Пилка для электролобзика своими руками

Есть ли станки для заточки пилок для лобзика ?

Есть ли станки или приспособы для заточки пилок для лобзика ?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

2 SergeyE
Есть подозрение, что НЕТ, поскольку пилки для лобзика это расходный материал и имеют
большое разнообразие форм зубьев. В отличие от цепных пил.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

разнообразие форм зубьев – это понятно, но, к примеру, для стандартных пилок – с крупным зубом могли бы что-то и придумать

вообще – как новые затачивают ? или они сразу острыми отливаются .

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Болгарка. Отрезается затупившаяся часть, а остатку придается форма хвостовика. Пару раз выручало.

in my humble opinion

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Помню в старые добрые советские времена была в продаже приспособа для заточки лезвий безопасной бритвы.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

А почему бы и нет? Хорошие пилки не копейки стоят, хотя для кого может это и не деньги. Подтачивал алмазным надфилем зажав в ручные тиски.

Kvost написал :
Отрезается затупившаяся часть, а остатку придается форма хвостовика

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

НБ написал :
Хорошие пилки не копейки стоят

Копейки.
Поскольку включены в стоимость работ.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

НБ написал :
Подтачивал алмазным надфилем зажав в ручные тиски.

Но они же после этого хуже пилят чем новые!
Анекдот вспомнил:

  • как габровцы поступают с тупыми бритвенными лезвиями?
    -выбрасывают?
    -нет.
    -точат их?
    -нет.
    -?
    -они ими бреются.
  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Актуально бы было доргой биметалл(от 90 до 300р) подтачивать – но это процесс сложный и требуется мастерство.
если вообще возможно. А обычные быстрорезы и тем паче углеродку нет смысла- дешевые.
Помню пробовал лезвия джилетт ( которые в головке) сенсор эксель точить . руками алмазным надфилем, из любопытсва . Без эффекта впрочем, показалось что лучше бреет, но уверен что на той стадии тупости лезвия уже было все равно , но главная сложость пока разберешь соберешь головку. Если серьезно- там же на заводе лазерным лучем точат куда там руками.
Кстати, старый способ немного заточить лезвия безопасной бритвы -об стакан, думаю все еще помнят .

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

затачивал я пилки для лобзика, было время, когда другого выхода не было, и даже полотна для ножовки по металлу, просто новых взять не где (отделённый гарнизон). заточенные пилки хуже пилят по чистоте и склонны к излому, у них меньше развод зубьев, теряется качество выполнения работ.
точил на самодельном станочке с тонким алмазным диском.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

НБ написал :
Хорошие пилки не копейки стоят

НБ написал :
Домашний мастер стоимость своих работ оплачивает сам

Это ж какой объём работ по дому надо выполнять, чтоб очень быстро затупить хорошую пилку для лобзика?
Если объём работ не большой, так сказать по дому, хорошая пилка прослужит долго (может несколько лет). Если конечно не пытаться одной единственной пилкой пилить всё подряд.
Если же объём работ большой, так сказать профессиональный, то, как правильно сказал MADg400DnMAX – хорошие пилки стоят копейки,
поскольку включены в стоимость работ.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Ну все, все – больше так делать не буду (а как быстро затупить пилку, могу подсказать как минимум несколько способов).

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

НБ написал :
больше так делать не буду (а как быстро затупить пилку, могу подсказать как минимум несколько способов).

Так подскажите, чтоб так не делали другие.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

ADM05 написал :
Это ж какой объём работ по дому надо выполнять, чтоб очень быстро затупить хорошую пилку для лобзика?

Достаточно два-три метра реза по ДСП.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Или раз по гвоздю проехать, было.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

постоянно точу, когда мебель делаю из дсп. Иначе не накупишься. Алмаз (не тот что по кафелю) и на . После заточки конечно не то пальто, но раз 5-6 точу, нормально.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

НБ написал :
Или раз по гвоздю проехать

Перед началом пиления, всегда смотрите на линию будущего реза – на предмет наличия-отсутствия металлических препятствий.
Когда есть большая вероятность попадания в деревяшке гвоздей – пилите соответствующей пилкой для древесины с металлом. Например, у Боша это 345XF (наименование пилки написал по памяти). Да Вы всё это и сами знаете.
Для каждого вида работ (материала) – своя пилка. Стоимость набора пилок к лобзику должна быть не менее цены самого лобзика.
Не претендую на истину в последней инстанции, но я уже писал в посте #13

ADM05 написал :
Если конечно не пытаться одной единственной пилкой пилить всё подряд.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

ADM05 написал :
Перед началом пиления, всегда смотрите на линию будущего реза – на предмет наличия-отсутствия металлических препятствий

Большое спасибо, обязательно постараюсь запомнить

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Solovushka написал :
Если серьезно- там же на заводе лазерным лучем точат куда там руками.

Что и лазером теперь точут?

ADM05 написал :
Это ж какой объём работ по дому надо выполнять, чтоб очень быстро затупить хорошую пилку для лобзика?
Если объём работ не большой, так сказать по дому, хорошая пилка прослужит долго (может несколько лет). Если конечно не пытаться одной единственной пилкой пилить всё подряд.

На самом деле бывает что очень быстро тупися пилка. Например, пилил 8-миллиметровую сталь пилкой для стали. Чтобы дольше прожила под пилку поставил кюветку с машинным маслом, чтобы пилка смачивала себя при выдвижении. Так вот на метр реза ушло почти четыре мелкозубые пилки по металлу и одна биметаллическая в начале, правда она почти ничего не попилила – зубы сразу выкрошились.

Читайте также:
Кусачки из металлических шайб: делаем своими руками

Тоже подумывал слелать станочик для заточки пилок для дерева. Как мне кажется, крупнозубые пилки вполне можно несколько раз переточить, по крайней мере те, которые с постоянным шагом зубьев.

Электролобзик для художественного выпиливания своими руками

При выпиливании элекролобзиком фигур различной сложности, да и просто при прямом распиле будет полезным узнать некоторые советы и правила работы с данным электроинструментом, а также учесть рекомендации по выбору электрического лобзика.

Как выбрать электролобзик

Электролобзик – универсальный инструмент для выпиливания по дереву, фанере, пластику, металлу, оргстеклу, гипсокартону. Нужно лишь помнить, что максимальная толщина материалов должна составлять 65 мм. Хотя фанера является основным материалом, с которым приходится работать.

Электролобзик с первого взгляда кажется простым инструментом. Однако для ровного распила или выпиливания фигур, узоров требуются некоторые навыки, знание правил работы, умение правильно подбирать полотна пилок.

Перед работой

Выпиливая электролобзиком из фанеры, необходимо знать несколько нюансов:

Читайте также: Регулировка карбюратора бензопилы oleo mac 937. Ремонт бензопилы Oleo Mac. Основные рекомендации по ремонту бенопил. Как правильно начать работать на бензопиле? бензопила. Регулировку карбюратора бенз

  1. От правильного выбора пилки зависит получение ровного реза.
  2. Деталь, которую обрабатывают, нужно прочно закрепить.
  3. Позаботиться, чтобы в наличии были новые острые пилки, так как тупые полотна сильно нагружают двигатель.

Виды пилок

Пилы для электролобзиков отличаются по толщине и конструкции. Соответственно их различают:

  • Пилы фрезерованными, разведенными зубьями применяют для прямой быстрой резки. Зубья имеют поочередный загиб в разные стороны, ширина разводки должна равняться полуторной ширине полотна. Получающиеся грубые края нужно обрабатывать наждачной бумагой.
  • Полотно с конической шлифовкой предназначено для чистых распилов. Скорость работы низкая, так как зубья совсем не имеют развода. Зато пропил получается качественным.
  • Волнообразный развод режущей кромки используется для получения ровного и чистого распила. Чаще всего пилки с таким разводом используют при работе с металлом, пластмассой, но можно и при работе с фанерой.

При выборе режущего полотна следует обратить внимание на материал, из которого изготовлена пилка. На него указывает маркировка и цвет:

  • HCS, BIM – серого цвета, для работы по дереву, фанере, ДСП
  • HSS, BIM – синего цвета, для работы по металлу
  • BIM – белого цвета, для работы по дереву и металлу
  • HIM – черного цвета, для работы с керамикой или прочной сталью

Также на хвостовике пилок присутствует буквенно-цифровая маркировка. «Т» – Т-образное крепление, «U» – U-образное крепление. Цифры 1, 2, 3, 7 указывают на длину полотна. Чем больше цифра, тем длиннее полотно. За цифрами опять следуют буквы, обозначающие величину зубьев пилки: А – мелкие, В – крупнее, С и D – самые крупные.

Изготовление электролобзика своими руками

Лобзиковый станок относится к тем устройствам, которые можно изготовить своими руками в домашних условиях. По сути, изготовление такого станка является перепрофилированием ручного электролобзика. Первым делом необходимо найти материал для изготовления столешницы. В этом качестве может быть использован листовой металл, толстая фанера, текстолит или другой материал.

Более детальное описание последовательности изготовления лобзикового стола своими руками можно найти в сети Интернет. Здесь же доступны чертежи таких столов и видео с технологическими особенностями их изготовления.

Конечно, для профессиональных нужд самодельный лобзиковый станок не годится, но решать различные бытовые задачи на нем можно, что подтверждается множественными примерами.

Читайте также:
Автоматическая ножовка своими руками: экономим 3 тысячи рублей

Самодельный станок, изготовленный для замены обычного лобзика по дереву, способен обеспечить качественное выполнение основного набора операций по фигурной резке листовых материалов. В зависимости от предназначения, можно сконструировать компактную электрическую модель или стационарный агрегат, рассчитанный на высокие нагрузки.

Материалы

В качестве базовой схемы удобнее всего использовать чертеж простого деревянного лобзикового станка с маховиком и педальным узлом и заменить механический привод на электрический. Если станок предполагается использовать лишь время от времени, можно обойтись без специального электродвигателя. Вместо него подключают любой подходящий электроинструмент. Удобно использовать шуруповерт с регулировкой скорости вращения.

Материалом изготовления самого станка служит древесина, при этом:

  • станину и опорный постамент под штангу рычагов лучше изготовить из высокопрочной фанеры (минимальная толщина – 18 мм);
  • для рычажной конструкции необходимо взять плотную древесину, не склонную растрескиваться под нагрузкой, – это бук или дуб (вместо покупки брусков можно использовать подходящие по размеру прямые ножки старых стульев);
  • для кривошипно-шатунного механизма требуется фанера толщиной 10-12 мм;
  • для остальных элементов конструкции подойдет пиломатериал из сосны, различные обрезки.

Согласно схеме лобзикового станка изготавливается станина и опорный постамент. В качестве крепежных элементов следует использовать саморезы по дереву, места соединений деревянных элементов конструкции рекомендуется промазать эмульсией ПВА. Важно, чтобы конструкция была прочной и отсутствовал люфт, иначе точность работы станка будет невысокой.

Далее вырезаются рычаги нужной длины, на их концах выполняются пропилы под крепления пилки. Крепление изготавливается из стальной пластинки толщиной 2-3 мм, с парой отверстий. Верхнее отверстие позволяет зафиксировать пластину на рычаге, а нижнее предназначено для крепления хвостовика пилки. Крепежные элементы – винты подходящего диаметра и гайки – удобнее использовать барашковые. Аналогично устанавливается крепление на нижний рычаг.

Дополнительно: Фиксатор лобзика

На следующем этапе рычажная система монтируется на станину. Для соединения свободных концов рычагов используется винтовая стяжка (талреп), которая дает возможность легко регулировать натяжение полотна пилки.

Далее изготавливается кривошипно-шатунный механизм. Чтобы закрепить ось вращения, в специальные отверстия в стойках устанавливаются закладные подшипники.

Стойки требуется скрепить между собой для создания прочной опоры для маховика. Осью может служить шпилька или болт не ниже 8 класса прочности. Маховик с нижним рычагом скрепляется посредством шатуна из той же фанеры, при этом тяги, соединяющие с рычагом, должны быть металлическими.

На следующем этапе изготавливается рабочий стол с поворотным механизмом – из фанеры необходимо вырезать поворотную дугу с прорезью. Стол устанавливают на станину. Чтобы легко фиксировать поворотный механизм в нужном положении, используют барашковую гайку.

Лобзиками станок

В данной модели электроприводом служит шуруповерт – для работы достаточно соединить его патрон с осью маховика. Регулировать обороты можно при помощи хомута с изменяемым усилием, изготовленного из прочного ремешка и маленькой струбцины (либо иной винтовой затяжки).

Простой по конструкции самодельный станок удобен в работе.

Правила работы с электролобзиком

Работа лобзиком

  1. Любую заготовку необходимо прочно закреплять на рабочей поверхности, так как во время работы электроинструмента создается сильная вибрация.
  2. Для соблюдения техники безопасности необходимо надевать защитные очки и перчатки, чтобы разлетающиеся в разные стороны опилки и пыль не навредили.
  3. Во избежание преждевременной поломки электроинструмента, не следует с силой прижимать лобзик во время работы к заготовке, так как из-за повышенного давления нагревается полотно агрегата.
  4. Делая распил, деталь лучше всего располагать лицевой стороной вниз. Это связано с движением рабочего хода полотна вверх, что делает рез снизу более гладким и аккуратным.
  5. Для получения точного разреза и ровных линий резать нужно вблизи с линией разметки, а не строго по ней.
  6. Необходимо следить за остротой пилок. Если они затупились, менять во избежание сколотых срезов. Также необходимо следить за тем, чтобы двигатель электролобзика не перегревался. Для этого делают перерывы.
  7. При распиливании тонкого листа из металла лучше использовать меньшую скорость (во избежание вибрации), подложив под него фанеру.
  8. Для облегчения эксплуатации инструмента перед работой с твердыми материалами его полотно смачивают водой, а после работы – машинным маслом.
  9. Распиливая древесину, движение лобзика происходит поперек волокон для получения ровного края. Если же такой срез сделать не предоставляется возможности, то прибегают к маятниковому режиму (пила не уходит в сторону).
  10. Производя резьбу под углом, можно выставлять угол распила в 15, 30, 45 градусов. При этом фиксируются опорные пластины в нужном положении.
Читайте также:
Зажимное устройство для труб: делаем своими руками и экономим деньги

Популярные модели лобзиковых станков

  1. Scheppach Deco Flex
  2. Einhell TC-SS 405 E
  3. ЗУБР ЗСЛ-90
  4. JET JWSS-22B
  5. Pegas / Excalibur

Scheppach Deco Flex. Станок дает возможность выполнять самые сложные криволинейные, прямолинейные и фигурные пропилы в древесине и других материалах. К особенностям устройства следует отнести возможность регулировать скорость движения пилы в диапазоне от 550 до 1650 ходов/минуту.

Лобзиками станок

Scheppach Deco Flex

Лобзиками станок

Модель комплектуется экономичным двигателем на 90 ватт, мощности которого достаточно для проведения работ в заготовке толщиной 50 мм, при ширине в 405 миллиметров. Комфорт и безопасность оператора обеспечиваются мощной подсветкой рабочей зоны, наличием антивибрационной системы и прозрачного защитного кожуха. В своих отзывах владельцы агрегата упоминают наличие патрубка для подключения пылесоса и возможность быстрой замены пильных полотен.

Лобзиками станок

Einhell TC-SS 405 E

Einhell TC-SS 405 E. Станок предназначен для сложных и точных работ по таким материалам как дерево, пластик, гипс, плексиглас и алюминий. Инструмент приводится в движение двигателем на 120 ватт, мощности которого хватает для работы с заготовками, толщиной до 50 миллиметров. Стол можно настроить для выпиливания под углом /- 45, он имеет блок электронного управления частоты хода пилы, антивибрационную систему, адаптирован для подключения пылесоса.

Лобзиками станок

ЗУБР ЗСЛ-90

ЗУБР ЗСЛ-90. К преимуществам этого инструмента можно отнести его компактность, небольшой вес и качественную сборку (по утверждениям производителя инструмент собирается на Тайване). Устройство приводится в движение однофазным 90-ваттным двигателем, мощность которого позволяет производить различные формы косого, фигурного и криволинейного пиления.

Хорошее качество обработки материала обеспечивается высокой скоростью движения полотна, для удобства оператора стол имеет механизм наклона в диапазоне от -45 до 45. Предусмотрел производитель и наличие прозрачного защитного кожуха, и возможность подключения бытового пылесоса для очистки рабочей зоны во время работы.

Лобзиками станок

JET JWSS-22B

JET JWSS-22B. Четвертое место в нашем рейтинге мы отвели профессиональному лобзиковому станку от известного швейцарского производителя. Единственным недостатком этого устройства является его достаточно высокая цена – около 1 200 долларов США, впрочем, как утверждают в своих отзывах владельцы станка – он свою стоимость отрабатывает до цента. Агрегат приводится в движение электродвигателем на 90 ватт, мощности которого достаточно для обработки заготовки, толщиной до 45 миллиметров.

Лобзиками станок

Лобзиковый станок Jet JWSS-22B

Лобзиками станок

Производитель позаботился о наличии механизма регулировки наклона пильного полотна и рабочего стола в диапазоне /- 45, также лобзиковый станок оборудован системой маятникового хода и регулируемым патрубком для сдува пыли. При своих высоких эксплуатационных характеристиках модель JET JWSS-22B отличается внушительным весом – 31 килограмм, что еще раз подтверждает профессиональный статус лобзикового станка.

Лобзиками станок

Pegas / Excalibur

Pegas / Excalibur. Еще один профессиональный стационарный лобзиковый станок от швейцарской компании Pegas. Устройство отличается высоким качеством сборки, отличной производительностью и наличием всех современных систем, обеспечивающим точную и чистую обработку поверхности заготовки. Агрегат оснащен мощным двигателем на 320 ватт, который без труда справляется с пропилами в древесине, толщиной до 500 миллиметров. В отличие от более дешевых моделей, на этом лобзиковом станке наклоняется не стол, а пильный механизм, что улучшает точность обработки материала.

В своих отзывах владельцы станка отмечают качественный механизм бесключевой замены пильного полотна, возможность подключения к профессиональному пылесосу, а также наличие удобного защитного кожуха, который предотвращает попадание пыли и стружки в глаза оператору.

Как показывает рейтинг, наибольшей популярностью у потребителей пользуются электрические лобзики таких брендов: Bosch, Makita, Jet, DeWalt, «Корвет» (Korvet), Proxxon, «Эксалибур» (Excalibur), «Зубр» (Zubr). Лобзики данных марок показывают качественную работу, высокую производительность, а также длительные сроки эксплуатации.

  • Jet JSS. Эта модель обычно используется в небольших столярных или домашних мастерских для выполнения изогнутого распиливания деталей. Частота хода может регулироваться от 400 до 1600 ходов в минуту и гарантирует обработку высокого качества не только деревянных материалов (также фанеры, ДСП), но и пластика.
Читайте также:
Самодельный метчик: работаем сами и экономим деньги

Дополнительно: Рисунки для выпиливания лобзиком из фанеры: разновидности, особенности, назначение

  • «Кратон» WMSS-11-01. Эту недорогую модель (стоимость – около 6000 рублей) применяют для выпиливания декоративных деревянных заготовок, резки древесных материалов в нескольких направлениях: поперечном, продольном, наклонном. Рабочее полотно способно изменять угол наклона, пилку можно установить в 2 позициях.
  • Holzstar DKS 501 (Vario). Лобзик данной модели может вырезать и внешние, и внутренние очертания разнообразных форм, в том числе и криволинейные контуры. Хорошо работает с древесиной мягких видов и пластиковым материалом. Оснащен пылеотводом, который может регулироваться. Возможно подсоединение к пылесосу.

Среди лучших бюджетных вариантов электрических лобзиков (ценой до 10 тыс. руб.) можно также выделить некоторые модели.

  • «Зубр» ЗСЛ-90. Электролобзик отечественного производства используется для резки фанеры, нетолстой древесины, ДСП и незаменим для домашнего и любительского применения. Недостатком является достаточно громкая работа механизма и сильная вибрация.
  • «Энкор Корвет-88». Настольный станок с тихой работой и небольшой вибрацией. Его конструкция предусматривает достаточно большой вылет рамки, что позволяет работать с деталями больших размеров. Частота хода имеет две скорости и может регулироваться, поэтому его можно применять для обработки пластика. Оснащен помпой для удаления опилок.
  • Dremel Moto-Saw (MS20-1/5). Настольный электрический мини-лобзик американского производства. Его можно использовать как станок, так и в качестве переносного прибора, поскольку он имеет сборное устройство. Благодаря маленькому ходу пилки образуется ровная линия резки без сколов. Используется для художественного, декоративного, фигурного выпиливания маленьких деревянных, пластиковых и металлических заготовок.

Прямой распил. Выпиливание фигур и узоров

Для легкого выпиливания ровной линии (строго по направляющей) необходимо к инструменту прикрепить параллельный упор, который другим концом закрепить вдоль линии распила за краем детали.

Для вырезки окружности сначала нужно просверлить отверстие в центре очерченной фигуры, а затем, продвигаясь к линии разметки, выпилить изгибы. Или можно воспользоваться специальной насадкой – кругорезом.

Отверстия квадратной, прямоугольной, треугольной формы выпиливаются следующим образом:

  1. Прорезают прямые линии, огибая углы.
  2. Плавно выпиливают углы.

Вырезание фигурных узоров начинается с подбора эскиза, который можно взять в журнале по рукоделию. Выбранный эскиз переносят на бумагу и делают трафарет, используя канцелярский нож. Далее его прикладывают к рабочей поверхности, обводят карандашом и приступают к выпиливанию узора.

Тысяча первый вариант стационарного лобзика

… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — “Мы слишком много тратим!”.
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.

Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:

У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:

Читайте также:
Листогибный станок для металла: делаем своими руками и экономим 25 тысяч рублей

Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:

Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:

В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:

Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :

Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:

Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:

Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:

Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:

Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.

Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.

Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям :)
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:

Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:

Должен сказать результат меня просто поразил :)

Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:

Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства :) Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Всем добра и творческих успехов :)
P.S. Прочитал вменяемый комментарий относительно отдельного выключателя. Это я то же предусматривал, когда смещал ось влево. Дело в том, что так ничто не мешает пользоваться штатным выключателем. Все включается интуитивно, удобно и одной рукой.

Самодельная станина для лобзика – приспособление для идеального реза

Выполнить ровный, прямолинейный рез при помощи бюджетного лобзика совсем не просто. Причины просты – люфты в лобзике, увод пилки, небольшой опыт мастера. Все эти причины легко устранить при помощи самодельной станины с направляющими для основания лобзика.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Представленная конструкция позволяет резать дерево, тонколистовой металл, пластик и даже бумагу под углом 30, 45 или 90 градусов. Исключительно ради эксперимента мною был разрезан старый журнал и как можно увидеть на фото рез получается почти как из типографии.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Необходимые материалы и инструменты:

  • Лист ДВП или фанеры 400 х 700 мм;
  • Рейки 30 х 50 и 20 х 30 мм;
  • Саморезы;
  • Шпильки М6;
  • Гайки барашковая М6;
  • Мебельные футорки (ввертные гайки) М6;
  • Из инструментов: лобзик, шуруповерт/дрель, угольник.

Пошаговая инструкция изготовления направляющих для лобзика

1. В качестве основания для станицы я взял дверь из ДПВ от старого шкафа. Вы можете использовать лист фанеры. На основании размечаем центры будущих опорных элементов из деревянных реек – расстояние от края должно быть равно половине толщины, в моем случае 15 мм при толщине рейки 30 мм.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

2. По периметру выполняем отверстия под саморезы диаметром 3 мм с фасками, чтобы шляпки саморезов не выступали над плоскостью основания станины. С каждой стороны по 2 -3 отверстия.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

3. Следующим шагом саморезами по дереву крепим поочередно опоры основания из реек 30х50 мм. Опоры необходимы, чтобы было свободное пространство для пилки лобзика.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

4. Далее изготавливаем направляющие из двух реек 20х30 мм и основания из фанеры 10 мм, а также ограничителей хода лобзика из рейки такого же сечения.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Длина направляющих должна соответствовать длине станины, а ширина подбирается индивидуально под каждый лобзик. Забегая вперед, представлю фото из которого наглядно виден принцип подбора ширины фанерного основания.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

5. Предварительно необходимо демонтировать основание лобзика. Далее, прикладывая рейку 20х30 мм, делаем разметку под крепление саморезами.

Читайте также:
Зажимное устройство для слесарных работ: делаем своими руками

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Крепим рейку к основанию направляющей.
7. Вторую боковую рейку крепим только после примерки основания – оно должно ходить между рейками свободно, но без люфтов. После «примерки» рейки крепим её временно сверху двумя саморезами, а далее по аналогии с шестым шагом закрепляем вторую рейку, а временные саморезы выкручиваем.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

10. Используя выполненные на предыдущем шаге отверстия в качестве кондуктора, выполняем отверстия в основании.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

12. В полученные отверстия вкручиваем шестигранником мебельные футорки. Их можно приобрести в магазинах фурнитуры для мебели.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

После чего рассверливаем внутреннюю резьбу футорки сверлом 6 мм.
14. Монтируем направляющую на шпильки.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Ход должен быть свободным, без заеданий.
15. По разметке выполняем сквозное отверстие под пилку лобзика (не забудьте учесть выступающую шпильку).

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

16. Выполняем продольный рез лобзиком, на этом шаге важно не спешить, выполняя рез на невысокой скорости с отключенным маятниковым режимом (отметка «0»), чтобы получить максимально ровный рез без увода пилки.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Он будет использоваться для резки под прямым углом.
18. Для реза под произвольным углом (30, 45 градусов) устанавливаем второй упор, использую мебельные футерки и винт. Винт я изготовил, плотно накрутив на болт М6 барашковую гайку.

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Самодельная станина для лобзика приспособление для идеального реза

Как видно рез получается чистый и ровный. Без такого приспособления даже имея большой опыт работы, сложно получиться рез такого качества на бюджетном лобзике.
Станину в работе и пошаговую инструкцию изготовления своими руками можно увидеть на видео.

Смотрите видео

Как сделать электролобзик в домашних условиях

Лобзик представляет собой популярный инструмент, который применяется для распила прямых и фигурных деталей. Он должен быть в доме у каждого мужчины. Чтобы приспособление служило как можно дольше, важно купить качественный прибор. Также можно сделать лобзик своими руками.

Как работает электрический лобзик

Для лобзика характерна простая конструкция и несложный механизм работы. Тем не менее, при его использовании нужно учитывать определенные особенности. Чтобы понять, как можно сделать электролобзик своими руками в домашних условиях, необходимо ознакомиться с его устройством.

Основой электролобзика являются такие элементы:

  • электродвигатель;
  • редуктор;
  • шток с зажимом пилки.

К дополнительным составляющим стоит отнести кнопку для запуска, опорный ролик, подошву, вентилятор для охлаждения. Некоторые устройства обладают дополнительными функциями. Их оснащают маятниковым ходом, подсветкой, пылесборником. Также в комплект иногда включается лазерная направляющая.

Принцип действия инструмента базируется на работе электродвигателя. После включения кнопки инструмент начинает вращаться, образуя возвратно-поступательные движения. В комплекте лобзика присутствует пилка, которая выполняет распил детали.

Преимущества и недостатки самодельного электролобзика

Лобзиковый станок имеет много преимуществ:

  • высокая скорость распила;
  • высокое качество и точная резка материалов;
  • возможность проведения криволинейной или фигурной обработки;
  • гладкие кромки;
  • освобождение рук мастера — это помогает заниматься выпиливанием разных фигур и узоров;
  • безопасность мастера — с помощью кожухов удается защитить руки от травм.

Обратите внимание! Самодельный лобзик имеет и определенные минусы. При нарушении техники изготовления инструмента может снижаться точность выпиливания.

Чертежи электролобзиков

Чтобы сделать настольный электролобзик своими руками, необходимо иметь схему, в которой описан каждый элемент. В ней должны быть отражены названия всех элементов и их размеры.

Ниже представлены подробные чертежи изготовления электролобзиков, которые помогают получить прекрасные результаты.

Варианты изготовления электрического лобзика

Существуют разные варианты создания самодельных электролобзиков. Самый простой способ заключается в креплении электрического лобзика к плоской поверхности — к примеру, к листу фанеры или ДСП. Предварительно требуется сделать отверстия для пилки.

Также можно изготовить конструкцию из короба, двигателя, ручного лобзика. Помимо этого, нужно подготовить стол или верстак. Также потребуется дополнительная направляющая для пилки.

Обратите внимание! Сделать инструмент можно на основе разных приспособлений. Для этого допустимо воспользоваться швейной или стиральной машинкой, дрелью, компрессором холодильника.

Изготовление электролобзика своими руками

Самый простой электролобзик своими руками можно сделать из обычного стола. Такое устройство отличается простым механизмом работы. Лобзиковый станок надежно держит инструмент, позволяя избежать влияния человеческого фактора. При этом наличие опоры помогает перемещать инструмент по заданной траектории.

Стоит учитывать, что этот вид конструкции позволяет резать исключительно по прямой. Если убрать боковой упор и начать вести заготовку для криволинейного реза появляются проблемы отклонения пилки.

Важно! Чтобы справиться с этим недостатком, нужно воспользоваться простой пилой, которая жестко закреплена 2 роликами.

Используемые материалы

Для изготовления самодельного настольного лобзика потребуется следующее:

  • брусок из дерева;
  • электродвигатель;
  • металлические пластины;
  • пила;
  • фанера;
  • пластик;
  • велосипедная спица;
  • форсунка газовой плиты;
  • гайки, болты, саморезы.
Читайте также:
Мастерим паяльник своими руками: оригинальное решение

Чтобы делать лобзик, необходимо также подготовить и инструменты. При этом могут потребоваться ножницы по металлу, ножовка, плоскогубцы, карандаш, дрель со сверлами.

Обратите внимание! Список материалов и инструментов может быть разным. Указанный перечень следует использовать в качестве ориентира, однако в зависимости от конструкции могут потребоваться другие приспособления.

Порядок сборки лобзика

Собирать электрический лобзик можно разными способами. При этом используются различные материалы и инструменты.

Как переделать ручной лобзик

Чтобы переделать ручной инструмент, вначале нужно изготовить рабочий стол. Для этого допустимо воспользоваться листом металла или фанеры. В нем нужно вырезать отверстия для крепления.

Затем поместить сооружение на обычный стол и собрать направляющие рейки. На основе нужно закрепить заводское устройство. Для снижения вибрации стоит использовать резиновую прокладку.

Самодельный электролобзик из полистирола

Для этого приспособления нужно взять лист фанеры, деревянный брусок, металлический лист, клеммы для фиксации проводов. Также в комплект должен входить двигатель, лист гибкого пластика, ПВХ-труба.

  1. Для начала нужно сделать ручку из отрезка трубы.
  2. Затем необходимо изготовить подвижный шток и фиксатор полотна. Его делают из длинной полоски металла.
  3. В готовое крепление нужно поставить пилку и сделать сквозное отверстие для крепления болтом.
  4. Пильное полотно нужно прикрепить к сооружению направляющей. Ее можно сделать из прямоугольных металлических пластин.
  5. Затем плоскогубцами требуется согнуть центральную часть в плоский паз.

На конце штока нужно осторожно загнуть металл, чтобы получить своего рода петлю. В нее необходимо вставить кривошипно-шатунный механизм. В качестве подставки для двигателя нужно использовать деревянный прямоугольник.

Из компрессора холодильника

Простым вариантом изготовления электролобзика станет применение компрессора холодильника. Перед разбором нужно слить масло. Для этого в торце необходимо сделать небольшие отверстия. Со второй стороны нужно обрезать корпус.

  1. Для демонтажа цилиндрической головки следует открутить 4 болта.
  2. В торце поршня просверлить 2 отверстия на глубину 1 см.
  3. Затем болтами прикрепить к этой области специально сделанную головку для фиксации лобзиковой пилки.
  4. На следующем этапе к корпусу компрессора можно прикрепить стол.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Корпус этого устройства можно сделать из швеллера, а крышку — из листовой стали. В качестве переходника нужно использовать втулку. На одной стороне ее следует расточить по диаметру обоймы подшипника, на второй — по наружному диаметру корпуса дрели.

На сам корпус нужно сваркой прикрепить переходник. После чего необходимо разметить и сделать резьбу. Она нужна для станочных ручек и болтов, которые фиксируют стойки. На шестерной оси требуется сделать сквозное отверстие, а на торце — выбрать пазы. Это поможет скрепить вал и шестеренку.

Внимание! Лобзик крайне редко делают из дрели, так как износ получается слишком большим.

Электролобзик из швейной машины

Это самый простой вариант изготовления устройства. Швейная машинка обладает похожим принципом действия. К тому же в ее конструкцию входит стол, который представляет собой базу прибора.

Такой инструмент требуется оснастить регулятором хода пилки. Для изготовления устройства потребуется небольшая модернизация. Для начала требуется снять фрагмент, который отвечает за плетение нитей. Затем нужно открыть верхнюю панель и расширить паз до размеров пилки.

Также потребуется немного изменить пилу для лобзика. Ее нужно подрезать по размеру самой длинной иголки. Чтобы не требовалось делать переходник, нужно сточить резцы сверху. В конце требуется установить резак в держатель для игл.

Самодельные приспособления к электролобзику

При работе лобзика пилка может уходить в стороны. Избежать этого поможет самодельная насадка. Для этого стоит применять треугольный напильник. Его нужно вставить в инструмент и приступить к работе.

Также допустимо соорудить хвостовик из круглого напильника. Для этого его нужно срезать по длине пилы. На специальном станке необходимо сточить лишний металл, чтобы получить толщину 1,5 мм. Затем его можно поместить в отверстие лобзика.

Изготовить лобзик своими руками вполне реально. При этом следует ознакомиться с технологией и чертежами, подобрать необходимые инструменты.

Виды пилок для электролобзика, их особенности и правильный выбор

Электролобзик – по сути универсальный инструмент, позволяющий выполнять прямые и фигурные резы самых разнообразных материалов – от мягкой древесины до стали и стекла. Однако универсален сам инструмент, но не его оснастка: для каждой задачи требуется определенный вид пильного полотна. Чтобы понять, как выбрать пилки для электролобзика в каждом конкретном случае, следует разобраться, какими критериями пользоваться при выборе, чем одни полотна отличаются от других и как догадаться об этом по их маркировке.

Читайте также:
Многофункциональные тиски своими руками: экономим 5000 рублей

Придя в магазин и взглянув на прилавок с пилками для лобзика, вы обнаружите, что все они очень разные. Они отличаются не только длиной, шириной и толщиной полотна, но и размером зубьев, геометрией режущей кромки и видом хвостовой части. В этом материале мы рассмотрим какие бывают виды пилок для электролобзика, их особенности и параметры подбора.

Виды пилок для электролобзиков и их классификация

Типы хвостовиков пилок для электролобзика

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе пилки для электролобзика, это тип ее хвостовика. И это логично: если ваш инструмент не рассчитан на работу с такой разновидностью, то вы попросту не сможете воспользоваться новым полотном. Вариантов на самом деле не так уж и много:

Т-образный хвостовик.

Часто его называют «бошевским», поскольку именно эта компания разработала пилки с таким типом хвостовика. Поскольку BOSCH является лидером на рынке электролобзиков и оснастки для них, да и другие гиганты отрасли стараются переходить на этот стандарт, неудивительно, что пилки с Т-образным хвостовиком на данный момент являются самыми распространенными. Т-хвостовик подходит к большинству современных лобзиков – Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, Skil, AEG, DeWalt, Sparky, «Интерскол» и др.

Т-образный хвостовик для пилки

U-образный хвостовик.

Вторая по популярности разновидность хвостовика, американский стандарт. Это универсальный хвостовик для старых моделей электролобзиков Skil, DeWalt, Wolf, Ryobi, Stayer, Black&Decker и др. Подходят такие пилки на все лобзики с колодочным и винтовым зажимами.

U-образный хвостовик для пилки

Хвостовик Makita.

Пилки с таким хвостовиком совместимы только со старыми моделями лобзиков Makita.

Хвостовик пилок Makita

Хвостовик Bosch.

Отличается от Т-образного хвостовика только наличием второго упора. Такие пилки подходят исключительно для старых моделей Bosch.

Хвостовик для пилок Bosch

Последние два типа хвостовиков можно уже отнести к категории раритетов. Найти такие пилки в отечественных магазинах сегодня практически нереально.

Размеры пилок

Длина полотна. Длина пильного полотна может варьироваться в достаточно широком диапазоне – от 40 до 250 мм. Чем длиннее пилка, тем более толстую заготовку она способна распилить. Следует иметь в виду, что реально достижимая глубина пропила зависит не только от длины полотна, но и от возможностей самого инструмента.

Для распиливания тонких материалов лучше применять короткие пилки: их использование гарантирует аккуратный чистый рез, т.к. процессу не мешает деформация чрезмерно длинного полотна.

pilki raznoi dlinu

Ширина полотна. Ширина полотна выбирается в зависимости от типа операций, которые предполагается выполнять с помощью электролобзика. Для прямолинейных резов идеальны широкие пилки: их легче вести в заданном направлении, а значит, линия пропила получается ровной.

shirokaya pilka

Для фигурных же резов, напротив, необходимо полотно с узкой спинкой, которым легче совершать различные маневры, «вырисовывая» плавные кривые.

uzkaya pilka

Толщина полотна. И, наконец, чем толще пилка, тем меньше она отклонятся в ходе работы от вертикального положения, т.е. спил на всем его протяжении будет перпендикулярен поверхности материала. Однако в погоне за аккуратным резом не забывайте, что слишком толстые пилки могут не подойти к лобзикам с быстрозажимным механизмом.

Разновидности пилок по геометрии режущей кромки

Если внимательно присмотреться к пилкам для лобзиков, можно заметить, что все они различаются величиной разводки зубьев и геометрией пилящей кромки. Чем сильнее разведены зубья, тем шире будет линия реза, благодаря чему повышается скорость работы, правда, ценой снижения качества спила. От способа разводки зависит не только чистота пропила, но и то, для работы с какими материалами можно использовать данную оснастку.

Фрезерованные с классической разводкой.

frezerovannue s obuchnoi razvodkoi

Особенности. У пилок с классической разводкой зубья поочередно отогнуты в разные стороны, как у обычных ручных ножовок. Такая разводка способствует уменьшению нагрева пилки в процессе работы, поскольку полотно почти не испытывает трения в достаточно широком пропиле. Получить аккуратный рез такой пилкой практически нереально, но скорость работы будет высокой.

Назначение. Назначение пильных полотен с фрезерованными зубьями и классической разводкой – быстрый рез древесины твердых и мягких пород, а также пластика и цветных металлов.

Фрезерованные с волнистой разводкой.

frezerovannue s volnistoii razvodkoi

Особенности. У оснастки с такой разводкой зубья изменяют направление не поочередно, как в предыдущем случае, а группами по несколько штук. При этом у каждого зуба величина отклонения от центральной оси не такая, как у его ближайших соседей – рабочая кромка пильного полотна образует волну.

Читайте также:
Кусачки из металлических шайб: делаем своими руками

Назначение. Назначение пилок с волнистой разводкой – чистый рез не только по древесине, но и по ДСП или фанере, а также работа с цветными металлами и пластиком.

Шлифованные с классической разводкой.

shlifovannue s obuchnoi razvodkoi

Особенности. Зубья таких полотен разведены в стороны и проходят процесс шлифовки. Линия реза таких полотен достаточно широкая.

Назначение. Пилки со шлифованными зубьями, разведенными классическим способом, предназначены для быстрого, но относительно чистого распила древесины и ее производных – ДСП, ДВП и т.д.

С конической шлифовкой без разводки.

s konicheskoi shlifovkoi

Особенности. Полотна таких пилок не имеют развода зубьев, но их сегменты проходят шлифовку, что обеспечивает тонкую линию реза и ровный распил.

Назначение. Позволяют осуществлять аккуратный распил древесины, ламината, полимерных материалов.

Классификация пилок для электролобзика по виду обрабатываемого материала

Для дерева и древесных материалов

Изначально лобзик был создан для работы исключительно с деревом. Современные инструменты научились пилить и металл, и пластик, однако основным их предназначением по-прежнему остается рез древесины и ее производных. Именно поэтому большая часть ассортимента пильных полотен рассчитана на работу именно с этими материалами. «Деревянные» пилки подразделяются на группы по типу работы, для которой они предназначены.

Быстрый рез.

При проведении некоторых видов работ с деревом часто бывает важна не аккуратность, а скорость процесса. Обеспечить высокую производительность работы способны пилки для быстрого реза древесины. Их несложно узнать по следующим характерным признакам:

  • длинное полотно (от 60 мм),
  • крупные зубья (вплоть до 6 мм),
  • большая величина развода (около 1 мм).

bustrui rez

Совет: Для распиливания древесины поперек волокон годятся и полотна с прямым зубом, для продольного же реза больше подходят пилки с косым зубом.

Чистый рез.

Такие операции, как раскройка мебельных щитов из ДСП или обрезка паркетной доски, требуют гладкого и аккуратного распила. При решении подобных задач, где на первый план выходит качество работы, а не производительность, используют полотна для чистого реза, имеющие:

  • средний размер зубьев (не более 3 мм),
  • незначительный развод.

У большинства пилок зубчики направлены в сторону лобзика. Чтобы лицевая сторона материала после распила ДСП или ламината получилась максимально аккуратной, без сколов и задиров, заготовку размещают обратной стороной к себе/инструменту. Чтобы резать с «лица», нужно использовать полотно с обратным зубом. Правда, работать таким сложнее, чем обычным – приходится преодолевать силу выталкивания инструмента.

chistui rez

Совет: Аккуратно, без сколов, отрезать ламинированные с обеих сторон панели позволяет специальная пилка с двумя рядами зубьев.

Фигурный рез.

Выпилить кривую с малым радиусом обычным широким полотном практически невозможно. Для фигурного реза используют специализированные пилки, которые благодаря своим размерам легко проходят закругленные участки:

  • узкое полотно (не больше 4 мм),
  • мелкие зубья (до 2 мм),
  • небольшая длина (до 40 мм),
  • скошенная тыльная сторона.

figurnui rez

Для металла

Надо признать, что электролобзик мало подходит для реза металла: инструмент с трудом справляется с нагрузкой, процесс идет очень медленно, пилки быстро тупятся. Однако иногда этот крайний способ бывает оправдан.

Пилки по металлу отличаются от пилок по дереву: они изготавливаются из особо прочной стали и имеют мелкие (до 1 мм) зубья, разведенные волнообразным способом. Если вы часто пользуетесь электролобзиком и при этом выполняете с его помощью самые разнообразные работы, рекомендуем держать под рукой сразу три полотна по металлу – отдельно для алюминия, прочих цветных металлов и стали. Если же резать металл вам приходится лишь от случая к случаю, достаточно будет иметь только пилку для стали – она заведомо справится и с резом изделий из цветмета.

Для полимерных материалов

Для распила труб и прочих изделий из ПВХ подойдут полотна с крупным зубом, предназначенные для реза дерева или металла.

Мелкозубые пилки тоже справятся с поставленной задачей, но пилить придется на минимальной скорости, в противном случае размягченные от высокой температуры опилки пластика забьют зубья пилки. Для тонких листов пластмассы и оргстекла отлично подходят полотна по металлу с мелкими зубьями. Для реза толстого пластика можно взять пилку по дереву и резать на малых оборотах.

pilka dlya lobzika

Для специфических задач

Пилки, предназначенные для стекла и керамики, изготавливаются из особо прочных сплавов и имеют на своей режущей кромке алмазное напыление или чаще напыление из карбида вольфрама. Использовать электролобзик для резки керамической плитки или стекла имеет смысл, только если вам необходимо выпиливать фигурные элементы; для прямого реза этих материалов есть другие, более подходящие инструменты.

Читайте также:
Самодельные круги для шлифовки: мастерим сами и экономим деньги

pilka po plitke

Гипсокартон и другие стройматериалы, содержащие абразивные частицы гипса, цемента или песка, быстро тупят любые пилки. Исключение составляют предназначенные специально для этих материалов пильные полотна с твердосплавными напайками на режущей кромке.

pilka po gipsokartonu

Пилка, предназначенная для реза картона, резины и прочих мягких материалов, больше похожа на нож. Она «беззуба», а ее режущая кромка выполнена в виде отшлифованных волн.

pilka po kartonu

Универсальные

Универсальные пилки, изготавливаемые, как правило, из быстрорежущей стали, служат для работы с различными материалами – древесиной, пластиком, металлом. Ожидать высокого качества реза при их использовании не стоит.

pilka universalnaya

Как расшифровать маркировку пилки

Определить предназначение пилки исключительно по ее внешнему виду – задача отнюдь непростая, для этого требуется опыт. Тем, у кого такого опыта недостаточно, рекомендуем ориентироваться в первую очередь на имеющуюся на полотне маркировку, которая и содержит всю необходимую информацию. Единого стандарта маркировки пилок нет, но большинство производителей стараются придерживаться классификации от Bosch.

Маркировка пилок для электрического лобзика

#1. На хвостовой части каждой пилки имеется набор цифр и букв.

Первая буква обозначает тип хвостовика, например, T-образный или U-образный. За ней следует цифра, по величине которой можно судить о длине полотна:

  • 1 – короткое (до 75 мм),
  • 2 – стандартное (75-90 мм),
  • 3 – удлиненное (90-150 мм),
  • 7 – длинное (более 150 мм).

Во второй и третьей цифрах зашифровано назначение пилки. Их расшифровкой мы заниматься не будет, поскольку данная информация продублирована на пилках в других, более доступных для понимания и запоминания формах.

После цифр снова буква – она указывает на размер зубьев:

  • А – мелкие (для реза ламината),
  • В – средние (для пила дерева, фанеры, ДВП, ДСП и т.д.),
  • C и D – крупные (для чернового реза).

И, наконец, последняя литера поможет получить дополнительную информацию о пилке:

  • F – биметаллическое полотно (считается самым прочным и долговечным),
  • О – узкое полотно (для фигурного реза),
  • P – толстое полотно (позволяет пилить строго перпендикулярно поверхности),
  • R – с обратным зубом,
  • X – с переменным размером зуба (универсальное полотно, подходящее для реза любых материалов).

#2. Назначение пилки можно определить по цвету хвостовика:

  • серый – для древесины,
  • синий – для металла,
  • белый – для древесины и металла,
  • красный – для пластика,
  • черный – прочие материалы.

#3. Предназначение пильного полотна определяется в первую очередь маркой стали, из которой оно изготовлено. Буквенное обозначение марки стали можно найти на шейке пилки, т. е. на границе хвостовика и самого полотна:

  • CV – хромованадиевая сталь (для дерева и древесных плит),
  • HCS – высокоуглеродистая сталь (для дерева и древесных плит, а также пластика),
  • HSS – быстрорежущая сталь (для черных и цветных металлов),
  • HM – твердый сплав на основе карбида вольфрама (для керамики, стеклопластика и др.)

BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки для дерева и металла).

#4. О предназначении пилки говорят и отметки на самом полотне:

  • Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
  • Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
  • Inox – для нержавеющей стали,
  • Alu – для алюминия,
  • Metal – для жести, металлических профилей и труб,
  • Fiber&Plaster – для стеклопластика,
  • Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
  • Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

#5. Иногда на полотне имеется еще надпись, уточняющая вид работы:

  • basic – стандартные полотна для качественного реза,
  • speed – пилки для быстрого реза,
  • clean – полотна для чистого реза (без разводки зубьев),
  • progressor – универсальные пилки с переменным размером зуба,
  • flexible – полотна с волнистой разводкой для резки металла,
  • special – пилки для реза керамики, пластика и других узкоспециальных работ.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: