Рабочее место в домашней мастерской своими руками от Александра Павлова

15 Лучших проектов верстаков для небольших мастерских

Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook или Telegram и читайте наши статьи первыми.

Используйте эти проекты верстаков, чтобы построить собственный экземпляр в гараже или мастерской, который вы можете использовать для завершения всех своих проектов и, возможно, даже получить себе дополнительное место для хранения, в зависимости от того, какой верстак вы выберете.

Проекты верстаков, представленные ниже, различаются по уровню квалификации, стоимости расходных материалов и времени, которое потребуется вам для их создания. Откройте ссылку для получения подробных инструкций и требований, необходимых для каждого рабочего места.

Вам стоит тщательно выбрать проект рабочего места, которое вы будете использовать, принимая во внимание пространство, которое у вас есть, а также то, для чего вам нужно использовать верстак.

Подставка для настольной пилы со складным столом

Эта простая переносная подставка идеально подходит для небольшой мастерской! Изучите подробный проект и видеоурок.

Большой и просторный верстак

Этот рабочий стол призван быть крепким, максимально функциональным и привлекательным. Взгляните на подробный проект !

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Крепкий верстак из хвойных пород

Он может показаться немного узким, но это основано на том, чтобы оставить некоторое пространство для перемещения в сарае. Крепкий и простой вариант !

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Складной рабочий стол

Легко найти проект большого деревянного верстака, а вот вариант складного рабочего места – не просто. Практичная идея для небольших помещений.

Идеальное рабочее место с огромным стеллажом

Вам понадобится всего один уик-энд, чтобы построить это рабочее место . Подробный урок включает в себя список материалов, подробные инструкции, диаграммы, фотографии и множество советов на пути к идеальному рабочему месту.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Простой проект верстака

Вот проект верстака , с помощью которого за один день вы соберете простой и крепкий верстак. Он включает в себя нижнюю полку и ящики для хранения в верхней части.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Деревянный верстак с тисками

Хороший проект верстака от Popular Mechanics. Список необходимых инструментов и материалов и пошаговые инструкции включены. Вы также можете скачать файл PDF , содержащий проект рабочего места, а также анимированные инструкции по сборке.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Рабочее место для ребенка

Вот бесплатный проект очаровательного детского рабочего стола, который укомплектован столешницей, нижней полкой и перфорированной доской.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Модульный верстак

Этот проект верстака идеален, если у вас мало места. Он включает в себя раскладной рабочий стол, ящики, полки, шкафы и перфорированную доску. Используйте пошаговые инструкции, список инструментов и материалов, а также комментарии пользователей, чтобы создать это рабочее место для небольшого пространства.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Небольшой рабочий стол на колесиках

Этот проект покажет вам, как построить складной верстак на колесах, чтобы его можно было быстро и легко перемещать. Это рабочий проект среднего уровня, который займет у вас один день и небольшой бюджет.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Прочный и простой рабочий стол

Если вы ищете простое и надежное рабочее место, которое все еще мобильно, этот проект для вас. Он содержит пошаговые инструкции, список инструментов, список материалов, цветные фотографии и дополнительные советы.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Модульное рабочее место из фанеры

В вашем гараже беспорядок? Хотите лучше организовать вещи? Система модульных шкафов , которую вы можете сделать самостоятельно – это то, что доктор прописал. Переставляйте и подбирайте шкафы и ящики для создания лучшего рабочего места.

Небольшой верстак со стеллажом

Этот простой деревянный верстак идеально подходит для гаража или подсобного помещения, и он почти не занимает места на полу, что позволяет хранить вещи под ним.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Простой складной верстак

Самое приятное в этом простом рабочем месте – то, что вы можете сложить его и освободить место, когда верстак не используется.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Верстак с вращающейся столешницей

Взгляните на этот верстак с выдвижными ящиками и полками. А вращающаяся центральная часть верстака дает вам двойную платформу для настольных инструментов.

17 Лучших проектов рабочих мест и верстаков

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше интересных статей.

Столярная мастерская своими руками: ожидания и реальность

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Читайте также:
Устройство для стабилизации древесины: делаем своими руками

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м 2 . Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Читайте также:
Приспособление для соосного сверления отверстий: делаем своими руками и повышаем производительность труда

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Читайте также:
Мастерим универсальный топор своими руками: экономим 3 тысячи рублей

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Читайте также:
Термо-резак для пенопласта – делаем своими руками

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Устройство столярной мастерской

Потребность в небольшой столярной мастерской у людей, вплотную занимающихся домашним хозяйством, существует практически всегда. И если вы не знаете, как построить или выбрать помещение для этого объекта, как его распланировать, и что в первую очередь разместить внутри него – прочтите данную статью до конца.

Как выбрать помещение для столярки

Создавая столярную мастерскую в пределах собственного загородного участка, неплохо позаботиться о том, чтобы она была максимально удалена от жилых помещений. Это позволит сберечь покой остальных членов вашей семьи и не помешает вашим гостям наслаждаться безмятежным отдыхом.

Идеальным помещением для устройства столярной мастерской станет отдельный сарай, гараж или специально построенное помещение. Можно продумать вариант, в котором столярная мастерская разместится в строительном блок-контейнере (для мастерской вполне подойдет изделие, бывшее в употреблении, так как новые блок-контейнеры стоят достаточно дорого). Площадь блок-контейнера – немногим более 14-ти м². Поэтому в его полезном пространстве вполне поместится не только верстак и полка с инструментами, но даже несколько небольших столярных станков. В нем останется достаточно места для хранения древесины и для организации небольшого малярного участка.

Вариант с блок-контейнером можно рассмотреть при достаточно серьезном подходе к обустройству мастерской и при серьезных намерениях, связанных с объемом выполняемых здесь работ. Если же ваша столярно-плотницкая деятельность будет иметь скромные масштабы, то альтернатива в виде пустующего гаража или сарая вполне способна удовлетворить ваши потребности.

Для того, чтобы домашняя мастерская соответствовала минимальным требованиям комфорта и безопасности, ее площадь должна быть не менее 6…10-ти м² (все зависит от количества оборудования, которое вы планируете разместить в мастерской). Это следует учитывать в том случае, если собираетесь строить специальное помещение для мастерской. Если под мастерскую планируется приспособить уже существующую постройку подходящих размеров, тогда используйте ее. М аленькая столярная мастерская может оказаться вполне удобной. Н а шести квадратах можно разместить не только основной инструмент столяра – столярный верстак, но и пару наиболее востребованных станков: заточной станок для инструмента, а также сверлильный – для обработки древесины и т.п. А 40-50 кв.м. – это уже практически цех.

Вот что пишет о размерах столярной мастерской постоянный пользователь FORUMHOUSE.

10 квадратов хватит. Расставить и приемлемо работать – от 25 квадратов, комфортно и вальяжно переходить с сигарой от станка к станку – от 40-50 кв.м.

А вот фотография внутреннего пространства его мастерской, имеющей размер 11 м².

Основные требования, предъявляемые к мастерской столяра

Недостаточно понять, как построить столярную мастерскую или как подобрать подходящее помещение. При обустройстве столярной мастерской необходимо помнить о пяти важных факторах, наличие которых гарантирует удобство и безопасность во время работы внутри будущего помещения:

  • противопожарная безопасность;
  • эффективная звукоизоляция;
  • качественное освещение;
  • исправная вентиляция;
  • ​эффективное и безопасное отопление.

Поговорим обо всем этом более подробно.

Противопожарная безопасность

Для обеспечения противопожарной безопасности помещение мастерской должно иметь заземление. Все станки и оборудование следует подключать к общему заземляющему контуру. Порошковый огнетушитель, являющийся обязательным элементом столярной мастерской, необходимо установить в хорошо доступном месте. Огнетушитель должен соответствовать классу АВС (для тушения любых воспламеняющихся материалов и электрического оборудования) и иметь вместительность 4,5 кг (10 фунтов). Емкость с песком, оборудованная средствами пожаротушения и установленная возле входа в мастерскую, даст вам дополнительную гарантию безопасности.

Звукоизоляция

Если столярная мастерская расположена вблизи жилого помещения, звукоизоляция в ней имеет большое значение. Для ее обеспечения можно использовать стандартные средства, заключающиеся в применении специальных отделочных материалов, оконных стеклопакетов и дверных конструкций.

Читайте также:
Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками, не тратя ни копейки

Освещение

Хорошее освещение – это половина успеха вашей столярной мастерской! Это не только комфорт для ваших глаз, но еще и необходимое условие безопасности труда. Ведь в условиях недостаточной видимости травмы при работе с электрическим и другим деревообрабатывающим инструментом случаются гораздо чаще. И для чтобы их избежать, кроме общего освещения в мастерской, необходимо использовать дополнительную подсветку рабочего места (станка, верстака и т. д.).

При работе вдали от естественного освещения лучше пользоваться комбинацией осветительных приборов разного спектра. Неоновые лампы дневного света – для общего освещения и лампы накаливания – для дополнительной подсветки рабочего места. Как утверждают медики, использование однотипных осветительных приборов не всегда хорошо отражается на состоянии органов зрения.

Столярка в гараже своими руками.

Электрический кабель, который вы проведете в мастерскую для подключения электрооборудования и осветительных приборов, должен иметь подходящее сечение, рассчитанное на большие нагрузки. Проводку следует укладывать в металлические короба или трубы, помогающие предотвратить пожар в случае короткого замыкания.

Вентиляция

Даже самая простая принудительная вентиляция, установленная в столярной мастерской, сделает вашу работу намного комфортнее и безопаснее. Благодаря вентиляции вам не придется вдыхать древесную пыль, способную вызвать раздражение дыхательных путей и даже их заболевания.

Если в мастерской планируется устанавливать деревообрабатывающие станки, то установка подходящего стружкоотсоса – это вопрос, который требует обязательного решения. В противном случае в помещении всегда будет царить беспорядок, а все усилия, направленные на то, чтобы обеспечить противопожарную безопасность, не возымеют должного эффекта. Ведь древесная пыль, рассеянная в воздухе в большом количестве, способна от малейшей искры воспламеняться подобно пороху.

Отопление

Если в будущей мастерской вы планируете работать круглый год, то обогрев помещения – это вопрос, к которому следует подойти очень серьезно. Теплый воздух, находящийся в помещении мастерской, будет благоприятно сказываться на вашем самочувствии, работоспособности и на состоянии электроинструмента. И только в таких условиях древесина способна сохранять свои самые лучшие качества.

Подключать подобное помещение к централизованному отоплению не имеет смысла (за редким исключением). Поэтому установка масляного обогревателя будет считаться вполне достойным выходом из положения. В качестве альтернативы можно использовать тепловые вентиляторы или более современные инфракрасные обогреватели. Эти приборы быстро обогреют небольшое помещение и при хорошей теплоизоляции помещения создадут внутри мастерской уютный микроклимат.

Планировка столярной мастерской

Если перед созданием помещения для столярной мастерской вы учли минимальные требования, касающиеся внутренней площади объекта, то вам обязательно хватит места для организации его основных зон:

место под станки;

место под верстак и сборочный стол;

стеллажи (полки) для инструмента;

пространство (угол), где хранится инвентарь для уборки мастерской;

емкость для отходов и мусора (деревянный ящик и т.п.);

навесные приспособления для хранения ножовок, рулеток и другого инструмента;

вешалка (шкаф) для спецодежды;

навесные шкафчики для мелкого инструмента, крепежей и других деталей;

место для хранения древесины и готовых изделий.

Сборочный стол, как и верстак, является обязательным элементом при планировке столярной мастерской. Вот что об этом думает один из участников нашего форума.

Сборочный стол – обязательно. Самый простой – один лист ДСП распустить пополам (согласно планировке – вдоль или поперёк) и сложить две толщины (скрепить шурупами).

Крупногабаритные предметы и оборудование желательно монтировать на стены или устанавливать возле них. Это позволит освободить часть внутреннего пространства для более свободного перемещения. Для того чтобы вычислить минимальную площадь свободного пространства возле станка или верстака, необходимо площадь, занимаемую этим устройством, умножить на 2. Инструменты и оборудование, используемые совместно, должны находиться рядом друг с другом.

В целях экономии свободного пространства в мастерских некоторые их владельцы прибегают к маленьким хитростям: они сооружают удобные откидные верстаки. Рабочая поверхность такого устройства крепится на стену, а его отвинчивающиеся ножки хранятся в любом удобном для этого месте. На нижней поверхности верстака можно легко изготовить крепления для хранения самого разнообразного инструмента.

Вот какую планировку мастерской предлагает пользователь Sitnikoff.

Прикинул в Visio расстановку на живую, пока без точных размеров станков и оборудования для варианта 5,6*6,2м. Влезает все и даже больше.

Читайте также:
Стол для сварки своими руками: оригинальное решение для мастерской

Помещение, изображенное на схеме, обладает внушительными размерами, и не каждый может себе такие габариты позволить. Общая концепция расстановки оборудования и принадлежностей, изображенная на рисунке, будет понятна всем заинтересованным.

А вот более подробная информация о предлагаемом проекте. В ней каждый может найти для себя что-то полезное. Вы узнаете, из чего сделать пол в столярной мастерской, из чего построить стены, каким будет фундамент и т.п.

Пока напишу о конструкции строения для столярной мастерской:

Строение – каркас из доски 150х50 мм. ВШД 2,8м х 5,6 х 6,2. Высота чердака – 1,2 м.

Строить на ленточном фундаменте мелкого заглубления.

Утеплитель – минвата или базальт толщиной 150 мм.

Обшить снаружи и изнутри плитой ОСБ.

Снаружи по плите обшивка – вагонка.

Полы – бетон, затем ЭППС (50мм), теплый водяной пол в бетонной стяжке.

Полы – керамическая плитка.

Отопление от печи (не знаю – купить металлическую или поставить маленькую голландку), возможно подключение к трассе теплого пола, идущего из дома в баню.

Крыша чердака будет утеплена также, как и стены, поскольку потолка не будет (вдруг чего придется подвесить или разместить в пределах досягаемости), т. е в мастерской планирую купол.

Покрытие крыши – металлочерепица (тем более, что некоторый запас после дома и бани остался).

Дверь – металлическая двустворчатая утепленная шириной 120 см (80 + 40).

Окна – пластиковые стеклопакеты размером 150 х 60 см под потолком – 6 шт.

Окно напротив двери 100х150 см – 1 шт.

Не исключаю наличие мансардных окон в потолке (хочу света) – 4 шт.

Электрооборудование – 220 В в пластиковых коробах.

Система пылеудаления и вентиляции (наверное, по помещению придется раскинуть несколько коробов для подключения инструмента к системе пылеудаления).

Основные правила по организации пространства в мастерской

К каждому станку, верстаку и другому оборудованию должен иметься свободный доступ, организуемый с трех сторон.

Свободное пространство мастерской должно преобладать в количественном соотношении над пространством, занятым под станки, шкафы и другие предметы.

Пол в мастерской должен быть ровным и сухим, а на его поверхность ни в коем случае нельзя стелить скользкие материалы.

Контейнер для мусора должен иметь 2 отделения (первое – для хранения древесных отходов, второе – для хранения прочего мусора).

Небольшой запас питьевой воды так же, как и полностью укомплектованную медицинскую аптечку, следует хранить на видном месте.

Помните, во время работы в мастерской не стоит пренебрегать индивидуальными средствами защиты – спецодеждой, защитными очками, респираторами и так далее.

Желающие посмотреть видео о том, как совместить обыкновенный гараж со столярной мастерской, могут ознакомиться с материалом, подготовленным профессиональным столяром и постоянным участником нашего форума. Ролик о том, как правильно оборудовать рабочее место краснодеревщика, желательно увидеть всем, кто собирается сделать своими руками удобный и многофункциональный верстак. Почерпнуть свежие идеи, касающиеся обустройства домашней мастерской столяра, вы можете в разделе «Слово о мастерской столярной…». А поучаствовать в обсуждении вопросов, связанных с изготовлением изделий из древесины, вы можете, посетив раздел форума «Столярка для дома и дачи».

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Я думаю, рано или поздно каждого мастера начинает раздражать отсутствие нормального рабочего места. Так было и у меня: помещение, отведенное под мастерскую, больше напоминало склад или просто захламленную кладовку, где весь инструмент растыкан по углам и одновременно свален в одну кучу. Чтобы что-либо отыскать (а тем более, мелкое), нужно было потратить определенное количество времени и нервов. Знакомо?

Обустройство рабочей зоны в мастерской

В один прекрасный день я решил, что нужно бороться с этим беспорядком: решил навести порядок и организовать полноценную рабочую зону с функциональным и удобным верстаком. Надеюсь, мой пример организации пространства в мастерской будет полезен и другим.

Необходимые материалы

Для изготовления столешниц верстака я планирую использовать старые деревянные двери. Также есть в «загашнике» имеются некоторые пиломатериалы и старая мебель, которую при необходимости буду разбирать на части. Для стоек верстака и сооружения полок закупил 12 2-х метровых брусков 50×120 мм и два листа фанеры, которую для удобства транспортировки на базе разрезали пополам. Также для стенда приобрел перфорированную ДВП, для освещения рабочей зоны взял две люминесцентные лампы, а для крепления всех составных частей – болты с гайками и шайбами, дюбели и мощные саморезы под гаечный ключ.
Прежде всего, нужно разобрать завалы и освободить стену для сооружения верстака и стеллажей. В процессе уборки заодно рассортировал и разложил по ящикам различные детали, биты, болты, анкеры, гайки и другую мелочь, которая как обычно валяется вся вперемешку. После уборки в мастерской уже стало гораздо уютней.

Читайте также:
Полезный инструмент для сварочных работ: делаем своими руками

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Сборка верстака

После разметки стены (обозначил расположение горизонтальных опор и вертикальных стоек) приступил к сборке столешницы. Сначала из распущенного на пилораме бруса прикрутил к стене горизонтальные опоры для рабочей (верхней) поверхности, а также средней и нижней полки. За гипсокартонной обшивкой шлакоблочная стена, так что крепление опор производил при помощи дюбелей и саморезов с головкой под ключ.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Затем на полу собрал каркас передней рамы, после чего начал собирать конструкцию. Так как в качестве столешницы будут использованы старые двери (одна дверь из массива древесины, другая – облицованная ламинатом), поэтому исходил из расчета ширины (глубины) верстака 80 см. Сборку конструкции начал с крепления верхних распорок, чтобы рама стояла самостоятельно. Затем установил нижнюю и среднюю полку из вырезанного по размеру листа фанеры. Для крепления использовал обычные саморезы по дереву.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Следующий шаг – обустройство столешницы. Уложил обе двери на верхние опоры и прикрутил к боковым перекладинам, передней раме и задним опорам при помощи длинных болтов. Между собой два полотна соединил деревянным бруском, притянутым болтами через сквозное отверстие. Головки болтов сделал утопленными в столешнице, затем заделал их и шов между двумя половинками шпаклевкой по дереву и зашкурил мелкой наждачкой. Чтобы за столешницу не падал инструмент и мелкие детали, прикрепил деревянную рейку вместо плинтуса.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Теперь – электрическая разводка. Чтобы доступ к розеткам был удобным в любом месте, от центрального щитка протянул кабель и с левой и с правой стороны верстака подсоединил по одному блоку силовых розеток (рамка из ударопрочного пластика с большим количеством разъемов – по сути, очень длинная колодка).

Обустройство рабочей зоны в мастерской

С левого края над столешницей подвесил небольшую полку, а снизу к ней прикрепил небольшую лампу, которая будет дополнительным источником света (большой светильник на две лампы-трубки подвесил над столом примерно посередине).

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Другие приспособления

Стенд для подвешивания различного инструмента я сделал из толстой перфорированной ДВП. Чтобы при креплении между стеной и стендом остался зазор, использовал пластиковые втулки длиной 5 см. Их я прикрепил с обратной стороны черной изолентой, чтобы они не соскакивали с самореза во время крепления к стене.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Чтобы катушки с проводом не катались по полу, соорудил простую стойку: теперь весь кабель находится в одном месте.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Между доской и стендом оставалось свободное место, разместил там две полочки: одну для отверток (отрезок доски с насверленными отверстиями), другую для разной мелочи.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Обустройство рабочей зоны в мастерской

На торце правого края верстака установил тисы, которые закрепил в столешнице болтами через сквозное отверстие.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Теперь осталось развесить на стенде часто используемые инструменты, а остальные и другие полезные мелочи рассортировать по ящикам и расставить на полках под верстаком. Для совсем мелких деталей, саморезов и прочей мелочи приспособил пластиковый бокс – очень полезная в хозяйстве вещь!

Обустройство рабочей зоны в мастерской

В качестве последних штрихов по стойкам верстака развесил огнетушитель, совок и щетку для уборки рабочей поверхности, в угол поставил большую корзину для мусора.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Дополнения

Возле другой стены соорудил верстак поменьше, из одного дверного полотна и повесил еще один стенд для инструмента из остатка ДВП. Думаю, дополнительная рабочая поверхность не будет лишней.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

В угол мастерской поставил отреставрированную книжную полку: ее я скрепил металлическими уголками, чтобы не разваливалась. На полках всегда найдется, что расставить.

Обустройство рабочей зоны в мастерской

Также в магазине «1000 мелочей» прикупил пару прикольных фартуков: один на кружку для всякой мелочи (просто понравился), второй – действительно полезный, надевающийся на ведро, которое используется как переноска. Действительно удобно: в фартуке есть множество кармашков и патронташ для различного инструмента.

Читайте также:
Удобный зажим для металлических труб: делаем своими руками

Эволюция моей домашней мастерской

Итак, по поступившим просьбам выложу тут небольшую, но растянутую во времени историю своей домашней мастерской.

8

Примерно 6 лет назад я понял, что занятия на работе мне не хватает, а пить пиво и жрать шашлыки каждые выходные в компании друзей – это, конечно, хорошо, но руки чешутся, проектов – миллион. Я с детства что-либо строю, разрабатываю (первое радио в 8 лет смастерил). Но ценник на изготовление некоторых деталей сильно раздражал земноводное, так что решил я убить двух зайцев сразу, то есть сэкономить на изготовлении моих заморочек и заодно, расширив свои возможности, найти себе постоянное занятие на нерабочее время.

Итого, был прикуплен первый станочек, токарно-фрезерный китаец АТ-125, точило, мелкая китайская сверлилка и пара мелочей.

И мой балкончик в 6 квадратов превратился в небольшую хоббийную мастерскую:

1

2

3

4

За несколько лет я постепенно оброс дополнительным оборудованием, прикупил фрезер Сиег Х3 (хороший небольшой фрезерок), отреставрировал старенький российский токарничек, изготовил себе пресс на 20 тонн, ну и всякого по мелочам. Мастерская понемногу преображалась:

5

Более детальный вид справа налево:

6

7

8

9

Далее мне подвернулась сверлилка. После восстановления и она заняла своё место:

11

После была прикуплена пила, которая, также после реставрации, заняла своё место:

12

Мелкий токарничек был отправлен в хлам, где ему и место. Второй токарник, который я реставрировал, был подарен единомышленнику вместе с китайской сверлилкой, а на место их мелких братьев был куплен более маштабный Сиег С6-В с РМЦ-550 (растояние межцентровое):

13

Места стало катастрофически не хватать, и мне пришлось потихоньку оккупировать любое незанятое пространство. Так над дверью появились ящички для мелочей:

14

Кстати, сама дверь тоже была установлена мной, так как иначе мы совместно с котами разносили стружку по всему дому, что никого особенно не радовало.

Количество проектов росло в геометрической прогрессии, я начал зарабатывать на своём хобби, и старенький стол, на котором стоял мой фрезер, уже больше не мог вынести 200-килограммового монстра на своей спине. Кроме того, был заказан и шёл морем его старший брат весом в 400 килограмм. Так что в срочном порядке пришлось оккупировать салон и изготовить нормальные столы как под токарником:

15

16

Мастерская стала выглядеть так:

17

18

19

Но тут наступил переломный момент, проекты стали слишком большими для такой маленькой мастерской и частенько выползали в салон, чем жена была не сильно довольна. Я стал подумывать о переезде мастерской на промышленную площадь, так как это уже давно стало моим бизнесом, а не хобби (я всё равно это люблю :) ).

На что жена сказала, что тогда она меня точно никогда не увидит, и предложила рокировку, то есть перенести спальню на балкон, а в комнату, где была спальня, перетащить мастерскую, то есть сменить 6 метров на 16, что, собственно, и было сделано, причём вдвоем. Я – 100 килограмм кабана – и моя жена-пигалица весом в 45 килограмм: конечно, при помощи крана и телеги, однако же мы за 3 дня перетащили несколько тонн! :)

20

21

22

Таким образом, я получил в своё распоряжение обширное место, которого мне, спустя годы, уже опять не хватает :)

После переезда мастерская выглядит примерно так. Сейчас есть небольшие изменения, но незначительные:

23

24

25

26

27

В ближайшие два месяца меня ждёт очередной переезд, на сей раз уже на пару сотен километров. Сижу и с ужасом об этом думаю. Но всё что ни происходит – всё к лучшему: думаю, это ещё один толчёк к развитию :)

Ну вот вроде и всё :)

Примечание от sTs

Поделиться своими мастерскими вы можете здесь, или же написать полноценную статью, как эта.

Мастерская мечты 2.0 фотообзор

Приветствуем Вас на нашей странице “Идеи мастерской мечты”* – Вашего идеального рабочего пространства для творчества и работы!

Это обновление обзорной фото-галереи, в которой мы собрали самые разные идеи и варианты реализации мечты: Моя идеальная Мастерская. В версии 2.0 информация структурирована, дополнена пояснениями, и конечно, много новых схем и фотографий.

Идеальная Столярная Мастерская Мечты

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

Читайте также:
Распиловочный станок своими руками: экономим 5 тысяч рублей

Какой любитель или Мастер не мечтает о своем укромном уголке, в котором бы он мог воплощать свои мечты и идеи? А уж у нашего русского человека кулибинская жила заложена с генами. Нам дай только время, место и инструменты в руки и эх, мы тут как развернемся, да как душа запоет.

Идеи мастерской мечтыфургончик мастера с инструментом

В этой статье фото – галерее мы продолжаем собирать самые разные идеи и варианты реализации своей Мечты: от инструментального ящика и верстака в квартире (доме, сарае) до полноценной, отдельно стоящей Мастерской, оснащенной полным спектром оборудования и инструментов, которые могут Вам понадобиться. Обязательно рассмотрим и такое решение, как мобильная (передвижная) Мастерская. Также есть фото
Мастерской с исторической точки зрения – как это делали столяры в прошлые века. Конечно же добавлены и современные решения.

У всех свой путь к своей Мастерской Мечты, но к ак и в любом другом деле варианты решения и результат зависят от подхода и опыта. Можно сделать своими руками максимально просто. Зачастую мы именно к этому и привыкли: сделать быстро и дешево, без украшательства и удобств. Потому как всегда не хватает ни средств, ни времени, и посему имеем то, что имеем. Но все же на примерах других решений – с выдумкой, основательным подходом и творческими руками – мы покажем как можно сделать свою Мастерскую Мечты.

Итак начнем! Мастерская Мечты 2.0
Содержание (быстрые ссылки вниз – навигация по странице):

Далее все указанные разделы рассмотрим подробно.

Рабочее место: стол с рабочей поверхностью или Верстак

Сразу рассмотрим примеры рабочих поверхностей.
Рабочая поверхность и ее исполнение сильно зависит от направления Вашей деятельности: моделизм, столярное дело или какое-то другое ремесло. А также зависит и от условий размещения и Ваших возможностей.

Рассмотрим в общем варианты рабочих поверхностей в зависимости от направления деятельности.

Рабочее место моделиста выглядит так:

Рабочее место моделиста

Рабочее место моделиста

Популярное фото!

Рабочее место моделиста

На фото выше – рабочее место моделиста. У многих Мастеров также есть для работы – всего-лишь часть стены и рабочий стол. Но далеко не у всех будет так организованно пространство, что порядок будет получаться сам собой, как следствие размещение инструмента и покрасочного материала в изобилии в открытом структурированном доступе на стенах в радиусе вытяной руки. Рабочий стол полностью освобожден, есть только защитный коврик с разметкой . Слева на магнитных держателях располагаются необходимые в р аботе инструменты. Локальная подсветка завершает идею Идеальной мини-Мастерской.

Рабочее место и стол ювелира:

Рабочее место и стол ювелира

Рабочее место и стол ювелира

Популярное фото!

Рабочее место стол и верстак для точных работ

На фото выше – не стандартное, но удобное решение – полукруглый верстак для точных мелких работ – подойдет и для ювелира и для любого Мастера, работающего с изделиями малых размеров – все в пределах досягаемости.

Популярное фото!
Несмотря на старину, и сейчас такой стол – бюро привлекателен для хоббиста, c оригинальными поворотными ящиками:

Несмотря на старину, и сейчас такой стол - бюро привлекателен для хоббиста, c оригинальными поворотными ящиками

На фото ниже еще одно “раскладное” рабочее место (трансформер) Мастера хоббиста : The Magic Box – «Волшебная коробка», названный так из-за его универсальности, сделан в Швейцарии в 1950-х годах компанией Mummenthaler & Meier.
Полностью складной многофункциональный письменный стол или компактный домашний офис, позволяющий избавиться от любого рабочего беспорядка, просто закрыв двери. Имеет встроенное освещение над столешницей.
Размеры в открытом состоянии: 167 см х 73 см х 113 см , в закрытом виде: 83 см х 53 см х 113 см .

И еще вариант раритетного The Magic Box от Mummenthaler & Meier: высокий шкаф, изготовленный из тика в 1950-х годах, имеет скрытый рабочий стол, окруженный удобными ящиками и регулируемыми полками.

Важное замечание – для сидячего рабочего места необходимо учитывать зону охвата. На схеме указаны минимально допустимые размеры:

Верстак может быть самых разных размеров и форм. Вы можете посмотреть подробнее эту тему в нашем фотообзоре по верстакам .

Мини верстак:
Может быть как в настольном исполнении:

Мини верстак

И как мини верстак скамейка

мини верстак скамейка

Раскладной столярный верстак:

Раскладной столярный верстак

Рабочий стол с возможностями верстака:

Просто рабочий стол с возможностями верстака

Примеры полноценного столярного верстака могут выглядеть так:

Читайте также:
Торцовочный станок по дереву своими руками: оригинальное решение

Примеры полноценного столярного верстака

Вот что рекомендует отраслевой стандарт применительно к столярным верстакам .

“. В столярной мастерской верстаки располагаются перпендикулярно к окнам так, чтобы свет падал слева. Целесообразно расставлять верстаки в 4-5 рядов по 4 верстака в каждом ряду с расстоянием между рядами – не менее 100 см. Площадь на одного столяра: 4.5 кв. м.

Отраслевой стандарт на столярные верстаки с деревянным основанием предусматривает следующие требования:

Высота верстака может быть трех положений 700+15,790+15, 900+15 мм; размеры столешницы: длина – не менее 800, ширина – не менее 450 мм; влажность древесины для изготовления деталей верстака не должна быть более 12%; все деревянные детали должны быть изготовлены из лиственных пород (Пиломатериалы. ГОСТ 2695-71) или хвойных пород (ГОСТ СЭВ 2369-80), при условии покрытия основных рабочих поверхностей фанерой по ГОСТу 3916-69; высота табурета должна фиксироваться в пределах от 700 до 750 мм, форма сидения круглая, диаметром 350+5 мм или квадратная со стороной 350+5 мм; средний срок службы столярных верстаков должен составлять не менее 6 лет (для высшей категорий качества – не менее 8 лет). “

Что рекомендут опытные Мастера: высота рабочей поверхности стола должна быть на уровне фаланги большого пальца.

рекомендут опытные Мастера: высота рабочей поверхности стола должна быть на уровне фаланги большого пальца

По поводу высоты размещения рабочей поверхности при работе стоя в эргономике есть следующие рекомендации:
на картинке Первый рис – для точных работ, Второй рис – для легких работ, Третий рис – для тяжелых работ:

 высоты размещения рабочей поверхности при работе стоя в эргономике есть следующие рекомендации

Еще добротные примеры столярных верстаков:

Примеры полноценного столярного верстака - хороши

Примеры полноценного столярного верстака - хороши

Большое значение в мастерской играет сборочный стол, где можно производить сборку изделий.
Но во многих случаях его заменяет или верстак или многофункциональный стол.
В этом плане отличным готовым решением является MFT-3 стол от Festool :

отличным готовым решением является MFT-3 стол от Festool:

и его меньшие собратья, взявшие эту идею на вооружение. К примеру верстак KREG

меньшие собратья взявшие идею на вооружение К примеру верстак KREG

Самодельщики пошли дальше и усовершенствовали на свой лад эту идею:
Складной стол а-ля Фестул в мобильном варианте

Складной стол в мобильном варианте

Или стационарный стол в дополнение к самому столу MFT-3

Стол или верстак может превратится и в большую единую рабочую поверхность, которая объединяет в себе в том числе и поверхности станков

Все самодельные доработки и варианты – в обзорах обновлениях 2019 года

Большая рабочая поверхность зачастую необходима в Мастерской, где необходимо работать с большими заготовками, и поэтому нередко, в целях экономии места, стол или верстак может быть объединен со станками в большую единую рабочую поверхность:

Стол или верстак может превратится и в большую единую рабочую поверхность, которая объединяет в себе в том числе и поверхности станков

Популярное фото!

Стол или верстак может превратится и в большую единую рабочую поверхность, которая объединяет в себе в том числе и поверхности станков

Когда в гараже размещается Мастерская, то хочется в нем иметь мобильное рабочее место, стол, верстак , станок (и не один), систему хранения – в одном “флаконе”. Как говорится: “все – по максимуму”.

Стол или верстак может превратится и в большую единую рабочую поверхность, которая объединяет в себе в том числе и поверхности станков

Посмотреть подробнее обзор верстаков Вы можете на странице ” Столярные верстаки и столы для столярных работ ”

Системы хранения: от полочек до шкафов

Обычно система хранения начинается с самых простых гвоздиков и крючков.

Обычно система хранения начинается с самых простых гвоздиков и крючков

Обычно система хранения начинается с самых простых гвоздиков и крючков

Но к этому можно подойти творчески и со вкусом. И даже банки из под малосольных огурчиков будут выглядеть уместно.

Обычно система хранения начинается с самых простых гвоздиков и крючков

Многие начинают с простых полок постепенно расширяясь до шкафа для хранения инструментов

Многие начинают с простых полок постепенно расширяясь до шкафа для хранения инструментов

Многие начинают с простых полок постепенно расширяясь до шкафа для хранения инструментов

Многие начинают с простых полок постепенно расширяясь до шкафа для хранения инструментов

Многие начинают с простых полок постепенно расширяясь до шкафа для хранения инструментов

Простой, легко повторяемый, но при этом красивый и удобный способ размещения инструментов. Все в открытом доступе и под рукой.

красивый и удобный способ размещения инструментов

А вот японский вариант размещения столярных инструментов (теперь понятно почему все японские рубанки примерно одной высоты):

японский вариант размещения столярных инструментов

Под европейский инструмент нужны и полки поглубже:

Шкафы для хранения ручных инструментов

На фото выше – полноценный шкаф выполнен в минималистичном исполнении без изысков из мебельных щитов, реек и досок. Но благодаря этому в нем отлично уживаются и современный ручной инструмент от компаний Lie-Nelsen и Marples и дедовские “антикварные” рубанки, грунтубели, калевки, коловороты и прочая столярная “экзотика”.

мастерская по изготовлению деревянных изделий

мастерская по изготовлению деревянных изделий

мастерская по изготовлению деревянных изделий

Не менее важный вопрос: как хранить струбцины . Это может быть навесная полка с ложементами:

 как хранить струбцины

 как хранить струбцины

 как хранить струбцины

Или на подвижной тележке, можно сделать самим или купить, например Стойку на колесах Piher

тележка как хранить струбциныСтойка на колесах Piher для хранения струбцин

Не стоит забывать и о месте хранения материала.

 месте хранения материала

Причем вариант на фотографии ниже – предпочтительнее, так как обеспечивает хорошую вентиляцию почти каждой доски.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: