Пресс для цепи: делаем своими руками и экономим деньги

Литье — Способы изготовления поддельных монет

Изготовление сувенирных монет (чеканка) при правильном подходе может стать постоянным источником дохода и довольно прибыльным делом. Такие сувениры с удовольствием приобретают туристы, коллекционеры, отдыхающие. На монетах изображают наименование города, его достопримечательности, исторические и торжественные события, имена, смысловые и смешные надписи. Некоторые компании таким образом чеканят визитки и логотипы, что по сути является не чем иным, как рекламой. Современная чеканка монет не предполагает больших затрат на организацию такого мобильного бизнеса, а требует лишь правильной организации и подхода.

Современная технология чеканки монет

Этапы организации бизнеса следующие:

  1. Зарегистрироваться предпринимателем.
  2. Выбрать форму налогообложения: ЕНВД (единый налог на вмененный доход) или по упрощенной системе.
  3. Купить необходимое оборудование.
  4. Приобрести расходные материалы (заготовки из разных металлов).
  5. Определиться с номенклатурой сувенирных монет.
  6. Изготовить демонстрационный стенд.

Продажа сувенирных монет осуществляется без установки кассового аппарата и не требует выдачи покупателям никаких документов.

Как заработать на чеканке монет

Суть бизнес-идеи состоит в том, чтобы купить оборудование для чеканки монет и реализовывать сувенирную продукцию собственного производства. А именно – сувенирные монеты с изображениями имен, геральдических символов, памятных дат и пейзажей. Разумеется, изготовление сувениров ориентировано на крупные туристические потоки. И больше шансов на успех имеет в туристических регионах страны. Особенно, если самому процессу придать оттенок развлекательного шоу.

В курортных городах приобрести сувенир на память об отдыхе откажется редкий турист, тем более, что его цена не так уж велика. При желании аппарат для чеканки монет может производить брелоки, монисто и иную сувенирную продукцию.

Изготовление сувенирных монет

Изготовление монет может принести неплохой доход

Для старта бизнес-проекта необходимо выбрать и купить чеканный станок, а также заготовки для чеканки монет. Чтобы выбрать оптимальный вариант по стоимости и качеству, следует ознакомиться с рекомендациями специалистов.

Оборудование для производства чеканки

В торговой сети станок для чеканки монет предлагают многие производители. При желании и наличии необходимых материалов и комплектующих его можно изготовить самостоятельно. Конструкции оборудования могут быть разными, позволяющими чеканить от 1 до 3 монет сразу. Найти все необходимое для открытия такого бизнеса не тяжело: достаточно ввести в поисковике «Купить оборудование для чеканки монет», прочитать отзывы покупателей и, опираясь на оценки, определиться, у кого его купить.
Оборудование включает в себя:

  • пресс для чеканки;
  • наковальню;
  • молот, кувалду или мощный молоток;
  • штампы (клише).

Кроме того, необходимо иметь определенное количество заготовок, которые могут быть изготовлены из разных металлов: алюминия, меди, латуни, серебра и даже золота. Стоимость изготовления напрямую зависит от материала, на котором будет выполнен оттиск. Купить можно заготовку диаметром 25 и 30 мм по таким ценам:

  • алюминиевую – от 22 до 30 рублей;
  • латунную – от 29 до 42 рублей;
  • медную – от 28 до 38 рублей;
  • серебряную – от 4 до 5 тысяч рублей (зависит от пробы);
  • золотую – от 48 до 57 тысяч рублей (зависит от пробы).

Чаще всего предприниматели, имеющие бизнес по изготовлению сувенирных монет, используют заготовки из меди и латуни.

Сам процесс изготовления простой. Заготовки из листового или материала круглой формы (обычно диаметром 25 или 30 мм) вставляются в специальный пресс, состоящий из 2 частей. На каждой части пресса для чеканки располагается рисунок или надпись объемного типа (аверс и реверс). Далее по крышке наносится удар молотом и таким образом получается изображение на куске металла.

Дизайн штампов разрабатывают самостоятельно или прибегают к помощи специалистов. Начинается он с изготовления и утверждения эскиза. Его обычно выполняют в компьютерных программах, чаще всего в CorelDRAW. Если сам предприниматель не владеет программой, то в интернете можно найти сайты, где по щадящей цене быстро его разработают (например, coinmaker.ru/site.html). Далее эскиз переводится в векторное изображение, и выполняется лазерная гравировка. Затем металл подвергается термообработке и хромированию или полировке. Это вкратце процесс изготовления клише. Но штамп можно также заказать в компаниях, которые занимаются их изготовлением за умеренную плату. Если эскиз будет разработан самим предпринимателем, то изготовление клише у сторонних фирм обойдется намного дешевле.

Читайте также:
Магнитный держатель для крепежа: эффективная самоделка для мастерской

Чеканка сувенирных монет

Во время летнего отдыха в курортных городках отдыхающие расстаются с немалыми суммами денег, и это не только оплата услуг туристических агентств, затраты на всевозможные развлечения в виде экскурсий, посещения аквапарков и прочие. Чтобы заработать большие деньги на туристах, можно продавать им различные памятные сувениры с изображением или выгравированным названием курортного городка.

Содержание статьи:

  • Организация своего бизнеса или покупка готового?
  • Выбор потенциального клиента
  • Технология производства монет и оборудование для чеканки
  • Финансовый план
  • Расширяем деятельность
  • На каких еще видах сувенирного бизнеса можно заработать?

Умельцами из небольшого курортного городка на Алтае, представляющими интересы одной небольшой компании, была придумана оригинальная идея малого бизнеса – чеканка сувенирных монет. Предпринимателю этот способ приносит неплохую прибыль, да и самим туристам хорошо и весело. Они развлекаются, самостоятельно делая сувениры с изображением символики и названия городка, и в то же время получают собственноручно изготовленные сувениры. Для воплощения этой бизнес идеи в реальность был изобретен достаточно примитивный аппарат, позволяющий каждому желающему отчеканить сувенирную монету на память об отдыхе своими руками.

Для всех желающих попробовать себя на этом поприще стоит заметить, что чеканка сувенирных монет самими туристами – отличная бизнес идея, для воплощения которой большого стартового капитала не потребуется, а прибыль будет видна уже на второй месяц. Это хорошая идея бизнеса с минимальными вложениями. Такая услуга становится все более востребованной, потому как людям интересно получить на память сувенир, изготовленный своими руками.

Что расскажет нам мастер по чеканке монет?

Организация своего бизнеса или покупка готового?

Открытие такого бизнеса не требует какого-то особенного вложения денежных средств, всего около 20% от общей суммы заработка, а вот зато доход от реализации этой бизнес идеи может составлять от 50 до 80 тысяч рублей ежемесячно, иногда может быть и больше. И это только с одной точки.

Сначала нужно зарегистрировать ИП и выбрать форму налогообложения – ЕНВД.

Дальше можно выбрать строить ли бизнес по изготовлению сувенирных монет самому с нуля, или приобрести готовый стартовый пакет для организации бизнеса в любом регионе России, а также в странах СНГ. Такие услуги предоставляются уже раскрученными фирмами:

  • «Монетный аттракцион»;
  • «Сибирский монетный двор».

Выбор потенциального клиента

В зависимости от предлагаемой услуги данный бизнес имеет несколько групп потенциальных клиентов:

  • Туристы – преимущественно сезонный клиент.
  • Заказчики на чеканку сувенирных монет, посвященных памятному событию (юбилеи, свадьбы и т.д.). Для привлечения таких клиентов необходима ] рекламного агентства[/anchor].
  • Владельцы отелей, ресторанов, парков развлечений, торгово-развлекательных центров, которым предлагаются готовые сувенирные монеты. Также возможна установка пресса для местного изготовления посетителями, что обеспечит дополнительную прибыль и рекламу заведения.
  • Рекламные агентства и заказчики рекламных компаний. Монета с рекламой, особенно, отчеканенная своими руками, намного эффективней рекламной листовки. Скорее всего, ее даже пожалеют выбросить.
  • Различные компании и организации, каким необходима чеканка сувениров с фирменной символикой для презентаций, корпоративов, выставок.

Технология производства монет и оборудование для чеканки

Процесс чеканки не представляет ничего сложного, как может показаться некоторым на первый взгляд. Берутся заготовки размером с пятирублевую монету и вставляются в специальный пресс. Внутри этого пресса располагается чеканочный станок, на который нанесен объемный рисунок или надпись.

Это изображение и будет изображено на вашей будущей сувенирной монете. После размещения заготовки поверхности пресса соединяются между собой, и по крышке наносится удар молотком. Вот, в принципе, и все!

Необходимое оборудование

Оборудование можно изготовить под заказ или купить у фирм, торгующих оборудованием и сырьем для чеканки. Так, уже готовый комплект оборудования у обойдётся где-то в 48-54 тыс. рублей.

Комплект оборудования состоит примерно из таких вещей:

  • наковальня – 1;
  • мини пресс ручной – 1;
  • штампы (клише) для чеканки, количество и дизайн каких напрямую зависит от вложенных денежных средств – минимум 4 шт.;
  • молот – 1;
  • расходные материалы – заготовки под монеты медные (200 шт.), латунные (100 шт.), алюминиевые (100 шт.), также можно использовать золотые и серебряные заготовки.
Читайте также:
Самоделка для сгибания металлопроката: мастерим своими руками

Аппарат для чеканки необходимо разместить в людном хорошо проходимом месте, где много отдыхающих и туристов: парки, развлекательные центры, набережные, а также кафе, рестораны.

Как работает аппарат по чеканке

Финансовый план

Бизнес по чеканке сувенирных монет требует небольших начальных инвестиций даже для начинающего предпринимателя. Основные статьи расходов приведены в расчете на один ручной чеканный пресс и минимальных ежемесячных затратах.

Начальные инвестиции

watermarked - первоначальные.png

Ежемесячные расходы

watermarked - ежемесячные.png

Подсчитаем рентабельность монетного аттракциона:

  • первоначальные расходы – 45,7 тыс. руб., без разработки дизайна чеканочного штампа;
  • ежемесячные затраты – 33 тыс. руб.;
  • средняя проходимость за день – 10-15 человек;
  • стоимость чеканки – 200-300 руб.;
  • ежемесячная выручка – от 60 до 135 тыс. руб.;
  • ежемесячная чистая прибыль – от 27 до 102 тыс. руб.

Полная окупаемость оборудования – 1-2 месяц.

Рентабельность бизнеса – 500-600%.

Расширяем деятельность

Немного о расширении этого нового, но достаточно прибыльного бизнеса. Умельцы Алтая, воплотившие данную идею, уже продали небольшое количество экземпляров оборудования в соседние регионы.
Если правильно подойти к организации подобного проекта, можно иметь стабильный заработок круглый год, а не только в летний период, разгар курортного сезона.

Технология развития проста и реализуется в три этапа:

  1. Расширение собственной сети за счет обслуживания новых групп потенциальных клиентов, например, сотрудничество с владельцами рекламных агентств, ресторанов, развлекательных центров и т.д.
  2. Продажа оборудования и готового пакета для начинающих предпринимателей.
  3. Продажа заготовок монет, штампов и прочее.

Чеканка сувенирных монет – хорошая идея бизнеса с минимальными вложениями. Такая услуга становится все более востребованной, потому как людям интересно получить на память сувенир, изготовленный своими руками.

На каких еще видах сувенирного бизнеса можно заработать?

Создаем оригинальные надписи на значках

Сохранить теплое и радостное впечатление от хорошо проведенного отпуска или просто поднять настроение в дождливый день поможет яркая и смешная надпись на сувенирном значке. Именно созданием бизнеса по изготовлению таких оригинальных значков мы предлагаем заняться. Информация в этой статье.

Изготавливаем и продаем матрешки

Матрешка – это русская национальная игрушка. Нельзя побивать в России и вернутся домой без набора матрешек, тем более выбор очень велик. Основными покупателями традиционной сувенирной продукции являются туристы, но и русский коллекционер не останется безразличным. В этой статье можно ознакомиться с бизнес-планом матрешечного дела.

Виды станков для чеканки

Сегодня на просторах сети можно найти множество материалов с описанием процесса производства сувенирной продукции. Видео по чеканке подробно описывают последовательность и особенности выбора и закупки оборудования.

Существуют два вида станков: вендинговые и ручные. Первые изготавливают определенные виды изделий автоматически. Автоматы устанавливаются вблизи туристических объектов. Туристы могут самостоятельно оплатить и получить готовую монету.

Ручные станки закупаются в комплекте:

  • наковальня;
  • кувалда;
  • крепления;
  • клише для чеканки монет;
  • заготовки из разных материалов (медь, латунь, алюминий, серебро, золото).

Для создания сувенира требуется клише, с помощью которого наносится рельеф на заготовку. Рекомендуется иметь несколько вариантов изображений (то есть, несколько клише). Чем их больше, тем больше будет выручка от продаж.

Клише можно покупать, а можно изготавливать самостоятельно. Правда, потребуется купить пресс для чеканки монет и штамп. И освоить процедуру разработки эскиза: создание рисунка, перенос его в векторное изображение и гравировка по незакаленному металлу.

Готовые клише могут стать отдельной частью бизнеса. Многие начинающие (и не только) предприниматели предпочитают приобретать их на стороне, не заморачиваясь с производством.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Промышленное производство цепей осуществляется на автоматизированных станках, но до их появления звенья гнули вручную с помощью специального кондуктора. Рассмотрим, как сделать такой кондуктор, чтобы изготавливать цепи в домашних условиях.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Материалы:

  • листовая сталь толщиной 20 мм;
  • гладкий прут d 10мм;
  • квадратный прут 14х14 или 20х20 мм.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Сборка станка для изготовления цепи

Для изготовления основания гибочного станка нужно вырезать из листовой стали заготовку 12х20 см. Можно использовать свои размеры, но если заготовка будет крупнее, то готовый станок может не помещаться в обычные тиски. Тогда его придется прикручивать к столу или большой деревянной колоде.

Читайте также:
Дырокол для листов металла: делаем своими руками и экономим 3500 рублей

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Из такой же стали вырезается пара гибочных губок. Их размер составляет 3х10 см. Один торец каждой губки нужно скруглить, обработав на наждаке или сточив болгаркой.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Далее следует отшлифовать лепестковым кругом поверхность губок и ранее сделанного основания кондуктора.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

На подготовленных губках нужно сделать по 2 отверстия. Первое сверлится со стороны скругленного торца.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Его диаметр должен составить 11 мм. Центр отверстия располагается на отдалении 15 мм от сточенного торца и боковых краев. Второе отверстие отдаляется от первого на 1-1,5 мм больше толщины прутков, которые будут использоваться для изготовления цепей. Для него применяется сверло 10 мм. Поскольку сверлить настолько толстый металл сложно, то сначала стоит проделать тонкие отверстия, а потом их расширить до нужного диаметра.
Также сверлом 10 мм делается 3 отверстия на основании кондуктора. Два из них располагаются в одну линию. Расстояние между их отдаленными краями должно соответствовать длине желаемых звеньев. Третье отверстие сверлится по центру с отступом в сторону на толщину прутков для гибки.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

К губкам привариваются ручки из квадрата. Чем они длиннее, тем легче будет сгибать звенья. Желательно варить ручки под углом кверху, как на фото, чтобы в дальнейшем их было удобней захватывать и стягивать.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Длинные штифты забиваются в основание станка, а короткие впрессовываются в губки в отверстия возле ручек. Далее ручки с губками надеваются на штифты в основании.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Готовый станок зажимается в тисках. В него закладываются предварительно нарезанные стальные пруты и загибаются движением губок в звенья. Длина прутков подбирается индивидуально под размер полученного станка. Каждый последующий прут предварительно продевается в предыдущее звено. После изготовления цепи стыки звеньев свариваются.

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Смотрите видео

Гидравлический пресс из домкрата своими руками – как сделать, чертежи, варианты изготовления

Домашним мастерам, которые занимаются изготовлением и ремонтом разнообразных технических устройств своими руками, достаточно часто приходится иметь дело с прессовым оборудованием. Его без особых проблем можно купить на современном рынке, однако можно пойти другим путем и изготовить функциональный и эффективный пресс своими руками из домкрата. Выбрав такой вариант оснащения своей мастерской прессовым оборудованием, можно с минимальными расходами изготовить устройство, которое будет полностью удовлетворять предъявляемым к нему требованиям как по техническим и эксплуатационным характеристикам, так и по размерам.

Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках

Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках

Применяя ручной пресс, сделанный из домкрата, который поместится в каждой мастерской, можно в домашних условиях успешно выполнять многие технологические операции, такие как установка и демонтаж подшипников, запрессовка и выпрессовка различных втулок и валов, проведение гибочных и несложных штамповочных операций.

Основной элемент самодельного пресса

Почему для изготовления самодельных прессов применяют именно гидравлический домкрат? Связано это с принципом действия такого устройства, построенным на одном из основополагающих законов физики. Согласно этому закону, жидкость, в отличие от газа, под воздействием на нее давления не сжимается и, соответственно, не уменьшает свой объем. Гидравлический домкрат дает возможность без потерь мощности передавать на подлежащий обработке объект усилие, прикладываемое пользователем такого приспособления.

Конструкцию гидравлического домкрата составляют два цилиндра и поршни разного диаметра. Разработана она таким образом, что усилие, создаваемое устройством на своем рабочем органе, намного превышает то, которое пользователь такого устройства прикладывает к его элементу управления. Это позволяет применять домкраты гидравлического типа для подъема грузов, отличающихся даже очень значительным весом, а в случаях, когда такое устройство устанавливается на гидропресс, – создавать с его помощью большую силу сжатия. Немаловажным является и то, что КПД гидравлических домкратов может доходить до 80 %, что является очень хорошим показателем.

Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата

Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата

Между тем, если вы решили изготовить своими руками пресс на основе гидравлического домкрата, принимайте во внимание и недостатки, которыми обладают грузоподъемные устройства данного типа. Наиболее серьезный недостаток гидравлического домкрата заключается в том, что при его использовании невозможно точно установить высоту, на которую опускается шток такого устройства. Если при подъеме груза данный недостаток не является особенно критичным, то при использовании гидравлического домкрата в роли основного рабочего органа пресса после каждого рабочего цикла давление в камере домкрата необходимо стравливать, чтобы потом заново подвести шток устройства к обрабатываемой детали.

Читайте также:
Станок на основе УШМ: делаем своими руками и экономим 25 тысяч рублей

Какой домкрат выбрать

Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.

Пресс с гидравлическим домкратом

Пресс с гидравлическим домкратом

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.

Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.

Что нужно для изготовления пресса

Сделать пресс из домкрата своими руками позволяют чертежи такого устройства. Их несложно найти в Сети в открытом доступе.

Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата

Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата

Для изготовления пресса гидравлического из домкрата следует также подготовить:

  1. сам гидродомкрат одноштокового бутылочного типа (для пресса, который будет использоваться в домашних условиях, подойдет и домкрат, развивающий усилие до 10 т);
  2. инвертор с набором электродов;
  3. ножовка по металлу;
  4. болгарка с набором дисков, предназначенных для резки металла;
  5. отрезок швеллера размера 8 и выше длиной 4 м;
  6. квадратная или прямоугольная профильная труба с толстыми стенками;
  7. равнополочный металлический уголок № 50;
  8. стальная полоса, имеющая толщину более 10 мм;
  9. отрезок трубы длиной 10–15 мм, диаметр которого должен подходить под размер домкратного штока;
  10. металлопластина размером 25х10 см и толщиной 9–10 мм;
  11. две пружины, которые нужны для возвращения упора в первоначальное положение (подойдут пружины от автомобильных кресел, дверей и др.).

Заготовки из швеллера

Заготовки из швеллера

Последовательность действий

Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции. Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью. Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.

Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения. Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу. Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба. Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора. Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.

Скрепление заготовок болтами

Скрепление заготовок болтами

Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол. Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.

Сборка верхней части рамы

Сборка верхней части рамы

Читайте также:
Модернизация гаечного ключа своими руками: делаем удобный инструмент

Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь. Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон. Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.

Поскольку упор самодельного пресса, оказывающий давление на обрабатываемую деталь, должен при необходимости его замены на элемент другого размера и формы быстро сниматься с устройства, в нем надо просверлить отверстия, при помощи которых он будет соединяться с основанием домкрата. Такие отверстия также нужны для того, чтобы установить направляющие пластины, которые исключат боковые перемещения съемного упора. Длина этих пластин, которые находятся по обеим сторонам от вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.

Следующее, что необходимо сделать, изготавливая самодельный пресс, – это приварить отрезок трубы высотой 10–15 мм строго по центру нижней поверхности опорной платформы. Диаметр такой трубы, которая будет выполнять функцию фиксатора для штока домкрата, должен соответствовать размеру поперечного сечения такого штока.

Приваренный кусок трубы для штока домкрата

Приваренный кусок трубы для штока домкрата

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Чтобы дать возможность домкрату самому возвращаться в исходное положение после того, как рабочий цикл с его применением будет завершен, используются две пружины, которые на равном удалении от центра опорной платформы любым способом закрепляются между ней и съемным упором. Таким образом, при задействовании домкрата и опускании съемного упора пресса пружины растягиваются, а при окончании рабочего цикла и стравливании давления из рабочей камеры подъемного механизма – сжимаются, возвращая съемный упор в исходное положение.

Закрепление возвратных пружин

Стопорный палец

После выполнения всех вышеописанных действий, чтобы сделать гидравлический пресс работоспособным, на него необходимо установить основной элемент – домкрат. Для осуществления такой процедуры надо оттянуть вниз съемный упор и в просвет между ним и опорной платформой установить домкрат так, чтобы конец его штока зафиксировался в приваренном к нижней части опорной платформы кольце из трубы. После этого остается только соединить основание домкрата со съемным упором посредством болтов, шайб и гаек, и свежеизготовленным гидравлическим прессом можно начинать пользоваться.

Установка домкрата

Остается зачистить ржавчину, загрунтовать и покрыть краской

Внешний вид готового самодельного пресса

Внешний вид готового самодельного пресса

Итак, самостоятельно изготовить гидравлический пресс в бытовых условиях вполне реально. При этом не потребуется больших трудозатрат и серьезных финансовых вложений.

Дополнительные настройки

При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.

Как сделать простой пресс своими руками: эффективные инструкции и полезные рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Пресс своими руками

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.
Читайте также:
Самодельный шлифовальный круг для дрели: экономим деньги

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

Механизм для автосервиса

  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

Установка для макулатуры

  • полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;

Прессовка картонного сырья

  • пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

Изделие для опилок

  • самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.

Подборщик в работе

Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.
Читайте также:
Сварка полиэтиленовых труб: делаем своими руками

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

На схеме показан вариант рулонного оборудования

На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.

Компактный настольный аппарат

Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Читайте также:
Удобный органайзер для инструмента из обрезков труб: делаем своими руками

Установка с электрическим приводом

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

  • сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
  • ручной механизм можно сделать самостоятельно;
  • стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
  • напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Самодельная установка для гаража

Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
  • для глаз применяются специальные очки;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • детали кладутся по центру пресса;
  • для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
  • существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Самодельный пресс из домкрата — пошаговая инструкция изготовления эффективного устройства своими руками (135 фото)

Прессовый агрегат считается одной из полезнейших вещей в домашнем хозяйстве. Он позволяет производить сжатие предметов, меняя их форму или вытесняя из них жидкость. Помимо того, с его помощью могут переноситься тяжёлые грузы.

Однако вы можете не покупать данную конструкцию на строительном рынке, а смастерить её из простого домкрата.

Содержание

Область применения и принцип работы

Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.

А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.

Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:

  • штамповка и выгибание разного рода предметов;
  • ковка деталей из металла;
  • выдавливание стальных профилей;
  • пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.

Принцип работы конструкции пресса из домкрата обусловлен гидростатическими законами. А заключается он в том, что давление на один определённый участок заготовки способствует повышению коэффициента полезного действия в другом

Собственноручное создание прессовой установки

Сегодня чертежи и размеры для собственноручного изготовления пресса можно взять из Интернета. Причём вариантов существует масса.

Читайте также:
Пескоструйная установка своими руками экономим 10 тысяч рублей

И все они гарантируют, что отличия между самодельным оборудованием и агрегатом, выпущенном на заводе, будут отсутствовать.

Вначале разберём достоинства пресса из домкрата своими руками пошагово:

  • экономия денег;
  • хорошее качество;
  • возможность модифицировать в будущем;
  • удобство эксплуатации.

Требуемый инструментарий

Что нужно, чтобы сделать пресс из домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Главное, заранее озаботиться тем, чтобы все нужные инструменты были в наличии.

  • Инверторный аппарат.
  • Много электродов.
  • Шлифовальный аппарат.
  • Молоток.
  • Болгарка или пила по металлу.

Из материалов нужно приобрести стальные профили. Что касается домкрата, то оптимальным вариантом будет бутылочная модель – она долговечнее прочих. Хотя и другие виды автомобильных домкратов вполне подойдут.

Мастерим основу

Первый пункт в любой инструкции для изготовления пресса – это создание основы. На неё возлагается роль опоры, поэтому она обязана выдерживать нагрузку агрегата.

Прочностные характеристики платформы – залог того, что устройство будет качественным. Её ширина обязана соответствовать габаритам предметов, которые вы желаете подвергнуть обработке.

И ещё, она не может превышать суммы всех размеров приспособления. Высоту установки надо выбирать в зависимости от размеров вашего домкрата.

Также стоит учитывать такие факторы, как:

  • значение свободной амплитуды штокового элемента;
  • площадь рабочего стола.

Автомобильный домкрат надо прикрепить к основе пресса так, чтобы элементы упирались в полотно стальной рамы, а сверху установить рабочий стол. Перемещаться последний будет благодаря станине.

Придать агрегату необходимые свойства жёсткости и прочности можно, усилив его профилями. Вместо них допустимо использовать и листы металла, предварительно согнув их в виде угла и сварив.

Чтобы оборудование было более устойчивым, требуется прикрепить к нему дополнительную металлическую пластину 20*25 см толщиной 0,8-1,2 см. Затем надо будет установить пару пружин с обеих сторон домкрата. Они должны соединять рабочий стол со станиной.

Создаём упорную часть

Для неё берём те же профили, что и для стоек. Потребуется отрезать два куска, длина каждого из них обязана быть равна ширине платформы. Свариваем их и соединяем с опорой.

Далее привариваем пару уголков длиной 300-500 мм. Свариваем всё между собой и крепим на положенное место. Соединять элементы необходимо под прямым углом. Это важно.

Достоинства съёмного упора

Съёмный упор позволяет передавать направление на составляющую при его перемещении по направляющей.

Чтобы его изготовить, приобретите отрезки профилей толщиной 10 мм, а длиной чуть меньше расстояния между стойками. Вам останется лишь приварить упор к двум стойкам.

Самодельный пресс из домкрата – это реальность. Для его создания вам потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и желание.

Фото самодельного пресса из домкрата

Пресс для сена своими руками-от простого до сложного

Пресс для сена своими руками

Как хранить сено зимой? Этим вопросом часто задаются фермеры и частные лица, которые разводят скот и птицу. Упаковать сено можно несколькими простыми способами, которые не требуют больших затрат. Одним из практичных вариантов являются прессы для сена своими руками.

Как работает пресс

В зависимости от способа формирования брикетов различают пресс для сена на мотоблок двух типов: тюковой и рулонный. Пресс рулонный для сена своими руками прижимает сено к специальной решетке, в результате чего образуется цилиндрический блок с серединой небольшой плотности. Чтобы рулон в дальнейшем было удобно транспортировать и хранить, его обвязывают бечевкой.

Ручной пресс из деревянного ящика

Для изготовления пресса можно взять обыкновенный деревянный ящик. В него нужно положить сено, утрамбовать как только можно, сверху закрыть крышкой, и приложить гнет. Спустя пару дней мы достаем из ящика компактный аккуратный брикет.

Чтобы получить самодельный пресс для сена своими руками, можно использовать принцип чеснокодавки.

Внутрь вкладывается сено, сверху придавливается прессом. Когда один фиксировано держит пресс, другой связывает сено бечевками, чтобы оно не распадалось.

Ручной пресс из деревянного ящика

Ручной пресс из деревянного ящика

Ручной пресс из деревянного ящика

Ручной пресс из деревянного ящика

Автоматический, мобильный пресс для изготовления тюков

Пресс для изготовления тюков

Во время заготовки сена очень полезным станет приспособление для образования тюков. Спрессованное сено гораздо проще и быстрее загружать, перевозить, разгружать в хранилище. Кроме того, в таком виде сено лучше сохраняет свой питательный состав.

Читайте также:
Дырокол для листов металла: делаем своими руками и экономим 3500 рублей

Размеры загрузочной камеры таковы: длина – 250 см, высота – 50 см, ширина – 40 см. Для ее изготовления берем профильную трубу 20 на 40 мм и листовое железо толщиной 1,8 мм. Чтобы изготовить поршень, берутся профильные трубы 20 х 40 мм. Чтобы получить штангу поршня, две профильных трубы 30 х 30 мм свариваем между собой. Для перемещения поршня задействуются направляющие ролики. На штангу поршня посредством шкива передается усилие лебедки с помощью стального троса диаметром 5 мм.

Когда сено сжато, поршень возвращается в исходную позицию при помощи капронового шнура. Для изготовления лебедки используем укороченный ролик транспортер. Катушка лебедки имеет ширину 130 мм. Это катушка с двумя секциями – с намотанным стальным тросом на одной секции, и капроновым – на другой. Сбоку лебедки прикреплена сваркой ведомая звездочка с 45 зубьями. Толщина вала лебедки – 30 мм. Лебедка вращается с помощью шарикоподшипников.

На штурвале размещена ведущая звезда с 14 зубьями. Рычаг штурвала имеет длину 1680 мм. Чтобы его изготовить, берем профильную трубу 20 х 40 мм и свариваем между собой крестообразно. Для передачи вращения на лебедку используется роликовая цепь от сельскохозяйственной техники. Загрузочную дверцу изготовляем из той же профильной трубы 20 х 40 мм.

После изготовления рамки зашиваем ее деревом, а на лицевой стороне – листовым железом. Для перемещения пресса использованы колеса от мотоцикла ИЖ.

Пресс для изготовления тюков

Пресс для изготовления тюков

Видео работы пресса для сена

Самостоятельная сборка рулонного пресса-подборщика к мотоблоку

Такое приспособление можно собрать своими руками, для этого потребуется всего лишь подобрать нужные размеры и использовать подручные средства. С помощью самодельного пресса-подборщика, который используется с мотоблоком, можно собирать небольшие рулоны, которые легко грузятся на транспортную тележку, и так само легко переносятся в хозяйстве вручную.

Самодельный пресс для сена своими руками – чертежи:

рулоннный подборщик сена

Конструкция рулонного подборщика включает такие основные части:
• лобовину, представляющую собой основу, на которую устанавливаются все узлы, а также элемент крепления к тягловому агрегату.
• ходовую часть с основанием под пресс-камеру с двумя колесами, на которых агрегат перемещается по полю;
• подборщик с транспортером, который собирает с поля массы сена или соломы;
• цилиндрическую камеру-кожух с механизмом прессования;
• карданную передачу с мини-КПП для увеличения оборотов.

Нужно отметить, что прессующий аппарат – самый важный составной элемент в самостоятельно изготовленном пресс-подборщике. Аппарат состоит из таких частей как вальцы, прижимная решетка, формировочная пластина на пружине, которая заменяет в самоделке заводской аппарат с гидравликой.

рулоннный подборщик сена

Пошаговое описание работ

Чтобы создать удобный рулонный пресс подборщик для мотоблока, нужно следовать таким этапам:
1. В первую очередь нужно собрать ходовую – это основа на двух пневмоколесах.
2. Затем установить лобовину и подборщик с транспортером.
3. Отдельно смонтировать пресс-камеру с установленными в ее нижней части вальцами и прижимной решеткой, а в верхней – пластиной с пружиной для прижимания спрессованных пластов, чтобы рулон сматывался более плотно.
4. Собрать привод, при помощи которого обеспечивается движение рабочих частей машины. Для этого нужно соединить кардан и двухскоростную коробку передач – от нее цепная передача пойдет на вальцы и транспортер подборщика.
5. На механизм приспособления, которое подбирает сено, установить шестерни с диаметром большим, чем на вальцах. Таким образом увеличится скорость подбора и сила одновременной прессовки.

Чтобы получить более качественные результаты во время сборки сена мотоблоком можно воспользоваться более простым, долгосрочны, и эффективным вариантом – разделить работу. Сначала собирается травяная масса с помощью мотоблочных граблей, затем она прессуется отдельным ручным или электрическим приспособлением.

Ниже – видео с самодельным прессом-подборщиком, изготовленный своими руками.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: