Самодельный точильный станок: экономим 10 тысяч рублей

Как изготовить самодельный наждак для собственной мастерской

Часто возникает ситуация, когда необходимо заточить инструмент или поточить ножи. Для выполнения этих работ лучше всего подойдет заточной станок — его еще называют точило или наждак. Это простейший электроинструмент, который состоит из электродвигателя и абразивного круга. В торговой сети продается много вариантов, которые отличаются друг от друга ценой и производителем, но предназначены для выполнения одной функции – заточка режущего инструмента. Не спешите приобретать электроточило заводского изготовления: любой домашний мастер способен изготовить его своими руками при наличии необходимых запчастей.

Подбор электродвигателя

Чтобы сделать наждак самостоятельно, в первую очередь необходимо подобрать подходящий электродвигатель. Чаще всего это мотор от стиральной машины старого образца, например, Малютки — он как нельзя лучше подходит для этой цели. Такой мотор отвечает определенным требованиям: его мощность в пределах 100-200 Вт, а число оборотов не превышает 1500 оборотов в минуту. Если частота вращения будет больше, то возникнет опасность разрушения абразивного круга.

Двигатель Малютки

Высокие обороты двигателя нужны для полировки деталей, а для заточки они не подходят.

Чтобы сделать самодельный наждак, можно применить и любой другой электродвигатель. Он должен отвечать определенным параметрам.

  1. Вращение вала должно быть минимальным. Лучше всего подходят моторы, имеющие не более 1 000 оборотов в минуту.
  2. Мощность двигателя должна быть в пределах от 100 Вт до 1 Квт. Чаще всего используются моторы мощностью 400 Вт.
  3. Желательно, чтобы он имел лапы для крепления.
  4. Лучше всего подходит однофазный или асинхронный мотор, рассчитанный на включение в сеть 220 вольт.

Алгоритм сборки наждака из двигателя от стиральной машины Малютка

Прежде всего делаем станину будущего механизма. Ее можно изготовить из толстой деревянной доски, деревоплиты, подходящего пластика, но лучше всего подходит толстая металлическая плита. К ней с помощью кронштейнов, уголков или хомутов закрепляют электродвигатель. Соединение электродвигателя с камнем происходит посредством фланца.

Флянец

Изготовление фланца — одна из технически сложных операций при сборке самодельного наждака. Делается он, как правило, с помощью токарного станка. Для этого необходимо измерить диаметр выходного вала и абразивного круга, который будет применяться в заточном станке. Однако если токарного станка под рукой нет, можно обойтись и без него. На видео, представленном ниже, можно ознакомиться, как сделать фланец для наждака из подручного материала самостоятельно:

Закрепление фланца на валу происходит при помощи гайки с болтом и шайбой. При этом надо учитывать направление вращения вала: резьба на гайке должна быть в противоположную сторону.

Это делается в целях безопасности, чтобы во время работы гайка не раскручивалась под действием вибрации станка, что чревато слетанием абразивного круга и травматизмом.

Наконец, остается смонтировать электроточило на постоянное место и подвести электричество. Наждак из двигателя от Малютки готов.

Наждак из двигателя Малютки

В случае применения двигателя, демонтированного со стиральной машины-автомат, можно сделать заточной станок аналогичным образом, разница состоит только в подключении электроэнергии. Мотор от обыкновенной стиральной машины имеет четыре провода: два подключаются к рабочей обмотке, а два других — к пусковой. Чтобы определить рабочую обмотку, достаточно измерить сопротивление обеих. Сопротивление пусковой обмотки составляет 30 Ом, а рабочая имеет всего 12 Ом. Двигатели современных машин имеют шесть выводов, два из которых — это выход таходатчика с сопротивлением 70 Ом. Найти их не составит большого труда. Эти провода необходимо заизолировать.

Схема подключения заключается в следующем: обе обмотки соединяются параллельно и подсоединяются к сети, а в разрыв пусковой обмотки подсоединяют кнопку. Для этого можно взять пусковую или приспособить кнопку от дверного звонка.

Читайте также:
Самодельная точилка для ножей: экономим солидную сумму

Как приспособить дрель и болгарку под электроточило

Сделать наждак можно не только из подходящего электродвигателя, имеющегося в наличии. Для этого можно приспособить электроинструмент — это может быть электрическая дрель или шуруповерт.

Последний хуже подойдет для этих целей: у него недостаточная мощность и маленький ресурс аккумуляторов.

Изготовление точила из дрели начинают с приобретения насадки.

Насадка

В ней закрепляют заточной камень, а затем зажимают в патрон. Остается закрепить его на неподвижном основании с помощью специального крепления, которое можно купить в магазине, продающем электроинструменты. При помощи такого электроточила можно поправить топор, наточить кухонный нож или заправить сверло.

Процесс заточки

В случае крайней необходимости, точило можно изготовить из болгарки. Для этого не требуется приобретать специальных приспособлений и оправок, необходимых для крепления наждака. Следует только закрепить ее в горизонтальном положении на массивном основании, установить стандартный отрезной или заточной диск, и точило готово к работе.

Мини заточный станок

Электрическое точило бывает необходимо, если мастер занимается моделированием: при работе часто требуется подтачивать маленькие детали. Большое точило не приспособлено для выполнения мелкой работы, поэтому часто делают мини-наждак своими руками. Алгоритм сборки таков:

  • берут двигатель от жесткого диска компьютера или детской игрушки;
  • натяжную втулку спицы от мопеда припаивают к оси двигателя;
  • маленький заточной круг прикручивают с помощью винта и шайбы к валу;
  • подключают блок питания;
  • закрепляют устройство на станине, и наждак готов.

Мини-станок заточной

Часто для этих целей используют электродвигатели от неисправной швейной машины. Преимущество этого станка в том, что у двигателя имеется регулятор скорости, а это расширяет возможности прибора. Его можно с успехом применять и как полировальную машинку.

Техника безопасности при работе с самодельным устройством

Изготавливая электроинструменты самостоятельно, следует неукоснительно соблюдать технику безопасности. Если промышленные агрегаты укомплектованы средствами защиты., то в самодельных устройствах придется изготовить их самому. Следует знать, что эксплуатация точила из двигателя стиральной машины без защитного кожуха запрещена. Сделать его можно из листового металла толщиной 2,5 мм.

Рабочий круг во время заточки испытывает сильную вибрацию. Для исключения разрушения наждака во время работы, устанавливая камень, под металлические шайбы ставят прокладки из картона. Также следует убедиться, что диск не имеет трещин.

Во время работы следует стоять сбоку от круга, чтобы при его поломке осколки не полетели в оператора.

Самодельный точильный станок: экономим 10 тысяч рублей

А наждачный диск на дрель? Неужели не было в строительном? Тут, походу, не угломер нужен, а

Заточка ножей на наждаке/наждачном диске на дрели и тд дает результат очень так себе, и при этом снимает материала больше, чем 20 заточек вручную на камнях. Если реь идет про ширпотребные ножи – ну то еще терпимо, а дорогие хорошие ножи точить на наждаке – верх идиотизма, по моему скромному мнению.

Точит мужик нож на кухне у любовницы и вдруг задумывается: “Интересно, а кто у меня дома ножи точит?”

На пенсии образовалось много свободного времени,
вот и трачу его на свои маленькие и недорогие удовольствия.
Благо, инструментов и материала накопилось – с избытком, а места в частном доме – полно.
Что и как сделать подсказывает интернет.
Вот мои точилки:

На пенсии образовалось много свободного времени, вот и трачу его на свои маленькие и недорогие удовольствия. Благо, инструментов и материала накопилось - с избытком, а места в частном доме - полно. Что и как сделать подсказывает интернет. Вот мои точилки:

На пенсии образовалось много свободного времени, вот и трачу его на свои маленькие и недорогие удовольствия. Благо, инструментов и материала накопилось - с избытком, а места в частном доме - полно. Что и как сделать подсказывает интернет. Вот мои точилки:

Для этого у меня есть три (малый, средний и большой) арбалета и лук.
Есть пневматика и прочие “стрелялки”.

В целом сделано хорошо и если придираться то к деталям.Бюджетно,но не для дорогих ножей,потому что наждачкой заточка не то что камнем.У меня и камни и наждачка,но точить люблю или доводить эльбором разной зернистости.Как то приобрёл дешёвый аналог не то,но заводской эльбор ,разной зернистости это несравненно,а цена ниже чем у японских камней.Имею и японские камни и алмазные и эльбор.Заточка как по мне это вид религии.Заточка кухонных ножей для меня это как наказание,но после эльбора заточка держится долго и до бритвенного состояния.Чем качественнее метал тем дольше заточка держится.Точил как на станке как изображено на главном фото этого поста.Наждачкой можно,но не то удовольствие.Это моё личное мнение,но каждый сам решает.

Читайте также:
Самодельные тиски своими руками: экономим 15 тысяч рублей

Коту нечего делать, он . лижет. Взять просто точилку для ножей за 300 руб и провести пару раз по ножу для кухни это не катит?

На последней фото, рядом с клеймом на лезвии ножа стоит число “63”. На сколько я понимаю-это твердость по HRC. C такой твердостью, точилка за 300р будет просто щекотать.

Эта точилка на алиэкспрессе стоит 1500 руб. а ты одних запчастей набрал рублей на 600. И какой смысл тогда во всём этом, выгадать 700-900 рублей и потратить время?

Жесткость. Думаю, что и стойка и поводок из шпильки тоньше, “гуляли” бы и мешали корректной работе. Теперь, по факту, думаю, что М8 хватило бы, но запас прочности не повредит.

Про стойку соглашусь, нужна жесткость. Про поводок – у точилок с Али на вид у поводка явно не больше 6 мм, жесткости как видно хватает (он не работает на изгиб).

Возможно, но в активе была уже шпилька М10. И еще, сейчас только в голову пришло, что тот метод, которым у меня брусок с наждачкой фиксируется, при меньшем диаметре шпильки держался бы хуже.

Станок для заточки ножей своими руками

Много приседаний и на выходе мусорная точилка с минимальным ресурсом/удобством/точностью/эстетикой. Оно точно надо было?
В интернетах тьма пособий по изобретению молотка, когда его в каждом киоске роспечати можно купить по цене журнала.
Нож интересный, но ушатанный и спуски (спуск?) низкие для грубой работы.
Ни слова про гритность абразивов, смазку и “ожидаемый результат” – а какой он этот результат? Бумагу хотя бы режет без запинок?

Напрашивается вопрос, а что ты второй день тут топчешься? Не понравилось, поставил минус, живи дальше-гуляй Вася.

человеку нужно было нормально наточить нож при минимуме затрат. Результат достигнут. Почему и зачем выложил? Походу ему понравился результат и решил поделиться. Как по мне, реализация годная. Дешево и сердито. Кому то что то разжёвывать? Если что то не понятно, пускай спрашивают. ТС знает, о чем говорит. Посоветует, объяснит. Если успеет, ибо тут слёт знатоков. И все не против объяснить, рассказать.
Тебе не нравится реализация? так в чем проблема? написал КГ/АМ и пошел своей дорогой. Но ты убеждаешь всех, что все плохо, не правильно и мало рассказано. Хз, какую цель ты преследуешь.

ну какой сож на наждачке? забилась, поменял. Максимум пара капель воды и капля жидкости для мытья посуды. Очевидно же, что не просто так водостойкую наждачку взял.

Еще раз, для тех кто в ушанке – это очевидно для тех, кто уже всë знает. Для них же эта тема ни о чем вообще – ноль информации.
Примерно такая же информационная ценность, для тех кто НЕ в теме. Потому что чувак сколотил приблуду и не потрудился ничего сказать, кроме угла в 30 градусов. 99% читателей берут оселок в 60 грит и считают что им можно наточить нож.
Я всего лишь за то, чтобы темы были доходчивыми для тех, кому они пишутся. И нужными.

Читайте также:
Насадка для дрели своими руками: функционал шлифовальной машинки

Всегда найдется такой пид%р. Болезнь нынче распространенная. Может смузи так на голову действует, или езда на гироскутерах.

Выкладывал ранее в сеть о приспособлении для заточки:

Выкладывал ранее в сеть о приспособлении для заточки: Подробнее:

Много лет ножи дома точу бруском, который предназначен для заточки косы. Никаких проблем. И колхозить станки не вижу смысла.
Для всего остального есть мининаждак.

Много лет ножи дома точу бруском, который предназначен для заточки косы. Никаких проблем. И колхозить станки не вижу смысла. Для всего остального есть мининаждак.

Много лет ножи дома точу бруском, который предназначен для заточки косы. Никаких проблем. И колхозить станки не вижу смысла. Для всего остального есть мининаждак.

Просто начало им положили как раз вольфрамокерамические сплавы, а титано-танталовые, титано-кобальтовые и прочие победиты с эльборами появились позже. И алмазные круги мы проходили как вспомогательные, а не основное оборудование. Специфика другая. Не слесарь я и не шлифовщик, сказал уже.

Представляешь, легче бы стало.
Ну смотри сам, что имеем в сухом остатке.
называешь меня извращенцем, потому что я точу (правлю режущую кромку) ножи на алмазе, при этом:
1. утверждаешь, что алмаз предназначен для других материалов, называя материалы, не существующие в природе. Как потом оказалось, ашипся. Потому что не шлифовщик.
2.говоришь, что забью и спалю “режущую” кромку” (?), при этом способы очистки круга не знаешь. Потому что “специфика другая”.
3.Говоришь, что точить на алмазе можно исключительно с водой и микронной точностью (“руки-базуки?”, а потом оказывается, что не разбираешься ни в типах кругов, ни в зернистости, ни в их связках, ни в их охлаждении. “Потому что алмазные круги мы проходили как вспомогательные”.
А теперь внимание, вопрос! Нахера писать о том, в чем не разбираешься, стараясь при этом выставить оппонента долбо@бом.

смотря какая задача стоит. Если у тебя десяток ножей из школьной столовой из стали 3Х13 и времени час-полтора? Как не извращайся, толком эту железку не заточишь. Вот и получилось вжик-вжик на алмазе. Об этом речь

Один из лучших поваров в мире.
Гордон Рамзи о ножах.

Заходит. Но он не очень разговорчив как всегда.

Просто оставлю тут эту фотку.

Около 300 рублей точилка на присоске – одно удовольствие. Раз 5-7 нож провёл, и он становится острым. )))

Около 300 рублей точилка на присоске - одно удовольствие. Раз 5-7 нож провёл, и он становится острым. )))

Все верно – любой дефект кромки эта “точилка” только ухудшает. Она же просто “дерет” кромку по вдоль.
Точить на камне руками – это отлично, но не все смогут. Для этого руку набитую надо иметь и опыт.
А если за 16 лет точишь нож раз 5-6 всего – откуда ему, опыту и твердой набитой руке, взяться?
А потому имею конструкцию, аналогичную забытой автором на даче.
Вот, кстати, тот 16-ти летний аркос:

потому, что подправил. До этой операции у ножа уже сформирована режущая кромка и проведена заточка. У тебя не получится переточить нож на другой угол.

Вы же не один из братьев Гримм? Ради интереса, если будет возможность, гляньте на РК, под микроскопом. Самого простенького достаточно. Такие как в школах, на уроках биологии были. Вы увидите микропилу. Такого не будет при заточке на нормальных камнях.
Хотя о чём я. ))

Купил такую хрень с разными камнями. Раз поточил, два, три. И углы разные пробовал и допиливал, чтобы не скользило. Не получалось нормально заточить. Плюнул, взял в одну руку камень, в другую нож, пару раз передёрнул и нож острый. И быстро и не муторно. Походу помнят руки то.

Заточный станок своими руками

Электроточил или, как говорят в народе, наждаков собрано великое множество из всего, что падает под руку, нередко их изготавливают из двигателей от стиральных машин.

Я также решил изготовить себе самодельный станок для заточки сверл, ножей и т.п. У меня есть китайское точило, но его качество 😥 ну вы понимаете.

Читайте также:
Верстак своими руками: легкий способ изготовления

Изготовление такого станка оказалось одним из самых простых дел 🙂

  • у меня был лишний двигатель на 1370 оборотов и 370 вт.
  • насадку для посадки точильного камня на вал я не заказывал у токаря, такие насадки продаются у нас на рынке – достаточно знать диаметр вала двигателя и можно приобрести насадку всего за 250 руб + 200 руб. за точильный камень.

Изготовление заточного станка своими руками шаг 1

На двигатель установил электрокоробку, в нее поместил конденсатор для запуска двигателя, тумблер – выключатель и блок питания для лампы.

Тумблер использовал от советского лампового телевизора – надежная штука оказывается, сначала установил современный красивый китайский тумблер – при его использовании станок “заикался” (работал с некоторым рывками), причем замена тумблера другим такой же марки не помогла, пока не поставил советский тумблер.

Я ради интереса потом установил эти китайские тумблеры на другой двигатель, который тоже начал “заикаться”, обидно, отдал за 2 тумблера 100 руб. – просто выкинул деньги на помойку.

Ну с а конденсатором – все стандартно, не буду описывать в 101 раз, как подключить трехфазный двигатель к 220в – это легко найти в гугле, или в нашей статье по расчету конденсатора.

Подсветка для заточного станка шаг 2

Для подсветки я использовал ненужную светодиодную настольную лампу из IKEA, покупалась для дома, но нигде не пригодилась, лампа питается от сети через адаптер, который я раскурочил и его плату спрятал в коробку на двигателе.

Далее, из стали 1 мм я изготовил защитный кожух.

Подручник для токарного станка шаг 3

Для крепления подручника я использовал сточенный под нужным углом мебельный уголок, затем к нему прикрепил кусок уголка 32х32, в котором пропилил паз и на него установил уже подручник из куска стали 4 мм. Крепление подручника винтом с потайной головкой, благодаря пазу в уголке под подручником, подручник можно двигать ближе или дальше от точильного камня. Уголок к кожуху также крепится винтом, что позволяет регулировать угол подручника относительно точильного камня.

Из мебельного подвеса изготовил уголок для крепления защитного стекла, для этого использовал кусок оргстекла толщиной 6 мм.

Точильный камень использовал 200х20 мм серого цвета – мне больше такие нравятся по жесткости, белые сильно сыпятся. Я знаю про маркировку камней, но я не занимаюсь профессиональной обработкой стали, чтобы долго подбирать камень по параметрам.

При установке камня подложил две шайбы из картона, как и требуется, чтобы при затягивании гаек, точильный камень не лопнул.

Насчет безопасности точильного станка, сделанного своими руками

Теорию читали – знаем.

Кожух у моего наждака не закрыт с одной стороны – по безопасности так нельзя, кожух должен закрывать камень максимально, но для себя решил, что мне иногда удобно подточить что-то о бок камня, хоть это и не рекомендуется. Да и вообще, обычно я доделываю свои станки постепенно, думаю, в будущем, когда будет желанию, я все же изготовлю крышку на кожух, чтобы она закрывал точильный камень со всех сторон.

Еще в плане безопасности рекомендуется бОльшая толщина стали для защитного кожуха, чем 1 мм – это я также обдумаю в будущем.

Но, у моего станка есть и плюсы безопасности :

  • защитное стекло на китайских станках гораздо тоньше, чем использовал я;
  • обороты у станка 1380 об в мин., хотя точильный камень рассчитан на 3000 об. в мин. Значит у моего камня будет очень небольшая вероятность разрыва.
Читайте также:
Самодельные тиски для столярных работ: делаем своими руками

Что я получил

  • я получил отличный самодельный станок для заточки сверл, ножей и прочего инструмента, мощности станка хватает даже для заточки топоров – проверено;
  • обороты станок имеет невысокие, более хорошо наждак точит на 3000 оборотов, но мой работает тихо и упорно, я бы сказал 🙂

Рекомендацию по выбору двигателя для самодельного точильного станка

Двигатель берется в зависимости от ваших нужд, если вы собираетесь точить на нем только шила, маленькие ножи и т.п., то вам подойдет двигатель от стиральной машинки из СССР. Такие двигатели обычно имеют 1380 об. в мин и 180-250 вт мощностью. Сейчас есть и двигатели от современных стиральных машинок-автоматов, но их сложнее подключить – нужна специальная плата, зато на них можно регулировать обороты.

Для более уверенной работы лучше взять двигатель на 400вт и 1380-3000 оборотов. Такое точило уже будет хорошо помогать в мастерской.

Но если вы хотите работать с крупными деталями, точить ломы, например :), то вам нужно использовать уже двигатель порядка 750 вт или более и на 3000 оборотов.

Фото наждака, сделанного своими руками:

Здравствуйте! Меня зовут Евгений. Я увлекаюсь изготовлением различных дизайнерских изделий, а также станков и инструментов, в свободное от работы время. На страницах этого сайта я буду публиковать различные статьи на тему технического творчества – изготовления различных вещей, приборов, инструментов и станков в домашних условиях своими руками.

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками

Станок для заточки предназначен для правки режущего края ножей, сверл, ножниц, пил, стамесок. В качестве точила используется алмазная или абразивная поверхность. Для работы на современном точильном станке не требуется особых умений, но стоят такие аппараты недешево. Зато самодельный станок обойдется в копейки.

Виды и устройство станков

универсальный заточной станок

Существует специализированное и универсальное оборудование для заточки. Специализированное создано для работы с конкретным видом режущего инструмента, например, парикмахерских и маникюрных ножниц, цепей или фрез. Универсальное оборудование используется для заточки любых видов резаков.

Станки для заточки могут относиться к бытовой или профессиональной категории. Вторые очень надежны, выдерживают беспрерывную работу в течение рабочего дня, дороги. Бытовые небольших размеров, легкие и недорогие. Профессиональные, как правило, монтируются прямо на полу, бытовые — настольные.

Любой станок состоит из:

  • основания;
  • электромотора;
  • точильного круга (может быть несколько);
  • подручников и других устройств для правильной подачи затачиваемого инструмента.
  • мощность электромотора;
  • напряжение электросети;
  • поперечник точильного диска;
  • скорость вращения абразивного диска;
  • посадочный размер абразивного диска;
  • размеры станка и его вес.

Дополнительные опции

Профессиональные станки отличаются от бытовых и самодельных, в том числе, и наличием дополнительных устройств, облегчающих работу:

  • автоматическая регулировка угла подачи затачиваемой детали;
  • автоматическая регулировка скорости вращения точильного круга.

Универсальный точильный станок

На таком станке можно заточить любой режущий инструмент, поэтому его чаще всего делают своими руками. Простое устройство состоит из двигателя, вал которого выходит с двух сторон. На вал надето два абразивных диска различной зернистости. Сначала инструмент обрабатывается на более грубом диске, после чего проводится чистовая шлифовка на мелком. Фабричные модели оснащают опорной планкой для затачиваемой детали и прозрачным предохранительным кожухом от разлетающихся искр.

Основные показатели самодельных или заводских точильных аппаратов — мощность двигателя и скорость вращения диска. Чем выше характеристики, тем чище и аккуратнее заточка. У ряда моделей существует возможность бесступенчатого переключения скоростей.

Самодельный станок для заточки

станок для заточки из ленточной шлифовальной машины

Простейшая самодельная модель настольного станка сделана из шлифовальной машины ленточного типа. На изготовление своими руками уйдет пара часов времени и минимум материалов:

  • кабельные стяжки;
  • толстая фанера №10;
  • два болта с гайками;
  • саморезы;
  • электролобзик;
  • шуруповерт.
  • из фанеры своими руками вырезаем прямоугольное основание, 4 детали для стоек и одну деталь под упор для инструмента;
  • в верхней части корпуса шлифовальной машины сделаем отверстия для кабельных стяжек;
  • машину переворачиваем и своими руками притягиваем к основанию через подготовленные отверстия;
  • в деталях строек сделаем отверстия для болтов;
  • прикрепляем нижние детали к основанию саморезами;
  • верхние детали стоек прикрепляем к упору, соединяем на болты стойки и самодельный станок для заточки готов.
Читайте также:
Шлифовальный станок: мастерим своими руками и экономим деньги

Самодельный универсальный станок для заточки

самодельный универсальный заточной станок

Чтобы сделать своими руками, понадобится:

  • электрический двигатель не мощнее 1000 Вт;
  • вал и два подшипника;
  • два шкива;
  • полоса металла толщиной 2 мм;
  • пластинка оргстекла;
  • электрический провод;
  • стальные уголки.
  • станину свариваем своими руками из стального уголка;
  • на двигатель устанавливаем вал и шкивы, крепим на болты с гайками. Чтобы гайки не раскручивались применяют граверы;
  • абразивные круги надеваем на шкивы с двух сторон двигателя. Если внутренний поперечник круга больше вала, используются дополнительные шайбы и втулки. Надетые круги фиксируются крепежными гайками.
  • в качестве подставки под инструмент во время затачивания собираем поворотную планку из уголка;
  • вырезаем и привариваем защитный короб из металлического листа;
  • на верхнюю часть защитного кожуха навешиваем створку из оргстекла;
  • двигатель подсоединяется к электропитанию с помощью отрезка провода, который подводится к пусковой кнопке и от нее в электрическую сеть.

Эту модель самодельного станка можно использовать и для заточки сверл: один из абразивных кругов своими руками снимаем и вместо него прикрепляем цанговый патрон от электродрели.

Когда все готово, необходимо сделать пробный пуск. Обратите внимание на вибрацию и биение камня — они должны быть минимальны. Между краем абразивного диска и основанием станка выдерживается расстояние больше 1,5 см.

Видеоролики о простом станке для заточки без электропривода и заводской модели JET:

Настольный точильный станок

Настольный точильный станок

Ювелирное точило радиолюбителя в народные массы – самостоятельное изготовление универсального точильного станка.

В своей практике радиолюбители часто сталкиваются с необхобимистью заточкии разного инструмента, как-то – отвертки, шила, мелкого сверла, или прочего инструмента. Ну и что, – скажет скептик, – у меня есть промышленный станок, на нем и заточу. Не спорю, при хороших навыках можно все. Но лучше выбрать для работы именно тот инструмент, который для этого больше всего подходит. Тода и работа спорится, и брака меньше. Да и, такое “точило” всегда будет под рукой, его в любой момент можно прибрать в шкаф и достать когда необходимо. Купила жена как-то на распродаже вот такой сурьезный девайс, продавец утверждал, что он сам ножи точит (чем же еще можно женщину заинтересовать ).

сам ножи точит круг абразивный

Поточили им пару раз и пришли к выводу, что руками на бруске все-же лучше заточка получается – это можно легко определить по колличеству порезанных пальцев полсле заточки И вот лежал, пылился он в шкафчике, пока меня не осенила одна хорошая идея. Она может меня бы и не осенила, если бы не сломалось мое любимое сверло деффицитного диаметра. Пока его затачивал на большом точиле (а зрение, увы, уже не то), практически все сточил. Вот и подумалось, что если б было нормальное точило, все вышло по другому. Но это дело поправимое. Для начала изъял из того точильного монстра вот такой прекрасный абразивный круг. Затем, покопавшись в закромах, нашел пылящийся ДПМ.

Читайте также:
Устройство для сгибания арматуры: делаем своими руками и экономим деньги

Настольный точильный станок с ДПМ

Набросал по-быстрому чертеж, и на утро к токарю, прихватив с собою 0,5 литра ускорителя процесса.

Настольный точильный станок - чертёж

Настольный точильный станок – чертёж

Через пол часа раздался звонок, почему мол, не приходишь забирать. Забрал, обменялись любезностями, он предложил заходить почаще, и разошлись.

Приступаем к сборке точильного станка

Первым делом надо изготовить защитный кожух для станочка, потому что как показывает практика, если сразу не сделать, не сделаешь уже никогда, а это вредно для здоровья.

защитный кожух для станочка

Изготовить его можно из обрезков жести, процесс описывать не буду, каждый защищается как может. Крепить рекомендую вот таким хомутом, дешево и надежно:

Крепить рекомендую вот таким хомутом

Следующим этапом закрепим насадку на вал двигателя. Для этого достаточно надавить мелко канифоль, засыпать в отверстие насадки, включить двигатель и вставить с нажимом в насадку. Через трение канифоль расплавится и вал надежно “застрянет в отверстии”. Для экстремалов могу посоветовать капнуть в отверстие каплю клея “секунда” или “момент”, но потом, в случае чего, извлечь электродвигатель будет намного труднее.

Для крепления точила можно использовать такой же хомутик, как показано на фото выше. Причем, крепить можно, как за хомут в тисках, так и прижав к двигателю хомутом подходящий кронштейн, который в свою очередь, крепится подходяшим способом к столу. Ну вот и все, одеваем на насадку абразивный круг,

одеваем на насадку абразивный круг

ложим кожанную прокладку,

ложим кожанную прокладку

затягиваем гайку и точим все, что душе угодно. Кожанная прокладка нужна, чтоб увеличить трение и уменьшить степернь нажатия на диск (тонкие могут лопаться).

затягиваем гайку и точим

С этим девайсом я использую сточенные отрезные круги от болгарки, самодельные вулканитовые круги, изготовленные из кругов большего диаметра, небольшие фрезы. На фото представлен полный арсенал точильного оборудования. При желании двигатель можно закрепить под столиком, таким образом получим миниатюрную циркулярку или шлифовальный станок. Но для этого могут понадобиться другие насадки.

другие насадки для точильного станочка

И на последок пара фото готового самодельного настольного станка:

фото готового самодельного настольного станка для заточки

фото самодельного настольного станка для затачивания

Небольшой видеоролик, демонстрирующий заточку инструмента:

Самодельное точило из двигателя стиральной машины

Есть несколько электрических инструментов, которые постоянно нужны в доме. Одним из таких можно назвать заточной станок или наждак. Агрегат пригодится не только для чисто мужских потребностей, как-то: заточить сверло, удалить заусенцы или снять фаску, но во многом выполняет повседневные задачи. Здесь и заточка ножей, и приведение в порядок садового инструмента. Самое простое, но не самое дешевое – купить готовый станок. Есть и другой вариант – это изготовить наждак своими руками. Для этого совсем не нужно покупать дорогие детали или обладать инженерными навыками.

Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями. Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом. Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки.

Читайте также:
Самодельные поворотные ТИСКИ на 360 градусов

Наждаки из двигателя от стиральной машины ничем не уступают заводским моделям. И если в случае с китайской техникой можно еще сомневаться в длительности службы изделия, то самодельная конструкция, где каждая деталь прошла через свои руки, действительно будет незаменимым помощником долгие годы.

Что потребуется

Для изготовления наждака своими руками потребуется определенный инструментарий и материалы. Самая простая конструкция исключает необходимость применения сварочных и токарных работ, что позволяет изготовить ее практически любому человеку. Набор необходимого инструмента:

  • электролобзик или обычная ножовка по дереву (лучше, если ножовка фасовочная);
  • электрическая дрель с набором сверл;
  • шуруповерт или фигурная отвертка;
  • угловая шлифмашина;
  • паяльник на 100 Вт;
  • маленькая стамеска;
  • угольник с одним из углов на 90 градусов;
  • штангенциркуль;
  • чертежный циркуль;
  • чертежный карандаш и рулетка;
  • ножницы по металлу;
  • настольные тиски;
  • отрезок наждачной бумаги зернистостью 150.

Набор необходимого материала и оборудования:

  • модель советского электродвигателя от стиральной машины с конденсаторами;
  • тумблер на нагрузку до 1.0 кВт;
  • шнур с розеткой длиной 2 метра;
  • маленький точильный камень с диаметром посадочного отверстия 32 мм;
  • плита ДСП размером 0.5х0.5 метра и толщиной 0.02 метра;
  • фанера многослойная размером 0.15х0.15 метра и толщиной 0.01 метра;
  • брус размером 60х60 мм и высотой 0.2 метра;
  • саморезы по дереву на 50 и 20 мм с прессшайбой;
  • оцинкованная жесть размером 0.5х0.5 метра и толщиной 1 мм;
  • резиновые пробки от антибиотиков в количестве 4 шт.

Не стоит брать электродвигатель от стиральной машины-автомата, если он высокооборотистый. Обороты наждака не должны превышать 1500 в минуту, иначе работать на таком станке будет опасно.

Какой двигатель выбрать

Как упоминалось выше, параметры мотора стиральной машины должны соответствовать определенным критериям. Брать первый попавшийся двигатель и выстраивать под него конструкцию наждака не очень практично, если в итоге окажется, что на таком станке невозможно будет работать. Поэтому умельцы, имеющие практический опыт, рекомендуют исходить из следующих моментов при выборе двигателя для изготовления наждака своими руками:

  • самые распространенные модели среди советских двигателей, которые используют для изготовления наждака, – это моторы таких стиралок, как «Малютка», «Сибирь», «Волга» или «Вятка»;
  • рекомендуемый предел вращения вала двигателя – 1500 оборотов в минуту;
  • мощность желательно брать не ниже 100 Ватт и не выше 1000 Вт, наиболее известные моторы имеют мощность в пределах 400 Ватт;
  • если на двигателе имеются опорные лапы с отверстиями для крепежа, это только приветствуется;
  • двигатель будущего наждака должен быть рассчитан на напряжение 220 Вольт.

Во время демонтажа двигателя со стиральной машины важно снять вместе с ним всю пусковую схему, чтобы отдельно не подбирать и не покупать конденсаторы для наждака. Если двигатель не имеет опорных лап, это не помешает установить его в конструкцию. Здесь важно, чтобы у него были шпильки, посредством которых стягивается корпус агрегата: при помощи крепления его за эти шпильки мотор и будет установлен на наждак.

Как и из чего сделать элементы защиты

Защитный кожух в наждаке – предельно важный элемент конструкции. Он служит предохранителем от возможных травм при разрушении точильного камня, а также предотвращает попадание искр в глаза и на близлежащие предметы. Также, если брать двигатели от стиральных машин, то в некоторых из них обмотка статора может быть открытой и ее нужно защищать от попадания абразива и других посторонних частиц. Герметизировать корпус двигателя нельзя, так как это нарушает режим охлаждения агрегата и он может выйти из строя. В таком случае защитный кожух тоже играет немаловажную роль, одновременно защищая двигатель наждака.
Самый удобный способ сделать защитный кожух своими руками – изготовить его из оцинкованной стали. Не обязательно делать его круглым, повторяя контуры рабочего заточного круга, проще сделать его в виде усеченного конуса, где верхняя часть по размерам слегка превышает диаметр камня. Прикрепить такой кожух проще всего не к двигателю, а непосредственно к опоре наждака, на которой установлен мотор.

Кожух по правилам должен закрывать рабочий инструмент со всех сторон, оставляя открытым лишь небольшое окно в рабочей зоне, а именно часть торца и боковых плоскостей круга наждака.

Этапы сборки наждака своими руками

Пошаговая сборка электрического наждака своими руками. Крепление двигателя к основанию станка:

  1. Основание станка – это плита ДСП 50х50 см. В ее среднюю часть укладывают двигатель и габариты двигателя очерчивают карандашом, чтобы примерно знать, где он будет установлен.
  2. У двигателя, как правило, имеется четыре шпильки или длинных винта, которыми стянут его корпус. Две соседние шпильки и будут теми точками, куда будут прикручены опорные скобы.
  3. Опорные скобы наждака в виде буквы «П» изготавливают из двух отрезков оцинкованной стали шириной 5 см и длиной такой, чтобы расстояние между ножками было равно расстоянию между шляпкой и гайкой винта, а высота ножек примерно равна 6 см. В ножках каждой скобы сверлят отверстия под винт, в длинной части скобы – два отверстия под саморезы.
  4. Раскручивают два соседних винта, надевают на лепестки крышек корпуса скобы и вновь ставят винты на место.
  5. Скобы поворачивают так, чтобы их длинные стороны лежали друг с другом в одной плоскости, и затягивают винты.
  6. Двигатель устанавливают в ранее очерченное место на скобы и прикручивают их саморезами к плите наждака.

Крепление пусковой схемы и тумблера к основанию:

  1. Берут литровую пластиковую емкость с крышкой из-под акриловой краски (или подобную) и крышку прикручивают рядом с двигателем так, чтобы в нее можно было вставить емкость, перевернув последнюю вверх дном.
  2. На бортике ведра делают пропил под провода, а на дне ведра устанавливают тумблер рычагом переключателя наружу.
  3. На крышку термоклеем приклеивают все конденсаторы, соединяют их пайкой с тумблером и шнуром питания.
  4. Ведро надевают и защелкивают на крышке, предварительно вставляя провода в заранее сделанную прорезь.

Изготовление фланца для крепления заточного камня:

  1. Из фанеры электролобзиком выпиливают два кружка диаметром 60 мм и один кружок диаметром 32 мм.
  2. В середине каждого круга сверлят отверстие диаметром, равным диаметру рабочего вала двигателя.
  3. Два кружка разного диаметра совмещают отверстиями и соединяют между собой при помощи клея и двух саморезов.
  4. В полученной детали, в торце более крупного кружка, сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм к центру и в это отверстие вкручивают саморез (стопорный) так, чтобы он был виден в центральном отверстии.
  5. Вдоль вала двигателя с одной стороны снимают 2 мм стали для того, чтобы упершийся в это место стопорный саморез не давал прокручиваться фланцу.
  6. Фланец надевают на вал двигателя и фиксируют саморезом.
  7. На фланец надевают камень и стягивают его саморезами через деревянный кружок.

Изготовление защитного кожуха:

  1. Защитный кожух состоит из двух частей, обе из которых представляют усеченные конусы. Расстояние между ними должно быть на 2.5 см шире, чем толщина заточного круга.
  2. Боковые части и торец кожуха изготавливают из оцинкованной стали и соединяют между собой при помощи пайки мощным паяльником.
  3. В одном месте торца болгаркой вырезают окошко под рабочую зону, на боковой стороне делают вертикальную прорезь шириной, равной диаметру вала двигателя, чтобы кожух можно было надеть сверху.
  4. Кожух крепят к ДСП наждака при помощи саморезов.



Изготовление опоры и вспомогательного столика

Для инструмента необходима опорная рама. Для ее изготовления понадобится большая труба и углошлифовальная машинка. Процесс изготовления:

  • Придерживаясь чертежа, на трубе вырезают паз под установку конденсатора. Для этого используют углошлифовальную машинку. Паз делают на прямоугольном сечении трубы со стороны широкой грани.
  • Для фиксации электродвигателя в уголках детали вырезают небольшие отверстия.

Затем сварочным аппаратом сваривают подготовленные уголки и заготовки труб. Получается рама.

Для устойчивости с нижней стороны рамы устанавливают резиновые амортизаторы. Их фиксируют саморезами. Выключатель прикрепляют к конструкции согласно электрической схеме.

Электронаждак из УШМ

Угловая шлифовальная машинка не очень подходит на роль базового двигателя для создания наждака своими руками. Это обусловлено высокими оборотами ее рабочего вала. Такой инструмент будет опасным в эксплуатации и подойдет в основном для несложных операций заточки, например, чтобы заточить лезвие кухонного ножа.
В качестве рабочих камней для этих целей желательно использовать легкие камни с небольшим диаметром. Фланец для крепления такого камня к болгарке лучше заказать у токаря: здесь очень важно, чтобы он был идеально сбалансирован на вале двигателя.

Перед тем как работать на таком станке, его следует хорошо закрепить хомутами к рабочему столу. Во время операции заточки важно использовать плотную одежду, которая надежно будет закрывать все части тела от возможных травм.

Самодельный наждак из дрели

Из обычной электрической дрели тоже можно сделать заточной станок. В этом случае лучше использовать дрель, где есть регулятор оборотов вала двигателя, тогда можно выставить вращение на безопасную скорость. Фланец для крепления камня желательно заказать у токаря и сделать его с хвостовиком, чтобы можно было крепить фланец непосредственно в патрон электрической дрели.

Удобно использовать такой станок, если в наличии имеются тиски – нужно просто аккуратно зажать в них дрель. Другой вариант – закрепить дрель на верстаке, чтобы патрон выглядывал за край стола. Такой самодельный наждак гораздо безопаснее, чем наждак из УШМ, и его очень просто изготовить своими руками.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, что вы думаете о создании наждака своими руками и какие есть хорошие конструкции такого самодельного станка.

Установка станка

Самодельный наждак можно установить на верстак. Для этого можно использовать кронштейн из стиральной машины. Нужно учитывать, что при работе будет ощущаться сильная вибрация. Чтобы её снизить, под угол устанавливают резиновые прокладки. Иногда в качестве станины используют доску ДСП, которая хорошо поглощает вибрацию. Перед установкой можно сделать покраску станины.

Иногда для крепления устройства делают специальную конструкцию, состоящую из стальной трубы, закреплённой на горизонтально установленном тяжёлом диске. Основой для наждака является небольшой горизонтальный стальной лист.

Самостоятельное изготовление наждака из электродвигателя стиральной машины позволит создать нужное в хозяйстве устройство. При его изготовлении не применялись сложные инструменты. Станок сделан из подручных деталей. Таким образом двигатель получит новую жизнь, а хозяин — качественный и надёжный инструмент. Выполнение работы без учёта времени высыхания краски занимает не более шести часов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: