Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Точилка для ножей из жесткого диска и старой кофемолки

Также понадобятся провода, кембрики для изоляции и ещё несколько мелочей. Три основные составляющие это: Жесткий диск в любом состоянии. Двигатель в нем трудно спалить, поэтому он на 100% подойдет. А плата с драйвером управления у нас будет покупная. Мотор в HDD трехфазный, бесщеточный и очень мощный. Просто так работать от постоянного тока он не будет и чтобы его запустить понадобится контроллер или драйвер управления трехфазным двигателем. Для управления контроллером нужен регулятор скорости, выглядит он так:

Точильный станок из жесткого диска

Очень часто мне бывает необходимо заточить какой-либо инструмент, или просто нож. Профессиональный точильный станок мне просто негде разместить в квартире. Поэтому я расскажу вам как сделать простой станок для заточки ножей и прочего инструмента из подручных средств. Получился очень компактный точильный станок, который поможет очень быстро и просто заточить что-нибудь.

Шаг 1. Что нам понадобится для точильного станка.

старый жесткий диск

разборка жесткого диска
Нам понадобится один старый негодный жесткий диск, отвертка и наждачная бумага (шкурка).

Собственно нехитрый но достаточный список для построения будущего точильного станка!

Жесткий диск нам необходимо разобрать используя отвертку.

Шаг 2. Вынимаем ненужные компоненты.

раскрытый жесткий диск

снимаем магнитную систему

Теперь нам необходимо избавиться от ненужных компонентов внутри нашего жесткого диска: Магнитов и магнитной головки. Используя отвертку удаляем всё ненужное. Магниты я кстати использовал в другой своей самоделке автономная туристическая сигнализация.

Шаг 3. Подготавливаем будущий точильный диск.

жесткий диск распотрошен

снимаем диск

шпиндель двигателя

вырезаем наждачный круг

вырезанная шкурка

Теперь снимаем сам магнитный диск, в этом нет абсолютно ничего сложного. Гораздо проще чем дотащить настоящий станок для заточки на четвёртый этаж)))

Затем по размеру магнитного диска вырезаем из наждачной бумаги круг для заточки. В центре него проделываем отверстие под диаметр шпинделя.

Шаг 4. Вопрос про питание.

блок питания

главный разъем

перемычка

Как говаривал один мультипликационный герой: «режим питания нарушать нельзя!». Наш точильный станок не может быть подключен непосредственно в розетку с 220 вольт. Поэтому нам следует запастись старым компьютерным блоком питания. Но просто так наш блок питания без материнской платы не запустится. Нам следует его обмануть!

Для запуска блока питания для заточного станка нужно небольшой отрезок медного провода воткнуть в главный разъем блока питания. А именно соединить перемычкой любой черный провод и зеленый (он там один). Тогда блок питания думает что всё Ок и запускается.

Шаг 5. Финал! Готовый точильный станок для заточки ножей и инструментов!

общий вид точильного станка

подключаем питание

затачиваем

Собственно заключительная часть! Накладываем наждачный круг на магнитный диск, фиксируем с помощью штатного крепления. Подключаем питание и наслаждаемся гудящим и крутящимся точильным станком для заточки инструмента в не промышленных масштабах!

Материалы

  1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
  2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
  3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера.

4. Подшипник от старой кофемолки.

5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

Читайте также:
Самодельная струбцина: мастерим своими руками и экономим 3 тысячи рублей

Сборка мини-наждака из жесткого диска

После подготовки необходимых инструментов и материалов можно приступать к сборке электрического точила из жесткого диска.

Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

  1. Насадка вырезается из листовой по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
  2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Затем следует заняться изготовлением корпуса для контроллера. Самый простой вариант – купить распределительную коробку размерами 100*100. Этих габаритов достаточно для комфортного размещения контроллера, гнезда для питания и механизма регулировки оборотов двигателя. Любители современных технологий могут самостоятельно сконструировать корпус и распечатать его на 3D-принтере. Его крепят к жесткому диску штатными болтами.

Читайте также: Как самому сделать светодиодное дерево своими руками. Светодиодные деревья для улицы: как сделать светящееся дерево своими руками. Сделайте гирлянду из геометрических фонариков

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Наждак из жесткого диска

Если у вас есть старый жесткий диск от компьютера, не спешите его выбрасывать, из него можно сделать небольшой удобный наждак! Моторчики в таких устройствах не ломаются практически никогда, а другие детали нам и не понадобятся. Двигатели эти бесколлекторные, они развивают высокие обороты, выдерживают большие нагрузки и долговечны.

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Интересная самоделка тем, что с помощью специального контроллера можно управлять оборотами двигателя. Это очень удобно, если нужно обрабатывать что-то очень маленькое. Автор обклеил оба диска с двух сторон наждачной бумагой, так что их должно хватать надолго. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

– старый жесткий диск; – наждачная бумага; – контроллер для двигателя; – разъем для подключения блока питания; – блок питания на 12в/6А; – провода; – материалы для корпуса.

Список инструментов:

– отвертка для раскручивания жесткого диска; – паяльник; – 3D-принтер; – клей.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Процесс изготовления наждака:

Шаг первый. Разбираем жесткий диск

Сначала нужно будет разобрать жесткий диск. Крышка в большинстве случаев крепится при помощи винтиков под головку в виде шестигранника. А на более старых версиях могут встречаться обычные винты под крестовину. Винтики могут быть затянуты довольно сильно, так что без хорошей отвертки их может быть тяжело открутить.

После снятия крышки снимаем фильтр, это такой белый мешочек, он предназначен для сборки мельчайших частиц пыли. Также нужно снять записывающую/считывающую головку жесткого диска. Она крепится одним винтом, а еще нужно будет снять два мощных неодимовых магнита. Снимаем также электронную плату, она нам не понадобится, даже если она рабочая, толку с нее мало. В итоге должен остаться только двигатель с дисками.

Читайте также:
Как сделать универсальный ключ своими руками

Шаг второй. Тестовый запуск двигателя

Двигатель тут установлен бесколлекторный, это значит, что он не будет работать, если на его контакты подать постоянное или переменное напряжение. Тут понадобится особый контроллер, который генерирует напряжение особой частоты, от него и работает двигатель. Для запуска двигателя понадобится купить контроллер, заказать его можно из Китая. Удобен контроллер тем, что у него есть функция регулировки оборотов. Питаться устройство может от напряжения от 9В до 12В.

Подаем питание на контроллер, должен загореться светодиод зеленого цвета, что будет говорить о работоспособности контроллера. Диск вращается, все отлично, идем дальше.

Шаг третий. Обклеиваем диски

Снимаем диски, в большинстве случаев они алюминиевые, а бывают и стеклянные. К ним автор приклеивает наждачную бумагу. Обклеить диски можно с обеих сторон, тогда не придется часто клеить бумагу. Можно будет просто переставить или перевернуть диски. В итоге у нас получается 4 рабочие плоскости. При необходимости можно наклеить бумагу разной зернистости. А если у вас есть еще диски, можно сделать себе хороший запас шлифовальных дисков.

Устанавливаем диски обратно, заворачивать все винты не обязательно, даже 3 должны держать нормально, но для надежности лучше завернуть все.

Шаг четвертый. Установка ножек

Наша машинка на высоких оборотах будет довольно сильно вибрировать и если ничего не предпринять, наждак будет ездить по столу. Для решения этой проблемы автор прикручиваем к жесткому диску резиновые ножки. Они довольно распространены, заказать можно из Китая, а можно сделать самому из резины и так далее.

Шаг пятый. Корпус и сборка устройства

Корпус у автора пластиковый, он его распечатал на 3D-принтере. В корпусе установлен контроллер, а также выведено гнездо для подключения блока питания и ручка управления оборотами. Сделать такой корпус можно и из фанеры. Присоединим корпус к жесткому диску родными винтами.

Шаг шестой. Тестирование

Вот и все, самоделка готова, можно протестировать! У автора наждак легко точит нож, при этом даже летят искры. Обороты удобно регулируются, так что не обязательно включать станок так, чтобы он работал на пределе своих возможностей. Изготовление на видео

Источники:

Как разобрать жесткий диск

При наличии необходимых инструментов процесс разборки – простая задача.

В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

  1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
  2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
  3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.
Читайте также:
Самодельное устройство для изготовления клёпок разных размеров

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Наверняка, у большинства людей, в закромах без дела лежат старые жесткие диски. Из него можно сделать нужную и полезную вещь для заточки ножей, скальпелей и других предметов – миниатюрную шлифовальную машинку с регулятором оборотов вращения круга.

Понадобится

  • Старый жесткий диск, пусть даже который не крутится или вообще без платы.

  • Наждачная бумага.
  • Пара клемм для подключения блока питания.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Мотор в HDD трехфазный, бесщеточный и очень мощный. Просто так работать от постоянного тока он не будет и чтобы его запустить понадобится контроллер или драйвер управления трехфазным двигателем.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Собираем шлифовальную машинку из жесткого диска

Итак, вскрываем жесткий диск. Тут у вас возникнет проблема – понадобятся специализированные отвертки, так как болты и винты там нестандартные. Советую не мучиться и купить, или взять в аренду, набор с такими отвертками.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

В общем раскручиваем все: и сверху и снизу, так как ничего кроме установленного мотора не понадобится.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Удаляем плату, оставляя только контакты подключения к мотору. Теперь смотрите: моторы в жестких дисках могут иметь как три вывода, так и четыре.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Все зависть от метода включения обмоток. Где-то они включаются по схеме «звезда», а где-то по схеме «треугольник». Нам подойдут оба варианта.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

За исключение того, что у трехвыводного HDD все ясно с фазами – «АВС», а у четырехвыводного придется выискивать фазы с помощью тестера. Средний или общий провод нам не понадобится – он будет не задействован.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Подключаем провода к двигателю от контроллера, изолируем и фиксируем металлической перемычкой (вырезать ее можно из консервной банки).

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Чтобы вырезать круг из наждачной бумаги снимем сам диск с мотора HDD. Приложим его к наждачной бумаге, обведем карандашом с обратной стороны и вырежем обычными ножницами.
Пришло время приклеить вырезанный круг на металлический диск. Клеится это все на двухсторонний скотч. Ваш круг никуда не денется, а менять при износе его будет просто.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

И из куска жестянки делаем защитный кожух, чтобы продукты износа не летели на контроллер.
Жестяная полоска припаивается паяльником к крышке жесткого диска.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Все собираем. Подключаем регулятор скорости. Подключение производится при помощи штыревого разъема. Эти два модуля специально созданы друг для друга и активно применяются в моделировании.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

Подключаем питание 12 В. Ручкой регулятора регулируем скорость вращения диска. Все должно работать без настройки.

Шлифовальная машинка из HDD с регулировкой оборотов

С помощью ШИМ регулятора скорость регулируется очень плавно и в больших пределах.
Теперь вы можете точить хоть метал, хоть пластик. Такая полезная конструкция обязательно найдет применение у вас дома.
Спасибо за внимание!

Смотрите видео работы шлифовальной машинки


Original article in English

Как сделать наждак из жесткого диска своими руками

Наждаки из жесткого диска: возможности использования. Необходимые материалы и инструмент. Процесс разборки жесткого диска. Подготовка абразивной поверхности и сборка мини-станка. Особенности подключения питания и возможные трудности.

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Наждак из жесткого диска

Что потребуется для работы

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

  • жесткий диск;
  • абразивный материал;
  • стандартный блок питания;
  • комплект подключения к блоку питания;
  • материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
  • резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
  • контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

  • набор отверток для разборки жесткого диска;
  • мелкие сверла;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • клей.

Как разобрать жесткий диск

В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

  1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
  2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
  3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Сборка мини-наждака из жесткого диска

После подготовки необходимых инструментов и материалов можно приступать к сборке электрического точила из жесткого диска.

Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

  1. Насадка вырезается из листовой наждачной бумаги по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
  2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

Крепление насадки

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Затем следует заняться изготовлением корпуса для контроллера. Самый простой вариант – купить распределительную коробку размерами 100*100. Этих габаритов достаточно для комфортного размещения контроллера, гнезда для питания и механизма регулировки оборотов двигателя. Любители современных технологий могут самостоятельно сконструировать корпус и распечатать его на 3D-принтере. Его крепят к жесткому диску штатными болтами.

Контроллер

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Подключение питания

  1. Использовать стандартный блок питания персонального компьютера подходящего формата.
  2. Разобрать ненужный блок питания любого бытового прибора, который работает с напряжением 12 вольт. Из него изымается плата и встраивается в существующую электрическую схему станка путем припаивания электрических проводов. Не стоит забывать про установку штатного гнезда блока питания в корпус станка.

После этого можно приступать к тестированию изобретения. Обратите внимание: направление движения привода можно поменять, воспользовавшись переключателем контроллера.

С помощью данного станка невозможно обработать массивный инструмент. Причина кроется в малой мощности классического двигателя: он работает на ферритовых магнитах, которые никогда не отличались особой силой.

В мощные приводы устанавливают магниты, изготовленные на основе редкоземельных элементов.

Альтернативный вариант – замена существующей обмотки на провода с большим сечением. Это увеличит силу тока.

Многие изобретатели, которые не используют в конструкции контроллер, сталкиваются со следующей проблемой: после подачи питания вращение прекращается через 10–15 секунд. Причина заключается в отсутствии головок. Существует несколько способов решения этой проблемы:

  1. При разборке оставить нижнюю головку.
  2. Изготовить отдельный источник питания привода.
  3. Откорректировать существующую электрическую схему.

При условии наличия принципиальной схемы последний вариант представляется наиболее предпочтительным. Задача мастера заключается в блокировке сигналов, приводящих к остановке двигателя. Как правило, для этого достаточно удалить несколько транзисторов.

Наждак из жесткого диска – удобная самоделка, с помощью которой можно обрабатывать мелкий инструмент и бытовые приборы. А что вы думаете о мощности двигателя? Возможно, для повышения производительности целесообразно использовать моторчик из авиационных игрушек? Поделитесь вашими мыслями в комментариях.

Как сделать наждак из жесткого диска своими руками. Как сделать шлифовальный станок из старого винчестера Подключение точило из жесткого диска

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

  • жесткий диск;
  • абразивный материал;
  • стандартный блок питания;
  • комплект подключения к блоку питания;
  • материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
  • резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
  • контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

  • набор отверток для разборки жесткого диска;
  • мелкие сверла;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • клей.

Понадобится

  • Старый жесткий диск, пусть даже который не крутится или вообще без платы.
  • Наждачная бумага.
  • Пара клемм для подключения блока питания.

Также понадобятся провода, кембрики для изоляции и ещё несколько мелочей. Три основные составляющие это: Жесткий диск в любом состоянии. Двигатель в нем трудно спалить, поэтому он на 100% подойдет. А плата с драйвером управления у нас будет покупная. Мотор в HDD трехфазный, бесщеточный и очень мощный. Просто так работать от постоянного тока он не будет и чтобы его запустить понадобится контроллер или драйвер управления трехфазным двигателем. Для управления контроллером нужен регулятор скорости, выглядит он так:

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

В этой статье мы расскажем вам о том, как можно использовать ненужный жесткий диск от компьютера, сделав из него электро-наждак (гриндер)

Для начала вынимаем из корпуса ненужный жестки диск, оставив закрепленный в пластике мотор

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Затем берем плату управления, которую можно купить на том же ALIExpress. Необязательно дорогую¸ подойдет самая дешевая.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Для крепления наждачной бумаги покупаем в любом строительном магазине шлифовальную насадку для дрели с липучкой, а также сами наждачные диски с обратной частью к липучке.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Шлифовальная насадка

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Наждачный диск с ответной частью к липучке

Отдираем от насадки полотно с крючками

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Для этого подрезаем край ножом и отрываем

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Чертим по контуру диска наш будущий вырез под липучку

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Вырезаем круг под диск

Далее закрепляем липучку на диск и вставляем в нишу жесткого диска на ось

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

По такому же принципу вырезаем круги наждачной бумаги, очертив по контурам липучки, ведь именно на нее и будет крепиться наш наждачный диск

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Теперь нужно закрепить липучку на диск.

Для этого можно использовать обычный клей-момент. Но чтобы сцепление диска и липучки было максимально прочным, лучше зашкурить поверхность жесткого диска с помощью наждачной бумаги, после чего наносим клей.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

После того, как диск и липучка соединены вместе, собираем жесткий диск, закручивая все винтики, делая максимально все, чтобы он прижался. Главное не переусердствуйте, т.к. диск керамический и при слишком сильном зажатии может треснуть. Как вариант, для прочности можно использовать два керамических диска.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

В итоге у нас получилась вот такая конструкция

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Чтобы элементы корпуса не мешали заточке, например ножниц, лучше отпилить лишнюю часть жесткого диска.

Сделать это можно с помощью обычной пилы по металлу.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

лишняя часть корпуса мешает заточке

Корпус мешает заточке

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Отпиливаем часть корпуса

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Далее лучше всю техническую начинку спрятать в специальный короб. Можно использовать обычную распределительную коробку для проводов

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Распределительная коробка под начинку

В корпус коробки помещаем плату контроллера

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Оставшееся место будет использоваться под начинку от блока питания

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Начинка блока питания

Далее нам необходимо спаять провода

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Для подключения питания нашего наждака можно использовать обычный провод с вилкой, отрезав и припаяв его.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Но мы сделаем более элегантно и красиво, использую кнопку для включения/выключения.

Для этого понадобится дополнительно разъем под провод-штеккер, который можно купить на любой китайской барахолке.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Разьем под провод-штеккер

А также сама кнопка вкл-выкл

Снимаем все размеры наших элементов и сверлим в корпусе под них отверстия

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

После того, как все отверстия сделаны – вставляем гнездо и кнопку и закручиваем

Гнездо под штеккер Кнопка вкл-выкл

Закрепляем плату питания на двухсторонний скотч и подключаем к плате управления

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Включаем кнопку. Все работает, о чем нам подсказывает лампочка на плате управления.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Теперь необходимо подключить сам мотор. Сделать это можно по нижеприведенной схеме

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Схема подключения мотора

После подключения снова включаем и проверяем на работоспособность. Красным кругом на фото ниже выделен регулятор сокрости¸ с помощью которого можно задать нужную скорость вращения диска.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Далее собираем всю конструкцию воедино. Для этого нам понадобятся крепления, которые можно вырезать из обычного ненужного пищевого контейнера

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

После того как мы вырезали несколько таких креплений – собираем конструкцию, предварительно просверлив нужные нам отверстия.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Шлифовальный мини-станок (гриндер) ГОТОВ!

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Надеваем шлифовальный диск и можно гриндить))

Отлично точит сверла!! Ножницы и небольшие ножи до остроты кромки.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Что потребуется для работы

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

  • жесткий диск;
  • абразивный материал;
  • стандартный блок питания;
  • комплект подключения к блоку питания;
  • материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
  • резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
  • контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

  • набор отверток для разборки жесткого диска;
  • мелкие сверла;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • клей.

Читайте также: Шьем новогодний костюм «Буратино» для мальчика своими руками. Подробный мастер-класс с фото и описанием процесса

Как разобрать жесткий диск

При наличии необходимых инструментов процесс разборки – простая задача.
В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

  1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
  2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
  3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Жизнь научила нас искать выходы из безвыходных ситуаций и находить самые неожиданные способы применения привычных вещей. Не удивительно, что от пристального внимания наших умельцев просто не могли улизнуть такие симпатичные штуки, как устаревшие (или потерявшие пригодность в основной сфере применения) компьютерные накопители на жёстких магнитных дисках. Наиболее проработанной, как мне представляется, является тема использования старых «винтов» для изготовления миниатюрных шлифовальных приспособлений, отличающихся бесшумностью, компактностью и высоким качеством работы.

В процессе создания аналогичного станочка для выполнения мелких шлифовально-полировальных работ, столкнулся с несколькими нюансами и надыбал несколько идей, которые могут оказаться полезны интересующимся подобной тематикой.

Старенький винчестер домашнего компьютера, стоявший «вторым» в системе, и использовавшийся в качестве хранилища малоценного файлового хлама, в один прекрасный день стал «подвисать». Проверка его поверхности выявила появление «битых» секторов. Поскольку подоспела тотальная замена компьютера, вердикт захворавшему трудяге был вынесен суровый — от компьютерной службы отстранить, перевести в производственный пролетариат. Однако, при вскрытии винчестера, удаления блока головок и попытке запуска движка обнаружилось, что не таким уж старичком оказался заслуженный ветеран. Диски раскручивались, работали несколько секунд и останавливались. Оказывается, в относительно современных винчестерах действуют хитрые приёмы энергосбережения и, в результате, если после запуска, через какое-то время, магнитные головки не выдают в электронику накопителя никакой «цифры», двигателю поступает команда остановки. Пришлось несостоявшегося ударника рабского труда пустить на винтики-железячки.

Идея создания шлифовалки из винчестера получила второе дыхание, когда однажды, на радио-рынке, попался на глаза воистину старинный агрегат. Дедушка, торговавший подобными раритетами запросил за привод каменного века 10 гривен (меньше 2-х долларов. Досмотр и вскрытие ископаемого позволили выявить, что это 7120 AТ MAXTOR. Из всех его замечательных достоинств для меня представляли интерес только такие параметры:

Rotation RPM (скорость вращения диска) 3524 об/мин Acoustic dBA (шум) 42 дециБелл Power (потребляемая мощность)10,2 Ватт

Конечно, скорость вращения далека от современных, но для шлифовальной работы вполне достаточная. Следует помнить, что «взрослые» точила, выполненные на асинхронных двигателях, имеют скорость вращения до 3000 об/мин.

После вскрытия, неполной разборки-сборки содержимого, на поверхность диска была наклеена шкурка и произведён пробный запуск агрегата. Для тестирования винчестера использовался штатный разъём питания упоминавшегося ранее старого домашнего компьютера. Как видно по следам, оставленным тестовыми деревяшками на шлифовальной поверхности (на фото справа), опыт оказался удачным. Винчестер, без блока головок и магнитной системы (на фото слева, в крышечке от устройства) стабильно запускался и вращался неограниченное время.

Верхняя крышка винчестера имела характерный выступ, повторяющий контур спрятанного под ним диска, поэтому было принято решение пропилить в этом выступе «окошко» с таким расчётом, чтобы открыть по возможности больший сегмент диска, оставивши остальную поверхность диска спрятанной внутри устройства в целях безопасности и удобства работы. Алюминиевый сплав, из которого сделана крышка, пилился легко и свободно, однако по завершении операции, оказалось, что между диском и корпусом винчестера остаётся значительный зазор. Это не совсем хорошо из-за возможности падения внутрь корпуса случайно обронённой обрабатываемой детали.

Для устранения излишнего зазора, по контуру диска был заправлен лист тонкого картона, обёрнутый полиэтиленовой плёнкой. За счёт своей упругости картонный лист расклинился в вертикальном положении. В образовавшуюся полость был заформован «Эпоксилин» от Хенкеля. Подвижность массы оказалась недостаточной для гравитационного заполнения пустот, поэтому пришлось слегка подформовывать массу до прекращения просадки. В таком виде винчестер был оставлен на положенные 40 минут в покое, пока пластмасса не схватилась достаточно прочно

После застывания пластмассы, излишки были удалены, крышка была одета на корпус и, аналогичным образом, с использованием «холодной сварки» — Эпоксилина, были аккуратно оформлены откосы оконного проёма. Всё как в индустриальном металлопластиковом оконном производстве. Как видно на фотографии, итоговый зазор между диском и станиной составил доли миллиметра. Контрольный запуск станочка показал, что диск вращается тихо, стабильно, без перекосов и затираний. Получившаяся из крышки винчестера «полочка» оказалась очень удобной для размещения руки мастера и позволяет очень точно и надёжно позиционировать обрабатываемую деталь относительно плоскости шлифования

Вот что получилось в результате пробной шлифовки деревянной палочки, показанной на предыдущей фотографии. В процессе «заточки» этой детали удалось подобрать оптимальную силу прижима детали к поверхности диска, при которой шлифовка идёт эффективно, а скорость вращения диска не падает ниже некой критической, ниже которой мотор может просто «заглохнуть» и придётся его перезапускать

Мощности привода оказалось достаточно для заточки и правки металлического инструмента. На фото: Губки миниатюрного пинцета были доведены до состояния иглы

Наглядная демонстрация возможностей. Свежезаточенным пинцетом удерживалась обычная спичка. Качество шлифа — отменное. Примечательно, что что во время обработки, спичка не зажглась!

Для удобства использования и соблюдения норм элементарной аккуратности, шлифовальному станку были приданы завершающие отделочные штрихи: корпус винчестера штатными винтами был посажен на плату из оргстекла (полиметилметакрилат), к нижней поверхности которой были приклеены 4 отрезка кожи от старой сумки. Питающий шнур был сделан из отрезка провода и колодок питания, которые используются в компьютере для разводки по устройствам постоянного тока 5 и 12 Вольт.

Пример готовой продукции. Выполнено с максимальным использованием преимуществ шлифмашинки из винчестера

Технические данные шлифмашинки из винчестера Силовая установка: 7120 AТ MAXTOR. Номинальная мощность: 10W Частота вращения шпинделя: 3524 об/мин Габариты станка: 170х105х30 мм

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Затем берем плату управления, которую можно купить на том же ALIExpress. Необязательно дорогую¸ подойдет самая дешевая.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Для крепления наждачной бумаги покупаем в любом строительном магазине шлифовальную насадку для дрели с липучкой, а также сами наждачные диски с обратной частью к липучке.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютераСамодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Отдираем от насадки полотно с крючками

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Для этого подрезаем край ножом и отрываем

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Чертим по контуру диска наш будущий вырез под липучку

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютераСамодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Далее закрепляем липучку на диск и вставляем в нишу жесткого диска на ось

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

По такому же принципу вырезаем круги наждачной бумаги, очертив по контурам липучки, ведь именно на нее и будет крепиться наш наждачный диск

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Теперь нужно закрепить липучку на диск.

Для этого можно использовать обычный клей-момент. Но чтобы сцепление диска и липучки было максимально прочным, лучше зашкурить поверхность жесткого диска с помощью наждачной бумаги, после чего наносим клей.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютераСамодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

После того, как диск и липучка соединены вместе, собираем жесткий диск, закручивая все винтики, делая максимально все, чтобы он прижался. Главное не переусердствуйте, т.к. диск керамический и при слишком сильном зажатии может треснуть. Как вариант, для прочности можно использовать два керамических диска.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

В итоге у нас получилась вот такая конструкция

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Чтобы элементы корпуса не мешали заточке, например ножниц, лучше отпилить лишнюю часть жесткого диска.

Сделать это можно с помощью обычной пилы по металлу.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Корпус мешает заточке

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютераСамодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Далее лучше всю техническую начинку спрятать в специальный короб. Можно использовать обычную распределительную коробку для проводов

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Распределительная коробка под начинку

В корпус коробки помещаем плату контроллера

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Оставшееся место будет использоваться под начинку от блока питания

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Далее нам необходимо спаять провода

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Для подключения питания нашего наждака можно использовать обычный провод с вилкой, отрезав и припаяв его.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Но мы сделаем более элегантно и красиво, использую кнопку для включения/выключения.

Для этого понадобится дополнительно разъем под провод-штеккер, который можно купить на любой китайской барахолке.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

А также сама кнопка вкл-выкл

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Снимаем все размеры наших элементов и сверлим в корпусе под них отверстия

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютераСамодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

После того, как все отверстия сделаны – вставляем гнездо и кнопку и закручиваем

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютераСамодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Закрепляем плату питания на двухсторонний скотч и подключаем к плате управления

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютераСамодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Включаем кнопку. Все работает, о чем нам подсказывает лампочка на плате управления.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Теперь необходимо подключить сам мотор. Сделать это можно по нижеприведенной схеме

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

После подключения снова включаем и проверяем на работоспособность. Красным кругом на фото ниже выделен регулятор сокрости¸ с помощью которого можно задать нужную скорость вращения диска.

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Далее собираем всю конструкцию воедино. Для этого нам понадобятся крепления, которые можно вырезать из обычного ненужного пищевого контейнера

Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

После того как мы вырезали несколько таких креплений – собираем конструкцию, предварительно просверлив нужные нам отверстия.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: