Металлический зажим для труб: мастерим своими руками

Соединение от мудрого деда: что делать, если под рукой нет хомута

Лопнувшая труба в квартире или частном доме – это большая неприятность. И хорошо, если есть возможность поставить перемычку и основательно протянуть её хомутами. А если хомутов под рукой не оказалось? К тому же подобная проблема всегда возникает в самый неподходящий момент – ночью или в выходной. Сегодня мы рассмотрим простейшее приспособление, которое можно изготовить практически в любом гараже. Оно поможет быстро и качественно выполнить соединение при помощи обычной стальной проволоки.

Что потребуется для изготовления приспособления

Многие скажут, что стальной проволокой можно перетянуть трубу и при помощи плоскогубцев, однако в этом случае зачастую стяжка лопается, да и соединение максимально плотным не получается.

К тому же для изготовления сегодняшнего приспособления понадобится минимум времени, инструмента и материала, а именно:

  • пруток: диаметр ‒ 8 мм, длина ‒ 7-10 см;
  • небольшой отрезок профильной трубы 20×20 мм;
  • дрель со сверлом на 8 мм;
  • болгарка с отрезным диском;
  • тиски, газовая горелка.

Подготовка основы приспособления для затяжки хомутов

Первое, что необходимо сделать – это подготовить профильную трубу. Для этого с одной стороны она подрезается под углом 45° (примерно, здесь точность не столь важна). Все края обтачиваются, чтобы не порезаться при работе.

Приспособление для затяжки хомутов своими руками

На обратной стороне отрезка профильной трубы отмечается по 2 см от края на двух противоположных гранях. Это проще всего сделать при помощи штангенциркуля. Хотя можно воспользоваться обычной линейкой с гвоздиком.

С двух противоположных граней на заготовке делаются риски при помощи штангенциркуля или линейки

ФОТО: YouTube.com С двух противоположных граней на заготовке делаются риски при помощи штангенциркуля или линейки

Далее необходимо вырезать с противоположных сторон по отметкам квадраты таким образом, чтобы получились уши. Это легко сделать при помощи болгарки, зажав заготовку в тиски. Не стоит при работе забывать о технике безопасности, ведь болгарка считается наиболее опасным электроинструментом.

С противоположных сторон по отметкам вырезаются квадраты, чтобы получились уши

ФОТО: YouTube.com С противоположных сторон по отметкам вырезаются квадраты, чтобы получились уши

Естественно, кромка также обрабатывается во избежание порезов. Теперь в получившихся ушах требуется просверлить отверстие диаметром 8 мм. С этой работой справится даже школьник, а потому подробно останавливаться на ней не стоит.

В получившихся ушах необходимо просверлить отверстия диаметром 8 мм

ФОТО: YouTube.com В получившихся ушах необходимо просверлить отверстия диаметром 8 мм

И последний штрих – небольшие насечки на заострённой стороне профильной трубы. Они нужны для того, чтобы проволока не соскакивала в момент затяжки. Хотя на практике и без них приспособление вполне работоспособно. Насечки можно сделать круглым напильником или надфилем.

Небольшие насечки на заострённой стороне не дадут проволоке соскочить

ФОТО: YouTube.com Небольшие насечки на заострённой стороне не дадут проволоке соскочить

Изготовление рабочей части – воротка

Разобравшись с основой, можно переходить к рабочей части, при помощи которой и будет натягиваться хомут. Для этого сначала нужно пропилить приготовленный пруток вдоль примерно на 30 мм. Эта работа также выполняется при помощи тисков и болгарки.

Пруток нужно пропилить вдоль примерно на 30 мм

ФОТО: YouTube.com Пруток нужно пропилить вдоль примерно на 30 мм

Читайте также:
Теплообменник на дымоход своими руками

Придание прутку нужной формы

Теперь требуется загнуть пруток под прямым углом на расстоянии примерно 10 мм от окончания пропила. Но просто так это сделать не удастся, поэтому требуется разогреть его в нужном месте газовой горелкой. Обычно на это уходит не более 5 минут. Когда металл в нужном месте разогреется докрасна, пруток легко согнётся руками. Конечно, не стоит забывать про перчатки, металл будет горячим.

Разогретый металл можно согнуть рукой именно в нужном месте

ФОТО: YouTube.com Разогретый металл можно согнуть рукой именно в нужном месте

Последние штрихи в изготовлении приспособления для вязки хомутов

Остаётся надеть на рукоятку гайку подходящего размера в качестве ограничителя и установить вороток в просверленные отверстия, после чего можно приступать к первичным испытаниям на работоспособность. В среднем на изготовление приспособления уйдёт не более получаса.

В качестве ограничителя используется гайка подходящего размера

ФОТО: YouTube.com В качестве ограничителя используется гайка подходящего размера

Как работает приспособление: испытание изделия

Для проверки был взят толстостенный шланг, надетый на трубу. В качестве материала для хомута можно использовать любую стальную проволоку. Сначала её необходимо сложить пополам и обернуть вокруг шланга, сделав некое подобие удавки.

Из стальной проволоки делается нечто, похожее на удавку

ФОТО: YouTube.com Из стальной проволоки делается нечто, похожее на удавку

Вторым шагом «хвост» ещё раз оборачивается вокруг шланга и снова просовывается в петлю. Таким образом получается, что стальная проволока наматывается в 4 оборота.

Нужно сделать ещё один оборот и снова просунуть «хвост» в петлю

ФОТО: YouTube.com Нужно сделать ещё один оборот и снова просунуть «хвост» в петлю

А вот теперь в работу вступает только что сделанное приспособление. «Хвост» нужно пропустить внутрь профильной трубы и просунуть в прорезь воротка. При этом заострённая часть упирается в петлю. Выглядит это примерно так.

Проволока просовывается в прорезь, после чего можно начинать затяжку хомута

ФОТО: YouTube.com Проволока просовывается в прорезь, после чего можно начинать затяжку хомута

Прокручивая вороток, мастер затягивает хомут. Причём подобный способ обеспечивает равномерную протяжку по кругу. При этом крутить ручку довольно просто. Когда же затяжка будет достаточной, достаточно просто поднять приспособление вверх, выгнув «хвост» в обратную сторону, чтобы зафиксировать хомут.

Затяжка достаточна, можно выгнуть «хвост» в обратную сторону

ФОТО: YouTube.com Затяжка достаточна, можно выгнуть «хвост» в обратную сторону

Осталось вытащить вороток, освободив «хвост», после чего, обрезав длинные концы, подогнуть их, чтобы не цеплялись. Вот так из минимума материала и очень быстро можно сделать приспособление для затяжки хомутов. Причём такой хомут будет даже надёжнее, чем приобретённый в магазине, с болтовой (червячной) затяжкой.

Вот такой аккуратный и надёжный хомут получается в итоге

ФОТО: YouTube.com Вот такой аккуратный и надёжный хомут получается в итоге

Заключение

Можно не сомневаться, что подобный инструмент не будет лежать без дела. Ведь он может пригодиться не только в доме, но и в гараже при ремонте автомашины. Учитывая его простоту, надёжность и нулевую стоимость, можно с уверенностью сказать, что вещь стоящая.

Очень надеемся, что сегодняшняя информация пригодится домашним мастерам в работе. Редакция Homius с удовольствием ответит на ваши вопросы, если таковые возникли в процессе прочтения. Вам нужно лишь изложить суть в комментариях ниже. Там же предлагаем обсудить, насколько подобная самоделка может быть полезной в хозяйстве. Если вам понравилась статья, не забудьте поставить оценку. Для нас важно каждое мнение. А напоследок, как уже повелось, предлагаем вашему вниманию короткий видеоролик, из которого вы узнаете ещё один вариант подобного приспособления. Берегите себя, близких и будьте здоровы!

Читайте также:
Покраска стен в детской

Настольный зажим для труб своими руками

Некоторые мастера предпочитают использовать для фиксации профильных и круглых труб не слесарные тиски, которые не всегда справляются с поставленной задачей, а различные самодельные приспособления.

И в этом есть определенный смысл. В сегодняшней статье расскажем, как сделать одно из таких приспособлений.

Самоделка представляет собой компактный настольный прижим для фиксации труб в горизонтальной плоскости. На фото ниже показан принцип работы.

Настольный зажим для труб своими руками

Настольный зажим для труб своими руками

К рабочему столу приспособление крепится с помощью саморезов. Также можно закрепить самоделку на болты.

  • профтруба;
  • уголок;
  • резьбовая шпилька с деревянной ручкой на конце;
  • длинные болты с гайками;
  • металлическая полоса.

Своим личным опытом изготовления настольного зажима для профильных и круглых труб поделился с нами автор YouTube канала Be Creative.

Основные этапы работ

Первым делом подготавливаем резьбовую шпильку необходимой длины. Конец шпильки вклеиваем в деревянную рукоятку.

Настольный зажим для труб своими руками

Дальше подготавливаем остальные детали: берем два длинных болта с гайками, потом отрезаем кусок строительного уголка и кусок профтрубы.

Настольный зажим для труб своими руками

Настольный зажим для труб своими руками

Настольный зажим для труб своими руками

От металлической полосы отрезаем две заготовки. Еще одна пластина будет служить основанием для самодельного зажима.

Настольный зажим для труб своими руками

Сборка приспособления

Посередине профильной трубы вырезаем треугольный паз. Вставляем в него кусок уголка, после чего обвариваем.

Настольный зажим для труб своими руками

К одной из сторон профильной трубы необходимо будет приварить основание из металлической полосы.

Настольный зажим для труб своими руками

Далее в одной из оставшихся полос металла сверлим по центру отверстие и привариваем гайку. Еще пару отверстий высверливаем по краям. С помощью болтов крепим заготовку к профтрубе, как это показано на фото ниже.

Настольный зажим для труб своими руками

На болты надеваем второй отрезок полосы и фиксируем его гайками. В центральную гайку вкручиваем резьбовую шпильку с деревянной ручкой.

Настольный зажим для труб своими руками

Настольный зажим для труб своими руками

Настольный зажим для труб своими руками

Видео по теме

Подробно о том, как сделать настольный зажим для труб своими руками, показано ниже — в авторском видеоролике.

Струбцины своими руками

Давно хотел КУПИТЬ струбцины, но посмотрев в магазине сколько они стоят, решил делать сам!

Идею таких струбцин подглядел у Антона Лазуренко вот здесь

далее всё провариваю, за качество швов не пинать, электроды старинные, найдены в закромах у деда, не пропадать же добру!

Всем бесплатного бензина и табун коней под капот!

Метки: инструмент, струбцины

Комментарии 50

Вы в Беларуси кусок людского железа найдите!

А где его сейчас найдёшь?

У Дали есть эмаль с молотковым эффектом. Ворота ей красил. Прикольно)

Слабоватые струбцинки… что-то придержать — будет нормально, а нормально сдавить не получится.
В данных изделиях два слабых места: гайки — нужно что-то более серьёзное и очень крутые внутренние радиусы, в которых даже внутренние пластинки не проварены. Сделайте внутри сваркой шов катетом 10-15 мм и здоровья у них наполовину прибавится
Обратите внимание на старые струбцины, которые Вы порезали — там это сделано грамотно.
Но и старые струбцины Вы сделали плохо — при такой толщине свариваемого металла ОБЯЗАТЕЛЬНО делать фаски под 45 градусов двух сторон так, чтобы оставалась перемычка толщиной 2-3 мм.
Сварные швы тоже заподлицо зачищать не нужно, хотя это дело вкуса…

Читайте также:
Как делать стяжку пола своими руками

Правильно всё подметил. И про гайки и про галтели в углах и про фаски для сварки.Я всё это прекрасно знаю, делать действительно грамотно, по науке, у меня нет ни средств ни возможностей.Всё, что я сделал, сделано под мои нужды и прочности этих изделий мне хватает выше бровей! Струбцины работают просто исключительно — замечательно! Спасибо за критику!

Несколько вопросов
В длинных струбцинах хватает жесткости конструкции? Не просится ли увеличить ширину каркаса или добавить еще 10мм в толщину профиля? Не просится ли увеличить длину гайки дабы уменьшить люфт шпильки?
Имею советские небольшие струбцины на вроде 100мм, резба мелкая, болт сидит плотно, каркас хорошо держит. И есть современная с крупной резьбой на 250мм, наконечник держится на шарике, то есть зажимать плоские предметы хорошо, но если например на круглой трубе зажимать то он соскакивает, даже при зажатом состоянии чуть задел и слетает. Ну и болтается сильно в гайке. да и выгибается при хорошей нагрузке.(это для понимания причины возникновения вопросов)

По каркасу нареканий нет. А вот про слабое место, так это было бы не плохо применить помощнее и подлиннее гайки, НО за неимением лучшего есть то, что есть.При зажатии трубы нужно использовать призму.www.vdr.com.ua/images/pro…/2012/201203301442173.jpg

Ну я намучался со столбами для забора 150 примерно диаметром, и к ним прижимал пластину, выставлял в стор, по уровню потом приваривал. И вот зажал а потом подправлять в этоим и гемор был у меня, /А про гайку, может просто несколько гаек вместе поставить?

Поставить несколько гаек вместе это то же гемор. Поэтому я использовал по две, для моих запросов хватает за глаза! )))))

Проволочный хомут как простейший способ соединения шлангов

Автомат 16A Проволока Отвёртка

Каждый мужчина сталкивался с соединением шланга и водяной трубы или крана. Обычно это простая процедура: одел плотно шланг на трубу и включил воду. Но такое соединение часто пропускает воду, да и сам шланг порой слетает. Тогда на помощь к нам приходит проволочный хомут, который способен выручить в сложной ситуации.

Современный проволочный хомут – устройство и эксплуатация

В первую очередь хотелось бы четко определиться с понятиями: что на самом деле можно называть хомутами. Итак, это устройство, имеющее форму кольца, как правило, изготовленное из легких сплавов металла. Имеет механизм затягивания в форме специальной гайки, в основном, с червячной резьбой, а также, в зависимости от моделей, на гайке применяют метрическую резьбу. В нашем случае основание устройства имеет как бы проволочную основу, но изготовлено из достаточно прочного металла, который при стягивании не деформируется.

Читайте также:
Схема подключения батарей отопления

Современный проволочный хомут – устройство и эксплуатация

В современном варианте стягивающим элементом является как раз гайка с метрической резьбой, при закручивании которой механизм плотно облегает поверхность, при этом капитально зажимая ее на рабочем основании. Область применения хомутов довольно широка, но спектр действия рассчитан на создание герметичного соединения шлангов, резиновых труб с твердыми основаниями, патрубками. С помощью хомута можно герметично соединить водяной трубопровод с резиновым шлангом и не бояться, что где-то может быть протечка.

Даже гофрированная труба для вытяжки крепится при помощи хомута к дымоходу и не пропускает продукты сгорания в помещение.

Современный проволочный хомут – устройство и эксплуатация фото

Изначально такое устройство было создано как раз не для бытовых нужд, а для автомобилестроения. Хомуты являются немаловажным элементом в двигателе практически любого автомобиля. Спросите – почему? Дело в том, что двигатель машины во время работы, за счет вибрации, находится в подвижном состоянии, а различные соединения, подача топлива, масла – это различные патрубки. Как раз резиновые патрубки и имеют свободный ход, и равномерно вибрируют вместе с двигателем, при этом выполняя свои обязанности по подаче топлива. Ну, а крепят их к металлической основе хомутами, они способны обеспечить надежное, герметичное, а главное, прочное соединение важных узлов двигателя.

Хомуты пружинные проволочные: зажимы на все случаи жизни

Среди такого крепления особенно хочется выделить один вид изделия: хомуты пружинные проволочные, которые работают по принципу прищепки, такие крепления полностью соответствуют своей специфике. Данная технология и позволяет монтировать их по назначению без применения дополнительного инструмента. Конструкция такого устройства – это утолщённая упругая проволока, причем достаточно жесткая, что позволяет ей держать заданный диаметр. На краях имеются два “ушка”, которые и выполняют функции “прищепки”.

Хомуты пружинные проволочные: зажимы на все случаи жизни

Для того чтобы установить такой хомут на место эксплуатации, достаточно сжать пальцами “ушки”, при этом диаметр хомута увеличится, после его можно одеть на патрубок. Вот и весь процесс монтажа такого универсального зажима. Не исключено, что скептики могут засомневаться, что такое простое устройство может создать плотное герметичное соединение. Но можем вас уверить, соединение достаточно крепкое и надежное, эти аргументы напрямую подтверждают законы физики. Все дело в том, что рассчитаны такие устройства на применение в местах с перепадами температур.

Хомуты пружинные проволочные: зажимы на все случаи жизни фото

В нормальной среде крепежный механизм оказывает на соединение свое рабочее давление, при нагревании металл начинает расширяться, тем самым усиливая свойство зажима в несколько раз. У данного устройства есть небольшой побочный эффект, обычно со временем такой зажим имеет свойство пережимать резиновый шланг, приводя его в негодность. Не рекомендуется использовать такой крепеж в двигателе автомобиля, или же можно применять его с последующей заменой.

Как сделать хомут из проволоки – народная технология от и до

Хорошо, когда в хозяйстве есть такой элемент крепления. Конечно, такая вещь не каждый день бывает необходима, но есть моменты, когда без хомута просто не обойтись, особенно это относится к автовладельцам. Но если вы постоянно забываете купить такую деталь для своего набора, давайте вместе разберемся, как сделать хомут из проволоки, имея минимальный набор инструментов и материалов.

Читайте также:
Надежный металлический уголок: делаем самостоятельно и экономим деньги

Для этого нам понадобится сама проволока, которая должна быть достаточно мягкой, но в то же время довольно прочной. Из инструментов пригодится отвёртка и универсальные плоскогубцы, которые можно найти практически в любом доме. Теперь пошагово рассмотрим весь процесс, который, как вы догадались, при наличии минимума элементов будет достаточно простым.

Как сделать хомут из проволоки – народная технология от и до

Как сделать хомут из проволоки – пошаговая схема

Шаг 1: Отмеряем нужную длину проволоки

Первым делом давайте откусим проволоки столько, сколько требует диаметр нашего соединения. Измерительные приборы нам не нужны, достаточно обернуть край проволоки вокруг патрубка и на глаз прикинуть концы для скрутки, обычно хватает 50-60 миллиметров. После складываем проволоку вдвое и плоскогубцами откусываем лишнее. Сводим концы вместе, так чтоб они были на одном уровне.

Шаг 2: Правильное устройство хомута

Теперь, когда у вас в руках проволока, согнутая вдвое, необходимо на месте сгиба сделать правильное “ушко”, причем диаметр “ушка” должен совпадать с отверткой, которая должна свободно входить в него. Чтоб выдержать такой размер, достаточно разогнуть концы, вставить между ними отвертку и снова их свести вместе. Конечно, лучше всего для таких целей подойдет крестовая отвертка, она по всей длине ровная и не имеет расширения, в отличие от плоской. Далее нужно отогнуть полученное “ушко” в сторону, относительно длины проволоки, оно будет выполнять функцию замка.

Шаг 3: Детальный монтаж самодельного хомута

Только что вы сделали хомут из проволоки своими руками, ничего, если он с виду неказистый, главное, чтобы он качественно выполнял свои функции. Осталось установить его на свое почетное место и плотно скрутить. Для этого обогните его вокруг патрубка, обязательно в том виде, в котором он есть, а именно вдвойне, и скрестите концы между собой. После вставляем в “ушко” отвертку, цепляем второй конец и по часовой стрелке проворачиваем несколько раз до появления плотного соединения. Помните, что во время зажима не стоит сильно усердствовать, вы должны чувствовать, когда нужно остановиться, чтобы проволока не лопнула. Если на только что установленном хомуте остались слишком длинные концы, рекомендуем их откусить кусачками.

Не исключено, что с первого раза у вас не получится установить хомут из проволоки, сделанный своими руками, возможно, у вас не выйдет скрутка, или вы перетянете его, но не отчаивайтесь, повторите процедуру изготовления крепления еще раз. Мы уверены, что после нескольких попыток у вас получится качественное и герметичное соединение, и эта нехитрая технология всегда выручит вас в трудную минуту. Терпение и труд все перетрут! Но все-таки на будущее держите в хозяйстве несколько хомутиков разного диаметра, они обязательно пригодятся!

Читайте также:
Жидкое стекло для гидроизоляции

Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото

Качественный инструмент под рукой – это залог успешной работы, независимо от назначения строительного процесса. При помощи струбцин очень удобно фиксировать детали, строительные заготовки, коробки.

Подобный инструмент, наверняка, найдется под рукой каждого рачительного хозяина. Сегодня магазины строительных товаров предлагают огромный выбор моделей, отличных по материалу изготовления, форме, принципу устройства.

Однако, наиболее практичными являются самодельные варианты. Фото струбцин , изготовленных своими руками, можно найти в журналах практического строительства.

Преимущества применения струбцин

  • Возможность освободить руки мастера во время обработки деталей.
  • Удобное крепление.
  • Регулируемая сила зажима детали.
  • Широкий ассортимент инструкций, как сделать струбцины своими руками.

Среди практических плюсов также отмечают большой ассортимент моделей, отличающихся по размерам, форме, устройству. Для удобства мастеров для произведения качественного инструментария имеются картинки, схемы, эскизы струбцин различных вариаций.

Области применения инструмента

  1. Для плотного соприкосновения двух деталей. Винт инструмента плотно поджимает обрабатываемую деталь к смежной поверхности.
  2. Для надежного крепления деталей, панелей, материалов к поверхности рабочего стола.
  3. Струбцины из металла, сделанные своими руками, применяются для удерживания мелких предметов или проволоки, где классические тиски не справляются с задачей.

Иногда в гаражах мастера-умельцы фиксируют при помощи струбцин настольные лампы к рабочим столешницам.

Принцип действия конструкции

Любая струбцина имеет простейший принцип действия. Конструкция механизма позволяет крепить и удерживать в одном положении детали, смежные поверхности, заготовки из металла и дерева.

При помощи широкой платформы обрабатываемая деталь крепится к столешнице или другой поверхности. При помощи винта деталь прочно фиксируется между стационарной и подвижной губой.

Устройство простейшей конструкции

  • Каркасная рамка, имеющая форму буквы П.
  • Одна стационарная фиксирующая деталь.

Дополняет конструкцию подвижный элемент для прочной фиксации предметов (а именно, винт). Чертежи струбцины позволяют ознакомиться с особенностями конструкции.

Для удобства практически все варианты стационарного элемента представлены в виде широкого основания, которое позволяет зажимать поверхности с максимальным захватом. Струбцина может быть сделана своими руками из металла или комбинированного материала.

Основные варианты инструмента

  1. Балочные модели.
  2. Быстрозажимные струбцины.
  3. Винтовые зажимы.
  4. Трубные варианты.
  5. Торцевые (Т-образные) модели (струбцины для щитов).
  6. G-образные виды струбцин.
  7. F-образные типы инструментария.

Все представленные модели отличаются по области применения, типу устройства и области применения. Данная классификация далеко не единственная, но она описывает множество технических параметров для конструкции.

Балочные инструменты

В отличие от традиционной модели данный прибор имеет совершенно отличный от классики корпус. Он представлен в виде балок, откуда и появилось название инструмента.

Фиксация обрабатываемой детали производится на поверхностях, расположенных в параллельной или наклонной плоскости. Одна планка стационарная, вторая является подвижной с регулируемым винтом на боку.

Читайте также:
Какая ширина футбольных ворот

Быстрозажимные модели

На практике мастера могут встретить второе название – автоматические струбцины, которые полностью оправдывают своё наименование.

В качестве корпуса выступает металлическая штанга, на которую посажены две пластиковые «губы». Обе губы снабжены широкими площадками для максимального захватывания поверхностей.

По аналогии с предыдущими и последующими моделями, для данного варианта характерно наличие стационарного элемента и подвижного винта. Для удобства мастеров подвижная губа оборудована весьма практичной ручкой с регулирующим клапаном.

Винтовые зажимы

Весьма популярные модели, которые имеют ещё одно название – лучевые струбцины. Имеют каркасную дугу в виде буквы U, а также подвижной винт с массивной площадкой (так называемым «пятачком»).

Все доступные типы инструмента выполнены из прочных сплавов отвечают требованиям безопасности и отличаются максимально возможным сроком эксплуатации.

Трубные струбцины

Предназначена данная модель для фиксации различных видов труб. В конструкции предусмотрено наличие опорной части, металлического стержня с винтовой нарезкой на корпусе, подвижной планки для надежного удерживания трубы в зажиме.

Торцевые модели

Каркас имеет форму буквы С и оснащен тремя винтами с зажимом. Своими опорными площадками винты расположены параллельно друг другу, что позволяет оптимально фиксировать мебельные детали, удерживать поверхности при склейке.

Имеется существенный недостаток в практической работе: необходимость держать каркас и накладки с одновременным затягиванием винтовых болтов. Длина направляющего контура составляет около 100 сантиметров, что позволяет эффективно передвигать фиксирующие губки.

G-образные модели

Кованые изделия из прочной стали, которая отличается достаточной прочностью и хорошими фиксирующими свойствами. Технологией производства предусмотрено наличие мелкого шага резьбы и отличное прижимание смежных поверхностей друг к другу.

Очень полезная деталь при работе со сваркой. Практически не применяется для скрепления металлических деталей, но хорошо подходит для удерживания деревянных панелей.

F-образные варианты струбцин

Менее надежные варианты инструментария, который отличается оригинальной формой. Он уступает по прочности предыдущим моделям, однако применяется в широком диапазоне областей. Технологией предусмотрено наличие металлического каркаса, одной неподвижной губы и другой подвижной планки.

Благодаря удобной F-образной форме получается применять конструкцию подобного типа для удерживания мелких деталей, имеющих нестандартные размеры.

Струбцины для обработки мебели

  • Не портить поверхности мебели при фиксации.
  • Надежность крепления.

Кроме того, подобные приспособления обязательно должны иметь удобные формы (мебельные детали не всегда отвечают традиционным габаритам и формам). Независимо от материала изготовления (а чаще всего в данной роли выступают металл и древесина), рабочие поверхности покрывают дополнительными планками для защиты мебели от повреждения.

  1. Винтовая модель. Представлена в виде Т-образной рукоятки и классического винта. Наиболее часто используется для ремонтных работ с сантехникой, коммуникационными трубами.
  2. Монтажные струбцины. Для подобных вариантов область применения – это монтирование коммуникаций и фиксация их на должном уровне.
  3. Угловая струбцина. Имеет удобную форму, используется при склеивании рам, деревянных уголков.

На практике используется комбинированные модели с гидравликой, триггеров, вакуумом. Это G-образные и F-образные типы струбцин, которые применяются для фиксирования сложных предметов, силиконовых деталей (с чувствительной поверхностью к механическим воздействиям).

Читайте также:
Расход водоэмульсионной краски на 1 м2

Самостоятельное изготовление струбцина

  1. Верстак.
  2. Классические тиски.
  3. Молотки.
  4. Метчики для нарезания резьбы винта.

Также понадобится наждак. Для изготовления струбцин, как правило, выбирают наиболее простую модель. Это традиционный вариант в виде изогнутой дуги с винтом.

Изготовление столярных струбцин для сварки своими руками

Тонкости изготовления струбцин

Струбцина — это универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. На рынке стоимость такого приспособления довольно велика, поэтому струбцина, изготовленная своими руками, будет оптимальным вариантом для проведения работ с деревом и металлом. Процесс изготовления не потребует много материалов и финансовых затрат.

Разновидности и принципы работы

Существует два основных типа струбцин: для столярных работ и работ с металлом. Возможно использовать металлические струбцины для работы с деревом, но постоянно придётся подкладывать прокладки под губки, иначе изделие будет испорчено. В столярных работах довольно часто приходится использовать угловые струбцины — будь то стягивание двух рамок, где важным аспектом является выдержать угол 90 градусов, или сборка входных и межкомнатных дверей. При склеивании основной рамы двери без струбцин не обойтись. В интернете можно найти большое разнообразие вариантов изготовления струбцин своими руками, чертежи также присутствуют. Вот самые распространенные варианты.

Чертеж самодельной столярной струбцины изображен на рисунке.

Для сборки необходимы: упоры, блок зажимы, подвижные блоки и планки, которые можно сделать из фанеры 3/4, а верх и низ можно изготовить из фанеры толщиной 1,2 мм. Угловая струбцина собирается довольно легко, а фанера не будет царапать поверхности дерева пластика и других поверхностей. Материала понадобится довольно мало, что существенно снижает цену изделия. Столярный вариант самодельной струбцины отличается простотой конструкции и обеспечивает хорошее сжатие деталей между собой. Сделать инструмент можно из подручных материалов:

  • Два бруска толщиной 4-5 см, длину можно подбирать в зависимости от поставленных задач.
  • Две мебельные гайки.
  • Две шпильки.
  • Гайки-барашки под шпильки.

Столярные инструменты своими руками

Брускам необходимо придать форму своеобразных клещей. Это можно сделать электролобзиком или обычной пилой по дереву. Затем бруски прислоняются друг другу, и в них просверливаются два отверстия. Шпильки вкручиваются в мебельные гайки и контрятся. Сжатие двух деревянных планок происходит при помощи барашков. Щечки изделия необходимо делать из мягких пород древесины — для того чтобы во время сжатия не повредить поверхность.

Большой популярностью среди столяров пользуются ленточные струбцины. С их помощью можно сжимать крупногабаритные объекты. Последовательность изготовления выглядит следующим образом.

Чертежи и способы изготовления струбцин

Этот вид обеспечивает сильное сжатие, а материал для сборки наверняка найдется в каждой мастерской.

Изготовление угловой струбцины

Самодельные струбцины

Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии. Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.р. и больше.

Читайте также:
Самодельная бетономешалка: экономим 15 тысяч рублей

Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.

Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость. Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм. Для перемещения зажимного механизма необходимо сделать направляющие. При помощи дрели просверлить отверстие, в него вставить болт и закрутить его гайкой.

Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла. Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше. Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.

Два уголка сварить между собой под 90 градусов, расстояние между ними можно усилить планками металла или теми же уголками. Теперь в середине каждого уголка необходимо приварить по одному кронштейну.

Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.

Трубная конструкция

Конструкция струбцины

Профессионалам или сварщикам-любителям довольно часто приходится работать с различными диаметрами труб. Для сварки двух труб необходимо точно сопоставить две трубы. С их помощью не только можно сэкономить время, но и довольно быстро выставить соосность труб и сделать прихватки. Существует большой выбор струбцин такого типа в строительных магазинах, но, как правило, такие изделия довольно слабые, а те, которые хорошего качества, стоят больших денег.

Поэтому лучшим вариантом будет сделать их самостоятельно. В хозяйстве желательно иметь несколько видов струбцин, в зависимости от диаметра труб. Для изготовления первого варианта понадобятся два куска П-образного профиля, две гайки и два болта.

Последовательность изготовления:

  • Отпилить два куска П-образного профиля примерно 20-40 см и сварить их под углом 90 градусов, как показано на рисунке.
  • Для того чтобы не нарезать резьбу в отверстиях, можно просто приварить сверху отверстия гайку.
  • Ширину профиля можно выбирать в зависимости от диаметра трубы, с которой будет вестись работа, а болты и гайки наверняка найдутся в каждой мастерской.

Конструкция довольно проста и не требует для изготовления специальных навыков. Такой же вариант можно сделать и для сварки труб «стык встык»: для этого нужно взять П-образный прямой профиль длиной от 1м до 2м, прикрутить к верстаку и сделать аналогичные зажимы, которые были в предыдущей версии.

Читайте также:
Крепление гипсокартона к стене

Универсальный вариант

Если приходится сваривать трубы под разными углами, то этот вариант будет предпочтительным. Для изготовления понадобятся 2 уголка 70 мм на 70 мм, 2 планки толстого металла 7-10 мм (можно толще) 3 болта м17 и 5 гаек.

Струбцины своими руками

Концы планок обрезать под 45 градусов, затем приварить к уголкам. Предварительно просверлить отверстия на концах планок и скрепить их болтом. Как показано на картинке, к основным уголкам приварить куски уголков шириной от 5 до 7 см.

Затем в кусках уголков просверлить отверстия и с каждой стороны приварить по одной гайке. Такая конструкция струбцин хороша тем, что есть возможность сваривать трубы под любым углом, достаточно открутить гайку на планках и выставить нужный угол, а болты которые вкручиваются сверху в струбцины, обеспечат надежный крепеж трубы. Такую конструкцию можно зажать в тисках которые имеются в каждой мастерской, предварительно выставив угол. Если необходимо варить трубы с большим диаметром, то уголки берутся толще.

Быстрозажимный способ

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

  • Фанера 3 или 4 мм.
  • Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
  • Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Вставить курок и сверху положить вторую половину детали. Просверлить отверстия и скрепить две половинки между собой. Изготовить фиксированные губки из листового металла, как показано на рис. 11.

Изготовление струбцин

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Все детали из дерева можно пропитать суперклеем для увеличения срока службы инструмента. Конечный вариант выглядит следующим образом:

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: