Удивительная насадка для болгарки: делаем своими руками и экономим деньги

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Нарезка уголка

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Крепление уголка к болгарке

Уголок крепится к болгарке

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Сварка уголка

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Зачистка швов

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Трубы

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Подшипник в трубе

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Шпилька в подшипнике

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

Приваривание уголка

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Стойка для поворотного механизма

Уголки

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Сверление отверстий

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

Крепление к поворотному блоку

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Читайте также:
Новая жизнь для старых тисков: мастерим своими руками

Длинный уголок

Длинный уголок приварен

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Квадратная профильная труба

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

Подгонка размеров

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

Сварка конструкции

Сварка конструкции с другого ракурса

Сваренная конструкция

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Крепление УШМ к конструкции

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

Крепление подставки

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Подставка прикрепленная к столу

Подставка для УШМ

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Выставление угла

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Уголок-упор

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

Защитный кожух

  1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  3. Скрутите 2 половинки между собой.
  4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

Читайте также:
Магнитная «швабра»: мастерим своими руками

Рычаг с пружиной

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Отрезной станок

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Мини-крепление для болгарки

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Крепление для мощной УШМ

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Простое приспособление

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Спецкаретка

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Простейший пылесборник

Делается насадка следующим образом.

Читайте также:
Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками, не тратя ни копейки

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Мастерим насадку на болгарку для пылесоса

Во время работы болгаркой образуется огромное количество пыли и мусора. Чтобы сделать процесс максимально чистым и комфортным, нужен специальный кожух, который собирает пыль и через патрубок отводит ее в строительный пылесос.

Цены на такую насадку в магазинах достаточно высоки, поэтому предлагаем вам сделать ее самостоятельно из копеечных материалов.

На дне пластикового ведра разметим карандашом круг.

В качестве шаблона для круга используем алмазную шлифовальную чашу по бетону.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Далее, на месте размеченного круга нужно сделать ровное отверстие.

Его можно просверлить или вырезать, но удобнее и быстрее получится просто проплавить отверстие подходящей по диаметру металлической трубкой, раскаленной на огне.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Снимаем с болгарки металлический кожух и шайбу, которая его прижимает. Сам кожух отложим в сторону, он не понадобится, а удерживающие его болты вкрутим на место.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

На шляпку каждого болта положим небольшой кусочек скотча липкой стороной вверх. После чего прижимаем к болтам дно ведра. Скотч приклеится к пластику и обозначит те места, в которых нужно сделать отверстия.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Мебельный саморез раскаляем на огне и проплавим в намеченных с помощью скотча местах отверстия.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Прикручиваем ведро и шлифовальную чашу.

Мастерим насадку на болгарку для пылесоса

Отмеряем рулеткой высоту кожуха. Отложим эту величину по всей окружности ведра и ровно отрежем.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Собираем болгарку, закрепив пластиковый кожух и шлифовальную чашу.

Мастерим насадку на болгарку для пылесоса

По всей окружности пластикового кожуха делаем небольшие надрезы, высотой около 5-7 мм. Немного отогнем края наружу.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Теперь нужно сделать отверстие для патрубка, через который пылесос будет удалять пыль.

Для этого прикладываем патрубок к дну ведра и обводим карандашом. Затем внутри окружности делаем прорези, как показано на фото ниже.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Нагреваем пластик строительным феном, чтобы он стал пластичным. Вставляем патрубок в подготовленное отверстие, убедившись, что он плотно фиксируется пластиковыми лепестками.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Обрежем края лепестков, снова ставим патрубок на место. Надеваем металлический хомут и затягиваем.

Мастерим насадку на болгарку для пылесосаМастерим насадку на болгарку для пылесоса

Осталось только собрать болгарку, соединить патрубок с трубой пылесоса и можно приступать к работе.

Насадка на болгарку реноватор своими руками

Самодельная насадка на болгарку, многофункциональный инструмент реноватор: подробные фото и описание изготовления.

Приветствую любителей самоделок! Сегодня, хочу вам показать довольно интересное самодельное приспособление. Речь пойдет о вибрационной пиле, которую еще называют реноватором.

Это универсальный инструмент, на него есть в продаже много разных насадок. В сборке самоделка простая, а характеристики, мало чем отличаются от характеристик покупного реноватора.

Достоинство самоделки в том, что нож фиксируется под любым углом при помощи гайки, что позволяет выполнять работу в самых труднодоступных местах.

Читайте также:
Сверло для перфоратора своими руками: экономим 1500 рублей

Давайте рассмотрим процесс изготовления самоделки более детально.

Материалы для изготовления:

  • — кусок толстого ножовочного полотна;
  • — листовая сталь;
  • — длинные гайки;
  • — кусок трубы для изготовления хомута;
  • — резьбовой стержень;
  • — винт.

Самоделка будет устанавливаться вместо щитка болгарки. Делаем хомут под эту часть болгарки. В качестве материала подойдет кусок трубы подходящего диаметра.

Автор делает канавку в длинной гайке, а потом приваривает гайку к трубе. Вот и все, осталось разрезать гайку с трубой пополам и хомут готов, одну из половинок гайки нужно рассверлить, чтобы винт мог свободно проходить.

Также в основе сверлится отверстие и приваривается длинная гайка. Чтобы гайку приварить надежно, автор обтачивает ее конец, и эта часть теперь зайдет в отверстие в пластине.

В качестве оси выступает резьбовой стержень, в итоге гайка выступает неким подшипником, хватать такого узла при смазке должно надолго.

Нужно сделать эксцентрик, который будет накручиваться на вал болгарки. Выточить деталь можно из гайки, но сталь должна быть максимально твердой, иначе износ будет происходить быстро.

В большинстве случаев на ось просто ставят подшипник со смещением и зажимают между шайбами гайкой.
Пластину, которая будет взаимодействовать с эксцентриком, тоже нужно делать из прочной стали. Для таких целей подойдет кусок толстого полотна от ножовки или пильного диска. В целом, сталь можно попробовать и закалить.

Далее к хомуту приваривается стальная пластина с отверстием под эксцентрик. Это будет основа, на которой будет двигаться нож.

Приспособление крепим на болгарке.

Нож для реноватора, можно использовать покупной, также, его можно сделать самому из полотна от пилы.

Режет самоделка отлично под разным углом. Таким приспособлением, можно подлезть в самые проблемные места, где другой инструмент не справится.

реноватор самоделка

реноватор своими руками

Процесс изготовления реноватора, также показан в этом видео:

Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

Абразивные насадки

Лепестковый круг для гравера

Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

насадки 001

Придаём более ровную форму:

насадки 002

Делаем пропилы ножовкой по металлу:

насадки 003

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

насадки 008

насадки 016

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

Читайте также:
Устройство для заточки ножей из подручных материалов

насадки 017

насадки 018

Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.

Наждак для дрели из роликов от магнитофона

В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

насадки 006

Отрезные круги для гравера

Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.

Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

насадки 022

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:

насадки 023

И получаем армированные отрезные круги:

насадки 024

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

насадки 005

Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:

насадки 013

Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

насадки 007

Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.

Шлифовальный барабан для дрели

áàðàáàííûå øëèôíàñàäêè

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

Шлифовальные цилиндры для гравера

PHOT0001.JPG

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую :

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Читайте также:
Листогибный станок для металла: делаем своими руками и экономим 25 тысяч рублей

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом». Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

PHOT0003.JPG

Фрезы

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

насадки 021

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

насадки 009

Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

насадки 010

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

насадки 011

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

насадки 012

Фреза из пробки

Читайте также:
Многофункциональные тиски своими руками: экономим 5000 рублей

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

насадки 014

Пара конструкций фрез из интернета

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Простая и удобная самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки металлических конструкций в труднодоступных местах. Подробное описание изготовления самодельного приспособления.

Насадка для шлифовки, позволяет легко обрабатывать шлифовальным диском, углы, куда не подлезешь болгаркой. Если Вас заинтересовала эта самоделка, предлагаем ознакомиться с её конструкцией более подробно.

Понадобятся материалы:

  • — шлифовальная насадка для дрели (липучка);
  • — шайбы;
  • — подшипники;
  • — трубы (круглые и квадрат);
  • — болты и гайки;
  • — ремень.

Далее процесс изготовления самоделки подробно показан на фото:

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Первым делом, изготовим ось, на которой будет устанавливаться шлифовальный диск. Можно использовать ось, которая заворачивается в насадку «липучку» для шлифовальных работ наждачной бумагой.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Далее изготовим шкив, нам понадобятся две шайбы и стальное кольцо (кусок трубы). Для сваривания шайб автор насверлил в них отверстий и потом приварил шайбы к сердцевине через отверстия.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

После изготовления шкива, на ось напрессовываем подходящие подшипники и фиксируем ось при помощи гайки. В качестве корпуса для подшипников используем кусок круглой трубы. Увеличиваем диаметр трубы до нужного, а потом завариваем зазор куском металла.

Делаем хомут для крепления насадки на болгарке. Хомут нужен для той части, на которую устанавливается щиток. Согнуть хомут можно из стальной пластины или можно подобрать по диаметру кусок трубы.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Для стягивания хомута привариваем гайки и используем болт.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Делаем ведущий шкив, который устанавливается на вал болгарки. Вам понадобится гайка, которая подходит к валу болгарки по резьбе, также кусок трубы и две шайбы. Внутренний диаметр трубы должен быть таким, чтобы гайка в нее заходила плотно, тем самым центрируясь. Можно найти трубу меньшего диаметра и обточить наружный диаметр гайки прямо на болгарке.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Устанавливаем кусок трубы на гайку, а также обвариваем конструкция шайбами с обеих сторон. Вот и все, шкив готов, его можно навернуть на вал болгарки.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Теперь изготовим раму для насадки, для этого нам понадобится два куска квадратной трубы разного диаметра, одна труба должна заходить в другую, чтобы получился «телескоп». Благодаря такой конструкции можно натягивать ремень, а для фиксации используем болт, который заворачивается в приваренную гайку.

Читайте также:
Конусная насадка из клапана двигателя для болгарки и дрели

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Собираем конструкцию, на шкивы одеваем ремень.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку, позволяет обрабатывать шлифовальным кругом, труднодоступные места, например сварные швы в углах.

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает свою самоделку в работе:

7 приспособлений для болгарки своими руками

Приспособления для болгарки (угловой шлифовальной машины): необходимость доработки и преимущества использования. Конструкция отрезного станка, маятниковой пилы, фрезерного станка, станка по керамограниту, шлифовального станка и штробореза.

Отрезной станок

Резать, зачищать и шлифовать – три основные функции УШМ. Технологией предусмотрено выполнение работ удержанием инструмента в руках. Чтобы снизить нагрузку, на базе болгарки выполняют стационарные устройства разного назначения. Их получают с помощью доработки конструкции и модернизации, что значительно расширяет функциональные возможности инструмента. Специальные приспособления для болгарки и насадки продаются в торговой сети, но большинство умельцев выполняют их самостоятельно. Они позволяют востребованный на производстве и в домашнем хозяйстве инструмент использовать для выполнения разноплановых операций на материалах разного назначения при монтажных и строительных работах. Доработанная конструкция может работать как отрезной, торцовочный, фрезерный, точильный, шлифовальный станок, штроборез, маятниковая пила, стусло и т. д. Для изготовления приспособления требуется приобрести в торговой сети необходимые насадки, комплектующие и крепежные элементы. Изготовить устройство можно и своими руками, если поставить перед собой такую цель и разобраться в тонкостях конструкции, которую планируете создать. Это расширит возможности болгарки, облегчит работу с инструментом, уменьшив нагрузки на руки, сделает более производительным процесс выполнения многих операций. В интернете можно найти большое количество чертежей, фотографий и видео, которые помогут осуществить задуманное. Все зависит от возможностей, которые есть у человека, его мышления и полета фантазии. Рассмотрим нюансы преобразования болгарки в ниже представленные станки, приспособления и устройства.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался. И это очень важно.

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.

Отрезной станок

Маятниковая пила

Точность высокоскоростной резки разных материалов и под необходимым углом обеспечивает специальное устройство, называемое маятниковой пилой. В домашних условиях ее можно сделать из болгарки мощностью от 0,9 до 2,5 кВт, продумав конструкцию, которая напрямую зависит от модели УШМ. Все, что необходимо сделать, – изготовить металлическую платформу с прорезью, уголком, маятником и надежно закрепить на ней сам инструмент. Для этого необходимо задействовать отверстия под установку ручки на самой болгарке. Под их размер необходимо изготовить скобу, полосы, шпильки и подшипники, с помощью которых закрепить болгарку в рабочем положении. Приспособление для УШМ готово.

Читайте также:
Удобная самодельная каретка: мастерим своими руками и экономим деньги

Маятниковая пила Приспособление для болгарки

Фрезерный станок

У фрезерного станка главное движение совершает фреза, с помощью которой обрабатывают фасонные и плоские поверхности на заготовках из разных материалов. Станок с использованием болгарки может быть выполнен в таких вариантах:

  • с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
  • с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

Фрезерный станок

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Станок по керамограниту

Резка керамогранита болгаркой требует навыков и знаний особенностей строения материала, т. к. провести ровную линию, удерживая инструмент в руках, трудно. Работа требует особого подхода: необходимо обеспечить движение без отклонений и контролировать глубину реза в процессе выполнения операции. Любое нарушение приводит к порче материала, появлению сколов и неровностей. Это приводит к дополнительным расходам, а стоит керамогранитная плитка недешево. Чтобы болгарка двигалась без отклонений, можно изготовить специальное приспособление, где были бы направляющие. На рисунке показан вариант изготовления такого приспособления, где основным материалом является фанера и крепежные изделия.

Станок по керамограниту

Настольный шлифовальный станок

Стационарный шлифовальный станок может быть выполнен из болгарки в двух вариантах. В первом случае болгарка закрепляется неподвижно на специальном приспособлении. И еще один вариант изготовления представлен на рисунке.

Во втором случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Здесь необходимо продумать механизмы натяжения (на 2 или 3 роликах) и крепления к столешнице.

Шлифовальный станок ленточного типа

Стусло из болгарки

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого выполняют резку под заданным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака или стола на металлическую ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для качественного выполнения операции нарезания заготовок под нужным углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается неподвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым необходимо выполнить резку.

Читайте также:
Маятниковая пила своими руками

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Штроборез из болгарки

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

  • надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
  • проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
  • проверить целостность электрического шнура и вилки;
  • убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
  • проверить работу приспособления на холостом ходу.
  • следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
  • не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
  • материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
  • не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
  • замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

Всех, кто изменял функционал болгарки, мастерил приспособления для нее, просим поделиться опытом в комментариях к тексту.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: