Самодельный круг для шлифовки: мастерим своими руками

Самодельный круг под наждачку.

Решил сделать самодельный круг из фанеры, чтобы в последующем закрепить на нем наждачную бумагу и использовать для шлифовки деревянных элементов. Круг должен быть шириной 6 см. Буду вырезать из фанеры способом процарапывания гвоздем по окружности. Затем полученные круги склею вместе. Вся сложность в том, что планируется его использовать на двигателе с посадочной втулкой стандартного размера 32 мм. Каким способом вырезать в центре это отверстие 32 мм? Смотрел в магазине в сторону перьевых сверл. Есть 30, ест 35 , но нет 32. Подскажите способ как это можно сделать, соблюдая естественно симметрию, чтобы не было биения на двигателе.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Yurec66 написал :
чтобы не было биения на двигателе.

токарник вам в помощь . или проточку в собственной оси . на коленке сложно получить высокую точность

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Yurec66 написал :
Буду вырезать из фанеры способом процарапывания гвоздем по окружности.

Обычно такие темы создает CepгейE

Сточить по 1,5 мм.на наждаке дело 10 минут.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Сейчас покопался в своих запасах и нашел набор перьевых сверл. Не знаю какого года выпуска, т.к. упаковка развалилась. Там стержень с пазом и болтиком. Сменные перья в него вставляются и зажимаются. Так вот там нашел перо на 32. Сразу обрадовался. но рано. Вырезать круги буду по технологии, какую подсмотрел у маленького мальчика, который из деревянных брусков извоял токарный станок по дереву .

Токарный по дереву

]( “Токарный по дереву”)

Так вот, получается, что если делать круги по этой технологии, то в центре будет отверстие и уже пером не получится в нем сцентрироваться, чтобы выбрать нужное отверстие. Походу выход только один – коронки по дереву, если конечно получится найти диаметр 32.

ps
Вот вроде нашел еще одно видео.

grinder drum on drill press шлифбарабан для сверлильного

]( “grinder drum on drill press шлифбарабан для сверлильного”)

В принципе идея та, что мне нужно, однако возникают сомнения во воводу намотки скотча на перо. Не будет ли его валтузить? Да и центральное острие у моего пера не такое длинное. Можно сказать вообще маленькое

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Yurec66 написал :
Вырезать круги буду по технологии, какую подсмотрел у маленького мальчика,

Какой усидчивый мальчик. я бы ладью слепил из подручных материалов.Направление вращения можно было изменить просто свернув пассик 8-кой.
По теме: а что мешает выпилить круги лобзиком,просверлить отверстия на 32,склеить и обточить уже по месту на станке?Технология маленького мальчика?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Yurec66 написал :
Так вот, получается, что если делать круги по этой технологии, то в центре будет отверстие и уже пером не получится в нем сцентрироваться, чтобы выбрать нужное отверстие.

А что мешает забить деревянную пробку в получившееся отверстие?
Или взамен центральной оси “резака” использовать саморез? Отверстие будет невелико. Сам лично делал так.

Yurec66 написал :
возникают сомнения во воводу намотки скотча на перо. Не будет ли его валтузить?

Лет 20-25 назад, на заре своего “рукоделия”, делал подобные фанерные шлифовальные барабаны. Про двухсторонний скотч тогда и не слышали. Крепление шлифовальной бумаги было аналогично:2-3 пропила ножовкой по металлу (в зависимости от диаметра) глубиной 10-12 мм. барабана по радиусу, нарезал шлифовальную бумагу по ширине барабана (от пропила до пропила и +20-25 мм), загибал края бумаги, вставлял в пропил и закреплял её, забивая спички в пропил вертикально через каждые 15-20 мм (зависит от ширины барабана). Ничего не ёрзало, не задиралось до износа бумаги.
А мальчик интересный: дерево сверлил электродрелью, а метал – ручной!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Стёпин папа написал :
А мальчик интересный: дерево сверлил электродрелью, а метал – ручной!

Ну это легко объяснимо: ролик снимался ни один день и кто-то из съемочной группы приносил на время дрель из дома,потом забрал. а когда смонтировали так и получилось

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте также:
Измеритель углов заточки свёрл: делаем своими руками

Делал такие барабаны на ручной фрезер в столе и на стационарный станок.Сразу скажу,что делали всё на токарном и мне слабо представляется как сделать всё это ручным инструментом,чтобы не было биения.
Брал фанеру,пилил лобзиком примерные круги,клеял,далее протачивал по наружному,потом протачивал изнутри.В итоге,на стационаре всё работало отлично,а вот на ручном было приличное биение.Проточил ещё раз,уже на шпильке,помогло,но всё равно не идеально.Фрезер с регулировкой оборотов и барабанчиком можно работать только на второй и первой скорости/сейчас влом смотреть сколько это оборотов/.Скорее всего это из-за шпилек,брал готовые для автомобиля.По идее,их надо было брать большего диаметра,а потом протачивать,но поленился.
На высоких оборотах нужна точность,а как поймать ручником десятки,а то и сотки,я не знаю.Малейшее отклонение от центра и всё.

Холостяк написал :
а что мешает выпилить круги лобзиком,просверлить отверстия на 32,склеить и обточить уже по месту на станке?

Так точно не получится.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

У Вас возможно. у других руки из плеч растут.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Холостяк написал :
а что мешает выпилить круги лобзиком,просверлить отверстия на 32,склеить и обточить уже по месту на станке?

Ну вот, пришел и все опошлил! А где ж романтика “Буду вырезать из фанеры способом процарапывания гвоздем по окружности.”.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Ага,длинными зимними вечерами все равно делать нечего:yu

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Холостяк написал :
,длинными зимними вечерами все равно делать нечего

Эт кому как. Я тут закупил ясеня дальневосточного. Сейчас доску ищу дубовую столярную. Так что на каникулах новогодних квасить будет некогда!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Так что на каникулах новогодних квасить будет некогда!

“Каникулы” с 1.1 по 10.1,это ещё не вся зима .Так что времени будет на все предостаточно

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Холостяк написал :
у других руки из плеч растут.

На личности вовсе не обязательно переходить!
Объясню почему не выйдет.

Вполне возможно,но сделать их все абсолютно одинаковыми и с точной окружностью очень сложно/лобзиком тем более/

Сделать отверстие на 32 и чтобы оно полностью повторяло абсолютный центр на нескольких кругах ещё сложнее чем первое.

Склеить,стянуть,чтобы идеально совпал внутренний круг на всех барабанах,задача ещё более сложная.
На нескольких тысячах оборотов,все эти погрешности выйдут биением круга.
Прошу ответить тех людей кто уже делал такие круги,насколько качественно получится вот это-

Холостяк написал :
выпилить круги лобзиком,просверлить отверстия на 32,склеить и обточить уже по месту на станке?

Именно в такой последовательности.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Склеить,стянуть,чтобы идеально совпал внутренний круг на всех барабанах,задача ещё более сложная.

Ладно,я лучше промолчу. Ещё добавьте что невыполнимая

Прошу ответить тех людей кто уже делал такие круги,насколько качественно получится вот это

Т.е. Вы уже ищите поддержки у других участников не надеясь на свои силы?
Отвечу-я делал и все получилось нормально,без всяких биений. может потому-что

руки из плеч растут.

Сделать отверстие на 32 и чтобы оно полностью повторяло абсолютный центр на нескольких кругах ещё сложнее чем первое.

Не смешите мои седые волосы

Читайте также:
Удобный гвоздодер своими руками: эффективный инструмент

Короче,Весь набор собирается на валу 32 мм. и обтачивается на том же валу при работающем двигателе последовательно резцом,рашпилем,шкуркой на бруске с подручника.
Если Вы этого сделать не в состоянии,-велком к токарю,он поможет.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Из уважения к этому

спорить не стану.Возможно если поставить такой круг на что-то наподобии наждака,может и сгодится,но на оборотах повыше,по любому надо сначала клеять,а потом проходить центр./имхо/

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

спорить не стану.Возможно если поставить такой круг на что-то наподобии наждака,может и сгодится,но на оборотах повыше,по любому надо сначала клеять,а потом проходить центр./имхо/

Вы все про свой фрезер? Интересно где там вал на 32 мм.
Тема ни про них ,а изготовление кругов под наждачную бумагу.На высоких оборотах деталь начнет гореть,поэтому максимальные обороты должны быть в пределах 1500 об/м.(предположим что диаметр круга 250-300 мм.)

по любому надо сначала клеять,а потом проходить центр./имхо/

Если сделать именно в такой последовательности,то при уходе сверла в сторону,получим сильное исходное биение конструкции-не каждый резец в руках удержит)
.ЗЫ: А там делайте как хотите.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Тогда извиняйте-был не внимателен,точнее видео не посмотрел,для чего это надо ТС.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

точнее видео не посмотрел,для чего это надо ТС.

Второе видео я посмотрел только сегодня . Не думаю что ТС на 32 вал будет ставить такие маленькие кружки.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Вал стационарного фрезера-это и смутило.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Уфф сколько написали, пока ходил по базару. Короче идея возникла такая. Есть в продаже набор коронок по дереву и там есть именно размером d=32, т.е. то что мне нужно. При “выцарапывании” кругов каждый таки будет иметь свое центральное отверстие, домустим d=6 или 8, не принципиально. Затем когда набор кругов есть насаживаем их последовательно на шпильку с таким же диаметром, предварительно сдобрив соединения клеем ПВА. Затем все это под пресс(стяжка струбцинами). Когда все схватится коронкой на 32 просверливаем общее единое для всех склеенных кругов отверстие на 32. В сторону уйти не должно, т.к. у коронки тоже направляющее сверло на 6 или 8. Вот как то так вижу. Да и диаметр круга большой делать не буду, хватит на 20 см и толщиной 5-6 см.
Если обойтись собственными силами, т.е. после сборки и просверловки отверстия на 32 одеть это все потом на вал двигателя, зажать и при вращении тем же напильником и наждачкой крупной довести до ровной поверхности. Так получится? Это все к тому, что токаря задействовать не хотелось бы. Хотелось бы так сказать собственными силами

ps
обтачивать с подручника вряд ли получится, т.к. двигатель переносной, на собственной площадке.

Самодельный шлифовальный лепестковый диск

Процедура ошкуривания полукруглого паза при изготовлении плинтуса на циркулярной пиле нудная и трудоемкая, потому что сначала приходится крупной шкуркой убирать следы от пильного диска, потом начисто проходить мелкой. Для небольших объемов еще терпимо. Но если надо ошкурить 30-40 метров, то работа становится тяжелой и долгой. Мастер решил облегчить себе работу и изготовить лепестковый диск.

Читайте также:
Многофункциональный гаечный ключ: делаем своими руками и экономим деньги

Как сделать лепестковый диск самому

Прототип нашел в Интернете, на сайте “I Build It”. Сначала сделаем шаблон для лепестков. Отрежем небольшой кусочек от готового плинтуса и перенесем его профиль на отрезок фанеры толщиной 4 мм. Затем вырежем и ошкурим шаблон, с помощью которого будем размечать лист шлифовальной шкурки. Теперь из этой доски сделаем барабан. Но сначала разметим заготовку. Нарисуем окружность диаметром 65 мм и разобьем ее на 24 равные части. Начертим еще одну окружность диаметром 55 мм. Она будет определять глубину пропилов. Теперь кольцевым сверлом выпилим два диска и склеим их. Барабан готов. Его толщина около 0,5 см.

самодельный шлифовальный диск

Пока клей сохнет, займемся лепестками. По шаблону разметим шлифовальную шкурку и вырежем лепестки будущего диска. По разметке сделаем неглубокие радиальные пропилы. Смазывая плоский край лепестков клеем «жидкие гвозди», вставим в барабан. Клей к тому времени высох.

Соберем шлифовальный диск. Вставим в него винт М6 и зажмем его гайкой.

Проверяем кустарный диск

Летит мелкая пыль, шкурит плохо. Бумага слишком мягкая. Она лишь гладит заготовку. Следы от пильного диска остаются, правда слегка сглаженными. Получается, что для грубой шлифовки такой диск не подходит. Попробуем взять шлифовальную шкурку на тканевой основе. Она более жесткая. Длину лепестков тоже сделаем короче. Профиль шаблона также немного изменил. Сделал уже, поскольку при касании детали лепестки сгибаются.

Недавно стал обладателем ленточной пилы. Так что делать пропилы в барабане стало намного проще. Набивал барабан лепестками так же, как раньше.

За прошедшее время клей подсох, чтобы добраться до не засохшего клея пришлось разрезать тубус. Проверяем. Эффекты есть. Более заметны, чем при работе предыдущим диском, но недостаточные. Быстрее будет убрать следы от пильного диска вручную. Лепестковые шлифовальные диски использовать для финишного ошкуривания. Отрицательный результат тоже результат. Может быть вы подскажете, что не так.

5 комментариев

Как вариант сделать лепестки короче по длине. Поток воздуха их сильно завихряет и по сути от них в таком случае мало толку. И еще по ширине сделать уже. При вращении абразивы могут не ложится на обрабатываемую поверхность. ИМХО.

Мне кажется, что лепестки нужно делать покороче и шкурку взять большей зернистости (например 80). Тогда и производительность будет лучше.
До сих пор пользовался покупными дисками, теперь буду делать сам (раньше не придумал на какой клей сажать наждачку). Спасибо за идею!

Как понял, не шлифуются самые глубокие участки, а края галтели напрочь стачиваются… Вообще-то такой способ больше подходит для брошировки.
1. Лепестковый диск нужно сделать уже, раза в два, возможно в три или четыре.
2. Сам диск нужно сделать меньше в диаметре.
3. Шкурка подойдёт из первого варианта, только зернистость нужно подобрать.
4. Шлифовать не вдоль галтели, а под небольшим углом.
Если всё-таки нужно ошкурить и «заполировать» внутри галтели, то сделайте барабан под необходимый диаметр (в самом начале с него начали. И ещё приспособу для прогона галтели.

Я тоже с этим мучился. Только мне нужно было восстановить старый плинтус, а для этого нужно было снять с него краску.
Краску я снял, тогда когда купил строительный фен. А для шлифовки пытался использовать самодельную фрезу из стопки шайб, сточенных на наждаке под нужный профиль. Идея работала на троечку. В итоге сделал самодельный диск из кусочков проволоки, что позволило убрать въевшуюся краску. А шлифовал я эти 9 метров плинтуса самодельным лепестковым диском, только конструкция у меня была другая. Этим диском я шлифовал весь деревянный пол (циклевал). Если тебе интересно, то могу показать на фотографиях или снять специально видео обзор. Но у меня пока нет ПРОСТОГО и быстрого решения для криволинейных поверхностей. У тебя кстати более замороченное решение, мое проще.

Читайте также:
Гибкая бита для шуруповерта: мастерим своими руками

Самодельный круг для шлифовки: мастерим своими руками

Как я мастерил самодельные насадки для гравера

Занимаюсь продажей различных декоративных изделий из дерева по интернету. Зарабатываю не миллионы, но на жизнь хватает. Одним из самых популярных инструментов в моей мастерской является гравер, для работы с которым требуются насадки, которые постоянно нужно менять и увеличивать их количество. Уже давно для себя понял, что самодельные насадки лучше покупных – они дешевле в производстве, безопасны в работе, да и служат намного дольше, если сделаны качественно. Сейчас вдруг об этом всём вспомнил и решил поделиться с вами. Так что сегодня мы рассмотрим, как сделать насадки для гравера своими руками.

Виды насадок

Лепестковый круг

Для начала возьмите обрезки фанеры и вырежьте из них 9 небольших ровных окружностей с отверстием в центре.

Далее скрепите эти отверстия между собой с помощью клея, после чего их нужно поравнять, соединив с гравером и водя ими по наждачной бумаге.

Зажмите насадку в тисках и сделайте восемь пропилов пилой по металлу. В эти пропилы вставляются небольшие квадратные кусочки наждачной бумаги с нужной вам для работы зернистостью.

После чего пропитайте кусочки клеем или эпоксидной смолой и дайте им высунуть.

В конце наденьте самодельный лепестковый круг на гравер и испытайте насадку.

Лепестковый круг большого диаметра

Принцип собирания, как и у прошлого, но с некоторыми деталями.

Вам всё также нужно взять обрезки фанеры и вырезать окружности, однако большего размера.

После чего скрепите их и сделайте восемь пропилов пилой по металлу. В эти пропилы всё также вставляются кусочки наждачной бумаги, однако после сжимаются резинкой и пропитываются клеем или эпоксидной смолой.

Дайте ей настояться и высохнуть, после чего приступите к испытаниям самодельного лепесткового круга большого диаметра для гравера.

Самодельные отрезные круги

Сейчас рассмотрим, как изготовить самую распространённую самодельную насадку для гравера.

Для начала возьмите отрезной круг для углошлефовальной машинки (УШМ), циркуль обычный, но лучше с двумя иголками на концах, шило и ненужные ножницы или ножницы по металлу.

Циркулем начертите небольшие круги (чуть больше стандартного размера отрезного круга на насадке для гравера), после разрежьте круг на части, из которых будет легче вырезать ваши круги и, собственно, вырезать.

Прямо в центре вырезанных кругов необходимо вращательными движениями сделать шилом отверстие. По диаметру отверстие должно быть равно диаметру винта от гравера, на который одевается насадка.

Напоследок обточите самодельные круги на ненужном точильном камне, надев их на сам гравер.

Читайте также:
Модернизация гаечного ключа своими руками: делаем удобный инструмент

Подобные отрезные круги обходятся дешевле, чем покупные, да и служат дольше неармированных.

Самодельные отрезные круги на гравер готовы.

Шлифованные цилиндры для гравера

Для этой насадки понадобится тонкая, но прочная ткань, клей, трубка диаметра как насадка на гравер и наждачная бумага.

Для начала намотайте на трубку отрезки ткани в несколько слоёв шириной 12 миллиметров и пропитайте её клеем.

Внимание, не используйте трубки из дерева и суперклей для склейки. Суперклей слишком сильно склеивает ткань и трубку, отодрать её будет затруднительно, а клеить ткань даже на обычный клей на деревянной трубке не стоит, ибо клей впитается в трубку и склеит ткань с самой трубкой, из-за чего отодрать их будет опять же затруднительно.

Отрежьте полоски наждачной бумаги, по форме напоминающей параллелограмм, а шириной всё те же 12 миллиметров, длина должна быть такой, чтобы полоска обхватывала всю трубку.

Далее намотайте эти полоски на подсохшую ткань, после чего снова пропитайте клеем и дайте настояться.

Аккуратно снимите с трубки, оденьте на уже подготовленную насадку гравера и можете испытывать.

Поэкспериментировав с диаметрами трубки, можно делать цилиндры разного размера для различных нужд.

Самодельные шлифовальные цилиндры готовы.

Центрорез

Эта специфическая насадка является разновидностью сверла и фрезы, им удобно прорезать и просверливать отверстия в материалах малой толщины.

Такую насадку можно использовать для нарезания шайбочек небольшого размера из, например, стеклотекстолита.

Для изготовления вам понадобится металлический брусочек, сверло, метчик, резец и дрель.

В начале в металлическом бруске (по форме он должен напоминать продолговатый кирпич) просверлите отверстие под сверло и резец из кончика старого сверла небольшого размера.

После в боку просверлите отверстие под прижимные винты, эти отверстия прогоняются метчиком.

Далее вставьте на места сверло и резец, зажмите прижимными винтами и можно испытывать.

Центрорез для гравера своими руками готов.

Насадка для декоративной шлифовки

Также, кому-то может пригодится подобная насадка для декоративной шлифовки из обыкновенной пробки.

Возьмите подготовленную пробку и вкрутите в её центр саморез без шляпки.

На саморез наденьте шайбу и приклейте её в основании пробки.

Кулачки патрона не дадут саморезу вкрутиться глубже в пробку во время работы, так как они будут упираться в шайбу.

Рекомендую следующее видео, где автор своими руками изготавливает несколько интересных самодельных насадок для гравера:

Сегодня мы рассмотрели, как своими руками изготовить несколько насадок для гравера, в их числе лепестковый круг, лепестковый круг большого диаметра, самодельные отрезные круги, шлифованные цилиндры для гравера, центрорез и насадка для декоративной шлифовки из пробки.

Для изготовления лепесткового круга мы взяли обрезки фанеры, в которых вырезали окружности необходимого диаметра и просверлили отверстие по центру. После чего склеили их и сделали восемь пропилов, куда вставили кусочки наждачной бумаги и ещё раз всё склеили.

Большой лепестковый круг мы изготавливали похожим образом: всё также вырезали кружки из фанеры (большего размера), после чего склеили их и сделали в них пропилы, куда вставили наждачную бумагу. Но в конце мы стянули кусочки наждачки резинкой.

Отрезные круги мы делали из обычного отрезного круга, на которым циркулем начертили и вырезали окружности, после чего шилом проделали отверстие по центру под винт гравера и обточили на точильном камне.

Шлифовальные цилиндры мы легко сделали из тонкой, но очень прочной ткани шириной 12 миллиметров, которую в несколько слоёв обмотали вокруг не деревянной трубки нужного диаметра, после чего склеили. Далее вырезали полоски наждачной бумаги, которые по форме напоминали параллелограмм, а в ширину были всё те же 12 миллиметров. Намотали эти полоски на трубку с тканью и склеили клеем. После чего, дав время клею просохнуть сняли шлифовальные цилиндры.

Читайте также:
Самодельная насадка для дрели: сферическая фреза

Центрорез мы сделали из металлического бруска, в котором проверили отверстия под сверло дрели и резец, а также под поджимающие их винты. Эти отверстия мы прогнали метчиком, после чего засунули сверло и резец и поджали винтами.

И напоследок мы сделали насадку для декоративной шлифовки из обычной пробки, в которую вкрутили саморез без шляпки и наклеили шайбу.

Напишите в комментариях, как думаете – покупные насадки из Китая и вправду такого плохого качества или это просто стереотип?

Самодельная насадка (круг) на дрель для полировки

Насадка на дрель

Если хозяин автомобиля желает, чтобы поверхность его стального коня ярко блестела, ему необходимо произвести полировку кузова. Выполнить данную процедуру можно в домашних условиях. Для нее необходимы специальный полировочный круг на дрель и сам электрический инструмент.

Ассортимент насадок

Самыми распространенными изделиями для обработки автомобильного кузова являются: губкообразные, абразивные с разной степенью зернистости, войлочные, имеющие мягкую поверхность. Их условно классифицируют по виду производства на два типа:

  • лепестковые (имеет большую производительность и высокую цену);
  • плоскошлифовальные (сделаны как резиновый диск, имеющий дополнительное покрытие для обработки).

Материалом для этих предметов выступает плотный поролон либо фетр, имеющий разный диаметр. Однако продаются комплекты, состоящие из нескольких элементов, которые имею различное назначение и сложность изготовления.

Разновидности форм

Полировальная насадка на дрель в основном имеет форму круга или конуса. Ими часто дополняют полироли. Они обеспечивают сохранение внешнего вида и технических характеристик транспортного средства.

Жесткость кругов

Мягкость полировальной пасты диктует выбор круга, выполненного из поролона либо войлока с разной степенью жесткости. Фирмы-изготовители продают круги разных цветов, что соответствует их жесткости:

  • самый мягкий имеет черный цвет;
  • универсальный — оранжевого цвета;
  • жесткий — белого цвета.

Создание насадок своими руками

Виды насадок на дрель

Если в продаже нет подходящего варианта, то для диска с высоким уровнем жесткости можно изготовить мягкий слой большой толщины и расположить его между липучкой и пластиковой основой. Канцелярским ножом нужно отрезать липучку, куда будет приклеен мягкий слой. Для мягкого слоя в основном применяют банную губку. Необходимо помнить, что отдельные элементы могут сместиться, нарушая общую симметрию.

Можно использовать также войлочный диск, который применяют в полировочном станке и машине. Сперва следует изготовить штырь, имеющий подходящий диаметральный размер, и нанести резьбу на одну его сторону. На этой стороне нужно закрепить диск, который с двух сторон окружает широкая гайка и ограничительная шайба. Данное приспособление не имеет сложностей в изготовлении и может применяться для обработки различных поверхностей.

Нюансы применения

Насадку на дрель для полировки авто можно купить в любом магазине, где продаются товары для автомобилей. Однако выбирать данные приспособление следует внимательно.

Элементы кузова новых автомобилей делают по современным технологиям. На металл наносят антикоррозийный состав и краску, которые отличаются износоустойчивостью. Они будут служить примерно 15 лет. Однако такое покрытие лучше сохраняется, если за ним осуществлять правильный уход. Полирующее приспособление обеспечивает восстановление первоначального блеска и убирает с поверхности дефекты. Вкупе со специальным средством такое изделие будет стоить дешевле, чем услуги, оказываемые в мастерской.

Читайте также:
Самодельные поворотные ТИСКИ на 360 градусов

Полировка кузова

Как использовать насадку

Процессом полирования можно исправить лишь некоторые дефекты. Если на кузове есть коррозия, сколы либо повреждения, через которые виден каркас из стали, то понадобится капитальный ремонт.

До начала полировочного процесса следует провести внимательный осмотр автомобиля и убедиться, что недостатки можно устранить.

Обработка кузова специальным приспособлением даст положительный результат при:

  • небольшом отличии оттенков, которое получилось после частичного окрашивания;
  • наличии шероховатостей, царапин и мутных разводов;
  • потускневшем слое краски;
  • появлении зернистости и потеков эмали.

Нужно знать, что злоупотреблять полировкой нельзя, ведь при его выполнении слой краски становится меньше на 5 микрометров. Со дня изготовления транспортного средства можно выполнить не больше 20 процедур полировки. В это время нужно применять толщиномер, особенно если автомобиль поддержанный.

Применение полировочного круга

Применяя полировальный круг на дрель, можно обновить внешний вид автомобиля. Данная процедура наиболее эффективна, если нужно выровнять небольшие сколы или устранить потускнение поверхности.

Работу выполняют в 2 этапа:

  • удаление краски с поверхности кузова;
  • нанесение полировочного состава.

Как работать с дрелью

Выполняют также защитную обработку, чтобы уменьшить отрицательное влияние разных видов осадков и ультрафиолета. В основном ее делают при подготовке авто к продаже. Защитный слой (в его состав входят воск либо силикон) распределяют по поверхности кузова, чтобы сформировать незаметную глазу пленку, отталкивающую влагу, и сделать кузов блестящим. Мягкой насадкой можно отполировать поддержанную машину, если на ней нет повреждений краски. А еще ее можно применять при бережной обработке защитным средством.

Материалы для обработки кузова авто

Для проведения процедуры обработки автомобиля нужны следующие материалы:

  • поролон;
  • наждачная бумага;
  • шлифовальный состав;
  • байка;
  • полироль.

Как выбрать насадку на дрель

Средство, которым будет обрабатываться поверхность кузова, необходимо подбирать тщательно. Паста, имеющая абразивные частицы, нужна, чтобы удалить верхний слой лака. Ее нужно выбирать в зависимости от вида трещин и сколов, имеющихся на кузове. Средство, где количество частиц большое, необходимо, если дефекты очень заметны. Сейчас в продаже большой ассортимент препаратов, которые придают цвету яркость.

Защитное покрытие нового автомобиля может приобрести мутные разводы. В такой ситуации будет достаточно восстановительной пасты, имеющей в составе шлифовальную добавку.

Разнообразные средства позволяют решить любую задачу. Для вертикальной поверхности удобно применять густую пасту. Ею может быть обработана любая часть машины. В ее часто добавляют компоненту, которые повышают яркость цвета.

Полироль, имеющая жидкую конституцию, подходит для горизонтальной поверхности, например, для крыши либо капота. Основное достоинство такого средства состоит в том, что им нельзя повредить эмаль.

Удобно пользоваться аэрозолями. Они отличаются экономичностью и эффектностью. Однако в баллончике содержится не очень много средства.

Как сделать своими руками зачистной диск для болгарки

Как сделать своими руками зачистной диск для болгарки

Как сделать своими руками зачистной диск для болгарки + видео

Для высокого качества шлифования металла будет недостаточно купить угловую шлифовальную машинку, потребуется подобрать диск. Посредством разных насадок для болгарки вы сможете срезать, разрезать, очищать и даже шлифовать металл и прочие материалы.

Среди невероятного многообразия кругов для болгарки иногда сложно сделать выбор даже специалисту своего дела.

Сориентироваться в разновидностях материалов и принципе действия поможет эта статья, а в конце вы узнаете, как сделать своими руками зачистной диск для болгарки по металлу.

Читайте также:
Многофункциональный гаечный ключ: делаем своими руками и экономим деньги

Что такое диски для шлифования металла

Шлифование является одним из самых популярных процессов, для которого применяется болгарка. Посредством такого приспособления и комплекта из насадок вы сможете осуществлять и грубую, и щадящую обработку металлических, каменных и деревянных поверхностей. В основном шлифование проводят раньше, чем полирование изделия. Насадки, которые используют в таком случае, могут содержать в себе войлочный материал или даже наждачную бумагу.

Для шлифования металлических изделий используют разные щетки, которые делают из проволоки, которая находится на основании из металла. Более того, сейчас даже есть возможность покупать и другие, более технологические насадки на угловую шлифовальную машинку. Ленточный напильник будет тому прямым доказательством. Он используется для шлифования, полирования и удаления следов коррозии. С учетом требуемого качества плоскости на угловую шлифовальную машинку можно монтировать круги, на которых есть сменная наждачная бумага, а также пористые, войлочные и даже тканевые круги.

Обратите внимание, что угловая шлифовальная машинка должна иметь плавное регулирование скоростей, что будет служить непременным условием для применения такой насадки.

Шлифовальные круги для металла применяются для выполнения таких мероприятий:

    Затачивание инструментов.
  • Конечная обработка сварочных швов.
  • Очистка поверхности от коррозии и краски.

В большинстве случаев для работ потребуются особые абразивные пасты, а иногда даже специальные жидкости. Для грубой шлифовки и чистки применяют шлифовальные диски с малым размером абразивной крошки. Шлифовальные круги для болгарки дают возможность обрабатывать материал до нужной степени шероховатости. К примеру, такие насадки используются даже для автомобильного сервиса, чтобы полировать кузов автомобиля.

Виды шлифовальных кругов

Насадки для шлифования можно отнести к отдирочной категории материалов. Они представляют собой диски, кромки у которых имеют железную проволоку. Зачистные круги применяются для того, чтобы удалять коррозию с поверхности металла, а еще для удаления остальных типов загрязнений. В 80% случаев их используют для подготовки труб для окрашивания.

Обдирочные (шлифовальные) диски могут быть четырех видов, но самым популярным из всех видов зачистных приспособлений является лепестковый диск. Наждачные круги для угловой шлифовальной машинки обычно используются для удаления старого слоя лака или краски, а также для шлифования древесной плоскости. Такое изделие используется для шлифования деталей из металла, пластмассы и древесины. Наждачный круг – это окружность, по кромке которой зафиксированы не очень большие кусочки наждачной бумаги. С учетом типа работы следует выбирать размер абразивных зерен рабочего элемента.

Применение диска лепесткового типа дает возможность выполнить предварительную обработку изделия из разных материалов. С ним допустимо выполнять чистовую обработку. Для конечного шлифования практическую диски, у которых малая зернистость.

В продаже можно найти такие виды лепесткового круга:

  • Пакетный.
  • Торцевой.
  • Оснащенный оправкой.

Диск для шлифовки на болгарку с оправкой используется при условии, если требуется проводить высокоточные работы. большинство моделей, которые принадлежат к такой категории, используются для того, чтобы удалять задиры после разрезания металлических или пластиковых труб. Посредством зачистного диска выполняется финишное шлифование сварочного шва. В составляющие кругов включена крошка карборунда или электрорунда. В структуре круга ест и стекловолоконная сетка. Такие круги куда толще, чем отрезные круги по металлу.

  • Для очищения поверхности от стойкого загрязнения или коррозии (проволочные диски).
  • Для полирования камней нужны алмазные чашки.
  • Для полирования металла отлично подходят тарелкообразные насадки из резины/пластмассы, к которым прикрепляют абразивную сеткиу/наждачку.
Читайте также:
Измеритель углов заточки свёрл: делаем своими руками

Но давайте узнаем, как сделать диск для зачистки и полировки самостоятельно.

Делаем зачистной диск своими руками

Конечная обработка сварочных швов

Как правило, профильные трубы покрыты маслом для того, чтобы те не ржавели. Если в мастерской есть кусок ДВП, то вы сможете сделать самостоятельно интересное приспособление для того, чтобы зачищать профильную трубу (да и другие любые материалы) от смазки, а также от ржавчины или красочного покрытия.

Итак, чтобы нужно для изготовления зачистного диска для болгарки?

Для этого потребуется с обычного отрезного диска для угловой шлифовальной машинки перенести размер на кусок ДВП, причем не только внешний диаметр, но еще и внутренний (это очень важно). Конечно, вы можете вырезать круг при помощи обычного электрического лобзика, а после подравнять все прямо на болгарке, но предпочтение стоит отдавать более простым способам.

Наверняка в вашей мастерской есть пару наборов коронок, среди которых можно будет отыскать парочку экземпляров с нужным диаметром. Далее следует по очереди надеть коронки на шуруповерт, и для начала вырезать размеченный круг при помощи большой коронки по внешнему диаметру, а после при помощи маленькой коронки сделать посадочное место отверстия для болгарки.

Очередность применения коронок будет иметь большое значение – если сначала вы вырежете маленький круг коронкой, то после не сможете сцентрировать большую. После того, как будет вырезан диск, его можно будет крутить на болгарку. В итоге у вас получится простая конструкция, а именно зачистной диск для болгарки по металлу и дереву.

При этом достоинство такого приспособления заключается в том, что дик будет снимать ненужный слой, и при этом не будет повреждать металл, даже в какой-то степени будет его полировать. Еще одним очевидным достоинством будет, если у вас в мастерской есть ненужные куски ДВП, так как в таком случае вам не составит труда заменить такой диск при необходимости. А если взять полироль для автомобилей, то сможете даже отполировать металлические трубы или прочие изделия.

Крабовые Ручки ♋ Almois Jobbing Official

Журнал о технических устройствах и технологиях. Ковыряние в бытовой технике, электронике: что внутри, как это работает, опыт эксплуатации. Выбор лучшего товара — отзывы, достоинства и недостатки. ПоДЕЛОчная: ремонт (техники, электроники) своими руками, сделай сам, самоделки. Полезные советы, лайфхаки.

Крабовые ручки | Almois Jobbing Official

Самодельные насадки для бормашинки: надфиль, наждачные диск и лепестковая щётка

Внезапно делаем вот эти три насадки (боры, биты) для мини дрели (бормашины, Дремеля):

Нужные, крутые, качественные шлифовальные насадки для бормашины.

Многолепестковая наждачная щётка («ромашка») слева нужна для равномерного и шелковистого, (матового, «грубого») шлифования металла — очень нужная в хозяйстве штука.С её помощью можно обновить до состояния новой любую металлическую поверхность.

В качестве побочной информации, бормашинка у меня такая:

Самодельная бормашинка из коллекторного моторчика и цангового патрона.

это советский моторчик на 24 вольта, достаточно длинный и узкий, чтобы не надо было вставлять его в трубку-рукоятку, плюс китайский цанговый патрон. Плюс самодельный регулируемый блок питания на КРЕН12А.

Итак, для начала делаем самоё простое, но, между прочим, мечта детства — электро-напильник (или ротационный надфиль):

Самодельный ротационнай надфиль из ролика от зажигалки. Электронадфиль своими руками.

Выковыриваем из зажигалки ролик (вращением которого выбиваем искры из кремния) и насаживаем его на какой-нибудь стержень. Желательно, чтобы у стержня на конце была резьба, чтобы ролик плотно застрял. Готово.

Читайте также:
Гибкая бита для шуруповерта: мастерим своими руками

А теперь гвоздь программы,

видос этого действа и всего остального, что будет описано посредством текста и фоток далее.

Тут ещё нагло так хочу отметить, что все три эти инструмента (точнее как их сделать своими руками) я придумал совершенно самостоятельно и изготовил ещё 10 лет назад. Но сейчас увидел на Ютубе ролики последних 2-х лет, на которых народ делает это же (кроме «ромашки») и у них там восторженные комментарии, миллионы просмотров, блек-джек и шлюхи… Так меня теперь злость-досада заедает: мои видосы с гениальными идеями и реально полезными советами и поделками чё-та почти никто не смотрит, а ещё кто-то и дислайки ставит . Подпишись! +1 в карму: LabaKraba (AmolonieX — тут по-английски или без слов вообще).

Для вырезания шлифовальных дисков из листа наждачной бумаги делаем панчер (дырокол) и циркулярный нож:

Самодельный дырокол циркулярный нож для вырезания дисков из наждачной бумаги. Как вырезать ровные диски из наждачки.

Дырокол — это две дощечки с просветом миллиметра два между ними и отверстием под сверло на 1.8 мм (нужно 2.0 мм, но в процессе изготовления отверстие немного разворотится). Задний конец сверла затачиваем, чтобы была острая кромка.

На тот конец сверла, на который будем давить, нужно надеть колпачок под палец, через бумажку, чтоб плотно закрепить.

Дырокол своими руками.

Плюс пружинка для автоматизации.

Циркулярный нож — это просто произвольная железная пластинка с загнутыми и заточенными концами. В итоге, имеем:

Самодельные наждачные кружки разной зернистости.

Очень ровные и без мешающих отогнутых краёв (которые будут, если протыкать шилом) центральные отверстия получаются. Циркулярным ножом вырезать кружки быстро и достаточно ровно.

Ну, и хит программы — изготовление наждачных лепестковых щёток.

Изготовление бумажных втулок методом перекрёстного накручивания бумажных лент.

Берем втулку от катушки с нитками. На видео внешний диаметр этой трубочки был 12.6 мм, но, оказывается, они сильно варьируются в диаметре и вот на этой фотке другая, с диаметром ровно 12.9 мм, т. е. ровно то, что нужно. Наматываем на неё две полоски бумаги пересечённо с клеем между ними и получаем бумажную трубочку — основу для «ромашки» — которую режем на втулки (сверху-справа на фото).

Наклеиванием на эти втулки прочным столярным клеем лепестки наждачки 13 х 20 мм. Причём не ортогонально, как в продаваемых в магазине, а как бы внахлёст. Имеем:

Лепестковые наждачные круги разной зернистости. Самодельные, для красивой грубо шлифованной текстуры, фактуры металла.

Подписываем на нескольких лепестках зернистость. Готово. Лепестки иногда отлетают (см. крайний справа на фото выше), так что лучше использовать наждачку на тканевой основе. Плюс смачивать лепестки мыльной водой перед применением, иначе будут засаливаться (забиваться стружкой) и портить этими местами равномерность-шелковистость текстуры шлифуемого металла.

Тут некто может заметить, что похожие щётки (только с короткими лепестками) продают на Алиэкспрессе. Но я напоминаю, что я придумал, как их сделать (наклеивать лепестки по касательной к втулке, а не ортогонально) и сделал, ещё 10 лет назад, когда и Алиэкспресса-то не было.

На видео в конце показано, какая текстура получается на алюминиевой пластинке от применения этих 3-х щёток зернистости 40, 80, 500. Лучше всего 500 — прям такая приятная на ощупь матовая шелковистая фактура… Шлифовать нужно строго в одном направлении!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: