Самодельный трубогиб: оригинальное устройство своими руками

Трубогиб своими руками – просто и почти даром

Необходимость согнуть стальную трубу под определенным углом с нужным радиусом возникает не так уж часто. Но, если такая задача появляется, то при отсутствии специального оборудования неизбежно превращается в сложно разрешимую проблему.
В случае с трубами круглого сечения иногда помогают фитинги. Для прямоугольных и квадратных труб таких решений не существует. Предлагается только крепеж на болтах.
Задавать трубе изгиб путем ее сварки из отдельных сегментов – не лучший выход из положения. Это сложно, и как правило, ненадежно.
Самым технологичным десятилетиями проверенным вариантом был и остается трубогиб, позволяющий согнуть трубу любого сечения, не нарушая ее качественных и эксплуатационных характеристик.
Сделать такой компактный станок с механическим приводом можно своими руками. Поработать придется, но он того стоит. Купить трубогиб дешево не получится. Минимальная цена в магазинах более-менее стоящего на вид приспособления стартует от нескольких тысяч рублей. При этом о его качестве и эксплуатационном ресурсе можно только догадываться.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Что нужно для самодельного трубогиба

Самодельный станок как минимум на 50% будет состоять из подручных материалов. Что-то обязательно найдется в личном хозяйстве, что-то в гаражах у соседей. Купить скорее всего потребуется только 8 подшипников 303 серии. Они призваны выполнять функцию валов, что исключает необходимость в токарных работах. Стоят такие подшипники недорого, а если поискать, то можно найти вообще за копейки. Если и придется докупать какое-то железо, то по сравнению с магазинной ценой трубогиба, это почти ничего.
Точно понадобятся отрезок швеллера 80х40 мм, стальной уголок 25х25 мм, профильная труба 20х20 мм, строительная шпилька диаметром 18 мм, 6 шайб М18 с увеличенным внешним диаметром – 56 мм, 9 гаек на 18 и еще кое-какая мелочевка, но о ней в процессе.
Основной инструмент – болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и отрезаем заготовку примерно 40 см длиной.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

3. Болгаркой частично снимаем резьбу со шпильки – так чтобы на нее свободно, но плотно садились подшипники, внутренний диаметр которых составляет 17 мм.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

4. Дисковой пилой или болгаркой отрезаем от шпильки три отрезка – они будут использованы для изготовления роликов. Длину отрезков берем с запасом (примерно 100-120 мм), учитывая ширину шайб, подшипников, гаек. Лишнее потом удалим.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

5. С помощью оправки и молотка задаем небольшую конусность шайбам – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

10. Размечаем и нарезаем из уголка 25х25 мм четыре отрезка длиной 25 см для изготовления направляющих ведущего и прижимного роликов.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

11. Привариваем отрезки уголков к основанию из швеллера, сохраняя зазор для оси ведущего ролика (вала).

Трубогиб своими руками просто и почти даром

12. На одну из уже подготовленных частей шпильки надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм длиной 40 мм. Внутренний зазор заполняем гвоздями на 40 без шляпок.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

15. Изготавливаем подвижную каретку путем сваривания в единую конструкцию двух отрезков профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольной стальной пластины 80х50 мм и вала с подшипниками.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

16. На пересечении диагоналей отмечаем керном центр и просверливаем в верхней части каретки отверстие диаметром 18 мм под шпильку с помощью сверла и развертки.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

17. Собираем подъемный механизм, состоящий из шпильки и трех гаек М18, две из которых точечно привариваются к шпильке, продетой в отверстие площадки каретки.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

18. Вырезаем из стального листа толщиной 5 мм прямоугольник примерно 70х130 мм, который будет использован в качестве упора для подъемного механизма. Отмечаем середину и просверливаем отверстие 18 мм по аналогии с основанием каретки.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого устанавливаем каретку с ведущим валом в направляющие.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

24. Из 20-25-сантиметрового отрезка профильной трубы 20х20 мм изготавливаем рычаг механического привода и привариваем его к ведущему ролику (шпильке). Ручку для привода можно позаимствовать от любого старого электроинструмента, предварительно просверлив под нее отверстие. Если таковой в наличии нет, можно вместо нее приварить к рычагу 12-14-сантиметровый отрезок трубы круглого сечения.

Читайте также:
Самодельный электро-наждак ГРИНДЕР из жесткого диска компьютера

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

26. И наконец, финальный этап – покраска нашего трубогиба. Как же такому техническому шедевру ручной сборки не придать респектабельный вид.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Впрочем, это вопрос сугубо индивидуальный и подробно останавливаться на нем не будем. Отметим только, что предварительно нужно убрать напильником или болгаркой все шероховатости, хорошо обезжирить растворителем, покрыть грунтом. Но в любом случае, хоть душу и радует, на результат это никак не влияет.

Смотрите видео

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Разновидности самодельных трубогибов и особенности их конструкции – реальный опыт пользователей FORUMHOUSE.

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Учитывая наличие упругих деформаций, радиус оправки должен быть чуть меньше, чем требуемый радиус гиба заготовки.

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Каждая металлическая труба имеет свой предел упругости, следовательно, радиус гиба нельзя уменьшать ниже определенных значений. Допустимые минимальные радиусы можно взять из соответствующих таблиц.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213
Читайте также:
Удобный держатель для роликов: делаем своими руками

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Внутренний радиус ролика или насадки под круглую трубу следует делать с запасом: радиус трубы плюс 1-2 мм. Например, если диаметр трубы – 24 мм, то внутренний радиус ролика будет – 13-14 мм. Только в этом случае трубу не будет заклинивать во время прокатки.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

Читайте также:
Листогибный станок своими руками: экономим 6 тысяч рублей

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Как сделать трубогиб в домашних условиях – виды, чертежи и инструменты, фото работ

В арсенале домашнего мастера может быть большое количество полезных инструментов, но под рукой может не оказаться нужного именно в этот момент времени. Особенно это актуально для тех, кто постоянно занимается работой на участке, обустраивает трубопровод или автополив, строит теплицу, устанавливает навес.

Работая с металлическими, профильными и металлопластиковыми трубами потребуется хороший и удобный, качественный трубогиб и своими руками его сделать не очень сложно. Практичное приспособление стоит достаточно дорого и для нескольких операций приобретать его нерентабельно, поэтому вариант самостоятельной сборки подойдет идеально.

Назначение и виды трубогибов предлагаемых производителем

Трубогиб это механическое или гидравлическое устройство, необходимое для придания трубам требуемой формы, сгибания их под определенным углом. Такой ручной инструмент применяется при форматировании изгиба материала в определенном месте с указанной точностью и на рынке ассортимент моделей представлен разными видами:

  • механические;
  • гидравлические;
  • храповые;
  • электроприводные.
Читайте также:
Самодельная плавильня: отличное устройство для мастерской

Такая классификация устройств по принципу работы может расширяться техническими и эксплуатационными параметрами.

Важно: В ходе самостоятельно изготовления устройства можно взять за основу уже существующую и эффективную модель трубогиба. Для этого процесса важно детально изучить конструкционные особенности приспособления и подобрать оптимально качественные и износостойкие материалы.

Какой инструмент необходим для сборки трубогиба

В ходе собственноручного конструирования качественного трубогиба не получится обойтись только топором и отверткой с шурупами. Обработка материалов, формирование качественного крепления и сборка механизмов осуществляется с применением эффективных инструментов, к ним относятся:

  • сварочный апарат;
  • болгарка и дрель;
  • токарный станок;

Основой для создания трубогиба остается правильно подобранный и максимально точный чертеж, созданный на основе эскиза. Перед началом работы рекомендуется подготовить и общехозяйственный инструмент, который понадобится на разных этапах и будет необходим при сборке конструкции.

Улитковый трубогиб

Устройство такого типа поможет быстро и просто сформировать изгибы в нужных участках обрабатываемого материала. Компактный тРубогиб для профильной трубы своими руками обеспечивает выгибание материала по длине и его изготовление не требует специальных знаний, достаточно навыков применения с инструментария и приспособлений.

Материалы

Роликовый трубогиб не характеризуется установленным рабочим диаметром и изготавливается из различных подручных материалов. Перед сборкой конструкции необходимо подготовить следующие элементы, произведенные из качественного металла с хорошими параметрами прочности, толщина которых составляет 5 мм и больше:

  • труба (0,5 дюймов) длиной 2 метра из металла;
  • швеллер (1 м), листовое железо и три вала;
  • цепь из металла, 2 звездочки, 6 подшипников;
  • втулка с нарезанной резьбой внутри и винт прижимного типа.

При подборе расходников особое значение имеют габариты подобранных расходников, они должны идеально совпадать между собой. Закупка или подбор материалов проводится на этапе составления проекта, чтобы не задерживать время его реализации на этапе сборки конструкции.

Процесс сборки

Собирается трубогиб поэтапно по составленной чертежной схеме и при этом следует придерживаться четкой инструкции:

  • база сваривается из двух параллельно уложенных швеллеров, их можно заменить прочной металлической пластиной;
  • на валы одеваются подшипники, потребуется две таких заготовки, они фиксируются методом сварки на подготовленной базе;
  • на звездочки одевается цепочка, затем они одеваются на валы и привариваются, а к основанию привариваются боковые направляющие прижимного механизма;
  • на прижимной вал одеваются подготовленные подшипники и полностью собирается конструкция бокового пресса;
  • подготавливается основание для прессового элемента и приваривается к основанию, крепеж осуществляется с помощью прижимного винта;
  • ворот из трубы приваривается к свободной части прижимного винта и к ведущему валу, все подшипники смазываются.

Тестовый запуск конструкции поможет оценить ее работоспособность, а затем трубогиб можно покрасить для защиты от коррозии.

Ручная роликовая модель

Процедура, как сделать трубогиб своими руками без применения механических узлов поможет создать роликовую модель. Деформация и изгиб трубы происходит за счет механического усилия, поэтому в конструкцию входит длинный рычаг, а размеры устройства могут отличаться и подбираются индивидуально.

Инструменты

Для качественной деформации и изменения геометрии труб требуется значительное усилие, поэтому для рабочего процесса необходимо:

  • сварочный аппарат и 2 ролика из износостойкого металла, прошедшие токарную обработку и с разными диаметрами (100 и 60 мм в диаметре);
  • труба с утолщенной стенкой из металла диаметром 1,5 дюйма, 4 стальные полоски 15х6 см, 20-25 см пластины с шириной 60 мм;
  • болты для роликов и пластина из металла 300х300 мм, тиски для проведения основных работ.

Домашнему мастеру еще могут пригодиться молоток и ножовки по металлу, наждачная бумага для обработки краев металла.

Этапы работы

Для начала следует приготовить чертеж и отметить на нем размещение конструкций, после чего устройство собирается поэтапно:

  • сверление в планках отверстий для установки роликов, расстояние между осями полученных отверстий составляет 80 мм;
  • в опорной станине проделывается отверстие для болта, он вставляется и фиксируется привариванием к подготовленной базе;
  • металлические пластины соединяются болтовым соединением и свариваются в П-образной форме, вставив болт с закрепленным роликом;
  • концы болта привариваются к планкам, к этой рогатине приваривают трубу-ручку, а к станине планку;
  • полученный элемент вставляется в большой ролик и вся сборная модель насаживается на основной болт, фиксируемый подходящей гайкой.
Читайте также:
Лужение проводов своими руками: мастерим уникальную самоделку

По окончанию сборочных мероприятий трубогиб фиксируется тисками и после чего начинают тестирование его работоспособности.

Собрать трубогиб для круглой трубы своими руками или конструкцию для других конструкций не сложно. Хотя эта процедура на первый взгляд кажется запутанной, следуя инструкции можно упростить себе задачу и получить эффективное и недорогое устройство, для которого правильно подобраны материалы.

Хороший трубогиб обязательно пригодится в процессе проведения ремонтных работ или ухода за собственным участком и придомовой территории в строительстве.

Трубогиб своими руками — виды и конструкции

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Трубогиб это устройство позволяющее согнуть трубу с требуемым радиусом и углом поворота необходимые не только сантехникам и строителям. Если быть точным, то ее гнут при сантехнических работах не так уж и часто — для изменения трассы прокладки трубопроводов используют фитинги и отводы.

Отводы — это фабрично согнутые отрезки труб, имеющие стандартный набор параметров, а у них есть ограничения:

  • количество углов поворота (кроме прямого есть еще 45°, 60° и 180°);
  • радиусы изгиба (1Ду и 1,5 Ду);
  • сварка.

Но не всегда можно применить сварку, а иногда необходим другой угол или радиус. В этих случаях используют конструкцию трубогиба для профильной трубы.

трубогиб

Владельцы дач и собственных домов гнут трубу по другим причинам — арочные конструкции под виноград, теплицы нестандартных форм, душевые кабины, металлические каркасы для мебели, ограждения и т. п. Используется холоднокатаная круглая или профильная труба и опять нужен трубогиб.

Даже многие профессионалы используют конструкции собственного изготовления: самодельные трубогибы для профильной трубы (так как заводские стоят недешево), а обычному домашнему мастеру тем более лучше воспользоваться советами как сделать трубогиб своими руками.

Трубогибы — классификация

Установка — переносные и стационарные.

Привод — ручной, гидравлический и электрический.

По способу воздействия — обкатка, намотка, воздействие штоком (арбалетный метод), прокатка.

Подробнее о способах:

  • обкатка — конец трубы зажимается, шаблон неподвижен, прижимной ролик перемещаясь гнет трубу вокруг шаблона;
  • намотка — труба приживается зажимом к подвижному шаблону (ролику трубогиба), в начале точки гиба стоит упор, ролик вращаясь наматывает трубу, протягивая ее между собой и упором (труба и шаблон подвижны);
  • арбалетный метод — труба опирается на две точки (стационарные ролики), шаблон на штоке давит по центру трубу и гнет ее между упорами;
  • прокатка (вальцовка) — использует три вращающихся ролика (два опорных на одной линии и центральный), радиус изгиба определяется расположением центрального ролика относительно опорных (чаще всего именно центральный ролик давит на трубу).

Недостатки первых трех способов очевидны — радиус изгиба задается шаблоном. Кроме того, способ намотки для изготовления трубогиба своими руками встречается редко — его чаще используют в промышленных образцах.

У арбалетного метода есть еще один (методологический) недостаток — практически все давление от штока передается на трубу в верхней точке башмака-шаблона. В этом месте металл больше всего подвержен «растяжению, поэтому стенка там ослабевает вплоть до потери формы или разрыва (для тонкостенной трубы).

Последний способ практически не имеет недостатков. Отводы стальные изготавливают в заводских условиях именно вальцовкой. Этот же способ чаще всего используют с применением трубогиба для профильной трубы.

Перед тем как приступить к изготовлению инструмента своими руками, при выборе определенной модели, стоит учитывать, что есть общие условия по рекомендованным радиусам изгиба стальной трубы.

Это не означает, что нельзя уменьшить радиус, но для обеспечения качества гиба потребуется использование дорна, а это технически сложнее. Для крутоизогнутых труб в заводских условиях кроме дорна применяют горячее вальцевание.

Если конструкция трубогиба сделана полностью из метала и имеет неподвижную станину, то горячую прокатку можно выполнить в условиях домашней мастерской (паяльная лампа, газовая горелка).

Читайте также:
Самодельное простое приспособление для заточки ножей под 30 градусов, которое дешевле магазинного в 7 раз

Простейший шаблонный трубогиб ручной

Привод — ручной. Материал — дерево. Способ — обкатка. Если стальная труба тонкостенная с небольшим диаметром, то прижимной ролик можно не использовать, а гнуть трубу «голыми» руками.

Из дерева изготавливают шаблон. Толщина шаблона должна быть больше диаметра трубы, а форма соответствовать необходимому радиусу изгиба. Лучше, если она буде профилирована в торце, чтобы обеспечить необходимый профиль можно даже использовать две доски по высоте со скошенной во внутрь линией распила.

Шаблон крепят к неподвижному основанию, прикладывают трубу и с одного бока (для правши слева) прикручивают к основанию упор.

трубогиб

Если рычаг недостаточен, то его можно увеличить куском арматуры. Гнуть надо медленно, следя за тем, чтобы труба не соскочила с шаблона.

В отличие от фабричных механизмов этот «примитивный» способ позволяет быстро и без существенных затрат сделать приспособление трубогиба с большим диаметром изгиба трубы. На основании чертят линию изгиба, монтируют по этой линии шаблон из нескольких сегментов. Дальше по стандарту — упор, труба, рычаг.

Есть варианты, когда в таких случаях используют «разборную» модель — на вертикальной деревянной основе вместо шаблона по окружности крепят точечные упоры (лучше стальные крюки с диаметром под трубу).

трубогиб

После использования крюки снимают. Их можно всегда переустановить с новыми размерами.

Это были простейшие стационарные модели с шаблоном. Более сложные используют классическую схему с прижимным роликом.

Трубогиб ручной — модели с прижимным роликом

Привод — ручной. Материал — дерево и металл (или только металл). Способ — обкатка.

Для трубы из мягкого металла дерево для роликов хорошо еще и тем, что оно не деформирует трубу. Ролики можно изготовить самому, а еще проще их сделать из дерева и фанеры, как на этой фотографии.

трубогиб

В этом случае при помощи неподвижного ролика и подвижного прижимного, изготовленного из дерева, гнут даже трубы большого диаметра.

В качестве наглядного примера, что модель с роликом довольно простая в изготовлении, достаточно продемонстрировать чертежи трубогиба.

чертеж трубогиба

В качестве основания берут лист металла или плотной фанеры (зависит от предполагаемых нагрузок). Затем из металлической П-образной заготовки делают держатель для центрального ролика (шаблона) и прижимного. Держатель должен свободно вращаться вокруг оси шаблона, который крепится к основанию. На основание крепят упор, к держателю — ручку, чем она длиннее, тем больше рычаг.

трубогиб

Самый простой пример намоточного трубогиба из металла (без упора на основании), который можно изготовить самому, потребует два шкива, рамку с рычагом и прижимным роликом, мощное неподвижное основание. Труба закладывается в неподвижный шкив, зажимается хомутом, при помощи рычага и подвижного ролика изгибается вокруг шаблона.

Можно еще сделать конструкцию ручного трубогиба для профильной трубы своими руками для небольших труб (даже трубочек) с одним прижимным роликом на два разных радиуса изгиба. Шаблон выполнен в виде пластины с закругленными углами, каждая со своим радиусом.

трубогиб ручной

Ручка прижимного ролика снимается и устанавливается на новое место (для чего у нее есть два отверстия, каждое под свой радиус).

Намоточный трубогиб

В качестве примера можно привести конструкцию гидравлического трубогиба.

трубогиб

Имеется мощный шкив, к которому крепится труба в конце точки изгиба. Шкив закреплен на стационарной станине, в основании станины под углом к ней закреплен шток с гидравлическим приводом (домкрат). Шток упирается в рычаг, который крутит шкив и наматывает на него трубу. Рычаг жестко крепится к шкиву в отверстиях по его окружности (но может менять свою позицию) и свободно вращается вокруг оси шкива.

Вначале он закреплен на одном уровне с точкой крепления трубы. Приводят в действие гидравлику, шток выдвигается и рычагом крутит шкив. Труба наматывается на него, опираясь на упор, закрепленный в станине. После того, как рабочий ход штока гидравлики дошел до предела, давление сбрасывают и переустанавливают рычаг в новую позицию под первоначальным углом. Процесс повторяется до достижения необходимого угла поворота.

Читайте также:
Самодельное сверло для отбойного молотка: мастерим своими руками

Можно привести еще один пример такого же по устройству самодельного трубогиба, использующего реечный домкрат.

конструкция трубогиба

В этом случае для гибки необходимо прикладывать больше усилий.

Еще один образец намоточного трубогиба использует деревянные ролики, описанные выше.

трубогиб ручной

Конструкция трубогиба для профильной трубы очень проста в исполнении, использует мускульную силу работника, а в качестве упора применяют подвижный ролик, который своим вращением уменьшает необходимое усилие на рычаг. Труба зажимается при помощи обычного хомута к основному ролику (шкиву-шаблону). На шаблоне расположен держатель под рычаг. Одной рукой придерживают трубу (можно усовершенствовать — установить в этой плоскости опору), а другой рукой рычагом поворачивают шкив.

Арбалетный трубогиб

В самом деле внешне он чем-то напоминает арбалет (особенно некоторые серийные образцы). Фабричные выпускается в разных вариантах, в том числе компактные (почти ручные), но самодельные образцы делают стационарными, с мощной сварной станиной. В большинстве случаев умельцы просто копируют конструкцию. Сравните заводской и кустарный.

трубогиб

Конечно, есть разница исполнении, но производителю фирменного надо его подороже продать, производитель самодельного рассматривает свое изделие не как товар, а в качестве прочного и надежного инструмента.

Сварная рама из уголка и швеллера, внутри домкрат (заводские образцы могут иметь возвратные пружины для штока), два верхних подвижных упорных ролика со сменными положениями. На шток домкрата устанавливают прижимной башмак.

Эта простая конструкция имеет недостаток — неподвижный башмак может деформировать (сплющить) трубу. В принципе это общий признак для арбалетного типа. В нем можно гнуть круглую трубу, для профильной лучше использовать способы, когда труба движется по профилю шаблона — обкатывается, наматывается, а еще лучше, прокатывается.

Прокатка

Если рассматривать трубогибы по степени эволюции, то этот тип стоит на вершине. Наверное поэтому его так любят использовать профессионалы. Три вращающихся ролика (иногда добавляют в пару к одному из них четвертый), постепенно изменяемая сила прижима и повторяемая для каждого положения прижимного ролика прокатка — все это обеспечивает максимально щадящий режим для трубы. Стенки растягиваются равномерно, профиль на каждом участке изгиба постоянный.

Принцип действия показан на этой простой схемке.

трубогиб

Примеров воплощения множество. За счет прокатки трубы в определенном сегменте и положения прижимного (среднего) ролика радиус изгиба регулируется.

На фото ниже самый простой пример по приводу (ручной), но очень привлекательный по исполнению.

конструкция трубогиба

Рамная конструкция из квадратной трубы, к боковым стойкам закреплены на стационарных осях вращающиеся упорные ролики. Внутри рамы установлены спаренные направляющие в виде круглых труб, по которым перемещается прижимной ролик. С другой стороны рамы на оси ролика стоит колесо, за счет которого происходит прокатка трубы. Положение прижимного ролика изменяется при помощи винтовой передачи.

По этой же схеме можно сделать устройство попроще.

трубогиб

Принцип тот же — исполнение легче. Боковые несущие и основание делаются из листа. Перемещение штока винтовое, но для движения оси прижимного ролика не нужны дополнительные направляющие. Конечно, большие трубы на нем не согнешь, но для бытовых целей он подходит. Есть у него небольшое преимущество перед первым вариантом — изменяемое положение опорных роликов, а следовательно, изменение минимального радиуса изгиба.

Подобная схема хороша еще тем, что несущую конструкцию можно сделать из дерева. Металлическими можно оставить оси роликов, ручку для вращения и шток (не говоря о крепеже). Даже ролики можно сделать деревянными или подобрать полимерные.

Это были образцы с протяжкой трубы вращением центрального ролика.

Можно движение задавать опорными роликами.

Проще сделать конструкцию трубогиба с прокруткой одного ролика, но у него возможности меньше.

констукция трубогиба

С вращением одновременно двух роликов, конструкция становится сложнее за счет передачи вращения между ними.

Другой образец использует затягивание прижимного ролика снизу.

трубогиб

Некоторые считают, что так легче контролировать процесс работы — труба «не загораживается» несущей конструкцией. У этой модели даже предусмотрены две пары роликов — для круглой и профильной трубы.

Выводы

Трубогиб ручной принципиально несложен. Вся его работа основана на общих законах механики.

Но это, если не использовать электрический привод. Хотя есть интересные схемы с использованием электродвигателей — надо только добавить редуктор и предусмотреть безопасную эксплуатацию (в том числе от поражения электрическим током). Такой привод обычно делают люди, которые постоянно используют эту операцию в силу профессиональной деятельности.

Читайте также:
Шлифовальный станок: мастерим своими руками и экономим деньги

Обычно ограничиваются простыми, но эффективными схемами — достаточно сделать рычаг побольше и согнуть можно практически любую трубу, используемую в бытовых целях. Ускорить и уточнить все замеры позволит лазерная рулетка.

Если нет сварочного аппарата, то можно подобрать сборную конструкцию с резьбовым крепежом. А для простых случаев несущую раму и ролики (или шаблоны) совсем просто изготовить из дерева.

Информация на заметку : Бытовка своими руками, Эркер.

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

  1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Ручным механическим трубогибом удобно работать лишь с трубами небольших диаметров, особенно из меди и алюминия

Храповый механизм является более легким и менее габаритным, если сравнивать с гидравлическим приводом

Электродвигатель обычно крутит лишь ролики, а устанавливать радиус изгиба необходимо вручную с помощью ворота

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

Радиусный тип трубогиба

Радиусные трубогибы – очень точные инструменты, поэтому повсеместно применяются в промышленности. Они имеют сменные сегменты для различных углов изгиба

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Из согнутой с использованием гибочного инструмента трубы можно сделать удобную садовую скамейку. Металлическая основа способна держать внушительный вес

Изогнутая с помощью трубогиба металлическая труба послужит отличной основой для сооружения разнообразных вариантов садовой мебели

Из металлических арок, согнутых с применением трубогиба, собирают устойчивый и надежный каркас для теплицы

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Читайте также:
Топор в два раза дешевле и надежней, чем в магазине, своими руками

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звездочки.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Материалы для улиткового трубогиба

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

  1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
  3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
  6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
  7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
  8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не слизалась уже после нескольких прижиманий

Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.
Читайте также:
Листогибный станок своими руками: экономим 6 тысяч рублей

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

Трубогиб для профильных труб своими руками

Все началось с желания построить навес под машину в форме капли, покупать-заказывать не хотел, все только своими руками.В итоге после просмотра множества роликов в ютюбе определил что хочу сделать, в последствии доработал и получилось то что получилось. Итог- 6-ти метровая теплица была изготовлена за неделю, в планах мангал, качели и я думаю много чего красивого и полезного.
Трубогиб изготовлен из прутка на 25, 6 подшипников, куска швеллера. все обошлось примерно в 500 рублей, не больше, прогоняет профиль очень легко, не буксует, минимальный размер профиля 10, максимум что пробовал 40, но думаю можно и 50 воткнуть, просто такого профиля не было в наличии

Метки: трубогиб, профильные трубы, теплица

Комментарии 76

Себе тоже замутил подобный трубогиб, правда использовал корпусные подшипники, чтобы не парится с обычными подшипниками.Корпус трубогиба верх сваривал из двух 75 уголков(то, что нашел в гараже).Прутка у нас не нашел, либо продают от 6 метров, пришлось использовать петли для ворот нужного диаметра(25 мм вроде), которые предварительно сварил между собой и обточил на точильном станке.Сегодня для опыта его использовал-согнул дугу для теплицы из 25 профильной трубы-гнуть удобно, но есть 1 большой нюанс-дуга ушла по диагонали-т.е. концы дуги смотрят в разные стороны.Может кто знает из-за чего это происходит и вообще-реально ли будет потом при монтаже выровнять эту дугу?Низа то я вроде выгнул более менее одинаково, а верх немного “смотрит” вперед, относительно низов.Как вариант-может это из-за валов от петель(не совсем ровно обточил сварочный шов?Позже я наварил вертикальные направляющие для профильной трубы, но испытать еще не успел.Кстати-у вас на фото с поликарбонатом заметил, что дуги у теплицы неровно стоят-у вас такая же беда с дугами, получается?

Трубы загибает вентилятором от того. что плоскости роликов не параллельны, я вымерял зажимал пруток (относительно ровный), зажимал до касания одной из сторон роликов а зазор мерил щупом, т.к. у меня высота роликов может регулироваться за счет высоты подставок (обрезков профиля, я просто подточил посадочные места, все встало ровно, по поводу теплицы-возможно есть небольшая неровность из за того, что профиля я гнул не все сразу а в 3 захода, радиус возможно не сошелся на все 100. но это же не критично, главное чтобы огурцы росли))))

Конструкция вполне себе годная. Как вариант для самодельщиков есть немного другая конструкция (не реклама, хоть там и предлагают купить, но по мне тоже вполне себе пригодная для создания в гаражных условиях)
trubogib-profil.ru/?utm_s…yclid=5681439851045213201

Если взять тот же 100-120 швеллер, но полочками не вниз как у автора, а вверх, в них болгаркой вырезать прорези под нижние валы, а верхний (средний) вал через подвижную каретку на винтовом приводе (от обычного винтового кулисного домкрата от 09, 10 на разборке можно сделать), или если достаточно длинным станок выйдет просто этот кулисный домкрат приспособить в сборе
Из плюсов данной конструкции вижу более точную регулировку радиуса сгиба, заранее накрутив контргайку на прижимной винт для среднего ролика можно легко и без постоянных замеров прогонять трубы с заданным радиусом сгиба при достаточно компактной конструкции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: