Магнитный держатель для крепежа: эффективная самоделка для мастерской

Магнитный держатель для головок ключей своими руками. Самодельный магнитный держатель головок для ключей Органайзер для торцевых головок своими руками

В связи с течью водопроводной трубы возникла необходимость нарезать резьбу на 20й трубе на 1/2. Плашка была приобретена за 230 рублей, в принципе разумные деньги, визит сантехника всяко бы оказался дороже:

А далее возникла проблема, а как же её вращать, чем ухватиться? Готовые держатели плашки на 45 с трещёткой стоят под 1000 рублей. Для 1-2 нарезаемых резьб покупать нецелесообразно. Стал придумывать варианты, остановился на таком, покупаем торцевую головку на 22 (обошлась в 60 рублей):

И пропиливаем болгаркой зубцы по размерам отверстий в плашке:

Получается такая вот прикольная конструкция:

Болгаркой торцевая головка обрабатывается без проблем, но пилить надо потихоньку, снимать в местах, в которые упирается плашка. Полученное крепление получилось очень надёжным, для вращения торцевой головки я использовал неисправный динамометрический ключ с трещоткой длиной в полметра:

Читайте также: Настоящая кофеварка своими руками. Делаем кофе-машину Как сделать кофемашину домашних условиях

Минусов у конструкции 2. Первый недостаток — дырки в плашке используются не по назначению, они так-то для отвода стружки, поэтому при нарезании резьбы как минимум нужно регулярно извлекать торцевую головку, а как максимум почаще откручивать плашку. Второй недостаток — из-за того, что усилие к плашке прикладывается со смещением на пару сантиметров от резьбы, а усилие там довольно большое, то сама резьба получается наклонённой относительно трубы, в случае тонкой трубы это приведёт прорезанию дырки в трубе, то есть резьба войдёт в трубу. Для минимизации этого эффекта следует чередовать приложение силы в противоположных положениях ключа. Для неспешного нарезания 2-3 резьб конструкция вполне сгодится.

Почти у каждого мужчины в доме или в гараже есть набор инструментов. Следовательно, держать их стоит в полном порядке. Как лучше это сделать, расскажет новый обзор. Наверняка каждый сможет найти в нем, заинтересовавшие его примеры организации места хранения.

Процесс изготовления

Сначала производим разметку деревянной планки — будущего держателя, накалываем центры будущих отверстий под штырьки-шурупы шилом и сверлим сами отверстия (можно сквозные), диаметром 2,5 мм.

Затем кольцевой пилой, пропиливаем глухое отверстие диаметром 19 мм, для ключа.

Полукруглой стамеской зачищаем это отверстие, удаляя лишнюю древесину.

Сверлим поперек планки, два отверстия диаметром 4 мм, под длинные шурупы по дереву, для последующего крепления нашего держателя к стене.

Раззенковываем эти отверстия сферической фрезой по дереву, под головки шурупов.

Затем нарезаем ножницами кусочки пластиковой трубочки, которые мы будем надевать на шурупы. Длина каждого кусочка примерно 25 мм.

Пластиковые трубочки я взял от использованных флаконов жидкого мыла.

Теперь надеваем на каждый шуруп отрезок трубочки.

И вворачиваем эти шурупы в заранее просверленные отверстия диаметром 2,5 мм, до плотного прижатия пластиковых трубочек (но не перетягиваем).

Тут я хотел бы особо отметить, что необходимо использовать шурупы с небольшими головками (диаметром не более 6 мм.), иначе торцевые головки не будут на них одеваться.

Затем производим все необходимые операции выпиливания лобзиком. То есть, выпиливаем паз в отверстии под ключ, а также выпиливаем сам держатель и закругляем его торцы.

После этого обрабатываем наш держатель наждачной бумагой, уделяя особое внимание кромкам и торцам.

И вот наш держатель почти готов!

Осталось только наклеить на него этикетки с надписями размеров головок, для большего удобства использования.

Такие этикетки можно сделать на компьютере и распечатать с помощью принтера, а затем вырезать их и скотчем приклеить к держателю.

Теперь торцевые головки очень удобно снимать и надевать на штырьки держателя. Да и держатся они очень надежно и никогда не упадут.

Кроме того, благодаря пластиковым трубочкам на штырьках-шурупах, торцевые головки очень мягко и плавно на них надеваются и не царапаются.

Ну и на этом у меня, пожалуй, все!

Всем пока и побольше полезных и нужных самоделок!

В данной статья я расскажу, как автор сделал полезную приспособу в виде держателя для головок ключей. Так как хранение инструментов, а именно мелких деталей, например, головок для ключей или болтов бывает затруднено, поэтому была воплощена данная идея. Профессионалы инструменты приобретают раздельно и хранят их в спец-кейсе, но это лишние затраты. Так что, почему не сделать самодельный магнитный держатель головок для ключей, который может выступить хорошей заменой наиболее небюджетному варианту хранения. А еще плюс в том, что каждая головка в отдельности будет держаться в своем законном месте и при перевозке можно не бояться их потерять.

Чтобы сделать данную полезную самоделку, необходимы материалы:

Читайте также:
Кусачки из металлических шайб: делаем своими руками

*Программа для проектирования векторного изображения (Corel Draw). *Лазерный резак. *Доска толщиной 130 мм, 5 х 20 см (тополь). *Доска толщиной 64 мм, 5 х 40 см (орех). *Магнитная полоса длиной 40 см. *Эпоксидная смола. *Наждачная бумага. *Акриловый лак.

Шаг первый. Создание проекта в Corel Draw

Для начала необходимо создать образец, по которому лазером будет вырезана данная заготовка держателя. Для этого необходимо обладать хоть какими-то начальными навыками работы в построении векторных изображений.

Сначала сделайте необходимое количество кругов. Они в процессе станут отверстиями, в которые и будут вставляться головки для ключей. Круги делайте с припуском на свободный ход + 0,05 см для того, чтобы при использовании вы смогли без затруднений вставить ваши головки в готовые ячейки.

Расположите круги равномерно, соблюдая между ними зазор в несколько припусковых миллиметров. Когда все круги готовы, то вокруг них наметьте контур прямоугольника, что и будет основой. Углы могут быть разными, как обычными, таки фигурными, как в нашем проекте.
Шаг второй. Разработка основы
После крышки нужно разработать основу. Форма будет такой же – прямоугольной с фигурными углами, как у прохода после фрезерования. На месте кругов необходимо нанести черные разделительные полосы. Ширина полосы должна соответствовать диаметру самого большого круга. Линии на макете основы необходимо нарисовать черным цветом с целью, чтобы лазер не вырезал их, а сделал гравировку.
Шаг третий. Создание основной части
Макет для основной части держателя, по сути, также готов (аналогичен первому шагу). Но сбоку он будет выглядеть особенно по-другому. Для лучшей полезности и информативности на торцевой части держателя наносим размеры головок. Делаем это в любом удобном месте, главное, чтобы размеры соответствовали.
Шаг четвертый. Вырезание
В данном шаге согласно приготовленным макетам, вырезаются заготовки держателя, которых у нас три. Процесс весьма длительный и требует терпения.
Шаг пятый. Шлифовка
Все готовые части необходимо зашкурить наждачной бумагой. Для этого с ее помощью затрите все неровности и изъяны.
Шаг шестой. Гравировка боковой части
Берем самую широкую заготовку из тополя и наносим на ней гравировку с цифрами.
Шаг седьмой.Приклеивание магнитных полос
Ленточный магнит разрезаем на полоски и клеим в основу держателя. Магниты подобного плана имеют клейкую основу, но для надежности крепления лучше дополнительно пройтись эпоксидной смолой. После того, как все покрыто клеем для лучшей крепости зажмите их прессом минут на 5 – 10.
Будьте аккуратны при склеивании.Шаг восьмой. Склеивание всех частей держателя
С помощью эпоксидной смолы промазываем все части заготовки и склеиваем их, после чего зажимаем прессом на пару десятков минут.

Зимой в неотапливаемой мастерской заниматься столяркой — удовольствие ниже среднего. Но руки чешутся. Поэтому решил реализовать проект выходного дня, связанный с более грубой работой — установить рядом с верстаком панель для инструментов.

Место для будущей панели:

Читайте также: Лучковая пила – вместе с ней бревно осилим и любую доску пилим! Как выбрать ножовку по дереву? Выбираем ручную пилу правильно Лучковая пила необычные чертежи и конструкции

Эту задачу можно решить с помощью перфопанелей (из жести или ХДФ) или экономпанелей (МДФ с пазами по всей длине). На тематических форумах часто можно встретить темы, в которых люди хвастают своими мастерскими, оборудованными такими панелями. Выглядит и правда эффектно.

Но такой вариант подходит не всем. При том, что сами панели не дешевы, еще же надо докупать подвесы и крючки, совокупная стоимость которых во много раз превысит стоимость самой панели. Кроме того, удобство использования крючков, у которых отсутствует жесткая фиксация, вызывает вопросы. Да и непонятно как закрепить на такой панели какой-нибудь самодельный подвес из фанеры?

Приведу пример. Видите на фотографии красный газовый ключ с узким отверстием в ручке? Если при снятии случайно подать его немного вверх, то крюк может и соскочить с панели. Ну или крюк надо будет поправить. Мелочь, конечно, но придется отвлечь время (пусть хотя бы и долю секунды), внимание и вторую руку, которая скорее всего будет занята. Конечно, газовый ключ можно постараться снять аккуратно, чтобы он ничего не цеплял, но не слишком ли много внимания требует к себе этот крючок? Тоже самое, скорее всего, произойдет при попытке снять плоскогубцы с красными и синими ручками. Потому что резиновые ручки зацепятся за скобу, как конус Морзе. Хотя я, конечно, могу ошибаться и мои сомнения напрасны. Еще одна деталь — подвесы всего лишь для пары плоскогубцев и пары молотков обойдутся почти в 500 рублей. Как говорится, вот и считайте.

Читайте также:
Самодельный шлифстанок: мастерим своими руками и экономим 8 тысяч рублей

Я за простые и надежные решения. Поэтому в качестве панели решено использовать лист обычной 15 мм фанеры. В качестве подвесов и крючков можно использовать обычные саморезы различной длины ценой две копейки за килограмм, которые без вашего настойчивого желания никуда не денутся. Теми же саморезами можно фиксировать любой самодельный подвес. При этом длину торчащей из панели части самореза можно точно регулировать по месту, вкрутив саморез в фанеру хоть насквозь. Но для этого между фанерой и стеной должен оставаться зазор.

Зазор можно сделать с помощью пластиковых шайб для перфопанелей. Но надежнее установить панель на специально сваренную раму. Это нивелирует неровности стены, добавит жесткости всей конструкции и позволит установить зазор любой величины. Конечно, такой способ тоже не бесплатный и не такой гламурный, но он куда практичнее.

Думаю, процесс сварки мало кому интересен. Важен результат. Рама сварена из моего любимого пятидесятого уголка. Все крепежные отверстия по 8 мм. Выравниваем раму на листе фанеры и размечаем места креплений.

Отверстия в фанере на пару миллиметров шире, чем на раме, чтобы нивелировать мелкие неточности.

Красил раму автомобильной краской из баллончика. Цвет — Снежная Королева (с металликом). В инструкции сказано, что наносить краску надо при температуре окружающей среды не ниже +15. Однако, в мастерской отопления нет и красить пришлось при -1. На качестве покрытия это не сказалось. Скорее всего, разница только во времени высыхания.

Рама крепится к стене восемью дюбелями 8х80. Дело в том, что межгаражная стена, на который планируется монтаж панели, толщиной всего в полкирпича. По задумке большое количество точек крепления должно равномерно распределить нагрузку. Кроме того, некоторые дюбеля попали между кирпичами, поэтому их надежность ниже.

Теперь, глядя на готовый результат, понимаю, что, можно было обойтись и половиной дюбелей. Но тут уж лучше перебдеть, чем недобдеть.

Фанерный лист крепится к раме тринадцатью анкерами 8х45.

Анкера отлично подходят для этой задачи. Чтобы затянуть обычную гайку с болтом нужен доступ и к гайке, и к болту. Но когда рама уже закреплена на стене, такой доступ невозможен (особенно при креплении фанеры к средней перекладине рамы). А вот анкер требует доступа только с одной лицевой стороны.

Даже не представляю, что может пойти не так. Единственная неприятность, которая теоретически может случиться с таким соединением — это если гайка и кромка отверстия в уголке перекусят гильзу анкера. Но это вряд ли. Поэтому такое соединение кажется мне весьма надежным.

Когда панель готова, можно приступить к размещению инструмента. Первая в очереди — кувалда. Не имея своего места она постоянно мешалась под ногами. При этом перспектива ее использования в моей мастерской туманна. Но и выбросить ее нельзя. Инструмент же! Поэтому быстренько сварил для нее специальный кронштейн,

облагородил все это краской из баллончика

и разместил в самом дальнем углу под потолком. Наконец, перестану спотыкаться об нее и при необходимости она всегда доступна. Мощная рама и большое количество точек крепления позволяют не задумываться о допустимой нагрузке на панель.

Площадь панели получилась чуть больше квадратного метра — не мало и есть некоторый запас.

Такие же панели для инструментов я установил в гараже на даче несколько лет назад. Использовал точно такие же анкера. Идея варить раму под панель родилась именно там — это обусловлено конструкцией стен. Но идея прижилась. Все эти годы панелям просто не нарадуюсь. На даче инструментом пользуюсь не так часто, поэтому что-то забывается. Иногда бывало проще купить новый инструмент, чем найти в завалах старый. Поэтому у меня несколько строительных уровней, несколько отвесов, газовых ключей, топоров и прочего. В хозяйстве, конечно, все пригодится. Но сейчас я всегда точно знаю и не забуду что из инструмента у меня есть, сколько и где это лежит. Первые несколько недель надо привыкать к тому, что у каждой вещи должно быть свое место. А когда это войдет в привычку работа в мастерской перестает быть постоянным поиском нужного инструмента и спотыканием о ненужный. Короче, рекомендую.

Вся работа заняла полтора выходных дня. Можно было уложиться в один, но без покраски (пришлось делать перерыв на высыхание краски). В целом, я доволен результатом.

Почти у каждого мужчины в доме или в гараже есть набор инструментов. Следовательно, держать их стоит в полном порядке. Как лучше это сделать, расскажет новый обзор. Наверняка каждый сможет найти в нем, заинтересовавшие его примеры организации места хранения.

Читайте также:
Многофункциональная струбцина своими руками: оригинальное решение для мастерской

Универсальный держатель отверток

Универсальный держатель отверток

Сохранять чистоту в мастерской – дело очень сложное. Не менее сложно следить за тем, чтобы все инструменты и материалы, используемые при работе, были в организованном и собранном виде. В этой статье мы поговорим об универсальном держателе, предназначенном для отверток, который позволит хранить отвертки в одном месте, что значительно облегчит работу и позволит сэкономить время, которое, как правило, мастера тратят на поиски.
Нам понадобится: 1. фанера толщиной 9мм; 2. фанера толщиной 20 мм; 3. дрель или шуруповерт; 4. сверло фостнера; 5. сверло.

Первый кусок фанеры, который тоньше, будем использовать для изготовления основы, а из второго куска, то есть толстого, изготовим сам держатель.

Начнем с разметки. Берем толстый кусок, и делаем отметки отверстий, которые просверлим для отверток. Давать конкретные размеры нет смысла, поскольку держатель у разных людей получится разным, поскольку будет предназначен для разного количества отверток различной величины. Нужно лишь учесть, что отвертки должны подвешиваться на держателе, поэтому нужно сделать также пазы и пропилы так, чтобы ручки отверток не прикасались друг друга.

Читайте также: Выбираем лучшие печи для дома на дровах длительного горения: принцип работы и виды печей || Самая экономная печь на дровах

Начинаем изготовление со сверления пазов. Это своеобразные углубления, которые предназначены для каждой отвертки по отдельности. Делать это можно специальным сверлом, который известен как сверло фостнера.

Уже после этого можно просверливать сквозные отверстия для каждой отвертки. После этого делаем пропилы, которые будут идти к отверстиям. Это позволит обеспечить дополнительную фиксацию.

Края пропилов закругляем, получив таким образом формы горлышек. Это предназначено для упрощения работы с держателем, чтобы каждый раз часами не целиться, чтобы попасть в отверстие.

Готовую планку закрепляем к тонкой фанере шурупами. При желании можно нанести слой лака или краски на нее.

На этом изготовление полки – держателя для отверток завершено. Можно также усовершенствовать ее, сделав нечто наподобие французской планки. Для этого берем еще одну планку и пилим ее под углом 45 гр. Одну сторону планки прикручиваем к стене, в вторую сторону – непосредственно на полку. Это позволит подвешивать полку с большей легкостью, а также с большей легкостью снимать ее со стены.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Магнитные приспособления для сварки своими руками

Сварочные магниты

Зачастую сам процесс сварки менее продолжителен, чем подготовительные работы для проведения этой операции. Как правило, львиная доля времени отводится на фиксацию всех соединяемых компонентов в необходимом положении. Этот фактор является самым важным, так как он напрямую влияет на качество выполнения работ.

К примеру, если после долгой сборки сегментов свариваемой конструкции она развалится от контакта с электродом либо сварка будет выполнена неудовлетворительно, то потребуется затратить немало времени на восстановительные операции. Чтобы не допустить досадных ситуаций и облегчить работу специалиста, были изобретены дополнительные приспособления — магниты для сварки.

Устройство магнитной массы

разобранная на части магнитная масса для сварки

Как правило, магнитная масса для сварки устроена максимально просто. Зачем усложнять простой элемент? Состоит как правило не более чем из трех частей.

  1. Корпус
  2. Магнит
  3. Клема для кабеля

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Рассматриваемая масса для сварки выпускается в различных исполнениях. Все они отличаются внешне, а так же рабочими характеристиками.

Основные характеристики:

фото магнитной массы с рабочими характеристиками

  • Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
  • Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
  • Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Как и всего на свете у этого устройства существуют как положительные стороны, так и отрицательные. Рассмотрим плюсы и минусы магнитной массы для сварки. Некоторые пункты ниже будут иметь смысл только в сравнении с прищепкой.

Секундочку внимание! Задавались хоть раз вопросом — почему стреляет сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…

Плюсы:

  • Простота в эксплуатации
  • Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
  • Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
  • Неограниченный срок использования
  • При надежной фиксации масса не греется

Минусы:

  • Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
  • Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
  • Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
  • Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.
Читайте также:
Восстановление старых тисков своими руками: экономим 8 тысяч рублей

Как видите имеются и плюсы и минусы. Но это нормально! Многие найдут для себя весомые положительные стороны, которые перекроют отрицательные.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Как пользоваться магнитной массой

Пользоваться магнитной массой для сварки довольно просто. Для начала её эксплуатации следует соединить кабель массы с магнитным устройством. Рекомендуется это производить при помощи специальных клемм с надежным креплением.

Магнитная масса для сварки. Достоинства и недостатки.

Магнитная масса для сварки. Достоинства и недостатки.

Существует огромное количество вариантов магнитной массы для сварки
После того, как устройство готово к работе, необходимо подвести его к необходимому месту и примагнитить. Если производитель магнитной массы оснастил её устройством включения и выключения магнитного поля, необходимо им воспользоваться. Так же, может быть регулятор силы магнита.

Когда работы выполнены и массу необходимо отсоединить, просто оторвите её. Если есть возможность отключить магнить, так и сделайте. После чего отсоединяйте массу от металла.

Магнитная масса для сварки своими руками

Магнитную массу для сварки довольно просто сделать собственными руками. Это может быть актуальным в том случае, когда нет возможности или желания тратить на её покупку денег. А стоит такая масса выше чем стандартная прищепка.

Магнитную массу возможно сделать из подручных материалов, которые скапливаются практически в каждом доме или гараже. Затраты времени на её изготовление тратить много не придется, так же как и сил. Подобное устройство возможно сделать буквально за 30 минут.

Изготовление магнитной массы видео

Чем читать текст о том, как сделать магнитную массу своими руками, лучше посмотреть видео. Где наглядно рассказано и показано что и как делать.

Магнитная масса для сварки на прищепке

На какие виды подразделяются угольники для фиксации?

Деление на виды может происходить по различным основаниям. По источнику возникновения их можно разделить на заводские уголки и самодельные. Разумеется, для профессионального использования лучше приобретать уголки известных производителей. Для разовых применений в хозяйстве лучше использовать самодельный магнитный держатель, что гораздо дешевле.

Магнитные угольники для сварки своими руками

Сделать магнитный угольник для сварки можно из стали, предварительно нарисовав чертежи. Пластины могут быть вылиты вручную или вырезаны с помощью лазерной резки. Между пластинами должна находится проставка, предотвращающая налипание металлических опилок и придающая изделию больше жесткости. Ее можно изготовить, например, из фанеры. Для сбора всех элементов воедино используются алюминиевые заклепки и клей. В итоге мы получаем магнит для сварки своими руками. Если все сделать правильно, он будет аналогичный заводским аналогам.

Магнитные угольники для сварки своими руками

Также магниты подразделяются на виды в зависимости от конфигурации и принципу действия:

  1. Обычная конструкция держателя позволяет настроить фиксированную величину угла.
  2. Магнитная струбцина характеризуется возможностью настроить любую величину угла, что позволяет использовать ее при работе любой сложности.
  3. Фиксатор может иметь постоянный и отключаемый магнит для сварки. Последний вид после окончания сварки автоматически отключается. То есть, для его снятия не нужно прилагать никаких усилий.
  4. Большинство современных фиксаторов имеют несколько величин угла, что делает их применимыми для более широкой области сварочных работ.
  5. Уголки бывают различной мощности. Для фиксации громоздких, больших и тяжелых деталей нужно использовать более мощные магниты, а легкие элементы свариваются с применением магнитов небольшой мощности.

Магнитные угольники для сварки своими руками

Таким образом, важность применения магнитных уголков для фиксации изделий очень высока. Они упрощают работу и позволяют выполнять ее более оперативно, без помощи напарника. Существует множество фирм-изготовителей магнитов в различном ценовом диапазоне. Важно, что несложная конструкция позволяет изготовить магнитный угольник своими руками, тем самым это минимизирует материальные и трудовые затраты в процессе проведения работы. Все вышеперечисленные факты говорят только о положительных качествах этого вспомогательного материала.

Читайте также:
Насадка для шуруповерта своими руками: оригинальное решение для мастерской

Читать также: Фишки для соединения проводов

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Магнитная масса для сварки, стоит ли покупать?

У многих из вас, в голове крутится вопрос, сделать самом или купить… Дело конечно каждого, так сказать индивидуальное. Но если у вас нет лишнего времени или попросту желания для изготовления магнитной массы, то конечно лучше купить. В магазинах предоставлен серьезный ассортимент. Так что, каждый сможет выбрать что-то непосредственно по своим потребностям и индивидуальным взглядам…

Собственно Купить магнитную массу для сварки можно и через интернет.

Рекомендации и советы по выбору магнитной массы

Для тех, кто уверен в том, что хочет купить магнитную массу для сварки оформлялся данный абзац. И так, на что обратить внимание при выборе, какая масса лучше для дома и гаража, а какая для производства. Возможно вы ищите магнитную сварочную массу для поездок на монтаж металлоконструкций. Всем эти требования может удовлетворить магнитная масса.

Тем временем, вы можете ознакомиться с таким чудом для сварки как маска с подачей воздуха.

И так, если вам нужна магнитная масса для поездок на монтаж, выбирайте легкую и менее габаритную, а так же, с функцией включения и выключения магнитного поля. Во-первых, во время монтажа металлоконструкций не редкость, когда необходимо выполнять сварочные работы на высоте. Более того, монтаж это условия не всегда комфортные. Вообщем, чем масса будет меньше и легче, тем комфортнее окажется процесс её использования, да и весь рабочий…

Если же вы выбираете сварочную магнитную массу для гаража или домашней мастерской. А в указанных условиях, как правило, сварочные работы производятся стационарно… Выбирайте массу с силой примагничивания в районе 5 кг. А так же, обратите внимание на силу тока, с которой она сможет работать — 200-250 А.

В том случае, если рассматриваемое магнитное устройство необходимо для производственных сварочных нужд, следует выбрать мощное и надежное. Сила тока должна составлять не менее 300 А, а усилие прижима как минимум 10 кг. Так же, желательно рассмотреть магнитную сварочную массу с функцией настройки силы примагничивания и кнопкой включения и выключения магнитного поля.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Читайте также:
Насадка для УШМ своими руками: раскрываем скрытый потенциал

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Органайзер для торцевых головок своими руками. Магнитный держатель для головок ключей своими руками. Материалы и крепежные элементы

Хранение инструментов, особенно мелких деталей, например, головок для ключей, болтов и прочего, порой бывает затруднено. Не профессионалами инструменты часто приобретаются раздельно и хранение их в специальном кейсе или ящике – это лишние затраты. Впрочем, удобный самодельный магнитный держатель головок для ключей может стать прекрасной альтернативой более дорогому варианту хранения. К тому же, каждая головка будет надежно закреплена в своей ячейке, и всю коробку можно будет перевозить без боязни потерять их.

  • Программа создания векторного изображения (Corel Draw);
  • лазерный резак;
  • доска толщиной 130 мм, 5 х 20 см (тополь);
  • доска толщиной 64 мм, 5 х 40 см (орех);
  • магнитная полоса длиной 40 см;
  • эпоксидная смола;
  • наждачная бумага;
  • акриловый лак.

Шаг 1. Создание проекта в Corel Draw

В первую очередь, необходимо создать макет, по которому лазером и будет вырезана точная заготовка держателя. Для создания макета необходимо обладать навыками работы в построении векторных изображений.

Вначале создайте нужное вам количество кругов. Они станут отверстиями, в которые вы будете вставлять головки для ключей. Круги делайте размером с диаметр самих головок + 0,05 см. Это необходимо, чтобы при эксплуатации вы смогли свободно вставить ваши головки в заготовленные ячейки.

Читайте также: Что такое акустический выключатель — основные виды, особенности устройства и принцип работы (115 фото)

Распределите круги равномерно, оставляя между ними зазор в несколько миллиметров. Расположив все круги, нарисуйте вокруг них прямоугольник. Углы можете оставить обычными или фигурно оформить, как в данном проекте.

Шаг 2. Разработка основы

Следом за крышкой необходимо разработать основу держателя. Основная форма его будет такой же – прямоугольной с фигурными углами. А вот на месте кругов необходимо нанести черные полосы. Ширина полосы должна соответствовать диаметру самого большого круга. Линии на макете основы необходимо отметить черным, чтобы лазер не вырезал их, а выгравировал.

Шаг 3. Создание основной части

Макет для основной части держателя, по сути, также готов (аналогичен первому шагу). Но сбоку он будет выглядеть особенно. Для удобства дальнейшей эксплуатации на торцевой части держателя нужно будет нанести размеры головок. Сделайте это в любой удобной вам форме. Главное, чтобы размеры соответствовали.

Шаг 4. Резка

На данном этапе, согласно приготовленным макетам, вырезаются заготовки держателя. Всего их будет три.

Шаг 5. Шлифовка

Все заготовки необходимо зашкурить. Возьмите для этого наждачную бумагу и затрите все неровности.

Шаг 6. Гравировка боковой части

Возьмите самую широкую заготовку (тополь) и нанесите гравировку с цифрами.

Шаг 7. Приклеивание магнитных полос

Имеющийся магнит необходимо разрезать на полосы и приклеить в основу держателя. Магниты подобного плана имеют клейкую основу, но для надежности крепления лучше дополнительно пройтись эпоксидной смолой. Приклеив магнитные полосы, отправьте их под пресс минут на 5 – 10. Будьте аккуратны при склеивании.

Читайте также: Мышеловка из стеклянной бутылки. Мышеловка своими руками: проверенные способы изготовления.

Шаг 8. Склеивание всех частей держателя

Почти у каждого мужчины в доме или в гараже есть набор инструментов. Следовательно, держать их стоит в полном порядке. Как лучше это сделать, расскажет новый обзор. Наверняка каждый сможет найти в нем, заинтересовавшие его примеры организации места хранения.

Комплект держателей для торцевых головок с AliExpress

:)

Всем привет! Поговорим в этом обзоре о некотором привнесении порядка в организацию хранения инструментов в мастерской домашнего мастера или гараже, а именно, о хранении торцевых головок. Они часто используются при ремонте автомобиля, смене колес, стройке на даче и других местах, где рукастый мужик может приложить свои усилия Торцевые головки бывают разного размера, часто продаются комплектами и, достаточно, быстро куда-то теряются, если им не найти удобного места для хранения.

Одним из вариантов этого, является приобретение комплекта удобных держателей, который подходят для головок разных размеров с разной шириной посадочного места:

Держатели представляют из себя усиленные длинные пластиковые платформы, по которым свободно перемещаются отдельные элементы, на которых, в свою очередь и фиксируются торцевые головки. В комплекте идет три держателя для головок с посадочными местами: 1/4″, 3/8″, 1/2″. В наших пенатах 3/8″ встречаются редко, но вот остальные два размера вполне ходовые и распространенные. Кстати, есть еще вариант подобных металлических держателей, но мне они показались, по конструкции, менее надежными чем пластиковые.

Читайте также:
Самодельная насадка для дрели: экономим 1500 рублей

На каждом холдере нанесена маркировка для какого размера он предназначен:

На держателях 1/4″ и 3/8″ располагается по 16 подвижных элементов, а на 1/2″ — 12 штук:

Магнитная стойка для дрели из металлолома своими руками!

Сейчас занят изготовлением большого складного сварочно-монтажного стола в свою мастерскую и в связи с этим появилась необходимость просверлить около 200-250 отверстий в столе под быстросъёмные струбцины.

Кроме количества, смутила и необходимая точность – отверстия должны быть строго вертикальными, иначе мои струбцины будут стоять вкривь и вкось. А это значит, что дрель мне не совсем подходит – насверлим, но вот чтобы ровно – это вопрос )).
Решил делать с помощью магнитной дрели или стойки под дрель. Посмотрел на цены и офигел – самая «дешёвая» из нормальных, но не брендовых стоек – 43000 р. Уровня Бош и Макита – от 100000 р!

Это если без самой сверлилки. А с ней – от 150000р.
Можно и так, но:

Короче, решил сделать сам. Ну и из доступных вещей.
Первая мысль была прикрутить к основанию обычной стойки электромагнит от двери, развернуть стойку назад и сверлить. Тут несколько проблем – если не портить стойку, то основание поднимется сильно выше и дрель может не доходить до конца (хотя это при длинном сверле не так важно). Ещё проблема в её хлипкости. В общем, не понравилось.
Но я так бы и сделал, если бы не увидел в одном из интернет-магазинов зубчатую пару рейка/шестерня за 500-700 руб. И тут заработала инженерная мысль, подгоняемая некоторым перфекционизмом. Может, немного переусердствовал, но получилось вот так.
Из ништяков – сделал лазерный указатель, который включается маленькой кнопкой на рукоятке при выставлении стойки «по месту». Далее она примагничивается небольшим зелёным выключателем рядом с рукояткой. Он же замыкает цепь на основной выключатель – то есть пока не примагнитил, сверлить не начнёшь. Основной выключатель – электромагнитный, от станков. Его плюс – если пропало напряжение, он в любом случае отключится и при появлении напряжения вновь станок останется выключенным.
Питание магнита – от блока 12В (постоянных), питание лазерного модуля – от КРЕН 5а (5 В).
Прокатился по местным автосервисам и собрал комплект для рукоделия – пара старых передних стоек, пара стоек стабилизатора и рулевая тяга. Ещё заскочил на приём лома за черметом.

В основе конструкции – корпус из трубы 60х80х4 мм и штоки передних стоек.

Выпиливаем местечко под магнит:

Половиним трубу и привариваем полосы для крепежа – винтов М4:

Для магнита сделан крепёж из куска трубы 60х60х2 – подошёл по размеру:

Его крепим к верхней части корпуса болтами через проставочные шайбы:

Протачиваем обрезки трубы под диаметр штоков – это будет подвижная часть

Из рулевой тяги делаем вал под шестерню.

Крепим в подшипниках.

Натяжение через микро-блок, так как места для большой пружины нет. Она маленькая, но жёсткая. Трос наматывается на вал:

Корпус согнул из листов 1.5 мм для маленьких деталей и 1 мм – для боковин.

И ещё немного фоток внизу.
Кому интересно, более подробно можно посмотреть в видео. Правда, пока только первая часть. Слеплю вторую – выложу, и заодно расскажу о реальном опыте эксплуатации – надеюсь, со столом закончу. В общем, пошёл сверлить…

Настенные системы для хранения инструментов

В гараже или мастерской собрано много разных инструментов, инвентаря. Если не продумать систему хранения, то найти нужный предмет не так-то просто. Чтобы навести идеальный порядок в гараже и сэкономить время, затрачиваемое на поиски конкретного инструмента, нужно все необходимые предметы собрать в одной удобной зоне. Для этого идеально подходит система крепления инструмента на стену. Благодаря такому расположению инструментов в помещении расхламляется, освобождается полезная площадь. Все нужные приспособления размещаются на виду.

Пример организации настенной системы хранения

Топ лучших идей для хранения инструментов

Так как инструменты бывают длинные и короткие, большие и маленькие, различные по форме, то и способы их хранения различаются. Существует несколько методик по систематизации инструментов. Ниже представлены самые удобные и популярные из тех, что можно сделать своими руками прямо на стене.

Читайте также:
Устройство для сбора опилок: мастерим своими руками

Вертикальные системы хранения типа стеллаж

Одна из разновидностей вертикального хранения инструментов – система в виде стеллажей. На стеллажах следует расположить самые нужные инструменты, которые можно разместить в ближней доступности. Предметы, которые требуются реже, убирают на дальние стеллажи на верхние или нижние полки. Металлические полки для гаража – системы IF – прекрасно для этого подходят.

По типам монтажа стеллажи могут быть:

  • стационарными и разборными;
  • вращающимися или передвижными;
  • навесными, выдвигающимися.

Но даже при большом выборе вариантов предложения не всегда будут удовлетворять необходимым запросам хозяина гаража. Поэтому рекомендуется комбинировать покупные стеллажи с держателями и полками, изготовленными своими руками, или полностью сконструировать самостоятельно настенную систему хранения.

Мобильный стенд для инструментов

Очень удобны вертикальные самодельные стеллажи из дерева с прорезями для хранения гаечных ключей, отверток. На них можно легко разместить втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком разных размеров или пассатижи.

Вертикальный стеллаж в виде мобильного стенда – отличный выбор для размещения подручного инструмента. Его рекомендуется делать из дерева или фанеры. Отдельные группы инструментов располагают на крючках, магнитах или полках. Часто используют для вертикальной системы хранения специальные перфопанели.

Разновидности креплений для инструмента

Магнитная лента

Магнитная лента проста и удобна в использовании. Берутся магнитные полосы для крепления инструмента и монтируются на настенную систему хранения. На ленту можно прикреплять самый разный инструмент: от мелких металлических гаечных ключей и отверток до крупных предметов.

Удобный способ крепления - магнитная лента

Пластиковые контейнеры

Можно легко организовать хранение даже самых мелких предметов, собрав систему из небольших контейнеров. В них можно хранить:

  • мелкие детали, сверла к дрели;
  • гвозди, гайки и шурупы, саморезы;
  • кнопки, зажимы и многое другое.

Самый доступный способ – пластиковые бутылки разного размера или пластиковые контейнеры, а также небольшие стеклянные банки. Емкости можно расставить на вертикальной системе по полкам или прикрепить прямо к стене, чтобы сэкономить место.

Контейнеры из пластиковых бутылок

Пластиковые непрозрачные канистры с отрезанным верхом тоже подойдут. При желании их можно подписать или пронумеровать.

Контейнеры из канистр

Органайзеры

Для хранения мелких деталей и предметов легко можно сконструировать своими руками органайзер:

  1. Берут любой ящик от старого ненужного стола и делают внутри него из картона или фанеры много небольших перегородок. Благодаря отдельным ячейкам все мелкие необходимые детали всегда будут на своем месте, отсортированные по комплектации.
  2. Если делать органайзер самостоятельно, то нужно взять кусок полистирола – это будет дно органайзера, а для стенок и перегородок – ПВХ (приклеить клеем к дну), для крышки можно использовать прозрачный пластик или стекло.
  3. Просто и быстро можно смастерить органайзер для отверток. Его можно сделать по инструкции, как в п. 1 или 2. А можно просверлить в бруске из дерева или пенопласта отверстия нужных диаметров, затем прикрепить его к стене и вставить в отверстия отвертки. Все предметы будут на виду и не потеряются.
  4. Еще один вариант органайзера собирается из консервных банок разной величины. Жестянки быстро и прочно прикрепляются к вертикальной стене в любом удобном положении и наполняются или мелкими деталями, или инструментами.

Закрытые органайзеры

Стойка для садового инструмента

Садовый инструмент всегда занимает много места, загромождает проходы. Этого можно избежать, если выбрать одну из стен гаража или мастерской и переоборудовать ее под хранение садового инвентаря. Рекомендуется использовать для создания системы хранения обычные трубы из ПВХ, сделать из них держатели по размерам садового инвентаря и других вещей:

  • лопат, ведер, грабель;
  • велосипеда;
  • лыж и лыжных палок, санок, коньков.

Существует очень простые варианты крепежа инструмента в гараже:

  1. Стойки для садового инвентаря. Их делают из обычных деревянных поддонов. Его прислоняют дном к стене и фиксируют саморезами, к бортикам прибивают любых размеров рейки.
  2. Еще один простой способ – обычные крепкие и надежные деревянные или металлические крючки по всей стене, куда можно развесить инвентарь, удлинители разных размеров. Более крепкие кронштейны и полки можно использовать для хранения колес, шин, надувной лодки.

Пример настенного крепления для садового инвентаря

Хранение садового и рабочего инвентаря и других вещей с помощью настенной системы и стоек отличается удобством и пользуется популярностью.

Стойка из деревянного поддона

Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками

Перед тем как создать стеллаж для хранения своими руками, нужно определиться с общим количеством инструмента, который необходимо разместить.

Создание проекта — важные моменты

Чтобы настенная система получилась удобной, составляют план-чертеж будущей конструкции на бумаге, где учитываются все требования к системе:

  • Высчитывают высоту и ширину стеллажа – лучше использовать полностью всю стену снизу до самого верха.
  • Рекомендованная глубина ниш для стеллажа – до 65 см, а ширина между вертикальными опорами полок – до 1 м.
  • Определяют необходимое количество полок, в том числе и то, сколько будет полок-держателей с запилами для инструмента.
  • Внизу делают напольные вместительные полки и стеллажи для шин, колес и для крупного столярного инструмента.
  • Размечают места для магнитных лент, крючков, держателей.
  • Высчитывают, сколько требуется органайзеров и контейнеров, каких размеров, а также определяют их расположение.
  • Сортируют инструмент и все мелкие крепежи и детали для хранения.
Читайте также:
Многофункциональный гаечный ключ: делаем своими руками и экономим деньги

Полка-держатель для хранения отверток

Что понадобится

Для изготовления стеллажа подготавливают инструменты:

  • измерительную рулетку, угольник, уровень;
  • пилу, болгарку;
  • крепеж;
  • молоток, дрель.

В полках и контейнерах рекомендуют просверливать отверстия для естественной вентиляции. Это необходимо, чтобы защитить предметы от ржавчины.

Организация системы хранения с помощью перфорированной панели

Какие материалы нужно подготовить

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

  • Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
  • Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
  • Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
  • Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
  • Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
  • Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
  • Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Хранение ключей

Изготовление комплектующих

Порядок изготовления стеллажа и комплектующих следующий:

  1. По заданным размерам нарезают вертикальные стойки из бруса и доски или фанеру на полки, подготавливают перфопанель. Намечают места для полок.
  2. Для изготовления металлического каркаса режут болгаркой заготовки нужной высоты и намечают места расположения полок. Собирают каркас с помощью крепежа, уголков. Наносят грунтовку, затем покрывают детали антикоррозийной краской.
  3. Полки собирают из досок. Их плотно прижимают друг к другу и сколачивают гвоздями или саморезами.
  4. Полки из досок собирают, укладывая элементы поперек каркаса, так они смогут выдерживать большой вес. Если полки собирать, укладывая доски вдоль каркаса, то есть вероятность, что они будут прогибаться под весом инструментов.
  5. Конструкция собирается с помощью саморезов, гвоздей и клея для древесины.
  6. Стыки всех деталей дополнительно укрепляют металлическими уголками.
  7. Вся конструкция устанавливается к стене и закрепляется металлическими кронштейнами.
  8. Отдельно изготавливаются в необходимом количестве полки с запилами, держатели, магнитные ленты, стойки, контейнеры и органайзеры.
  9. Возможно, потребуется небольшой рабочий стол с тисками из деревянных досок. Его можно прикрепить к настенной системе в виде стационарной или откидной поверхности на металлических или деревянных держателях.

Стеллаж из деревянного бруса

Сборка конструкции

Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.

Держатели для молотков

Обработка и покраска готового изделия

Готовый стеллаж еще раз обрабатывают от плесени, торцы прокрашивают в несколько слоев краской. Контейнеры и органайзеры можно выкрасить в тот же цвет, что и сам стеллаж.

Организация хранения с помощью систем IF

Чаще всего мастерская или гараж выглядят не лучшим образом из-за захламленности. Но благодаря созданию настенной системы для хранения инструментов в виде стеллажей, все необходимые нужные предметы, крепежи, инвентарь будут грамотно рассортированы и размещены. Помещение приобретет аккуратный вид, а все работы можно будет выполнять быстро и без задержек.

Ниже предлагаем посмотреть полезные видеоролики по теме:

9 необычных приспособлений для хранения инструментов

Доброго времени суток, мозгочины! Мастерская, когда в ней царит беспорядок, это совсем не мастерская. И теме «упорядочивания» инструмента посвящена данная статья, в которой я собрал 9 не совсем обычных способов хранения подручного инструмента для вашей мозгомастерской. Гарантирую, что они подойдут для любого инструмента, когда-либо существовавшего на планете Земля!

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov1

Осенью 2015 года я создал доску для хранения #The-Ultimate-Magnetic-Pegboard/»>The Ultimate Magnetic Pegboard, но прошло время и у меня появилось еще больше инструментов, и означало это, что нужна еще одна самоделка для упорядоченного хранения этого самого инструмента. В данном мозгоруководстве я расскажу о некоторых приспособлениях, которыми я оснастил новую доску с инструментом.

Шаг 1: Кухонный диспенсер полотенец чем не держатель зажимов?

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov3

Моя бабуля подарила мне диспенсер для бумажных полотенец, и я решил его пустить в дело. Стержень этого диспенсера был пластиковый и не держал вес зажимов, поэтому я заменил его металлической направляющей от старого мозгопринтера, которую обрезал до нужной мне длины* и с помощью эпоксидной смолы приклеил к ней по бокам крепления.

При монтаже этой полученной перекладины для зажимов на доску я использовал небольшие деревянные прокладки, чтобы получить большее пространство и упростить снятие/зацепление этих зажимов. Следует учесть, что зажимы довольно тяжелые, поэтому чем больше винтов при креплении перекладины вы используете, тем будет надежнее.

Читайте также:
Самодельный колун: экономим 6 тысяч рублей

Честно скажу, что такой способ хранения зажимов намного проще всех других вариантов зажимных перекладин.

* Направляющую я обрезал почти наполовину длиннее, чем мне требовалось, чтобы тем самым было место для других мозгозажимов, которые я планирую приобрести в ближайшее время.

На моей перекладине из кухонного диспенсера полотенец умещаются:

  • 3 15см-х зажимов-прищепок
  • 10см-я струбцина
  • 5см-я струбцина.

И остается место для многих других, которые должны появиться вскоре!

Шаг 2: А хомуты-стяжки чем не держатели?

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov4

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov5

Хомуты-стяжки имеют широкий спектр применения, так почему бы не использовать их в качестве держателей? В доске хранения я высверлил пару отверстий, продел сквозь них хомут (размер которого зависит от величины инструмента, который планируется размещать в нем).затянул его с обратной стороны доски и вставил инструмент. Все просто!

Таким мозгоспособом можно хранить паяльник, бормашинку и много чего еще! В случае, если вы планируете так размещать более тяжелый инструмент (например дрель), то будет целесообразнее использовать металлический хомут.

С помощью «держателей-хомутов» у меня хранятся:

  • большой металлический пинцет (потому что не «липнет» к магниту)
  • маленький пластиковый пинцет.
Шаг 3: Что на счет радиатора?

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov6

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov7

Эта идея посетила меня в ноябре 2015 года, и я реализовал ее для размещения моих пластиковых пинцетов, закрепив этот держатель прямо на стене над Магнитной доской. Я прикрепил посредством двухстороннего скотча радиатор так, чтобы его ребра располагались вертикально, и повесил на них пинцеты, причем некоторые ребра выступали в качестве разделителей!

  • 5 разных пластиковых ESD-пинцетов.
Шаг 4: Магниты в дело!

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov8

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov9

И в в моей новой доске для хранения инструмента я тоже использовал магниты,#How-To-Salvage-A-Magnet-From-A-Speaker-Stereo/»> «добытые» их динамиков, которые приклеил к ней горячим клеем. Такой вид держателей сделать довольно легко, нужно лишь понять в каком месте мозгодоски будет размещен каждый инструмент.

С помощью моих «магнитных» держателей хранятся:

  • большой обдирочный рубанок
  • малый обдирочный рубанок
  • большие иглогубцы
  • кусачки
  • плоские иглогубцы
  • изогнутые иглогубцы
  • обычные иглогубцы
  • столярный пробойник.
Шаг 5: Не забываем и о вкручивающихся прямых крючках

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov10

Из вкручивающихся крючков мне предпочтительны отогнутые под прямым углом, они лучше держат массивный инструмент, например, представленный на фото, большой рашпиль с массивной рукояткой, но даже ее размеры не помогают округлым крючкам удерживать рашпиль.

А вот с помощью прямых крючков ваш инструмент хранить очень просто, попробуйте этот мозгоспособ и узнаете, о чем идет речь!

На фото этого не видно, но я вкрутил крючки еще и снизу, в качестве «замков», предотвращающих выпадение пилы, не важно от чего.

На моих «крючковых» держателях хранятся:

Шаг 6: И пенопласт пригодится

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov11

Можете не поверить, но для хранения сверл я использовал пенопласт. Он очень мягкий, мало весит и легко режется, в следствие чего отлично подходит для хранения мелких инструментов, например: сверл, надфилей, маленьких отверток, карандашей и т.п.!

Подобное приспособление для хранения можно сделать и из дерева, при этом пенопласт послужит хорошим материалом для прототипа такой поделки.

Шаг 7: И конечно небольшие полочки!

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov12

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov13

Приспособление под названием «Французская планка» конечно «крутое», но к моему сожалению, у меня нет возможности сделать подобное.

Поэтому я решил прикрепить к доске хранения досочку под углом 90 градусом посредством небольших уголков.

На моей «мини-полке» размещены:

  • мои самодельные магнитные силиконовые накладки на тисочные губки (потому что решил их больше не использовать на тисках)
  • два разных точильных бруска
  • кусачки для гвоздей (хотя для этих целей возможно лучше использовать ножницы по металлу)
  • мультитул размером с кредитку
  • фонарик в виде телефона.
Шаг 8: И даже втулке от туалетной бумаге найдется применение!

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov14

Должен признать, идея действительно странная…

Шаг 9: Еще одна «мини-полка», но с отверстиями

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov15

9-neobyichnyih-prisposobleniy-dlya-hraneniya-instrumentov16

На создание этого мозгодержателя меня вдохновила одна недавно прочитанная статья.

В тонком МДФ я высверлил ряд отверстий, расширил их напильником, обрезал по размерам ножовкой и подвесил их в нижней части моей доски для хранения.

На такой полочке могут храниться отвертки, напильники, стамески и многое другое!

А на моей «мини-полке» с отверстиями размещены:

6 разных напильников
и 4 стамески (16, 10, 7 и 5мм).

Вот и все, чем я хотел сегодня с вами поделиться, благодарю за мозговнимание!

( Специально для МозгоЧинов #9-Unusual-Tool-Storage-Methods-for-Your-Workshop

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: