Станок для сверления своими руками: экономим 25 тысяч рублей

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Для быстрого точного сверления заготовок необходим сверлильный станок. Это достаточно дорогостоящее оборудование, покупка которого обычно нерентабельна. Для рядового пользователя более подходящим решением будет изготовление направляющей стойки под установку дрели. Это простая недорогая альтернатива заводскому сверлильному станку.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Материалы:

  • профильные трубы 25х25 мм, 30х30 мм, 50х20 мм;
  • уголок 35х35 мм;
  • полоса 40х4 мм;
  • болты, гайки М8 и М12;
  • труба 3/8 дюйма;
  • прут 10 мм;
  • трос в ПВХ оболочке 3-4 мм;
  • хомуты для троса – 4 шт.

Процесс изготовления сверлильного станка

Из профильной трубы 25х25 мм изготавливается рамка подошвы станка. Для этого вырезается 4 заготовки с торцами под 45 градусов.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Нужно 2 детали длиной примерно 20 см и 2 по 30 см. Заготовки свариваются в рамку, затем для жесткости в нее вваривается пара перекладин.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

В качестве направляющей стойки станка используется отрезок профильной трубы 30х30 мм длиной 40-45 см. Под нее нужно сделать скользящую трубу из уголка 35х35 мм. Для этого понадобиться отрезать 2 куска уголка по 10 см, и заузить их, чтобы сварить квадрат для скольжения по направляющей.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Из полосы вырезаются 2 заготовки длиной по 8 см. С одной стороны ближе к краю в них просверливаются отверстия 12 мм. Полученные проушины привариваются на скользящую трубу из уголка. В отверстие проушин вставляется болт М12 с надетой втулкой из трубы.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Втулку нужно перед этим просверлить, чтобы приварить к болту. С обратной стороны на болт наживляется гайка.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Из отрезка трубы 50х20 мм делается держатель дрели. Для этого за пару сантиметров от края в нем просверливается отверстие коронкой под ширину корпуса дрели в месте установки съемной ручки. Затем труба прорезается вдоль до отверстия от короткого края. Далее ее нужно просверлить сбоку и вставить в нее болт М8 с гайкой. Затем деталь приваривается к скользящей трубе напротив проушин.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

К шляпке болта с вваренной втулкой приваривается регулировочный рычаг. В его качестве используется подогнутый прут с приваренным с краю шариком от подшипника.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

К ранее заготовленной направляющей с торца приваривается заглушка из полосы, с отверстием и вваренной гайкой М12.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

В нее закручивается шпилька с продольной прорезью. Затем направляющая приваривается к подошве. Внизу сзади к ней приваривается болт М12.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Станок окрашивается, затем на втулку наматывается в несколько витков трос с петлями на концах. Петли цепляются за болты внизу и вверху направляющей, и зажимаются гайками. Трос должен быть внатяжку. Затем в хомуте скользящей трубы зажимается дрель.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

При вращении рычага трос будет плавно подтягивать или опускать дрель, таким образом, получится простой легкий сверлильный станок.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Смотрите видео

Самодельный станок для сверления печатных плат

Представляю вниманию обзор самодельного станка для сверления печатных плат. Циничное глумление над всеми принципами машиностроения и охальное огуливание законов физики, сопромата и здравого смысла — под катом.

Предисловие

В эпоху начала моего увлечения электроникой одной из основных проблем при изготовлении печатных плат было сверление в них отверстий. Особенно тяжело приходилось с микросхемами, где выводов много и необходимо строго соблюдать геометрию расположения отверстий. Времена тогда были суровые, и единственным подходящим инструментом была вот эта ручная дрель:

В патрон зажималась ножка от циркуля, в которую уже можно было зажать сверло 0.8~1.0 мм. Свёрла подобного диаметра тоже были дичайшим дефицитом. Поэтому каждое сверление было как хождение по канату над пропастью — надавишь чуть сильнее — и нет сверла, и взять больше негде.

Время шло, интересы и занятость менялись. Электронику я оставил на много лет, вернувшись к ней лишь года четыре назад. Ощущения были как у Фрая из «Футурамы» — насколько же всё изменилось! Разверз свои бездны деталей, инструментов и оснастки AliExpress. Размеры деталей уменьшились настолько, что без микроскопа уже и не разглядеть. А их характеристики стали просто фантастическими. Однако главной революцией стало появление сервисов типа JLCPCB, PCBway и аналогичных. Нарисовав схему и разведя в плату (и уже не по клеточкам в тетрадке, а в удобном мощном софте), можно заказать и через три-четыре недели получить в руки настоящие заводские платы. Многослойные, с маской и шелкографией, красивые и вкусно пахнущие лаком. И всё это доступно за очень вменяемые деньги буквально каждому желающему.

Читайте также:
Универсальная струбцина своими руками: экономим 2500 рублей

И тем не менее, как бы далеко ни ушёл прогресс и насколько бы широкое распространение ни получил поверхностный монтаж, потребность самостоятельно изготавливать платы и сверлить в них отверстия никуда не пропала. Потому что порой очень хочется воплотить в жизнь какой-то прототип как можно скорее, без ожидания заводских плат в течение нескольких недель. Отличное подспорье в этом — breadboards, платы быстрого монтажа. Однако они рассчитаны всё-таки на выводные детали, а я сразу же и надолго полюбил поверхностный монтаж.

В общем, снова вернулась старая проблема — как и чем сверлить. Свёрла нынче доступны всегда и в любом количестве, однако ломать их всё-таки неприятно. Тем более, что появились свёрла твердосплавные, намного более износостойкие (простую сталь стеклотекстолит «сжирает» моментально), но совершенно не терпящие даже малейших перекосов. Очевидно, что для их применения требуется уже не ручная дрель и даже не моторчик с цангами, а какой-то станок.

Первым делом попробовал найти что-то готовое. Самым интересным и подходящим вариантом показался Proxxon TBM 220. Однако есть у него одна серьёзная проблема — шибко уж он дорогой (около 230 €). Да и вариант с классическим исполнением пиноли выглядит весьма сомнительно, поскольку люфты в ней солидные даже на полноразмерных станках. Но там плюс/минус полмиллиметра редко когда бывают существенны, в отличие от плат.

Так и не подобрав ничего подходящего из готового, отправился за вдохновением на YouTube. Ох, чего ж там только нет, каких только конструкций! Деревянные, печатные, сварные. С классической (круглой) пинолью, под «ласточкин хвост» и даже из направляющих для мебельных ящиков. Посмотрев несколько десятков видео, так и не нашёл ничего, что понравилось бы и захотелось это повторить. Везде свои недостатки — слишком маленькие стол и вылет пиноли, огромные люфты, недостаток жёсткости, ужасающее биение сверла и прочее. К тому же, во всех конструкциях используются либо малюсенькие движки с кривыми цангами (и соответственно огромными биениями), либо движки 775 (с креплением вала в латунных втулках их коротенького корпуса) и цангами стандарта ER-11.

Зато отличным источником идей стали маленькие «домашние» CNC (ЧПУ) фрезерные станки. Там и шпиндель уже серьёзный, на подшипниках качения, и направляющие либо на рельсах, либо на валах и линейных подшипниках. Прикинув в уме и на бумаге несколько вариантов, решился попробовать сделать «с нуля» полностью свой станок, со шпинделем и валами.

Материалы

Ссылки на магазины приведены чисто для справки. Перечислены только основные материалы, расходку и мелочёвку не считал.

  1. 1. Алюминиевый профиль 20х20: 230 мм. (2 шт.) и 300 мм. (2 шт.);
  2. 2. Алюминиевый профиль 20х40: 300 мм. и 350 мм. (2 шт.);
  3. 3. Плита Д16Т 12×200х400 мм.;
  4. 4. Лист АМг2 2х100х150 мм.;
  5. 5. Шестерня со ступицей М=1, Z=36 (3 шт.);
  6. 6. Рейка зубчатая М=1, 15х15 мм., 500 мм.;
  7. 7. Сухари под профиль 20, с резьбой М4 и М5;
  8. 8. Т-гайки под профиль 20, с резьбой М3 и М4;
  9. 9. Винты М2, М3, М4, М5, М6 разной длины;
  10. 10. Пружина 2,0-20-98,3-14-16-Ц12ХР (2 шт.);
  11. 11. Вал ⌀10 400 мм.;
  12. 12. Вал ⌀12 400 мм. (2 шт.);
  13. 13. Опора вала SK12 (2 шт.);
  14. 14. Опора вала SHF12 (2 шт.);
  15. 15. Линейный подшипник SC12UU (4 шт.);
  16. 16. Шпиндель 200 Вт, вал 8 мм.;
  17. 17. Патрон под цанги ER-11, под вал 8 мм.;
  18. 18. Цанга 3.175 мм.;
  19. 19. Крепёж шпинделя под ⌀52 мм.;
  20. 20. Светодиод TDS-P005L4O16 (3 шт.);
  21. 21. Модуль DC/DC (с ограничением тока);
  22. 22. Провод в ПВХ-изоляции AWG24;
  23. 23. Провод в силиконовой изоляции AWG24;
  24. 24. Выключатель KCD-11;
  25. 25. Разъём XH-2.54;
  26. 26. Разъём DC круглый 5.5х2.1 мм.;
  27. 27. Клеммы плоские «мама» 4.8 мм.;
  28. 28. Спиральная трубка ⌀8 мм.;
Читайте также:
Держатель для плашки: мастерим своими руками и экономим 1500 рублей

Изготовление и сборка

Берём аккуратно нарезанный в магазине профиль:

В торцах профиля нарезаем резьбу М6 на глубину 80 мм. Оказалось очень удобно использовать для этого гаечный метчик, хотя по-идее он совсем не для этого:

Собираем раму на винты М6х70. Крепим направляющие, выставив их параллельно друг другу и порталу рамы:

Вырезаем из плиты кусок 300х180 мм. под каретку шпинделя. Размечаем отверстия:

Сверлим отверстия для подшипников и крепежа шпинделя. Примеряем плиту на место, закрепив её к подшипникам винтами М5х25:

Берём шестерни и зубчатую рейку:

Рейку нарезаем на части, сверлим отверстия и нарезаем резьбу М4. В шестернях сверлим отверстие под фиксирующий винт и нарезаем резьбу М4. В одной шестерне спиливаем часть зубьев, сверлим отверстие, нарезаем резьбу М8. Из оставшейся части плиты вырезаем два уголка, которые будут крепить вал привода каретки:

Собираем каретку и её привод. Под пружины ставим печатные шайбы, чтобы пружины не «играли» и не соскакивали с опор валов:

Шестерни садятся на вал и крепятся фиксирующими винтами. Думал нужно будет делать на валу лыски чтобы шестерни не проворачивались, но по факту этого не потребовалось.

Собираем ручку привода. Берём мебельный болт М8х200, разводим эпоксидный клей и приклеиваем печатный шарик. Болт вкручиваем в шестерню и поджимаем контргайкой, чтобы не раскручивался:

Крепим ручку на конец вала привода, фиксируем винтом. Культурно пакуем всё это в печатный корпус:

Подсветка

Рабочая зона должна быть с подсветкой, это непременно. В идеале — с бестеневой. Прикинув разные варианты, остановился на трёхточечной — сзади и по бокам. Четвёртая точка (спереди) в принципе тоже влазит, но мешает менять оснастку и ухудшает обзор. Вырезаем из листа алюминия хитрую конструкцию. Загибаем её. Сверлим отверстия, нарезаем резьбу М2. Намазав термопасты, прикручиваем светодиоды. Соединяем светодиоды последовательно, используя провод в силиконовой изоляции (пластина будет нагреваться, работая как радиатор для светодиодов). Провода фиксируем силиконом:

Крепим пластину на место, под шпиндель. Сразу же делаем рабочий стол из отрезка ЛДСП 16 мм., чтобы можно было проверить подсветку и подогнуть её, чтобы светила как надо, на кончик сверла:

Делаем питание светодиодов. Весь станок запитывается от 24 В. Светодиодам необходимо 16 В, плюс было бы неплохо ограничить им ток. Изначально хотел использовать модуль DC/DC, приведённый в списке материалов. Однако внезапно оказалось, что они все у меня закончились, а ждать доставки ещё месяц не хотелось. Пришлось изобретать схему из того, что нашлось под рукой — модуля DC/DC MP1584 и рассыпухи:

На LM317 собран стабилизатор тока на 100 мА. Включение классическое, прямо из спецификации. На входе поставлен диод 1N4007, чтобы шпиндель при остановке не угробил всё это своей ЭДС самоиндукции. Распаиваем детали на кусочке макетной платы и прикручиваем её к плите каретки:

Разводим нехитрую проводку в спиральной трубке для проводов. Закрываем стабилизатор корпусом. Закрепляем трубку к раме. Устанавливаем в корпус гнездо питания и выключатель шпинделя (подсветка подключается напрямую):

Тестируем подсветку, установив в цангу сверло. Подсветка яркая, равномерная, охватывает достаточно широкую область вокруг патрона. Фокус лучей сходится примерно на кончике сверла:

В точке соприкосновения сверла с платой видно три тусклых тени:

Конечно, полноценная бестеневая подсветка была бы лучше, однако под задачи сверления того, что сделано, вполне хватает — главное, что можно хорошо позиционировать сверло.

Итоговый вид

Характеристики

  • Габариты (ШхДхВ): 380х300х400 мм.
  • Рабочий ход каретки: 42 мм.
  • Рабочее стол: 220х300 мм.
  • Вес: 7.8 кг.
  • Частота вращения патрона: ~5200 об/мин.
  • Напряжение питания: 24 В.
  • Номинальный ток потребления: 1 А.

Испытания

Сверление, сверло 0.6 мм.:


Биение не превышает 0.07 (семи сотых) миллиметра. Считаю, это весьма неплохой результат для домашней «наколенной» самоделки.

Впечатления

Ход каретки очень мягкий и плавный, какие-либо люфты и/или закусывания отсутствуют напрочь. За счёт значительной массы каретки вибрации шпинделя также отсутствуют (хотя он и так отлично сбалансирован). Мощности более чем хватает для сверления стеклотекстолита любыми твердосплавными свёрлами нужных диаметров (от 0.6 до 1.5 мм.). Менять свёрла удобно, рабочего хода каретки вполне достаточно. Можно работать с платами большого размера. В целом, конструкция вышла как в известном меме:

Читайте также:
Трубогибный станок: мастерим самостоятельно и экономим 25 тысяч рублей

Да, пожалуй что для работы именно с платами станок получился даже слишком суров. Однако именно такого результата я и добивался — точности и удобства эксплуатации.

На этом всё, благодарю за внимание! Вопросы и конструктивная критика — приветствуются.

Изготовление сверлильного станка своими руками

Сверлильный станок своими руками

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Самодельный сверлильный станок

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

Самодельный сверлильный станок своими руками

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

  • станина;
  • электродвигатель;
  • патрон для сверла;
  • передаточный механизм;
  • органы управления и измерительное оборудование.

Как сделать сверлильный станок

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Мини сверлильный станок своими руками

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Читайте также:
Устройство для шлифовки: мастерим своими руками и экономим деньги

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

  • несущая станина;
  • стабилизирующее рамочное устройство;
  • планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
  • устройство амортизации;
  • планка крепления электрического двигателя;
  • электродвигатель;
  • блок питания электродвигателя;
  • переходные устройства и цанга.

Координатный стол для сверлильного станка своими руками

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

  1. Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300 мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки.
  2. Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
  3. Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
  4. Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
  5. Монтаж электрического двигателя.
  6. Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
  7. Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
  8. Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.

Станок из дрели

Сверлильный станок из рулевой рейки

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

  • электрическая или ручная дрель;
  • лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
  • деревянные бруски;
  • шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

    Прежде всего, следует создать рабочий чертеж станка с указанием размеров его основных конструктивных элементов.
  1. Из имеющейся в распоряжении древесины вырезать все конструктивные элементы будущего станка.
  2. Создать координатный стол для станка своими руками. Для этого лист фанеры размерами 300х500 мм необходимо разметить продольными и поперечными линиями с шагом 10 мм.
  3. К горизонтально размещенному координатному столу или станине необходимо закрепить тщательно отшлифованный наждачной бумагой деревянный брусок, который будет выполнять роль вертикальной направляющей.
  4. Далее необходимо изготовить каретку из листа фанеры толщиной 10−12 мм, к которой будет крепиться электрическая или ручная дрель. С этой целью на лицевой панели нужно собрать устройство, позволяющее надежно фиксировать дрель, а с обратной стороны листа закрепить изготовленный из брусков квадрат, который будет надеваться на вертикальную направляющую. Внутренние поверхности этого квадрата также тщательно должны быть отшлифованы.
  5. К верхней части направляющей следует закрепить деревянный рычаг перемещения каретки вверх-вниз. К каретке нужно прикрутить штангу, после чего скрепить рычаг и штангу шарнирным соединением.
  6. На завершающем этапе необходимо натереть воском все трущиеся деревянные поверхности.

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

    рулевая рейка авто, с которой демонтированы узлы гидроусилителя (рейка может быть б/у, однако, она не должна иметь повреждений и сильного износа);
  • стальные профили и уголки необходимого размера (эти размеры зависят от габаритов будущего станка);
  • лист стали толщиной 2−3 мм, который будет выполнять роль станины;
  • стальной прут диаметром 10 мм;
  • асинхронный электродвигатель со шкивом;
  • самодельный шкив из металла для шпинделя;
  • ремень;
  • патрон;
  • подшипники.
Читайте также:
Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками, не тратя ни копейки

Сверлильный станок из рулевой рейки своими руками

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

    Используя сварку, нужно собрать каретку из заготовленных предварительно металлических уголков. В дальнейшем на этой каретке будет установлен шпиндель сверлильного станка и электродвигатель.
  1. В ходе изготовления станины к имеющемуся стальному листу толщиной 2−3 мм необходимо приварить металлические уголки с нижней стороны.
  2. К верхней стороне металлического листа следует приварить профиль в строго вертикальном положении. Профиль будет выполнять роль несущей штанги.
  3. На горизонтально расположенной станине следует просверлить 6 отверстий, к которым нужно приварить гайки с обратной стороны листа. К этим отверстиям будут крепиться либо тиски, либо опорная площадка.
  4. Используя мощные хомуты, к вертикально расположенному профилю необходимо надежно закрепить рулевую рейку так, чтобы в дальнейшем к ней можно было добавить штурвал с правой стороны. Все дело в том, что рулевая рейка имеет иное вращение в сравнении с привычным сверлильным станком.
  5. К корпусу каретки закрепить пиноль со шпинделем, на одном конце которого находится патрон, на другом — шкив. Вал установить на подшипники.
  6. Установить каретку на рулевую рейку и в ходе предварительной проверки убедиться в отсутствии отклонений от строгой вертикали при движении вверх и вниз.
  7. Из прутка диаметром 10 мм нужно изготовить штурвал, который будет выполнять роль одного из органов управления.
  8. К обратной стороне площадки каретки следует закрепить электродвигатель и подключить его к предварительно собранному блоку питания.
  9. На шкив вала патрона и шкив электрического двигателя надеть ремень.

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Сверлильный станок своими руками: ТОП-200 фото-обзоров готовых станков. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи с полным описанием этапов

Ремонтные работы и создание чего-то своими руками требует определенных усилий. Невозможно выполнить сложные столярные работы, создать собственную мебель или отремонтировать дом без определенного набора инструментом. Именно поэтому каждый мужчина имеет ящик с инструментами для оперативного решения любых проблем.

Такой набор должен быть и на загородном участке, даже если у вас нет массивного дома, в котором вы проживаете круглый год. Одним из важных инструментов является сверлильный станок.

Сверлить нужно практически во всех работах, связанных с созданием чего-то нового или реставрацией старой мебели и предметов интерьера. Конечно, всегда можно поискать легкую альтернативу, например, если материал легкий, то легче воспользоваться шилом и просто проткнуть плотную ткань или кожу. При желании можно заняться выпиливанием отверстия при помощи напильника.

Однако, сверление не заменит никаких попыток сделать отверстие более простым, но трудозатратным способом. Разберемся в различных вариациях сверлильных станков, поймем можно ли соорудить такое устройство из подручных средств и что с ним делать чтобы эксплуатация была максимально полезной и станок служил вам долгие годы, определим самые удачные размеры сверлильного станка.

Рассмотрев фото сверлильного станка в интернете, можно сделать выводы о принципах работы и основных элементах. Также перед началом работ стоит изучить инструкцию, как сделать сверлильный станок в домашних условиях.

Как работает станок?

  • Станина или плита, выполненная преимущественно из стали. Именно на нее крепится вся конструкция.
  • Стойка – крепится на противоположной от человека стороне.
  • Рабочий блок, крепится к стойке. Блок состоит из моторчика, рабочей части с патроном и трансмиссии.
  • Стопорный механизм – занимается фиксацией головки.

Профессиональный тип станка для сверления

В такой вариации мотор легко может быть установлен с двух сторон стойки. При таком конструктивном решение необходимы ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.

Читайте также:
Удобный зажим для сварочных работ: делаем самостоятельно и повышаем эффективность работы

В этой вариации есть монтаж патрона на вал мотора. Это решение проще с точки зрения конструкторского решения. Из наглядных минусов – регулировка скорости. Ее можно менять только при помощи электричества, а значит необходимо делать электросхему и искать подключение к электричеству.

Сверла

Основным элементом, на который приходится вся нагрузка является сверло. Их легко различать по размеру и назначению. Для разных материалов потребуются разные типы сверл. Основные диаметры лежат между показателями в 0,5 миллиметра и достигают 12-18 миллиметров.

  • Для дерева;
  • Для работ по пластмассе;
  • Для работ по твердому металлу;
  • Для работ по мягкому металлу;
  • Для работы по бетону;
  • Для работы по кирпичу.

У всех сверл разная заточка по геометрическому рисунку. Также у сверла может быть или отсутствовать наплавка на его вершине. Сверлильный станок из дерева встречается в быту достаточно часто.

Принцип работы станка

  • Мотор крутит шпиндель;
  • На конце шпинделя находится патрон;
  • В патроне зажимается сверло;
  • При вращении и применении сильного нажатия сверло режит материал по заданной траектории.

Как сделать станок своими руками? Сложный на первый взгляд вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из распространенных вариантов для обладателей дрели. Такого типа станок обычно делают из металла или деревянной основы. Как же сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать самостоятельно.

  • Дрель;
  • Материал для основы. Подойдет плита из дерева с размерами 600*600*30 миллиметров. Стальной лист похожих размеров тоже подойдет;
  • Брус с параметрами 50*50 метров квадратных.

  • Делаем станину;
  • Ставим вертикальную стойку;

  • Устанавливаем подвижную голову для крепления дрели с сечением в форме буквы «т»;
  • Устанавливаем саму дрель на утолщенную получившуюся букву «т».

Сверлильный станок из дрели своими руками – простое решение, однако не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать двигатель в основе.

Делаем дрель на основе асинхронного двигателя

Для таких действий используем двигатель асинхронного типа с заявленной мощностью между 150 и 250 Ваттами. Легкие усовершенствования позволят использовать устройство в любом помещении со стандартной розеткой на 220 Ватт.

Сверлильный станок своими руками из двигателя чуть более сложная конструкция, зато и более эффективная.

Заготовки для работы

  • Плита для станины из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
  • Деревянный брус с сечением 40-60×40-60×500-600. Можно заменить брус на стальную трубку, главное, чтобы диаметр совпадал с примерным значением в 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
  • Пружина;
  • Ходовой винт с параметрами Тr16×2, L = 200 мм;
  • Стальной лист с примерной толщиной около пяти миллиметров;
  • Кронштейн для ходового винтика;
  • Маховик для винта;
  • Блок приводных шкивов;
  • Электрический двигатель;
  • Блок с конденсаторами;
  • Блок с ведомыми шкивами;
  • Пружина возвратного типа для шпинделя;
  • Клиновой ремень;
  • Приспособление выключателя;
  • Кабель сетевого типа с вилкой для использования розетки;
  • Рычаг;
  • Патрон для сверла;
  • Различные расходные материалы для креплений – винтики и гайки.

Какой ход действий?

  • Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
  • Делаем новые детали;
  • Собираем станок;
  • Делаем первый опытный образец сверления.

Как еще можно сделать сверло?

Для многих такое решение будет неочевидным, но знатоки сразу оценят его простоту и функциональность. Делаем сверло на основе рулевой рейки автомобиля. Для этого потребуется только сама рейка от старой машины списанной, разобранной или просто рейки от уже несуществующей машины.

Также потребуется крепеж и само сверло. Сверлильный станок из рулевой рейки – отличное решение для постоянных работ!

Сверлильный станок для печатных плат

Еще одна разновидность, не требующая особых сложностей при работе. Стоит пояснить, что в печатных платах есть особенность – отверстие, которое впоследствии подвергается металлизации. Через них затем получают компоненты.

Читайте также:
Листогибный станок своими руками: оригинальное решение для мастерской

Такие отверстия должны быть максимально точными. Для сверления такого потребуется станок с мощностью не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.

Материалы

  • Мотор с мощностью не менее 100 Ватт. Он должен делать не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.
  • Патрон с диаметром в промежутке от 0,5 до 1,5 миллиметров.

Все остальные действия осуществляются по тому же принципу, что и у других станков. Если возникают сомнения, лучше всего сверить свои действия с чертежами или посмотреть видео на ютубе.

Картинки сверлильного станка тоже помогут не сбиться с верного пути. Как сделать сверлильный станок своими руками расскажет статья, а все усилия будут награждены красивыми работами с просверленными элементами!

Отдельно следует отметить, что создание станка для сверления может стать хорошим способом для объяснения основных законов ребенку, в первую очередь мальчику.

В подростковом возрасте появляться желание делать что-либо своими руками и начинать разбираться в различных механизмах. Такой домашних станок для сверления позволит разобраться в его принципах работы, его составление собственными руками под присмотром взрослых позволит научиться разбираться в тонкостях конструкторского дела и разовьет техническое мышление, которое крайне сильно сможет пригодиться в будущем, при работе с машинами и другими техническими элементами, встречающимися в быту и других сферах жизни.

Также такие работы могут объединить семью и повлиять на выбор будущей профессии.

Создание станка для сверления своими руками — отличная возможность сэкономить деньги, проявить творческую фантазию и смекалку. Многие отмечают, что у различных технических элементов, созданных своими руками есть ряд преимуществ.

Они выигрывают у дешевых китайских аналогах которые часто и быстро ломаются не выдерживая нагрузок. При создании собственного сверла можно предположить, где случится поломка и исправить ее, ведь есть точное понимание о том как устроен механизм и в каком месте мог возникнуть какой-либо сбой.

Кроме этого индивидуальные приборы максимально персонализированы. Это позволяет с легкостью встраивать их в гараж или специальное место для столярных работ.

Собственное сверло заточено под особенности именно вашей физиологии — под правшу или левшу, под рост и комплекцию. Все это облегчает работу и делает процесс приятным, вдохновляя на все новые переделки и свершения. А у хорошего хозяина работа всегда ладится отлично!

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

  • дрель;
  • основание;
  • стойка;
  • крепление дрели;
  • механизм подачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Читайте также:
Топор в два раза дешевле и надежней, чем в магазине, своими руками

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Самодельный кронштейн для дрели

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

  • пружинным;
  • шарнирным;
  • конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

Самодельный сверлильный станок из ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

Стойка для дрели InterTool ST-0001

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

С шарнирным беспружинным механизмом

Самодельная стойка для дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Схема сверлильно-фрезерного станка

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели

Станок из автомобильного домкрата и дрели

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Сверлильный станок из ручной дрели

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Сверлильный станок из рулевой рейки

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

  • подготовка всех элементов;
  • крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
  • сборка механизма перемещения;
  • крепление механизма к стойке;
  • крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Читайте также:
Многофункциональная струбцина своими руками: экономим 3500 рублей

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80 мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой

Консоль привода

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиальноупорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Шпиндель

Ходовая втулка

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок в сборе

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Электросхема 2М112

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Мини-станок для сверления печатных плат

Мини-станок для сверления печатных плат

Мини-станок для сверления печатных плат

Схема управления электродвигателем

Простая электрическая схема управления электромотором

Идеи как сделать станок для сверления — пошаговая инструкция как изготовить самодельное приспособление для сверления (80 фото)

Удобная и простая процедура сверления осуществляется при проведении разнообразных слесарных работ, с применением специальных инструментов.

Читайте также:
Самоделка для нарезания резьбы: мастерим своими руками и экономим деньги

Профессиональные сверлильные станки достаточно дорогие, но не всегда получается приобрести для домашнего применения оборудование с определенным функционалом.

Предлагаемые фото самодельных сверлильных станков помогут визуально оценить возможность самостоятельного изготовления оборудования для сверления.

Домашнему мастеру для сборки и использования практичного оборудования, понадобятся простые комплектующие и элементы с капелькой вдохновения.

Содержание

Необходимость изготовления самодельного станка для сверления

Представленные в этой статье лучшие виды станков для сверления домашнего изготовления не уступают по качеству выполняемых работ промышленным моделям.

При этом простые конструкции отличаются доступной функциональностью, с их применением можно производить сверление на определенную глубину.

Необходимость самостоятельной сборки компактных и недорогих станков обусловлена проведением домашними мастерами разных работ.

Это может быть восстановление работоспособности автотранспорта или оборудования, осуществление масштабных или косметических ремонтных работ по дому, восстановление инженерных коммуникаций.

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

  • станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
  • оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

Это могут пластиковые, металлические и деревянные детали, для обработки которых необходимо соблюдение параметров точности и качества сверлильных мероприятий.

Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

Сверлильный станок из дрели

Домашняя дрель может использоваться в качестве основного элемента самостоятельно собранного станка для сверления, для монтажа которого понадобятся:

  • станина или устойчивое и надежное основание;
  • устройство, обеспечивающее подачу питания;
  • закрепляющее основание для сверлильного элемента.

В результате сборки у мастера получится качественный и производительный сверлильно-присадочный станок, имеющий свои выгоды.

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

  • оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
  • возможность переноса и использования от аккумуляторов;
  • получение качественных и точных по параметрам отверстий;
  • быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
  • выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Особенности изготовления

Процедура, как сделать станок для сверления своими руками не сложная, но необходимо учитывать советы мастеров:

  • для небольшого сверлильного станка лучше выбирать асинхронный двигатель из старой стиральной машины;
  • для установки достаточно мощного двигателя понадобится более прочное и максимально устойчивое основание;
  • двигатель в процессе проектирования и сборки установки важно разместить ближе к стойке, что снизит уровень вибрации;
  • соединение с помощью шестигранников должно быть максимально прочным и надежным для повышения износостойкости узла.

Этот станок сложнее собрать даже при наличии доступной схемы, но его основным преимуществом остается усиленная мощность, что подходит для обработки разных поверхностей.

Фото идеи как сделать станок для сверления

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: