Магнитный «минус» для сварки: мастерим своими руками

Магнитная масса для сварки: как использовать и стоит ли покупать?

Всех приветствую. Уже слышали о магнитной массе для сварки? Удобна ли она и стоит ли её покупать? Вопрос, которым задаются многие из вас. Поделюсь с вами своим мнением.
Стоит ли покупать магнитную массу?
Ну все же данный вопрос индивидуален и каждый решает по своему. Кому-то попросту жалко денег, когда можно сделать самостоятельно. А кто-то готов купить и не тратить своё время на изготовление…

Что это такое?

Магнитный контакт сварочного кабеля — это приспособление, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Приспособление необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный зажим на массу очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Так же часто применяется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Она быстро и надежно крепится на любую поверхность, даже изогнутую.

Метки: магнитная масса своими руками

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Устройство магнитной массы

разобранная на части магнитная масса для сварки

Как правило, магнитная масса для сварки устроена максимально просто. Зачем усложнять простой элемент? Состоит как правило не более чем из трех частей.

  1. Корпус
  2. Магнит
  3. Клема для кабеля

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Рассматриваемая масса для сварки выпускается в различных исполнениях. Все они отличаются внешне, а так же рабочими характеристиками.

Основные характеристики:

фото магнитной массы с рабочими характеристиками

  • Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
  • Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
  • Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ. На расстоянии 30 метров (больше или меньше, в зависимости от расчетов) надежно крепятся два крюка. Между ними натягивается нужное количество тонкого провода, из которого будет составлен многожильный проводник. Потом один конец снимается с крюка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах пучок проводов равномерно закручивается, его общая длина будет несколько уменьшаться. Концы провода зачистить (отдельно каждую жилу), залудить и хорошенько пропаять. Затем изолировать весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упомянули несколько достоинств магнитной клеммы. Но на них список не заканчивается. Магнитная клемма имеет простую конструкцию, поэтому она крайне долговечна и служит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключаемым или постоянным магнитным полем. Нет ни пружин, ни других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитная клемма хорошо переносит перепады температур и напряжения. Она редко перегорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Также, такой зажим на массу незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь будет изогнута, магнит все равно обеспечит надежное крепление за счет своей большой площади контакта.

как использовать магнитный зажим на массу

Но, не обошлось и без недостатков. Так магнитная клемма не способна обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, на арматуре. Для сохранения активного магнитного поля приспособление нужно постоянно чистить. На его работу очень плохо влияет металлическая стружка.

Также для применения магнита необходима предварительная зачистка металла. Если прикрепить магнит на неочищенный металл, приспособление перестанет работать.

Читайте также:
Самодельная точилка для ножей: экономим солидную сумму

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. С ними не получится использовать магнитную клемму.

Плюсы и минусы магнитной массы

Как и в каждом изделии у магнитной массы для сварки существуют как положительные моменты так и отрицательные. Давайте расскажу о них со своей точки зрения.

Положительные:

  1. Просто использовать
  2. Универсальность применения
  3. Долговечность эксплуатации
  4. Отсутствие нагрева массы из-за плотной установки
  5. Удобно использовать, к примеру при монтаже, где не к чему прицепить прищепку… На высоте и тд…

Отрицательные:

  1. Стоимость(в сравнении с прищепкой)
  2. Вечное загрязнение области магнита стружкой, окалиной и прочими металлическими крошками
  3. Необходимость зачистки места примагничивания для плотности соприкосновения
  4. Сварка в непосредственной близости к магнитной массе практически невозможна, из за воздействия магнитного поля на электрическую дугу.
  5. Основной минус – невозможно использовать в полном объеме при работе с цветными металлами.( Если только просто положить токопроводящей частью массы на цвет. мет.)

Ну что сделать… плюсы и минусы есть у всего… Тут дело в том, смогут ли плюсы стать значимее минусов именно в вашем случае.

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Как пользоваться магнитной массой

Пользоваться магнитной массой для сварки довольно просто. Для начала её эксплуатации следует соединить кабель массы с магнитным устройством. Рекомендуется это производить при помощи специальных клемм с надежным креплением.

Магнитная масса для сварки. Достоинства и недостатки.

Магнитная масса для сварки. Достоинства и недостатки.

Существует огромное количество вариантов магнитной массы для сварки
После того, как устройство готово к работе, необходимо подвести его к необходимому месту и примагнитить. Если производитель магнитной массы оснастил её устройством включения и выключения магнитного поля, необходимо им воспользоваться. Так же, может быть регулятор силы магнита.

Когда работы выполнены и массу необходимо отсоединить, просто оторвите её. Если есть возможность отключить магнить, так и сделайте. После чего отсоединяйте массу от металла.

Зажим массы

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).
Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ. Вы должны сами оценить, какие металлы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не варите цветные металлы, то магнитная клемма упростит ваш труд. То же касается и профессиональных мастеров. Но у них, скорее всего, есть целый набор из различных клемм для сварки любых металлов.

Стоит магнитная клемма недешево (по сравнению с другими типами зажимов), но она стоит того. Если вы хотите сэкономить, можете сделать такую клемму сами. Ниже видео, в котором показано, как сделать магнитную массу для сварки своими силами.

Как пользоваться?

В технологии использования магнитной массы нет особых сложностей. Изначально подключается кабель, а уже после этого можно переходить к монтажу. У многих агрегатов присутствуют кнопки, которые активируют магнитные поля. Для того чтобы ввести магнитную массу в активное состояние, не потребуется обращаться за помощью – эту работу сможет сделать один человек.

Читайте также:
Оригинальная подставка для хранения шуруповерта – делаем своими руками

После того как произойдет контакт с рабочей поверхностью, стоит заняться активизацией агрегата. Когда манипуляции будут проведены, зажим можно считать рабочим. Когда работы будут окончены, все перечисленные действия стоит повторить в противоположном порядке.

После того как процедура будет завершена, сварщик должен почистить контакты магнита от металлической стружки, так как она оказывает негативное воздействие на притягивающую силу.

У современных устройств присутствует специально предназначенная ручка, при повороте которой включается магнитное поле. Самостоятельно крепление магнита на поверхность не осуществляется. Магнитную массу прикладывают к материалу, придерживая одной рукой. В это время другой конечностью прокручивают рукоятку. Этих манипуляций достаточно, для того чтобы магнит надежно удержался на поверхности.

Снимают приспособление обратным поворотом рукоятки. Для открепления магнита от детали особые усилия обычно не прилагаются.

Многие опытные сварщики стараются сэкономить на покупке вспомогательного сварочного оборудования, поэтому стараются сделать его своими руками. Так как в составе клемм нет ничего сложного, сделать ее дома не составит труда. Ко всему прочему для этого не потребуются сложное оборудование либо сложные инструменты.

Чтобы собрать прибор, стоит подготовить ряд предметов.

  1. Магниты. Они являются рабочей частью клеммы и обязаны иметь достаточную мощность, благодаря которой смогут надежно фиксироваться к металлу. Для данного процесса идеальным считается магнит, извлеченный из динамика автомобиля с показателем мощности от 10 до 15 Вт.
  2. Шайбы в количестве 2-х штук, при этом должно быть учтено, что их размер должен подходить к диаметру магнита.
  3. Метизы, с помощью которых потребуется осуществить фиксацию сварочного кабеля.

Алгоритм проведения работы состоит из нескольких этапов.

  1. Одна шайба необходима для контактирования с рабочей поверхностью. В ней проделывают отверстие, которое должно соответствовать габаритам болтовой шляпки.
  2. Шляпку стоит обрезать до соответствия габаритам шайбы.
  3. После того как будет завершена предварительная подготовка, конструкцию стоит соединить сварочным методом. Форма изделия должна походить на гриб – в нем часть болта с резьбой будет выполнять функцию ножки.
  4. Следующим шагом будет насаживание магнита на гриб. На обратной стороне фиксируют вторую шайбу.
  5. Крепление наконечника осуществляется на резьбу. Вся конструкция должна быть фиксирована гайками.

Если все манипуляции были сделаны правильно, то магнитная масса будет качественно выполнять свое предназначение.

Работоспособность клеммы стоит проверять исключительно на открытом воздухе.

Магнитную массу для сварки называют полезным изобретением, благодаря которому работа мастеров по свариванию деталей становится легче. Стоимость изделия быстро окупается функциональностью и массой преимуществ клеммы. Специалисты рекомендуют всегда работать с чистой поверхностью – в противном случае магнит будет перегреваться.

А также не стоит забывать об элементарных средствах защиты, соблюдать технику безопасности при процедуре сварки.

В видео ниже показано, как можно изготовить магнитную массу своими руками в домашних условиях.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Читайте также:
Пилка для электролобзика своими руками

Изготовление держака для сварочного аппарата

Несмотря на высокую надёжность конструкции, фирменный держак для сварочного аппарата в какой-то момент времени может выйти из строя. При этом нередки ситуации, когда никакие запасные части не помогают полностью восстановить его работоспособность.

С учётом того, что сварочные операции не терпят каких-либо задержек и остановок, под рукой всегда должен иметься ещё один держак. Профессиональные сварщики предпочитают изготавливать запасной держатель электродов самостоятельно.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

Для сварки кроме рабочего инструмента, защитных приспособлений для лица и рук сварщика, используют и дополнительные приспособления – они облегчат работу, позволят выполнить ее аккуратно и точно.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

Магнитные угольники — сварочные гаджеты чистой воды

Любые упрощающие работу приспособления, имеют свои плюсы.

Магнитные держатели для сварки атрибут удобный. Их можно как купить в магазине (например в Мире Магнитов ), так и сделать самостоятельно.

Предупреждение: использование самодельных несертифицированных устройств опасно для здоровья и грозит дефектами в изготавливаемых изделиях.

Данный атрибут полезный даже при выполнении простой разовой работы, он облегчит сварку изделий так как:

  • Благодаря тому, что металлические элементы закреплены, сварщику удобно работать, он получает свободу действий;
  • Сборка сварной конструкции начинается до приваривания с фиксации элементов, так сварить изделие сможет и один человек – магнитные приспособления для сварки работ снижают трудозатраты;
  • Детали, закрепленные сварочными магнитами, стоят ровно и не сместятся, по этой причине получается аккуратный сварной шов:
  • Собирая изделия повышенной точности магниты для сварки не только удобны, а необходимы;
  • При большом количестве сварочных работ они снижают расход времени на проведение сварки;
  • Нестандартные детали надежно крепятся без дополнительных приспособлений;
  • Детали устанавливаются сварочными магнитами, как по горизонтали, так и по вертикали.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

Магниты известных производителей имеют форму, позволяющую задать углы 45°, 60°, 90°, 135°, для надежного крепления деталей. Самостоятельно изготовленный магнит иногда слетал, заводское изделие дает возможность выполнить работу с любым углом без смещения детали.

Виды магнитных держателей для сварки

Для сварки металлических конструкций используют разные магниты, они отличаются по форме, и по принципу действия:

  • Простые магнитные уголки, позволяют устанавливать детали под необходимым углом;
  • Магнитная струбцина, дает возможность сваривать конструкции любой точности и сложности, размещая привариваемые элементы под любым углом;
  • Магнитный фиксатор оснащается отключаемым или постоянным магнитом – это позволяет после окончания сварки отключить магнит и снять фиксатор без усилий;
  • Большинство угольников могут устанавливаться под разными углами – конструкция позволяет провести сварку различной сложности;
  • У разных моделей уголков разная мощность – для фиксации деталей с большой массой, и для сварки больших конструкций требуются магниты большой мощности, а для бытовых работ и сваривания небольших изделий нужны слабо мощные сварочные магниты.

Чтобы получить хорошие результаты при сварке сложных изделий, нужно одновременно использовать разные магнитные приспособления.

Вот 7 наиболее распространенных:

Магнитные устройства. Внешне – 2 соединенные вместе металлические пластины, с установленным между ними магнитом. Углы бывают изменяемыми или закрепленными в одном положении.

Читайте также:
Держатель для плашки: мастерим своими руками и экономим 1500 рублей

Отключаемые магниты. Позволяют установить соединяемые части, включив магнитное поле. По окончании сварки его отключают и снимают одним движением. С такого магнита легко убрать металлическую стружку.

Установочные магниты. Используют для размещения частей свариваемой конструкции в необходимом положении. Могут иметь возможность отключения, что уменьшает воздействие магнитного поля, и позволяет без усилий переставить приспособление в другое место.

Угловые постоянного действия

Магнит для сварки деталей под углом популярное приспособление, он отличается низкой стоимостью и простотой устройства. Это приспособление используется для закрепления металлических элементов в нужном положении при сварке различных конструкций.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

Он позволяет быстро и надежно собрать части изделия, поможет при работе со стальными трубами, профилем и уголками и листовым металлом.

Магнитный уголок для сварки бывает 3 видов:

  • Шестиугольным;
  • Треугольным;
  • Стреловидным.

Шестиугольное приспособление может устанавливаться под углами в:

  1. 30 градусов;
  2. 60 градусов;
  3. 75 градусов.

Треугольные и стреловидные устройства могут устанавливаться под углами в:

  1. 45 градусов;
  2. 90 градусов;
  3. 135 градусов.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

Эти устройства облегчает сборку и сварку изделий, уменьшают затраты рабочего времени. Минус – небольшая сила магнита, у моделей низкой ценовой категории.

Рекомендуем: Гофра для газовой колонки плюсы и минусы, монтаж и требования к дымоходам для газовой колонки

Отключаемые и включаемые

* отключаемый магнитный угольник для сварки конструкций

* включает для сварщика (включаемый, магнит)

Использование включаемых и отключаемых магнитов позволяет уменьшить и упростить монтаж металлических конструкций. Они обладают преимуществами по сравнению с постоянными магнитами:

  • Простота очистки выключенного магнита от мелкого металла;
  • Возможность регулировки расположения свариваемых деталей при отключенном магните;
  • Надежная фиксация элементов конструкции при включении магнита в определенном месте.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

Преимущество такого приспособления в том, что его несложно снять после прихваток, всего одним движением. Магнитные уголки бывают шаблонными или универсальными. Стандартные изделия делают с фиксированными углами, а приспособления универсального назначения дают возможность сварить 2 части конструкции под любым необходимым углом.

Внимание! В конструкции иногда предусматривают V-образный паз. Он включает для сварщика возможность фиксировать даже очень маленькие металлические детали любой сложности.

Преимущества работы с магнитным угольником

Для выполнения любительских работ подойдут недорогие стандартные изделия, а вот для профессиональной сварки необходимы сложные четырехгранные и трехкоординатные приспособления – изготовленные из жаропрочных магнитов. Качественный магнитный держатель предназначенный для сварки металлоконструкций прочный на разрыв, выдерживает большие нагрузки, и стоек к механическим воздействиям. Магнитный угольник, имеющий необходимую мощность, должен надежно удерживать свариваемые части конструкции – это сделает самостоятельную работу легче и безопасней.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

Рекомендация! Чтобы было проще снимать магнитное приспособление желательно использовать отключаемые магнитные держатели.

Выбирать подходящий для работы магнитный держатель необходимо с учетом предполагаемых углов конструкции, массы используемого инструмента, мощности магнита.

На что обращать внимание при выборе

Для профессионального сварщика важно выбрать подходящие магниты для сварки металлических изделий. Это позволит качественно выполнить работу без помощника.

При выборе нужно помнить:

    1. Нельзя использовать сварочные магниты малой мощности при сварке тяжелых конструкций. Под большим весом, слабый держатель не сможет фиксировать массивные детали. Но слишком мощное приспособление, усложнит работу из-за своих габаритов и большой массы. Нужен неодимовый или обычный магнит, подходящий для выполнения определенной задачи;
    2. Чаще всего используют треугольные приспособления. Их можно устанавливать под углами в 45, 90 и 135 градусов;
    3. Удобнее использовать отключаемые устройства.

    Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

    Сварочные работы проводят на расстоянии от магнитного приспособления. Если оно нагреется, то качества магнита исчезнут. Также ему вредят сильные удары. Больше ограничений при использовании магнитных приспособлений для сварки нет.

    Простой магнитный угольник своими руками

    Можно сделать самостоятельно несложный магнитный угольник для сварки, из динамика стоящего в телевизоре. Изделие будет выглядеть таким образом.

    Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

    Для работы подойдет любая марка стали. Пластины для изделия вырезают из листового металла вручную, или для работы используют болгарку. Самое важное точно вырезать углы приспособления.

    После этого делают вкладыш, устанавливаемый между 2 пластинами, он нужен для увеличения жесткости изделия и для защиты магнита от металлических опилок. Подойдет любой материал, например, можно использовать фанеру, из которой вырезают заготовку треугольника с отверстием. Вставка делается на несколько миллиметров меньше пластин, это нужно чтобы вставка не мешала во время работы.

    Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

    После этого собирают элементы сварочного уголка вместе, и, смазав части клеем крепят их алюминиевыми заклепками. Пластины держателя для сварки, сделанные своими руками, нужно устанавливать параллельно друг другу.

    Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

    После того как клей застынет, нужно покрыть магнитный уголок грунтовкой, и окрасить в подходящий цвет.

    Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для удобной работы сварщика

    В результате получите сварочный угольник, по своим характеристикам похожий на фирменный магнитный угольник. Важно при работе не нагревать магнит, иначе высокая температура станет причиной потери магнитных качеств.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Для этого потребуется аккумулятор на 12V, два медных кабеля и батарейка на 1,5 V. Точнее не сама батарейка, а только графитовый стержень из нее.

    В первую очередь при помощи плоскогубцев, отвертки или других подручных материалов разбираем пальчиковую батарейку.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Затем, предварительно постелив на стол газетку, тряпку или пленку, извлекаем из корпуса батарейки графитовый стержень.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Старайтесь извлечь его аккуратно, чтобы не поломать. А то все усилия будут напрасны.

    Основные этапы работ

    Добытый честным трудом из пальчиковой батарейки графитовый стержень необходимо подсоединить к концу одного из медных кабелей.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    После этого подключаем провода к аккумулятору. Медный кабель с графитовым стержнем подключаем к «+», а массу — к «-».

    Теперь можно приступать непосредственно к сварке. Здесь, в принципе, ничего сложного нет.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Минусовым кабелем касаемся металлической пластины (а лучше «крокодилом» воспользоваться), а электродом из графитового стержня производим сварку. Старайтесь сильно его не перегревать.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Подробно о том, как сделать простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях, смотрите на видео.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Херня полная, аккумулятору жопа будет после нескольких таких сварок

    Не забываем использовать защитную маску, так как электрическая дуга — мощный источник ультрафиолета.

    Можно серьезно повредить роговицу глаз.

    так можно сделать блок питания равный по силе акумыча

    А с помощью стартера давайте мясо молоть? Вы когда такое публикуете, с мозгом дружите?

    При сварке неплавящимся электродом минус подключается к электроду, а плюс к изделию, а не как советует автор. И ещё, для поддержания горения дуги слишком мало напряжение от аккумуляторной батареи.

    — Это фигня всё…
    А вот как можно сделать действительно плазменную сварку, или резак:

    Покупаете карандаш простой 2M, разрезаете его вдоль аккуратно, и достаёте грифель. Грифель этот нужно малость обжечь, чтобы выгорела органика связующего (иначе он неплохо так может вспыхнуть или даже взорваться!)
    Затем, в удобный зажим его крепим, желательно массивный, но с теплоизолирующей рукояткой. Зажим будет другой конец стержня охлаждать.
    стержень выдвигать понемногу, по 1-3 сантиметра. больше не стоит — может взорваться или быстро сгореть.
    Большой мощности тут не нада! Я варил даже от простого латера понижающего. Правда он грелся ощутимо, через время.
    Но 2 надфиля ручками, я сварил весьма прочно!
    Вольтаж примерно 25 — 30 вольт, тут нужно подобрать, как будет лучше.
    ВНИМАНИЕ!
    глазами Не смотреть! Образуется горячая плазма, ослепительно — белого цвета!
    Чтобы зажечь плазму — нужно коснуться детали, а затем, отводить электрод — плазма будет по мере отведения, мощнее и ярче.
    Я так например, прожигал насквозь, 4мм пластину калёную (не сверлилась).
    Можно приспособить сюда и дроссель, думаю, чтобы использовать индукцию.
    Насколько я понимаю, горячая плазма образуется, за счёт горения самого пористого графита, в кислороде воздуха, и одновременно, электрической ионизации пламени. Так что, основным расходным материалом, и источником энергии, выступает сам графит.

    Чем публиковать такую глупость, лучше не публиковать ничего! Сварочного аппарата не получится, в лучшем случае типа паяльника, погреть консервную банку не есть сварить тонкий металл!

    Крутая Идея Для Самоделки . Магнитная Масса для Сварки своими руками.

    Хобби

    • Опубликовано: 8 ноя 2018
    • Крутая Идея Для Сварки!! Супер-Пупер Магнитная Масса для Сварки своими руками.Иногда при сварке,нужно подсоединить массу на очень большой свариваемый элемент, либо нет большого зажима,либо это просто невозможно зажать,вот для таких целей очень удобно использовать магнитную массу.В этом видео рассмотрим все плюсы и минусы Магнитной массы для сварочных работ , и так же изготовим магнитную массу вместе с вами.
      Сварочный Стол Своими руками . Столешница
      thexvid.com/video/lg_3ampRI7o/видео.html
      =====================================================
      Мой канал : thexvid.com/user/DmitriiIzumov
      VK.Com : id197936402
      Плей -Листы:
      ① ⚒ все видео ⚒
      thexvid.com/user/playlist?list.
      ② ❊ ПерепёлКино ❊
      thexvid.com/user/playlist?list.
      ③ ⚒ мастерская ⚒
      thexvid.com/user/playlist?list.
      =====================================================
      Как сделать Инфракрасную Сушилку для Фруктов, Овощей и Грибов своими руками thexvid.com/video/mmx2KUSQF20/видео.html
      УПОР ДЛЯ ВОРОТ от ВЕТРА. Как сделать фиксатор на Гаражные Ворота своими руками thexvid.com/video/zcItySmy7V0/видео.html
      ⚒ Труба Гиб ручной для профильной трубы ⚒ Как сделать Профиле Гиб своими руками ⚒ thexvid.com/video/ZoT2ApEc8E8/видео.html
      ————————————————————————————————————
      Освещение мастерской или гаража . Светодиодные панели или Прожектора. Что выбрать? thexvid.com/video/FIqjjW_DyBE/видео.html
      ============================================================================================================
      Оптимизация (Не читать):сделай сам,шок,крутая самоделка, сварка, магнитный уголок, при способа для сварки, лучше не придумать, магнитная масса, ремонт машин, приспособления, масса магнит для сварки, электро сварка, магнит, магнит в медной трубе, magnet, магнит труба медь шок wow, смотреть всем, приспособления облегчившие жизнь, своими руками, оборудования, хитрость, секреты, смотреть, интересно, сенсация, магнитная масса своими руками, масса для сварки, масса для сварки своими руками, самодельная масса, самодельная магнитная масса, для сварки, для сварки своими руками, сделай себе такое приспособление, магнитная клемма, клемма магнитная, сварочный аппарат, масса на сварочный аппарат, делаем массу, делаем клемму, самодельный, отключаемый, отключаемый магнит, манит для сварки, магнитный угольник
    • Хобби

    Комментарии • 77

    Отличная масса, с учётом что вещь копеечная а порой и халявная. Пару, тройку таких и хватит на очень долго, с учётом по цене в магазине экономия на лицо! Респект тебе , Дмитрий!

    @Dmitrii Izumov Я бы сделал вместо железного болта латунь или медь для лучшего контакта. По своему опыту скажу был зажим-масса металлический и сейчас мощный на 300 А латунный, небо и земля. Пропал контакт массы для меня в прошлом. А так везде есть свои недостатки, но преимущества это всё должно перекрывать. У меня есть простые магнитные угольники, само собой всё налипает. я просто сгоняю стружку в место где не будет соприкосновения ( в бок) в критической массе просто снимаю руками. Так решаю проблему. А так я хочу сделать что-то наподобие что и у вас, только из неодимого магнита , завалялся на халяву. Да, не на каждый день но иногда очень необходимая вещь. Сейчас у меня такая ситуация вот и попал на ваш ролик. Главное была бы проблема а решить её наша задача, так и живём, а иначе будет скучно )))

    Здравствуйте, Спасибо большое за добрые слова и позитивный комментарии. Но по правде говоря, очень неудобно, постоянно все налипает ,масса пропадает. Короче не для повседневной работы.

    Отличная тема сам не сварщик, но варить люблю! Как то это круто! Дмитрий пересмотрел почти всё Ваше видео, ты мужик с руками и голова у тебя на месте. Так держать.

    Вячеслав здравствуйте, Спасибо большое за добрые слова и пожелания. Магнит прикольный, но содержать в чистоте трудно. Добра Вам и удач.

    Как своими руками изготовить споттер для кузовного ремонта

    Споттеры — это удобное и простое в использовании электрооборудование, предназначенное для выполнения точечной сварки. Основное назначение таких аппаратов — это рихтовка и кузовной ремонт кузовных элементов автомобилей, а также использование в быту при выполнении отделочных и строительных работ. Изготовление таких инструментов не представляет особой сложности, поэтому при наличии качественного чертежа для сборки споттера выполнить всю необходимую работу под силу каждому из нас.

    Инстумент рихтовщика

    По своей конструкции самодельный споттер для рихтовки кузовных элементов отдалённо напоминает инверторные аппараты, предназначенные для точечной сварки. За счёт использования различных сменных рабочих насадок такие агрегаты отличаются универсальностью в использовании, благодаря возможности гибкой регулировки тока можно выполнять качественную сварку различных металлов.

    Наибольшей популярностью на сегодняшний день пользуются инверторные споттеры, которые сочетают компактные габариты, обеспечивают качественный сварочный ток, а благодаря простоте конструкции их с легкостью можно выполнить самостоятельно. Необходимо лишь использовать качественные компоненты, а всю работу выполнять по имеющейся схеме сборки такого инструмента.

    Самодельные споттеры

    Самодельные споттеры

    Простота конструкции позволяет все работы выполнить самостоятельно даже при начальных знаниях в области радиоэлектроники. Выбирая конкретную схему изготовления такого оборудования, рекомендуем вам опираться на следующие характеристики сварочного аппарата:

    • сила тока на входе — 30 ампер;
    • показатель потребляемого напряжения — 220 вольт;
    • рабочий показатель силы тока — 250 ампер.

    С помощью полуавтоматического импульсного споттера можно выполнять точечную сварку тугоплавких металлов, что позволяет применять такое оборудование для ремонта автомобилей, а также в быту при выполнении строительных и ремонтных работ. Отличная производительность таких устройств позволяет использовать самодельные споттеры при выполнении больших объемов работ.

    Сварочный аппарат для точечной сварки включает следующие составные элементы:

    • корпус устройства;
    • аккумулятор;
    • блок питания;
    • силовой блок;
    • драйверы для силовых ключей.

    Имея базовые понятия по изготовлению такого оборудования и простейший опыт чтения схем сварочных аппаратов, можно с легкостью выполнить споттер, который будет иметь отличные эксплуатационные характеристики. Соответственно, даже таким простейшим оборудованием можно будет осуществлять качественную точечную сварку тугоплавких металлов.

    Материалы и инструменты для работы

    Комплектующие для споттера

    От правильности выбора материалов и инструментов напрямую зависит качество выполняемой работы. Именно поэтому следует приобретать и использовать исключительно качественные микросхемы и другие компоненты, которые потребуются для изготовления такого оборудования.

    Для изготовления споттера для кузовного ремонта своими руками потребуется следующее:

    • листовой металл;
    • элементы для изготовления электронных схем;
    • медные провода и полосы;
    • термобумага для изоляции;
    • стеклоткань;
    • слюда и текстолит;
    • небольшие отвёртки;
    • паяльник для работы с микросхемами;
    • нож и ножовка по металлу.

    Оборудование, которое используется в быту, предназначено для работы с напряжением 220 вольт. Впрочем, в интернете можно с легкостью найти схемы изготовления таких мощных промышленных споттеров, которые будут работать в трехфазной сети с напряжением в 380 вольт. Если говорить о преимуществах использования бытовых споттеров, то можем отметить их качественный сварочный ток, простоту конструкции, надежность, легкость работы и высокий КПД. Даже не имея соответствующего опыта работы точечной сварки, можно с легкостью использовать споттеры, которые обеспечивают качественное соединение металлов.

    Изготавливаем питание и силовую часть

    Споттер для кузовного ремонта.

    Именно от качества получаемого аппаратом электротока напрямую зависит беспроблемность эксплуатации такого оборудования. Поэтому правильности изготовления блоков с питанием следует уделить особое внимание. Основой питания станет трансформатор, который выполняют с тремя или четырьмя обмотками.

    • Для выполнения первой обмотки вам потребуется проволока 0,3 миллиметра диаметром, из которой выполняют около 100 витков.
    • Второй контур включает 15 витков и выполняется из толстой миллиметровой проволоки.
    • Внешний третий корпус сделан из 20 витков проволоки 0,3 миллиметра диаметром.

    Непосредственно к питанию подключается реле, на которое подается напряжение в 25 вольт. Чтобы понизить напряжение используют резисторы, понижающие электроток и отвечающие за преобразование переменного тока в постоянный уже на выходе из блока питания.

    Диодный мост, который является промежуточным звеном между блоком питания и силовой частью, отвечает за преобразование электротока и снижение его мощности.

    Необходимо будет также продумать охлаждение блока питания, для чего используемые транзисторы и диоды устанавливают на компьютерных радиаторах или же монтируют вентиляторы и кулеры от блока питания старого ПК.

    Используемый силовой блок у споттера одновременно снижает напряжение и увеличивает силу тока. Изготовить такой силовой блок инвертора можно из двух сердечников, которые изолируются при помощи газетной бумаги. Обмотку выполняют медной полосой, толщина которой составляет приблизительно 0,25 миллиметра.

    Использовать для обмотки сердечника силового тока обычную медную проволоку не следует, так как по причине высокого нагрева такая проволока может оплавляться, что приведет к выходу из строя выполненного своими руками устройства. Обмотки сердечников изолируются друг от друга при помощи бумаги от кассовых аппаратов. Такая лента отличается прочностью, износоустойчивостью и предупреждает появление замыканий и полностью изолирует обмотку инвертора.

    Технология охлаждения оборудования

    Во время работы силовой блок и инверторная часть у споттера существенно нагревается, соответственно, вам придется продумать, каким образом будет охлаждаться корпус выполненного своими руками аппарата для сварки. Проще всего охлаждать споттер при помощи вентилятора и кулеров от компьютера. Сегодня в магазинах электротехники можно подобрать уже готовые кулеры, стоимость которых не слишком высока, а их подключение в цепь не представляет особой сложности. Также вы можете разобрать старый блок питания от ЛАТРа или компьютера и подключить вентиляторы непосредственно на обдув споттера.

    Рекомендации по сборке

    Споттер из микроволновки

    Всю выполняемую работу по сборке цифрового споттера можно разделить на несколько этапов. Первоначально приобретаются все используемые компоненты, отдельно собирается диодный мост, силовой блок, инвертор, блок питания и лишь после этого непосредственно собирают споттер из полуавтомата своими руками.

    Можно как использовать уже готовый корпус от старого компьютера, так и изготовить коробку из листовой стали и других подручных материалов. В том случае, если вы используете металлический корпус, то необходимо его тщательно заизолировать. Все компоненты прочно крепятся к корпусу с помощью заизолированного крепежа и подключаются друг к другу.

    На центральную панель выводят фиксаторы-шайбы и пусковые клещи для сварочного кабеля, а также устанавливают тут небольшой тумблер для изменения силы тока и кнопку пуска запуска споттера в работу. В том случае, если вы выполняете аппарат для сварки, подразумевающий возможность изменения силы тока, то необходимо использовать дополнительный ШИМ-контроллер и таймер, которые устанавливаются на выходе из инвертора и позволяет ступенчато регулировать мощность тока на выходе из устройства.

    Делаем споттер из инвертора

    Делаем споттер

    Путем простейших манипуляций можно изготовить из имеющегося сварочного инвертора универсальный в использовании споттер, который будет отличаться высокой мощностью, функциональностью и универсальностью. Всё что вам потребуется, это приобрести дополнительные диоды и тиристорный блок, которые дополнительно подключаются в схему инвертора.

    Найти простейшие схемы выполнения таких споттеров из инверторов в интернете не составит какого-либо труда. Чтобы изготовить споттер из инвертора своими руками вам потребуется использовать:

    • контактную группу в 220 вольт;
    • реле на 30 ампер;
    • диодный мост;
    • тиристор в 200 вольт;
    • понижающий трансформатор.

    Выполненный диодный мост подключается в цепь к инвертору и трансформатору. Управление работой споттера осуществляется при помощи тиристорной цепи, которая подключена к трансформатору. Также напрямую от трансформатора осуществляется вывод силового кабеля, подключенного к сварочному пистолету.

    Как изготовить сварочный пистолет

    Споттер для ремонта кузова

    Особенностью споттера своими руками из сварочного аппарата является наличие рабочего пистолета, который позволяет осуществлять точечную обработку металла. Изготовить такой сварочный пистолет и обратный молоток можно самостоятельно из аналогичных приспособлений для герметика и строительного клея или же приобрести уже готовые инструменты, которые будут отличаться удобством и простотой в эксплуатации. Отметим, что изготовление сварочных пистолетов представляет собой определенные сложности, поэтому рекомендуется всё же пользоваться изготовленные промышленным способом сварочным инструментом для споттера.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Для этого потребуется аккумулятор на 12V, два медных кабеля и батарейка на 1,5 V. Точнее не сама батарейка, а только графитовый стержень из нее.

    В первую очередь при помощи плоскогубцев, отвертки или других подручных материалов разбираем пальчиковую батарейку.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Затем, предварительно постелив на стол газетку, тряпку или пленку, извлекаем из корпуса батарейки графитовый стержень.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Старайтесь извлечь его аккуратно, чтобы не поломать. А то все усилия будут напрасны.

    Основные этапы работ

    Добытый честным трудом из пальчиковой батарейки графитовый стержень необходимо подсоединить к концу одного из медных кабелей.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    После этого подключаем провода к аккумулятору. Медный кабель с графитовым стержнем подключаем к «+», а массу — к «-».

    Теперь можно приступать непосредственно к сварке. Здесь, в принципе, ничего сложного нет.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Минусовым кабелем касаемся металлической пластины (а лучше «крокодилом» воспользоваться), а электродом из графитового стержня производим сварку. Старайтесь сильно его не перегревать.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Подробно о том, как сделать простейший аппарат для сварки тонкого металла в домашних условиях, смотрите на видео.

    Простейший аппарат для сварки тонкого металла

    Херня полная, аккумулятору жопа будет после нескольких таких сварок

    Не забываем использовать защитную маску, так как электрическая дуга — мощный источник ультрафиолета.

    Можно серьезно повредить роговицу глаз.

    так можно сделать блок питания равный по силе акумыча

    А с помощью стартера давайте мясо молоть? Вы когда такое публикуете, с мозгом дружите?

    При сварке неплавящимся электродом минус подключается к электроду, а плюс к изделию, а не как советует автор. И ещё, для поддержания горения дуги слишком мало напряжение от аккумуляторной батареи.

    — Это фигня всё…
    А вот как можно сделать действительно плазменную сварку, или резак:

    Покупаете карандаш простой 2M, разрезаете его вдоль аккуратно, и достаёте грифель. Грифель этот нужно малость обжечь, чтобы выгорела органика связующего (иначе он неплохо так может вспыхнуть или даже взорваться!)
    Затем, в удобный зажим его крепим, желательно массивный, но с теплоизолирующей рукояткой. Зажим будет другой конец стержня охлаждать.
    стержень выдвигать понемногу, по 1-3 сантиметра. больше не стоит — может взорваться или быстро сгореть.
    Большой мощности тут не нада! Я варил даже от простого латера понижающего. Правда он грелся ощутимо, через время.
    Но 2 надфиля ручками, я сварил весьма прочно!
    Вольтаж примерно 25 — 30 вольт, тут нужно подобрать, как будет лучше.
    ВНИМАНИЕ!
    глазами Не смотреть! Образуется горячая плазма, ослепительно — белого цвета!
    Чтобы зажечь плазму — нужно коснуться детали, а затем, отводить электрод — плазма будет по мере отведения, мощнее и ярче.
    Я так например, прожигал насквозь, 4мм пластину калёную (не сверлилась).
    Можно приспособить сюда и дроссель, думаю, чтобы использовать индукцию.
    Насколько я понимаю, горячая плазма образуется, за счёт горения самого пористого графита, в кислороде воздуха, и одновременно, электрической ионизации пламени. Так что, основным расходным материалом, и источником энергии, выступает сам графит.

    Чем публиковать такую глупость, лучше не публиковать ничего! Сварочного аппарата не получится, в лучшем случае типа паяльника, погреть консервную банку не есть сварить тонкий металл!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: