Самодельный метчик: работаем сами и экономим деньги

Инструменты и приспособления для домашней мастерской.

«Инструмента много не бывает» – все, кто занимался строительством или мастерил что-то своими руками, слышали эту фразу. Нужная приспособа бесценна, когда требуется что-то отпилить, приварить или соединить детали. Раздел на FORUMHOUSE про самодельные станки и приспособления, который так и называется «Самодельные станки, инструменты и механизмы» постоянно пополняется новинками, упрощающими и оптимизирующими труд строителя или «на все руки мастера».

Мы уже рассказывали, как сделать универсальные раскладные козлы и верстак – сборочный стол. Продолжаем начатую тему. Сегодня мы расскажем про самодельные токарные, слесарные и даже садовые инструменти и приспособления для строительства.

Отрезной станок из болгарки

Самодельные станки для мастерской всегда востребованы, но УШМ (угловая шлифовальная машина), в народе «болгарка», один из фаворитов в арсенале любого домашнего мастера. Но инструмент требует очень внимательного к себе отношения, т.к. любое пренебрежение правилами техники безопасности при работе с УШМ может привести к серьёзным травмам. Поэтому при больших объемах распиловки металла (при изготовлении забора или резке арматуры) многие предпочитают работать с отрезным станком по металлу.

Можно купить по интернету станину для УШМ, но, чтобы сэкономить средства, отрезной станок можно сделать самостоятельно, из «ненужной» или «лишней» в хозяйстве «болгарки», какую имеет практически каждый хозяин загородного дома. Как мы увидим, она годится не только для заточки садового оборудования!

У меня есть УШМ, весом в 5.5 кг. Как-то раз я задумался, как упростить её использование. Ведь работать с ней, всё время передвигаясь, неудобно – быстро устают руки. Решил сделать удобный отрезной станок из того, что есть.

Забегая вперёд, скажем, что станок (точнее, его вторая модификация) удался: пилит ровно и без перекосов.

Ivici сделал его так — взял кусок швеллера № 6.5 (шириной 65 мм и высотой 36 мм). Это — основа станка.

Ещё потребовалась стальная полоса 50х5 мм. С помощью неё закрепляется болгарка. Также потребовался профиль 4х2 см и трёхмиллиметровый кусок стали. В качестве поворотной оси служит болт «восьмёрка».

В первом варианте станка, в качестве поворотной оси, использовалась мощная дверная петля. Но, из-за сварки, под действием высокой температуры, в петле выгорела вся смазка, а в узле появился люфт.

По словам пользователя, самым сложным оказалось точно разметить и просверлить три отверстия диаметром 14 мм, для крепления болтами УШМ за резьбовые отверстия, предназначенные для установки боковой ручки.

Также пришлось поработать и круглым напильником. Небольшая расточка отверстий, за счёт люфта, позволяет немного двигать болгарку в процессе сборки и точно её установить. После того как все детали готовы, пользователь прихватил сваркой «железяку», крепящую болгарку, собрал начерно всю конструкцию, выверил все углы и, убедившись, что всё смонтировано, как надо, окончательно обварил всю конструкцию.

Станок крепится к опорному столу (куску шифера толщиной в 1 см) шестью саморезами. От возвратной пружины можно отказаться, просто затянуть болт-ось потуже. При распиле заготовки нет никаких люфтов, перекосов. Пилить можно и под углом в 45 градусов.

Ещё один самодельный станок из УШМ предложил пользователь портала с ником Бисток.

Как обычно, сначала мы затеваем небольшую стройку или переделку, потом понимаем, что нам нужны новые строительные инструменты и приспособления, ​ а потом начинается поиск наиболее оптимального решения. Ну не покупать же!

Я решил сделать лестницу из металла. Чтобы избежать брака, люфтов, расхождений, при распиле металлических деталей требуется максимальная точность. Поэтому я решил, взяв за основу УШМ, сделать распиловочный станок.

В дело пошло всё то, что обычно валяется в домашней мастерской (а выкинуть жалко) рачительного хозяина в ожидании своего звёздного часа. В качестве станины для отрезной машины Бисток использовал стол из-под оверлока.

Читайте также:
Удобный зажим для сварочных работ: делаем самостоятельно и повышаем эффективность работы

Поворотный узел сделан из ступицы от «девятки», т.к. в ней есть подшипник.

Как и в вышеописанном варианте, самым сложным оказалось «поймать» прямой угол между отрезным диском и упорным уголком. Ведь от этого узла зависит точность распиливания металла.

Конечный результат наглядно демонтирует фото, представленное ниже.

Для включения болгарки Бисток сделал дополнительную проводку — вывел обычный выключатель и розетку, и уже от этого выключателя идёт вилка удлинителя.
Можно купить самодельный станок у знакомого умельца, но куда правильнее прокачаться до творца приспособлений такого уровня!

У меня получился переносной станок. К рукоятке я приварил уголок, чтобы получить 3 точки опоры УШМ. Крепление на двух болтах подгонял по месту. Работаю только в защитных очках. Результатом проделанной работы очень доволен. Для изготовления станка ничего дополнительно не покупал. Распил идёт точно под 90°.

Бюджетные сверлильные станки

Помимо отрезных станков, популярностью пользуются различные приспособления для сверления отверстий в металле. Начиная от стационарных сверлильных станков и заканчивая приспособлениями, в которых закрепляется обычная дрель, как «сверлилка» пользователя FORUMHOUSE с ником g8o8r8.

Во время сверления в толстом металле множества однотипных отверстий я, чтобы разгрузить руки, сделал нехитрое приспособление на основе струбцины, приваренной к металлической опоре, и пары хомутов для жесткой фиксации дрели. Теперь сверлить уголок или швеллер стало значительно легче.

По словам пользователя, на сверление 1 отверстия диаметром 4-5 мм уходит не больше 30 секунд. Задумав повторить такую конструкцию, следует помнить, что на дрель существенно возрастает нагрузка из-за увеличения объёма работ. g8o8r8 свою дрель перебирал уже два раза.

Также пользователь, на основе электродвигателя, сделал небольшой станочек —«вертикалку», для сверления отверстий диаметром до 4 мм в печатных платах.

Длинный шпиндель компенсирует неточность проточки обоймы под подшипники. Для любительского использования такой станок вполне годится. Точность сверления остаётся на приемлемом уровне.

В случае отсутствия сварочного аппарата собрать нужное в хозяйстве приспособление можно на болтовых соединениях.

Ручная гладилка для бетона

Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта. И мы легко сможем сделать многие строительные приспособления своими руками.

Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.

Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.

Несмотря на простоту приспособления, цену на него нельзя назвать гуманной. Именно это сподвигло ronik55 поделиться опытом своего отца, изготовившего гладилку для бетона, потратив всего 500 руб.

Я по своему опыту знаю, как сложно идеально загладить бетон. Пойти и купить за 10 тыс. руб не хотелось. В итоге мой отец сделал дешёвое приспособление для заглаживания бетона, практически из мусора — всяких ненужных вещей.

Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.

Читайте также:
Паяльник для полипропиленовых труб своими руками из обычного кипятильника

Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» — это вращающийся редуктор с цепью.

При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.

Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.

Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.

Как сделать метчик из стальной арматуры

Токарный станок это универсальное оборудование, позволяющее выполнять разнообразные виды работ, в том числе и изготавливать метчики для нарезания резьбы. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать метчик из стальной арматуры.

  • Стальная арматура большего диаметра, чем размер метчика;
  • Токарный станок;
  • Набор токарных резцов;
  • Сверла 4 и 6,5 мм;
  • Наждак;
  • Горн или газовая горелка.

Процесс изготовления метчика

Перед тем как начать делать метчик, нужно сначала прикинуть размеры, продумав хотя бы приблизительный чертеж его торцевой части. Ее окружность составит 14 мм в диаметре. Чтобы сделать грани по ее краю нужно просверлить 3 отверстия с одинаковым интервалом. Их диаметр составит 6,5 мм. Таким образом, заготовка должна быть диаметром не менее 19 мм, но лучше 21-22 мм.
На токарном станке необходимо проточить заготовку до расчетного диаметра, в данном случае 22 мм, и обрезать ее на необходимую длину. После этого один из торцов выравнивается и на нем намечается резцом неглубокая канавка диаметром 14 мм.

Подровняв заготовку нужно зажать ее в патроне полностью и процарапать чертилкой 3 продольные метки по левому краю каждого кулачка.

Затем необходимо просверлить на торце заготовки 3 отверстия с центрами расположенными в канавке. Для этого необходимо разжать патрон и поменять его кулачки местами. Это нарушит его центровку, и при сжатии 2 кулачка будут сходиться вместе, а один оставаться в стороне. Зажав в патроне заготовку можно добиться ее смещения.

Это позволит сделать сдвиг при сверлении 3-х торцевых отверстий. При установке заготовки и последующем смещении можно будет ориентироваться по продольным царапинам. Отверстия сначала делаются тонким сверлом, а потом рассверливаются до 6,5 мм. Центр отверстий должен находиться на линии круглой канавки диаметром 14 мм на торце.

После сверления требуется перевернуть заготовку и проточить ее хвостовик под диаметр имеющегося держателя метчиков. Затем протачивается уже сторона с отверстиями до диаметра 16 мм. Сразу же на ней снимается фаска.

Далее, поскольку это метчик М14, на заготовке нарезается резьба с шагом 2 мм. Закончив с резьбой нужно проточить хвостовик на наждаке под квадрат метчикодержателя.

После этого край метчика с началом резьбы разогревается докрасна в гоне или горелкой и окунается в воду. Таким образом весь он не закалиться, поэтому с меньшей вероятностью сломается при работе.

После закалки нужно проточить на метчике заходы, чтобы он мог вкручиваться в заготовку с отверстием 14 мм.

Полученный инструмент можно использоваться для нарезки резьбы практически в любых заготовках.

Поскольку он все же сделан не из совсем подходящей стали, то понемногу стирается при работе с черными металлами, но прослужит не меньше покупных аналогов из Китая.

Как самому нарезать резьбу. Советы начинающим

Сделай сам

Эта статья – продолжение статьи ” Винт и все его виды” как небольшой обзор о том, как же самому научиться нарезать резьбу. Ни в коем случае это не учебное пособие.

Читайте также:
Отрезной станок на основе УШМ: мастерим своими руками и экономим деньги

Что такое нарезание резьбы

Это создание резьбы как внутри отвертия, так и снаружи, на крепежном изделии. Резьба нарезается в любои материале: металле, пластике разного состава, иногда в дереве. И этот процесс абсолютно простой, нужно только разобраться, как это работает.

Для начала нужно выбрать и приобрестинабор для нарезания резьбы, если не хотите ждать из Алиэкспресса, можно посмотреть его на Яндекс Маркете, сравнить производителей и цены.

Конечно, лучший совет – выбирать по соотношению “цена и качество”. Также не забудьте и о жидкости для смазки метчика и детали. Естественно, помним поговорку о дешёвой рыбке…

Метчики, их виды

Метчиком нарезаем резьбу в отверстии внутри детали. Они бывают разные.

Как самому нарезать резьбу. Советы начинающим

Сквозной метчик

Этот вид метчиков наиболее популярен, так как его просто вставить в отверстие, которое необходимо покрыть резьбой. К концу такой метчик немного сужается, что позволяет легко попасть в отверстие. Число линий резьбы на таких метчиков обычно 3 или 5.

Глухой метчик

Этот вид метчиков используется для нарезки резьбы в глухом отверстии. Он создает резьбу до самого дна отверстия

Конический метчик

Этот метчик похож на сквозной тем, что он тоже заострен к концу. Но заострен он намного сильнее, что позволяет проводить работу агрессивнее. Число линий резьбы варьируется от 8 до 10.

Читайте также: Взяла пластиковое ведро, старую шерстяную юбку и сделала классную вещь для дома. Показываю, какая красота у меня получилась

Предыдущие виды метчиков рассчитаны для ручной работы, но есть метчики, которые используются как насадка на токарный или сверлильный станок. Конец у них, как правило, острый, а вырезанный материал выходит наружу, так как отверстие получается сквозным.

Формовочный метчик

Все вышеперечисленные типы метчиков нарезали в материале резьбу, а этот не вырезает, а выдавливает. Их используют для создания резьбы в глухом отверстии. Очевидно, что так можно обрабатывать только пластичные материалы, поэтому формовочный резчик работает только по очень мягкой стали, алюминию или дереву.

Плашки и её виды

Как самому нарезать резьбу. Советы начинающим

При помощи плашки нарезают резьбу на наружней поверхности кркглой детали . С её помощью изготавливается болт, который будет вворачиваться в то отверстие, которое нарезали метчиком. Они бывают простыми и настраиваемыми. Плашки поворачиваются при помощи специального ключа (плашкодержателя), который крепко держит плашку и позволяет вам крутить ее как рычаг.

Также существует и третий вид метчиков, для готовых болтов и гаек. Ими нельзя нарезать новую резьбу! Они способны только прочистить заржавевшие болты и гайки.

Смазка на нарезания резьбы

Без смазки работа будет происходить ооочень туго, кроме чугуна.

Как самому нарезать резьбу. Советы начинающим

Для мягкой стали следует использовать синтетическое масло.

Для более крепкой или нержавеющей стали надо использовать синтетическое масло, смешанное с керосином, в пропорциях 9 к 1.

А вот на чугуне нельзя применять масло. Осколки можно удалить сжатым воздухом.

При резьбе по алюминию используйте минеральное масло или керосин. Также очень хорошо работает WD-40.

По латуни надо использовать ничем не разбавленный керосин.

Наконец, при работе с бронзой, используйте керосин или минеральное масло, разбавленное синтетическим.

Переходим к практике.

Как самому нарезать резьбу. Советы начинающим

Для начала нарезания резьбы нужно решить, какой диаметр в итоге вам нужно получить.

Если у вас есть шуруп или болт, к которому нужно проделать отверстие с резьбой, найдите в наборе размер с правильным диаметром. В Википедии, например, есть таблица с размерами. Можно также посмотреть ГОСТ 24705-2004. А на многих метчиках уже выставлен диаметр отверстия. ГОСТ 24705-2004

Читайте также:
Устройство для шлифовки: мастерим своими руками и экономим деньги

Процесс происходит так:

  • Сначала просверлите отверстие. Старайтесь сверлить перпендикулярно детали. Сверлильный пресс – лучшее для этого устройство. Если пресса у вас нет, то хотя бы зажмите деталь в тисках.
  • На кромке выполните фаску. Это поможет задвинуть в центр отверстия метчик и вообще облегчит работу.
  • Когда вы закончили с этим, можно взять метчик и вороток к нему. Закрепите метчик в воротке.
  • Закрепите деталь в тисках.
  • Добавьте смазку, как на деталь, так и на метчик. Убедитесь, что вы выбрали правильную смазку для обрабатываемого материала.
  • Вставьте конец метчика в отверстие. Держите его перпендикулярно изделию и давите вниз. Начните медленно его поворачивать по часовой стрелке. Зубцы вопьются в материал и начнут создавать резьбу. Каждые несколько поворотов останавливайтесь, чтобы удалить осколки.
  • Именно из-за осколков эти метчики чаще всего и ломаются – осколок застревает между метчиком и деталью, а так как метчик не рассчитан противостоять такой нагрузке, он ломается. И, поверьте, очень трудно и неприятно извлекать из отверстия, которое вам нужно сделать, обломок метчика.
  • Продолжайте этот процесс (крутим, выкручиваем, чистим) до тех пор, пока вы не дойдете до самого низа отверстия. Если смазки мало или она стерлась, пока вы удаляли осколки, добавьте еще.
  • Протестируйте отверстие: вкрутите туда болт, который вы к нему подобрали. Если отверстие сделано для самодельного болта, вам надо нарезать и болт: подберите к внутреннему метчику внешнюю плашку.

Использование станка для нарезания резьбы

Как самому нарезать резьбу. Советы начинающим

Если вы уже поняли принцип работы метчика, но установить перпендикулярно его трудно, можно зажать метчик в патроне сверлильно станка, зажать в тисках деталь и спокойно работать.

Работаем с плашкой

Как самому нарезать резьбу. Советы начинающим

Этот процесс почти такой же, как и для метчика, но с небольшими дополнениями.

Найдите болванку – стержень из нужного материала, который немного толще нужного диаметра. Сделайте на конце фаску. Это особенно легко сделать, зажав его в патроне сверлильного станка и обточив его с краев напильником.

Теперь зажмите стержень в тисках. Лучше, если он стоит вертикально.

Выберите плашку и вставьте ее в плашкодержатель, закрепите винтами плашку. Добавьте немного смазки, подобранной по материалу. То же, что и для метчика – действуем аккуратно и не спеша, добавляем смазку.

Следуя той же технике, что и с внутренним метчиком, медленно поворачивайте плашкодержатель, прорезая резьбу, останавливайтесь каждые пол-оборота и убирайте осколки. Продолжайте по мере надобности.

Экстрактор из метчика.

Сталь на метчеке хрупкая иесли но там обломится проблема станет еще больше. Как вариант использую клапана от грузовиков заточенных треугольником и наваренной гайкой.

Повторю свой ответ : Этим методом народ пользуется не одно десятилетие.От метчика используется лишь основание и даже если Вы перестарались и все таки обломили не нароком то легким постукиванием конусный квадрат сам вывалится и гнезда . К Вашему сведению метчик (особенно крупные) не полностью изготовлен из инструментальной стали а лиш режущая часть

как вариант использование напильника, как квадратного так и треугольного, и горловинку неплохо было погреть слегка…

Греть можно но только не у кислородного балона.

Ну если вы чего-то боитесь, то по старой самоделкинской традиции- заливаешь водой и вперёд… хоть резаком грей, взрыва металла не будет, будет простой отпуск металла…
единственное что заливай не заливай гореть будет и в воде, это на моей памяти резали/паяли ацетиленовый генератор, вот там полыхало дай боже… такое ощущение что ацетилен пропитал метал как губку…

Чтобы не повторятся . Посмотрите мой на анналогичное предложение от FirstHant несколько ниже. Если Вас это не затруднит. Я не боюсь что кислородный балон взорвется во время нагрева : эта мысль такая же глупая как и не лепая по сути.

Читайте также:
Циркулярная пила на основе УШМ6 делаем своими руками и экономим деньги

ну. почитал я про термическое упрочнение металла, и насколько мне позволяет разбираться в металлах приставка в моей профессии “слесарь” могу сказать вам проще, термическое упрочнение это банальная ступенчатая закалка нелегированной стали, а стабилизация металла это химическая обработка поверхности металла и близлежащих пор для защиты от коррозии, и если вас пугают непонятные термины, то не стоит заблуждать окружающих о небезопасности обращения с обработанными изделиями…
А взрывы баллонов в токарных станках происходят из-за того что термообработка была произведена некачественно и образовались микротрещины/микропоры, которые при вращении на больших скоростях вызывают разрущение заготовки(баллона)…
вот и все ужастики…
Единственное чего стоит бояться от пустого баллона это диффузии газа в кристаллическую решётку металла, и посему с ложкой солидола к БУшному кислородному баллону я однако опасался бы подходить…
Так что грейте не бойтесь…))
(профессия- слесарь по КИПиА, 6 разряд, стаж по профессии 20 лет, по роду деятельности приходится часто иметь дело с металлообработкой и металлопрокатом и прочим…)

Стабилизация металла (отпуск т.е. нормализация структуры металла) это не химическая обработка поверхности металла и близлежащих пор для защиты от коррозии. К коим относятся такие методы защиты как воронение (опускание раскаленной детали в масляную ванну). Анодирование процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде. И ещё много других способов.
Не равномерный нагрев ведёт к нарушению упрочненной однородной структуры металла далее по тексту Ваши же слова: термообработка была произведена некачественно и образовались микротрещины/микропоры.

ну. я не стал полностью вам описывать азы, я думаю что вы поняли что некоторый уровень знаний(я думаю гораздо более высокий от базового) у меня есть. И посему вы согласитесь что нагреть горловину кислородного баллона вполне безопасно.))
а взрывы баллонов. никуда от этого не деться… самолёты также падают порой, но тем не менее мы продолжаем с завистью смотреть в небо))

Каждый в этой жизни принимает различные решения, главное что-бы они не оказались роковыми или последними.

лайк не ставил. киса симпотная!

Меня больше обшение интересует. А все эти шмайки только отвлекают. Я их на мобильном все равно не вижу.

Если метчик обломался, можно переточить сверло с победитовыми напайками и высверлить его нахрен. Тема супер, поддерживаю.
Зубов бояться — в рот не давать.

Представляю ситуацию, мечик обламывается в остатках крана и всё, превед баллон? Не знаю как насчет такого крупного, но маленькие у меня ломались в отверстиях, это доставляло мягко говоря неудобства.

Вот и я говорю что метчик с резьбой или экстрактор могут обломиться и куча проблем. А конусный квадрат в крайнем случае легкии постукиванием вываливается сам.

Если делать экстрактор из метчика, то нужно брать метчик с обратной резьбой (как на экстракторе)

Зашоренное мышление. Если экстрактор то обязательно левая резьба. Поверьте я не раз пользовался так как показал в ролике. И скажу что если грани врезались в стенки то маловероятно что провернутся. Другое дело если от черезмерной нагрузки винтовой экстрактор сломается в теле у вас вместо одной проблемы появится две. Прямоугольный конус легким постукиванием сам выволится обратно.

Не берусь судить т.к. не пользовался, самодельными… Но работа традиционных экстракторов меня вполне устраивает, пользуюсь магазинеыми. Конечно если приобрести негде, то метод изготовления из метчика стоит взять на вооружение.

Читайте также:
Вибростол своими руками: экономим 15 тысяч рублей

Кстати, вместо китайских сыромятных воротков лучше использовать удлинитель из автомобильного набора

Самоделкины создают инструменты и приспособления

Приспособление Самоделкина самоучки стало откровением для мастеров

Мастер не отличается жадностью, которой страдают некоторые мастера, которые не хотят делиться своими находками с другими и как собака на сене — ни себе, ни людям. А этот изобретатель самоучка придумал великолепную приспособу, с которой вы всегда будете на высоте и сможете даже улучшить уровень жизни. Да что там, вы можете поставить на поток производство такого инструмента и продавать его всем желающим. Может, это слишком громко сказано, но стоит задуматься об автоматизации и механизации всей рутинной работы у себя дома.

8 приспособлений для мастеров.

Многие из них вы наверняка не видели. Классные инструменты создают Самоделкины. Эти приспособления помогут более комфортно работать в мастерской. Видео снято на канале «Руки из плеч».

Раскладной столик для мастера

1. Начнем с раскладного стола, который станет отличным помощником в маленькой мастерской. Поможет сэкономить и так небольшую площадь. В столе предусмотрен отсек для всякой мелочевки. Полка, на которые можно разложить необходимый инструмент. Благодаря большому количество отверстий с помощью струбцины можно удобно и быстро фиксировать обрабатываемые заготовки. В них вставляются упоры. Удобно фиксировать детали в вертикальном положении. Если вставить в направляющие болты, то получим дополнительные упор. Имея набор струбцин и такой стол, можно комфортно выполнять разнообразные работы.

1 (1)

Раскладной стенд самоделкина

2. Весьма оригинальная идея раскладного стенда для ручного инструмента. Все лежат на своих местах. Он не занимает много места. В основе конструкции лежат мебельные направляющие. Фиксатор удерживается стенд в верхнем положении. Выпадение инструментов из своих лож предотвращают неодимовые магниты. Отличная идея для Самоделкиных, которые любят все творить своими руками.

1 (6)

Съемник для яблок

3.Садоводам будет интересен съемник для фруктов. Его преимущество перед аналогами является абсолютная бесплатность и простота изготовления. Совсем не трудно найти пластиковую бутылку, веревку и срезать палку. 5 минут и можно идти за яблоками.

Кустарный пресс для яблок

4. Если урожай большой, то возникает вопрос, куда его девать? Отличный вариант — яблочный сок. Для покупных соковыжималок яблоки нужно резать и чистить, что неудобно. Терка, представленной ниже, справиться с целыми яблоками. Дали только остается отжать полученную массу под прессом. В итоге получаем натуральный вкусный сок и практически сухой жмых.

1 (2)

Вторая часть

Тележка для инструментов

5. Передвижная тележка для инструмента весьма удобно для мастерской. Когда, например, верстак завален деталями. Или его вообще нет. Загрузив в неё всё необходимое на данный момент, получаем весь инструмент в одном месте под рукой.

Что можно сделать из электрорубанка своими руками

6. Еще одна интересная конструкция рейсмуса — самоделки на основе электрорубанка. С помощью направляющих он перемещается в 2 плоскостях. Движение происходит при помощи лифта. Для точной регулировки с каждой стороны приспособления имеются линейки.

1 (3)

Приспособа для шлифовки

7. Имея электролобзик, можно обзавестись классным шлифовальным приспособлением. Интересно, что движется не абразив, а сама обрабатываемая деталь.

1 (4)

Дешевый самодельный гриндер

8. Самая бюджетная версия гриндера, созданная Самоделкиными. В качестве роликов используются пластиковые бутылки. Они посажены на подшипники. Регулировка ленты на роликах происходит при помощи барашков. Натяжение регулируется болтом. Приводится в движение конструкция при помощи дрели. Немного усовершенствовать конструкцию Самоделкиным можно, заменив пластиковые бутылки на полипропиленовые трубки.

1 (5)

Самоделкин-самоучка всколыхнул своим видео сеть

Изобреталь-самоучка покорил сетевое сообщество мастеров своим видеороликом, в котором презентировал принципиально новую полезную модель для улучшения кпд работы мастеров и любителей поработать в гараже. Самое приятное — то, что это не требует покупки идеи. И более того, все это можно забацать самому и справится даже начинающий мастер. Все это на пользу каждому жителю городов, в которых поселились мастера, ведь с таким высоким уровнем мастерства теперь не захочется долбить стены по выходным дома или греметь какой-то ультрадецибеловой шлифовальной машиной непонятного назначения. С такой приспособой можно смело делать свою отдельную мастерскую и жить богатой жизнью российского мастерового.

Читайте также:
Самодельный вакуумный насос: делаем своими руками и экономим деньги

Инструмент самодельщика всколыхнул сеть

Это видео всколыхнуло сообщество любителей изобретений в мировой сети. Мастер годами думал над этой идеей и наконец вынес на всеобщее обсуждение гениальную по простоте и радикально выгодную идею для тех, кто раньше долбил стены перфоратором, реализую свои наклонности дятла и гениального строителя-шлифовщика, а теперь может совершенно бесплатно сделать себя богачом, работая в тиши мастерской в гараже или даже в отдельно стоящем строении.

И при этом не надо тратить деньги и вынимать из заначки деньги, припасенные на пиво. Все это бесплатно — мастер любит показывать всему миру полезняки, которые придумывает.

Выкорчевыватель саженцев и сорняков из угольника для самодельщиков

Добрый день! Мое длительное отсутствие на канале не прошло даром, за это время я успел сделать много домашних дел. Ну и конечно, запасся кучей самоделок, которые буду показывать вам, мои дорогие подписчики и гости! Все сразу выставлять нету смысла, потому что на это тоже уходит много времени, но по возможности постараюсь выкладывать хотя бы одну в день. Я то не только сижу за компьютером, мастерскую свою я покинуть никак не могу. Возня в огороде еще одно мое увлечение, летом много времени проводил там. Уход за растениями, прополка хоть и приятное занятие, однако, сил требует тоже не мало. А как хотелось бы многое облегчить. Одного хотения мало, поэтому надо делать самому полезности, которые облегчат работу и сделают удовольствием, а не каторгу с батраком.

Сегодня покажу вам устройство, которое я с успехом использовал практически всю весну и лето и прослужит еще, дай Бог, не один сезон. Корчеватель своими руками Для изготовления взял угольник со стенками 40 на 40 мм, длиной 220 мм. Специально такую длину не отрезал, таких обрезков у меня оставалось множество от других строительных работ. По стенкам провел две косые линии к углу угольника. Вырезав, получилась такая рогатина. Во внутреннюю часть угольника приварил трубу диаметром 25 мм. Со внешней стороны приварил квадрат прямо по середине угольника. Вместо, квадрата можно приварить угольник, но мне показалось, что так будет удобнее. В трубу установил металлический черенок, чтобы при нагрузке не ломался, потому что усилие приходится в основном именно на рукоять. Работая плоскорезом, некоторые виды сорняков все равно прорастают через определенное время, особенно после дождей. А выдрав его с корнями, я исключил такую возможность и мой огород стал ухоженным и красивым. Не повреждая корневую систему, им можно еще вынимать саженцы для пересадки, что я и делал в начале сезона с клубникой и другими растениями.
Источник

Простое копеечное самодельное приспособление для сбора ягод

Рекомендуем это приспособление для Самоделкиных.

Фото: http://agronomam.com/wp-content/uploads/2017/04/5e78c0.jpg

Фото: http://zpitomnik.ru/images/6_plod_der/krishovnik/kolobok/3.jpg

Крыжовник — ягода вкусная и полезная. Само по себе растение вполне неприхотливое, никакого особенного ухода не требует. Ягоды вырастают крупные, собирать их достаточно удобно. И все бы ничего, если бы не колючие ветки крыжовника. Из-за этих огородных «кактусов» раньше руки постоянно были в мелких царапинах. И несколько раз еще подумаешь «а надо ли оно тебе — столько ягод» прежде чем полезешь вглубь куста за урожаем. Но несколько лет назад муж облегчил мне жизнь. Он подсмотрел в интернете одно очень простое, но полезное приспособление для сбора ягод. Для чего оно пригодится и чем полезно?

Читайте также:
Удобный станок для сгибания металлических прутков: мастерим своими руками

Фото: https://i.ytimg.com/vi/U4pLha6MtnI/maxresdefault.jpg

На самом деле такой сборщик можно использовать не только для сбора крыжовника. Я использую его и для сбора любых других ягод/фруктов в труднодоступных местах, куда так просто рукой не дотянуться. Например, чтобы снять сливы, вишни или яблоки с высоких веток. Как сделать приспособление для сбора крыжовника?Все гениальное — просто! Берем пластиковую бутылку и сбоку вырезаем отверстие в форме капельки. В зависимости от того, для каких ягод/фруктов у вас предназначен сборщик, такой и делаем диаметр капли. Для крыжовника достаточно и 5-7 см, для яблок и слив побольше, чтобы не приходилась долго целиться и стараться попасть в плод. Объем бутылки будет также зависеть от того, что вы будете собирать. Для ягод лучше подойдет бутылка 0,5 л.

Носик капельки должен быть направлен ко дну бутылки. Можно еще сделать надрез пару сантиметров в продолжение носика, чтобы лучше захватывалась веточка. Все, наше приспособление готово! Собирать ягоды будем держа его за горлышко.

С ним делать это действительно гораздо проще. Мало того, что руки остаются без царапин, так еще и работа идет быстрее. Ведь собранный урожай будет ссыпаться в верхнюю часть бутылки. Соответственно не нужно после каждой ягодки «вылезать» из куста, складывать урожай в бидон или банку и лезть снова. Плюс мы сможем достать ягоды даже с самых труднодоступных мест. А самое главное — что такое приспособление делается за 3 минуты, не стоит ни копейки, а жизнь упрощает в разы. Если оно потеряется, испачкается, не беда — без проблем сделаем другое! Так что, садоводы, берите на вооружение! Если статья была вам полезна, ставьте «палец вверх» и подписывайтесь на канал для дачников и садоводов «САДОёЖ».
Источник

Метчикодержатель. Как выбрать самый удобный?

Конструкция простого самодельного держателя для метчиков

Чтобы изготовить простой самодельный держатель для метчиков, вам понадобятся следующие детали.

  1. Длинная гайка-муфта.
  2. Болты или шпильки под нее (2 шт.).

Фотография №1: гайка-муфта и два болта

Обратите внимание! Из такого набора можно изготовить универсальные метчикодержатели под резьбонарезные инструменты нескольких размеров. Поэтому соблюдайте следующие правила.

  1. Диаметр хвостовика самого крупного метчика не должен превышать диаметр вкручиваемых в гайку-муфту болтов/шпилек.
  2. Соблюдайте пропорциональность. Не берите слишком большие гайки под держатели для метчиков малых размеров и наоборот.
  3. При необходимости лучше сделайте несколько воротков.

Конструкции метчикодержателей

Любой метчик, как известно, имеет круглую в сечении посадочную часть, и квадратный хвостовик, за который и вращается инструмент. Размеры этих частей стандартизированы в соответствии с ГОСТ 3266, а потому не зависят от исполнения метчика, типа резьбы (левая, либо правая) и прочих факторов. Поэтому различия в конструкциях метчикодержателей касаются:

  • Формы держателя – плоский или угловой.
  • Направления вращения метчика – радиального или осевого.
  • Количества посадочных гнёзд под хвостовики.
  • Наличия или отсутствия возможности для регулировки размеров посадочного отверстия.

Регулируемые воротки обычно снабжаются одним – тремя отверстиями постоянного размера, и одним регулируемым. Метчикодержатели с осевым направлением подачи метчика иногда называют торцевыми. Они предназначаются для получения внутренних резьб в ограниченных рабочих пространствах.

универсальный метчикодержатель

Любой регулируемый метчикодержатель с радиальным направлением вращения инструмента, изготовленный по требованиям ГОСТ 3266, состоит из следующих частей:

Читайте также:
Эффективная модернизация обычной рулетки: делаем своими руками

Торцевые, т-образные метчикодержатели устроены иначе. Это обусловлено необходимостью прилагать возрастающее усилие, по мере увеличения глубины нарезаемой резьбы. Поэтому они изготавливаются с трещоткой, а в корпусе предусматривается только одно крепёжное отверстие. Трещотка обеспечивает стабильность положения метчикодержателя в момент переустановки поворотных ручек.

метчикодержатели с трещёткой

Для обеспечения стабильного значения крутящего момента применяются ручные тарированные воротки. При перегрузке во время вращения (что может произойти, например, при неверном диаметре отверстия или повышенной твёрдости детали) такой инструмент скользит, предохраняя тем самым метчик от поломки. Тарированные метчикодержатели состоят из:

  • Корпуса, снабжённого сквозным отверстием под ручки;
  • Двух изогнутых ручек (вместо них можно использовать любой прут из незакалённой средне- или высокоуглеродистой стали);
  • Подвижной нажимной втулки, на противоположном торце которой имеется квадратное отверстие под хвостовик;
  • Возвратной пружины, выставленной на определённое значение крутящего момента.

держатель метчика гост

Как сделать метчикодержатель своими руками

Чтобы сделать метчикодержатель своими руками в домашних условиях, вам понадобятся следующие инструменты.

  1. Тиски.
  2. Напильник.
  3. Кернер.
  4. Штангенциркуль.
  5. Сверла по металлу.
  6. Молоток.
  7. Дрель.

Фотография №2: инструменты для изготовления самодельного метчикодержателя

Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного воротка (метчикодержателя)

Для изготовления самодельного воротка (метчикодержателя) действуйте по следующей схеме.

    Подберите сверла по металлу для подделывания в гайке-муфте отверстий под хвостовики метчиков. Для этого используйте штангенциркуль.

Фотография №3: метчикодержатели и подобранные сверла

Фотография №4: сверление отверстий

Фотография №5: удлинение внутренней резьбы торцевых отверстий гайки-муфты.

Фотография №6: готовый самодельный метчик

Как выбрать путевый метчикодержатель, а не китайское барахло.

Если вы решили нарезать внутреннюю резьбу с помощью метчика, то вам понадобится метчикодержатель — приспособление, в которое зажимается метчик. Ведь при нарезке резьбы метчиком идет приличное усилие и нужно крепко держать метчик, чтобы все прошло как нужно и чтобы не «закосить» резьбу. В строительных магазинах ассортимент данных девайсов широк, какой выбрать, на что обращать внимание — все в этой статье. Будет фото, советы по покупке, описание моделей и конечно же цены.

Отечественные метчикодержатели.

Отличаются от импортных недорогих более высоким качеством, цена соответственно тоже немаленькая. Очень часто мне, как продавцу в магазине, видно, что люди, которым нужно нарезать одну-единственную резьбу(например на М6), жалеют денег как на метчик так и на метчикодержатель. Вы конечно же знаете, что отечественный качественный метчик из быстрорежущей стали стоит недешево(по сравнению с китайскими аналогами из углеродистой стали), так что если такой покупатель даже и купит метчик, то денег на метчикодержатель становится уже жалко. Оно и понятно, ведь качественный отечественный метчикодержатель стоит чуть подешевле самого метчика. Поэтому не каждый решается на покупку, а зачем, если надо нарезать одну резьбу — для этого в качестве держателя вполне можно использовать обычный рожковый ключ или разводной. Конечно, придется попариться с нарезкой резьбы, но все-таки зато будет экономия.

Все метчикодержатели подразделяются по размерам. Например, М3-М8(означает, что можно зажать все метчики от 3 до 8 мм), 4-12 или 12-36. То есть они бывают маленькие, средние и большие. Так что берите такой, чтобы зажать нужный размер метчика. На фото различные размеры держателей.

Импортные китайские метчикодержатели

Чаще всего это дешевые китайские модели, стоят недорого. Например, если отечественный М3-М8 стоит 130 рублей, то китайский подобный 50-70. Разница налицо. Хотя и качество также отличается, китайский сделан из порошкового металла(силумин), он не крепкий и если вы приложитесь посильнее, то вполне вероятно, что ваш китайский держатель расколется. Такое случается очень часто. Но для разовых работ чаще всего покупают именно такие, поскольку выполнил работу и положил на полку для лучших времен, денег много не потрачено — неплохой выбор для разовых работ. Как вариант — модели фирмы Stayer, недорогие, для дома потянет. На фото ниже.

Читайте также:
Апгрейд для тисков своими руками: зажимаем детали в вертикальном положении

Еще на заметку: Любите точить ножи? Тогда однозначно нужно прочитать про заточные бруски

Однако если вы частенько режете резьбу метчиками, то лучше все-таки иметь добротный отечественный метчикодержатель, его хватит надолго, да и работать им не страшно, можно не париться, что он сломается, все-таки сделан из нормального металла, а не из порошковой китайской подделки.

Читайте также: Стеллаж своими руками: варианты и схемы как сделать быстро и просто сделать качественный стеллаж

Помимо обычных вариантов в продаже можно встретить реверсивные с трещоткой. Например, фирмы Matrix. Вполне приемлемого качества, для домашних работ. Такие модели предназначены для нарезания «глубокой» резьбы, в тех случаях, когда нет возможности крутить ручками метчикодержателя. Конечно, если резьбу нужно нарезать в узком пространстве, то можно попробовать длинный гаечный метчик, однако не всегда это помогает, поскольку гаечный метчик — он для сквозных отверстий. А что делать, когда нужно нарезать резьбу глухую, не насквозь. Тогда единственный вариант — реверсивная модель, имеет вид удлиненного цилиндра, его можно вставить туда(узкое пространство), где невозможно работать обычным метчикодержателем с ручками в разные стороны. Модель фирмы Matrix имеет 2 размера М3-М8 и М5-М12. Стоимость от 170 до 250 рублей.

Как пользоваться регулируемым метчикодержателем?

Такие инструменты обычно имеют посадочную квадратную часть, где могут устанавливаться метчики с размером хвостовика 8×8 мм (предусматриваются и посадочные места под плашки до 20 мм). Корпус закрывается съёмной крышкой, под которой размещён механизм изменения размеров квадрата. Планки сухарей сдвигаются в процессе вкручивания регулировочного винта до требуемой глубины. Винт для удобства снабжается поверхностными насечками.

Конструктивно сухари могут иметь две или четыре части. Функциональнее – второй вариант, при котором регулировка каждой стороны может производиться раздельно. Благодаря последовательному перемещению элементов сухарной планки все стороны квадрата изменяются в одинаковой степени, обеспечивая тем самым надёжную фиксацию метчика в приспособлении.

цена метчикодержателя

Точность действия метчикодержателя зависит от:

  • Соотношения диаметра и длины посадочной части: плоские, но широкие воротки ухудшают направление резьбонарезающего инструмента. Если вороток ещё и нетарированный, то поломка метчика весьма вероятна;
  • Материала сухарных планок. В высокостойких метчикодержателях кулачки изготавливаются из закалённых инструментальных сталей типа У8А и выше, имея твёрдость после закалки не менее 46…50 HRC.
  • Качества тарировки пружины: слишком толстые пружины завышают значение крутящего момента, а слишком тонкие увеличивают время, требуемое для нарезки резьбы. Пружины изготавливают из стали 60С2 или 65Г.

Ограничение по моменту на практике реализуется так. В корпусе и втулке установлена пара сопряжённых кулачков. Перед началом нарезания резьбы уточняют величину съёма металла «на сторону»: она должна соответствовать размеру впадины резьбы с припуском не более 1,…1,5 мм на сторону (меньшие значения соответствуют более хрупким материалам, в частности, чугуну). Когда развиваемый момент превышает допустимый для данного типоразмера метчика, кулачки выходят из зацепления, и начинают проскальзывать. В результате вращение корпуса воротка приостанавливается.

Такие метчикодержатели не являются универсальными, и могут использоваться лишь при достаточных размерах рабочей зоны. Основная область их применения – глубокие и глухие отверстия.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: