Трубогибный станок своими руками: экономим 10 тысяч рублей

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

  1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Ручным механическим трубогибом удобно работать лишь с трубами небольших диаметров, особенно из меди и алюминия

Храповый механизм является более легким и менее габаритным, если сравнивать с гидравлическим приводом

Электродвигатель обычно крутит лишь ролики, а устанавливать радиус изгиба необходимо вручную с помощью ворота

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

Радиусный тип трубогиба

Радиусные трубогибы – очень точные инструменты, поэтому повсеместно применяются в промышленности. Они имеют сменные сегменты для различных углов изгиба

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Из согнутой с использованием гибочного инструмента трубы можно сделать удобную садовую скамейку. Металлическая основа способна держать внушительный вес

Изогнутая с помощью трубогиба металлическая труба послужит отличной основой для сооружения разнообразных вариантов садовой мебели

Из металлических арок, согнутых с применением трубогиба, собирают устойчивый и надежный каркас для теплицы

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Читайте также:
Домашняя станция для паяльных работ: уникальная самоделка

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звездочки.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Материалы для улиткового трубогиба

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

  1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
  3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
  6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
  7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
  8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не слизалась уже после нескольких прижиманий

Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.
Читайте также:
Самодельная струбцина: экономим 1500 рублей

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

Трубогиб для профильных труб своими руками

Все началось с желания построить навес под машину в форме капли, покупать-заказывать не хотел, все только своими руками.В итоге после просмотра множества роликов в ютюбе определил что хочу сделать, в последствии доработал и получилось то что получилось. Итог- 6-ти метровая теплица была изготовлена за неделю, в планах мангал, качели и я думаю много чего красивого и полезного.
Трубогиб изготовлен из прутка на 25, 6 подшипников, куска швеллера. все обошлось примерно в 500 рублей, не больше, прогоняет профиль очень легко, не буксует, минимальный размер профиля 10, максимум что пробовал 40, но думаю можно и 50 воткнуть, просто такого профиля не было в наличии

Метки: трубогиб, профильные трубы, теплица

Комментарии 76

Себе тоже замутил подобный трубогиб, правда использовал корпусные подшипники, чтобы не парится с обычными подшипниками.Корпус трубогиба верх сваривал из двух 75 уголков(то, что нашел в гараже).Прутка у нас не нашел, либо продают от 6 метров, пришлось использовать петли для ворот нужного диаметра(25 мм вроде), которые предварительно сварил между собой и обточил на точильном станке.Сегодня для опыта его использовал-согнул дугу для теплицы из 25 профильной трубы-гнуть удобно, но есть 1 большой нюанс-дуга ушла по диагонали-т.е. концы дуги смотрят в разные стороны.Может кто знает из-за чего это происходит и вообще-реально ли будет потом при монтаже выровнять эту дугу?Низа то я вроде выгнул более менее одинаково, а верх немного “смотрит” вперед, относительно низов.Как вариант-может это из-за валов от петель(не совсем ровно обточил сварочный шов?Позже я наварил вертикальные направляющие для профильной трубы, но испытать еще не успел.Кстати-у вас на фото с поликарбонатом заметил, что дуги у теплицы неровно стоят-у вас такая же беда с дугами, получается?

Трубы загибает вентилятором от того. что плоскости роликов не параллельны, я вымерял зажимал пруток (относительно ровный), зажимал до касания одной из сторон роликов а зазор мерил щупом, т.к. у меня высота роликов может регулироваться за счет высоты подставок (обрезков профиля, я просто подточил посадочные места, все встало ровно, по поводу теплицы-возможно есть небольшая неровность из за того, что профиля я гнул не все сразу а в 3 захода, радиус возможно не сошелся на все 100. но это же не критично, главное чтобы огурцы росли))))

Конструкция вполне себе годная. Как вариант для самодельщиков есть немного другая конструкция (не реклама, хоть там и предлагают купить, но по мне тоже вполне себе пригодная для создания в гаражных условиях)
trubogib-profil.ru/?utm_s…yclid=5681439851045213201

Читайте также:
Вытяжное устройство своими руками: оригинальное решение для мастерской

Если взять тот же 100-120 швеллер, но полочками не вниз как у автора, а вверх, в них болгаркой вырезать прорези под нижние валы, а верхний (средний) вал через подвижную каретку на винтовом приводе (от обычного винтового кулисного домкрата от 09, 10 на разборке можно сделать), или если достаточно длинным станок выйдет просто этот кулисный домкрат приспособить в сборе
Из плюсов данной конструкции вижу более точную регулировку радиуса сгиба, заранее накрутив контргайку на прижимной винт для среднего ролика можно легко и без постоянных замеров прогонять трубы с заданным радиусом сгиба при достаточно компактной конструкции.

Трубогиб своими руками — простые чертежи, схемы, проекты и лучшие самодельные модели трубогибов (100 фото)

Трубогиб – это приспособление механического или гидравлического принципа действия для изгибания труб, уголков, прутьев и прочих металлических изделий. Есть возможность сделать своими руками трубогиб для профильной трубы, позволяющий изгибать большинство разновидностей профиля.

Выделяют несколько основных разновидностей трубогибов – улитковый, ручной роликовый и домкратный. Гидравлические и модели на электроприводе самостоятельно сделать сложнее, поэтому рассмотрим механические модели.

Необходимые инструменты

  • сварочный инвертор;
  • УШМ;
  • токарный станок (или покупка готовых деталей);
  • тиски;
  • молоток;
  • пилка по металлу;
  • наждачная бумага;
  • линейка;
  • дрель.

Но, самое важное — чертежи трубогиба. Механизм необходимо изготавливать строго по чертежу. Можно взять готовый чертеж из данного материала или найти другой и адаптировать его под нужные размеры.

Но, без чертежа сделать трубогиб невозможно, поскольку нужны точные расчеты для обеспечения работы механических частей.

Улитковый трубогиб

Особенность данного вида трубогиба заключается в возможности изгибания детали по всей длине одновременно, а не в каком-то определенном месте. Это делает инструмент более универсальным.

Материалы для улиткового трубогиба

При изготовления такого трубогиба своими руками размеры деталей необходимо подбирать под индивидуальные потребности, поскольку данная модель не обладает конкретным рабочим диаметром. Это является и преимуществом, поскольку позволяет применять подручные материалы.

  • метровый швеллер;
  • листовая сталь;
  • 3 вала;
  • 2 звезды;
  • стальная цепь;
  • 6 подшипников;
  • двухметровая труба диаметром 12,7 мм для производства воротков;
  • винт для прижима;
  • втулка, имеющая внутреннюю резьбу.

Изготовление улиткового трубогиба

Собирать трубогиб следует четко по схеме. Ознакомьтесь с фото трубогиба, выполненного своими руками, и разными вариантами чертежей. Подберите подходящую схему и при необходимости скорректируйте размеры.

  • Сварите станину из швеллеров (можно заменить толстой стальной пластиной или 1 швеллером достаточной ширины).
  • Смонтируйте подшипники на валы, которые затем приварите к станине.
  • Наденьте звезды на валы и смонтируйте на них цепь.
  • Вырежьте направляющие для механизма прижима и приварите на станину.
  • Смонтируйте подшипники на вал прижима и соберите пресс-механизм. В качестве боковых ограничителей применяйте швеллеры или толстые стальные полоски.
  • Изготовьте основу под втулку и приварите ее к конструкции. Завинтите винт прижима.
  • К верхнему концу винта и валу приварите трубчатый вороток.
  • Смажьте подшипники и проверьте работу механизма.

После монтажа рекомендуется покрасить механизм, чтобы предотвратить развитие коррозии. Для упрощения работы можно установить пружину, возвращающую пресс в исходное положение.

Ручной трубогиб на роликовом механизме

Сделать своими руками ручной трубогиб на роликах несколько проще, поскольку здесь меньше механических элементов. Приспособление позволяет изгибать трубы в определенных местах.

Устройство должно иметь длинный рычаг, поскольку для изгибания изделий требуется непосредственное ручное усилие.

Материалы для изготовления роликового трубогиба

  • 2 стальных ролика 10 см и 6 см диаметром. Внутренний радиус – 12,7 мм, толщина – 35 мм;
  • 1,5-дюймовая толстостенная (от 3 мм) стальная труба для сооружения рычага (длина от 1,5 м);
  • 4 стальные полосы 15х6 см толщиной около 5 мм. Механизм крепления приспособления в тисках. Также используются для сооружения ручек и рычажных опор;
  • стальная полоса шириной 6 см и толщиной 3 мм;
  • 2 болта – 60 мм 17,78 мм и 40 мм 12,7 мм. Для фиксации роликов;
  • стальная пластина 30х30 см (толщина от 3 мм);
Читайте также:
Многофункциональные тиски своими руками: экономим 5000 рублей

Изготовление ручного трубогиба на роликовом механизме

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция:

Сделайте 2 отверстия диаметром 12,7 мм и 17,78 мм с интервалом в 80 см (или другим, исходя из вашего чертежа). В станине выполнение отверстие на 19,05 мм. В него вмонтируйте соответствующий болт и зафиксируйте сваркой.

Из пластинок 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика и полоски стали 35х60 см сварите П-образную деталь. Предварительно смонтируйте ролик посредством болта в ранее подготовленные отверстия. Болт приварите к пластинкам. В итоге вы получите изделие, напоминающее рогатину.

К основе собранной детали приварите трубку, выполняющую функцию ручки. Планку трубной опоры приварите к основе всего изделия. Между планкой и главным болтом должно быть расстояние равное радиусу основного ролика (который имеет больший размер по вашему чертежу) с добавлением 12,7 мм.

В нижней части основания приварите полоску 15х6 см, посредством которой конструкция закрепляется в тисках. В деталь-рогатину смонтируйте основной ролик. Последний наденьте на основной болт и зафиксируйте гайкой. Зафиксируйте устройство в тисках и протестируйте в действии.

Домкратный трубогиб

  • домкрат;
  • 4 уголка длиной 40 см с равными полками по 50 мм;
  • 2 ролика с пазами как под ремни. В центре должны быть сквозные отверстия. При их отсутствии просверлите, размерив середину;
  • оснастка для домкрата в форме полукруга с углублением внутри;
  • 2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
  • станина;
  • 2 крепежных болта.

Сооружение домкратного трубогиба

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.

Фото трубогиба своими руками

Читайте здесь Лампа своими руками – 130 фото оригинальный и стильных идей как изготовить самодельную лампу из подручных средств

Трубогиб своими руками – просто и почти даром

Необходимость согнуть стальную трубу под определенным углом с нужным радиусом возникает не так уж часто. Но, если такая задача появляется, то при отсутствии специального оборудования неизбежно превращается в сложно разрешимую проблему.
В случае с трубами круглого сечения иногда помогают фитинги. Для прямоугольных и квадратных труб таких решений не существует. Предлагается только крепеж на болтах.
Задавать трубе изгиб путем ее сварки из отдельных сегментов – не лучший выход из положения. Это сложно, и как правило, ненадежно.
Самым технологичным десятилетиями проверенным вариантом был и остается трубогиб, позволяющий согнуть трубу любого сечения, не нарушая ее качественных и эксплуатационных характеристик.
Сделать такой компактный станок с механическим приводом можно своими руками. Поработать придется, но он того стоит. Купить трубогиб дешево не получится. Минимальная цена в магазинах более-менее стоящего на вид приспособления стартует от нескольких тысяч рублей. При этом о его качестве и эксплуатационном ресурсе можно только догадываться.

Читайте также:
Обустройство мастерской: мастерим верстак своими руками

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Что нужно для самодельного трубогиба

Самодельный станок как минимум на 50% будет состоять из подручных материалов. Что-то обязательно найдется в личном хозяйстве, что-то в гаражах у соседей. Купить скорее всего потребуется только 8 подшипников 303 серии. Они призваны выполнять функцию валов, что исключает необходимость в токарных работах. Стоят такие подшипники недорого, а если поискать, то можно найти вообще за копейки. Если и придется докупать какое-то железо, то по сравнению с магазинной ценой трубогиба, это почти ничего.
Точно понадобятся отрезок швеллера 80х40 мм, стальной уголок 25х25 мм, профильная труба 20х20 мм, строительная шпилька диаметром 18 мм, 6 шайб М18 с увеличенным внешним диаметром – 56 мм, 9 гаек на 18 и еще кое-какая мелочевка, но о ней в процессе.
Основной инструмент – болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и отрезаем заготовку примерно 40 см длиной.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

3. Болгаркой частично снимаем резьбу со шпильки – так чтобы на нее свободно, но плотно садились подшипники, внутренний диаметр которых составляет 17 мм.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

4. Дисковой пилой или болгаркой отрезаем от шпильки три отрезка – они будут использованы для изготовления роликов. Длину отрезков берем с запасом (примерно 100-120 мм), учитывая ширину шайб, подшипников, гаек. Лишнее потом удалим.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

5. С помощью оправки и молотка задаем небольшую конусность шайбам – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

10. Размечаем и нарезаем из уголка 25х25 мм четыре отрезка длиной 25 см для изготовления направляющих ведущего и прижимного роликов.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

11. Привариваем отрезки уголков к основанию из швеллера, сохраняя зазор для оси ведущего ролика (вала).

Трубогиб своими руками просто и почти даром

12. На одну из уже подготовленных частей шпильки надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм длиной 40 мм. Внутренний зазор заполняем гвоздями на 40 без шляпок.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

15. Изготавливаем подвижную каретку путем сваривания в единую конструкцию двух отрезков профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольной стальной пластины 80х50 мм и вала с подшипниками.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

16. На пересечении диагоналей отмечаем керном центр и просверливаем в верхней части каретки отверстие диаметром 18 мм под шпильку с помощью сверла и развертки.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

17. Собираем подъемный механизм, состоящий из шпильки и трех гаек М18, две из которых точечно привариваются к шпильке, продетой в отверстие площадки каретки.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

18. Вырезаем из стального листа толщиной 5 мм прямоугольник примерно 70х130 мм, который будет использован в качестве упора для подъемного механизма. Отмечаем середину и просверливаем отверстие 18 мм по аналогии с основанием каретки.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого устанавливаем каретку с ведущим валом в направляющие.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

24. Из 20-25-сантиметрового отрезка профильной трубы 20х20 мм изготавливаем рычаг механического привода и привариваем его к ведущему ролику (шпильке). Ручку для привода можно позаимствовать от любого старого электроинструмента, предварительно просверлив под нее отверстие. Если таковой в наличии нет, можно вместо нее приварить к рычагу 12-14-сантиметровый отрезок трубы круглого сечения.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Трубогиб своими руками просто и почти даром

26. И наконец, финальный этап – покраска нашего трубогиба. Как же такому техническому шедевру ручной сборки не придать респектабельный вид.

Трубогиб своими руками просто и почти даром

Впрочем, это вопрос сугубо индивидуальный и подробно останавливаться на нем не будем. Отметим только, что предварительно нужно убрать напильником или болгаркой все шероховатости, хорошо обезжирить растворителем, покрыть грунтом. Но в любом случае, хоть душу и радует, на результат это никак не влияет.

Читайте также:
Труборез своими руками: экономим 2500 рублей

Смотрите видео

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Разновидности самодельных трубогибов и особенности их конструкции – реальный опыт пользователей FORUMHOUSE.

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Учитывая наличие упругих деформаций, радиус оправки должен быть чуть меньше, чем требуемый радиус гиба заготовки.

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Читайте также:
Восстановление старых тисков своими руками: экономим 8 тысяч рублей

Каждая металлическая труба имеет свой предел упругости, следовательно, радиус гиба нельзя уменьшать ниже определенных значений. Допустимые минимальные радиусы можно взять из соответствующих таблиц.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Внутренний радиус ролика или насадки под круглую трубу следует делать с запасом: радиус трубы плюс 1-2 мм. Например, если диаметр трубы – 24 мм, то внутренний радиус ролика будет – 13-14 мм. Только в этом случае трубу не будет заклинивать во время прокатки.

Читайте также:
Самодельная «направляющая» для сверления: экономим деньги

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Читайте также:
Насадка для газового баллона: мастерим своими руками и экономим деньги

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Как сделать трубогиб для трубы своими руками: чертежи, схемы, видео

Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотного трубогиба для профиля и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины домашнего станка своими руками и приведём видеоинструкции с комментариями.

Как сделать трубогиб своими руками

На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу. Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.

Немного о радиусах

Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:

  1. Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15–75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15–25 мм (декоративная ковка).
  2. Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
  3. Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм.

Как сделать трубогиб своими руками

Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается.

Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15–38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r1 = 250 и r2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет такой:

Как сделать трубогиб своими руками

Конструкция вилки трубогиба

Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Читайте также:
Многофункциональный инструмент из гаечных ключей

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а) по формуле:

  • а = d + r1 + r2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм

Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

  • с = а + r1 + 10 + 30 = 280 мм

Величина зазора между полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм).

Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12–20 мм.

Как сделать трубогиб своими руками

Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось

Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

Ручной электрический трубогиб

Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: