Отрезной диск для полипропиленовых труб: мастерим своими руками

Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками. Зачистка для пропиленовых армированных труб

Трубопрокат из полимерных материалов активно вытесняет подобные металлические изделия. Продукция из полипропилена популярна благодаря простому монтажу и виду.

Тем более по эксплуатационным параметрам системы из пластиковых армированных изделий практически не уступают коммуникациям из металлического трубопроката. Полимерные сети из усиленной продукции отличаются повышенной надежностью и долговечностью, но только при соблюдении технологии монтажа.

Поэтому нужно знать особенности зачистки полипропиленовых труб с армированием, чтобы созданная из них инженерная система безаварийно работала в течение десятилетий.

Для чего нужно армирование

Труба с внутренним армированием — это трехслойное изделие. Продукция состоит из двух ПП и одного усиливающего слоя. Благодаря армированию у трубопроката не ухудшается прочность, когда резко изменяется температура.

Зачистка полипропиленовых труб: виды инструмента и способы удаления защитного слоя

Разновидности пп проката

Усиленная продукция также отличаются меньшим коэффициентом температурного удлинения. Эта характеристика у изделий с алюминиевым армированием на 6% ниже по сравнению с трубной продукцией, изготовленной только из одного полипропилена.

Благодаря дополнительному укрепляющему слою в трубопрокате созданные из него инженерные системы способны перемещать горячую воду. При этом не происходит разрыв сетей из усиленных трубных изделий. Гибкость армирующего материала позволяет компенсировать температурные изменения.

Усиление полипропиленовых труб выполняется при использовании:

  • стекловолокна;
  • алюминиевой фольги.

Производители изготавливают трубные изделия, усиленные цельной или перфорированной фольгой. Во втором варианте полипропилен проникает через алюминиевую сетку.

Это позволяет надежно соединяться внутреннему и наружному полимерному слою. Поэтому у таких труб повышается надежность при увеличении температурных нагрузок.

Сварочные работы с полипропиленом и трубами

Ошибочно принято мнение о том, что для ведения сварочных работ по соединению труб из полипропилена необходимо какое-то сложное оборудование, присадочные материалы и недюжинные навыки. Но это заблуждение, реальность является кардинально другой. Необходимо учитывать особенности в работе с полипропиленом, следовать некоторым фундаментальным правилам и сварку полипропиленовых труб можно будет произвести своими руками. Минимум трудностей, максимум функциональности.

пайка полипропиленовых труб своими руками

Есть два фундаментальных правила, которые необходимо знать перед началом работы с трубами из полипропилена:

  • трубы из полипропилена производятся большей частью за границей. Это значит, что нет единого ГОСТа ведения работ, который будет характерен для всех труб без исключения. Какие-то трубы могут не выдержать избыточного давления зажимов при сварке, какие-то можно варить только «на холодную» с помощью гелей;
  • соединение труб может быть произведено с помощью фитингов или стандартных переходов, которые напрессовываются на места под сварку. Фитинги производятся из полипропилена. Чтобы при сварке не было затруднений, необходимо приобрести фитинги того же производителя, что и основные трубы.

Когда требуется зачистка

Торцы полимерных труб с армированием из стекловолокна не нужно предварительно зачищать. Однако у изделий с алюминиевым усилением требуется удалять металлический внутренний слой и проводить зачистку концов. Только тогда монтируется надежное соединение.

Ведь расплавленный алюминий препятствует образованию герметично стыка. Тем более нужно исключить возможность коррозии, образующейся в результате взаимодействия металла с водной средой. Процесс подготовки также позволяет удалить с соединяемых участков различные загрязнения.

Читайте также:
Щетки в электродвигателе: выявляем причины искрения самостоятельно

Нарезка труб

Процесс нарезки полипропиленовых труб может осуществляться двумя способами. Первый: предварительное отмеривание всех необходимых участков и разрезка в соответствии с этими измерениями. Второй способ: отрезание по месту соединения непосредственно при монтаже.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Если замерзла вода в пластиковой трубе — Доктор Лом

Как правило, второй способ является более практичным и удобным и даёт лучшие результаты. Сама же резка трубных изделий осуществляется посредством специальных ножниц (подробнее: «Какие ножницы для полипропиленовых труб лучше выбрать – виды и преимущества»). Этим инструментом для труб полипропилен может разрезаться идеально ровно, что необходимо для качественного монтажа.

Конечно, хорошо, если такие ножницы есть дома или в хозяйстве. Однако, если их нет, навряд ли стоит приобретать данный инструмент для однократного использования. Вместо него можно воспользоваться турбинкой или ножовкой по металлу, а заусенцы и неровности тщательно обработать напильником. Однако, перед резкой этими инструментами трубу следует прочно зафиксировать.

Инструменты для работы

Монтажный процесс армированного трубопровода начинается с подготовки инструмента. Зачистку для полипропиленовых труб можно приобрести в собственность, взять в аренду или у знакомых монтажников.

зачистка полипропиленовых труб

Инструмент для зачистки полипропиленовых армированных труб

Производители выпускают торцеватели ручного и механического типа. Выбор приспособления рекомендуется выполнять, учитывая объем работ и навыки монтажника.

Инструмент ручного типа лучше использовать не опытным людям. Такие торцеватели для полипропиленовых труб позволяют проводить высокоточные и подконтрольные операции. Механический инструмент поможет ускоренно выполнять большое количество работ.

Лучше использовать нержавеющие шейверы для полипропиленовых труб. Эти устройства позволяют делать срез без заусенцев.

При ручной обработке лучшее использовать двусторонний инструмент, позволяющий осуществлять зачистку двух трубных изделий разного диаметра. Эти устройства обычно оснащаются съемными ручками в виде двух стержней.

Рекомендуемый набор

Для монтажа армированных полимерных систем понадобятся следующие приспособления:

  • карандаш или маркер для разметки глубины удаляемого слоя;
  • резак или специальные ножницы для отрезки части ПП трубопроката;
  • калибр для восстановления геометрии и зенкер для удаления фасок и заусенцев с тортов;
  • трубогиб или кондуктор, когда требуется по проекту изгибать трубы под определенными углами и с радиусами, не превышающими допустимые значения;
  • торцовки для полипропиленовых труб в виде зачистных муфт, торцевателей или шейверов для удаления металлического слоя.

Инструмент в виде торцовки для полипропиленовых труб подбирается в зависимости от особенностей армирования изделий и финансовых возможностей исполнителя.

Зачистные муфты имеют лезвия, расположенные посередине. Приспособления надеваются на торцы трубопроката и поворачиваются по ходу движения часовых стрелок. Они позволяют аккуратно и достаточно быстро удалить внешний слой из алюминия.

Торцеватели с внутренними лезвиями позволяют после 2-3 оборотов сделать ровный срез. Этот вид инструмента удаляет на глубину от 1 до 2 мм алюминий, расположенный в середине трубной стенки. Торцевателями при необходимости можно обрабатывать не усиленные полимерные трубопроводы.

Шейверы выпускаются для труб различного круглого сечения. Инструмент нередко используется, как насадка на электродрель. При таком применение необходимо обязательно контролировать обороты электрического инструмента.

Читайте также:
Металлоискатель своими руками: экономим 7 тысяч рублей

Шейверы производятся для снятия алюминиевого слоя, расположенного снаружи и внутри трубной стенки.

Методика соединения полипропиленовых труб сваркой

Предварительно нужно составить схему будущего трубопровода, разложить все составные элементы, чтобы ничего не перепутать при производстве работ. Фрагменты труб подготавливаются с соблюдением снятых и рассчитанных размеров. На верстаке или на полу раскладываются фитинги и фрагменты труб. Раскладывать нужно в том порядке, как и после сварки. Это полностью закроет все возможности для возникновения ошибки и полной порче всей конструкции. Это не резьбовое соединение и не кронштейны, это соединение сваркой — его нельзя разъединить так просто. Поэтому, чтобы не выкинуть весь материал в мусорный бак, необходимо соблюсти это важное правило.

Будет интересно Варианты маскировки труб в ванной комнате

разогрев сварочника для пайка полипропиленовых труб своими руками

Каждая труба, которая покрывается полипропиленом, имеет свой температурный предел, после которого воздействие сваркой запрещается и может привести к прожогу трубы. Необходимо выставить «утюг» на этот параметр с помощью регулятора-термостата. Дождаться нагрева и определить температуру поможет индикатор и сигнальная лампа — так устроены все аппараты данного класса.

Для последующего соединения все фрагменты труб и фитинги необходимо немного разогреть. Стыки труб или переходы фитингов разогреваются, а после их соединяют между собой. Герметичность соединения и его надежность обеспечиваются за счет сплавления стыков. Стыки труб вставляются в сварочное устройство, жестко стыкуются и свариваются.

пайка полипропиленовых труб своими руками

Оплавленные детали необходимо состыковать максимально точно, так как второй попытки не будет. Нельзя сворачивать стыки относительно друг друга, давя на них — эту ошибку допускает 100 процентов неопытных сварщиков, которые первый раз взялись за дело. Так же не допускаются перекосы. При соединении стыков двух труб необходимо подготовить для плавки идеально ровные поверхности, тогда сварочное соединение будет ровным, пригодным и абсолютно непроницаемым, а это самое важное в домашних трубопроводах.

пайка полипропиленовых труб своими руками

После остывания сварочного шва производится его обработка или «чистка». Это делается для придания сварному соединению более эстетичного вида. Это очень актуально для собственной квартиры или дома, где водопровод на виду.

Способы зачистки

Разновидность армирования полимерного изделия влияет на метод зачистки изделий. Вариант выбирается в зависимости от расположения укрепляющего слоя в стенке трубной продукции.

армированные пп трубы на белом

Армирование

Ведь полипропиленовый трубопрокат выпускается не только с внутренним, но и с наружным усилением. Поэтому для обработки торцов применяются различные приспособления.

Внешнего слоя

Когда армирующий слой располагается снаружи, качественную пайку можно создать только после расплавления и зачистки усиливающего материала. Пренебрегать процессом предварительной обработки торцов труб не нужно, так как даже после нагрева алюминиевая фольга не сможет соединиться со слоем полимера.

Поэтому получится не герметичный стык. Зачистка верхнего слоя проводится на глубину, достаточную для надежного сцепления пластика. Часто осуществляется при использовании муфт.

Внутреннего слоя

Зачистка фольги из алюминия внутри стенки трубы проводится, чтобы предотвратить взаимодействие металлического слоя с водной средой. Операция выполняют для исключения образования электрохимических процессов. Поэтому слой из алюминия не разрушается на участках, где выполняется пайка.

Читайте также:
От заклинивания диска поможет специальная гайка

Процесс зачистки

Рекомендуется неопытным людям выполнять зачистку при помощи ручных устройств. Процесс осуществляется легко и быстро даже без специальных навыков. Главное выполнять рекомендации специалистов.

Перед зачисткой сначала нужно подобрать муфту подходящего диаметра в соответствии с сечением армированной трубы. Затем инструмент надевается на торец трубной продукции. Потом выполняется 2-4 оборота приспособления.

Простые действия в большинстве случаев позволяют получить ровный срез, глубина которого будет составлять примерно 2 мм. Работа обычно проводится одним человеком. При этом не надо пользоваться дорогим инструментом.

Процесс сварки полипропиленовых труб своими руками

Для того, чтобы надежно скрепить трубы между собой необходимо прогреть муфту трубы на определенную глубину, нет необходимости прогревать трубу целиком или только в тонкой кромке соединения. Только после этого можно соединить нагретые детали, состыковав их друг к другу. Оплавленный и мягкий полипропилен с одной трубки смешивается с полипропиленовой массой с другой трубки, надежно сваривая трубки между собой. Предварительно трубы нарезаются, подгоняются друг к другу.

пайка полипропиленовых труб своими руками

Так же, что очень важно, необходимо выполнить фаску на стыковых соединениях. Есть определенные стандарты выполнения фасок на различных трубах, но общий стандарт — DVS-2207-1 регламентирует фаску под 15 градусов относительно ровной поверхности трубы, углубление не должно превышать 2-3 миллиметра. Для труб отечественного производства необходимо выполнять фаску под 45 градусов, глубина фаски должна составлять десятую часть диаметра трубы. Как правило, для всех труб, которые реализуются в России подходят два варианта фаски. Для выполнения необходим нож или фаскорез, который равномерно снимет фаску со стыка трубы. Сразу же перед проведением сварки поверхность стыка обезжиривается, удаляются заусенцы и грязь.

пайка полипропиленовых труб своими руками

Для аппарата сварки полипропиленовых труб необходима подставка, которая позволяет движение аппарата по вертикали или горизонтали. Аппарату необходима устойчивость. Регулятор устройства выставляется на 250 градусов — для отечественных труб это оптимальная температура сварки, а так же эта температура абсолютно безопасна для тефлоновых насадок. Наличие регулятора служит скорее для установки температур прогрева и нагрева, резка практически всех труб рекомендована с применением 250 градусов, так что наличие регулятора не определяющий фактор при покупке устройства для сварки. После того, как «утюг» прогрет, можно приступать к сварке труб.

Будет интересно Замена стояка канализации — основные рекомендации и важные моменты

На место стыка одевается фитинг — переходник, эта «конструкция» помещается в зажим, а в трубу просовывается металлический штырь-дорн, своеобразный шаблон, который не даст трубе смяться при нагреве. После нагрева стыка в устройстве необходимо удержать фрагменты некоторое время для спайки. Время удержания регламентировано и зависит от диаметра труб и толщины стенок. Если трубки и фитинг держать слишком долго, то они прокалятся и полностью деформируются, а их использование станет полностью невозможным.

пайка полипропиленовых труб своими руками

Если же продержать мало, то стыковка может произойти недостаточно герметично, и могут возникнуть утечки в технологической линии. Международные стандарты на каждую трубу содержат специальные данные по времени удержания. Например, для трубки диаметром 50 мм. с шириной стенки в 1,3 миллиметра время удержания составляет 4-6 секунд.

Читайте также:
Полуавтоматический пистолет для клея: мастерим своими руками и экономим деньги

Установка фитинга и продевание дорна в трубу должно производиться с усилием, диаметр дорна должен быть максимально приближен к диаметру трубки. Это объясняется так же и тем, что все насадки выполняются под конус. Этот конус должен соответствовать размеру фаски, которая снимается предварительно. Дорн продевается до места снятия фаски. При вставке трубы в гильзу сварочного аппарата труба доводится до самого конца, но на нее категорически запрещается давить. Если начать сильно давить, то при соединении расплавленный пропилен выйдет не только наружу стыка, но и внутрь, а это может отрицательно сказаться на общей пропускной способности, снизив ее.

Чтобы избежать этого необходимо точно знать глубину гильзы и отмерить такое расстояние на трубе. Опытные сварщики чувствуют все своей рукой и не нуждаются в замерах, но для тех кто решил провести сварку полипропиленовых труб своими руками первый раз замеры обязательны. Муфты двух разогретых труб или разогретый стык и муфту другой трубы следует соединять очень быстро. Вращения и перекосы не допускаются, так как есть всего пара секунд, чтобы изменить скос.

Соединение с вентилями, смесителями и фильтрами

В большинстве случаев соединения полипропиленовых труб с упомянутыми изделиями и приспособлениями осуществляются резьбовым способом. Если для монтажа используются накидные гайки, то герметизация в них достигается за счёт наличия внутри прокладок из резины; в противном же случае резьбовому соединению требуется дополнительная подмотка из льняной пряди с пропитками, сантехнической нити, фум-ленты, пакли и т. д.

Само осуществление резьбовых соединений потребует наличия разводного или гаечного ключа, либо набора рожковых ключей различного размера.

Перечисленный комплект инструментов является достаточным при монтаже полипропиленовых труб в домашних условиях, и если они есть под рукой, вполне можно браться за сборку домашнего водопровода собственными силами.

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

В данном обзоре мы расскажем, как своими руками изготовить очень простое и бюджетное приспособление для резки круглых пластиковых труб.

При большом объеме работ резать пластиковые трубы с помощью самодельного приспособления будет намного удобнее, чем при помощи ножовки по металлу.

Идеей изготовления этого простого самодельного приспособления поделился автор YouTube канала ideas corner — берите на заметку!

  1. деревянные бруски;
  2. мебельная петля;
  3. пильное полотно для ножовки по металлу.

Рекомендуем также обратить внимание еще на одну полезную самоделку для мастерской: простейший трубогиб из автомобильного колесного диска и отрезка швеллера .

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Самодельное приспособление представляет собой основание с полукруглыми вырезами под конкретный диаметр пластиковой трубы.

К основанию на мебельную петлю крепится прижим, с помощью которого можно прижать пластиковую трубу во время ее резки.

В качестве режущего инструмента выступает пильное полотно для ножовки по металлу, — оно устанавливается в продольный паз, вырезанный в основании.

Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления

Первым делом отпиливаем два деревянных бруска.

Читайте также:
Приспособление для вырезания кругов из металла: делаем своими руками

Размечаем заготовки, после чего делаем в каждой из них по два полукруглых выреза под конкретный диаметр пластиковой трубы.

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

Далее в одной из деревянных заготовок (основании приспособления) необходимо пропилить продольный паз. С помощью мебельной петли прикручиваем к основанию прижим.

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

На следующем этапе понадобится пильное полотно для ножовки по металлу — устанавливаем его в продольный паз, и фиксируем с помощью суперклея.

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

Как отрезать пластиковую трубу

Самодельное приспособление можно прикрутить на саморезы (или болты) к рабочему столу или зажать в губках слесарных тисков.

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

На пластиковой трубе размечаем место реза, после чего опираем на основание самодельного приспособления, и прижимаем сверху прижимом.

Проворачиваем трубу несколько раз вокруг своей оси, пока ножовка не прорежет пластик на всю толщину стенки.

Простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб

После этого останется только удалить заусенцы наждачной бумагой или снять фаску с помощью самодельного фаскоснимателя для пластиковых (ПВХ) труб.

Подробнее о том, как своими руками изготовить простое самодельное приспособление для резки пластиковых труб, показано на видео ниже. Спасибо за внимание.

Чем резать пластиковые трубы для водопровода: варианты

Чем резать пластиковые трубы для водопровода: варианты

Чтобы разобраться, как резать пластиковые трубы для водопровода и канализации, необходимо понимать, из каких материалов они сделаны. То есть, по большому счету ответить можно сразу – это будет ножовка по металлу, острый нож, болгарка с отрезным диском или ножницы-труборезы. Но каждый отдельный случай таит в себе определенные нюансы, которые необходимо знать даже сантехнику-любителю.

Полимерные трубы для сантехники

Для водопровода, канализации и отопления на рынке сантехнических изделий можно встретить несколько видов полимерных труб:

  • Поливинилхлоридные трубы, известные, как ПВХ.
  • Металлопластиковые гибкие трубы с армированием.
  • Трубы из сшитого полиэтилена для водопровода и отопления.
  • Полипропиленовые трубы с армированием и без него.

ПВХ трубы – как их резать

Поливинилхлоридные трубы, известные, как ПВХ могут иметь диаметр от 50 до 400 мм, в основном их используют для канализации и вентиляции. Поливинилхлоридные трубы относятся к материалам, рассчитанным на низкое давление, но при этом имеют довольно-таки жесткие стенки. Для малых диаметров в качестве режущего инструмента, как правило, используют ножовку по металлу (диаметр не более 200 мм). Универсальным резаком в данном случае, можно назвать болгарку с обрезным диском по металлу (как исключение, можно использовать диск по бетону с победитовыми сегментами или алмазным напылением). Если нужно разрезать трубу более Ø 200 мм, но нет возможности подключения к ≈220 V, то опять-таки это делают ножовкой, отрезая заготовку по кругу.

Для того чтобы срезанный торец по отношению к трубе имел 90°, линию реза очерчивают маркером – это помогает придерживаться прямого угла и не уходить в сторону. Срез, как правило, получается рваным – оплавленные кусочки пластиковой стружки будут торчать в разные стороны и не позволят вставить трубу в раструб через уплотнительное кольцо или резиновую редукцию. Поэтому срез следует зачистить ножом, а иногда даже необходимо сделать наружную фаску – это актуально в тех случаях, когда фитинги и трубы от разных производителей.

Читайте также:
Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Видео описание

Чем резать полипропиленовые трубы.

Металлопластиковые гибкие трубы с армированием

Их ресурс насчитывает десятки лет при условии соблюдения всех правил эксплуатации Источник trubamaster.ru

Теперь разберемся, как правильно резать пластиковые трубы с армированием, известные больше, как металлопласт. На изображении вверху показаны две бухты металлопласта – это композиционный материал из полиэтилена, алюминиевой фольги и клея (есть производители, которые не используют клей, но в данном случае, это неважно). В бытовых нуждах используются диаметры от 16 до 32 мм, что позволяет фрагментировать их ножовкой по металлу, болгаркой с обрезным диском, ножом или сантехническими ножницами-труборезами.

Несмотря на то, что вы можете использовать любой из вышеперечисленных режущих инструментов, разница все-таки есть, причем существенная. Все эти резаки, за исключением болгарки и ножовки по металлу, при фрагментировании сильно давят на стенки, и труба сплющивается. Это говорит о том, что дальнейшие манипуляции с металлопластом можно совершать только после развальцовки среза специальным инструментом. Для опытных сантехников такая процедура означает задержку всего лишь на несколько секунд, но для начинающих в таких ситуациях лучше всего обходиться болгаркой или ножовкой по металлу. После обрезания на пластике остаются заусенцы, которые нужно соскрести (не резать!) ножом.

Очень похожи на металлопласт по внешнему виду и строению стенок трубы PEX-A, PEX-B и PEX-C, но там сшитый полиэтилен и армирование имеют несколько иное качество. Поскольку речь сейчас идет не о технических характеристиках водопроводных труб, то просто ограничимся тем, условия для резки PEX остаются точно такими, как и для обычного металлопласта.

Трубы из сшитого полиэтилена для водопровода и отопления

Таким трубам присущи: гибкость, прочность, долговечность, способность восстанавливать форму после повреждений Источник remstroiblog.ru

Теперь погорим о таком же сшитом полиэтилене, только без армирования. В данной ситуации трубы имеют характерную особенность восстанавливать форму после повреждений. Это означает, что, если такую трубу резать ножом или ножницами-труборезами, она после сплющивания примет характерную округлую форму. По сути, в данном случае в качестве резака подходит любой из инструментов, о котором было упомянуто выше. Но для красивого, ровного угла раскроя лучше все-таки размечать место фрагментации маркером.

Полипропиленовые трубы

Следует понимать, что PPR трубы отличаются не только по диаметру, но и по строению стенок. Так, маркировка PPR PN10 и PN16 указывает на отсутствие армирования, а маркировка PN20 и PN25 говорит о том, что труба армирована алюминиевой фольгой или стекловолокном. Для резки полипропиленовых труб, как правило, используют ножницы-труборезы, которые продаются в комплекте с паяльником для PPR, а также их можно купить отдельно. Но не следует забывать о том, что возможности ножниц ограничены диаметром ППР и их обычно используют для труб не толще 40 мм.

Видео описание

Как легко, ровно и сразу с фаской отрезать большие трубы.

В промышленных масштабах прокладывают газопроводы диаметром до 1600 мм и, безусловно, здесь никак не обойтись ножницами или болгаркой с обрезным диском. Поэтому, резка полипропиленовых труб большого диаметра выполняется специальным труборезом. Например, для разового раскроя чаще всего используют ножницы с цепным приводом, как на верхней фотографии, но для прокладки промышленных трубопроводов, несомненно, лучше задействовать режущие инструменты с электроприводом.

Читайте также:
Распиловочный станок своими руками: оригинальное решение для мастерской

Заключение

Следует отметить, что любую полипропиленовую трубу можно отрезать болгаркой с отрезным диском и это не будет техническим нарушением. Просто в экстренных ситуациях, когда нужный инструмент попросту отсутствует, это наилучший выход из положения – главное, чтобы срез получился ровным.

Труборез своими руками: перечень необходимых материалов и последовательность работ

Болгарка в качестве трубореза

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Разновидности

Труборез не относится к категории универсальных инструментов – одним устройством порезать стальную и пластиковую трубу не получится.

Попадаются, правда, модели, рассчитанные на разные материалы, но это, скорее, исключение из общего правила. Поэтому покупать прибор следует только после того, как вы точно определились в выборе труб.

В некоторых случаях труборезами, предназначенными для резки стальных труб, режут более мягкие материалы, но при этом страдает качество реза. Например, медную трубу таким инструментом можно деформировать.

Пластиковые трубы режут роликовыми труборезами. Производительность их невысока, но срез получается идеальным. Пропиленовые трубы можно резать аккумуляторным труборезом, предназначенным именно для этого материала. Он обеспечивает высокую скорость работы, однако типоразмер труб ограничен диаметром 42 мм.

Тонкие пластиковые трубы можно резать специальными ножницами. Они недороги, работать ими просто. Но при больших объемах ножницы не годятся – быстро устают руки.

Толщина стенки

Прибор для резки труб

Труборезы рассчитаны на определенный диапазон толщины стенки трубы. В зависимости от данного параметра они делятся на три группы:

  1. Для тяжелых нагрузок: используются при резке труб из чугуна и стали диаметром 12 дюймов и более. Труборезы данной группы оснащены надежными защелками-хомутами.
  2. Для резки заготовок из тонкостенной трубы — металлопластиковой, нержавеющей, медной и латунной.

Асбоцементные и керамические канализационные трубы режут при помощи цепных труборезов. Ими можно раскроить трубы диаметром от 50 до 150 мм. Для труб больших диаметров – до 300 мм – используется инструмент с удлиненной цепью.

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

  • поворотные или роторные;
  • с храповым механизмом;
  • телескопические;
  • цепные;
  • с храповым механизмом;
  • резцовые;
  • роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Труборез с роликом

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Читайте также:
Пескоструйный аппарат на основе огнетушителя: делаем своими руками и экономим 15 тысяч рублей

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Самодельный трубогиб

Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Принцип действия

По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

  • ручные;
  • электрические;
  • с пневмоприводом;
  • с гидроприводом.

Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

Труборезы ручные

Для продления срока службы электрического трубореза и получения среза высокого качества применяйте смазочно-охлаждающие жидкости.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Станок для резки труб

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления прибора вам будет нужен инструмент общего назначения:

  • гаечные ключи;
  • тисы;
  • ножовка по металлу;
  • напильники и надфили;
  • отвертка;
  • молоток.

Болт М8

Исходными материалами являются:

  • квадратная катанка 15х15 мм;
  • болт М8;
  • винты М6;
  • ножовочные полотна;
  • пружина;
  • стальные ленты 15х4 мм.

Подготовьте и заклепки металлические диаметром 4 мм.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Приспособление для резки труб и профилей

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Читайте также:
Самодельный универсальный шприц для мастерской: экономим деньги

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

Ножовочное полотно

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Вставьте в отверстие левой части трубореза прижимной болт и наденьте на него пружину (она должна оказаться между левой и правой частями устройства).

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Гибка труб

Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

Видео на тему

Труборез своими руками

Самодельный ручной труборез своими руками: фото изготовления, описание и видео самоделки в действии.

Представляем Вашему вниманию очередное самодельное приспособление для резки металлических труб. С помощью этого ручного трубореза можно быстро и легко срезать трубу при этом срез будет идеально ровным.

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Труба квадратного сечения.
  • Цепь от мотоцикла.
  • Шпилька, болт, гайки.
  • Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
  • Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
  • Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

самоделки

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

самоделка

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

самодельное приспособление

самоделка для резки труб

ручной труборез своими руками

Результат — отрезанная труба с идеально ровным срезом.

самодельный ручной труборез

ручной труборез

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его испытания.

Как нарезать резьбу на полипропиленовой трубе, которая выдержит давление более 40 атмосфер? | ТОП-3 Способа

резьба на трубе

Если вы когда-либо занимались монтажом водопровода, то вы знаете, что все предусмотреть невозможно. В какой-то момент выясняется, что недостает резьбовой муфты, купленные трубы нуждаются в надежной стыковке и т.п. И хорошо, если супермаркет сантехники недалеко. В противном случае на выручку может прийти наша статья. В ней мы расскажем, как нарезать резьбу на полипропиленовых трубах и муфтах, как достичь их надежного соединения в различных вариантах, которое может выдержать давление 45 атмосфер.

Содержание:

Читайте также:
Ямобуритель своими руками: мастерим из старого перфоратора

Материалы для изготовления

Для нарезки резьбы и проведения испытаний вам понадобятся:

  • отрезки полипропиленовых труб; ;
  • плашка;
  • металлическая муфта с наружной и внутренней резьбой
  • пластиковая муфта без резьбы;
  • заглушка на трубу;
  • пара трубных ключей;
  • льняная пакля;
  • герметик;
  • испытательный стенд высокого давления.

Способ 1. Нарезаем резьбу на пропиленовой трубе холодным механическим методом обыкновенной плашкой

Одеваем плашку и трубным ключом проворачиваем трубу, прогоняя ее в плашке на нужное расстояние. Делаем это аккуратно, чтобы не ослабить трубу, сделав на ней вмятины.

Одеваем плашку и трубным ключом проворачиваем трубу

В результате получаем вот такую резьбу: на вид она выглядит непрезентабельно, но отложим окончательные выводы до испытания.

получаем вот такую резьбу

Способ 2. Нарезаем резьбу при помощи сварочного аппарата для пластиковых труб и металлической муфты

Нагреваем второй конец полипропиленовой трубы в сварочном аппарате до ее размягчения.

Нагреваем второй конец полипропиленовой трубы

Вкручиваем ее в готовую металлическую муфту.

Вкручиваем ее в готовую металлическую муфт

Даем соединению остыть. Труба легко выкручивается из муфты.

Труба легко выкручивается из муфты

В результате получаем вот такую резьбу: в начале почти не нарезалась, но в конце имеет довольно приличный вид.

Результат

Способ 3. Нарезаем внутреннюю резьбу на пластиковой муфте при помощи паяльника и металлической муфты

Нагреваем пластиковую муфту на сварочном аппарате.

Нагреваем пластиковую муфту на сварочном аппарате

Вкручиваем в нее металлическую.

Вкручиваем в нее металлическую

Даем пластику остыть и выкручиваем металлическую муфту. Резьба получилась почти как на заводской муфте.

Даем пластику остыть и выкручиваем металлическую муфту

Также поступаем и со второй стороной муфты.

Также поступаем и со второй стороной муфты

Собираем конструкцию для испытания

Все заготовки соединяем на льняную паклю и герметик.

Все заготовки соединяем на льняную паклю и герметик

Сначала вкручиваем металлическую муфту в пластиковую.

Как нарезать резьбу на полипропиленовой трубе, которая выдержит давление более 40 атмосфер? | ТОП-3 Способа

При необходимости соединения можно дотянуть при помощи трубных ключей.

При необходимости соединения можно дотянуть при помощи трубных ключей

В обратную сторону металлической муфты вкручиваем, также на паклю и герметик, пластиковую трубу, нарезанную холодным способом.

При необходимости соединения можно дотянуть при помощи трубных ключей

На второй конец пластиковой трубы накручиваем еще одну муфту.

На второй конец пластиковой трубы накручиваем еще одну муфту

Проводим испытание

Подсоединяем собранную конструкцию к испытательному стенду.

Подсоединяем собранную конструкцию к испытательному стенду

Внизу закручиваем заводскую заглушку.

Внизу закручиваем заводскую заглушку

Подаем давление, постепенно увеличивая его от 1 до 45 Бар. Вот мы достигли давления 20 Бар.

Подаем давление, постепенно увеличивая его

Повышаем давление до 45 атмосфер.

Повышаем давление до 45 атмосфер

Все звенья нашей конструкции успешно прошли испытание под давлением, превышающем рабочую нагрузку водопровода в 5 раз!

Видео: Как сделать самодельную резьбу на пластиковой трубе и муфте
Как сделать самодельную резьбу на пластиковой трубе и муфте

Как нарезать резьбу на полипропиленовой трубе, которая выдержит давление более 40 атмосфер? | ТОП-3 Способа

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: