми губками, также их называют лезвиями, могут быть прямыми или изогнутыми не только по плоскости, но и по ребру. А кусачки с овальными губками подразделяются на прямые и изогнутые по ребрам и по плоскостям. Существуют также кусачки с полукруглыми губками, и часто подобный инструмент бывает прямой. Можно встретить в некоторых специфических областях модели с коробчатыми губками или с прямоугольными.

Как найти хорошие кусачки по металлу?

Качественный инструмент имеет несколько особых признаков, для нас порой очевидных. Например, должны отсутствовать вмятины, заусеницы или зазубрины, а режущие кромки всегда должны очень плотно соприкасаться по всей длине. Важно также, чтобы кромки для резки не заходили друг за друга. Винтовые замки на инструменте могут быть разъемными, но это встречается редко, или неразъемными… Но обратить внимание следует на другое! Они могут быть одношарнирными или двухшарнирными (это чаще замки с двойными передачами). Двухшарнирными можно уменьшать усилия, которые развиваются на рукоятках.

Еще не лишним будет знать, что наличие возвратной листовой пружины позволяет автоматически возвращать рабочие кромки в исходное положение сразу после того, как надавливание будет прекращено.

Фото кусачек по металлу, rid-russia.com

При изготовлении кусачек предусмотрено и то, чтобы они были не только безопасными, но и удобными. Для этого рукоятки инструмента часто имеют изоляционную обмотку. Это позволяет использовать их, как электромонтажный инструмент для работы под высоким напряжением. По наличию изоляционных материалов инструменты подразделяют на изолирующие и изолируемые. На изолируемых рукоятках имеется специальное покрытие из материалов, обеспечивающих безопасность. Изолирующие инструменты полностью сделаны из изоляционных материалов и имеют металлические режущие вставки.

На фото - кусачки с изолированными рукоятками, svouimirukami.ru

Более того, при изготовлении учитывается и то, чтобы материалы были не только несминаемыми, но и влагоустойчивыми, маслоустойчивыми, бензостойкими, а также не скользкими и не хрупкими. При изготовлении также следят, чтобы электроизоляция обеспечивала защиту от поражений током в тех пределах, которые соответствуют изоляционным материалам. Теперь поговорим о том, как же пользоваться инструментом, чтобы не навредить себе, не испортить кабель и добиться качественного среза.

Как использовать кусачки для проволоки?

Пользуясь данным инструментом, надо знать некоторые правила и особенности. Кусачки по металлу устанавливаются к перерезаемым или перекусываемым элементам обычно под углом 90 градусов. Не нужно усердствовать во время работы, приспособление как в исходном положении, так и при выполнении работ должно всегда находиться в свободном хвате, в противном случае могут возникнуть нежелательные усилия на режущих лезвиях. Обязательно во время работы надо следить за резанием и перемещением инструмента.

Фото кусачек для проволоки, din.kai.ru

Если приспособление перемещается в направлении, не безопасном для людей, то надо срочно отпустить рукоятку или просто отвернуть его в другое направление. Если нужно осуществить нарезание массивных элементов, а это могут балки или шарниры, то работу лучше делать в углублении, часто оно предусматривается в режущей части инструмента. Во время операций режущие части нужно сомкнуть, а если они расходятся, работа приостанавливается, иначе может возникнуть поломка в челюстях кусачек. При нарезке массивных элементов крупными инструментами нужен помощник, который будет поддерживать или отводить на безопасное расстояние откусываемые элементы.

На фото - кусачки силовые для рояльной проволоки, palitra-vl.ru

Как заточить кусачки в домашних условиях?

Дома часто приходится при разных работах использовать кусачки. Они со временем могут притупиться, но не надо торопиться в мастерскую, можно все исправить самим, и мы сейчас расскажем вам, как заточить кусачки. Для начала надо обзавестись точилом, а лучше приспособлением с вращающимся кругом небольшой мощности. Подойдет не только электрическое точило, но и вариант с ручным приводом. Не надо обрабатывать на торце круга никакие элементы, иначе все может разлететься. Конструкция круга такова, что разлет в нем исключается. Другое приспособление, а это может быть брусок, не подойдет, иначе для заточки потребуется очень много времени.

Читайте также:
Многофункциональные тиски своими руками: экономим 5000 рублей

Фото электрического точила для заточки кусачек, technopoint.ru

Надо помнить, что если инструмент для заточки сделан не из абразивных материалов, а из металлов, то острыми резцы не станут!

Приступая к затачиванию, надо в первую очередь закрыть кусачки и затем поднести их тыльной стороной близко к кругу. Это та сторона, где поверхность вогнутая. Инструмент очень легко прижимаем к кругу, который в это время вращается, и немного поворачиваем на небольшой угол. Такой прием позволит хорошо заточить все промежутки между лезвиями. Если участок лезвия стал блестеть, это значит, он хорошо обработан. Чтобы впоследствии оградить кусачки от затупления, надо обращаться с ними правильно. Не нужно резать стальные изделия, даже скрепки. Предназначение данного инструмента – работать с медными или алюминиевыми проводами. В редких случаях можно перерезать провода со стальными изоляциями, но заменой может послужить и нож.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Для быстрой зачистки электрических одно- или многожильных проводов обычно используется специальный инструмент — стриппер. Однако автор предлагает сделать ему альтернативу, и сэкономить деньги.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Чтобы изготовить своими руками простую приспособу для удаления изоляции с проводов, потребуется небольшой отрезок полипропиленовой трубы длиной около 15-20 см, а также сегментное лезвие для канцелярского ножа.

Первым делом автор прикладывает сегментное лезвие к отрезку ПП трубы, после чего с помощью обычного карандаша ставит риски на поверхности трубы примерно на одинаковом расстоянии друг от друга.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Основные этапы работ

Затем полипропиленовую трубу нужно соединить с другой ПП трубкой, зафиксировав по краям изолентой. При этом начерченные карандашом линии должны быть видны так, как показано на фото ниже.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

На следующем этапе, используя сверла различного диаметра, нужно сделать на полипропиленовой трубке небольшие поперечные «канавки».

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

После этого сделанные сверлом «канавки» нужно будет углубить, чтобы в стенке трубы получилось сквозное отверстие. Заготовку зажимаем в тисках, как бы немного сплющивая, и вставляем внутрь сегментное лезвие.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

В результате получилось самодельное устройство для зачистки проводов. Дешево и сердито, как принято говорить. Можно снимать изоляцию с проводов разного сечения.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Подробно о том, как сделать простую приспособу для удаления изоляции с проводов, смотрите в данном видеоролике.

Простой инструмент для быстрого снятия изоляции с проводов

В этом обзоре автор делится идеей, как своими руками сделать простой инструмент для быстрого снятия изоляции с кабелей и электрических проводов.

Данный инструмент пригодится не только электрикам, а всем, кто сталкивается с монтажом электропроводки в квартире, частном доме и на даче. Изготовить такое приспособление очень просто.

Необходимые материалы и инструменты:

  1. небольшой отрезок металлической полосы;
  2. лезвие для канцелярского ножа;
  3. крепежные элементы: болт, две шайбы, барашковая гайка;
  4. сварочный аппарат;
  5. аэрозольная краска.

Основные этапы работ

Первым делом автор сгибает отрезок металлической полосы, используя в качестве «шаблона» круглый стальной пруток (можно взять кусок круглой деревяшки или пластиковой трубы подходящего диаметра).

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

«Хвостовую» часть детали необходимо будет обварить, но только с одной из сторон. Сварной шов обязательно нужно зачистить.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Далее в заготовке нужно с помощью болгарки или другим доступным способом сделать продольную прорезь длиной примерно 4-5 см.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Потом заготовку нужно покрасить черной матовой краской. Для этого отлично подойдет аэрозольная краска, которая продается в баллончиках.

Читайте также:
Сопло для пескоструйной установки своими руками: экономим деньги

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

На последнем этапе вставляем в корпус приспособления лезвие для канцелярского ножа, и фиксируем его при помощи болта и барашковой гайки.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Выставляем лезвие в требуемом положении, в зависимости от толщины провода, продеваем кабель в отверстие в корпусе и, аккуратно перемещая инструмент, разрезаем изоляцию.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Подробнее о том, как сделать простой инструмент для быстрого удаления изоляции с проводов, смотрите в данном видеоролике.

Самодельный стриппер для проводов

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

При помощи данного приспособления, которое не займет много места в мастерской, можно быстро и легко очищать алюминиевую или медную проволоку от изоляции. Сделать стационарный стриппер для проводов можно из подручных материалов буквально за несколько часов.

Материалы и этапы работ

Для изготовления «домашнего» самодельного стриппера для проводов потребуются стальные пластины разной длины, две металлические заготовки конусообразной формы, вал, шпилька и гайки с шайбами. В первую очередь необходимо к основанию конструкции приварить вертикально две стальные пластины с отверстиями под подшипники.

Сверху пластин нужно наварить еще одну пластину покороче — это будет верхняя часть конструкции. В процессе сварочных работ важно следить, что детали были расположены под прямым углом. Для этого лучше всего использовать магнитный угольник.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Затем на конусообразных деталях при помощи ножовки по металлу нужно сделать насечки, благодаря которым в процессе протяжки провод не выскочит из «гнезда». Сами усеченные заготовки насаживаются на вал, который устанавливается в подшипники, расположенные в боковых пластинах.

Завершающая стадия работ

Также над протягивающими роликами потребуется установить вал со специальным режущим ножом круглой формы, который и будет прорезать оболочку провода.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Дополнительно в процессе сборки стриппера необходимо прикрутить к вертикальным стойкам четыре узких стальных пластины, предварительно просверлив в них отверстия под болты.

Подробный процесс изготовления самодельного стриппера для быстрого, удобного и самое главное — безопасного снятия изоляции с электропроводов вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Простая приспособа для очистки кабелей от изоляции

В данном обзоре автор показывает, как сделать простое приспособление, с помощью которого можно легко и быстро снять изоляцию с электрических проводов и кабелей.

Для изготовления этой приспособы потребуется кусок металлической пластины и болты с гайками.

Первым делом отрезаем кусок толстой металлической пластины подходящего размера. Если под рукой есть уже готовый кусок металла — это еще лучше. Не надо будет ничего резать.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает разметку, по которой необходимо будет просверлить в пластине отверстия под болты.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

После этого перпендикулярно просверленным отверстиям сверлим еще отверстия под провода разного диаметра.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

В отверстиях под болты нарезаем резьбу. Потом подбираем болты с гайками подходящего диаметра.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Нижнюю часть болтов нужно будет заострить с помощью болгарки или напильника по металлу. Самоделка готова — теперь останется ее только собрать.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Подробно о том, как сделать простую приспособу для очистки кабелей от изоляции, можно посмотреть на видео ниже.

Данный материал создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала Mr Novruz. Если идея вам понравилась, напишите об этом в комментариях.

Инструмент для быстрого снятия изоляции со старых проводов

Иногда случается так, что в мастерской скапливается большое количество старых и ненужных обрезков проводов.

Конечно, некоторые из них ещё могут послужить в каких-то проектах, а какие-то, у которых есть внутри разрывы, проще распустить и сдать на пункт приёма цветного металла.

В данном обзоре мы расскажем и покажем, как изготовить небольшой станочек для быстрого снятия изоляции с ненужных обрезков проводов.

Для изготовления понадобятся следующие материалы: круглый нож от трубореза или плиткореза, пара конических шестерёнок, пара гнёзд с подшипниками, небольшой кусочек арматуры, несколько шпилек и немного гаек с шайбами.

Читайте также:
«Холодная» ковка: мастерим своими руками

Помимо этого, потребуется еще пара пластин из листового металла и какая-нибудь старая ручка. Из инструмента будут нужны: сварочный аппарат, болгарка, дрель, разметочный инструмент и несколько рожковых ключей.

Основные этапы работ

Для начала вырезаем нужную пластину металла для нижней части нашего станка. Размечаем и сверлим по углам четыре отверстия. Заранее подготовленные шпильки вставляем в отверстия и фиксируем их гайками.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Отрезаем от арматуры небольшой отрезок для изготовления вала. Подгоняем под нужный размер и фиксируем шестерни друг напротив друга вершинами конусов.

Надеваем с двух сторон гнёзда с подшипниками и устанавливаем их на шпильки. Фиксируем всё через шайбу с помощью гаек.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Теперь можно изготовить режущую часть. Для этого в шпильке прорезаем продольное отверстие и примеряем нож. Если всё подходит, то снимаем с двух сторон шпильки резьбу и сверлим отверстие. Закрепляем на болтовое соединение.

Верхняя крышка вырезается такого же размера, что и нижняя, и с теми же отверстиями. В центре сверлится ещё одно отверстие, в нём устанавливаем нож, фиксируем его гайками.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Устанавливаем верхнюю крышку и стягиваем всё гайками. Привариваем к выходящему валу с шестерёнок кусочек металлической полосы и закрепляем ручку для вращения. Регулировка ножа производиться двумя гайками.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Наша самоделка готова и можно приступать к работе. Чтобы узнать подробно, как изготавливается данный инструмент, можно посмотреть видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала DIYFixMan.

Настольный станок для снятия изоляции с кабелей и проводов

Чтобы не тратить много времени на снятие изоляции с электрических кабелей и проводов, автор предлагает воспользоваться настольным станком. Изготовить его можно своими руками.

Принцип работы станка предельно прост. Кабель протягивается между двумя конусными роликами. В процессе протяжки в изоляции делается продольный разрез с помощью резака.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

При помощи данного приспособления можно снимать изоляцию с кабелей и проводов сечением от 4 до 25 мм. Сам станок легко монтируется на рабочий стол с помощью саморезов.

Вал, на котором находятся конусные ролики, может приводиться в движение вручную с помощью рукоятки. Либо же можно вставить конец вала в патрон дрели — для автоматической работы.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Сами конусные ролики можно использовать как готовые, так и сделать своими руками из обычных гаек.

Процесс изготовления станка

Конусные ролики надеваем на вал (в данном случае — это резьбовая шпилька) и фиксируем гайками. Две металлических пластины выступают в качестве боковых стенок. Сверлим в них отверстия под вал.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

К нижней части боковых стенок мастер приваривает куски уголка. После этого в них нужно будет просверлить отверстия для крепления к рабочему столу или же другой поверхности.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

К верхней части боковых стенок крепится кусок швеллера. Если же нет швеллера подходящего размера, то эту деталь можно сварить из двух уголков.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Далее в боковых стенках нужно прорезать пазы для крепления подвижной П-образной площадки. Ее также можно сварить из двух кусков стального уголка.

В верхней части конструкции и в самой подвижной площадке сверлим отверстие и устанавливаем кусок шпильки. При помощи шпильки можно будет опускать и поднимать площадку.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

После этого останется только установить резак. Его можно изготовить из куска пильного полотна. Разбираем станок, красим все детали, и собираем по новой.

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

6 приспособ для удаления изоляции с проводов

Подробно о том, как сделать настольный станок для снятия изоляции с кабелей и проводов, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Идеей поделился автор YouTube канала Rough Hands and Unusual Ideas.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: