Самодельный держатель для шлифовальной машинки: экономим деньги

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок.

Ленточно шлифовальный станок с двигателем от стиральной машины.

Ленточно шлифовальный станок.

Тот же станок с двигателем от стиральной машины. Вид с другого ракурса.

Чертеж гриндера.

Чертеж.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок.

Станок изготовлен с каркасом из фанеры.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок.

Гриндер.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок с мебельным газовым амортизатором.

Гриндер с мебельным газовым амортизатором.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок с роликами от ГРМ автомобиля.

Данный станок изготовлен с применением роликов от ГРМ автомобиля.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок с каркасом из фанеры.с каркасом из фанеры.

Еще один ленточный станок с каркасом из фанеры.

небольшой гриндер

Гриндер с приводом от болгарки.

Небольшой гриндер с мебельным амортизатором.

Компактный станок с мебельным газовым амортизатором.

Компактный ленточно- шлифовальный станок на двух роликах.

Компактный ленточно — шлифовальный станок на двух роликах.

Ленточно - шлифовальный станок из фанеры

Станок с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

На фото изображен бочкообразный ролик гриндера.

Место установки бочкообразного ролика на гриндере

Обратите внимание на бочкообразный ролик и регулировочный болт.

Бочкообразный ролик.

Бочкообразный ролик вместе с механизмом регулировки.

Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Читайте также:
Шлифовальный станок своими руками: экономим 15 тысяч рублей

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Керамогранитная плитка на гриндере.

Керамогранитная плитка на гриндере.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Читайте также:
Самодельный паяльник для ПВХ-труб из газовой горелки

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Ролик для гриндера.

Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.

Ролик для гриндера

Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик.

Фанерный ролик.

Изготовление ролика из фанеры.

Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая.

Муфта пластиковая сантехническая.

Муфта пластиковая сантехническая.

На этой фотографии хорошо видно, что данная пластиковая муфта имеет форму бочки.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика гриндера из пластиковых муфт.

Схема ролика из двух пластиковых муфт.

Детали для изготовления ролика гриндера.

Детали для изготовления ролика гриндера.

Читайте также:
Коронка для сверления своими руками из подручных материалов

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Изготовление ролика из пластиковой муфты

Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Шлифуем ролик болгаркой.

Шлифуем ролик с помощью болгарки.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Как шлифовать без пыли: простейшая насадка на инструмент

Работа шлифовальной машиной всегда сопровождается большим количеством мусора. Пыль летит во все стороны, оседает на мебели и полу, попадает в нос, рот и глаза. Приходится работать в маске и очках, а они мешают обзору и также забиваются пылью. После работы вас ждёт длительная и малоприятная уборка, это факт. Есть ли вариант как-то избавиться от этого побочного эффекта? Идею подсказал автор YouTube-канала GOOD_WOOD. Он придумал простую и эффективную в работе насадку на УШМ, которая легко избавит вас от всех этих неприятностей. Так что если вам предстоит большая работа со шлифовкой, воспользуйтесь этим предложением.

Что потребуется для изготовления насадки

В чём состоит идея насадки: нужно соорудить пылеприёмник, который не даст мусору от шлифовального круга разлетаться в стороны. Этот пылеприёмник должен направлять все отходы в работающий пылесос. При этом конструкция не должна никоим образом мешать вам качественно выполнять поставленную задачу.

Для изготовления насадки вам потребуется пятилитровая пластиковая бутыль, полоса утеплителя из поролона, изолента и сантехнический переходник с углом в 45°. Из инструментов – всего лишь ножницы. Вся работа займёт не больше 15 минут, так что сразу приготовьте пылесос.

Изготовление корпуса насадки для УШМ

Начать нужно с того, что конструктивно шлифмашины могут быть разными и отличаться прежде всего размерами. Так что универсальных размеров для этой насадки нет, нужно всё промерять по ходу работы.

Простая насадка на шлифовальную машину

ФОТО: YouTube.com В варианте автора шлифмашинка выглядит таким образом: это обычный ручной инструмент с небольшим диском и стандартной защитой

Предварительно вам нужно определить расстояние от головки шлифовального инструмента до подошвы насадки. Это расстояние и будет взято за основу для обрезания бутыли

ФОТО: YouTube.com Предварительно вам нужно определить расстояние от головки шлифовального инструмента до подошвы насадки. Это расстояние и будет взято за основу для обрезания бутыли

Отмерьте искомую длину от донышка бутыли и отрежьте по кругу. Удобнее ориентироваться по круговым рискам, даже не нужно рисовать линию. Режьте с небольшим запасом на всякий случай

ФОТО: YouTube.com Отмерьте искомую длину от донышка бутыли и отрежьте по кругу. Удобнее ориентироваться по круговым рискам, даже не нужно рисовать линию. Режьте с небольшим запасом на всякий случай

Следующий размер, который вам потребуется установить – это диаметр крепёжного хомута защиты инструмента. Вам нужно вырезать точно такое отверстие по центру донышка бутылки. Сделайте замер штангенциркулем и им же процарапайте круг на пластике, а потом вырежьте его ножницами. Можно обровнять край зажигалкой

ФОТО: YouTube.com Следующий размер, который вам потребуется установить – это диаметр крепёжного хомута защиты инструмента. Вам нужно вырезать точно такое отверстие по центру донышка бутылки. Сделайте замер штангенциркулем и им же процарапайте круг на пластике, а потом вырежьте его ножницами. Можно обровнять край зажигалкой

Вставьте стандартную защиту внутрь заготовки из пластика так, чтобы кольцо хомута прошло в отверстие

ФОТО: YouTube.com Вставьте стандартную защиту внутрь заготовки из пластика так, чтобы кольцо хомута прошло в отверстие

Теперь нужно выровнять край пластика так, чтобы он был примерно на 3-5 мм ниже, чем край подошвы. Пластик легко режется ножницами, так что проблем с подгонкой у вас не возникнет

ФОТО: YouTube.com Теперь нужно выровнять край пластика так, чтобы он был примерно на 3-5 мм ниже, чем край подошвы. Пластик легко режется ножницами, так что проблем с подгонкой у вас не возникнет

Читайте также:
Полезный инструмент для сварочных работ: делаем своими руками

Проверить правильность края легко: приложите шлифмашинку к плоской поверхности. Через прозрачный пластик будут хорошо видны все огрехи обрезки

ФОТО: YouTube.com Проверить правильность края легко: приложите шлифмашинку к плоской поверхности. Через прозрачный пластик будут хорошо видны все огрехи обрезки

Как подсоединить насадку к пылесосу

Пластиковая насадка будет выполнять роль пылеприёмника, но она не прилегает плотно к обрабатываемой поверхности, нужно решить эту проблему, а также присоединить насадку к шлангу пылесоса.

Самый удобный вариант – пластиковый сгон для сантехнической трубы. Он по размеру как раз подходит для шланга пылесоса

ФОТО: YouTube.com Самый удобный вариант – пластиковый сгон для сантехнической трубы. Он по размеру как раз подходит для шланга пылесоса

На донышке вашей насадки нужно прорезать отверстие, в которое войдёт сгон. Сделайте его, разрезая пластик лепестками. Потом отогните их и вставьте деталь

ФОТО: YouTube.com На донышке вашей насадки нужно прорезать отверстие, в которое войдёт сгон. Сделайте его, разрезая пластик лепестками. Потом отогните их и вставьте деталь

Зафиксируйте лепестки несколькими мотками изоленты. Расположите насадку так, чтобы она была близко к корпусу шлифмашинки

ФОТО: YouTube.com Зафиксируйте лепестки несколькими мотками изоленты. Расположите насадку так, чтобы она была близко к корпусу шлифмашинки

Дополнительно примотайте её той же изолентой, надёжно фиксируя на корпусе, но так, чтобы не закрыть два боковых отверстия для вентиляции двигателя. Если закроете – прибор просто перегорит.

Как достичь плотного прилегания к обрабатываемой поверхности

Как бы вы аккуратно не обрезали край насадки, небольшие щели всё равно останутся, и пыль будет разлетаться в стороны. Избежать этого можно, только используя мягкий край. Вам потребуется полоска поролона для утепления с липким слоем. Такие продаются в любом хозяйственном магазине.

Оберните этой полоской наружный край вашей насадки. При этом поролон должен выступать примерно на 5 мм за край. Теперь, когда вы будете работать инструментом, поролон буде приминаться и плотно закрывать все щели. Он не даст пыли разлетаться в стороны

ФОТО: YouTube.com Оберните этой полоской наружный край вашей насадки. При этом поролон должен выступать примерно на 5 мм за край. Теперь, когда вы будете работать инструментом, поролон буде приминаться и плотно закрывать все щели. Он не даст пыли разлетаться в стороны

Теперь нужно только присоединить шлифовальный инструмент к пылесосу и начать работу. Преимущество насадки вы заметите сразу. Не просто будет чисто, но и наждачная подошва будет меньше забиваться, потому что пыль сразу будет поступать в пылесос

ФОТО: YouTube.com Теперь нужно только присоединить шлифовальный инструмент к пылесосу и начать работу. Преимущество насадки вы заметите сразу. Не просто будет чисто, но и наждачная подошва будет меньше забиваться, потому что пыль сразу будет поступать в пылесос

Как видите, всё довольно просто. Небольшим неудобством будет то, что вы не будете видеть край диска при работе, но если бы вы не пользовались таким устройством, то вашему обзору также мешали бы забитые пылью очки. Вы сэкономите уйму времени на уборку, и работа будет вам в радость. Кстати сделать насадку можно не только из бутыли, вот в этом видео-мастер-классе для этой цели использовали ведёрко от краски:

Как сделать подставку для шлифмашинки своими руками

Снимите размеры со шлифмашинки: с помощью листа бумаги сделайте выкройку. Чтобы в зафиксированном виде были доступны кнопки управления шлифмашинкой, её нужно закрепить следующим образом.

С нужных частей снимите размеры.

В результате у мастера получились две бумажные выкройки.

Основание обеих выкроек должно находиться в одной плоскости.

На выкройке сделайте вылет вперёд: в данном месте будет располагаться стол.

С помощью карандаша и строительного угольника перенесите выкройки на лист фанеры, который предварительно закрепите к рабочей поверхности при помощи струбцины.

С помощью шуруповёрта просверлите отверстия во всех углах заготовки.

С помощью лобзика выпилите размеченные заготовки.

С помощью шлифмашинки уберите заусенцы.

Обработайте кромки при помощи фрезера.

Сделайте основание-опору и стол, на котором будет располагаться заготовка во время работы. Разметьте на листе фанеры, выпилите, уберите заусенцы и обработайте кромки.

Соберите подставку. Чтобы подготовить отверстия для саморезов, обведите стенки карандашом.

При помощи шуруповёрта просверлите отверстия для крепления боковых частей станины.

Читайте также:
Паяльник для полипропиленовых труб своими руками из обычного кипятильника

Закрепите части станины и основание, используя шуруповёрт и саморезы.

С помощью шуруповёрта и саморезов прикрепите стол, сделав небольшой зазор между ним и шлифмашинкой.

При обработке деталей на такой подставке можно не переживать, что кромка уйдёт: угол между столом и шлифмашинкой составляет 90 °.

фото автора

Читайте также
Читайте также

Подвесная система для хранения шуруповёрта

Подвесная система для хранения шуруповёрта

Если ваши инструменты аккуратно разложены по местам, любая работа пройдёт быстро и принесёт сплошное удовольствие! Читать

Как правильно работать пневматическим шпилечным пистолетом

Как правильно работать пневматическим шпилечным пистолетом

При соединении т-образных или угловых деталей может возникнуть ситуация, когда шпилька проходит мимо заготовки. Наш мастер покажет три способа, как этого избежать. Читать

Как правильно работать циркулярной пилой

Как правильно работать циркулярной пилой

Циркуляркой можно пилить вдоль, поперёк и с наклоном, делать глубокий или неглубокий рез. Алиса Карасёва покажет, что умеет этот довольно универсальный инструмент. Читать

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Стойка для болгарки

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Стойка для болгарки своими руками

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Чертеж стойки для болгарки

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Стойка для УШМ

Стойка для болгарки своими силами

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

  • надежно крепить инструмент на консоли;
  • обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
  • надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Фиксация болгарки

Иногда их используют не все.

Стойка для УШМ своими руками

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Защитный кожух для болгарки

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

Читайте также:
Уникальный разводной ключ из цепи и гаечного ключа

Как сделать стойку для болгарки

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Стойка для болгарки из металла

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Диск для УШМ

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Диск для болгарки

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Схема для регулятора оборотов

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Копка отключения для болгарки

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

Читайте также:
Инструмент для сверления на основе УШМ: работаем своими руками и экономим деньги

Как зафиксировать болгарку

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

ba80ebbea148839a20195499cfdcfa7f – Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Есть тенденция путать ленточный станок со шлифовальным. Для обработки поверхностей в ленточном устройстве используется тонкая шлифовальная лента, а не диск. Благодаря такому подходу всегда есть возможность правильно подобрать абразивность и обрабатывать поверхности с любой площадью.

Рабочий механизм представляет собой движущую конструкцию, на которой устанавливается абразивная лента. При запуске она начинает двигаться за счет приведения в действие вала. Далее к абразивной детали подносится поверхность, которую нужно отшлифовать.

В устройстве гриндера присутствуют следующие основные составляющие:

  • система, состоящая из нескольких барабанов. Традиционно это один приводный вала и несколько ведомых;
  • станина. Присутствует не во всех станках, а только в тех, на которых предполагается выполнять обработку более масштабных деталей (досок, металлических поверхностей и других). Станина различается по массивности: например, для дерева используется простая, а вот для металлических деталей — мощная с подпорками;
  • система натяжения. Это устройство, которое позволяет шине все время находится в натянутом состоянии. Если шлифовальная лента будет провисать, то при запуске весьма вероятен ее разрыв;
  • электроблок. В него встроен электрический двигатель и узел. Также в нем обычно присутствует переключатель скоростей, который позволяет регулировать интенсивность движения ленты, и как следствие, контролировать процесс шлифовки материалов.

Профессиональное оборудование имеет в конструкции защитный экран, который предотвратит попадание остатков материала в лицо и глаза человека. Также обязательно присутствует механизм принудительной остановки.

Важно! Для приборов, предназначенных для бытовой эксплуатации, необходимо продумать вытяжную систему, которая будет собирать отходы. В промышленных агрегатах такая конструкция предусмотрена заводом.

Гриндер: что это такое и для каких целей используется

Данный термин обозначает шлифовальное устройство, используемое для обработки металлических (и не только) деталей. Станки, которые относятся к этой категории, являются стационарными. В их конструкции предусмотрен электрический привод, за счет которого рабочий элемент приводится в движение. Данное устройство чаще всего применяется для таких видов работ:

Чаще всего гриндер используют для обработки металла, но также могут применять для шлифовки дерева и стекла

Чаще всего гриндер используют для обработки металла, но также могут применять для шлифовки дерева и стекла

  • шлифовки;
  • заточки;
  • удаления ржавчины;
  • ликвидации заусенцев.

Многие домашние мастера используют подобное оборудование для заточки ножей. Эффективность этого устройства очень высока, поэтому для такой простой задачи можно взять недорогую модель агрегата. Многие специалисты не советуют покупать станок такого типа для выполнения одной задачи, так как это крайне невыгодно. Перед покупкой конкретной модели рекомендуется изучить о ней отзывы. Гриндеры, располагающиеся в низшем ценовом сегменте, могут быть малоэффективными, поэтому не рекомендуется сильно экономить на такой покупке.

С помощью гриндера можно довести металлическую поверхность до нужного состояния: отшлифовать ее, устранить разнообразные дефекты, а также убрать ненужные острые края. Стоимость таких устройств в среднем составляет 17 тыс. руб., что довольно дорого. В результате многие люди принимают решение собрать такое устройство своими руками. Ленточный гриндер по своей конструкции очень напоминает шлифмашинку ручного типа. Привод, являющийся ключевым элементом устройства, приводит в движение шкив, который снабжен абразивной лентой.

Читайте также:
Очищаем старую резьбу: полезная самоделка для мастерской

Для чего еще можно использовать станок такого типа? Помимо обработки металлических режущих инструментов, на таком агрегате можно выполнять шлифовку изделий, изготовленных и из других материалов. Например, нередко его применяют для обработки деталей из камня, а также стекла. При желании можно воспользоваться гриндером для выравнивания кромки стекла или шлифовки дерева.

Устройство подходит для заточки, шлифовки, удаления ржавчины и заусенец

Устройство подходит для заточки, шлифовки, удаления ржавчины и заусенец

Такой настольный станок позволяет убрать слой ржавчины, краски или лака, что также считается очень полезным свойством. Кроме этого, его можно выполнить своими руками. Чертеж самодельного гриндера можно найти на любом профильном форуме. Такой станок является наиболее эффективным решением, если есть необходимость в шлифовке металлической трубы, выравнивании краев деталей, а также в их заточке.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

  • Электрический двигатель.
  • Рамку.
  • Ведущий каток.
  • Ведомый натяжной ролик.
  • Механизм натяжения ленты.
  • Рабочую площадку для установки заготовок.
  • Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора.

По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива.

Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака.

Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов.

В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

10-ка полезных насадок для болгарки, которые помогут в работе

Насадки для болгарки, разного функционального назначения, значительно расширяют возможности шлифовальной машины. Позволяют ее привлекать к выполнению самых разных работ. Обеспечивают ценность этого девайса при решении различных хозяйственных вопросов.

УШМ PATRIOT AG 122

Предлагаю перечень приспособлений, позволяющих легко, быстро и качественно выполнить необходимые работы без дорогостоящего электроинструмента. Ну, или просто делающих более простым и безопасным использование самой шлифовальной машины.

Кронштейн цепная пила

Этот съемный инструмент будет полезен в условиях частного дома, дачи, небольшой мастерской. Его установка превращает обычную «болгарку» в электропилу, способную срезать засохшее дерево или распилить толстый брус. (Брус можно распилить как поперек древесных волокон, так и вдоль).

Насадка-цепная пила для болгарки

Кронштейн цепная пила легко устанавливается на «болгарку» и отключается от нее. Рассчитана пила на подключение к шлифмашинкам, предназначенным работать с дисками, диаметром 115мм и 125мм.

Читайте также:
Насадка для УШМ своими руками: собираем пыль и грязь

Навороченная цепная пила

В комплект цепной пилы входят:

  • насадка;
  • шина;
  • цепь-пила;
  • рукоять с защитой;
  • ведущая звездочка.

Мощность цепной пилы зависит от мощности «болгарки», к которой ее подключают.

Насадка для УШМ абразивная щетка

Это приспособление позволяет привлечь угловую шлифмашинку к работам по очистке деревянных, каменных и металлических поверхностей. Оно хорошо счищает ржавчину, старую краску, любое другое застарелое и устойчивое загрязнение. Также, щетку можно использовать при зачистке сварных швов.

Насадка-абразивная щетка

Корпус абразивной щетки выполнен из металла. Сама она изготовлена из полимерного материала. Что обеспечивает мягкое воздействие на очищаемую поверхность и позволяет работать с материалами, по-разному реагирующими на механические нагрузки.

Насадка-абразивная щетка

Насадка рассчитана на работу с «болгарками», количество оборотов которых не превышает 8500 об/мин. Рекомендуемые обороты – 4500 об/мин.

Ниже вы можете посмотреть пример обработки древесины такой насадкой 👇

Насадка-абразивная щетка

Обработанное дерево.

Угловая шлифовальная насадка для УШМ

Этот многофункциональный адаптер превращает вашу «болгарку» в мини шлифовальный станок. Его наличие позволяет обрабатывать различные деревянные, металлические, керамические детали. Он незаменим при необходимости наточить инструмент – нож, стамеска, ножницы.

Угловой шлифовальный станок

Гаджет рассчитан на подключение к машинке со стандартом диска – 100мм, 115мм, 125мм. Для его работы нужна шлифовальная лента, специальным образом склеенная наждачная бумага, шириной от 30мм.

Угловой шлифовальный станок

Угловой шлифовальный станок будет полезен в любом частном хозяйстве. Он небольшой и может быть установлен стационарно, при необходимости подключаясь к «болгарке».

Угловая абразивная щетка

Ее я рекомендую любому, кто сталкивается с необходимостью обрабатывать наждачной бумагой или другим зачистным инструментом труднодоступные поверхности.

Угловая абразивная щетка

Угловая абразивная щетка используется для снятия лакокрасочных изделий с деревянных и металлических конструкций. Будет полезна при необходимости очистить от ржавчины металлические конструкции, элементы конструкций или детали.

Угловая абразивная щетка

Щетка представляет собой закрепляемый на «болгарку» валик с щетиной из полимерных материалов. Ширина «валика» – 100мм. Диаметр – 120 мм.

Угловая абразивная щетка

Используемые материалы – металл и полимер – устойчивы к воздействию разного рода химических реактивов. Что позволяет ее использовать с различными моющими средствами.

Насадка шлифовальная лента

Это дополнительно устанавливаемое на «болгарку» приспособление позволяет обработать наждачной бумагой труднодоступные места деревянных, металлических, каменных и иных объектов.

Насадка шлифовальная лента

Насадка представляет собой узкую конструкцию, с ручкой и основой, на которую крепится шлифовальная лента (наждачная бумага, склеенная специальным образом). Этот адаптер подключается к «болгарке», длина его рабочего органа составляет 115 мм.

Насадка шлифовальная лента

Насадка используется для шлифовки конструкций с большим количеством узоров, мелких деталей и труднодоступных небольших мест. Также, она эффективна при заточке рабочего и хозяйственного инструмента – ножей, ножниц, лопат, топоров.

Диск для шлифовки по дереву

Еще один инструмент, позволяющий использовать «болгарку» для очистки поверхностей.

Диск для шлифовки по дереву

Это металлический диск, отлично шлифующий деревянные изделия. Он обладает выгнуто-вогнутой конструкцией, позволяющей обрабатывать неровные поверхности без нарушения их формы. (В зависимости от формы обрабатываемой поверхности выбирается, какой стороной ставить диск).

Диск для шлифовки по дереву

Он может использоваться в качестве замены наждачных полировочных дисков. Кроме того, эффективен в роли инструмента неглубокой деревообработки – диск отлично скругляет кромку, зачищает торцы и т.д.

Диск для шлифовки по дереву

Вариант плоского диска.

Он устанавливается на стандартную угловую шлифмашину, рассчитанную на диски 125 мм. Поверхность съемного приспособления покрыта большим количеством «зубцов», обеспечивающих при работе на больших оборотах качественную шлифовку деревянных изделий.

Читайте также:
Самодельная насадка для газовой горелки: экономим деньги

Диск для шлифовки по дереву

Это приспособление я рекомендую мастерам с большими объемами обработки неровных деревянных поверхностей. Один такой диск проработает значительно дольше аналога с наждачной бумагой и выполнит больше работы.

Цепной диск для работы с деревом

Ценное приобретение для частного дома, дачи, мастерской. «Болгарка», оснащенная таким диском, будет резать дерево, пластмассу, твердую резину, толстый лед. Установка цепного диска обеспечивает шлифмашину возможностями небольшой электропилы.

Цепной диск

Диск оснащен цепью с восьмью зубьями. Его внешний диаметр равен 6,5 см. Толщина прорезаемого им среза – 0,5 см.

Цепной диск

Диск просто устанавливается на «болгарку» и может применяться в самых разных хозяйственных и производственных процессах:

  • подрезка досок и реек под нужный размер;
  • порезка деревянных плит и фанеры;
  • вырезание деревянных скульптур и многое другое.

Цепной диск

Диск выполнен из металла высокого качества и способен выдержать многолетнюю высокоинтенсивную эксплуатацию.

Самофиксирующаяся шайба для быстрого крепления насадки

Это приспособление не расширяет функциональные возможности угловой шлифмашины, а упрощает ее использование. Его можно советовать тем, кто много работает «болгаркой» и заботится о своей безопасности. Ну, или тем, кто просто заботится о своем удобстве и безопасности.

Самофиксирующаяся насадка

Эта насадка – самозатяжная гайка. Она зафиксирует любой диск, или иное устанавливаемое на машинку приспособление, без лишних усилий с вашей стороны. Она легко затягивается и откручивается рукой, без специального инструмента. Она самозатягивается во время работы шлифмашины. Гарантируя вашу безопасность во время работы турбиной.

Самофиксирующаяся насадка

Особенности ее конструкции обеспечивают максимальную фиксацию зажимаемого диска или иного приспособления.

Самофиксирующаяся насадка

Толщина самозажимающейся насадки – 13 мм. Наружный диаметр – 50 мм. Внутренний диаметр – 14 мм. Наружная поверхность насадки рифленая, что и позволяет справляться с ней руками, не используя гаечные ключи и другой инструмент.

Насадка для удаления ржавчины

Еще один вариант шлифовального диска. Насадка бережно очищает обрабатываемую поверхность от лакокрасочного покрытия, ржавчины, плохо смываемых загрязнений. С одинаковой результативностью работает с металлическими, деревянными, каменными, пластиковыми поверхностями. Устанавливается на «болгарку», стандартом 100 мм, 115 мм и 125 мм.

Насадка для удаления ржавчины

Насадка проста в установке и снятии. Выполнена из качественных материалов, потому и характеризуется высокой износостойкостью. Рассчитана на выполнение больших объемов работ при интенсивной эксплуатации.

Насадка для удаления ржавчины

Наружный диаметр диска – 100 мм. Внутренний – 16 мм, потому, для монтажа на некоторые модели «турбин», может потребоваться вставка дополнительного кольца.

Полировочные насадки для УШМ

Приспособление, используемое для полировки мебели, автомобилей, деревянных, мраморных и металлических изделий. Выполняет бережную обработку обслуживаемой поверхности.

Круг для полировки

Не допускает повреждения основы – будь там дерево, металл, камень или стекло. Может использоваться для полировки самых разных хозяйственных и рабочих инструментов.

Круг для полировки

Основа полировочного диска – металл. На металлической основе закреплен шлифовальный материал – шелк. Полировочный круг рассчитан на работу с популярными видами «болгарок» – способными работать с дисками 100 мм и больше. Он прост в установке и замене. При наличии качественных полиролей обеспечивает устранение мелких царапин и трещин с обрабатываемой поверхности.

Друзья, на сегодня всё! Если мои обзоры вам стали полезны, то обязательно ставьте и подписывайтесь на наш Техно-Блог!

Всем удачи!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: