Оригинальная ручка для надфилей из анкера своими руками

Оригинальная ручка для надфилей из анкера своими руками

Оное мероприятие направлено на исключительно изничнотожение запасов всяческого барахла и перевода его в стружку.
И носит исключительно развлекательный характер.

Надфили. Как много в этом звуке для жителей Мастерской.
Что-то пафосное начало:

Вощем так, надоело мне пользовать надфили без рукояти.
Да, да, не орите, про рукоятки из зубной щётки я знаю.
Но сие не отличается гламурностью и готичностью.

Идея старая, но с новым прочтением, будем повторять.

Промерил все хвостовики надфилей, что у меня есть.
Разлёт от 3 до 4,2 мм. Уже радует.
Купил вот такой патрон сверлильный у наших азиатских друзей.

Это железное чудо умеет зажимать цилиндры од диаметра от 0,3 до 6,5 мм
Хвостовик был доработан, а именно просверлено сквозное отверстие диаметром 4,5 мм.
Сверлилось отверстие почти без проблем, нажимать на сверло не надо, дробить начинало.

Надыбал я деревянный ящик из под фруктов.
Самый обычный, ящик из досок, утащил от какого то магазина.
Утащил из жадности и злобного хомячизма.
А он гад такой начал мозолить глаза в мастерской и никуда его пристроить не получается.
Вот типа такого ящик, как на картинке, только из бука.

Распилил его на дощечки и отстрогал электрорубанком, как сумел.
В мастерской нашёл ещё несколько досочек ясеня и берёзы и какой-то заморской деревяки, розового цвета.
Набрал стопку деревянных пластин.
Склеил воедино с помощью обычного клея ПВА в толстенький бланк.
Зачем? Да просто так, для красоты.

Токаные работы по дереву и : да да да :
Перевод на стружку большую заготовку. Всё в стружку, всё в труху!
Заодно выкопал из запасов трубочек и колечек подходящее бронзовое кольцо.
Ибо для красоты, себе любимому делаю.
Выточенная рукоятка была отшлифована, просверлено отверстие под хвостовик патрона.

Собираем всё в кучу, методом забивания хвостовика в рукоять, протираю рукоять тиковым маслом раз несколько, просушиваю и всё, можно пользоваться.
Патрон выполняет функцию исключительно зажима хвостовиков, а площади контакта более чем достаточно для того чтобы дерево не промялось под нагрузкой.
Бронзовое кольцо так же способствует жёсткости.

До кучи из толстой доски надо бы сделать подставку под надфиля и рукоять.

Не, ну ты погляди а: ещё и фанера есть. С деревом заморским, розовым.
А что если:
Впрочем, почему бы и нет?

Лавры первопроходца однозначно, мимо идея не нова. но как же хорошо то вышло!
Слюни и зависть. ей богу сделаю подобное, вопрос тока по дыре в хвосте на вылет.
трудно всквозь было, дрелью сподобиться мона будет, не шипко калён?
Посоветую скрыть лачком поверху, без блеску, фанерка самдельная целей будет!
Здорово, люблю вот такие какчесные приспособы.

Не корысти рада а токмо истины для.
Процесс канеш супер, но вот ручка то неудобная. Надфиль же не напильник.
Там главное на хвосте нашлепка чтоб ладонь хвостом не намяло.
А вот сильное утолщение в начале будет сильно доставлять в процессе. Все имхо.
Самый удобный вариант ручки из подручных материалов получается из баллончика углекислотного.
В устье нарезается резьба, хвост надфиля укорачивается и тоже нарезается резьта, вворачиваем одно в другое – и вот оно, чудо.
Только я по старинке ползую надфили без ручек. Иногда цепляю на хвост патрон старенький от дрели 6ку именно чтоб хвост ладонь не мял.

А мню балончик не понра. Чтож. у кажного своё чудо. Остановился на рукоятке от зубной щетки, так здорово. С резиночкой, в руке мягко и приятно, чудо словом.

Здорово!
Промежуток с латунным кольцом не нужнен
Вот эти 15мм лишние. Может влиять на комфортабельность, и управляемость в работе.
Рукоять сделать короче и пузатей,что бы кисть не уставала.

Читайте также:
Зажим для сварочных работ своими руками: повышаем качество работы

Как говорится-“покажи свой инструмент и я скажу-какой ты мастер”. Достаточно спорно,но работая качественным и удобным инструментом, руки не изогнутся накосячить.

Волшебник!
Великолепная идея и реализация!
А на готовом изделии всегда можно найти что-нибудь для улучшения.
Полезная вещь, даже захотелось повторить.

Реализация понравилась. Сам пользу ручные тисочки для этого. Удобно, но вихляется. Сначала подумал, что Сергей каждому надфилю рукоять мастырить будет))) Я не раз покупал дорогущие наборы по 6 штук за 110-150 рублёв. Они ломаются, как спички и слизываются. Неужто им рукояти из ценных табуреток или буковых ящиков? Поржал над собой)

Выполнено Высший Класс-=-даже пустил слюни на красоту такую-=-мне до такого ещё рости и рости-=-Не,я ленивец просто отломил кусочек ветки акации(мм10-15 в диаметре)-с этого огрызка снял кору-хвостовиком надфиля продавил сердцевину у огрызка ветки(что-бы вошёл на всю длину) -обрезал по-ширине руки-убрал заусенцы-сделал фаски на обоих сторонах(что-бы не цеплять шкурку руки)-И УСЁ

Разновидности анкерных болтов + полезная самоделка из нее

Разновидности анкерных болтов + полезная самоделка из нее

Разновидности анкерных болтов + полезная самоделка из нее

В строительных магазинах есть большой ассортимент креплений. Предлагаем вам рассмотреть группу анкерных болтов со всеми свойствами. Предлагаем остановиться на каждом из видов «якорей», чтобы детально изучить принцип действия и применимость.

Давайте ознакомимся с размерами анкерных болтов и тем, что скрыто под маркировкой. После прочтения вы поймете, какие вопросы стоит задавать продавцу и что от вас будет ожидать мастер.

Общие характеристики

Анкера (крепления якорного типа) нужны для стационарного монтажа в плотные, твердые, хрупкие и пористые основания. Их применяют, чтобы навешивать тяжеловесные предметы мебели или оборудование, фиксирования массивных конструкций на пол, потолки и стены с минеральным составом (кирпичи, бетон, пеноблоки и др). В реальности, это крепление, которое более выносливо и является надежной альтернативной гвоздям и саморезам. Материал для создания анкеров может быть клейкая масса, полиамид, твердая пластмасса или сплав металла:

Принцип действия всевозможных анкеров основан на физическом явлении:

  • Смятие и сопротивление на излом.
  • Сила трения.
  • Компенсация напряжения.

Последствия неправильного монтажа фиксатора или превышения допускаемой нагрузки на крепление может быть самым разным:

  • Вырывание участка основания или анкера, который задействовать под его погружение.
  • Нарушается форма, целостность корпуса или болта.
  • Крепление разрушается из-за перегревания или коррозии (выгорание или плавление).

Чтобы «якорь» сработал по заявленной схеме, элемент крепления в обязательном порядке оснащен внутренней резьбой для болтового вкручивания. Как результат, при его продвижении функциональный корпус расширится посередине или на конце. Химическая группа изделий будет работать несколько иначе, и предлагаем рассмотреть разновидности анкеров детальнее.

Подробности

Виды анкерных болтов

Классификация будет происходить по самым разным признакам. Так, назначение бывает универсальным, потолочным, рамным или даже фундаментным, для пористых и плотных оснований. Форма может быть самой разной (изогнутой или прямой), поверхность рифленая, гладка или с резьбой, а конструкция сборная или цельная. Установка предполагает вкручивание, забивание, вклеивание или даже крепление насквозь. А на основании функциональных составляющих есть химические и механические анкера.

Механические

Такая группа механических анкеров представлена изделиями, которые ставят с использованием физической силы и инструментов. В главной массе такая продукция сделана из металла. Куда реже применяют дюбеля из пластика.

Забивные

Такой тип анкеров используют для обустройства инженерных коммуникаций. Внешне крепление похож на дюбель, который будет проталкивать в отверстие, которое приготовлено заранее. Он бывает сделан из полимеров или металла, а бесшовная втулка с нижней зауженной частью (лепестками) имеет внутри резьбу и вставку для расклинивания в виде акульего зуба. Лепестки начинают распускаться при вкручивании шпильки/болта со сквозным прохождением. К достоинствам использования такого крепления можно отнести:

  • Малая стоимость.
  • Надежное фиксирование с компенсацией вибрации.
  • Полное погружение.
  • Неглубокая посадка.
  • Скорость монтажа.
Читайте также:
Многофункциональная насадка для «головок» ключей: делаем своими руками

Но важно соблюдать точность при формировании погружных отверстий. Кроме того, есть ограничение – пористые материалы начнут крошиться при забивании втулки. По этой причине монтаж допускается лишь в монолитной конструкции с высокими прочностными показателями. Алгоритм действия при монтаже забивных анкеров для бетона следующий:

  1. Подготовьте отверстие, которое будет соответствовать внешним параметрам втулки.
  2. В лунку следует погрузить корпус с дальнейшим расклиниванием при помощи кернера.
  3. Вкручивают болт.

К забивным относят анкеры потолка и дюбель-гвозди. Их применяют для сборки подвесных конструкций, установки закладных. Еще актуально такое крепление для монтажа опалубки, вентиляции, кабель-каналов и трубопровода. Использовать метизы второй раз нельзя, потому что втулки не демонтируют. По этой причине болты часто играют роль антивандального или противопожарного крепления.

Клиновые

Такие анкерные болты по бетону нужны для установки тяжелых конструкций. При этом основание опор должно быть прочным и без пор. Никакие рубашки дополнительно не нужны. Конструктивное исполнение метизов будет выглядеть так:

  • Гайка.
  • Цанга.
  • Шпилька с клиновидным расширенным кончиком и резьбой.

Анкер вбивают в посадочное место с нужным диаметром. При выкручивании болта будет происходить смещение клина внутрь зажима цанга, причем его лепестки начинают раздвигаться.

Распорные

По принципу действия анкер для распорки по бетону похож на клиновый. Но тут вместо цангового зажима увеличится нижняя цилиндровая часть в диаметре, где вставлена шпилька. Втулок будет от 1 до 3 штук. Это одноразовое крепление, который может выдерживать огромные нагрузки. Погружение производится на огромной глубине (относительно забивных дюбелей). Для пористого основания использовать его не рекомендовано, но плотность может быть со средними показателями.

  • КАК – горячеоцинкованный.
  • КА – электрооцинкованный.
  • КАН – устойчивый к кислотам.
  • RАR – сделан из нержавейки.

Распорная часть может быть сделана в виде гильзы или втулки. Шпилечная выступающая часть может быть сделана двумя методами – с кронштейном или гайкой на конце. Первые актуальны для устройства навесной конструкции.

Разжимной

Такой анкер для бетона представлен как лепестковая гильза с гайкой, которая встроена на конце. Как результат, при вкручивании болта будет происходить распирание корпуса в целом (помимо кромок). Это будет объясняться применимость рабочих изделий для работ с пустотелыми и пористыми основаниями. Такое крепление при желании можно демонтировать и снова использовать. Для сквозного погружения шпильки отверстие для анкера просверливают на глубину с запасом в 2 см. Доя расчет следует взять длину гильзы.

Рамные

Такие оцинкованные анкерные болты предназначены для установки оконных переплетов и коробок двери. Принцип действия будет основан на разжимных метизах. Лишь лепестки смещены в нижнюю корпусную часть, а на верхней отлиты упоры, которые исключат смещение и проворачивание гильзы.

Химические

Такие «якоря» представлены как шпильки или болты, которые погружают в жидкую и быстроотвердевающую клейкую массу. Как результат, нагрузка на метиз будет распределиться по всей длине (равномерно). Рабочий вес химического анкера является двухкомпонентной синтетической смолой (второе вещество требуется для того, чтобы ускорить отвердевание состава). К достоинствам крепления отнесем:

  • Соединение высокопрочное.
  • Можно исключить из состава токсичные вещества.
  • Нет аромата.
  • Твердость сухого остатка без теплового расширения.
  • Используют почти для всех оснований на улице, а также внутри помещения.
  • Герметичное заполнение пустот в месте посадки.
  • Сохранение технических свойств в течение больше полувека.

Но есть и определенные минусы. Цена продукта больше, нежели у аналогов з металла. До применения рабочая масса хранится в закрытом состоянии максимуму 12 месяцев. Скорость отвердевания зависит от температур, заявленных производителей. Обычно это от 20 до 40 минут, а при отрицательном показателе термометра (менее -5 градусов) может потребоваться больше 5 часов. На строительном рынке есть химические анкера в паре исполнений. Ампульный дюбель с болтом погружного типа сделан в виде цилиндра со стеклянными тонкими стенками. После того, как изделие будет погружено в отверстие, начинают закручивать стержень из металла. От этого емкость разрушится, а полиэфирные смолы со стирольными отвердителями (в таком случае ампул 2) или без него следует заполнить пустоты в лунке. Осколки будут играть роль армирования. Тут следует отслеживать параметры посадочного места, потому что смолы может просто не хватить, что приведет к тому, что в конструкции не будет надежности. Второй вид анкеров представлен как инъекционные или капсульные изделия. Вторые бывают в картриджах (емкость со специальным носиком) или тубах (баллончики с объемом от 0.4 до 0.8 литров для строительного пистолета). Их цена ниже, нежели у ампульных, а для рабочей массы применяют синтетические смолы, полиуретан, акрилат и остальные аналоги.

Монтаж

Установка анкерных болтов тоже отличается. Посадочное место следует очистить от пыли и заполнить клеевым составом. После в него погружают металлический стержень. Достоинством такого подхода будет универсальность по отношению к основам опор. В таком случае подача жидкости не дозированная, что крайне важно при работе с хрупкими и пустотелыми конструкциями. В случае, если требуется вместо стержня можно поместить в отверстие забивную втулку. В таком случае анкерное крепление будет разборным, а болт заменим на кольцо или крючок. Обычно жидкие дюбеля ставят для фиксирования оборудования на под. Еще этот анкер актуальный в том случае, когда в проекте заранее не предусмотрена установка инженерных коммуникаций, но производить его крайне важно. Допускается применять изделия при работах с монолитным фасадом и фундаментом из бетона.

Читайте также:
Стол для электролобзика своими руками: оригинальное решение для мастерской

Маркировка

Чтобы определиться с выбором того ил иного крепления для бетона, габаритов, можно рассмотреть, как маркируют изделия. Допустимая нагрузка указана в сертификатах на изделия, а вот на ценниках – параметры (физические), которые следует соблюсти при применении крепления. Расшифровка на примере продукта М8 10/35*90 будет выглядеть таким образом:

  • 90 – минимальный размер углубления отверстия для якорного фиксатора.
  • 35 – допускаемая толщина конструкции, которая будет закреплена.
  • 10 – диаметр посадочных мест и сверл для высверливания.
  • М8 – это диаметр резьбы, которая нанесена на стержень болта или шпильки.

Габариты анкерных болтов, которые применяют для бетона, отличаются по назначению. Так, для нужд бытового характера, требуется ограничиться диаметром в 1.2 см, а длиной и 0.2 метра. Для тяжелых конструкций параметры увеличатся до 2 см и 0.35 соответственно. Это свидетельствует о том, что толщина для закрепляемых конструкций бывает равна от 1.5 до 6 см, а для основания несущего типа – от 5 до 30 см.

Ручка для надфиля из анкерного болта

Если вы случайно найдете анкерный болт на балконе в ящике с инструментами или в гараже, используйте его с умом. Мало кто знает, что из него можно сделать полезный инструмент, который точно пригодится в каждом доме.

    Разберите его, вам потребуется гайка и болт. Итак, найдите старым методом центр около шляпки болта.
  • Вам потребуется проделать отверстие по центру болта.
  • Нужно накренить их и зажать болт в шуруповерт.
  • В тиски зажмите сверло и сделайте отверстие с глубиной от 1 до 1.5 см.
  • Когда отверстие будет готово, возьмите ножовку для металла и сделайте пару пропилов.
  • Далее уберите в сторону болт, а после вам потребуется кусочек трубы.

Если очень чуть большая, сделайте пару пропилов и подбейте края молотком.

Надеемся, что это было полезно для вас.

Заключение

Самое важное, что следует помнить – определиться с выбором анкеров по размерам даст возможность именно маркировка, причем по несущей способности – сопроводительная документация.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Со течением времени ручки на инструментах изнашиваются, ломаются и становятся непригодными для дальнейшего применения. Конечно, можно изготовить или купить новые, но это займет некоторое время, а инструмент нужен срочно.
Выходом из положения может стать универсальная быстрозажимная ручка, в которую можно быстро и надежно установить любой инструмент и продолжать работу, не теряя времени, денег и не травмируя рук.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Понадобится

  • отрезок полипропиленовой трубы;
  • рукав из углеродного волокна;
  • анкерный распорный болт;
  • шайба под гайку;
  • двухкомпонентный клей;
  • строительный скотч;
  • средство для воронения.

Порядок изготовления ручки

Размечаем и отрезаем от полипропиленовой трубы два куска, один длинный, другой покороче. Обрабатываем трубки снаружи наждачной бумагой для придания им некоторой шероховатости (зачем – станет ясно чуть позже).

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Фиксируем трубки на шпильке, на которую заранее наматываем пояски из строительного скотча точно под внутренний диаметр пластиковых трубок.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Смешиваем в пластиковом стаканчике двухкомпонентный клей согласно инструкции по применению, пользуясь дозировочным шприцем и кисточкой.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Наносим полученный клей на шероховатую поверхность трубок и натягиваем сверху отрезок рукава из углеродного волокна, концы которого закрепляем на шпильке пластиковыми зажимами.
Предварительно открытые участки шпильки обматываем строительным скотчем, чтобы при натягивании на трубки рукавов, они не приклеились к шпильке.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

После того, как рукав из углеродного волокна полностью приклеится к пластиковым трубкам, удаляем зажимы, а излишки рукавов и скотч отрезаем строительным ножом.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Разрезаем шпильку на две части, на каждой из которых оставляем по трубке с приклеенным рукавом из углеродного волокна. Зажимаем поочередно концы частей шпилек в патроне дрели, включаем ее и обрабатываем торцы трубок наждачной бумагой.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Разбираем анкерный болт и размечаем головную (утолщенную) часть резьбового стержня под осевой распил с постепенным выходом (для прочности) с помощью болгарки. Зачищаем место распила наждачной бумагой для удаления заусенцев и неровностей.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Размечаем на подходящей по диаметру металлической шайбе под гайку внутренний паз и выполняем его с помощью надфиля.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Чтобы видимые детали нашей ручки выглядели красиво, обрабатываем концы стержня, шайбу и гайку в жидкости для воронения. Протираем их салфеткой, после чего вороненые детали готовы к сборке.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

На стержень поочередно надеваем шайбу с пазом, длинную трубочку, обойму анкерного болта, короткую трубочку и в самом конце наворачиваем гайку на резьбу стержня.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Испытание ручки на практике

Наша ручка на самом деле получилась универсальной и быстрозажимной. В нее можно установить полотна любых пил: сабельных, по металлу, лобзиковых, а также надфиль, лезвие ножа и другие инструменты.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Причем замена происходит буквально в течение короткого времени: достаточно совместить паз шайбы с разрезом стержня, вставить в прорези хвостовик инструмента и несколько раз повернуть зажимную гайку.

Как сделать универсальную быстрозажимную ручку для инструментов

Работать инструментом с такой ручкой очень приятно, удобно, производительно и что, наверное, самое главное, безопасно.

Смотрите видео

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

В моей мастерской есть много разного электроинструмента, среди них электролобзик и сабельная пила. Но всё равно есть некоторые виды работ когда нужна обычная небольшая ручная пилка. Собственно у меня также много разных полотен от сабельной пилы и для них решил сделать быстрозажимную ручку-держатель для быстрой смены пилочек, покрутил ручку – патрон разжался, вставил другую пилочку, ручку покрутил и можно пилить дальше.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Подобные держатели есть и промышленные с зажимом как у сабельной пилы но стоимость у них неприлично высока. В данной же самодельной ручке используются недорогие материалы, такие как строительный анкер и пластиковая полипропиленовая трубка. Причём держатель получился настолько универсальным, что в него можно зажимать как обломки пилок от ножовки, лобзика и даже надфили и шило (если в центре сделать углубление).

Что нужно для создания держателя для пилок:

  • Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
  • Анкер длиной 14,5 мм.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Как сделать держатель для пилок от сабельной пилы, процесс изготовления:

Для начала берём внутренний стержень анкера и в нём нужно сделать пропил по центру на развальцованном его конце. Для этого нужно отмерить с одной стороны от плоской стороны – 25 мм, а с обратной – 35 мм, в длинную сторону будет входить хвостик от сабельной пилочки.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Теперь самая сложная операция при создании этой самоделки – это делать пропил посредине головки стержня, чтобы с одной стороны было 2,5 см, а с другой 3,5 см, я делал его болгаркой с диском толщиной 1,5 мм. После этого острые грани нужно зачистить наждачной бумагой.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Также со стороны прорезей вверху головки анкера нужно немного сточить с одной и другой её стороны, чтобы шайба в этой части не заклинивалась при зажиме. Шайба теперь будет сжимать губки только с боков.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Кроме того сторону где больший пропил я обозначил на торце полоской с помощью болгарки.

Далее берём шайбу от этого же анкера и в нём нужно будет сделать со стороны отверстия пропил шириной в 2 мм и в длину 3-4 мм, я делаю это электролобзиком с установленной на него пилкой по металлу, кроме того пропил можно сделать обычной ножовкой по металлу или надфилем.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Далее в шайбе нужно внутреннее отверстие сделать в виде конуса, это можно сделать с помощью узкой полоски наждачной бумаги.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Затем в гайке которая идёт с анкером нужно с одной стороны сделать с помощью болгарки (ножовки или надфиля) насечки, чтобы она могла проворачиваться вместе с нижней частью ручки. В некоторых анкерах гайки уже идут с насечками и там ничего менять не нужно.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

От полипропиленовой трубы отрезаем 2 отрезка: один примерно 4,5 см, а другой 8,5 см. Такие размеры нужны для той длины анкера который у меня, если у Вас другой по длине анкер то длину трубок нужно уже делать под Ваш конкретно анкер.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Далее нужно взять металлическую трубку от анкера и на одном её конце раздвигаем лепестки немного в стороны, затем вставляем её в короткую полипропиленовую трубку. Вставляем трубку так, чтобы раздвинутая сторона трубки оказалась вровень с торцом пластиковой трубки.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Надеваем шайбу на анкер к развальцованному концу той её стороной где она была расширена наждачной бумагой ранее. После чего вставляем длинный кусок полипропиленовой трубки.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Теперь на анкер надеваем другую пластиковую трубку со вставленной в неё металлической трубкой, но перед этим нужно расширить эту металлическую трубку раздвинув грани прорези на ней.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Накручиваем гайку на анкер стороной с насечками к пластиковой трубе.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Наша ручка-держатель для пилок готова, при желании на ручку можно нанести накатку горячим напильником чтобы она не скользила в руках.

Для того, чтобы зажать или разжать пилку в рукояти нужно начать крутить нижнюю часть ручки, в эту часть врезается гайка и шайба начинает подниматься или опускаться по конусному концу стержня сжимая или разжимая конец пилки губками.

Прорезь в шайбе нужна для того, чтобы можно было вставлять в держатель полотна от сабельных пил, длинный кончик на сабельном полотне вставляется в обозначенный полоской край, там у нас находится более длинный пропил.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

И если необходимо вставить узкую пилку от лобзика или ножовочного полотна то пропил в шайбе нужно отвести (прокрутить) в сторону. Держит самодельная ручка-держатель для полотен любые пилки очень крепко, при работе они не перекашиваются и не сдвигаются, даже прилагая большое усилие.

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

ручка для напильника

Разбирая в гараже, обнаружил большое количество старых напильников. Восстановив их при помощи лимонной кислоты, столкнулся с небольшим затруднением. Где взять столько рукоятей для инструмента и как сделать надёжную ручку для напильника?

Решение было найдено, о чем и хочу с Вами поделиться.

Суть вопроса

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Теперь всё правильно – можно пользоваться

Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.

Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.

Пошаговая инструкция

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Черенок, напильник и бутылка

Для работ понадобится:

  • черенок от швабры – он достаточно тонкий, а потому удобно ложится в руку с узким горлышком – будущие кольца
  • универсальный клей – можно по дереву, а можно и без него

Из инструмента:

Шаг №1 – делаем обжимные кольца

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Отпиливаем горлышко от бутылки

Фиксируем бутылку в тисках.

Ножовкой по металлу отрезаем верхнюю часть горлышка от бутылки. Материал очень прочный, а потому ручка будет надёжно защищена от образования в неё трещин.

Шаг №2 – подготавливаем деревянную ручку

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Отпиленное горлышко прикладываем к торцу деревянной заготовки и делаем разметку нужного диаметра.

Ножом стёсываем конец деревянной заготовки по очерченной разметке – нужно для контроля в следующем действии.

Наждаком выбираем в деревянной заготовке посадочное место для обжимного кольца – чтобы не сточить лишнего, ориентируемся по стёсанному концу. Затачивать нужно немного конусом.

Если нет наждака, то можно сделать неглубокие пропилы на конце деревянной заготовки, на расстояние ширины посадочного кольца. Затем с торца ножом или стамеской выбрать лишнее и зачистить напильником.

Шаг №3 – посадка обжимного кольца на рукоять

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Обжимное кольцо на месте

После примерок, присаживаем кольцо на деревянную ручку.

Посадочное место обрабатываем клеем.

Наживляем кольцо на ручку.

Загоняем кольцо на посадочное место.

Кольцо должно с усилием заходить на рукоять, однако если оно осадилось легко, то ничего страшного. Клей придает дополнительную фиксация, и, кроме того, когда будет устанавливаться напильник, он несколько расклинит конструкцию.

Шаг №4 – устанавливаем ручку на напильник

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Сверлим отверстие в торце ручки – диаметр должен соответствовать размерам кончика хвостовика напильника.

Для надёжности фиксации инструмента, в отверстие наливаем клей – не обязательно.

Наживляем ручку на напильник.

Почти готово.

Шаг №5 – окончательная фиксация инструмента

Только так и никак больше

Только так и никак больше

Многие это действие делают неправильно, — одни фиксируют напильники, ударяя по рабочему полотну сверху молотком; другие, держась за рукоять, загоняют ударом по столу. В первом случае портится инструмент – откалывается металл, а во втором – наносят себе серьёзную травму: при ударе напильник может выскользнуть из рукояти и удар рукой приходится на острую часть хвостовика. Вам потребуется Бонус код Плей Фортуна для получения 100 фриспинов за регистрацию. Они отличаются низким вагером и не ограничены по возможности вывода.

Правильно это делается так, как показано на рисунке выше: а) и б) – посадка напильника, в) – снятие рукояти.

ВИДЕО: Простые и надежные ручки для напильников
Простые и надежные ручки для напильников

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Универсальная быстрозажимная ручка-держатель для пилок из анкера

Длинная деревянная рукоятка для покупной садовой ножовки, значительно расширяющая возможности такой ножовки, а также позволяющая закреплять ее на самодельные штанги разной длины.

Приветствую всех самодельщиков, а также дачников и садоводов!

Сейчас уже подходит к концу весенняя обрезка садовых деревьев и кустарников. Тем не мене, я хочу поделиться одной самоделкой, которая очень помогла мне в обрезке сада этой весной, а также значительно расширила возможности моей покупной садовой ножовки.

Надо сказать, что недели три назад, я купил вот такую садовую ножовку.

Стоит она не очень дорого (около четырехсот рублей), но при этом довольно удобная и пилит весьма хорошо. Кроме того, эта ножовка укомплектована ножнами, что позволяет носить ее на поясе (хотя мне это и не очень нужно).

Но, пожалуй, главное достоинство этой ножовки, заключается в том, что она является разборной, то есть у нее полотно, крепится к рукоятке при помощи двух болтов.

И таким образом, это полотно можно быстро и легко отсоединить от рукоятки при помощи отвертки.

Именно поэтому, мне и приглянулась эта ножовка, поскольку я решил, что съемное полотно можно будет крепить на разные самодельные рукоятки и длинные штанги, что существенно расширит возможности такой ножовки в обрезке сада.

Кстати, надо сказать, что года два назад, я уже сделал самодельную штангу, на которую приспособил полотно ножовки от старой разборной пилы (смотри мою статью «Простая самодельная штанга с ножовкой для обрезки веток»).

Недостатки покупной ножовки

Это приспособление оказалось весьма удобным и поэтому, я пользуюсь им до сих пор. Однако в процессе использования, у него выявились и некоторые недостатки, связанные со старым полотном ножовки.

Во-первых, это полотно очень гибкое, из-за чего, им не очень удобно работать на длинной штанге, поскольку полотно сильно вибрирует и часто застревает в пропиле.

Во-вторых, из-за особенностей формы зубьев, это полотно пилит одинаково в обе стороны. В результате, оно очень хорошо пилит сухие ветки, а вот с сырыми справляется намного хуже.

В то же время новая ножовка, имеет другую форму зубьев, из-за чего одинаково хорошо пилит как сухие, так и сырые ветви. Кроме того, полотно этой ножовки, намного более жесткое.

Читайте также: Рукомойник — простое и эффективное решение на загородном участке когда нужно помыть руки

Поэтому я и решил сделать для этой ножовки дополнительную деревянную рукоятку длиной около метра. А уже эту рукоятку с ножовкой, можно будет при необходимости закреплять на моих старых самодельных штангах.

Особенности ножа из пилы

Механическую пилу можно использовать для изготовления клинка, практически в любом состоянии. Даже если она испортилась и проржавела, все равно будет пригодна для самоделки. Достоинств у изделия достаточно:

  • нож будет выполняться для себя, так что он будет уникален, и будет хорошо лежать в руке;
  • широкий выбор материала как по длине, так и по ширине обуха;
  • в закалке не нуждается;
  • из одного полотна реально изготовить несколько ножей;
  • такой клинок будет находиться в ценовой категории от 100$ и выше, лучше чем «китайщина» за 30-40$.

Это действительно так. Затратив не очень много времени, зависит от опыта, вы буквально за копейки получаете изделие с хорошими режущими свойствами. Не перегревайте его вовремя изготовления, и получится отличный нож.

Материалы и инструменты

Для изготовления такой рукоятки, мне понадобились следующие принадлежности:
Материалы и крепежные элементы:

  • Деревянная планка толщиной 1,2 см, шириной 3,5 см, и длиной 1 м;
  • Само полотно ножовки;
  • Два мебельных болта М6 длиной 3,5 см, с шайбами и барашковыми гайками.
  • Электролобзик с пилкой для фигурного реза;
  • Электродрель;
  • Ручной рубанок;
  • Сверло по металлу диаметром 6 мм;
  • Наждачная бумага.

Изготовление ножа из пилы своими руками

Глядя на готовый клинок, обыватель подумает – что тут сложного? Отпилил, зашкурил, наточил и ручку приделал. Нет. Изготовление ножа – это целая наука, постепенно часто переходящая в искусство. Клинок, выполненный своими руками, обладает множественными положительными качествами:

  • рукоять легко изготовить под ладонь хозяина изделия;
  • за качество заготовки и конечного изделия беспокоиться незачем;
  • придать уникальность изделию, не составит труда.

Нож из пилы своими руками.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Начальным этапом изготовления клинка из ножовочного полотна, аналогично и из других материалов, является предварительный эскиз. Необходимо иметь представление, каков будет результат. Разметка поможет вырезанию заготовки необходимой формы:

  • прямых углов стоит избегать, размечать макет требуется с небольшим запасом в 1,5 – 2,5 мм;
  • знать будущее предназначение клинка необходимо, форма эскиза напрямую зависит от роли использования изделия;
  • попутно стоит помнить о законах изготовления холодного оружия.

На нашем ресурсе законодательный аспект относительно ношения ножей рассматривается в отдельно. Окончив изготавливать макет, следует перенести его на заготовку пилы. Очертить необходимо острым предметом, маркер используется по крайней необходимости. Видеть контуры эскиза – главная задача.

Заготовка для изготовления ножа из пилы.

Закрепив заготовку в тиски, вырезается по контуру будущий клинок. Деталь нельзя перегревать, необходимо поливать её водой, лишний нагрев стали, приведёт к хрупкости изделия. Малые участки допустимо подвергать высоким температурам, запас при разметке, сделан не просто так. Убрать их лучше на точильном станке.

Черновую доработку допустимо сделать напильниками. Убрав заусенцы, приниматься стоит за изготовление рукояти. Закалке клинок придавать не нужно, заводского каления достаточно.

Делаем ручку

Принятое ранее решение о накладном способе крепления рукояти, даёт полное право воспользоваться дрелью. Сверлильный станок – роскошь, при имении такого «чуда», прибегнуть к его помощи не зазорно:

  1. В соответствии эскизу в хвостовике имеется потребность изготовить два-три отверстия. Зависит от длины рукояти.
  2. Расщепить подготовленный брусок дерева строго пополам.
  3. Сделав примерку деревянных заготовок к хвостовику, ошкурить их до плотного примыкания. В одной из них следует вырезать выемку под хвостовик.
  4. Идеально подогнав детали, делаются отверстия в деревянных накладках.
  5. Из медного прутка нарезаются клёпки. Окончательная примерка и предварительная сборка.
  6. Деревянные заготовки в черновую, подгоняются под анатомию ладони владельца.
  7. Окончательное ошкуривание рукояти, изготовление больстера из латуни.
  8. Сборка частей рукояти с промазыванием хвостовика и накладок эпоксидным клеем.
  9. Забивка медных клёпок. Просушка изделия.

Ручки для ножей.

Одних суток достаточно для высыхания клея. На шлифовальном станке подогнать рукоять окончательно. Ошкурить наждачной бумагой с мелким зерном.

Спуски и заточка

В заключение клинок затачивается под необходимые нужды. Угол заточки РК зависит от предназначения ножа. Способов вывести верную РК предостаточно.

Предыдущая ИзготовлениеНож из рапида своими руками Следующая ИзготовлениеКак сделать нож из цепи своими руками

Порядок изготовления рукоятки

Сначала при помощи рубанка, я скруглил продольные ребра у деревянной заготовки.

Затем на одном конце заготовки просверлил два отверстия диаметром 6 мм, для установки полотна ножовки.

После этого отпилил кончики заготовки.

Саму заготовку обработал наждачной бумагой и установил на нее полотно ножовки, закрепив его двумя мебельными болтами М6 с барашковыми гайками.

Однако это еще не все.

Чтобы рукоятку можно было закреплять на длинных штангах, я просверлил в ней два отверстия диаметром 6 мм, на расстоянии 45 см, одно от другого.

Таким образом, рукоятка готова окончательно. Правда нужно будет еще покрасить ее, но это я сделаю уже после обрезки сада.

Ну, а теперь испытаем нашу рукоятку с ножовкой в работе.

Оригинальная идея

В устройствах современных электролобзиков, для передвижения пилы вал через редуктор вращает эксцентрический механизм. Эксцентрик передает поступательные движения через шток на пилу. Такое приспособление для дрели своими руками сделать не просто. Оригинальность идеи рекомендуемой насадки на дрель – в особом расположении подшипника на валу.

Подшипник, расположенный под углом, при вращении вала, через упоры в штоке, приводит его в маятниковые движения. Скорость движения штока-шатуна с подсоединенным к нему полотном для резки металла, прямо зависит от скорости вращения вала.

На рисунке изображена схема идеи представленной насадки на дрель.

Схема работы насадки на дрель

Останется для этой схемы сконструировать крепеж, и самодельная насадка на шуруповерт или дрель будет готова.

Примечание! Если нет электропитания , то можно установить ее на аккумуляторный шуруповерт и даже на ручную дрель. В этом случае насадку можно применить при работе с деревом, если использовать полотно по дереву.

Как сделать нож из мехпилы своими руками

Толщина мехпилы обычно 2-2,5 мм, если вы не найдете другого варианта. Этого вполне достаточно для выполнения всех ножевых задач. Они легки в руке, долго держат заточку и будут полностью легальны. С длинной только не прогадайте. А по остальным качествам, нож не будет подпадать под статью о холодном оружии.

Нож из мехпилы сделанный своими руками.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Изготовление ножа из полотна

Если полотно большое и не имеет сильного износа, то из него можно сделать несколько клинков разного назначения. Потраченные силы и время того стоят.

Нож из циркулярной пилы своими руками делается в такой последовательности:

  1. На полотно прикладывается лекало, намечаются контуры клинка. Поверх маркера керном наносятся царапины или точечные линии. Так рисунок не сотрется при выпиливании заготовки и ее подгонке под нужную форму.
  2. Из диска циркулярной пилы выпиливаются заготовки. Для этого лучше использовать болгарку с диском по металлу. Следует оставлять запас 2 мм от контура. Это нужно для того, чтобы убрать сожженный болгаркой материал. Если болгарки под руками нет, то выточить заготовку можно с помощью тисков, молотка и зубила или ножовки по металлу.
  3. На точильном станке стачивается все лишнее. На этот процесс придется потратить много времени, чтобы не перекалить сталь. Чтобы этого не допустить, заготовку нужно регулярно опускать в воду до полного остывания.
  4. Намечается лезвие. Здесь нужно быть внимательным, чтобы сохранить контур ножа, не спалить его и выдержать угол 20º.
  5. Выравниваются все прямые участки. Это удобно делать, прикладывая заготовку к боковой части точильного круга. Переходам придается округлая форма.
  6. Деталь очищается от заусенец. Проводится шлифовка и полировка клинка. Для этого используется несколько сменных кругов на точильном станке.

Отдельно следует остановиться на том, как делается ручка. Если используется древесина, то берется монолитный фрагмент, в котором делается продольный пропил и сквозные отверстия. После этого болванка насаживается на клинок, в нем намечаются отверстия для крепежа. Фиксация рукоятки на клинке производится с помощью заклепок или болтов с гайками. В случае с болтовым соединением шляпки метизов утапливаются в древесине и заливаются эпоксидным клеем.

Когда ручка собирается из пластика, используются 2 накладки, которые должны быть симметричными. Для придания ножу оригинальности пластиковые накладки раскрашиваются с внутренней стороны. В накладках можно делать полости, заполняемые украшениями, изделиями из цветных и драгоценных металлов, маленькими компасами и фотографиями.

После закрепления на клинке, рукоятки обтачиваются до тех пор, пока не приобретут необходимую форму и гладкость.

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное – глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: