Наковальня из рельс: мастерим своими руками и экономим деньги

Чертежи самодельного настольного инструмента — как сделать наковальню из рельсы своими руками

Самодельная наковальня была сделана из куска железнодорожного полотна. Без бревенчатого основания, наковальня весит около 4,5 кг. Я планирую использовать её для того, чтобы обстукивать горячие и холодные детали, устанавливать прокладки, штамповать кожу, и для любого другого вида легкого битья или сплющивания, которое я могу захотеть сделать.

Шаг 1: Найдите кусок рельсы

Чтобы сделать наковальню как у меня, вам понадобится небольшой кусок рельсы. Я получил свой кусок длиной примерно в 23 см от кузнеца, который преподает уроки в местности, где я живу.

Также, в любой момент вы можете зайти на eBay – там обычно есть готовые наковальни, так что вы можете просто купить одну из них. Однако я предпочитаю тратить немного больше времени, денег и усилий на то, чтобы делать свои собственные вещи, так как мне очень нравится процесс создания.

Итак, первый шаг — это спросить, поискать в Интернете, а также у местного дилера металлолома и законно приобрести немного железного лома.

Шаг 2: Нужные инструменты

Я использовал угловую шлифовальную машину для резки и придания рельсе формы. У меня есть набор инструментов Makita, который на время покупки был довольно недорогим, но прекрасно работает и по сей день.

Для удаления больших кусков материала я использовал отрезной круг диаметром 1 мм. В процессе изготовления я израсходовал два из них.

Для удаления малого количества материала и общего формования я использовал диск с 40 зернистостью. Я также потратил два диска.

Для выравнивания верхней части наковальни рельса я использовал шлифовальный и полировальный диск для угловкраёв с зернистостью 40, который на самом деле не имеет конической формы (см. 2-е фото выше). Его плоскостность необходима для достижения приемлемо плоской поверхности (это подробно описано в шаге 4).

Другие инструменты и материалы, используемые в проекте:

    с кистью для удаления краски и ржавчины и проволочным колесом с зернистостью 100 — 220 зернистостью 320, 400, 800, 1000

Ради веселья я отшлифовал и отполировал свою маленькую наковальню до зеркального блеска. Это было определенно не нужно, поскольку при использовании на ней сразу стали появляться отметины. Но это было интересное занятие, и я многому научился, пройдя через процесс отделки.

Шаг 3: Выравниваем верх, часть 1: убираем ямки

На верхней поверхности моего рельса была довольно глубокая ржавчина.

Подобные рельсы, как правило, слегка выпуклые по всей ширине, а я хотел, чтобы моя маленькая наковальня была плоской. Тем не менее, для этого первого шага мы занимаемся только удалением ржавчины и любых других дефектов.

Я начал с диска с зернистостью 40 и осторожно удалял небольшое количество материала, пока все ямки не исчезли.

Хитрость в этом и следующем шаге состоит в том, чтобы остановиться вовремя и в конечном итоге не удалить больше материала, чем это необходимо.

Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение: защита для глаз, ушей, защита легких.

Шаг 4: Выравниваем верх, часть 2: ручная обработка

В этом шаге я переключился на плоский шлифовальный диск.

Чтобы сгладить верхнюю часть рельса и удалить мелкую рябь, оставшуюся с предыдущего шага (а также любые оставшиеся выпуклости), вам нужно делать плавные, полные проходы с легким и постоянным давлением, чтобы шлифовальный диск был идеально ровным относительно вершины рельса.

Читайте также:
Самодельный круг для шлифовки: мастерим своими руками

Если вы будете двигаться равномерно, вы в конечном итоге получите очень плоскую и гладкую поверхность. Я советую попытаться найти приятный для вас ритм работы. Каждый проход должен быть полным от одного конца рельса до другого. Тем не менее, помните, что вы не скашиваете концы рельсы и вам не нужны нежелательные склоны поверхности.

Не нужно нажимать сильно, так как вес инструмента — это все, что вам нужно.

Чтобы определить правильную скорость каждого прохода, проверьте полученные вихревые метки на металле. В идеале вы должны увидеть довольно узкий, выглядящий механически вихревой рисунок.

Шаг 5: Делаем рог

Я хотел, чтобы у моей настольной наковальни был рог, который позволял бы формировать основные изгибы.

Я обрисовал желаемую форму и использовал отрезной круг диаметром 1 мм на шлифовальной машине, чтобы разрезать форму клина, как показано на картинке. Каждая сторона заняла около 20 минут времени.

Шаг 6: Придаём форму наковальни

Далее, используя отрезной круг, я удалил секцию под рогом.

Размер этой выемки определяется радиусом действия шлифмашинки. Я сделал два разреза с каждой стороны рельса, и даже в этом случае полный разрез не мог быть завершен.

Тем не менее, все еще соединенная область была достаточно маленькой, чтобы я мог сбить этот кусок быстрым ударом молотка (см. последнюю фотографию).

Шаг 7: Облагораживаем рог и т.д.

Чтобы уточнить форму рога и выреза под ним, я снова переключился на диск с зернистостью 40.

Я тщательно вырисовал маркером линии на роге, чтобы отметить области, которые нужно удалить. Они были сточены секциями, аналогично тому, как это было сделано на шаге 4.

Я работал с формой рога, пока не остался доволен ей.

Шаг 8: Удаляем ржавчину

Используя проволочное колесо на дрели, я удалил всю ржавчину. Это можно сделать несколькими способами, но я решил сделать все быстро при помощи проволочного колеса.

Шаг 9: Шлифовка

Чтобы начать процесс отделки металла до блеска, я взялся за абразивный диск. Им я удалил все отметки, оставленные шлифовальными дисками.

Затем я переключился на орбитальный шлифовальный станок, отшлифовав все блестящие поверхности, поднимая зернистость со 100 до 220.

Как и при шлифовании деревянных проектов, цель состоит в том, чтобы убрать все следы от предыдущей зернистости.

Когда все, что вы видите, это новые отметки от текущей зернистости, это значит, что пришло время перейти к следующей.

Для труднодоступного выреза под рогом я использовал свой дремель с переменной скоростью с маленькими шлифовальными дисками. Он справился на отлично, хотя это было немного утомительно. Я использовал около 10 дисков каждой зернистости.

Примечание к дискам для орбитальной шлифовальной машины: я начал этот шаг, используя довольно типичные диски из оксидной алюминиевой наждачной бумаги (что меня вполне устраивало во всех моих проектах по дереву), но они почти сразу изнашивались на металле. Потом я перешел на диски марки Diablo, которые сделаны из «керамической смеси» и разница была удивительной. Диски служили намного дольше и были значительно более эффективными.

Читайте также:
Самодельный шлифовальный круг для дрели: экономим деньги

Шаг 10: Влажная шлифовка

После того как все блестящие поверхности были отшлифованы сухим способом до 320, я переключился на влажное ручное шлифование, используя зернистость 400, 800, а затем 1000.

В этот момент заготовка стала выглядеть довольно красиво!

Шаг 11: Полировка и вощение

У меня не было никаких причудливых полирующих составов, поэтому я просто использовал то, что имел. Казалось, что моя полироль работает нормально, так как она становилось черной, когда я втирал её.

После серии протирок и полировки я сделал то же самое с восковой пастой.

Шаг 12: Засечки для болтов

Чтобы иметь возможность закрепить наковальню, я выточил выемки на каждой стороне нижней пластины.
Я проделал засечки, используя угловую шлифовальную машину с 3-миллиметровым шлифовальным диском. При этом для каждой выемки я сточил по три диска, чтобы добиться углубления длиной около 0,6 см.

Шаг 13: Пень для наковальни

Я использовал бензопилу, чтобы вырезать небольшой кусок старого бревна.

Затем я использовал фрезер и выравнивающий зажим, чтобы концы были плоскими и параллельными друг другу.

Шаг 14: Добавляем базовую плиту и отделываем

Небольшая опорная плита была сделана из куска лома фанеры, который был привинчен к нижней части бревна. Она позволяет прикрепить бревно к моему рабочему столу (см. Шаг 18 в этом руководстве).

Бревно и опорная плита были обработаны кипяченым льняным маслом, я просто обильно протёр все тряпкой и оставил на несколько минут, а затем вытер излишки.

Шаг 15: Добавляем ручки

Я добавил две ручки, сделанные из старого кожаного ремня.

Куски кожи были закреплены на месте с помощью 2 винтов, ввинченных в предварительно просверленные отверстия.

Шаг 16: Закрепляем наковальню

Наковальня была прикреплена к верхней части бревна с помощью винтов.

Эти винты были ввинчены в предварительно просверленные отверстия, которые были сделаны под углом, чтобы соответствовать профилю основания наковальни (см. Последнюю фотографию).

Шаг 17: Готово!

Это был веселый проект, и я многому научился в процессе его изготовления.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как сделать наковальню из рельсы своими руками

В практике хозяйственных работ нередко приходится прибегать к таким операциям, как расплющивание части прутка, либо его загиб на определённый угол. Для этих целей необходима наковальня. Не составляет особого труда изготовить её самостоятельно, причём удобной формы и размеров, и поэтому свой инструмент всегда сподручнее.

Мини наковальня из рельсы

Мини наковальня из рельсы

Типовая конструкция

Для расширенной функциональности данный кузнечный инструмент должен состоять из следующих частей:

  1. Лица. Представляет собой плоскую поверхность в центре, где можно производить обработку ровных широких заготовок. Часто в левой или правой части лица выполняется глухое отверстие для выполнения полостей и отверстий, а также для фиксирования части заготовки, противоположный конец которой необходимо согнуть.
  2. Рога — конусообразного отростка, который примыкает к одному из торцов наковальни. Предназначен для пластической раскатки или свёртки в тело вращения полосового металла. В идеале наковальня снабжается двумя рогами, тогда второй (иногда называемый хвостом) выполняется в форме пирамиды, и используется для получения пространственных тел более сложных форм.
  3. Лап – четырёх опорных выступов в нижней части корпуса, которыми инструмент опирается на верстак. Если наковальня предполагается неподвижной, то в лапах изготавливаются сквозные отверстия для крепления.
  4. Обода – прямоугольной или квадратной зоны лица, которая располагается ближе к рогу, и служит для обжимки изделий из листового металла.
Читайте также:
Оригинальная подставка для хранения шуруповерта – делаем своими руками

Устройство наковальни

В наиболее простом варианте исполнения наковальни обод и/или хвост, а также отверстия в лапах могут отсутствовать.

Способы крепления наковален

Способы крепления наковален

Из чего лучше сделать

Прежде всего, нужно определиться с местом установки наковальни. Если надёжный верстак отсутствует, то, как опорой, можно воспользоваться прочным широким пнём (дуб – идеальное решение: эта древесина прочна на сжатие, и идеально гасит колебания, которые возникают в процессе ковки). В таком случае диаметр пня, освобождённого от коры и поверхностных дефектов, будет определять размеры наковальни, в частности, её длину. Она не должна быть менее 200 мм.

При отсутствии пня, можно воспользоваться высоким (не ниже 100 мм) деревянным башмаком, который жёстко монтируют на торец бочки, наполненной песком. Бочку до половины необходимо зарыть в грунт.

В качестве заготовки для наковальни целесообразнее всего принять подходящий кусок списанного кранового рельса КР-120 или (что лучше) КР-140. В отличие от железнодорожного рельса такой вариант предоставляет следующие преимущества:

  • Для производства крановых рельсов используют более прочный металл по ГОСТ 4121. Это высокоуглеродистая сталь марки «сталь 63», которая характеризуется повышенным содержанием марганца и имеет нормативную прочность не менее 730 МПа, при твёрдости головки 212 НВ;
  • Шейка крановых рельсов – более широкая, что увеличит устойчивость наковальни во время производства кузнечных работ;
  • Профиль крановых рельсов предусматривает более плавный переход от шейки к головке, что предотвращает возникновение концентраторов напряжений в инструменте.

Закрепленная наковальня

Единственный недостаток крановых рельсов в том, что там не предусматриваются крепёжные отверстия, и их придётся выполнять самостоятельно.

Как изготавливать

Масса наковальни должна не менее, чем в 10 раз превышать массу молотка, в противном случае при ковке возникают ненужные вибрации, снижающие удобство выполнения деформирующих переходов. С целью повышения долговечности своего использования наковальня из рельса своими руками не должна иметь соединительных частей, а потому изготавливается из цельного куска рельса, с учётом длины рога (или рога и хвоста).

Работы по получению однорогой наковальни выполняются в такой последовательности:

  1. Изготавливается рог. Для этого один их торцев заготовки последовательно обдирают на отрезном станке или «болгарке» с целью получения острой конической части. Окончательную доводку выполняют напильником, при этом, из соображений безопасности, вершину рога следует слегка закруглить. Шлифовка рога обязательна: это не только увеличит впоследствии точность операций ковки, но и придаст конструкции товарный вид (скажем, сувенир из рельса – наковальня, причём действующая – будет прекрасным и оригинальным подарком домашнему умельцу).
  2. Вырезаются с обеих сторон заготовки объёмы металла в средней части шейки, и таким образом образуются лапы наковальни. В лапах сверлятся четыре крепёжных отверстия под болты или саморезы (для неподвижного соединения) диаметром от М16.
  3. Инструмент монтируется на пень/башмак, после чего производится шлифовка лица «на плоскость» и сверление в нём глухого отверстия. При частом применении наковальни стоит поверх лица установить толстую (не менее 10 мм) пластину из инструментальной стали марки У12 или даже Х12М. В пластине можно профрезеровать пазы типа «ласточкин хвост», для того, чтобы она была легкосъёмной. Удобно там же выполнить 1-2 сквозных отверстия разного диаметра.
  4. Для изготовления обода необходимо выполнить при помощи отрезного круга три плоских паза на лице глубиной не менее 10 мм. Противоположные торцы обода должны быть строго параллельны между собой. Ширина обода принимается по месту, но обычно не выполняется уже 25…40 мм. Подготовленные поверхности шлифуются.
Читайте также:
Самодельный колун: экономим 6 тысяч рублей

Самодельная наковальня готова. Остается поддерживать её в работоспособном состоянии, а при больших перерывах между очередными кузнечными работами — смазывать рабочие поверхности консервационной густой смазкой.

Делаем кошерную наковальню из куска рельса

Магазинные цены «кусаются» и приходится думать: как сделать наковальню своими руками.

Следует учитывать, что наковальня подвергается большим ударным нагрузкам и воздействию высокой температуры. Поэтому, она должна обладать повышенной устойчивостью и механической прочностью. Её вес может достигать нескольких десятков килограммов. Профессиональную наковальню изготавливают из легированной стали 35Л.

Для изготовления самодельной наковальни часто используют обрезки крановых рельсов.

На «лицо» (это плоская поверхность наковальни, на которой производятся основные операции плоской ковки) сваркой устанавливается пластина из легированной стали — наличник.

Для удобства в работе, наковальня должна иметь следующие элементы конструкции:

    • рог. Так называется конусообразный выступ на боковой её части. Основное назначение – это раскатка и гибка заготовок. Часто наковальня имеет два рога;
      • хвост. Это выступ прямоугольной формы с противоположной от рога стороны наковальни. Предназначен он для гибки заготовок под прямым углом;
          прямоугольное гнездо для подкладного инструмента и шперака. Строго говоря, шперак – это цельнометаллический чекан с двухсторонним наконечником и подтоком. Используют его, как мини-наковальню, при декоративной и художественной ковке;

        Мини-наковальня шперак

          • круглое отверстие. Для заневоливания заготовки при гибке.

          Все эти элементы конструкции, возможно, вам и не потребуются. Так что, выбираете необходимые, и, при помощи доступных вам слесарных инструментов, создаёте наковальню.

          Например, вот такую.

          Вот такая вот наковальня получилась

          Сюда буду вставлять разные приспособления для гибки и прочих операций с металлом.

          Для компенсации энергии ударов служит массивное основание. Применяется одна из следующих конструкций:

              наковальня монтируется на массивную деревянную основу при помощи стяжек (болтов, шпилек, скоб и т.п.) и помещается в бочку с песком, врытую в землю.
              • наковальня устанавливается стяжками на столб, не менее полуметра которого должны быть закопаны в землю. Верхнюю часть столба необходимо стянуть стальными обручами, чтобы её не раздробило при ударах.

              На видео — наковальня для игры какой-то? Будет дребежжать и прыгать по всей деревне.

              Впрочем, если автор — гном, это многое объясняет

              Что нельзя запенить – можно засиликонить

              • Радужный

              Вот этот компактный горн с углями на верхней фото нравится.

              Я так понимаю там ножные меха и немного угля — фактически мангал. То что нужно для домашних кузнечных работ

              Шляпа, а не наковальня… рога нет, плоскости нет, тяжелого основания нет… на такой наковальне только гвозди править….

              На фото, Мужик. голыми руками, да раскаленную заготовку… Жму руку !

              Вот что вы за люди, взяли и обо…ли все, одно слово теоретики. Как раз для нужд теоретиков наковальня из рельса выполнит 99% всех в ней потребостей. Мну сосед привез кусок рельсы, их компания закалку металла испытывала, как раз на обрезках рельс, вот он их и раздавал, как дядя кота из Простоквашино гуталин…

              Просто лежит на полу — уже проблемы в наковальне нет, когда нибудь доделаю верстак (листа миллиметров от 8 метр на метр двадцать нехватает) и не него и эта наковальня, и могучие тисы и трубные тисы встанут. Можно конечно и на колоду, но колоду закрепить на бетоне целая проблема, в простой колхозной кузне закопали в землю и всего делов

              наковальня из рельсы

              когда есть время смотрю в нэте всякие хай тэки гаражные и как то наткнулся на наковальню из релсы и решил сделать такую же, через недельку нашел кусок рельсы и глухать на 200.

              моя живопись попытки повторить как и на картинках в яндексе. в итоге пришел к оригинальному дизайну)

              впервую очередь запилил верх. тонкими дисками метал легче пилить было хотя долго пилил этот тонкий кусок метала(

              вот такими нехитрыми методами выпиливал полукруги затем стачивал болгаркой, наверно скажите что проше было бы газом вырезать но увы один на вахте у друго нету времени третий занят и тд. поэтому пошел самым сложным методом

              в итоге выпилил все болгаркой. немного отшлиифовал метал чтоб приятнее было смотреть на него и затем покрасить.

              как показал мой опыт сваршика рельса плохо вариться маленьким сварочны апаратом буду ждать друга чтоб толстыми электродами проварил хорошенько. потом покрашу его чтоб был красивый

              Метки: наковальня, рельса, наковальня из рельсы

              Комментарии 61

              Я тоже хотел такую запилить. Вот только как показали поиски, рельсы у нас на улице не валяются((( Железка даже металлолом учитывает до килограмма. После долгих поисков купил недорого наковальню 50 кг с небольшим дефектом.

              В РФ для этого есть Авито, в Украине ОLX, в Беларуси, уверен, тоже есть подобный ресурс. Ищите и найдете. Я ж себе там нашел, при чем с первой попытки, и еще есть (проверял).

              Да, есть и даже не один. Вот только страна маленькая и у нас очень четко построен контроль за вторчерметом — по сути, им занимается только государство. И ценник отсюда совсем не логичный. 10 долларов за кусок рельсы — нафиг надо, если можно за 30 долларов купить наковальню, с отбитым куском лица.

              В РФ для этого есть Авито, в Украине ОLX, в Беларуси, уверен, тоже есть подобный ресурс. Ищите и найдете. Я ж себе там нашел, при чем с первой попытки, и еще есть (проверял).

              Ну честно говоря в Украине рельсы никто не покупает — есть где открутить и притащить домой… :) Наделать наковален и продать :)

              Теперь из-за этого рельса поезд не сможет из Москвы в Ньюёрк попасть!

              а ставить на что будешь? я такую на пенек (колоду) прибил.

              не знаю еше) тоже наверно на пенек какой нибудь)

              Лет 50 дома такая наковальня.

              Тот момент когда рельсу запилил неправильно, а другой нету))
              Еще и болгарку спалил)

              Ставь на поток! Заказов море будет!)

              второй раз не решусь на такой адский труд, тем более спалил новенькую маленькую болгарку хитачи (возможно брак заводской)

              Теперь понятно — наковальня дороже болгарки оказалась.

              она на гарантии)на днях сдам обратно ее)

              Фланец Ду 50 Ру 16 маловат для устойчивости.
              Самое то, если Ду 100 или 150, исполнение 7. ГОСТ 12821-80 ))

              там 200мм ширина фланца)

              У какого? 200 мм ширина или диаметр? Чем больше пятак, тем устойчивее ))

              ну чью нибудь руку или яица положить туда и сверху шандарахнуть кувалдой или быть более жестоким и взять маленький молоточек и долго упорно идти к поставленной задачи)

              Читать невозможно это просто вынос мозга, грамматики никакой. А наковальня отличная получилась

              со школы выгнали

              Ну не до такой же степени, Вы же взрослый человек работайте над собой. Если пишите на компе, то нажмите F7 это проверка правописания

              дотакой пишется раздельно . )))

              Ну не до такой же степени, Вы же взрослый человек работайте над собой. Если пишите на компе, то нажмите F7 это проверка правописания

              китайский телефон бук умер

              Дельно. но вот в крупных городах рельсы на дороге не валяются. их металлисты быро подбирают.

              да и в маленьких не так легко найти

              Дельно. но вот в крупных городах рельсы на дороге не валяются. их металлисты быро подбирают.

              на приемку прямая дорога

              Смысл теряется. Продадут по цене новой наковальни

              у нас такое 25 рублей за кило, наковальня стоит от 7000 бу

              маньяк) вышло красиво

              Отлично! Но у меня настоящая наковальня.

              я бы тоже не отказался от настояшей наковальни

              Приобрел по случаю, можно сказать повезло.

              Где бы рельсу найти))

              к ремонтникам путей обратись)

              Majestic999

              Где бы рельсу найти))

              Есть рельса у меня!
              Самовывоз с востока МО.

              Рельсы ток ЭШС поддаются и то не все

              Электро шлаковая сварка

              впервые слышу про такое)

              да это гениально ! у меня как раз кусок рельсы в гараже лежит . все не знал что с ним сделать )) супер идея в закладки)

              ) удобная и нужная вешь в гараже) устал об порог вечно железки бить

              “Нашел кусок рельса”…Блин…Мне б так. Я вот полжизни найти не могу кусок рельса. Один раз в чермете увидел, уцепился за него, говорю — за сколько отдадите?! Не продается, говорят, самим нужен! ))

              ну тут уж большой круг друзей и поездить немого надо

              “Нашел кусок рельса”…Блин…Мне б так. Я вот полжизни найти не могу кусок рельса. Один раз в чермете увидел, уцепился за него, говорю — за сколько отдадите?! Не продается, говорят, самим нужен! ))

              Лучше приезжайте. Дешевле обойдется.

              “Нашел кусок рельса”…Блин…Мне б так. Я вот полжизни найти не могу кусок рельса. Один раз в чермете увидел, уцепился за него, говорю — за сколько отдадите?! Не продается, говорят, самим нужен! ))

              Тихо с.п .и…л и ушел, называется нашел))

              “Нашел кусок рельса”…Блин…Мне б так. Я вот полжизни найти не могу кусок рельса. Один раз в чермете увидел, уцепился за него, говорю — за сколько отдадите?! Не продается, говорят, самим нужен! ))

              Я зашел на ОLX (у вас есть Авито), и нашел там в продаже обрезки рельс (и даже несколько объявлений). Купил где было поближе и теперь очень доволен.

              А как это обозвать то? Инструмент? Материалы? В какой рубрике искать?

              Обозвать можно просто “РЕЛЬС”. Может быть где угодно. Выбросит все, что связано с этим словом. К примеру сейчас только по Киеву, среди обычных и детских рельсов нашлось одно объявление (в “инструментах”), которое так и называется “Отрезок рельса для наковальни” (шикарных, новенький отрез), а также парочка подходящих объяв продажи рельс с металлолома (но почему-то в “оборудовании”). А по стране таких объяв масса. Ищите и найдете…

              Наковальня из рельсы – мечта для найфмейкера

              Моя наковальня, которую я назвал “Мечта найфмейкера в миниатюре” – 9 см в ширину и 35 см в длину, с отверстием глубиной 2,5 см для установки хвостовиков, без рога. Она весит больше 56 кг; однако может весить и 70-80 кг. У нее немного вогнутая форма, а на корпусе есть царапины и вмятины – результат сборки. Наковальню можно сделать из куска рельсы, использовав нижнюю часть рельсы в качестве наличника для наковальни.

              Раньше я никогда не делал подобного, но тут сварил вместе несколько кусков ненужных рельс и у меня получилась очень удобная и небольшая по размерам наковальня. Я назвал ее “Мечта найфмейкера в миниатюре”, хотя она выдерживает и полуторакиллограмовый молоток, которым обрабатывают заготовку толщиной в 0,5-2 см.

              Идея сделать такую наковальню пришла ко мне, когда я нашел два куска бракованных рельс в куче ненужного технического хлама. Уже некоторое время я думал над тем, что нижняя часть рельсы может послужить в качестве отличной плоской поверхности для наличника наковальни. Если положить рельсу вверх, то таким образом можно придать ей вид наковальни, однако при этом не остается плоского пространства, необходимого для работы.

              Основа будущего инструмента – два бракованных куска рельса от обычных современных железнодорожных путей – показались мне слишком широкими, поэтому я уменьшил их на 11,5 см. Один кусок был шириной 11 см, другой – 8,2 см. Перед тем, как сварить обе части вместе, в узком куске я сделал отверстие для установки хвостовиков глубиной 2,5 см; в этом заключалось главное удобство соединения двух частей. Один угол я оставил открытым, чтобы обрабатываемое изделие можно было фиксировать на поверхности наковальни. Небольшая наковальня немного весит, что удобно; а всё вместе с деревянной колодой весит примерно 70 кг. Я привозил новую наковальню на несколько разных мероприятий и каждый раз работа на ней проходила удачно.

              В наковальнях из рельс, в качестве рабочей поверхности чаще всего используется верхняя их часть. За исключением того, что они слишком легкие и от них много шума, они не слишком гладкие сверху, и если подойдут, то только для новичков. А вот благодаря своей гладкости, нижняя часть рельс гораздо лучше послужит в качестве рабочей поверхности наковальни. Соединение колоды с перевернутой рельсой займет больше времени, однако результат будет стоить затраченных усилий.

              Я работал уже некоторое время, и однажды прочитал, что рог наковальни служит для сгибания заготовки. Я попробовал такой способ, но он показался мне не особенно удобным, поэтому вернулся к старому, быстрому и более удобному способу сгибания с помощью закругленного хвоста наковальни.

              Традиционная кузнечная наковальня имеет квадратную или прямоугольную форму и у нее есть рога. Кузнецы используют рог для изготовления подков, звеньев цепи и других округлых предметов. Для ковки же ножевых лезвий рог не требуется. На фотографиях европейских наковален можно увидеть желобки, щели и отверстия на поверхности, необходимые для придания формы некоторым частям ножа или для фиксации инструментов снизу. И в Японии, и в других восточных странах кузнечная наковальня имеет квадратную или прямоугольную форму и у нее нет рога.

              Еще когда я занимался ковкой изделий из серебра, в 70-х годах, я сделал небольшую наковальню из маленького отрезка рельсы. К уголку наковальни можно было прикрепить изделие и инструменты. За многие годы она покрылась ржавчиной. Лет десять назад я установил ее на стальное основание, таким образом добавив ей веса. Просверлил в ней отверстие в 1,5 см глубиной под обрезанный хвостовик так, чтобы сделанная мной наковальня надежно закрепилась. Затем наспех сделал для нее деревянную колодку и несколько лет использовал в качестве легковесного оборудования, которое можно брать с собой. Общий вес составлял около 40 кг, с ее помощью я даже провел трехдневный мастер-класс. Я хотел показать, что для ковки ножей не обязательно нужна “настоящая” наковальня.

              Если после удара молотом изделие смещается, то от этого уменьшается и сила удара.

              Правило №1 гласит: “50 фунтов (около 22 кг) веса наковальни равняются 1 фунту (около 0,5 кг) веса молота”. Незафиксированная наковальня весом около 56 кг может слегка двигаться от удара молотом, в случае если используется черенок из материала с амортизирующими свойствами. Таким образом, наковальня весом больше 56 кг, надежно зафиксированная на тяжелой колодке, лучше всего подходит для кузнечного дела.

              Достоинством такой конструкции является более узкая поверхность, которая идеально подходит для ковки ножа. Кузнецы предпочитают массивные наковальни весом более 90 кг, так как даже при ударе тяжелым кузнечным молотом они, благодаря своему весу и размеру, ничуть не сдвигаются с места.

              Кольцо наковальни также имеет большое значение – надежные цельные болты хорошо закрепляют прибор. В некоторых случаях может потребоваться установка магнитного кольца под рогом или кольцом.

              Я учился ковке на наковальне, хвост которой был весь в вмятинах от ударов зубила, и я выровнял ее поверхность шлифовальным диском большого размера; площадь поверхности была практически равна 6-сантиметровому кругу. Это “мертвая часть” наковальни, но для придания формы толстым заготовкам она на 300% эффективнее, чем рог. И в качестве приятного бонуса: благодаря такой конструкции, можно заниматься ковкой и выгибанием изделия, не меняя своего местоположения.

              Сказать, подходит вам наковальня или нет, можно только поработав с ней какое-то время. Когда я покупал свою первую наковальню, мне сказали, что она весит около 68 кг. Вместе с ее бывшим владельцем мы загрузили ее в мой фургон Volvo 1958 года, и тогда она показалась довольно тяжелой. Я знал, что могу поднять предмет с таким весом, поэтому когда я вернулся в мастерскую, в которой работал в то время, я сам поднял наковальню и поставил ее у порога, который был почти на уровне фургона. И когда стал осматривать ее, я увидел штамп, согласно которому она весила больше 90 кг! В тот момент я почувствовал боль в спине – это было 46 лет назад, в то время я был здоров и силен, поэтому никаких последствий не было.

              Я перестал поднимать тяжелые предметы лет 15 назад, когда из-за артрита часть коленной кости мне заменили на специальные пластины из сплава титана, хрома, кобальта и пластика. Сейчас я могу поднимать не больше 20 кг, и честно говоря рад, что у меня есть молодые и более сильные друзья, которые мне помогают, когда дело доходит до тяжелых предметов.

              Наковальня из рельса для изготовления ювелирных изделий

              Icer 12 июня, 2018 Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления – по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

              Я изучаю кузнечное мастерство и в рамках обучения потребовалось изготовить небольшую настольную наковальню, которую изготовил из куска рельсы от железной дороги и прочного полена. А для удобства переноски добавил пару кожаных ручек и сейчас готов рассказать обо всех этапах ее изготовления.

              Шаг 1: приобретение куска рельса

              Для проекта использовалась часть малогабаритного рельса, высота которого составляет всего 9,5 см. Ее мне выдал профессиональный кузнец, который руководит занятиями, а он, в свою очередь, специально купил старый рельс, разрезал его на куски и раздал всем ученикам, чтобы они могли практиковаться в работе с металлом у себя дома.

              Совет! Вы можете купить старый рельс в пунктах переработки металлов.

              Шаг 2: инструменты

              При изготовлении наковальни использовалась угловая шлифовальная машина для резки и формовки рельса и рога. Для удаления больших кусков материала применялся обрезной диск толщиной 1 мм, а для меньших — точильные диски.

              Также нужны были и другие инструменты и материалы:

              • металлическая обдирочная щетка для дрели;
              • шлифовальные круги для болгарки №100 и 200;
              • наждачная бумага 320, 400, 800 и 1000 ед. зернистости;
              • полироль для металла;
              • воск.

              Обратите внимание! Последние 2 материала применялись для полировки наковальни до зеркальной поверхности. Для кузнечной работы это не нужно, просто данный этап сделан для удовольствия.

              Шаг 3: удаление ржавчины

              На поверхности рельса была довольно сильная ржавчина. Чтобы ее удалить, использовал шлифмашинку и зачистной шлифовальный диск №40.

              Шаг 4: выравнивание поверхности

              Чтобы верх будущей наковальни получился ровным, снова использую шлифмашинку и плоский шлифовальный диск. С их помощью довожу поверхность до гладкости и проверяю ее уровнем.

              Шаг 5: разметка рога

              По заданию нашего мастера, у настольной наковальни должен быть рог, который позволял бы формировать кривые поверхности. Для его изготовления:

              • маркером размечаю форму;
              • с помощью болгарки и отрезного диска по металлу срезаю лишнее;
              • шлифовальным диском убираю заусенцы.

              Важно! Не бойтесь предстоящей работы — это займет не более 20 минут для каждой стороны! Просто делайте неспешно, обязательно используя защитные очки и перчатки.

              Шаг 6: вырез под рогом

              С помощью все той же болгарки и отрезного диска делаю вырез под рогом, а затем выбиваю металл с помощью молотка.

              Обратите внимание! Размер клина (длина пропила) ограничен диаметром диска углошлифовальной машины.

              Шаг 7: шлифовка рога

              Чтобы усовершенствовать форму рога и вырез под ним, снова использую шлифовальный диск с зернистостью 40. Вначале делаю грани на верхней поверхности, а затем стачиваю их, добиваясь округлой формы. Вырез под рогом просто отшлифовал до состояния гладкости.

              Шаг 8: зачистка наковальни

              Используя металлическую обдирочную щетку, зажатую в дрели, удалил всю ржавчину с поверхности наковальни. Чтобы во время работы она оставалась неподвижной, укладываю ее на доску, притянув струбцинами к прочной подставке.

              Шаг 9: шлифовка до блеска

              Чтобы сделать все поверхности наковальни блестящими, сначала использовал абразивный диск и электродрель. Это позволило удалить все предыдущие следы шлифовальных и обдирочных дисков.

              Затем с помощью орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги 100, 150 и 220 довел поверхности до блеска.

              Шаг 10: мокрая шлифовка

              Пришло время шлифовки вручную. Для этой операции использую мелкозернистую наждачную бумагу №400, 800, а затем и 1000, смачиваемые водой. В результате поверхность наковальни приобрела красивый вид.

              Шаг 11: полироль и воск

              Никаких рекомендаций наш мастер по поводу полировки не давал, поэтому пришлось поэкспериментировать с полировочными составами:

              • вначале использовал полироль Mag’s Mag для металла и алюминия, после втирания необработанный металл стал черным;
              • затем применил пастообразный воск Johnson’s, после которого отполированные поверхности приобрели благородный блеск.

              Шаг 12: выемки для болтов

              Чтобы иметь возможность закрепить наковальню, вырезал выемки с каждой стороны нижней пластины с помощью углового шлифовального станка с 3-миллиметровым шлифовальным диском.

              Шаг 13: деревянная подставка

              Бензопилой отрезал кусок ствола от старого бревна, затем использовал ручной фрезер, для которого соорудил выравнивающее приспособление из досок. С его помощью сделал концы полена совершенно плоскими и параллельными.

              Шаг 14: опорная плита

              Небольшая опорная плита была сделана из куска листовой фанеры, которая была привинчена к нижней части полена саморезами. Затем все покрыл льняным маслом, оставил на пару минут, чтобы оно хорошо впиталось, а затем растер тканью, удалив излишки.

              Шаг 15: ручки для переноски

              К полену прикрепил две ручки из старого кожаного пояса с помощью мебельных винтов, ввинчиваемых в предварительно просверленные отверстия.

              Шаг 16: крепление наковальни

              Наковальня была прикреплена к верхней части бревна с помощью винтов, аналогичных тем, которые использовались для крепления ручек.

              Важно! Отверстия под винты были сделаны под углом, чтобы соответствовать профилю основания наковальни (см. последнюю фотографию).

              Шаг 17: финальный результат

              Это был интересный проект, и я многому научился в процессе работы. На последнем фото — первый ювелирный опыт создания кованых украшений из металла, который я сделал на моей новой наковальне.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: