Самодельный меч из арматуры: оригинальная самоделка

Вязка арматуры шуруповертом при изготовлении арматурного каркаса своими руками

От качества и правильности обустройства армирующего каркаса во многом зависят показатели прочности, надежности и долговечности фундаментной опорной конструкции. Армирующий пояс можно рассматривать в качестве своего рода скелета, способствующего существенному повышению устойчивости основания к поступающим нагрузкам.

Устройство армирующего каркаса

Готовясь к предстоящей заливке фундамента, нужно, во-первых, разобраться, какую арматуру целесообразно и оптимально включать в состав подобной конструкции, во-вторых, какими способами может обеспечиваться соединение отдельных элементов в единый каркас.

Схема вязки арматуры

Параметры для расчета арматуры для фундамента

С информацией в отношении перечисленных моментов и важных сопутствующих нюансов вам предлагается ознакомиться далее.

Проволока, хомут, фиксатор: особенности существующих крепежей

Скрепление арматурных прутков в единый каркас может выполняться с применением проволоки, хомутов и специальных фиксаторов. О них в таблице.

Таблица. Материалы для скрепления арматуры

Фиксаторы же не ржавеют, да и соединять с их помощью арматуру гораздо проще, удобнее, и быстрее, нежели проволокой. В продаже доступно несколько разновидностей крепежей, позволяющих обеспечивать соединение арматурных прутков в различных пространственных направлениях, обустраивать «подставки» (как на изображении) и решать прочие задачи, связанные с армированием.

Ввиду того, что рассматриваемое руководство посвящено именно вязке арматуры, порядок соединения прутьев специальными фиксаторами рассматриваться не будет – сей процесс не является вязкой в традиционном понимании и в целом интуитивно понятен.

Проволоке же и хомутам следует уделить большее внимание.

Проволока для вязки арматуры

Проволока гальванизированная для вязки арматуры в бухте

Вязальная проволока к пистолетам для вязки арматуры

Катушка с проволокой для пистолета вязки арматуры

Для изготовления таковой, как отмечалось, применяются низкоуглеродистые марки стали. Отожженный материал относительно легко гнется и отлично справляется с возлагаемыми на него задачами. В продаже доступна неоцинкованная вязальная проволока (имеет черный цвет) и ее оцинкованный аналог (белая).

Многие мастера считают покупку оцинкованной вязальной проволоки для обустройства фундамента излишеством и нецелесообразной тратой денежных средств, аргументируя свою позицию тем, что армирующий каркас после заливки бетона становится недоступным для воздуха, следовательно, ржаветь ничего не будет. Наряду с этим, исключать возникновение коррозии, как отмечалось ранее, нельзя.

Вязка арматуры для фундамента своими руками

Проволока для связывания оцинкованная

Вязальная проволока для арматуры черная

Рекомендации таковы:

Что касается диаметра, наиболее оптимальным в отношении удобства использования и надежности является 1,2-1,4-миллиметровый вариант. «Единичка» слаба для фундамента, на работу с «двойкой» будут уходить лишние усилия.

Связанная хомутами арматура

Это, как отмечалось, осовремененный и улучшенный вариант вязальной проволоки. Изготавливаются они из пластика, а не из стали, поэтому при использовании таких крепежей вероятность возникновения коррозии внутри опорной конструкции исключается. Наряду с этим, именно из-за материала изготовления пластиковых хомутов у многих застройщиков возникает ряд вполне обоснованных вопросов в отношении крепежей этой группы.

  1. Смогут ли хомуты выдержать нагрузки, создаваемые внутри фундамента? Смогут.
  2. Не разорвется ли крепеж со временем, нарушив равномерность распределения нагрузок и в целом ухудшив качество фундамента? Не разорвется.
  3. Действительно ли пластиковый хомут надежен? Действительно, но нужно правильно подойти к вопросу его выбора.

Полезный совет! Для вязки арматуры лучше всего походят пластиковые хомуты с использованием стальной проволоки в качестве сердечника. Стоят подобные фиксаторы дороже, чем стальная проволока, зато удобства в работе им не занимать.

Важное примечание! Пластиковые хомуты нельзя использовать для вязки арматуры при проведении работ по обустройству фундамента в зимнее время – на холоде материал изготовления фиксаторов практически мгновенно становится хрупким. Исключение – специальные фиксаторы из полиамида.

Схема вязки арматуры при помощи хомутов

Цены на проволоку вязальную

Связывание арматурных прутьев

После укладки арматуры собственно и начинается ее вязка. Технология ее весьма проста. Нужно свернуть кусок проволоки вдвое и просунуть ее под крестообразно проложенные связываемые прутья арматуры. В образовавшуюся петлю вставляется насадка шуруповерта, нажимается спуск, и в считанные секунды связка готова.

Читайте также:
Удобный мини-прожектор из обычной лампы: делаем своими руками

После первой вязки нужно внимательно осмотреть получившееся соединение. Если проволока разорвана или надломана следует уменьшить число оборотов шуруповерта. Если проволока не завернулась плотно или завернулась не до конца, обороты следует увеличить. Отрегулировав обороты, можно приступать к окончательной вязке.

Полезные советы перед началом вязки арматуры

Во-первых, запомните главное правило: арматура не соединяется с помощью сварки, а именно связывается.

Читайте также: Какой грунт пучинистый а какой нет. Непучинистая почва: особенности, факторы, влияющие на пучение. Чем опасно морозное пучение грунтов

Связывание арматуры – схема

Суть в следующем: контакт металла с электродом способствует уменьшению прочности первого настолько, что даже нагрузки, происходящие при минимально возможной усадке фундамента, способны привести к катастрофическим последствиям, последовательность которых обычно следующая:

Чем это грозит возведенной на фундаменте конструкции, в комментариях не нуждается. В качестве исключения можно рассматривать лишь специальные арматурные прутки, технология изготовления которых по ГОСТу изначально предполагает возможность последующего сваривания.

Сварка армокаркаса на станке

Во-вторых, вертикальные опорные стержни, устанавливаемые в качестве опор для горизонтально ориентированных прутков, нельзя просто забивать в землю. Правильно делать так: нижний армирующий ряд укладывается на специальные пластиковые фиксаторы (т.н. «подстаканники», демонстрировались ранее), а верхняя часть вертикальных прутьев связывается с верхним рядом каркаса. Подобное размещение исключит контакт прутьев с внешней средой.

Схема армирования угла

Пластиковый фиксатор для арматуры

В-третьих, верхний горизонтальный ряд каркаса должен обвязываться изнутри – так сложнее, но правильнее. Нередко неосведомленные застройщики допускают ошибку, оставляя верхний ряд каркаса незафиксированным. Если бетон будет заливаться вручную, ничего страшного в подобных условиях не случится. При заливке же специальным бетононасосом смесь подается под давлением. Создаваемое давление будет приводить к раздвиганию арматуры в стороны, в результате чего проволока может лопнуть.

В-четвертых, при выполнении армирования нужно уделять особое внимание углам конструкции, т.к. именно они являются самым слабым местом фундамента. В таких участках прутья не укладываются под прямым углом, а сгибаются. Перехлесты, при этом, прячутся в стене. Важно, чтобы соседние арматурные прутки не перехлестывались в одной точке. Принцип продемонстрирован на изображении.

Принцип правильного армирования

Правильным считается армирование, по результатам которого получается жесткий пространственный каркас, выдерживающий вес человека без видимых изменений структуры.

Цены на пластиковый фиксатор для арматуры

фиксатор для арматуры пластиковый

Методы вязки арматуры своими руками

Методы вязки арматуры своими руками

Для вязки арматуры можно использовать самые разнообразные приспособления – от плоскогубцев до специальных автоматических пистолетов.

Вязальный крючок из гвоздя

Крючок из электрода для вязки арматуры

Применение плоскогубцев и кусачек с предварительно затупленными зубцами – самый примитивный вариант. Его единственным преимуществом является отсутствие необходимости покупки дополнительных приспособлений, однако закручивать проволоку подобными подручными средствами долго, неудобно и утомительно. Поэтому мы воздержимся от их рассмотрения.

Вязка арматуры кусачками

Если вы ограничены в бюджете, сделайте хотя бы элементарный самодельный крючок для вязки. Для этого вам не понадобится ничего кроме гвоздя диаметром 4-5 мм, заготовки для ручки или старой ненужной отвертки/шила и молотка.

Для изготовления крючка сделайте следующее:

Порядок изготовления крючка из отвертки/шила сводится к выполнению последнего этапа вышеприведенного руководства. На выходе вы должны получить приспособление, имеющее примерно следующий вид.

Самодельное приспособление для вязки арматуры

Самодельный вязальный крючок

Крючок для вязки арматуры

Вязка обычным крючком

Подготовив самодельный крючок или купив готовый инструмент в хозяйственном магазине, приступайте к выполнению работы. Для начала тщательно потренируйтесь на сторонних кусках арматуры, пока досконально не уясните принцип действий. Заключается он в следующем:

Схематически процесс представлен на следующем изображении.

Схема вязки арматуры крючком

Для лучшего понимания технологии, ознакомьтесь с поэтапными иллюстрациями.

Поэтапный процесс вязки арматуры

Поэтапный процесс вязки арматуры (продолжение)

Существует несколько других вариантов вязки арматуры крючком, но приведенный выше способ является самым надежным, рекомендуется придерживаться именно его.

Читайте также:
Муравьиная ферма своими руками: делаем самостоятельно

Также неплохо проявляет себя способ, в соответствии с которым исполнитель должен последовательно выполнить нижеперечисленные манипуляции:

Порядок выполнения работы в соответствии с этим способом продемонстрирован на следующих иллюстрациях.

Порядок выполнения работ

Затягивание петли, скрутка проволоки крючком

Видео – Вязка арматуры крючком

Вязка полуавтоматическим крючком

Полуавтоматический, он же реверсивный и винтовой крючок является усовершенствованной и более удобной в использовании версией вышерассмотренного приспособления.

Полуавтоматический, он же реверсивный и винтовой крючок

Крюк для вязки арматуры

Длина (как правило, она составляет 32 см) и в целом особенности конструкции реверсивного крючка позволяют обеспечивать качественную скрутку проволоки с одного затягивания. Мягкая ручка из резины делает работу с инструментом еще более удобной и безопасной, исключая вероятность возникновения мозолей на руках.

Порядок использования такого крючка следующий:

Использование крючка для вязки

На этом все. В результате таких нехитрых действий приспособление, работающее подобно «юле», быстро затягивает проволоку, обеспечивая получение плотного, надежного и аккуратного узла. Трудоемкость и затраты времени на выполнение работы сокращаются в разы.

Вязка арматуры проволокой при помощи крюка

Инструмент подходит как для профессионального, так и для частного использования. В каком-либо специальном техническом обслуживании реверсивный крючок не нуждается – достаточно лишь периодически смазывать рабочие элементы маслом.

Принцип работы винтового вязального крючка детально продемонстрирован в следующей видеозаписи.

Видео – Вязка полуавтоматическим крючком

Вязка шуруповертом

Ручная вязка крючком – довольно затяжное и трудоемкое мероприятие. И хотя полуавтоматический крючок, рассмотренный в предыдущем разделе, позволяет существенно облегчить и ускорить выполнение армирующих работ, доступна прекрасная возможность сделать все гораздо быстрее и с еще меньшими усилиями. В этом поможет дрель-шуруповерт.

Все, что вам нужно сделать, – это изготовить крючок (в качестве заготовки подойдет обыкновенный гвоздь диаметром 0,5 см, с принципом изготовления крючка вы уже ознакомились в одном из предыдущих разделов) и зафиксировать его в патроне шуруповерта так, как устанавливаются обыкновенные сверла (подробно последовательность замены рабочего инструмента следует уточнить в инструкции конкретно к вашему шуруповерту, т.к. для разных моделей инструментов эти моменты могут несколько различаться).

Выглядеть такая конструкция будет следующим образом.

Шуруповерт с крючком

Дальнейший порядок действий не имеет отличий от технологии вязки арматуры крючком: вы все так же складываете проволоку вдвое, заводите ее под арматуру, захватываете петлю крючком, но закручиваете уже не вручную, а с помощью шуруповерта, прилагая минимальные усилия.

При закручивании проволоки инструмент практически не испытывает нагрузки, поэтому для вязки можно использовать даже самую бюджетную дрель-шуруповерт с минимальной мощностью. Лучше, чтобы модель была оснащена регулятором оборотов вращения. Перед работой выставьте его на минимум.

Видео – Вязка арматуры шуруповертом

Вязка пистолетом

Пистолет делает вязку арматуры максимально быстрой, простой и удобной – самые совершенные модели таких пистолетов способны создавать соединение менее чем за секунду. Каких-либо подготовительных мероприятий не требуется: проволока намотана на катушку пистолета, пользователь попросту подносит инструмент к месту соединения и нажимает соответствующую кнопку. Информацию в отношении специальных опций и функций уточняйте в инструкции к конкретному инструменту.

Выглядит это следующим образом.

Пистолет для вязки арматуры

Нарезать проволоку перед работой не нужно: инструмент все сделает самостоятельно. Это является большим преимуществом – отходы в виде обрезков вязальной проволоки отсутствуют, благодаря чему величина нецелесообразных затрат и рабочих издержек существенно уменьшается.

Пистолет удобен в работе – его можно держать одной рукой, второй, при этом, придерживая арматурный каркас, что исключает необходимость привлечения дополнительной рабочей силы в виде помощников.

Автоматический пистолет, в отличие от ручных инструментов, позволяет рассчитывать на постоянное высокое качество вязки. По умолчанию во всех моделях присутствуют функции регулирования длины отрезков и силы затягивания.

Марка пистолета Вес Размер арматуры Цена
Grost RT 308 B 1,4 кг D19хD18 48 780 руб.
Grost RT 408 1,5 кг D20хD22 60 920 руб.
BYEMAX BM 400 2,25 кг 52 000 руб.
MAX RB 397 2,4кг от 20 до 35 мм 165 000 руб.
Читайте также:
Переносной ящик для пива: мастерим своими руками

Среди недостатков автоматического пистолета для вязки арматуры можно выделить следующие моменты:

Видео – Вязка арматуры пистолетом

Несколько слов о хомутах

Для вязки арматурных прутков, как отмечалось, можно использовать специальные хомуты. Выглядят они так.

Хомуты для вязки арматуры

Таким образом, один конец хомута свободный, а на втором располагается фиксатор.

Порядок использования хомута следующий:

В продаже доступно достаточно много разновидностей хомутов. В комплексе с арматурой наилучшим образом проявляют себя изделия, изготовленные из полиамида 6.6. Такие хомуты нормально себя «чувствуют» в температурном диапазоне -40-+85 градусов, не лопаясь, не трескаясь и не растекаясь. Хороший хомут должен быть эластичным. Проверить этот параметр можно следующим образом: возьмите изделие и согните его пополам. Если в месте сгиба появилась трещина, откажитесь от использования такого хомута.

Упаковки с хомутами

В продаже доступны специальные пистолеты, позволяющие сделать процесс обустройства хомутов более простым и быстрым.

Схема затяжки хомута пистолетом

Цены на кабельные стяжки (хомуты)

Видео – Вязка арматуры хомутами

К числу аналогичных крепежей можно отнести металлические скрепки (коннекторы) для соединения арматурных прутков в единый каркас. Один конец такой сетки оснащен крючком, другой – петлей. Диаметр стальной скрепки составляет в среднем 2-4 мм. В месте связки арматуры происходит зацепление крючка и петли за нижний стальной стержень. Средняя часть фиксатора прижимает верхний прут к нижележащему.

Вязка арматуры скрепкой

Скрепки для вязки арматуры

Видео – Вязка арматуры для фундамента своими руками

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Файлы для скачивания

  1. СНиП 52-01-2003
  2. СП 52-101-2003

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ГОСТ 5781-82

Винтообразной крючок

Конструкция его мало труднее первого. Таковой сделать без помощи других не получиться. Он состоит из ручки с поворотным механизмом, который при потягивании крючка ввысь, принуждает крутиться рабочую часть. Что-то наподобие юлы. Механизм работы приблизительно таковой же, только крутится не внешняя часть, а внутренняя.

Наконечник крючка имеет обыденную форму. Заготовки из проволоки делаются такие же, как для обычного крючка. Имеет принципиальное значение смотреть, чтоб концы проволоки в момент вращения зацепились за крючок.

Вязать винтообразным крючком еще проще обыденного, потому что не надо крутить кистью руки, по причине чего она в большинстве случаев и утомляется.

Как сделать меч самурая своими руками

Как сделать меч самурая своими руками

История металлообработки и металлургии всегда развивалась во многом благодаря разработкам и изготовлению оружия. Все металлы, которые были открыты в свое время, немедленно использовали для развития технологий и внедряли в процесс производства оружия. В свою очередь такой подход привел к изобретению стальных сплавов, при этом марки стали непременно совершенствовали в своем качестве. Один из известнейших результатов такого процесса в мировой истории – меч.

Что нужно для того, чтобы изготовить меч сегодня? В среде специалистов довольно широко распространилось мнение о марке стали 65Г – металлическом сплаве, из которого изготовляют рессоры, пружины амортизаторов, корпуса подшипников. Эта марка отличается низким содержанием углерода в составе и вместе с тем наличием ряда легирующих элементов в виде никеля, хрома, фосфора. Данная сталь обладает прекрасными прочностными характеристиками, при этом ее пружинистость не позволяет мечу гнуться под нагрузкой.

Процесс изготовления меча

Чтобы выбрать правильный материал для изготовления меча, следует определиться с тем, для каких целей он будет использован. Если меч будет служить декоративным украшением интерьера, тогда качество металла большой роли не играет. В случае с реконструкторскими поединками нужно подыскать хорошую сталь, и для нее потребуется дополнительная закалка.

Как вариант, можно воспользоваться ненужными элементами автомобильных или тракторных рессор, изготовленных из стали таких марок как 55ХГР, 55С2ГФ, или подобным им сплавов.

Читайте также:
Кожаный ремешок для смарт-часов: уникальное решение своими руками

Для декоративного меча, в частности, подойдет прокат – пруток или полоса, которые можно легко купить на металлобазах. При выборе материала стоит обратить внимание на то, что вовремя ковки часть объема будет утрачена. Поэтому в размерах заготовки нужно это учитывать и подбирать заготовку несколько больше.

Как сделать меч своими руками

Как сделать меч своими руками

После пересмотра нескольких чертежей был выбран более подходящий, и рабочий процесс пошел.

Всю работу можно кратко описать поэтапно:

Как сделать меч своими руками

Как сделать меч своими руками

1) Сначала был куплен материал в виде строительного уголка и кругов для болгарки.
Все выполнено с помощью болгарки и напильника, разметка сделана в соответствии с чертежами из Интернета.

Как сделать меч своими руками

2) Выпилена заготовка.

Как сделать меч своими руками

3) Обточена до размеров, приближенных к необходимым.

Как сделать меч своими руками

4) Изделие прошлифовано, подогнано.
Для получения готовой заготовки шлифовальные круги применялись в несчетном числе.

Как сделать меч своими руками

5) Появилась идея с нанесением иероглифов через химическое травление. Итак, при помощи самодельной ванночки на лезвии, катода и анода – готово!

Как сделать меч своими руками

Как сделать меч своими руками

Как сделать меч своими руками

Как сделать меч своими руками

6) Все собрано на эпоксидке.
Дебютный меч предстает в своей красе. Однако, это не все – нужны же еще ножны!

Как сделать меч своими руками

7) Кусок доски пошел на вырезку двух идентичных планок. Внутри планок вырезан паз для лезвия. Планки склеены, все лишнее обрезано.
8) Края закруглены.
9) Небольшая ошибка – кончик ножен срезан под углом, а нужны с цилиндрической формой. Используется холодная сварка.

Как сделать меч самурая своими руками

10) Заключительный этап в виде грунтовки, покраски, шлифовки, завязки узлов.

Как сделать меч своими руками

Для первого опыта, хотя и немного коряво, но в целом неплохо – самому автору нравится! С не заточенным лезвием и не закаленной сталью – меч-муляж. Обошелся он примерно в 3 тысячи рублей.

Меч своими руками из 5 материалов с пошаговыми инструкциями по изготовлению

Многие люди ещё будучи мальчишками, представляли себя историческими рыцарями с мечами. Как показывает практика, детские увлечения часто переходят и во взрослую жизнь. Сегодня достаточно лавок с историческим уклоном, где можно приобрести себе меч. Цель приобретения не важна, либо повесить изделие на стену, либо принять участие в поединке при реконструкции исторических событий. Но можно сделать меч своими руками в домашних условиях, это сэкономит копейку и придаст изделию свою изюминку.

Виды мечей и их характеристики

В прошлом, меч имел особую значимость. Были экземпляры словно произведения искусства, которые считались фамильной драгоценностью. В бою же применяли изделия скромнее, но не менее благородные и крепкие.

Сама конструкция меча довольно проста: длинный клинок с эфесом. Но при этом изделия существуют различных форм. Основное предназначение меча – наносить рубящие и колющие удары.

По форме клинки относят к трём типам. Каждый из них имеет своё преимущество в бою:

Тип клинка Применение
Прямой и длинный клинок. Удобен для колющих ударов.
Изогнутый клинок в сторону обуха. Применяется для удара, раны при этом резные и глубокие.
Изогнутый вперёд с расширенной и тяжёлой верхней частью. Эффективен при рубящих ударах.

Следует понимать, что разными формами клинка можно производить различные удары, останавливаться на одном виде не следует. Умение пользоваться различными мечами отличает настоящего воина от любителя.

Балансировка и цент тяжести клинка

Порой с виду идеальный меч, может оказаться неудобным его владельцу. Всё зависит от правильной балансировки изделия и анатомических особенностей человека. Правильное размещение центра тяжести – залог успеха в бою.

При смещённом центре тяжести ближе к острию, удар клинка приобретает большую силу, но управлять мечом становится сложнее.

При смещении баланса в сторону рукояти, может показаться, что управление изделием стало легче. Но уменьшится сила удара и его точность.

Оптимальные размеры меча

Для изготовления меча своими руками потребуется выяснить, какого размера он будет:

  • если замысел сделать двуручный клинок, то следует взять палку и отмерить расстояние от земли до подбородка, такова будет полная длина изделия;
  • оружие в славянском духе должно в опущенной руке доставать до подошвы воина.
Читайте также:
Солнечная батарея своими руками: экономим умно

При таких простых приёмах можно получить удобный для владельца клинок. Но сложно выковать мечи для целой армии, подбирая для каждого воина индивидуальные размеры. Поэтому раньше были некие стандарты.

Средневековые мечи изготавливали в длину более 900 мм, но вес у них был не значительным, около 1,3 кг.

Сегодня, современные мастера фехтования рекомендуют наиболее подходящие размеры для изделия:

  • полная длина меча составляет расстояние от пола до груди мечника;
  • длина рукояти в 2,5 ладони;
  • длина гарды в 1,5 ладони;
  • центр тяжести в 5 пальцев по клинку от гарды.

Зная параметры мечника, не сложно изготовить оружие максимально удобным. Ещё остаётся выяснить некоторые детали и можно смело приступать к изготовлению меча своими руками.

Материалы для изготовления меча

У мастеров под рукой находится множество сырья для изготовления мечей. Главная задача, знать для каких целей изготавливается оружие.

Материал изделия Применение
Деревянные мечи. Для тренировок.
Клинки из стали. Сегодня используют для реконструкций исторических событий.
Красивые изделия, которые ценятся как предметы искусства, коллекционные экспонаты.
Мечи из картона или бумаги. Для изготовления игрушки для ребёнка.

Как сделать меч своими руками из стали

Самый сложный вариант изготовления меча своими руками из стали. Существует два способа.

Клинок можно вырезать из листа стали при помощи болгарки, обработать его шлифовальной машиной, закалить и заточить. Соорудить рукоять и гарду.

Но мы не идём лёгкими путями, поэтому я выбираю сделать меч с помощью ковки. Это гораздо сложнее выше описанного варианта, но оно того стоит. Во время ковки, металл принимает удивительные свойства: гибкость и прочность.

Подбор металла

Первые пробы изготовления мечей начались ещё при открытии человеком бронзы. Понятно, что материал довольно пластичен и изделия получались так себе. Со временем появлялись металлы с более продвинутыми свойствами, из которых после проковки получались достойные изделия. Также немалую роль сыграли способы изготовления, например послойная сварка метала.

Сегодня марок стали предостаточно, но люди с помощью проб и ошибок догадались, что наилучшим материалом, являются рессорно-пружинные сорта метала.

Такая марка стали имеет примеси из никеля, хрома и фосфора. Это придаёт ей прекрасные показатели прочности. А важнейшим свойством считается её пружинистость, что не даст мечу пойти на излом при ударах. Для ковки мною была выбрана полоса от рессоры грузовика маркой стали 65Г.

Что потребуется для ковки

Набор для поковки меча, практически ничем не отличается от ручного изготовления ножей. Самая важная деталь – горн. Он должен быть удлинённым, не менее метра в длину. У настоящего кузнеца такой предмет обязательно должен быть в наличии. Или как вариант, его можно изготовить вручную или удлинить имеющийся. Инструментарий потребуется следующий:

  • наковальня;
  • два молота, большой и малый;
  • клещи для удержания заготовки;
  • удлинённый горн;
  • УШМ для удаления зазубрин и сглаживания углов.

Обязательно сделайте эскиз или чертёж будущего меча, укажите размеры, так будет проще работать. Далее следует физически сложный процесс. Поковка – это не просто долбёжка по заготовке, её необходимо производить с умом, но об этом далее.

Чертёж меча

Как ковать меч

Процесс ковки меча, довольно трудоёмок:

  1. Пластина рессоры оказалась слишком широкой, часть её пришлось срезать по всей длине отрезным кругом с помощью УШМ.
  2. На начальном этапе производится перебивка хвостовика. Для этого раскаляем один конец заготовки до красна и формируем ступеньку. Этот участок необходимо выковать в конус.
  3. Далее принимаемся за тело клинка. Спуски от середины к кромкам выковываются ударами под определённым углом, от краёв к центру полосы.
  4. Долы выполняются при помощи специального шаблона.

Для точной поковки поможет прижатый локоть к телу кузнеца, при такой технике будет минимум изъянов.

меч из арматуры

Пипл, встречали ли вы в интернете видео или статьи и ковке меча с арматуры, интересно стоит ли пробовать самому?

Читайте также:
Меняем цвет светодиодов своими руками: оригинальное решение в домашних условиях

было видео , но по-моему из рессоры , но там иноземец и он молча все делал , без комментов и всего такого.если найду скину.

Я заказал с сайта (не буду рекламить) 2 ножа белисонга и набор метательных ножей из 5-и штук метательный топор, сомневаюсь, что меч вообще потянет )) А вообще стоит попробовать

В полку гладиаторов прибыло

Очередная миниатюра, на этот раз шлема гладиатора мурмиллона. Шлем не является репликой какого-либо из известных на сегодняшний день исторических прототипов, это некий усреднённый вариант элемента гладиаторского доспеха. Впервые получилось сделать цельнотянутую “скорлупку” шлема, без сварных швов. Матерал – латунь.

В полку гладиаторов прибыло Шлем, Миниатюра, Гладиатор, Древний Рим, Своими руками, Латунь, Ковка, История, Длиннопост

В полку гладиаторов прибыло Шлем, Миниатюра, Гладиатор, Древний Рим, Своими руками, Латунь, Ковка, История, Длиннопост

В полку гладиаторов прибыло Шлем, Миниатюра, Гладиатор, Древний Рим, Своими руками, Латунь, Ковка, История, Длиннопост

В полку гладиаторов прибыло Шлем, Миниатюра, Гладиатор, Древний Рим, Своими руками, Латунь, Ковка, История, Длиннопост

В полку гладиаторов прибыло Шлем, Миниатюра, Гладиатор, Древний Рим, Своими руками, Латунь, Ковка, История, Длиннопост

Чумной доктор наших дней)

Панно для настенных часов.

Чумной доктор наших дней) Рукоделие без процесса, Ручная работа, Сварка, Декор, Чумной доктор, Ковка, Череп, Время, Медицина, Свобода, Жизнь, Своими руками, Рукоделие, Здоровье, Изделия из металла, Длиннопост

Чумной доктор наших дней) Рукоделие без процесса, Ручная работа, Сварка, Декор, Чумной доктор, Ковка, Череп, Время, Медицина, Свобода, Жизнь, Своими руками, Рукоделие, Здоровье, Изделия из металла, Длиннопост

Чумной доктор наших дней) Рукоделие без процесса, Ручная работа, Сварка, Декор, Чумной доктор, Ковка, Череп, Время, Медицина, Свобода, Жизнь, Своими руками, Рукоделие, Здоровье, Изделия из металла, Длиннопост

Чумной доктор наших дней) Рукоделие без процесса, Ручная работа, Сварка, Декор, Чумной доктор, Ковка, Череп, Время, Медицина, Свобода, Жизнь, Своими руками, Рукоделие, Здоровье, Изделия из металла, Длиннопост

Инструмент своими руками

Всем вечер добрый! В недавнем посте я если можно так сказать, кратко описал процесс ковки топора. Конечно топор в хозяйстве вещь нужная, но не так чтобы и часто. Так как я последний год занимаюсь столяркой, то у меня образовалась острая необходимость в острых столярных инструментах. В наличии уже есть несколько рубанков разный размеров, но вот со стамесками дела обстояли крайне жутко. От деда достались две стамески и пару долот, но их состояние было удручающее. Поэтому я решил начать именно с этого инструмента. Всегда есть необходимость что нибудь подрезать на заготовке или выдолбить паз. Посмотрев интернет я понял что набор достойных стамесок из 4 штук стоит весьма и весьма не скромно для моего бюджета. Поэтому обдумав опыт создания топора я решил сделать все своими руками.
Итак:в качестве материала я использовал рессору то ли от Волги, то ли от москвича. Отрезал нужный кусок, отжег его в горне чтобы материал поддовался ковке и не пружинил. Затем придал нужную форму. Хвостовик, куда вставляется ручка, точнее этот конус я сделал из трубы 3/4 дюйма. Нагрел его в горне и выковал конус, затем отрезал его болгаркой и приварил к лезвию стамески. Ручка выполнена из берёзовой ручки швабры и покрыта льняным маслом. На конце обрезок трубы для защиты от разлома.
Естественно лезвия закалил и провел низкий отпуск в духовке.
форму стамески выбрал универсальную, как бы и стамеска и как бы долото, два в одном. Заточил под двумя углами на стекле и мелкой наждачке вплоть до 2500грид.
в общем инструмент радует как и видом так и в работе. Очень многое ими уже сделал.
К сожалению процесс не фотографировал.
Вот результат:

Как сделать меч своими руками: секреты и техника кузнецов, дамасская и булатная сталь, инструкция по изготовлению, основные сложности

Современный меч

Холодное оружие

Современный меч

Современная реплика меча

Увлечение старинным оружием — совсем не редкость в наше время «высоких технологий». Сегодня без особого труда можно купить сабли, топоры или доспехи как в исключительно декоративных целях, так и для многочисленных любителей фехтования с «историческим» уклоном. Такое оружие производится многими кузницами, успешно сочетающими древние и современные методики его изготовления. Конечно, подобные образцы оружия стоят недёшево. Но сделать меч в домашних условиях — не настолько сложно, как это может показаться на первый взгляд. Разумеется, для этого потребуются определённые навыки по обработке металла, не говоря уже про нужные для этого дела оборудование и материалы.

Как сделать меч своими руками

Самостоятельное изготовление меча без использования кузнецы вполне допустимо. В таком случае клинок просто вырезается из листового металла. Всерьёз назвать такой меч оружием нельзя, но придать ему вполне достойные характеристики можно, сделав его из хорошей стали и закалив.

Основные материалы Назначение Свойства и особенности
Листовая сталь Изготовление клинка Размеры заготовки зависят от конкретного типа оружия, намечено изготовить. В этих целях часто используют бывшие в употреблении автомобильные рессоры толщиной 5-10 мм.
Древесина Изготовление рукояти Традиционно применяют прочные породы (бук, дуб и т.п.). Два бруска-заготовки после обработки должны зеркально охватывать хвостовик клинка
Алюминиевый брусок Изготовление гарды и навершия рукояти Алюминий мягок, хорошо поддаётся обработке, что позволяет оформить заготовку в любой требуемый профиль
Читайте также:
Чудо-средство от известкового налета

В перечень необходимого оборудования входят:

  • Фрезерный станок;
  • Болгарка (желательно и большая, и малая);
  • Сверлильный станок и/или дрель;
  • Тиски и зажимы;
  • Шлифовальная машина (по возможности, также полировальный круг).

Параметры заготовки для изготовления клинка могут составлять: около 1 метра длины, 5-7 см ширины. Толщина металла должна быть не менее 5 мм. Применив заранее подготовленный чертёж меча, с помощью болгарки с режущим диском заготовке клинка придают нужную форму. Затем используется абразивный диск для шлифовки металла и удаления волнистой кромки по краям лезвия.

Когда форма клинка станет совершенной, по центру лезвия следует наметить «дол» (центральный жёлоб). либо при его отсутствии в требуемой конструкции меча (например, в варианте японской катаны) начертить линию. Далее изготавливается дол, и лучше всего это делать при помощи фрезерного станка.

Скосы с обеих сторон удобнее всего сформировать на ленточном шлифовальном станке, подобный ручной агрегат потребует крайне тщательной разметки. В самом крайнем случае можно проделать эти операции и болгаркой с абразивными шлифовальными дисками. Конец лезвия в результате должен стать толщиной около 1 мм. В завершение при помощи болгарки вырезается хвостовая часть клинка, где будет находиться рукоять меча.

Клинок должен получиться идеально прямым, без зацепок и волнистостей. Это достигается ручной шлифовкой и полировкой. После изготовление гарды и рукоятки с навершием все части меча скрепляются эпоксидным клеем. Такое оружие потребует защиты от влаги и коррозии. Для полной готовности остаётся лишь заточить лезвие клинка, а также своими руками изготовить подходящие по стилю ножны для меча.

Полноценный кузнечный процесс изготовления меча занимает достаточно много времени и состоит из нескольких этапов, каждый из которых — это кропотливая и трудоёмкая работа. Но красота и мощь получившегося в итоге меча станут самой достойной наградой.

Закалка меча

Закалка меча

Основные способы получения железа и стали

С древности основным способом получения железа был так называемый «сыродутный» процесс, когда в печь с рудой (горн или домницу) загружали большое количество руды, древесного угля, флюсов и для поддержания горения вдували неподогретый («сырой») воздух. При этом большая часть железа уходила из руды вместе со шлаком. Серьёзный технологический прорыв в металлургии произошёл лишь в начале XVI века, с открытием «прямого» передельного процесса получения качественной стали из руды.

Традиционная «железоделательная» печь представляла собой усечённый конус высотой от 1 до 2 метров, с диаметром в основании примерно 60-80 см. Горн сооружался из огнеупорного кирпича или камня, сверху его обмазывали глиной, которую затем обжигали. В печь вела труба для подачи воздуха, который нагнетался с помощью мехов, а в нижней части горна находилось отверстие для отвода шлаков.

Однородность сырью придавали с помощью повторного пережигания фракций крицы (чугуна) в сталь и обработкой полученного железа и стали методом ковки. Этот процесс решал сразу несколько задач:

  • Очистку железа и стали от лишних примесей;
  • Сварку разных слоёв стали;
  • Изготовление клинка;
  • Тепловую обработку при доводке и закаливании готового изделия.

Кузнецы-оружейники для придания стали нужных свойств насыщали сплав углеродом либо, напротив, выжигали его избыток. Необходимая температура нагрева металла при всех процессах высчитывалась мастерами исключительно по цвету его накала.

Заточка меча

Заточка меча ленточной шлифовальной машиной

Инструкция по кузнечному изготовлению меча

В процессе изготовления меча в кузнице первоначально формируется заготовка: пластины различных марок катаной листовой стали складываются в несколько слоёв, образуя «пакет». Режущая кромка будущего клинка выполняется из более твёрдой и жёсткой стали, а сердцевина — из более мягкой и гибкой. В итоге клинок приобретает все необходимые боевые качества и хорошо держит заточку.

После этого размечается форма будущего клинка и начинается сам процесс ковки. Заготовку помещают в печь, где под воздействием чрезвычайно высоких температур она становится достаточно мягкой, чтобы можно было сформировать лезвие. В современных кузнях для этого используют гидравлический молот, который мало похож на привычный инструмент кузнеца. Но обыкновенному молоту в любом случае найдётся применение — только с его помощью осуществляется более тонкая и деликатная ковка меча.

Читайте также:
Детские ворота для футбола

Когда заготовка приняла необходимую форму, клинок нужно закалить. Это — одна из самых важных стадий всего процесса, так как если материал не пройдет закалку, он будет хрупким и легко сломается в первом бою. Для закалки используется раскалённое масло, после погружения в которое будущий меч охлаждается в воде. Этот процесс повторяется несколько раз, пока высокоуглеродистая сталь не станет твёрдой, прочной и упругой.

Дамасская сталь

Этот тип стали получается за счёт использования технологии кузнечного сваривания множества слоёв из стальных пластин с разным содержанием углерода. Особые свойства дамасской стали — прочность, эластичность способность клинка долго сохранять остроту, а также наличие особых узоров на лезвии. Они достигаются путём многократных проковок и дальнейшей термической обработки.

Булатная сталь

Булатом принято называть высококачественную оружейную сталь, расплавленную в тигле и остуженную особым способом. Полученное из такого материала холодное оружие обладает высокой прочностью с одновременным сохранением гибкости клинка. Он также обладает характерным узором на поверхности, но это является результатом кристаллизации. Булат представляет собой высокоуглеродистую матрицу, в которую вкраплены низкоуглеродные частицы.

Скрепление меча

Скрепление частей меча в тисках

Особенности ковки и гравировки

Ковка меча и сегодня довольно непростой технологический процесс. Обустроив горн в своей мастерской, в наше время можно выковать меч с использованием рессорно-пружинных сортов стали (марок 65Г, 55ХГР, 55С2ГФ и подобных им аналогов). Подбирая материал, следует учесть, что при ковке будет утрачена часть объёма, потому размеры заготовки должны быть чуть большими в сравнении с выбранным образцом.

Во время поковки на поверхности металла будет образовываться слой окалины. Часть её отвалится сама, но всю поверхность потребуется периодически зачищать, пользуясь щёткой по металлу. Спуски будущего меча можно сформировать и в процессе ковки, но начинающим мастерам лучше сделать это приблизительно и далее использовать наждачный круг.

На конце клинка со стороны рукояти делается хвостовик. Для этого часть полосы проковывают с торцов и плоскостей, образовывая конус. В месте, где хвостовик соединяется с клинком, ковкой формируют «плечи» меча. Долы вдоль плоскостей лезвия проковывают, используя подбойники или шаблоны.

Заготовку клинка после проковки очищают от окалины и стабилизируют (отпускают). Для этого в горне клинок разогревают до красного цвета и оставляют остывать вместе с очагом. Закалку делают после остывания при стабилизации металла. Меч нужно прогревать равномерно по всей длине, следя, чтобы подаваемый воздух не попадал на клинок, а остужать — опуская в воду полностью.

Гарда и другие металлические элементы рукояти обычно изготавливается отдельно и собираются в конечную конструкцию меча при помощи клея либо пластмассы с дальнейшей запрессовкой горячих металлических частей.

Для выполнения гравировки существует несколько способов, самыми распространёнными из которых являются: механический, химический и электрохимиический. Тем не менее ручная резцовая гравировка считается самой красивой и ценной с художественной точки зрения. Для нанесения рисунка таким способом необходимо использование специальных инструментов (штихелей), изготовленных из легированной или инструментальной стали. Здесь необходим инструмент, который называется штихелем.

Есть и другие методы декорирования кованого металла:

  • Скань — припаивание узоров, выполненных из металлической проволоки;
  • Зернь — декорирование мелкими металлическими шариками («зерном»);
  • Просечка — нанесение и последующая высечка ажурных орнаментов.

После нанесения декоративного оформления обязательно требуется сделать шлифовку и последующую полировку.

Клинок меча

Меч, сделанный из рессоры, в процессе шлифовки и полировки

Какие могут возникнуть трудности при работе

Сложнее всего при самостоятельном кузнечном изготовлении меча будет правильно соблюдать температуры нагревания, а также правильно провести закалку клинка. Эти процессы крайне важны для получения достаточно качественного оружия. Перекалив металл, получится очень хрупкое изделие, а плохо закаленный материал будет слишком мягким.

Читайте также:
Изготавливаем бутылкорез своими руками и экономим 300 рублей

Следует помнить, что нижняя граница ковкости низкоуглеродистых сталей находится в температурных диапазонах 800-850 градусов. Без приборов определить прогрев материала можно двумя способами:

  1. При определённой температуре накала сталь приобретает соответствующий окрас. При 800-830 градусах — светло-красные и светло-вишнёвые тона;
  2. Когда сталь нагревается до температуры 768 градусов Цельсия и более, она теряет свои магнитные свойства. После остывания они восстанавливаются. Проверить наличие либо отсутствие этих свойств можно обычным магнитом.

Закаливание производят, когда металл станет едва красным. После этого нужно снова «отпустить» (стабилизировать) металл. Для этого клинок предварительно зачищают и греют до золотистого цвета, а остывание проводят на открытом воздухе.

Современный российский меч

Современное российское кузнечное изделие

Самые популярные мастерские кузнецов в России

Россия издавна считалась одной из ведущих стран мира в плане кузнечного и оружейного дела. Свои лидирующие позиции основные центры российского кузнечного производства, расположенные в городах Ворсма и Павлово (Нижегородская область), Златоуст (Челябинская область), Кизляр (Дагестан), сохраняют вплоть до настоящего времени. Их продукция считается наиболее распространённой и традиционно лидирует в рейтингах лучших кузниц России.

Из чего и как куют мечи

Рессорная полоса

Главной движущей силой в развитии металлообработки и металлургии было изготовление оружия. Любой металл, открытый человеком, тут же приспосабливали под производство этих орудий, открывая и разрабатывая новые технологии. Эти изыскания привели к открытию железа, а позже и стали, причем качество последней постоянно старались улучшить.

Ковка меча и сегодня довольно непростой технологический процесс. Как его можно изготовить в своей мастерской и из каких материалов? А также что нужно знать об изготовлении мечей?

Из чего ковать меч

Первые мечи пытались ковать из бронзы, однако качество их было, мягко говоря, не очень, слишком мягкий материал использовался. Первые железные и стальные образцы так же были плохого качества, их приходилось выравнивать после нескольких ударов. Именно поэтому на первых порах главным оружием было копье с топором.

Все изменилось с изобретением нескольких новых технологий, например, послойной сварки и проковки, что давало прочную и, главное, пластичную полосу стали (харлужная сталь), из которой ковали мечи. Позже появились фосфоритные сорта металла, производство этого вида оружия стало дешеветь, а приемы их изготовления упрощаться.

С чего можно выковать меч сегодня? Многие специалисты рекомендуют использовать марку стали 65Г. Это рессорно-пружинный сорт металла, использующийся при производстве рессор, пружин амортизаторов, корпусов подшипников. Марка имеет в составе низкий процент углерода и дополнена такими легирующими элементами, как никель, хром, фосфор. Такая сталь имеет прекрасные показатели прочности, а, главное, она пружинистая, что не даст мечу изгибаться при нагрузке.

Рессорная полоса

Выбирая материал для изготовления меча, изначально надо решить, как он будет использоваться. Если просто как декоративное украшение интерьера, то качество металла не столь важно. Для реконструкторских боев потребуется хорошая сталь, которую нужно будет дополнительно закалить.

Также можно поискать элементы рессор от автомобилей или тракторов, которые производят из марок стали 55ХГР, 55С2ГФ и других подобных аналогов.

Для декоративных мечей можно просто приобрести прокат в виде прутка или полосы на ближайшей металлобазе. Однако, подбирая материал, стоит учесть, что при ковке будет утрачена часть объема, а, значит, размеры заготовки должны быть больше.

После приобретения стали нужно озаботиться наличием оборудования для ее обработки.

Что нужно для ковки меча

Основная проблема обработки заготовки при ковке меча — наличие соответствующего размерам оборудования. Образцы такого оружия имеют длину 1000-1200 миллиметров. Следовательно, нужно иметь горн, который позволит разогревать металл полностью на всю протяженность.

Схема простейшего твердотопливного горна

Кузнечный горн с нужными параметрами можно сложить своими руками, используя огнеупорный кирпич. Для этого выкладывают печь, например, с открытым верхом и длинной очага 1,2-1,4 метра.

Читайте также:
Подключаем джойстик от «Денди» к компьютеру своими руками: супер-решение

Также потребуется стандартный кузнецкий набор: наковальня, клещи, подбойник. Обязательно потребуется молот ручник, которым делают все кузнечные работы. Резку металла и его шлифовку можно осуществлять с помощью болгарки.

Значительно упрощает и ускоряет ковку наличие механического кузнечного молота.

Еще один немаловажный момент — это закалка меча. Особенно, если нужно получить прочное изделие. Для этого придется поискать какую-то посуду по длине клинка, залив в нее машинное масло или воду.

Когда собрано все необходимое оборудование, потребуется изготовить хотя бы простейший чертеж, по которому будет осуществляться дальнейшая ковка и сборка меча.

Схема-чертеж одноручного меча

Когда все готово, приступают непосредственно к ковке.

Как ковать меч

Независимо от того, что послужит исходной заготовкой для будущего меча (пруток или полоса с рессоры), ее нужно нагреть. Главное — соблюдать температурные рамки разогрева стали.

Нижняя граница ковкости низкоуглеродистых сталей составляет показатель 800-850 градусов. Без приборов определить прогрев материала можно двумя способами.

  • Первый — при определенной температуре накала сталь приобретает соответствующий окрас. При 800-830 градусах — светло-красные и светло-вишневые тона.
  • Второй — магнитные свойства материала. Их проверяют обычным магнитом. Когда сталь нагревается до показателя 768 градусов и более, она теряет свои магнитные свойства. После остывания они восстанавливаются.

Итак, заготовка разогрета, как ее формировать ковкой?

  • Если это пруток, то его нужно проковать вдоль протяженности, сделав из него полосу нужного сечения.

Во время поковки на поверхности металла будет образовываться слой окалины. Часть ее сама отвалиться, но всю поверхность нужно периодически зачищать, пользуясь щеткой по металлу.

  • Спуски будущего меча можно сформировать после ковки, используя наждачный круг, либо проковать их, сформировав приблизительные формы клинка.
  • На конце полосы, где будет собрана рукоять, нужно сделать хвостовик. Для этого часть полосы проковывают с торцов и плоскостей, образовывая конус.
  • В месте, где хвостовик соединяется с клинком, ковкой формируют плечи меча.
  • Вдоль плоскостей лезвия нужно проковать долы. Их формируют, используя подбойники или шаблоны.
  • Гарда обычно изготавливается отдельно и ее не куют вместе с клинком меча.
  • После окончания работы изделие очищают от окалины и стабилизируют (отпускают). Для этого в горне клинок разогревают до красного цвета и оставляют остывать вместе с очагом.
  • Закалку делают после остывания при стабилизации металла. Меч нужно прогревать равномерно по всей длине, следя, чтобы подаваемый воздух не попадал на клинок. Когда металл станет едва красным, его быстро опускают в воду полностью. После чего нужно снова отпустить материал. Для этого его предварительно зачищают и греют до золотистого цвета. Остывание проводят уже на открытом воздухе.

Сформированный клинок с хвостовиком, плечами, спусками и долом

Это самая простая технология того, как выковать меч в домашних условиях. Потренировавшись, можно будет изготовить отличный клинок.

Важно соблюдать температуры нагревания, а также правильно провести закалку клинка. Перекалив металл, получиться очень хрупкое изделие, а плохо закаленный материал будет слишком мягким.

Закончив ковочные процессы, изготавливают граду, рукоять и навершие.

Конечно, можно изготовлять мечи и без кузнечных технологий, используя слесарные приемы. Однако, именно кованое изделие будет прочным и натуральным.

В примитивных условиях очень трудно соблюдать правильную технологию изготовления кованного меча хорошего качества. Особенно без опыта кузнечных работ. Лучше всего изначально потренироваться, куя, например, коротки ножи или другие подобные изделия.

Огромное преимущество дает наличие механизированного оборудования. Как пример изготовления меча кузнечным способом с использованием механического молота можно посмотреть на предоставленном видео:

А есть ли у Вас опыт изготовления длинномерных предметов и, в особенности, мечей? Поделитесь способами и приемами обработки металла, примите участие в обсуждении в блоке комментариев.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: