Станок для самодельных пружин: оригинальное решение для мастерской

Станок для изготовления пружин и гибки проволоки [чертежи прилагаются]

Данная машина предназначена не только для изготовления пружин, она также может сгибать проволоку 0,8/0,9/1 мм в любую 2D-форму. Основная цель заключается в том, чтобы сделать станок для пружин достаточно точным. Другие станки для гибки проволоки своими руками не очень точны, а изгибы которые на них получаются, как правило, имеют довольно большой радиус. Вторая цель заключалась в том, чтобы максимально упростить сборку из общедоступных деталей и компонентов. Все конструктивные детали напечатаны на 3D-принтере, а все металлические детали доступны в большинстве хозяйственных магазинов.

Шаг 1. Посмотрите видео!

Я попытался записать всю сборку, чтобы помочь вам понять ее. Всегда лучше увидеть сборку в действии.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 2: Необходимые детали и материалы

Детали для печати на 3D-принтере прилагаются.

  • Сгибатель
    • Головка инструмента
    • Рама двигателя
    • Рама двигателя
    • Нижняя рама
    • Проводник
    • Каретка промежуточной шестерни
    • Прокладка промежуточной шестерни
    • Проставка подающего механизма
    • Гибочная пластина
    • Каркас (2x)
    • Рама высшей передачи (2x)
    • Ролики (14x)
    • Шуруп для дерева 3×16 (16x)
    • Болт с шестигранной головкой M3x10 (4 шт.)
    • Болт с шестигранной головкой M3x12 (18x)
    • Болт с шестигранной головкой M3x20 (6 шт.)
    • Болт с шестигранной головкой M3x40 (4 шт.)
    • Гайка M3 (10 шт.)
    • Шайба М3 (14 шт.)
    • Arduino UNO
    • Комплект ЧПУ для Arduino UNO
    • Шаговый драйвер A4988 (2x)
    • Шаговый двигатель NEMA17 / 17HS8401 (2x)
    • Адаптер питания 12В 3А
    • Джампер (6x)

    Подшипники и прочее

    • Подающая шестерня V-образной формы (диаметр 30 мм)
    • Маленькая стальная пружина 4×6 мм
    • Подшипник 3x10x4 мм
    • Подшипник 6x15x5 мм
    • 6 мм стальной стержень
    • Небольшой стальной лист толщиной 2 мм для гибки листа (опционально)
    • Деревянная доска для основы (минимальный размер – 450×100 мм)

    Шаг 3: Печать пластиковых деталей

    Загрузите файлы STL для пластиковых деталей и запустите их печатать на 3D принтере. Я всегда проектирую детали таким образом, чтобы исключить необходимость в использовании опор, поэтому постобработка была намного проще, а детали были чище.

    Я печатал файлы с высотой слоя 0,15 мм, 3 периметрами и 40% заполнением с настройкой шаблона Gyroid. Неважно, используете ли вы PLA или PETG. Детали не нагреваются, поэтому PLA подойдет, расчетное время печати 2 дня.

    Шаг 4: Как это работает?

    Пока вы печатаете пластмассовые детали, давайте посмотрим, как работает станок для гибки проволоки и из каких компонентов он состоит (справа налево):

    • Держатель катушки – он удерживает катушку с проволокой для обработки машиной.
    • Выпрямляющие ролики – набор из 7 роликов, чтобы проволока была как можно более прямой.
    • Механизм подачи – вы можете найти аналогичный механизм в своем 3D-принтере. Набор шестерен, которые вытягивают проволоку с катушки через ролики и проталкивают ее к гибочной головке. Подающий механизм должен иметь достаточное сопротивление проволоке, чтобы он не соскользнул, что сделало бы машину неточной.
    • Сгибатель – вращая штифт на головке, он сгибает проволоку в запрограммированную форму.

    Все это управляется одним Arduino UNO с платой с ЧПУ. Arduino принимает команды от компьютера и переводит их в движения шаговых двигателей. Как и любой другой станок с ЧПУ.

    Шаг 5: Сгибатель

    Для начала возьмите деревянную основу и прикрутите основание для двигателей гибочного и подающего устройства. Используйте шурупы 3×16. Важно установить обе рамки, потому что их положение должно быть точным относительно друг друга, как показано на изображении макета ниже.

    Продолжите установку одного из шаговых двигателей в раму двигателя гибочного станка и закрепите его четырьмя винтами M3x10. Ориентация значения не имеет. Теперь прижмите головку гибочного станка к валу двигателя. Они подходят друг другу. Довольно просто, да?

    Шаг 6: Механизм подачи

    Давайте рассмотрим механизм подачи проволоки. Рама уже установлена, поэтому первый шаг в сборке механизма подачи – это построить каретку для промежуточной шестерни, которая будет прижимать проволоку к подающей шестерне. Вдавите пластиковую втулку внутри подшипника 6x15x4 мм, чтобы проделать отверстие под болт M3. Вставьте болт M3x20. Вдавите гайку M3 в каретку и прикрутите подшипник болтом. Убедитесь, что подшипник вращается свободно. Вдавите вторую гайку M3 в корпус двигателя (со стороны двигателя в левом нижнем углу) и прикрутите каретку через небольшой кронштейн с помощью болта M3x20. Не затягивайте болт слишком сильно, каретка должна двигаться свободно. Поднимите каретку и вставьте пружину в отверстие под ней.

    Возьмите второй шаговый двигатель и поместите его в корпус двигателя. Пока не прикручивайте, еще нужна пластиковая деталь. Наденьте распорную втулку шестерни подающего механизма на вал двигателя и установите подающий механизм.

    Подающий механизм, который я использую, взят от сварочного аппарата MIG. Шестерня имеет две бороздки сбоку. Один для провода 0,8 мм и один для провода 1 мм. Раньше я экспериментировал с шестернями с зубьями, используемыми в экструдерах 3D-принтеров. Но зубы оставляли видимые следы на проволоке.

    Механизм подачи и гибочный станок соединены металлической пластиной толщиной 2 мм с небольшой канавкой на задней стороне, которая подает проволоку прямо в центр гибочной головки для идеального изгиба. Пластиковая пластина для гибки, напечатанная на 3D-принтере, отлично работает, но быстро изнашивается и требует частой замены. Так что используйте её, если не можете сделать идентичную деталь из металла.

    Возьмите пластиковую деталь направляющей для проволоки и вдавите четыре гайки M3 в отверстия на ее задней стороне. Теперь прикрутите к ней изгибающуюся пластину болтами M3x20. Поместите направляющую для проволоки на переднюю часть рамы двигателя механизма подачи и закрепите ее на двигателе четырьмя болтами M3x12. Теперь отрегулируйте положение гибочной пластины. Он должен находиться точно в центре гибочной головки. Ослабьте четыре болта на гибочной пластине и плотно установите гибочную пластину в центр гибочной головки. Снова затяните болты.

    Шаг 7: Выпрямляющие ролики

    Проволока обычно поставляется в виде катушки. Чтобы согнуть проволоку, ее сначала нужно распрямить. Это правда. Выпрямитель состоит из 7 роликов (4 вверху и 3 внизу), которые можно прижимать друг к другу для обеспечения надлежащего натяжения проволоки. Это также предотвращает скручивание проволоки при сгибании.

    Начнем со сборки роликов. Вставьте подшипник 3x10x4 мм в пластмассовый роликовый корпус. Вставьте болт M3x12 с одной стороны и шайбу M3 с другой стороны ролика. Шайба предотвратит трение колеса о раму. Прикрутите все ролики к станине и верхней раме. Вставьте верхнюю раму с 4 роликами в раму кровати. Имеется набор V-образных канавок для обеспечения надлежащего контакта. Вставьте две гайки M3 к нижней стороне базовой рамы и вставьте два болта M3x40 сверху вниз. Этот болт регулирует натяжение троса.

    Если вы хотите сэкономить на подшипниках для роликов. Напечатайте деталь Straightener_RollerNoBearing вместо Straightener_Roller. Но производительность будет намного хуже.

    Чтобы добиться еще лучших результатов, используйте 2 выпрямителя подряд.

    Шаг 8: Держатель катушки

    Держатель катушки – это простой цилиндр, который удерживает проволоку и позволяет ей разматываться с катушки. Прикрепите его к концу машины с помощью четырех винтов 3×16.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Для различных самоделок могут потребоваться пружины нестандартного размера и длины, которые невозможно купить. В таком случае их можно сделать своими руками. Для этого потребуется специальная самодельная приспособа из болтов и гаек.

    Материалы:

    • длинный болт равный внутреннему диаметру требуемой пружины;
    • гайки под него – 3 шт.;
    • винт М3;
    • болт в 2-3 раза тоньше основного;
    • гайки под тонкий болт – 2 шт.

    Процесс изготовления приспособы

    Одно устройство может гнуть только пружины фиксированного диаметра. Поэтому если надобность в разных пружинах возникает часто, то лучше сделать несколько приспособлений всех необходимых размеров. Для начала к гайке под основной болт для навивки нужно приварить винт.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Зазор между его головкой и ее гранью, должен быть равным ширине проволоки, используемой для гибки пружины.

    Далее на краю основного болта или болтов, если делается несколько приспособлений, делается проточка. Это нужно, чтобы просверлить край поперек. Сверло для этого берется немного толще, чем будет использоваться проволока для навивки пружины.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    На основной болт вплотную до головки накручивается гайка. Затем она вместе с ним просверливается насквозь.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    В это отверстие вставляется тонкий болт, и на его край накручивается 2 гайки.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Далее гайка с винтом приваривается к оставшейся большой гайке. Важно не залить сваркой резьбу. Полученная деталь накручивается на болт.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Приспособа зажимается в тисках за боковую гайку.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Проволока вставляется в отверстие в болте.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Затем нужно начать его закручивать. Проволока упрется в винт и начнет ложиться ровно на витки резьбы.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    После навивки край пружины подцепляется и вытягивается из болта, и она скручивается.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    На ее концах нужно будет сделать зацепы, и для повышения упругости провести термообработку.

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Как из гаек и болтов сделать приспособу для навивки пружин

    Смотрите видео

    Самодельные станки для домашней мастерской

    Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

    Станок необычной конструкции из стиральной машины

    Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

    Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы. Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
    Каркас в форме параллелепипеда.
    Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра — 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
    Такой станок имеет больше возможностей.

    Несколько комментариев.

    Nils Forsberg
    Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

    Holmogorets
    Неделю назад
    супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном — красавчик!

    Владимир
    Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.
    И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие «дважды два» в течении часа!

    Станки и приспособления из простой дрели

    Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель — такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.
    Сразу 5 самоделок для дрели смотрите в коротком обзорном ролике видеоканала ДаБРО.
    Рекомендуемое видео.

    Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

    Держатель для дрели

    Закрепляется на верстаке, подобно мясорубке.

    Дрель с таким зажимом работает как шлифовальное или

    полировальное устройство.

    Спасибо за просмотр!

    На базе большой пружины получился станок

    Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
    Сделал платформу для станочка.

    Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.

    Присоединил к платформе.

    Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.

    Поставил стойку и надежно закрепил пружину.

    Так выглядит готовая установка.

    Пружина работает в качестве возвратного механизма.

    Идея автора видеоканала Mr. Make Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

    Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

    Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь. Теряется рабочее время и энергия. Зажим установлен на платформе станка. Размеры устройства для зажима металлических и др. заготовок. Видео начнется сразу с демонстрации работы этого приспособления. Показано также, как сделать станок и приспособление к нему.

    Автор идеи: Gökmen ALTUNTAŞ

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Если вам срочно потребовалась стальная пружина, но под рукой ее нет — не торопитесь бежать в магазин. В статье мы расскажем, как можно сделать ее в домашних условиях.

    Кондуктор для изготовления пружин

    Для этого будем использовать простое самодельное приспособление, собранное из резьбовой шпильки и длинных гаек.

    Основные этапы работ

    Первым делом отрезаем резьбовую шпильку нужной вам длины.

    На конце шпильки высверливаем отверстие диаметром 5—6 мм под вороток, который можно изготовить из болта или винта. Отступаем некоторое расстояние и высверливаем еще одно отверстие диаметром 1 мм — для стальной проволоки.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Далее нам потребуется удлиненная гайка. Обрезаем ее с одной из сторон и высверливаем отверстие под проволоку.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Сборка приспособления

    Накручиваем на резьбовую шпильку две удлиненных гайки и зажимаем их в слесарных тисках. Вставляем вороток.

    Как сделать пружину из проволоки

    Берем стальную проволоку и вставляем ее конец в отверстие в гайке, а потом только в отверстие в шпильке.

    Вращая шпильку с помощью воротка, наматываем проволоку в спираль. В результате мы получаем пружину.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Если необходимо изготовить большое количество пружин, то вместо воротка можно использовать шуруповерт или электродрель.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Таким образом, мы убиваем двух зайцев: меньше утомляемся и повышаем производительность работ.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Видео по теме

    Подробно о том, как сделать стальную пружину в домашних условиях, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала GreenSaw.

    Мини станок для изготовления стальных пружин

    Изготовить пружины можно из обычной стальной проволоки. Но для этого нам потребуется небольшой самодельный станочек.

    В сегодняшней статье расскажем, как изготовить его самостоятельно в условиях домашней мастерской.

    Приспособление состоит из нескольких основных частей: основания, вала и ходового винта, на котором закреплена направляющая для проволоки.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    • листовой металл;
    • ходовой винт;
    • стальной кругляк (вал);
    • подшипники;
    • две шестерни.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Своим опытом сборки самодельного настольного станка для изготовления пружин поделился с нами автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.

    Основные этапы работ

    В первую очередь необходимо закрепить шестерни на валу и ходовом винте. В данном случае оптимально использовать сварку.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Далее из листового металла вырезаем прямоугольную пластину необходимой формы. Привариваем к ней подшипники, в которые вставляем вал и ходовой винт.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    На ходовой винт надеваем втулку с приваренным к ней кусочком металла с направляющими отверстиями для проволоки. В стальном кругляке также высверливаем сквозное отверстие, в которое будет вставляться конец проволоки во время намотки пружины.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    В завершении из металлической полосы изготавливаем ручку и привариваем ее к торцу вала.

    Принцип работы самодельного приспособления очень прост: конец проволоки продеваем через направляющие отверстие на ползуне и вставляем в отверстие в валу. Потом крутим вал с помощью ручки и наматываем проволоку.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Видео по теме

    Подробно о том, как собрать мини станок для изготовления стальных пружин, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

    Как сделать настольный станок для намотки стальной проволоки

    С помощью этого самодельного приспособления можно существенно ускорить процесс намотки проволоки для изготовления пружин.

    Конструкция станка довольно простая, состоит из основания, двух стоек, вала для намотки стальной проволоки, к которому крепится ручка, и направляющей для проволоки.

    Для изготовления намоточного станка потребуются следующие материалы:

    • листовой металл толщиной 10 мм;
    • профильная труба;
    • квадратный пруток;
    • полоса металла;
    • круглая трубка;
    • стальной кругляк.

    Подготавливаем основные детали

    Первым делом отрезаем по размеру металлическую пластину. Размечаем заготовку, и сверлим по краям четыре крепежных отверстия (они нужны для крепления основания к столу или другой поверхности).

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Также в металлической пластине необходимо будет просверлить еще пару отверстий для крепления направляющей для проволоки.

    Отрезаем от квадратного прутка заготовку требуемой длины. Сверлим в ней два крепежных отверстия, и еще одно — для проволоки.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Далее необходимо будет отрезать два куска профтрубы. Делаем разметку, и сверлим в заготовках по три отверстия разного диаметра. В эти отверстия будут вставляться валы, на которые будет наматываться проволока.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Затем подготавливаем сами валы. Автор использует стальной кругляк. Отрезаем три прутка подходящей длины, и нарезаем резьбу на концах.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    На следующем этапе из металлической полосы и круглой трубы мастер изготавливает ручку.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Приступаем к сборке станка

    К основанию станка прикручиваем квадратный пруток с направляющим отверстием для проволоки. По краям основания привариваем две профильных трубы с отверстиями (стойки).

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Устанавливаем вал нужного диаметра, с одной стороны фиксируем его гайкой, с другой — надеваем ручку, тоже фиксируем его гайкой.

    Пропускаем проволоку через отверстие в квадратном прутке, и фиксируем ее на валу с помощью винта (для него нужно просверлить отверстие и нарезать резьбу). Крутим ручку, и наматываем проволоку на вал.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Видео по теме

    Процесс изготовления станка можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору Mr Tool Junction.

    Мини станок для изготовления пружин из проволоки

    Иногда для какой-нибудь самоделки требуется небольшая пружинка, а под рукой ее как на зло не оказывается.

    Чтобы впредь такие ситуации не возникали, можно собрать самодельный мини станок для изготовления пружин из проволоки.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Для этого потребуется сверлильный патрон, кусок круглой трубы, отрезок толстого металла, полоса металла, а также стальная пластина.

    В первую очередь из куска металла автор вырезает заготовку трапециевидной формы. Потом на сверлильном станке необходимо будет просверлить два отверстия в верхней части заготовки.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Основные этапы работ

    На следующем этапе нужно вырезать пластину квадратной формы и просверлить в ней четыре крепежных отверстия. Также надо сделать углубления под шляпки болтов (винтов).

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Потом фиксируем пластину в тисках, устанавливаем сверху деталь трапециевидной формы и свариваем обе заготовки вместе.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Далее автор устанавливает сверлильный патрон и рукоятку из металла, выточенную на токарном станке. В принципе, в данном случае ручку можно сделать и из дерева.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Потом фиксируем собранную конструкцию в слесарных тисках или прикручиваем к столу, и можно приступать к работе.

    Как сделать стальную пружину в домашних условиях: 4 простых способа

    Видео по теме

    Подробно о том, как сделать мини станок для изготовления пружин из проволоки, смотрите в видеоролике на сайте.

    Самоделки из домкрата своими руками: дровокол, струбцина, съемник пружин и актуатор

    Внушительная мощь стандартных автомобильных подъемников, открывает перед ними широкие горизонты применения. Правильное использование способности оказания большого усилия на объект, может облегчить выполнение многих тяжелых задач. О том, где и каким образом могут применятся главные достоинства домкрата, рассказываем и показываем далее, на примерах 4-х уникальных, полезных приспособлений.

    Дровокол из гидравлического домкрата

    Простора и доступность печного отопления помещений, делает его актуальным даже в нынешнею эпоху высоких технологий. Сухая древесина создает уверенный источник тепла, но подготовка этого материала к использованию требует значительных усилий. Для облегчения процесса раскалывания бревен, пней, брусков и досок, можно изготовить самодельный дровокол из домкрата, сборка которого наглядно продемонстрирована далее.

    Дровокол из гидравлического домкрата бутылочного типа

    1. Двутавровая балка 10, длиной от 1250 мм (для боковых упоров и центральной части).
    2. Лист металла, толщиной от 6 мм, площадью от 0.5 м² (для колуна, крепления пружин и упорной насадки на домкрат).
    3. Пружины растяжения: 2 шт (для возврата упора домкрата).
    4. Труба под диаметр упора домкрата с толщиной стенок от 2-х мм (для надежной установки насадки).
    5. Отрезок трубы под диаметр корпуса домкрата: 2 шт по 20 мм (для крепления на каркасе).
    6. Шпильки или длинные болты (для стягивания хомутов из отрезков труб).
    7. Крюк с резьбой: 2 шт (для крепления пружин к нижней части).
    8. Гайки для шпилек и крюков
    9. Гидравлический домкрат от 3 тонн

    Материалы для изготовления

    Представленный перечень материалов не претендует на звание абсолютно идеальной комбинации. Это образец, от которого можно отталкиваться, делая дровокол из домкрата своими руками. При необходимости, размеры можно изменить, а комплектующие, заменить на схожие по форме и прочности.

    • Сварочный аппарат
    • Болгарка
    • Дрель или сверлильный станок

    Требуемые инструменты

    Первым шагом изготовления дровокола, выполняется сварка короба, в который будут помещаться раскалываемые материалы. Конструкция состоит из 3-х элементов, вырезанных из двутавра. К торцам центральной (длинной) перекладины, привариваются выступающие ограничители, в которые будет упираться домкрат и бревна.

    Резка двутавра для сварки короба

    Для усиления соединения боковых элементов с центральной перекладиной, к нижней части первых можно приварить отрезки металлических пластин, которые будут заходить под центральную часть. Данные элементы могут также использоваться для крепления дровокола к полу или стене, если просверлить в них отверстия.

    Собранный короб с усилением по краям

    Колун изготавливается из отрезков металлической пластины, расположенных под углом 60-70° друг к другу. Чтобы стыковка пластин была плотной, их края следует подточить болгаркой или гриндером. Для усиления конструкции, в верхнюю часть можно поместить треугольный отрезок из толстого металла.

    Изготовление колуна

    Установку домкрата начнем с изготовления подложки под корпус, для ровного расположения инструмента по отношению к центральной перекладине. Импровизированную подставку можно сварить из обычных отрезков металла требуемой толщины.

    Подкладка под домкрат

    Для фиксации домкрата изготавливаются самодельные хомуты из обрезка металлической трубы с приваренными шпильками (можно болтами). К боковым ребрам двутавра привариваются металлические пластины с отверстиями, с противоположной стороны которых затягиваются продетые в них шпильки.

    Элементы крепления домкрата к коробу

    Упорная площадка домкрата делается из толстой металлической пластины и отрезка трубы, внутренний диаметр которой подходит для установки на выдвижной винт подъемника без серьезных люфтов. По бокам насадки следует заранее сделать крепления для пружин.

    Насадка на упор домкрата

    Чтобы обеспечить полное опускание упора, пружины должны быть слегка натянуты, когда последний находится в нулевом положении. Определяется оптимальное место, после чего, на нужном расстоянии привариваются пластины с отверстиями. Не забывайте, что крюк имеет небольшую высоту и будет уменьшать расстояние примерно на 2 см.

    Установка пружин

    Процесс сборки дровокола завершен. Для эксплуатации прибора, достаточно поместить на перекладину требуемый материал и произвести накачку гидравлической системы. При желании, ручной насос можно автоматизировать, оснастив его электродвигателем – данная доработка гидравлического домкрата, подробно изложена здесь, на примере изготовления пресса.

    Покраска готового дровокола

    Увидеть весь процесс изготовления в наглядном формате, с динамичным монтажом и процедурой покраски, можно в представленном ниже видеоролике.

    Струбцина из ромбического домкрата

    Фиксация обрабатываемых материалов в неподвижном положении, является одним из важнейших факторов качественного выполнения работы в мастерской. Для выполнения этой задачи, существует множество разнообразных приспособлений из металла, пластика и даже троса. Ниже, мы привели подробную инструкцию по изготовлению удобной и мощной струбцины на 150 мм, из обычного ромбического домкрата. Для работы потребуется только сварка и болгарка с отрезным и шлифовальным кругом.

    Струбцина из ромбического домкрата

    В первую очередь домкрат необходимо полностью разобрать. В нижнем и верхнем углах ромба стачиваем шляпки шпилек с одной стороны и выбиваем молотком. Теперь половины ромба можно разъединить, выкрутив винт из гнезда (противоположного рукоятке).

    Разбор верхних и нижних креплений

    Соединения боковых углов имеют фиксирующие выступы, которые требуется аккуратно сточить. Выбиваются они идентично предыдущим, молотком, но со стороны рукоятки сперва необходимо выкрутить шпильку, которую удерживает обжимная пластина. Для снятия пластины, достаточно аккуратно срезать место зажима краем отрезного диска.

    Разбор боковых креплений и снятие упорной пластины

    Разобрав домкрат на составляющие, можно приступать к подгонке деталей. Берем 2 ребра с одной из сторон и размечаем места будущих разрезов, как показано на фото (после чего, свариваем). Делаем сквозное отверстие для дальнейшего соединения болтами.

    Резка и сварка боковых элементов с одной стороны

    Вторая часть зажима изготавливается из ребер противоположной стороны, обрезанных в указанных местах и сваренных в единое целое. Не забываем просверлить отверстия.

    Резка и сварка боковых ребер с другой стороны

    Шпильки, срезанные с нижнего и верхнего углов, можно применить в качестве прижимных элементов, приварив к краям струбцины-домкрата.

    Приваривание шпилек в точки прижима струбцины

    Главные детали готовы и можно приступать к сборке устройства. Устанавливаем на место боковые элементы, снятые ранее с боков, и ограничиваем их смещение каплями сварки. Объединяем 2 упора через просверленные ранее отверстия с помощью болта и гайки.

    Сборка готовых компонентов

    Продеваем винт через отверстие в креплении рукоятки, накручиваем на фиксатор и следом на противоположное крепление в малом рычаге. Фиксирующую пластину подводим вплотную к первому креплению и привариваем. Для удобства и эстетичности, выпирающую часть винта можно отрезать.

    Установка винта и фиксация прижимной пластины

    В качестве рукоятки, можно использовать штатную или изготовить свою из стального стержня с установленными по краям ограничителями.

    Вариант самодельной рукоятки

    Надеемся, что представленная инструкция передала суть процесса изготовления самодельной струбцины из домкрата. Для более полного осмысления, рекомендуем посмотреть всю процедуру в формате видео, с хорошим монтажом и исчерпывающими комментариями автора.

    Съемник пружин из жигулевского домкрата

    Разборка амортизационных стоек автомобиля для последующего ремонта, требует оказания непосильного давления на пружину, с последующей её фиксацией в неподвижном состоянии. Для решения подобных задач используются специальные стяжки или профессиональные стенды, но есть и более бюджетный способ выполнения этой работы. Представляем вашему вниманию простой и эффективный съемник пружин из домкрата винтового типа.

    Стойка для разбора амортизационных стоек из домкрата

    1. Профильная труба по размерам домкрата (для увеличения высоты устройства).
    2. Листовой металл от 7 мм (для изготовления верхнего и нижнего крепежа).
    3. Массивная металлическая пластина (для основы).
    4. Штатный винтовой домкрат ВАЗ 2101-07

    Требуемые материалы

    • Болгарка
    • Сварочный аппарат

    В первую очередь домкрат следует удлинить, для получения дополнительного пространства под выступающую, нижнюю часть зажимаемых амортизаторов. Отрезаем главную штангу от опорной подошвы, привариваем её к профильной трубе, а трубу обратно к основанию. Наращиваем примерно на 70% от стандартной высоты домкрата.

    Наращивание длины с помощью профильной трубы

    Увеличить устойчивость будущего съемника, можно путем фиксации его основания на тяжелой металлической пластине большой площади. Автор инструкции приваривает опорную площадку на большой маховик.

    Фиксация на массивной опоре

    Зацепы для упора стоек (верхний и нижний), изготавливаются из листа металла, толщиной от 7 мм. В пластинах, с размерами 250×140 мм, вырезаются отверстия с диаметром 100 мм.

    Изготовление упора

    Верхний зацеп приваривается сразу под механизмом домкрата. Нижний фиксируется на месте упора, который необходимо отрезать, оставив 5 мм выступ. Сперва к выступу приваривается пластина, а к её торцу нижний зацеп.

    Установка верхнего и нижнего упоров

    На этом этапе сборка считается завершенной, и изготовленная своими руками стяжка пружин из домкрата готова к эксплуатации. Для сохранения металла от коррозии и придания эстетичности, устройство можно отшлифовать и покрасить.

    Покраска готового устройства

    Если вышеизложенное руководство показало, как сделать съемник пружин амортизаторов своими руками из домкрата недостаточно наглядно, рекомендуем прояснить общую картину и ознакомиться со следующим материалом. Видео демонстрирует все нюансы процесса сборки и эксплуатации готового устройства.

    Актуатор из штатного домкрата ВАЗ

    Совсем недавно, автоматика управления воротами и дверьми была привилегией зажиточного класса и устанавливалась исключительно на элитных объектах. С развитием и доступностью технологий, возможность подобной модернизации стала доступна практически каждому рачительному хозяину, имеющего базовые знания механики и электроники. Остается только захотеть, а мы покажем, как изготовить актуатор своими руками из домкрата и небольшого набора бюджетных компонентов.

    Актуаторы для ворот из домкрата ВАЗ

    1. Штатный домкрат ВАЗ 2101-07, 2121 или 21213.
    2. Электромотор от стеклоподъемника.
    3. Профильная труба 20×20 (будет в качестве выдвижного штока).
    4. Листовой металл, от 1 мм (для изготовления заглушки на мотор).
    5. Подшипник 302 (6302).
    6. Поршневой палец (для изготовления втулки под подшипник).
    7. Стопорные кольца (для фиксации подшипника на втулках).
    8. Труба с внешним Ø 43 мм, толщиной в 2 мм (для упора подшипника).
    9. Труба с внешним Ø 48 мм, толщиной в 2 мм (для боковой фиксации подшипника).
    10. Отрезок профильной трубы 10×10 мм (для соединения винта со шкивом электромотора).

    Требуемые материалы

    • Сварочный аппарат
    • Болгарка
    • Дрель или сверлильный станок

    Первым этапом сборки самодельного актуатора, будет подготовка домкрата для дальнейшей модернизации. От стандартной конструкции устройства потребуется только главная вертикальная штанга и винт с перемещающимся упором. Срезается опорная площадка и верхние уши, а шестерня со шпильки откручивается.

    Подготовка шпильки и корпуса домкрата к дальнейшей модернизации

    Верхняя часть шпильки обтачивается до нужного диаметра, чтобы на нее можно было одеть поршневой палец. Обтачиваемая часть должна соответствовать длине половины пальца + 10 мм выступа (всего ≈ 35 мм), для соединения с профильной трубой и валом моторчика.

    Обтачивание края шпильки для установки пальца

    На палец будет одеваться подшипник, который необходимо зафиксировать на стопорные кольца с обеих сторон. Одеваем подшипник на центр пальца и отмечаем по его краям линии для дальнейшего пропила канавок, в которые будут устанавливаться кольца.

    Пропиленные канавки для установки стопорных колец под подшипник

    Готовые втулки из пальца устанавливаются на шпильку и привариваются с нижней части. После, одевается подшипник.
    Подкладываем под подшипник шайбу от стандартного подшипника домкрата и помещаем собранную конструкцию в корпус.

    Установка винта с приваренной втулкой в корпус домкрата

    Выступающий край шпильки обтачивается до формы квадрата, для плотного соединения с профильной трубой 10×10.

    Выступающие концы шпилек должны иметь форму квадрата для одевания профильной трубки

    Сборка вала начинается с установки и приваривания отрезка трубы с внешним Ø 48 мм, длиной 51 мм. Внутрь этой трубки, устанавливается другая с Ø 43 мм, длиной 47 мм, а на сточенный выступ одевается отрезок квадратного профиля, длиной 40 мм. Длина профиля зависит от размера выступа и сточенной части (главное, чтобы переходник был вровень с трубкой меньшего диаметра, для герметичности).

    Предварительная сборка вала

    Для надежной фиксации электромотора на конструкции, для него необходимо изготовить заглушки из листового металла. Наноситься форма, идентичная корпусу двигателя, вырезается болгаркой и просверливаются отверстия под крепежные болты и вал.

    Самодельная заглушка на электромотор

    К отверстию под вал мотора (в заглушке), приваривается трубка меньшего диаметра, чтобы оно располагалось точно по центру. Лучше заранее одеть двигатель с установленной пластиной на переходник и наметить место фиксации.

    Фиксация малой трубы на заглушке

    Объединив внутреннюю трубу с двигателем, остается зафиксировать её в неподвижном положении по отношению к внешней. Чтобы конструкция была разборной крепление выполняется с помощью болтиков. В собранном состоянии, в трубах сверлиться сквозное отверстие и нарезается резьба.

    Отверстия для соединения малой и большой трубы

    На финальном этапе работ, перед сборкой всех комплектующих, остается установить выдвижной шток. Выступающая часть упора домкрата отрезается, а к внутреннему бегунку приваривается профильная труба. Чтобы подвижный элемент не слетал со шпильки при сильном вылете, на край корпуса домкрата приваривается упор.

    Наращивание бегунка профильной трубой и пример простого ограничителя вылета

    Процесс изготовления самодельного актуатора из домкрата завершен. Остается собрать все комплектующие в единую систему и провести испытания от источника питания в 12 вольт. Успешно протестированное устройство лучше отшлифовать и покрасить. Более подробное руководство, с ценными комментариями автора, представлено в следующем ролике.

    Станок для самодельных пружин: оригинальное решение для мастерской

    Приспособления для столярной мастерской своими руками – Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской - ТеплоЭнергоРемонт Содержание Самодельные приспособления для столярки видео. Приспособления для столярных работ своими руками. Применение специального углового зажимаСтолярные приспособления своими руками — studvesna73.ruСтолярные хитрости и приспособления (плюс видео)Геометрическая столярная методикаПриспособление – вайма струбцина для склейки щитов Самодел.

    Самые востребованные самодельные станки в моей домашней мастерской. Ссылки на чертежи Обзор самодельных станков и приспособлений со ссылками на чертежи для изготовления.

    Самодельные приспособления и станки для домашней мастерской: создание устройств своими руками Обустройство домашней мастерской. Как сделать станки своими руками. Самостоятельное изготовление бурового устройства, деревообрабатывающего станка, станины для болгарки, точила для гаража.

    Электролобзик из швейной машинки своими руками

    Как оборудовать домашнюю мастерскую и гараж: изготовление самодельных приспособлений и станков

    Эти самодельные приспособления вам пригодятся Новая подборка классных самодельных устройств и приспособлений для мастерской. 1. Начнем с интересного самодельного фрезерного сверлильного станка. Благодаря системе направляющих упоров просто позиционировать инструмент относительно обрабатываемой детали. Установив дрель, получаем полноценный сверлильный станок.

    Самодельный регулируемый стабилизатор тока от 0,05 до 5 А

    Самодельные станки и нормальные приспособления для домашней мастерской

    Литейная вакуумная машина с вибростоликом своими руками

    Литейная вакуумная машина своими руками

    Защита автомобильных аккумуляторов от перезарядки

    Самодельный блок питания из регулятора мощности

    Микродрель из шуруповерта своими руками

    Токарный станочек из гладильной машины своими руками

    Модернизация клеевого пистолета своими руками

    Сверлильный станок своими руками

    Самодельный токарный станок для обработки алюминиевых сплавов, латуни, бронзы и стали можно сделать на базе электродвигателя постоянного тока.

    Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: популярные варианты! Домашняя мастерская далеко не редкость во дворе любого рачительного хозяина. При ее обустройстве есть некоторые особенности, которые необходимо соблюдать. Наш обзор поможет вам подобрать и смастерить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления. Каждый владелец может самостоятельно подобрать необходимое оснащение. А если знать технические.

    Самодельные электровыжигатели с источниками тока и клеймами-штампами

    Кузнечные клещи своими руками

    Компрессор из холодильника бесшумный самодельный

    Наковальня своими руками

    Ремонт маслёнки своими руками

    Газовый горн своими руками ч.2. Модернизация самодельного газового горна.

    Самодельный импульсный сетевой источник питания

    73686888 70382757 64972695 63669225 59315802 58934558 58646561 58518614 58170777 57330694 57250735 57018157 57018147 56735440 56669466 56562381 56562352 53847345 50944470 50608002 50296815 50151249 50078663 49717261 49601471

    Читайте также:
    Станок на основе дрели своими руками: экономим деньги и повышаем эффективность работы
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: