Самодельная насадка для шлифовки: эффективно используем дрель

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками

Задача стояла такая: сделать шлифовальную насадку по металлу для гравёра Калибр своими женскими руками из подручных материалов. Надобность в такой насадке была продиктована наличием в доме множества интересных металлических стальных и латунных предметов, которые нужно было подновить. А с покупкой мною гравёра это стало возможно в домашних условиях. Те насадки, которые шли в комплекте с гравёром Калибр совершенно не подошли мне. Иными словами — результат от их применения — ноль без палочки, никакущий результат, отсутствие подходящих насадок для какой-либо шлифовки-полировки латунных и стальных предметов. Латунная щетка, которая шла к гравёру Калибр почернела и не оставила на поверхности ни единого светлого пятнышка. Может, она для чистки, но ни в коем случае не для шлифовки и дальнейшей полировки латуни. Все войлочные насадки от Калибра, что мёртвому припарки — потёрлись боком и только разлохматились. Хотя у меня не было никакой полировальной пасты (не знаю, нужна ли она в случае полировки металла). Но что в таком случае делать?

Как отполировать с помощью гравёра старые латунные и стальные предметы?

Заранее посмотрела ролики в сети и нашла хорошее решение — сделать такую насадку самостоятельно из подручных материалов. Понравилась такая идея: сделать диск из толстой кожи (который и сам по себе можно будет использовать для полировки) и на него насадить диск из наждачной бумаги с крепкой подложкой зернистостью Р500. Такую конструкцию буду использовать для полировки стали. Фишка в том, что самодельные диски из наждачной бумаги можно менять в зависимости от этапов обработки и обрабатываемых материалов. Такие маленький кружочки можно вырезать и из больших круглых шлифовальных дисков с клеевой подложкой.

Вот поэтапно отфотографирован процесс изготовления:

Подобрала отрезок от кожаного ремня, который я не выкинула, а положила в коробочку со словами: “Пригодиц-ца!”. И вот, пригодилось! Вот он.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 1

Сначала стачила верхний слой теснёной кожи для придания кожаной заготовке более плоской поверхности. Очень много грязи от такого процесса.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 2

Три верхние насадки от гравера Калибр не подошли. Наждачный валик коричневый из набора насадок, шедших в кейсе с гравёром Калибр, не помог — слетел с резинового валика сразу в следствие несовпадения диаметров. Снимала верхний слой коричневым цилиндром из отдельного набора к Калибру. Там сошлись размеры валика и резиновой насадки. Вот результат.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 3

Далее нарисовала желаемые кружки и отметила серединки.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 4

Потом проколола центр кругов шилом.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 5

Отверстие не везде получилось по центру.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 6

Думаю в следующий раз целесообразно сначала колоть отверстие, а потом пририсовывать кружок. Подправила контур кругам по трафарету из коричневого отрезного круга, шедшего в комплекте насадок к Калибру.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 7

Вырезала круг не совсем аккуратно, так как это совершенно не обязательно, потому что буду подшлифовывать его контур гравёром.

Читайте также:
Ручной дырокол для металла: делаем своими руками и экономим деньги

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 8

Ну вот и шаблон сломался!

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 9

Надо из картона шаблончиков наделать. Но лучше изготовления для аккуратных и ровных кружков пользоваться пробойником для кожи (на Ярмарке Мастеров такие тоже есть). Но у меня такой просечки-пробойника не было. Поскольку отверстие после вырезания оказалось не по центру, подравняла круг и после вырезания.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 10

Править кожаный кружок на бруске оказалось совершенно невозможно — грязь и ноль результата.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 11

Обтачила кожаные кружочки той же цилиндрической насадкой, что и ремень в начале. А вырезала круги финскими ножницами Fiskars 1988 года выпуска. Прекрасно режут, всем рекомендую такие ножницы.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 12

Перехожу к наждачной бумаге.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 13

Рисую круги по контуру обточенного кожаного круга и делаю дырочки.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 14

Потом вырезаю шлифовальные кружочки. Опять кривовато! Ну подравняю прямо на насадке.

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 15

Собираю насадку на имеющемся у меня держателе:

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 16

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 17

Ну и теперь: пробую! Сил правда уже не осталось на серьёзную работу, и я зашлифовала стальную линейку. Получилось! Теперь только наждачки меняй с различной зернистостью! Ура!

Шлифовальная насадка для гравёра своими руками, фото № 18

На изготовление вместе с фотографированием ушло аж три часа. Многовато! Ну а теперь только кружки из наждачки режь. Это максимум 10 минут!

Надеюсь, этот опыт будет вам полезен. А я буду публиковать отполированные вещи, которым я верну вторую жизнь с помощью такой насадочки!

Как сделать насадку на дрель для шлифовки углублений

Работать с деревом – это не просто удовольствие, это своего рода призвание. Настоящие мастера своего дела издревле использовали дерево не только для строительства, но и для изготовления различных бытовых предметов. Даже ложки и чашки на Руси – и те были из дерева. А что? Материал натуральный, долговечный и небьющийся. А если что ещё и сделано своими руками, то вдвойне ценнее кажется. В изготовлении посуды из дерева есть свои нюансы . Это длительная и кропотливая ручная работа. Мало вырезать чашу, нужно ещё и отшлифовать её так, чтобы и края, и дно были идеально ровными. Раньше всё это делалось вручную. Хорошо, что теперь есть электроинструмент, который может значительно облегчить эту работу. Но для шлифовки углублений в посуде нужны специальные насадки разного размера. Как их сделать, посоветовал автор YouTybe-канала Мастерская Романтика.

Из чего сделать болванки для специальной насадки

Что требуется для насадки на дрель для шлифовки углубления? Первое, конечно, ─ чтобы она могла надёжно закрепляться в головке дрели или шуруповёрта. Второе – чтобы она имела форму и размер, которые требуются для шлифовки посуды разного диаметра.

Как сделать насадку на дрель для шлифовки углублений

ФОТО: YouTube.com Идеальным основанием для такой насадки являются автомобильные клапаны. Они имеют достаточно длинную ножку для удобной работы, отлично фиксируются в головке электроинструмента и имеют плоскую платформу, на которой удобно зафиксировать болванку

Нет необходимости даже что-то менять в ножке, она по умолчанию подходит для патрона

ФОТО: YouTube.com Нет необходимости даже что-то менять в ножке, она по умолчанию подходит для патрона

Читайте также:
Домашняя станция для паяльных работ: уникальная самоделка

Полусферы для шлифования можно сделать из разных материалов. Самое простое – твёрдый пенопласт, который обычно используют для изготовления рыболовных поплавков. Можно взять пеноплекс или что-то подобное. Вырезать насадку из него можно обычным ножом, а края обровнять потом на точильном круге

ФОТО: YouTube.com Полусферы для шлифования можно сделать из разных материалов. Самое простое – твёрдый пенопласт, который обычно используют для изготовления рыболовных поплавков. Можно взять пеноплекс или что-то подобное. Вырезать насадку из него можно обычным ножом, а края обровнять потом на точильном круге

Ещё один примитивно простой вариант – просто отпилить кончик черенка от лопаты. Он уже полукруглый, так что ничего вырезать и не придётся

ФОТО: YouTube.com Ещё один примитивно простой вариант – просто отпилить кончик черенка от лопаты. Он уже полукруглый, так что ничего вырезать и не придётся

Как сделать насадку на дрель для шлифовки углублений

Наконец, не самый простой, но самый прочный вариант – это полусфера из бруска дерева. Придётся повозиться с вырезанием и шлифовкой вручную, но зато эта болванка ─ практически на века

ФОТО: YouTube.com Наконец, не самый простой, но самый прочный вариант – это полусфера из бруска дерева. Придётся повозиться с вырезанием и шлифовкой вручную, но зато эта болванка ─ практически на века

Все болванки фиксируются на клапанах с помощью хорошего силиконового клея. Просто нанесите клей на металлическую площадку и закрепите болванку

ФОТО: YouTube.com Все болванки фиксируются на клапанах с помощью хорошего силиконового клея. Просто нанесите клей на металлическую площадку и закрепите болванку

Для работы вам потребуются болванки разного размера, так что скорее всего придётся использовать все доступные материалы

Как закрепить наждачную бумагу на болванке

Болванки готовы, но тут неизбежно встаёт вопрос: как закрепить наждачный слой на таком изделии? Ведь именно он и выполняет работу.

Вам нужно вымерять расстояние от края до края болванки и вырезать наждачную бумагу по кругу с соответствующим замерам диаметром

ФОТО: YouTube.com Вам нужно вымерять расстояние от края до края болванки и вырезать наждачную бумагу по кругу с соответствующим замерам диаметром

Надрежьте круг из наждачки на одинаковые лепестки и немного сложите заготовку, как показано на фото. Важно, чтобы лепестки сложились в одном направлении

ФОТО: YouTube.com Надрежьте круг из наждачки на одинаковые лепестки и немного сложите заготовку, как показано на фото. Важно, чтобы лепестки сложились в одном направлении

Закрепить наждак на деревянной болванке можно строительным степлером. Просто набейте скобы по окружности с краю. Если нужно будет поменять бумагу – снимите скобы и повторите процедуру

ФОТО: YouTube.com Закрепить наждак на деревянной болванке можно строительным степлером. Просто набейте скобы по окружности с краю. Если нужно будет поменять бумагу – снимите скобы и повторите процедуру

Пенопластовые насадки разрушатся от использования металлических скоб. Здесь лучшим вариантом крепления будет термоклей. Потом при необходимости он с небольшим усилием снимается с пенопласта

ФОТО: YouTube.com Пенопластовые насадки разрушатся от использования металлических скоб. Здесь лучшим вариантом крепления будет термоклей. Потом при необходимости он с небольшим усилием снимается с пенопласта

Насадки готовы. Вы можете использовать их для изготовления своих шедевров. Вы можете не сомневаться в их надёжности, замена расходников не займёт много времени

ФОТО: YouTube.com Насадки готовы. Вы можете использовать их для изготовления своих шедевров. Вы можете не сомневаться в их надёжности, замена расходников не займёт много времени

На самом деле такие насадки могут пригодиться не только в работе с деревом, но и для выполнения любых других задач, в которых нужно отшлифовать что-то в углублении. Размер насадки позволяет добраться до углублений с дном до 12-14 см.

Если вас увлекла идея изготовления посуды из дерева, то обязательно посмотрите этот видео-мастер-класс:

2 шлифовальные насадки из якоря

Сгоревший якорь от болгарки или другого электроинструмента обычно отправляется в приемку металлолома, но его можно использовать и с большей пользой, сделав шлифовальную насадку. Он увесистый, имеет хорошую балансировку и очень удачную форму для крепления наждачной бумаги.

2 шлифовальные насадки из якоря

Материалы:

  • якорь двигателя;
  • бамбуковые шпажки;
  • наждачная бумага.

Изготовление насадки

Из сломанного электроинструмента изымается якорь двигателя. Его можно снять с болгарки, лобзика, шуроповерта, дрели, перфоратора и т.д.

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

Вал якоря со стороны крыльчатки обрезается как можно длиннее. В дальнейшем эта часть будет использоваться для зажима насадки в сверлильном патроне, поэтому важно, чтобы хвостовик не получится коротким.

Читайте также:
Самодельный держатель для шлифовальной машинки: экономим деньги

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

Заготовка зажимается в тисках. С помощью зубила нужно выбить выступающую часть обмотки со стороны хвостовика.

2 шлифовальные насадки из якоря

Оставшуюся в сердечнике обмотку возможно демонтировать только после обжига. Для этого якорь помещается в огонь, чтобы выгорела склеивающая проволоку пропитка. Заготовку нужно держать на огне до тех пор, пока она не перестанет гореть.

2 шлифовальные насадки из якоря

Охлажденный якорь после выгорания пропитки нормально очищается от вложенной в сердечник проволоки. Поскольку от огня он покрывается копотью, то его следует прошлифовать.

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

Варианты крепления наждачки для цилиндрической насадки

Из листа шлифовальной бумаги нужно вырезать полоску по ширине сердечника. Ее длина должна быть на 1,5-2 см больше окружности якоря. Полоска наматывается вокруг сердечника, при этом ее края вставляются в один из сегментов.

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

Чтобы их зафиксировать в сегмент забивается бамбуковая шпажка. Получается цилиндрическая шлифовальная насадка.

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

Прелесть этой насадки в легкости замены бумаги, поскольку не нужно ничего клеить. Такая оснастка может использоваться для шлифовки круглых отверстий и прочих сложных поверхностей.

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

Вариант крепления наждачки для лепестковой насадки

Также якорь можно оборудовать под лепестковую насадку. Для этого полоска наждачки нарезается на небольшие отрезки. Каждый из них вставляется в свой сегмент и зажимается отдельной шпажкой.

2 шлифовальные насадки из якоря

2 шлифовальные насадки из якоря

Шлифует такая оснастка хуже, но она может использоваться на рельефных поверхностях. Если для ее изготовления применять наждачку на более жестком основании, то качество обработки повысится.

2 шлифовальные насадки из якоря

Обе насадки можно ставить в шуруповерт или дрель, а также зажимать в токарный станок. Это вечная оснастка, которая никогда не сломается. Как только одна наждачка сотрется, нужно просто поставить другую и шлифовать дальше.

Смотрите видео

Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

Абразивные насадки

Лепестковый круг для гравера

Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

насадки 001

Придаём более ровную форму:

насадки 002

Делаем пропилы ножовкой по металлу:

насадки 003

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

насадки 008

насадки 016

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

насадки 017

насадки 018

Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.

Наждак для дрели из роликов от магнитофона

В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

Читайте также:
Устройство для очистки металлической резьбы: мастерим своими руками

насадки 006

Отрезные круги для гравера

Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.

Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

насадки 022

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:

насадки 023

И получаем армированные отрезные круги:

насадки 024

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

насадки 005

Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:

насадки 013

Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

насадки 007

Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.

Шлифовальный барабан для дрели

áàðàáàííûå øëèôíàñàäêè

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

Шлифовальные цилиндры для гравера

PHOT0001.JPG

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую :

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Читайте также:
Новая жизнь старым дискам от УШМ: работаем своими руками и экономим деньги

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом». Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

PHOT0003.JPG

Фрезы

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

насадки 021

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

насадки 009

Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

насадки 010

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

насадки 011

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

насадки 012

Фреза из пробки

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

насадки 014

Пара конструкций фрез из интернета

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Самодельная насадка (круг) на дрель для полировки

Насадка на дрель

Если хозяин автомобиля желает, чтобы поверхность его стального коня ярко блестела, ему необходимо произвести полировку кузова. Выполнить данную процедуру можно в домашних условиях. Для нее необходимы специальный полировочный круг на дрель и сам электрический инструмент.

Читайте также:
Полезный инструмент для сварочных работ: делаем своими руками

Ассортимент насадок

Самыми распространенными изделиями для обработки автомобильного кузова являются: губкообразные, абразивные с разной степенью зернистости, войлочные, имеющие мягкую поверхность. Их условно классифицируют по виду производства на два типа:

  • лепестковые (имеет большую производительность и высокую цену);
  • плоскошлифовальные (сделаны как резиновый диск, имеющий дополнительное покрытие для обработки).

Материалом для этих предметов выступает плотный поролон либо фетр, имеющий разный диаметр. Однако продаются комплекты, состоящие из нескольких элементов, которые имею различное назначение и сложность изготовления.

Разновидности форм

Полировальная насадка на дрель в основном имеет форму круга или конуса. Ими часто дополняют полироли. Они обеспечивают сохранение внешнего вида и технических характеристик транспортного средства.

Жесткость кругов

Мягкость полировальной пасты диктует выбор круга, выполненного из поролона либо войлока с разной степенью жесткости. Фирмы-изготовители продают круги разных цветов, что соответствует их жесткости:

  • самый мягкий имеет черный цвет;
  • универсальный — оранжевого цвета;
  • жесткий — белого цвета.

Создание насадок своими руками

Виды насадок на дрель

Если в продаже нет подходящего варианта, то для диска с высоким уровнем жесткости можно изготовить мягкий слой большой толщины и расположить его между липучкой и пластиковой основой. Канцелярским ножом нужно отрезать липучку, куда будет приклеен мягкий слой. Для мягкого слоя в основном применяют банную губку. Необходимо помнить, что отдельные элементы могут сместиться, нарушая общую симметрию.

Можно использовать также войлочный диск, который применяют в полировочном станке и машине. Сперва следует изготовить штырь, имеющий подходящий диаметральный размер, и нанести резьбу на одну его сторону. На этой стороне нужно закрепить диск, который с двух сторон окружает широкая гайка и ограничительная шайба. Данное приспособление не имеет сложностей в изготовлении и может применяться для обработки различных поверхностей.

Нюансы применения

Насадку на дрель для полировки авто можно купить в любом магазине, где продаются товары для автомобилей. Однако выбирать данные приспособление следует внимательно.

Элементы кузова новых автомобилей делают по современным технологиям. На металл наносят антикоррозийный состав и краску, которые отличаются износоустойчивостью. Они будут служить примерно 15 лет. Однако такое покрытие лучше сохраняется, если за ним осуществлять правильный уход. Полирующее приспособление обеспечивает восстановление первоначального блеска и убирает с поверхности дефекты. Вкупе со специальным средством такое изделие будет стоить дешевле, чем услуги, оказываемые в мастерской.

Полировка кузова

Как использовать насадку

Процессом полирования можно исправить лишь некоторые дефекты. Если на кузове есть коррозия, сколы либо повреждения, через которые виден каркас из стали, то понадобится капитальный ремонт.

До начала полировочного процесса следует провести внимательный осмотр автомобиля и убедиться, что недостатки можно устранить.

Обработка кузова специальным приспособлением даст положительный результат при:

  • небольшом отличии оттенков, которое получилось после частичного окрашивания;
  • наличии шероховатостей, царапин и мутных разводов;
  • потускневшем слое краски;
  • появлении зернистости и потеков эмали.
Читайте также:
Апгрейд для УШМ своими руками: уникальная конструкция станка

Нужно знать, что злоупотреблять полировкой нельзя, ведь при его выполнении слой краски становится меньше на 5 микрометров. Со дня изготовления транспортного средства можно выполнить не больше 20 процедур полировки. В это время нужно применять толщиномер, особенно если автомобиль поддержанный.

Применение полировочного круга

Применяя полировальный круг на дрель, можно обновить внешний вид автомобиля. Данная процедура наиболее эффективна, если нужно выровнять небольшие сколы или устранить потускнение поверхности.

Работу выполняют в 2 этапа:

  • удаление краски с поверхности кузова;
  • нанесение полировочного состава.

Как работать с дрелью

Выполняют также защитную обработку, чтобы уменьшить отрицательное влияние разных видов осадков и ультрафиолета. В основном ее делают при подготовке авто к продаже. Защитный слой (в его состав входят воск либо силикон) распределяют по поверхности кузова, чтобы сформировать незаметную глазу пленку, отталкивающую влагу, и сделать кузов блестящим. Мягкой насадкой можно отполировать поддержанную машину, если на ней нет повреждений краски. А еще ее можно применять при бережной обработке защитным средством.

Материалы для обработки кузова авто

Для проведения процедуры обработки автомобиля нужны следующие материалы:

  • поролон;
  • наждачная бумага;
  • шлифовальный состав;
  • байка;
  • полироль.

Как выбрать насадку на дрель

Средство, которым будет обрабатываться поверхность кузова, необходимо подбирать тщательно. Паста, имеющая абразивные частицы, нужна, чтобы удалить верхний слой лака. Ее нужно выбирать в зависимости от вида трещин и сколов, имеющихся на кузове. Средство, где количество частиц большое, необходимо, если дефекты очень заметны. Сейчас в продаже большой ассортимент препаратов, которые придают цвету яркость.

Защитное покрытие нового автомобиля может приобрести мутные разводы. В такой ситуации будет достаточно восстановительной пасты, имеющей в составе шлифовальную добавку.

Разнообразные средства позволяют решить любую задачу. Для вертикальной поверхности удобно применять густую пасту. Ею может быть обработана любая часть машины. В ее часто добавляют компоненту, которые повышают яркость цвета.

Полироль, имеющая жидкую конституцию, подходит для горизонтальной поверхности, например, для крыши либо капота. Основное достоинство такого средства состоит в том, что им нельзя повредить эмаль.

Удобно пользоваться аэрозолями. Они отличаются экономичностью и эффектностью. Однако в баллончике содержится не очень много средства.

Насадки на дрель шлифовальные для обработки дерева и металлов

Процессом полирования можно исправить лишь некоторые дефекты. Если на кузове есть коррозия, сколы либо повреждения, через которые виден каркас из стали, то понадобится капитальный ремонт.

До начала полировочного процесса следует провести внимательный осмотр автомобиля и убедиться, что недостатки можно устранить.

Обработка кузова специальным приспособлением даст положительный результат при:

  • небольшом отличии оттенков, которое получилось после частичного окрашивания;
  • наличии шероховатостей, царапин и мутных разводов;
  • потускневшем слое краски;
  • появлении зернистости и потеков эмали.

Нужно знать, что злоупотреблять полировкой нельзя, ведь при его выполнении слой краски становится меньше на 5 микрометров. Со дня изготовления транспортного средства можно выполнить не больше 20 процедур полировки. В это время нужно применять толщиномер, особенно если автомобиль поддержанный.

Читайте также:
Универсальный чудо-ключ своими руками, способный открутить все что угодно

Самодельные насадки на дрель

Кроме естественного желания потратить меньше, домашними мастерами часто движет стремление к познанию и самовыражению. Пара таких проектов изготовления приспособлений из подручных материалов приведена далее.

Самодельная насадка на основе автомобильного клапана

На основе автомобильного клапана

Неплохой набор можно сделать на основе клапанов от автомобильного двигателя. Эти детали отличаются высокой прочностью, точностью изготовления и прекрасной балансировкой.

Плоскую поверхность клапана следует хорошо обезжирить, на клею закрепить головку требуемой формы. Головки можно сделать из дерева, плотной резины или твердого пенопласта. На круглом листе наждачной бумаги следует нарисовать круг диаметром, равным диаметру головки, и сделать прорезы от края до намеченного круга. Центральную часть приклеивают к основанию, а лепестки заворачивают на тыльную сторону головки и приклеивают к ней или крепят строительными скобками.

Простое приспособление из винта

Если автомобильного клапана может и не оказаться под рукой, то длинный винт, пара шайб и гайка найдутся в любой домашней мастерской.

Простое приспособление из винта

Наждачную бумагу надо нарезать квадратиками и сделать в центре отверстие, 4-5 таких квадратиков надо надеть на винт и зажать гайкой между шайбами.

Получится простейшая насадка на дрель веерного типа. Винт зажимается в патроне, и можно зачищать труднодоступные места.

Резьба довольно скоро замнется патроном дрели, в этом случае мастер берет из ящика следующий винт.

Приспособление для полировки

За основу берется предыдущая конструкция, но между шайбами зажимается кружок, вырезанный из войлока. Чтобы полировка шла лучше, войлок натирают пастой ГОИ.

Самодельные приспособления неплохо справляются с относительно ровными поверхностями, для поверхностей со сложным рельефом придется воспользоваться покупными.

Приспособление для полировки своими руками

Ошибки самостоятельной шлифовки

Большинство домашних мастеров шлифуют деревянный дом болгаркой бытового класса, которая не удобна в работе, имеет небольшую мощность, быстро перегревается. Прибор бытового назначения не способен на хорошем качественном уровне выполнить шлифовку древесины.

Профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому не всем доступно. Но даже если купить такую модель, ею нужно уметь пользоваться, иначе при неумелом обращении, качественной шлифовки все равно не получится. Многие совершают ошибку, работая на больших оборотах, сильно надавливая на инструмент, что ведет к повреждению поверхности.

Неправильный выбор насадок тоже не приводит ни к чему хорошему. В лучшем случае будет просто некачественно отшлифована поверхность, а в худшем – не исключены случаи травматизма.

Преимущества и недостатки насадок

Рисунок 3. Плюсы и минусы дрели

Шлифовальные насадки обладают преимуществами, которые к сожалению не смогли существовать без некоторых недостатков. К преимуществам можно отнести:

  • увеличение функциональности дрели;
  • доступность насадок;
  • огромное количество разновидностей, позволяющих выполнять любые работы;
  • большинство насадок не требует от мастера навыков для использования;
  • удобство использования;
  • возможность обработки деталей в труднодоступных местах, чего не дает большой шлифовальный станок
  • производительность ниже, чем у специализированных инструментов;
  • для некоторых насадок необходима сноровка и опыт;
  • в некоторых ситуациях применение насадок может доставить ряд неудобств;
  • приходится удерживать тяжелую дрель на весу;
  • является вспомогательным инструментом.
Читайте также:
Самоделки из шуруповерта: оригинальные решения

Использование шлифовальных насадок позволит в домашних условиях достигать почти производственных результатов. Качество работы будет похуже, да и времени придется затратить куда больше. Но зато стоимость таких работ значительно ниже, что делает их доступными любому человеку.

Зная особенности и общие характеристики шлифовальных насадок, следует перейти к рассмотрению конкретных моделей, часто применяемых в различных видах работ.

Тарелочные насадки представлены в аналогичном варианте стандартных дисковых насадок. Единственное различие между ними заключается в конструкции. Вместо резьбы, проходит специальный штырь крепления в патроне. В некоторых случаях данные штыри поддаются регулировке, благодаря чему можно совершать плавные движения по контуру обрабатываемой поверхности. Кроме пластикового материала, тарелочные насадки изготавливают из резины. Эти модели уже не имеют подвижного штыря, за счет чего прочно крепятся к основе инструмента.

  • Веерные напоминают образ диска, края которого обладают специальным креплением для обрабатывающего материала. При обработке поверхности с затрудненным доступом веерным насадкам нет равных. Стоит отметить их конструктивную особенность. В процессе работы насадка может применять любую требуемую форму, что весьма удобно при обработке поверхностей со сложным геометрическим узором.
  • Полировальная модель с мягкой насадкой в основном изготавливается из поролона, войлока или кожи. Крепления представлены в виде штыря со специальными шайбами для зажима. Довольно часто эти насадки применяются в полировочных работах, особенно в автомастерских.

Виды полировочных насадок

По видам полировочные насадки для дрели можно разделить по форме на чашечные и дисковые. Чашечные насадки работают поверхностью, которая расположена перпендикулярно оси вращения. Дисковые – узкой цилиндрической поверхностью, которая расположена параллельно оси вращения.

Если вы занимаетесь полировкой, то знаете, что необходимо использовать специальные пасты. Они наносятся на основание из мягкого материала.

В качестве такого материала в полировочных насадках используют ворсистую ткань, поролон, специальный полировочный коврик, из которого можно вырезать накладки для полировки, синтетические материалы.

Всевозможные корщётки также различаются между собой. Принято делить корщётки на жёсткие и мягкие. Жёсткие корщётки самые дешёвые, и в них в качестве материала для удаления ржавчины используются обрезки тросов.

Они хорошо справляются с удалением ржавчины с несложных поверхностей, особенно быстро удаляют толстый слой ржавчины, который способен скалываться. Вторая разновидность корщёток – мягкие корщётки.

Они изготавливаются из одиночных проволочек большой длины, поэтому могут «огибать» поверхности и используются для полировки сложных поверхностей. Как и все остальные насадки, корщётки бывают чашечного типа и дискового.

Абразивные насадки из шкурки делятся на такие, где лист шкурки жёстко закреплён на рабочей поверхности, и на такие, где имеется множество листов шкурки, которые имеют один свободный конец. В процессе работы последние насадки могут также незначительно огибать обрабатываемую поверхность и работать с криволинейными поверхностями.

Читайте также:
Устройство для очистки металлической резьбы: мастерим своими руками

Также последние могут затем использоваться в качестве основы для нанесения полировальной пасты – когда слой абразива со шкурки уже слезет. Использовать для полировочных насадок стоит только шкурку на тканевой основе – шкурка из бумаги будет не слишком долговечной.

Насадки из абразивного камня – очень распространённый инструмент в арсенале домашнего мастера. Обычно мощности дрели не будет хватать, чтобы потянуть обычный шлифовальный круг.

Поэтому используют насадки для бормашинок большого диаметра. Для работы с ними желательно использовать только высокоскоростную дрель, так как такие насадки рассчитаны на скорость вращения вала 6-12 тысяч оборотов.

Насадки для шлифования и полировки

Насадки на дрель для шлифовки и полировки позволяют выполнять широкий диапазон работ. Основными из них являются:

  • очистка деталей перед окраской или сваркой;
  • шлифовка и выравнивание поверхностей;
  • окончательная отделка и полировка поверхностей из металла, дерева, пластика или стекла, а также лакокрасочных покрытий;
  • обработка края стекла после резки.

Они позволяют избегать покупки дорогостоящего специализированно оборудования. При этом стоит помнить, что при большом объеме работ дрель не сможет обеспечить должный уровень производительности и будет быстро изнашиваться, поскольку не предназначена для постоянных нагрузок, перпендикулярных оси рабочего вала.

Насадки на дрель для шлифования и полировки

Приспособления для шлифовки и полировки различаются не только по форме рабочего органа, но и по степени жесткости его материала на:

  • жесткие;
  • мягкие;
  • сверхмягкие;
  • рельефные.

Одним приспособлением невозможно выполнить операцию шлифовки и полировки от начала до конца. В домашней мастерской должен быть набор таких устройств.

Как выбрать

Рисунок 9. Выбор производителя

Устройства выпускаются под многими марками, многие из которых также являются производителями инструментов. Среди многообразия может быть сложно выбрать что-то одно

Рекомендуется обращать внимание на продукцию известных брендов, которые давно зарекомендовали себя в той или иной сфере. Самыми распространенной является продукция фирм Makita, Bosch, Verto, , «Практика», «Зубр». Если не покупать продукцию безымянных производителей, можно значительно уменьшить вероятность покупки не самого хорошего продукта

Не стоит забывать о том, что покупка устройства уже сама по себе является экономией, по сравнению с подбором профессионального шлифовального оборудования.

Но перед выбором производителя лучше разобраться с основными требованиями к инструменту. Определить, для каких именно работ приобретается компонент. Стоит определить характеристики дрели. Ведь если плохо подобрать насадку для конкретной модели инструмента, то о качественной работе думать не придется.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: