Миниатюрный рубанок своими руками: мастерим в подарок уникальный инструмент

Бюджетная мастерская, часть 2: рубанки

Для начала следует четко понять, чем отличается плотник от столяра. И тот и другой работают с деревом. Столяр делает мебель, какие-то небольшие издения обихода, более точные и красивые. Плотник — это работник, который делает некие простые изделия типа ящиков, поддонов, скамеек и более сложные — дома и беседки. Понятно, что разделить четко эти профессии не всегда просто.

Когда я начинал работать с деревом, я думал, что мне очень нужен электрорубанок. Это же классно, вжик — и все ровно. И я его себе купил. И только тогда я понял, что электрорубанок — это инструмент для плотницких работ, и для столярки он не годится. У меня их теперь два, и я не могу сказать, когда я им последнее время пользовался. Слишком грубый это инструмент. Нет, конечно, что-то им можно делать, например, снять лишнее «мясо» у заготовки и так далее. Но я вполне обхожусь для этого пилой.

Это я к чему? А к тому, что если ранее мы напилили дерево на заготовки, то теперь нам нужно их выровнять. И для начала для этого очень хорошо подходит рубанок. Рубанков разных бывает много. Но мы же говорим про бюджетную столярку, верно? Значит, нам нужен универсальный недорогой рубанок. Я советую для этого поискать металлический рубанок Сестрорецкого завода, так называемый Восковский. Его легко узнать по логитипу на корпусе.

Бюджетная мастерская, часть 2 рубанки, фото № 1

Эти рубанки скопированы с фирменных Stanley и вполне приятны в работе. Я свой первый купил на барахолке за 500 рублей. Всякие штампованные рубанки в магазинах лучше не брать так же как и чугуниевые недорогие китайские. Они или нерабочие, или требуют усилий для приведения в порядок, которые начинающим не под силу. На что обратить внимание при покупке? В первую очередь на подошву, не изношена ли она, ровная ли, нет ли трещин на корпусе. Это основа рубанка. Приложите линейку, посмотрите на просвет. Новичку я бы советовал обратить внимание и на железко, так как хочется сразу работать, а не точить его. Но скорее всего наточить придется. Чаще всего продается так называемая пятерочка — это тот инструмент, который чаще всего и нужен.

Бюджетная мастерская, часть 2 рубанки, фото № 2

По настройке рубанков есть много видеоматериала. Я чаще всего пользуюсь двумя рубанками, один из которых отстроен на минимальный съем материала, а второй для более грубой обдирки. Мне так проще, не нужно тратить время на настройку. Для новичка это может быть важно. А вообще рубанков у меня много разных. На фото только некоторые восковцы. Не всеми из них я работаю, многие нужно доводить до ума.

Бюджетная мастерская, часть 2 рубанки, фото № 3

Работа рубанком приносит удовольствие. Неспешно снимается слой за слоем, поверхность становится гладкой, вьется полупрозрачная стружка. Нет воя электроинструмента, только тихое шшух, шшух. Вместо фитнеса можно досочки поровнять. Это я к тому, что физически поработать приходится.

И еще для работы рубанком нужно тяжелое основание. На табуретке не получится. Причем основание должно быть не просто тяжелым, простой стол у вас развалится и разболтается очень быстро. Раньше в верстаки засыпали песок. Или можно к стене привернуть. Я чаще всего небольшие заготовки зажимаю в простые слесарные тиски, на которые я сделал фанерные губки.

Бюджетная мастерская, часть 2 рубанки, фото № 4

Вот нужно вам выровнять кривую доску, например. Если сильно кривую, то лучше отпилить край на пиле, так проще. Я так укладываю метровую линейку и карандашом отрисовываю все, что нужно снять. Сразу работаю по высоким местам, а затем по всей плоскости.

Мне для мелких работ очень понравился дешевенький маленький рубанок-обратник. Он так называется потому, что у него лезвие перевернуто, и за счет маленького наклона угол резания получается очень небольшой. И это позволяет получить ровню поверхность, сбить фаски без выколов и т..д. С этим рубанком пришлось поработать, выровнять подошву, заточить железко.

Бюджетная мастерская, часть 2 рубанки, фото № 5

Для выравнивания торцов может пригодится донце. Эта несложная конструкция позволяет получить предсказуемый ровный угол, так как работает по упору. Упираем заготовку и вперед. Можно сделать такое же для угла в 45 градусов, который отпилить ровно ой как непросто. А тут рубанок скользит по постельке и подрезает потихоньку. И на выходе не скалывает, так как там упор не дает щепку отколоть.

Бюджетная мастерская, часть 2 рубанки, фото № 6

Многие скептически отнесутся к тому, что я пишу. Потому что в коммерческой столярке если ты взял в руку ручной инструмент, то ты сразу начал терять деньги. То же самое касается и измерения. Взял в руки линейку — считай, остановился. Нужно все делать быстро — приложил к шаблону/упору и быстро обработал. Конечно, фуганком и рейсмусом я тоже пользуюсь, без этого никак. Попробуйте десяток-дугой досок выровнять! Но я работаю в удовольствие, для меня это хобби. А хобби должно приносить радость. Именно от работы рубанком я получаю удовольствие.

Читайте также:
Распиловочный станок своими руками: оригинальное решение для мастерской

А скептиков и просто желающих поработать приглашаю к себе в гости на попробовать. Многие мои знакомые, далекие от столярки, на моей базе и под моим руководством обзавелись несьма хорошими поделками, сделанными своими руками.

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

В данном обзоре автор покажет пошагово, как сделать своими руками миниатюрный ручной рубанок. Для этого потребуется кусок деревянного бруска и небольшая часть стамески.

Первым делом автор делает разметку на бруске и вырезает кусок подходящего размера. Обрабатываем заготовку на шлифовальном станке.

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

После этого с помощью стамески делаем углубление внутри корпуса рубанка. Две параллельные стенки делаем под углом. В нижней части корпуса (подошве) автор делает прорезь под нож рубанка.

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Советуем также прочитать обзорную статью: как сделать практичный органайзер для хранения сверл, фрез и прочей мелочовки.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо обработать внутреннюю часть корпуса. Автор использует для этого надфиль. Также надо будет сделать пазы в боковых стенках корпуса — под нож рубанка.

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Далее отрезаем от старой стамески кусок нужной длины. Формируем режущую кромку на шлифовальном станке (гриндере).

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Потом автор делает закалку режущей кромки ножа с последующим охлаждением в масле. Выполняем заточку лезвия.

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

После этого останется только установить нож в деревянный корпус. Миниатюрный рубанок готов к работе.

Миниатюрный ручной рубанок из куска дерева

Подробный процесс изготовления рубанка показан на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Arthur L. Do it creative. Как вам такая самоделка?

Оцените запись[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]

admin

Только те, кто предпринимают абсурдные попытки, смогут достичь невозможного. – Альберт Эйнштейн

Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Вам может понравится

Как сделать домкрат из редуктора болгарки, мотоциклетной цепи и звездочек

За любой домкрат в магазине придется заплатить от нескольких тысяч рублей. Ощутимая потеря для семейного бюджета. Сберечь деньги поможет винтовой домкрат с цепным приводом, который в состоянии собрать любой взрослый.

Как сделать лебедку на базе мотор-редуктора автомобильного стеклоочистителя

В доме или на даче лебедка будет совсем нелишней. Но стоит она в магазине немалых денег. Впрочем, ее можно сделать самому из мотор-редуктора стеклоочистителя, и для этого не нужны специальные знания, навыки или дорогие.

Как сделать съемник подшипников и шкивов из старой звездочки

Чтобы не тратиться на покупку заводского съемника в магазине, его можно сделать своими руками из бросовых материалов и для этого не нужны какие-то специальные знания и профессиональный опыт. Достаточно обладать.

Рубанок своими руками

Рубанок своими руками смотреть последние обновления за сегодня на .

Как сделать японский рубанок своими руками. Классическая столярка.

Как сделать японский рубанок своими руками. Классическая столярка.

Ручной столярный инструмент есть у каждого мастера, но его не обязательно покупать, потому что вполне можно сделать своими руками. Японский рубанок – яркий тому пример. Лезвие у этого рубанка толстое. Для его изготовления я взял полиграфический нож, для колодки – древесина акации. Акация тверже и плотнее дуба в полтора раза. Это рубанок-одинарник, нож которого сточен на пологий клин и держится в колодке за счет трения. Режущая кромка ножа – напайка, более твердая инструментальная легированная сталь. На лицевой стороне ножа должна быть выемка, чтобы заточка лезвия была легче. Для этого я использовал самодельный станок на который установлена шлифовальная тарелка. Колодка была вырезана из пласти ствола. Для этого нужна ленточная пила и фуганок. Фуговарие (строгание) на станках не дает хорошего качества поверхности, поэтому ее нужно выровнять ручным рубанком. Ручные рубанки дают идеальное качество поверхности. для финиша лучше всего подходит цикля. На рубанке сделана отделка маслом. Масло защищает древесину и делает ее цвет более насыщенным. Для работы с заготовкой колодки нужны стамески и японская пила, Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: 🤍 ЖЖ: 🤍 Одноглазики: 🤍 Партнерская программа Yoola: 🤍 Production Music courtesy of Epidemic Sound! Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов: 🤍 Сбербанк 4276 1609 0418 0388 PayPal muha.karih2012🤍yandex.ru Webmoney: R277335225414 Мои дополнительные официальные ресурсы: Телеграм-канал 🤍 Канал Рутьюб 🤍 Группа на ВК 🤍

Читайте также:
Самодельная насадка для газовой горелки: экономим деньги

РУБАНОК ИЗ ПОЛЕНА СВОИМИ РУКАМИ.

РУБАНОК ИЗ ПОЛЕНА СВОИМИ РУКАМИ.

Продолжая серию видео про самодельный инструмент, мы дошли до незаменимого для плотника инструмента, который называется рубанок!Технология изготовления простейшая и все делается ручным инструментом , по сему такой рубанок под силу сделать каждому! Мы не будем уподобляться другим и распыляться о теме канала. Просто скажем, что наш канал не базируется на какой-то определенной тематике и является собирательным. Основная наша мысль заключается в том, чтобы показать, как без особых затрат и усилий комфортно чувствовать себя в лесу, начиная от инструмента и заканчивая обустройством лагеря. В наши ролики мы вкладываем как можно больше знаний и умений, которые могут пригодится каждому, кто этим заинтересован. Также мы жаждем создавать короткие ролики с максимальным количеством полезной информации. Для развития канала можете поддержать нас позолоченной копеечкой : 5469 0700 1769 2670 Наши соцсети : Группа VK : 🤍 Инстаграм : 🤍 По вопросам сотрудничества : pol.skate🤍yandex.ru

Маленький деревянный рубанок своими руками.

Маленький деревянный рубанок своими руками.

Обзор самодельного деревянного рубанка . Моя партнерка рекомендую! 🤍 В контакте 🤍 Моя группа 🤍

Как сделать деревянный рубанок. Часть 1. (Make It - Wooden Hand Plane)

Как сделать деревянный рубанок. Часть 1. (Make It – Wooden Hand Plane)

Как сделать деревянный рубанок. Часть 1. Вторая часть – 🤍 Статьи о работе с деревом в домашней мастерской, чертежи самодельных приспособлений смотрите на сайте: 🤍 Канал на ЯндексДзен: Столярка дома – 🤍

Самодельный японский рубанок. Подарок другу своими руками.

Самодельный японский рубанок. Подарок другу своими руками.

Японский столярный инструмент и японская столярка в целом вызывают огромный интерес у любого мастера. Виктор Мещеряков 🤍 В этом видео показано, как сделать миниатюрный рубанок своими руками. Для его изготовления понадобилась древесина че (шоколадное дерево или железное дерево). Для изготовления лезвия использовалась подшипниковая сталь ШХ-15. Закалка лезвия производилась в воде без последующего отпуска. В работе потребовался минимум инструмента – ручной рубанок 1-ка, японская пила, стамеска, разметочный нож, угольник, малка. #Heartwood #Хартвуд #столярка #рубанок #подарок #DIY #инструмент Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вопросы задавайте только в новых сообщениях, а не в старых диалогах, либо в соцсетях: ЖЖ: 🤍 Одноглазики: 🤍 Партнерская программа Yoola: 🤍 Production Music courtesy of Epidemic Sound! Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов: 🤍 PayPal muha.karih2012🤍yandex.ru Webmoney: R277335225414 Сбербанк 4276 1609 0418 0388 Мои дополнительные официальные ресурсы: Телеграм-канал 🤍 Канал Рутьюб 🤍 Группа на ВК 🤍

МИНИ-РУБАНОК СВОИМИ РУКАМИ

МИНИ-РУБАНОК СВОИМИ РУКАМИ

Друзья, это видео снято исключительно в ознакомительных целях. Никого не учу, просто сделал как смог из того, что нашёл под рукой, впрочем, как и всегда. Да, он далеко не идеальный, нужно исправить геометрию полотна. Где-то, может, ошибся с углами, но в целом доволен приобретённым опытом. Размеры рубанка: длина 68мм; ширина 24мм; высота 44мм; ширина ножа 12мм; #woodcarving #поделка #handmade #рубанок #минирубанок #инструмент #инструмент #своимируками

Как сделать рубанок своими руками! Как самому сделать рубанок.

Как сделать рубанок своими руками! Как самому сделать рубанок.

Покажу как в домашних условиях сделать самодельный рубанок, не хуже покупного.

Рубанок своими руками

Рубанок своими руками

В этом видео вы узнаете как из подручных средств сделать себе рубанок.

каждый сможет сделать себе японский рубанок

каждый сможет сделать себе японский рубанок

многие просили, долго ждали и вот наконец то я готов вас порадовать! уверен что желающих сделать тушку для японской железки теперь станет сначительно больше, а у кого ещё нет лезвия я могу предложить варианты, только дайте знать

Как сделать Рубанок из ХЛАМА

Как сделать Рубанок из ХЛАМА

Вноси 500 рублей и выигрывай от 8500 – Всем привет друзья. сегодняшние видео будет полезно тем кто хочет с экономить на инструменте,я с экономил поэтому взялся за ремонт и восстановление строгального станка.

Фуганок своими руками из электрорубанка за несколько минут

Фуганок своими руками из электрорубанка за несколько минут

Был рубанок, а стал фуганок, удобная и простая самоделка для работы с мелкими деревянными изделиями. Фишка в том, что рубанок легко устанавливается и быстро снимается, всего четыре винта.

Ручные рубанки. Душевный инструмент для мастерской

Ручные рубанки. Душевный инструмент для мастерской

– Удобный сайт для выбора инструмента ! Сегодня я постараюсь рассказать про ручные рубанки и как ими работать. Этот инструмент позволит повысить качество крафтов. Он до сих пор актуален и в одном из следующих видео я покажу, что можно натворить, пользуясь только ручным инструментом. Даня крастер LIVE – Даня Крастер Instagram – Злой Крастер в телеграм – Supercrastan – не только видео о том, как сделать своими руками всякие полезные и бесполезные поделки и механизмы. Это куча угара, трешака, инженерных решений и масса всего крутого. Здесь ты можешь найти DIY гайды о том, как сделать всякое говно своими руками. Плейлист ⚠ Gamestuff – Плейлист ⚠ Обустройство мастерской – Плейлист ⚠ Реставрация Ковровца – Плейлист ⚠ Литье – #рубанки #ручной_инструмент #актуально #душевно #DIY #как_сделать #своими_руками #мастерская #даня_крастер #крастер #supercrastan

Читайте также:
Удобный верстак для мастерской: мастерим самостоятельно и экономим 20 тысяч рублей

рубанок своими руками

рубанок своими руками

Изготовление деревянного рубанка своими руками

деревянный рубанок своими руками чертежи

деревянный рубанок своими руками чертежи

Деревянный рубанок своими руками, чертежи конструкции.

Столярный инструмент своими руками. Рубанки - галтель и штап.

Столярный инструмент своими руками. Рубанки – галтель и штап.

Инструмент сделанный своими руками вполне способен показать достойный результат в работе. Помимо всего прочего в процессе его изготовления можно получить дополнительную практику в освоении столярного ремесла.

Маленький рубанок своими руками

Маленький рубанок своими руками

Маленький рубанок своими руками Бормашины Профиль и оснастка Канал Михаила Макаревича Деревообработка – одно из самых увлекательных занятий, которое невозможно без применения ручного инструмента, такого как рубанок. В этом видео представлен самодельный рубанок – изготовление от начала до готового изделия. Основной материал рубанка – бронза. Также можно применить латунь и другие материалы. Миниатюрный рубанок – это не просто сувенир, это полнофункциональный инструмент, строгание которым ничем не отличается от строгания большим рубанком. Этот мастер-класс (видеоурок) позволит каждому желающему изготовить свой собственный рубанок или фуганок, без которого не обойдется ни одна столярная мастерская. Строгание и фугование – одни из основных задач в деревообработке. Ручные рубанки позволяют обрабатывать дуб, ясень, красное дерево и массив других пород. Обучение столярному делу невозможно без применения ручного инструмента. Лезвие рубанка – высокопрочная легированная сталь, для заточки которого применялись водные камни и точилка Веритас (Veritas). Заточка лезвия в такой точилке происходит легко, быстро и качественно. Фрезерование корпуса и пиление заготовок производилось бормашиной Профиль. Бормашина Профиль – один из самых универсальных инструментов для DIY. Резьба по металлу была сделана бормашиной Марафон М3 чемпион, благодаря чему получилась оригинальная ручная авторская работа. ЖЖ: Одноглазики: Если Вам есть, что рассказать и чем поделиться или Вы хотите также научиться снимать видео, то приглашаю к сотрудничеству, будем работать вместе! Production Music courtesy of Epidemic Sound! Помощь в развитии канала: PayPal muha.karih2012 yandex.ru Webmoney: R277335225414 Сбербанк 4276 1609 0418 0388 Мои дополнительные официальные ресурсы: Телеграм-канал Канал Рутьюб Группа на ВК

Как сделать рубанок своими руками просто и эффективно

Брус Деревянный брус 50×25 мм Клей Клинкер Лак Наждачная бумага Напильник Нож Пилки Струбица Фанера

Как сделать деревянный рубанок своими руками?

Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой. Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать. Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

На фото маленький деревянный рубанок

Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя. Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине. Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

Выбираем и обрабатываем заготовку

В значительной части всех случаев рубанок мастерят из самых распространенных сортов дерева – клена, березы и прочих. Заготовка должна быть сделана на 30-50 миллиметров больше, нежели окончательные размеры изготавливаемого прибора. Ширина может быть определена при помощи такой формулы: габариты «железки» + 3 мм + на щечки 20 мм + дополнительных 6 мм для возможности обработать на станке. Если рубанок изготавливают небольших габаритов, то у щечек может быть толщина примерно 6 мм.

Разметка инструмента должна быть произведена так, чтобы кольца были расположены параллельно подошве, а волокно шло вниз к задней части от передней. Чтобы после распиловки все части конструкции можно было соединить правильно, на передней части блока следует нарисовать треугольник, вершина которого смотрит вверх.

Читайте также:
Насадка для УШМ своими руками: раскрываем скрытый потенциал

В первую очередь необходимо сделать две части средней секции, между которыми при помощи клина закрепляют «железку» и стружколоматель. После чего необходимо закрепить 2 щечки.

На фото рубанки своими руками

Корпус рубанка собирают из заготовки, которую распиливают на две части. Щечки выпиливают ленточной пилой. Затем среднюю секцию распиливают на несколько элементов. Одновременно с этим необходимо будет сделать постель железного элемента, а также расстояние для стружколомателя. Клин выпиливать можно из обрезка, который уже не будет использоваться. По окончании сборки подошву и корпус нужно обрабатывать по форме. В конце выполняют регулировку рубанка.

Отметим, что средний элемент должен быть шире «железки» на 1 мм. Кроме этого, учитывайте и припуск в 1 мм для обработки средней части инструмента до прямоугольной формы. Щечки можно разметить при помощи использования пилы. Размещаем под углом в 45 градусов постель железки, так стружка сможет выходить без каких-либо трудностей. Леток переднего проема располагают под углом в 60 градусов. Средний элемент распиливаю на переднюю часть – носок и заднюю часть – пятку.

Затем нужно сделать простой шаблон из фанерных листов, при помощи которого выбирают паз для головки винта, он заканчивается примерно на расстоянии в 20 мм от нижней части корпуса. Паз можно выбирать стамеской.

Предварительная сборка инструмента

При изготовлении рубанка самодельного необходимо слегка обработать ротик среднего элемента напильником, используя очертания «железки». Затем заднюю часть этой секции устанавливают на ребро, прикладывают на место железный элемент, а далее к нему придвигают переднюю часть. В конце необходимо заняться проверкой верного выполнения подгонки.

После этого конструкцию раздвигают так, чтобы между составляющими среднего элемента рубанка появился зазор в 3 мм для «железки» с толщиной в 4,5 мм, которые образует ротик инструмента. Далее все части конструкции нужно будет выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на двух боковых сторонах нужно будет просверлить отверстия, чтобы можно было установить шканты и приклеить их.

Стоит отметить, что значительная часть рубанков имеет форму прямоугольника, поэтому не стоит тратить время на то, чтобы облагородить конструкцию.

Фото, как сделать рубанок своими руками

В боковых частях нужно выбрать небольшие отверстия для пальцев, при их наличии будет удобно держать инструмент. С углов необходимо снять фаски.

Когда у рубанка появится окончательная форма, нужно будет отпилить фаски. До этого времени они смогут гарантировать точную выставку всех частей, чтобы можно было провести подгонку поперечного стержня. Чтобы во время склеивания частей конструкции шканты не мешали, необходимо их отпилить заподлицо с щечками.

Завершение изготовления инструмента

На крайних частях стержня нужно будет монтировать круглые шипы, они будут входить в отверстия в щечках. Благодаря этим шипам конструкция получит возможность вращаться под углом к клину. Чтобы можно было сделать отверстия для стержня на верхнем элементе рубанка, под углом 90 градусов к боковым частям следует провести дополнительную линию. После чего со сборки снимают 1 щечку, а с установленной «железкой» и стружколомателем линию переносят на другую щечку. Со средней части снимают вторую щечку и с промежутком в 20 мм от нижней части инструмента и 12 мм от верхней части стружколомателя размечают центр отверстия, предназначенного для стержня.

Отметим, для того, чтобы была гарантия точного расположения отверстия стержня, его нужно сделать на сверлильном устройстве.

Щечки совмещают по начерченным линиям, затем их сжимают струбцинами, после этого сверлят отверстие.

Сделать стержень можно из бруса, который имеет сечение 12*12 мм. Длина стержня должна равняться ширине конструкции, учитывая щечки. Длину шипов определяют исходя из толщины щечек. На концах стержня необходимо сделать по четыре заплечика. Далее шипы скругляют ножом.

Фотография деревянного рубанка

Для того, чтобы выход стружки происходил бесперебойно, нужно закруглить верхние ребра средней части стержня. После того, как стержень будет готов, нужно заняться проверкой его подгонки к инструменту. Стержень должен без проблем вращаться.

Станина_для_рубанка_своими_руками

Что потребуется для изготовления упора для работы рубанком

Трудность в работе рубанком заключается в том, что материал нужно как-то закрепить, чтобы при поступательном движении инструментом дерево не смещалось по рабочему столу.

Для изготовления простого приспособления вам потребуется кусок МДФ или OSB-плиты шириной примерно 60-70 см и пара деревянных планок

Ещё вам будут нужны короткие саморезы для крепления планок и шуруповёрт.

Сделай сам рубанок из дрели!

Главный рабочий орган рубанка (рис. 1) барабан 12 с двумя закрепленными на нем ножами 13.

Читайте также:
Ящик для инструментов из канистры – своими руками

Рис. 1.
Рубанок из дрели.

Ножи на 1 мм выступают над цилиндрической поверхностью барабана и на 0,5 мм над рабочей плоскостью основания 10, которое скользит по обрабатываемой доске. Ножи попеременно срезают тонкие стружки-чешуйки, захватывают их и выбрасывают через диффузор кожуха 9. Крутящий момент передается на барабан через шпиндель 7 и пару конических шестерен 3 и 4, одна из которых закрепляется на конусе шпинделя электродрели. Прежде чем приступить к изготовлению рубанка, подберите пару конических шестерен максимальным диаметром не более 38 мм. Минимальный диаметр ведомой шестерни 4 по торцу зубьев должен быть не менее 18 мм, чтобы на валу 7 могла разместиться распорная втулка 8. Подберите три подшипника для крепления вала диаметром 10—12 мм. Исходя из размеров подшипников и подобранной конической пары, определите размеры рубанка и приступайте к его изготовлению.

Основные детали рубанка изготавливают на токарном, фрезерном и сверлильном станках. Потребуется вам также слесарный инструмент. Самая сложная деталь рубанка — барабан 12, обработка которого требует соблюдения строгой симметрии всех лысок, канавок и отверстий. Нарушение симметрии приведет к смещению центра тяжести барабана и, как следствие, возникновению вибрации. На токарном станке из дюралюминия или стали выточите цилиндр с внутренним отверстием под шпиндель 7. На сверлильном станке просверлите пять отверстий: три под винты крепления ножей и два под штифты 14. На фрезерном станке снимите две параллельные лыски для крепления ножей 13. Фасонной фрезой сделайте еще две одинаковые канавки, необходимые для выброса стружки. После нарезки резьбы под винты и штифты внутреннее отверстие под шпиндель окончательно обработайте разверткой. Ножи 13 сделайте из готового ножа от столярных рубанков, предварительно сняв закалку (отпуском). Обратите внимание на точность расположения и точность соблюдения размеров трех продольных. отверстий под винты крепления. Угол заточки ножей примите равным 20°.

Шпиндель 7 выточите из инструментальной стали, закалите и отшлифуйте под размер подшипника. Все пять распорных втулок 8 выточите из стали. При сборке надевайте их последовательно, начиная от глухого торца шпинделя 7. На токарном станке выточите также три фланца 5 для крепления подшипников 6 шпинделя 7. Два из них, ближайших к конической паре, должны иметь посадочное отверстие под подшипник несколько большее по глубине, чем его высота. Это необходимо для предупреждения преждевременного износа подшипников, причина которого — осевое удлинение шпинделя 7 в результате нагрева во время работы. Третий фланец должен прочно прижимать подшипник к торцу корпуса 11, поэтому глубина посадочного отверстия принимается на 0,1 мм меньше высоты подшипника. Посадочные отверстия растачивают строго под внешний диаметр подшипника (скользящая посадка). Корпус 11 — это Ш-образная скоба со стенками толщиной 8—10 мм. Возьмите брусок дюралюминия или текстолита подходящих размеров и с помощью сверла и обычной ножовки выпилите два паза, на месте которых разместятся с одной стороны коническая пара, а с другой — барабан 12. Параллельно главной оси корпуса высверлите большое отверстие под шпиндель 7 с распорными втулками 8 и четыре отверстия с последующей нарезкой резьбы под винты крепления фланцев 5. В зависимости от размеров электродрели соединительную плоскость корпуса 11 с торцом несущего фланца 2 обработайте под соответствующим углом к основанию 10. Засверлите отверстия и нарежьте резьбу под соединительные винты фланца 2. Основание 10 лучше всего изготовить из стальной или дюралюминиевой пластины толщиной соответственно 3 или 5 мм. В основании строго по разметке засверловкой с последующей доработкой круглым напильником вырежьте рабочее отверстие под барабан 12. Затем засверлите отверстия для крепления корпуса, кожуха 9 и ручек 15 и 16 винтами и шурупами с потайными головками. Для надежной фиксации электродрели на основании хорошо сделать деревянный клин /7. Важнейшая операция по сборке рубанка — установка шпинделя 7 со всеми навесными деталями в корпусе 11. Она трудоемка и поэтому должна проводиться после тщательной подгонки всех составных частей друг к другу. Сначала на закаленный и отшлифованный шпиндель плотно наденьте торцевой подшипник 5.

Посадку подшипника осуществляют следующим образом. В тисках зажмите отрезок толстостенной трубы с внутренним диаметром на 0,5—1 мм больше диаметра шпинделя. На торец трубы поставьте подшипник и в его отверстие вставьте резьбовой конец шпинделя. Отшлифованную поверхность смажьте маслом и легкими ударами молотка по глухому торцу шпинделя загоните его в трубу. Затем наденьте распорную втулку 8, поместите барабан в корпус и посадите его на шпиндель. Вдоль продольной оси в корпусе на шпиндель последовательно надевают распорную втулку, второй шарикоподшипник, второй фланец, третью распорную втулку, шпонку, ведомую шестерню 4, четвертую распорную втулку и третий шарикоподшипник, потом втулку, пружинную шайбу и затяжную гайку, которая аккуратно подтянет весь этот набор. После этого штифтами 14 зафиксируйте на шпинделе барабан и затяните винты крепления фланцев 5. Последними операциями, завершающими работу над рубанком, будет изготовление фасонного кожуха 9 и диффузора 14. Они защитят рабочие органы от стружки, а ваши пальцы от травм. Вырежьте их из листового дюралюминия толщиной 1,5—2 мм.

Читайте также:
Как изготовить шаровую фрезу своими руками

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Ремонт электрорубанка своими руками

Практически все электрические инструменты состоят из сетевого кабеля с вилкой, кнопки выключения (в большинстве случаев с регулятором напряжения), электрического двигателя, редуктора, исполнительного механизма и корпуса.

Чтобы выполнить ремонт электрорубанка, понадобится первым делом определить неисправность. Если инструмент не подает каких-либо признаков жизни, понадобится использовать мультиметр или контрольную лампу на 220 В.

Для выполнения ремонта первым делом надо будет разобрать электрорубанок. Разбирать нужно до тех пор, пока не станут доступны все токоведущие элементы. Далее надо будет включить сетевой кабель в электросеть и проверить наличие напряжения на всех участках, начиная от самого кабеля, заканчивая щетками электродвигателя. Если все узлы проверены, и к электродвигателю подводится напряжение, понадобится его демонтировать и выполнить ремонт.

Механические неисправности можно определить путем визуального осмотра. Можно выполнить ремонт неисправных узлов, однако рекомендуется их полностью заменить.

Сделать электрический рубанок своими руками несложно, нужно лишь подготовить все необходимые элементы.

Чертежи конструкции

Обрабатываемую заготовку следует зафиксировать на поверхности при помощи десяти болтов к заранее подготовленному каркасу (его нужно сварить из уголков). В ней прорезают паз под барабан и угольник (крепится при помощи винтов М8) для устойчивости. Барабан рубанка фиксируют вниз головой под столом винтами М6 при помощи подшипников и крепёжных элементов. Двигаться устройство будет посредством ременной передачи.

Мотор устанавливают на две стальные полосы и крепят болтами внутрь каркаса. Размер монтажных пазов должен быть несколько сантиметров в ширину, чтобы потом получилось натянуть ремень передачи. Её, в свою очередь, прячут кожухом, который крепится шайбами М6 к уголкам. Пусковая кнопка располагается в комфортном для оператора месте на поверхности электрорубанка.

Важно! Во время сверления и работы с болгаркой используются защитные очки, которые спасут глаза от мусора. В дальнейшем при работе с электрорубанком своими руками также применяют защитную маску, перчатки и другие приспособления.

Конструкция электрического рубанка

Элементы, которые понадобятся для правильной сборки конструкции:

Таблица основных параметров электрорубанков.

  • винты;
  • подшипники;
  • шкив клиноременной передачи;
  • стальной уголок;
  • защитный кожух;
  • пружинные шайбы;
  • электродвигатель;
  • стальные полоски;
  • скобы;
  • выключатель;
  • электрическая дрель с кругом для резки маленького диаметра; устройство для сварки;
  • ножики;
  • прижимные пластинки.

Электрорубанок используется для обработки древесины шириной до 12 см. Глубина обработки составляет 0,12 см. Обрабатываемая заготовка будет опираться на плиту с отверстием для вала ножевого типа. Угольник для направления закрепляется на опорной плите с помощью нескольких винтов М8 со шляпками из пластмассы. Данный элемент не будет допускать боковое смещение заготовки в процессе обработки.

Опоры подшипников вращающего вала ножевого типа будут присоединяться к плите снизу, в качестве крепежных элементов нужно использовать винты М6 с потайными шляпками. За пределами плиты для опоры на конце вала ножевого типа надо будет смонтировать шкив клиноременной передачи. Плита закрепляется 10 винтами к корпусу изготавливаемого инструмента, который сваривается из уголка стали размерами 20х20х3 мм.

Для защиты рук от лезвия рубанка потребуется защитный кожух.

Защитный кожух скрепляется с корпусом несколькими винтами М6 с головками в форме цилиндра. В данном случае нужно будет также применить пружинные шайбы. Электродвигатель изготавливаемого приспособления размещается внутри корпуса, для скрепления понадобится использовать две опоры из полосок стали. Они имеют по несколько отверстий диаметром примерно по 6,5 мм, которые предназначаются для закрепления на корпусе инструмента. В элементах предусматривается несколько пазов, которые обеспечивают монтаж и регулировку размещения электродвигателя для натяжения ремня.

Электродвигатель устройства управляется пультом, который размещается на передней части корпуса. Под скобой П-образной формы внутри пульта понадобится расположить несколько фазосдвигающих конденсаторов, которые должны быть зафиксированы параллельно. Емкость данных элементов – 4 мкФ. Выключатель монтируется на наружной части пульта. От прямого попадания пыли и стружки электромотор можно защитить специальным кожухом.

Читайте также:
Трубогибный станок своими руками – экономим 25 тысяч рублей

Последовательность действий по сборке инструмента

Первым делом понадобится изготовить плиту для опоры. Самым трудоемким процессом является выполнение в плите фигурной прорези, которая предназначается для выхода ножиков. В данном случае понадобится использовать электрическую дрель с кругом для резки маленького диаметра или проделать отверстия по контуру, после чего обработать прорезь напильником. После подготовки отверстий для крепежа в опорной плите понадобится выполнить по ним резьбовые отверстия в углах корпуса электрического рубанка.

Ножи для электрорубанка крепятся на верхнюю часть вращающегося барабана инструмента.

К плите для опоры перед сваркой понадобится присоединить верхние углы 10 винтами, после этого с помощью сварки нужно присоединить остальные углы корпуса. Далее плиту для опоры нужно демонтировать, корпус окончательно сварить по контуру, затем зачистить швы сварки. Особенно тщательно нужно зачистить по плоскости, в которой корпус прилегает к плите. Не допускается оставлять щели, так как они могут спровоцировать в процессе работы электрорубанка вибрации. Это обязательно нужно учитывать.

После того как будет выполнена сборка, вал ножевого типа будет прокручиваться против часовой стрелки – по направлению к подаче, если смотреть со стороны пульта. Направление должно быть именно к подаче, так как клиноременный шкив не может двигаться в другую сторону. Перед началом работ корпус инструмента нужно закрепить без щелей. Для фиксации следует использовать винты М6.

Вал ножевого типа для проделывания пазов должен быть оснащен несколькими ножиками, которые имеют ширину 12 см.

С обратной стороны вала понадобится установить противовес, чтобы была возможность исключить дисбаланс и вибрации.

Каждый ножик закрепляется с помощью пластинок для прижима и винтов М8, которые вворачиваются в сквозные резьбовые отверстия прокручивающегося вала ножевого типа.

Для ножиков подходящей заготовкой является выработанное полотно пилок по металлу толщиной порядка 3 мм. Угол заточки кромки для резки ножиков должен быть в пределах 35-40°. В процессе фигурной заточки можно будет получить рельефное основание для художественных рамок или наличников.

Рейки профилей небольшой толщины можно заготавливать путем выполнения продольного распила доски большей толщины. В процессе работы с ножиками небольшой ширины не допускается обрабатывать пазы глубиной менее 8 мм, так как инструмент имеет недостаточную прочность.

Читайте также: Из телевизора металлоискатель схема. Как сделать металлоискатель своими руками: принцип работы, схемы, пошаговая инструкция

Элементы самодельного инструмента

Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.

Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.

Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.

Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:

  • Применение в качестве переносного ручного инструмента;
  • В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).

Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:

  1. Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
  2. Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
  3. Пусковая кнопка;
  4. Ножи, установленные на барабан;
  5. Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).

В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак. Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты. Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

  1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
  2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
  3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
  4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
  5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
  6. Происходит зачистка швов;
  7. Плита снимается;
  8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
  9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
  10. Плита ставится на место;
  11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
  12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
  13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
  14. Устанавливается ременная передача;
  15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
  16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
  17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
  18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
  19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
  20. Происходит первый пробный запуск устройства.
Читайте также:
Зажимное устройство своими руками: экономим деньги и повышаем эффективность работы

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания.

Электрорубанок своими руками: чертежи для самодельного электрического рубанка, из болгарки

Приветствую всех любителей самоделок и гостей сайта. Как вы уже догадались из названия, в этой статье речь пойдет о изготовлении новой деревянной ручки для самого обычного ручного рубанка. Как утверждает автор, ранее инструмент был оснащен пластиковой, но со временем она потерлась, а в некоторых местах и вовсе потрескалась. Пользоваться инструментом стало неудобно. Уверен, у многих из вас в гараже или мастерской, где-нибудь на самой верхней полки пылиться как раз такой рубаночек, как раз самое время отыскать его и обновить, ведь такой инструмент в хозяйстве не помешает.

Для воплощения задумки автор использовал следующие инструменты: ручную пилу, ручную дрель (с комплектом свёрл), набор рашпилей, долото и наждачную бумагу средней и мелкой зернистости. Ниже на фото, вы можете увидеть, какая автору потребовалась заготовка. Здесь всё зависит от вашего предпочтения, но лучше использовать твердые лиственные породы.

Как сделать деревянный рубанок своими руками?

Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой. Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать. Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

На фото маленький деревянный рубанок

Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя. Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине. Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

Чертежи конструкции

Чертежи станины, к которой будут крепиться все детали создаваемой конструкции, приведены ниже.

Чертеж станины

Деталь, которая обрабатывается, будет опираться на поверхность плиты, закрепленной 10 болтами к каркасу, сваренному из стальных уголков. В ней прорезан паз под барабан с ножами. Чтобы направлять заготовки и не допускать их боковых смещений, к опорной плите также прикрепляют винтами М8 угольник.

Вал с ножами (рабочий барабан) будет прикрепляться под столешницей винтами М6. Для этого на его концы поставят подшипники, которые специальными крепежными элементами зафиксируют к плите. Движение от электродвигателя рабочему барабану будет осуществляться за счет ременной передачи.

Мотор устанавливается внутри каркаса на полку из двух стальных полос, с просверленными в них отверстиями соответствующего диаметра под болты крепления станины.

Следует учитывать, что прорези под крепления двигателя (монтажные пазы) нужно делать несколько сантиметров в ширину (2-3), чтобы иметь возможность натягивать ремень передачи.

Кожухом, фиксируемым винтами М6 с пружинными шайбами к уголку, закрывают ременную передачу. Кнопку включения устанавливают в удобном месте на корпусе электрического рубанка.

При работе с болгаркой и сверлении нужно обязательно надевать очки — они защитят глаза от металлической стружки. Вообще, работая с любым инструментом, следует соблюдать правила безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Применение защитных очков

Выбираем и обрабатываем заготовку

В значительной части всех случаев рубанок мастерят из самых распространенных сортов дерева – клена, березы и прочих. Заготовка должна быть сделана на 30-50 миллиметров больше, нежели окончательные размеры изготавливаемого прибора. Ширина может быть определена при помощи такой формулы: габариты «железки» + 3 мм + на щечки 20 мм + дополнительных 6 мм для возможности обработать на станке. Если рубанок изготавливают небольших габаритов, то у щечек может быть толщина примерно 6 мм.

Разметка инструмента должна быть произведена так, чтобы кольца были расположены параллельно подошве, а волокно шло вниз к задней части от передней. Чтобы после распиловки все части конструкции можно было соединить правильно, на передней части блока следует нарисовать треугольник, вершина которого смотрит вверх.

Читайте также:
Станок из лобзика: оригинальное решение своими руками

В первую очередь необходимо сделать две части средней секции, между которыми при помощи клина закрепляют «железку» и стружколоматель. После чего необходимо закрепить 2 щечки.

На фото рубанки своими руками

Корпус рубанка собирают из заготовки, которую распиливают на две части. Щечки выпиливают ленточной пилой. Затем среднюю секцию распиливают на несколько элементов. Одновременно с этим необходимо будет сделать постель железного элемента, а также расстояние для стружколомателя. Клин выпиливать можно из обрезка, который уже не будет использоваться. По окончании сборки подошву и корпус нужно обрабатывать по форме. В конце выполняют регулировку рубанка.

Не пропустите: Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Отметим, что средний элемент должен быть шире «железки» на 1 мм. Кроме этого, учитывайте и припуск в 1 мм для обработки средней части инструмента до прямоугольной формы. Щечки можно разметить при помощи использования пилы. Размещаем под углом в 45 градусов постель железки, так стружка сможет выходить без каких-либо трудностей. Леток переднего проема располагают под углом в 60 градусов. Средний элемент распиливаю на переднюю часть – носок и заднюю часть – пятку.

Затем нужно сделать простой шаблон из фанерных листов, при помощи которого выбирают паз для головки винта, он заканчивается примерно на расстоянии в 20 мм от нижней части корпуса. Паз можно выбирать стамеской.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо обработать брусок на фуговальном станке и пропустить через рейсмус, чтобы обе плоскости были ровными. Затем края бруска нужно отторцевать под прямым углом. Сделать это можно как с помощью обычной ножовки по дереву, так и на торцовочной пиле.

Затем отрезаем от бруска две планки и распиливаем заготовку на части под углом 45 градусов. На одной из половинок деревянного бруска надо будет сделать два угла — 105° и 65°. Нож можно сделать самостоятельно или использовать от старого рубанка.

На следующем этапе изготавливается ручка рубанка. Затем приклеиваем ранее отпиленные планки к двум основным заготовкам, используя для этого столярный клей. После склейки выравниваем «подошву» рубанка.

Далее останется только вырезать клин для фиксации ножа и приклеить ручку. Пошаговый процесс изготовления самодельного рубанка по дереву из обычного бруска смотрите в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, понравилась ли вам данная самоделка.

Конструктивные элементы самодельного электрорубанка

Электрические рубанки, появившись в середине 20-го века, получили широкое распространение. Они практически вытеснили свои ручные аналоги. Благодаря их применению кропотливая работа превратилась в более производительный труд. При этом итоговое качество обработки получается высоким, если правильно работать данным электроинструментом.

Электрорубанок

Заводские изделия представлены большим разнообразием моделей, которые, несмотря на отличающийся внешний вид, состоят из общих для всех конструктивных узлов. Работают такими электрическими рубанками двумя способами:

  • используя их как переносной ручной электроинструмент;
  • закрепив на столе или верстаке в стационарном положении (в перевернутом виде – барабаном к верху).

Рубанок на верстаке

Создание стационарно закрепленного электрорубанка считается наиболее подходящим (простым) для самостоятельной практической реализации. Собираемое устройство будет иметь общие с изделиями заводского производства конструктивные элементы, такие как:

  • электродвигатель, являющийся приводным механизмом самодельного устройства;
  • защитный кожух, защищающий руки работника от движущихся лезвий;
  • кнопка включения/выключения;
  • барабан с установленными на нем ножами, предназначенный для строгания древесины;
  • передаточный механизм, с помощью которого движение вала электродвигателя передается барабану с лезвиями.

Роль подошвы самодельного устройства будет выполнять плита с ровной поверхностью, например, из металла, фанеры или досок, либо стол (верстак). В последнем случае не потребуется делать ножки для станка. Если барабан прикреплять к плите, понадобится сделать станину. Она должна быть подходящей высоты: соответствовать росту мастера, работающего с древесиной, чтобы обеспечивать удобство работы.

Из чего состоит электрорубанок

Электрорубанок, изготовленный вручную, имеет те же конструктивные элементы, что и заводской инструмент. К частям рубанка относят:

  • электродвигатель;
  • защитный корпус инструмента;
  • кнопка запуска;
  • ножи на барабане;
  • передаточный механизм.

Не пропустите: Рейсмусовый станок: назначение, устройство, типы, как выбрать

Необходимые материалы и инструменты

Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:

  • подшипники;
  • стальные полоски;
  • прижимные пластинки;
  • винты М6 и М8 с гайками;
  • пружинные шайбы;
  • металлические уголки (20х20х3 мм);
  • скобы;
  • лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
  • шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
  • барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
  • рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
  • ремень;
  • кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
  • провода и шнур с вилкой;
  • устройство защитного отключения (УЗО);
  • конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).
Читайте также:
«Трещетка» из обычного гаечного ключа: оригинальное решение своими руками

Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.

Шнур с вилкой

Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.

Фазосдвигающие конденсаторы

Для реализации проекта потребуются такие инструменты:

  • несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • маркер либо карандаш;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
  • электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
  • угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.

Алгоритм изготовления электрорубанка

Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.

  1. Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
  2. По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
  3. Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
  4. Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
  5. Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
  6. Зачищают сварные швы.
  7. Снимают плиту.
  8. Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
  9. Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
  10. Устанавливают плиту на место.
  11. Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
  12. Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
  13. Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
  14. Ставят ременную передачу.
  15. Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
  16. Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
  17. Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
  18. При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
  19. Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
  20. Проводят пробное включение оборудования.

При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.

Дополнительные рекомендации

Для создания электрорубанка существуют некоторые нюансы. Чтобы сделать это своими руками, придерживаются следующих правил:

  1. Металлическую плиту разрезают электрическим лобзиком или болгаркой. Для создания паза сначала делают дырку в плите, а потом сверлят лобзиком или электрической дрелью. По краям проходятся напильником.
  2. Для фиксации плиты применяют винты с плоскими шляпками или сваривание. Первый способ более удобен для разборки своими руками.
  3. До крепления барабана проверяют лезвия на остроту. При необходимости их затачивают на камне.
  4. Если ножи делают своими руками, то используют стальные пластины или ножовочные полотна по металлу с заточкой под 30 градусов.

Не пропустите: Шерхебель как инструмент для первичной обработки древесины + видео

После окончания сборки инструмента его разрешается применять на досках, брусьях и других предметах. Обязательно соблюдать технику безопасности для строгания. Детали подаются аккуратно, чтобы пальцы не касались барабана.

Электрорубанок – полезный в быту инструмент, который можно приобрести в магазине или сделать своими руками. Для ручной сборки существует огромное количество вариантов и конфигураций. Они отличаются друг от друга разнообразием подручных материалов и трудностями при сборке. А вот функционал устройств схож, различия находятся только в удобстве использования из-за автоматизации процесса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: