Удобная самоделка для зенковки: повысьте производительность труда в несколько раз

Самоделки из бензопилы или на что ещё пригодна бензопила «Дружба»

Здесь все зависит от фантазии мастера. Из мотопилы можно сделать:

  • снегоход;
  • мотобуксировщик;
  • мотовелосипед (мопед);
  • мотокультиватор;
  • газонокосилку;
  • мотобур;
  • лодочный мотор;
  • снегооткидыватель.

Снегоход очень просто делается на базе небольшого велосипеда. Спереди ставится лыжа, сзади на цельной оси ставят пару колёс сверхнизкого давления. Такая самоделка из пилы «Дружба» или «Урал» довольно бодро побежит по льду или укатанному снегу.

Для более глубокого рыхлого снега такая модель снегохода непригодна, мощности двигателя пилы не хватит. Более универсальным является снегоход, использующий в качестве движителя гусеницу. Простейшая гусеница собирается из транспортёрной ленты. Роль зацепов выполняют плоские деревянные рейки, прикреплённые к ленте. Из-за этого такие снегоходы традиционно называют «палочниками».

Этот же принцип используется в построении мотобуксировщиков (мотособак). Этот вариант даже предпочтительней обычного снегохода, поскольку эта самоделка из бензопилы «Урал» позволяет двигаться даже по рыхлому снегу. Кроме двигателя на мотобуксировщик или снегоход нужно ставить редуктор для снижения числа оборотов с одновременным увеличением момента.

Принцип работы

Огородники знают, что окучивание картофеля должно проводиться несколько раз за сезон. Если почва на участке хорошо обработанная, рыхлая, это способствует лучшему процессу обмена кислородом. Воздух, поступающий в грунт, положительно влияет на развитие и рост растений. Своевременное рыхление увеличивает урожайность на 30–60%. Благодаря конструкции рабочего корпуса окучника, получаются борозды с необходимой глубиной.Взрыхленная земля отваливается по обе стороны от получившегося арычка. В него закладываются клубни, а в дальнейшем канавки засыпаются землей. В процессе роста картофелю необходимо подсыпать толстый слой сверху. Это способствует образованию большого числа клубней. Такое подсыпание обеспечивается опять же рыхлением с образованием канавки вдоль высаженных всходов. Это достигается тем, что рабочие детали окучника при движении в междурядьях срезают верхний слой земли.

Кроме картофеля, окучником можно обрабатывать и другие культуры, которые высаживаются рядами и требуют окучивания, например, томаты, баклажаны, перцы. Конструкции инструмента различаются шириной захвата, ручным или механизированным принципом действия. Первый вариант довольно примитивен, требует двух операторов, один из которых берется за переднюю ручку, а другой надавливает на заднюю тягу. В результате усилий устройство углубляется в грунт, разрезает почву, а при движении внутри пласта оставляет заметный шлейф земли. Автоматизированный вариант цепляется к трактору или мотоблоку, управляется одним оператором.

Ручные и автоматизированные окучники можно подразделить по следующим видам:

дисковый – это простой инструмент, подходящий для одного человека;

огородный – это универсальный плуг, для которого необходимо присутствие двух операторов.

Понятно, что дисковые варианты легче в применении, их еще часто автоматизируют, сцепляя с мототехникой. Гребни земли после дисковых окучников выше. Есть в этих устройствах и отрицательный момент – цена. В сравнении с плуговым окучником она в четыре раза выше. Внешне инструмент выглядит рамой с колесами, на которую подвешены диски. Расстояние между ними можно изменять в соответствии с шириной междурядьев. Диски выставляются под определенным наклоном, который не рекомендуется регулировать по отношению к вертикали. Без постоянного одинакового расстояния между кругами инструмент будет тянуть вбок.

Самый простой тип ручного плуга имеет заранее заданную ширину захвата, крылья (плуги), сдвинутые относительно друг друга, которые являются неподвижными. Это удобно, если ширина междурядий уже определена, а инструмент к ним подходит. Еще одно преимущество окучников с фиксированной шириной захвата – возможность применения с легкими культиваторами, весом до 30 кг. Достоинство заключается в компактности, а отрицательная сторона скрывается в ограниченности работ на влажных участках. Здесь инструмент будет залипать в почве.

Окучник с изменяемой шириной захвата – это самый распространенный вариант. Регулировочный механизм простой, но он позволяет сдвинуть или раздвинуть крылья, подстроив их под нужную ширину к междурядьям. Инструмент тоже можно автоматизировать, но только с тяжелыми мотоблоками. Крылья такого окучника отодвигают землю сразу в обе стороны. После прохода инструмента часть осыпается обратно в линию, которую он нарезает. Для более эффективного процесса боронования требуется мощнее мотоблок, иначе тянуть окучник покажется тяжелее, чем работать тяпкой или мотыгой.



Наши руки не для скуки

Бензопилу «Дружба» оптимально использовать в качестве двигателя и привода для следующих устройств:

  • генератора;
  • водяного насоса;
  • пилорамы;
  • циркулярки;
  • болгарки.

Простейшая ременная передача с бензопилы на автомобильный генератор обеспечит электрическим светом загородный домик или дачу. Этим же способом можно подсоединить её к центробежному насосу, чтобы откачать воду из подвала.

Добавив к мотопиле червячный редуктор, можно легко сконструировать простую лебёдку.

Из бензопилы легко конструируется подобие ленточной пилорамы, где вместо ленты будет двигаться каретка с закреплённой на ней пилой. Такая конструкция позволит самому распустить ствол дерева на брус. Теоретически можно пилить и доски, но из-за широкого реза будут большие потери.



Окучник ручной. Окучник для картофеля ручной

Картошка всегда считалась одним из основных овощей на кухне. Её используют для приготовления первых, вторых блюд, десертов и т.д. Выращивание этого овоща связано с большими трудозатратами, потому что для получения хорошего урожая необходимо несколько раз за сезон окучить картофельные кусты.

Благодаря окучиванию, улучшается доступ кислорода к корням, разрушаются каналы в земле, вследствие чего меньше испаряется влага, а также увеличивается количество клубней.

Окучивание кустов выполняется на дачных участках механическим способом с помощью тяпки. Однако, это длительный и тяжёлый процесс.

Для помощи фермерам и огородникам, специализирующимся на выращивании картошки, создан специальный инструмент, который называется окучник.

Достоинства и недостатки окучников

Использование механизмов всегда позволяет повысить производительность труда на фермерских и дачных участках.

  • уменьшает трудовые затраты и повышает эффективность работы фермера;
  • может быть многофункциональным инструментом, который дополнительно может использоваться для рыхления почвы, посадки картошки, а также во время сбора урожая;
  • чтобы использовать приспособление, необходимо его приобрести, а, значит, потребуются материальные затраты на покупку и дальнейшее обслуживание;
  • при работе с устройством необходимо соблюдать правила техники безопасности.
Читайте также:
Фиксатор для дрели с круговой насадкой: мастерим своими руками

Типы картофелеокучников

В зависимости от конструкции, различают следующие виды устройств:

  • листерный;
  • дисковый;
  • пропеллерный.

Пропеллерные механизмы позволяют перемещать землю, находящуюся в междурядиях, в бороздки.

Наиболее распространены листерные и дисковые устройства.

Листерные механизмы

Интересно! Приспособления данного типа выпускаются с фиксированной шириной захвата. Иначе они называются плужковые, так как внешне напоминают плуг.

Производятся с регулируемым углом атаки (угол наклона режущей части окучника к земле) и фиксированным.

Регулируемые позволяют изменять глубину рыхления и, соответственно, площадь захвата.

  • потребляет меньше энергии, по сравнению с дисковыми устройствами;
  • более простое по конструкции;
  • цена меньше, чем на дисковое устройство;
  • имеет небольшой вес, поэтому отлично работает на маломощных механизмах (мотоблоках и культиваторах).

  • плохо работает на влажной и тяжёлой почве;
  • посадка картофеля должна быть только ровной, со строго фиксированной шириной междурядий.

Дисковые окучники

Конструктивно состоят из двух дисков с заточенной кромкой. При движении окучника диски вращаются и измельчают почву. Они имеют выпуклую форму. За счёт такой формы одновременно и рыхлится почва, и формируется земляной валик.

Диски через шариковые подшипники прикрепляются к стойкам, которые расположены на горизонтальной рамке-держателе.

Обратите внимание! Их можно регулировать по вертикали, реже – по горизонтали. При вертикальной регулировке изменяется угол поворота дисков, за счёт чего изменяется и количество земли, которое нужно для формирования гребня

Горизонтальная регулировка перемещает диски по вертикали (поднимает или опускает). Таким образом, выполняется настройка угла атаки.

  • более качественное выполнение окучивания, гребни получаются ровнее и выше;
  • можно использовать при разной ширине междурядий;
  • позволяет выполнять окучивание по более тяжёлой почве.

Дисковый окучник можно использовать при разной ширине междурядий

  • более высокая цена;
  • более высокое потребление топлива.

В зависимости от объёма выполняемых работ и степени механизации, окучиватель для картофеля бывает:

  • ручной;
  • автоматизированный.

Факт! Ручные – предназначены для выполнения только окучивания, автоматизированные – используются для выполнения нескольких видов работ: окучивание, рыхление, посадка, сбор урожая.

Ручной – перемещается за счёт того, что человек толкает или тянет за собой механизм.

Автоматизированный картофелеокучник представляет собой дополнительное подвесное приспособление для мотоблока, культиватора или трактора.

Окучник для картофеля ручной

Позволяет выполнять обработку картофельных грядок, вне зависимости от наличия мотоблока или трактора. Для ручных типов наиболее распространены конструкции листерного и дискового механизмов.



Техника на грани фантастики

В Советском Союзе долгое время ходила история о заключённом, который смог улететь с зоны на сделанном из бензопилы самодельном вертолёте. На самом деле это всего лишь красивая легенда, хотя и она имеет под собой реальные научные разработки.

В 1971 году группа студентов Московского авиационного института представила учёному совету новую необычную разработку. Это была летающая одноместная платформа с восемью двигателями от бензопилы «Дружба», синхронизированными в одном блоке. Опытные экземпляры этих разработок неоднократно показывались на различных выставках. Несмотря на это, серийно такие модели так и не были выпущены.

Мечта о небе для любителей конструировать что-либо из бензопил пока остаётся мечтой. Тем не менее, попытки сделать ранцевый одноместный вертолёт с использованием двигателей от «Урала» или «Дружбы» не прекращаются.

Originally posted 2018-07-04 07:16:12.



Ручной плужковый окучник: инструкция и чертежи

Здесь понадобится набор материалов.Следует подготовить:

  • трубы диаметром 32 и толщиной 2,5 (L 1000 миллиметров и 700 миллиметров);
  • стальную трубу диаметром 45, 6,5 (L 1000 миллиметров);
  • трубы диаметром 21, 2,5 (L 1000 миллиметров и 1700 миллиметров);
  • железо листовое толщиной 3 миллиметра, электроды, болты и гайки, талреп.

Читайте также: Гусеница на снегоход: как поставить длинную на короткий Буран, какая лучше для Тайги, завод Композит

Далее необходимо изготовить стойку:

  • согнуть стальную трубу диаметром 45 и в длину 1000 миллиметров вдвое, при этом делая угол в 30 градусов;
  • на одной из сторон высверлить 5 сквозных отверстий диаметром 12 и с промежутком 50 миллиметров;
  • на второй стороне необходимо сварить 2 кронштейна для рукояти и талрепа.

После стойки нужно заняться изготовлением самого плуга:

  • совершить разметку по чертежу;
  • вырезать;
  • заняться заточкой ножей;
  • приварить два отвала и сварить все со стойкой.

Далее очередь подходит к задней рукояти:

  • согнуть стальную деталь диаметром 32 и в длину 1000 миллиметров с обоих боков в перпендикуляр, соблюдая расстояние от края в 150 миллиметров;
  • необходимо высверлить 5 сквозных отверстий диаметром 12 с расстоянием 50 миллиметров друг от друга в трубе диаметров 32 и длиной 700 миллиметров;
  • затем это все сварить.

Лучшие методы повышения производительности труда

Производительностью труда (ПТ) называется результативность трудовых затрат за определенное время. Данная эффективность является основным экономическим показателем, который определяет количество производимой работы за рабочую единицу. Чем выше коэффициент полезного действия, тем осуществляются большие объемы, следовательно, увеличивается прибыль.

Как считать производительность труда?

От производительности труда зависит успешность ведения бизнеса, потому что в основе лежит заработок денежных средств. Высчитать уровень достаточно просто – необходимо выявить объем производимой продукции, общее количество сотрудников, в результате чего найти между ними соотношение.

Работники

Существует общая формула ПТ: О/Ч=П (О – объем работ за определенное время, Ч – количество сотрудников, П – производительность труда в средних показателях). Для примера возьмем предприятие, выпускаемое входные двери:

  • в штате работает 100 человек;
  • выработка за день составляет 2 000 единиц продукции;
  • 2 000/100 = 20 дверей производит один сотрудник за смену;
  • за 4 недели (с учетом 5-дневного графика): 20х20 = 400 штук изготавливает 1 рабочий;
  • за такое же время 100 сотрудников выпускает 40 000 дверей (400х100).
Читайте также:
Насадка для сверления «под углом»: оригинальное решение своими руками

Каждый работодатель должен знать, какое количество товара рентабельно производить за указанное время. Если 40 000 является низким показателем, значит, производительность труда минимальная. Следовательно, её необходимо увеличивать.

Какие факторы влияют на производительность труда?

Фактор считается движущей силой для воздействия на те или иные процессы. Это своеобразные причины, влияющие на уровень ПТ. В целом факторы делятся на 2 основные группы:

  • Внутренние – управляются деловым субъектом. Это принятие стратегических решений, организация действий, новые исследования, эксперименты, разработки. Кроме того, улучшение условий работы и качества продукции, контроль над сотрудниками, донесение информации.
  • Внешние – не управляются работодателем и не зависят от деятельности фирмы. Это механизм рынка, конкуренция, природно-трудовые ресурсы, ценности и культура людей, политическое влияние, реклама, изменение цен при закупке материалов, регулирование тарифов государством.

Если говорить простыми словами, то в первом случае управлением занимается руководитель, искусственно воздействуя на ПТ. Во втором случае факторы влияют вне зависимости от желания начальника. Они могут нести как положительный, так и отрицательный результат.

Есть факторы, повышающие производительность труда:

  • Технически-материальные – основаны на уровне технической оснащенности производства, применении дорогостоящих или дешевых материалов, степени усовершенствования применяемых технологий.
  • Организационные – связаны с процессом организации трудовой деятельности, обеспечением беспрерывного производства.
  • Экономические – тактика развития компании, анализ роста прибыли, поиск дополнительных резервов, планирование распределения финансов, экономический стимул.
  • Социальные – относятся к сотрудникам (рабочие качества каждого, мотивация, улучшение условий труда).

Прямые

Факторы прямого типа должны характеризовать ПТ относительно производства или выполнения работы. Для разных сфер они различны. Это показатели, сколько сделано за определенный промежуток времени:

  • выпущено продукции;
  • собрано зерна;
  • надоено молока;
  • продано товара;
  • вспахано гектаров земли;
  • оказано услуг и т. д.

Прямой показатель подразделяется еще на 2 вида в зависимости от охваченности технологических процессов:

    Полные факторы указывают на производство валового типа продукции. А именно – суммируется объем всех операций и изделий, которые сделаны за определенный промежуток времени. Это продукция промежуточная, завершенная и конечная. При валовом обороте учитываются изделия, изготовленные как основным, так и вспомогательными цехами.

Допустим, при производстве телевизоров время затрачивается на создание мелких и крупных запчастей, сборку и упаковку готовой бытовой техники. Одним словом, берется во внимание затраченное рабочее время на комплекс технологических процессов. Это касается выращивания овощей, производства товаров потребления, бытовой техники и т. д. В эту же группу входят услуги, торговля и подобное.

  • Неполные факторы характеризуют только отдельные операции общего производства или выполнения работы. Например, при выращивании культур – процесс посева, при изготовлении хлеба – замес теста. То есть учитывается время, затраченное исключительно на посевные работы, смешивание ингредиентов для выпечки хлеба. Что касается услуг, то для примера можно взять ресторанный бизнес. В этом случае рассчитывается время на выполнение конкретной работы – приготовление блюда, обслуживание клиента официантом и т. д.

Косвенные

Косвенные факторы характеризуют ПТ посредством других важных показателей, то есть исполняют дополнительную роль в общей оценке производительности труда. Это может быть уровень урожайности, себестоимость материалов для производства продукции, нагрузки на каждого работника, грузоподъемность используемой техники и т. д.

Анализ производительности труда

Анализ предполагает изучение динамики ПТ, расчеты воздействия на рост, поиск решения для повышения производительности труда. Обязательно учитывается 3 вида показателей:

  • Обобщающие – определяется выработка на 1 сотрудника за час, день, неделю, месяц, год. К примеру, если сотрудник предприятия по производству оконных рам делает за 1 час 2 рамы, то за 8-часовой рабочий день – 16. Далее высчитывается объем продукции этим сотрудником за другие промежутки времени. Пример: неделя – 5 (дней) х 8 (часов) = 40 (рам), месяц – 24 (дня) х 8 (часов) = 192 (единицы) и т. д. Чтобы увеличить ПТ, достаточно принять на работу еще сотрудников, которые в совокупности будут выполнять больший объем работ.
  • Частные – обнаруживается временной промежуток для изготовления/продажи 1 единицы услуги/продукции (трудоемкость изделий). Допустим, если работник раскройного цеха за 1 час вырезает (вручную) 5 юбок, то ПТ считается низкой, а трудоемкость высокой. Следовательно, последний фактор снижают, благодаря чему увеличивается первый.

Таким образом, в общем процессе 5 минут получаются лишними, так как все швеи тратят разное количество времени, из-за чего происходит простой. Для повышения ПТ правильно распределите операции, то есть отдайте часть операций второй швеи третьей. В результате каждый сотрудник будет шить одинаковое количество времени.

Процедура анализирования включает следующие этапы:

  • Расчеты ПТ на уровне конкретного предприятия, отрасли, страны. Сравниваются показатели за длительный период, в результате чего выявляется общая динамика и темпы изменений производительности труда.
  • Аналитические действия относительно факторов и их влияния на повышение ПТ. Факторы могут быть экстенсивными (влияют на эффективность использования рабочего времени) и интенсивными (воздействуют на производительность труда по единице времени).

Основная формула воздействия факторов на выработку: Уд*Д*П*ЧВ = ГВ. Расшифровка:

  • ГВ – годовая выработка.
  • Уд – удельная цифра работников по общей численности (%).
  • ЧВ – средняя часовая выработка.
  • П – продолжительность рабочей смены.
  • Д – отработанные дни одним сотрудником за 12 месяцев.

Производит расчеты

Полученные данные сравнивают с планом, благодаря чему выявляется разница между плановым и фактическим уровнем производительности труда. После применения способов повышения ПТ проводится дополнительный анализ индекса производительности труда, что указывает на эффективность используемых мероприятий.

Способы повышения производительности труда

ПТ снижается по разным причинам – отсутствие четко поставленных задач и целей, непонимание, перезагруженность. Выделяют основные факторы снижения производительности труда, на которые может повлиять руководитель:

  • Неправильная тактика проведения совещания. Зачастую, в крупных организациях во время сбора сотрудников для решения конкретной задачи обсуждаются совершенно не те вопросы, то есть мелкие и незначительные. А главная проблема остается нерешенной – отсутствуют четкие пошаговые инструкции действий.
  • Неправильные организационные мероприятия, когда руководитель ставит непосильные задачи перед персоналом, не составляет недельный и месячный план, не ведет отчетную документацию, накладывает штрафы, что противодействует мотивационным методикам.
  • Отсутствие взаимодействия между начальником и рядовым сотрудником, который может внести рациональное предложение на основании возникновения проблем в проделанной работе.
  • Незнание особенностей продукции/товара. Это особенно актуально при торговой деятельности – менеджер по продажам не может продвинуть изделие, так как не разбирается в тонкостях предлагаемого товара (а ведь покупатель требует полноценной информации).

Это незначительные факторы, понижающие заинтересованность персонала в работе, поэтому для успешного бизнеса необходимо изменить собственное мышление и направить сотрудников в нужное русло.

Для многих руководителей лучшим способом повышения выручки считается уплотнение рабочего времени, сокращение кадров, что снижает расходы. Однако данная тактика в корне неправильная.

Дело в том, что жесткий график работы выдерживает не каждый человек, поэтому в компании будет отмечаться высокая текучесть кадров. Новым же сотрудникам необходимо определенное время на обучение рабочей операции, изучение тактики работы и т. д. Поэтому вместо прибыли увеличиваются расходы. Чтобы этого избежать, применяются механизационно-организационные пути повышения производительности труда.

Составление программы

Каждый руководитель для увеличения коэффициента полезного действия сотрудников должен изначально составить программу действий, которая заключается в таких аспектах:

  • усовершенствование управленческих способностей старшего персонала;
  • поиск путей улучшения условий для сотрудников;
  • внедрение инновационных технологий, закупка нового оборудования;
  • улучшение системы кадровой подготовки;
  • изменение организационных мероприятий;
  • мотивация рабочих.

Составление плана

Как мотивировать сотрудников?

Движущей силой предприятия является мотивация сотрудников, благодаря чему каждый работник стремится отдаваться делу полностью. Влиять на персонал можно двумя способами:

  • Выбрать неформального лидера, который будет вести переговоры с рабочими. Если проще, то объяснять целесообразность тех или иных действий, внушать правильные мысли. Это должен быть человек, которому доверяют.
  • Самостоятельно определить ценности каждого сотрудника. Для кого-то в приоритете карьерный рост, для другого – возможность обучения, для третьего – совмещение работы с хобби (например, любитель рисовать может вносить дизайнерские идеи), для четвертых – материальный доход и т. д. То есть нужно сделать всё возможное, чтобы вызвать азарт к работе.

Лучшие мотивационные действия для штата сотрудников разного уровня:

  • Грамотный руководитель лично общается с рабочими, благодаря чему получает заслуженное уважение. Поэтому люди прислушиваются к его мнению и требованиям.
  • Обеспечение всем необходимым для рабочего процесса. Например, если оборудование часто ломается, то интерес к такой работе снижается. Лучший выход – заменить аппаратуру или провести капитальный ремонт. Не должно быть простоя из-за нехватки тех или иных материалов.
  • Инициация дополнительного дохода путем выплаты премий за скоростное и качественное выполнение работы. Например, менеджеры по продажам будут заинтересованы продать больше продукции, так как увеличится заработок.
  • Создание благоприятных условий труда – обеспечение униформой, гигиеническими требованиями, приемлемым графиком работы, перерывом. Обязательно позаботиться о комнате отдыха, что вынудит сотрудников по достоинству оценить отношение руководителя. При необходимости заменить мебель в офисе.
  • Похвала всегда стимулирует стремление работать в полную силу.
  • Вовлечение в новые проекты порождает азарт и стремление продемонстрировать окружающим свои способности.
  • Чтобы устранить существующие проблемы, необходимо советоваться с рабочим персоналом. Например, человек, работающий за станком, владеет большей информацией, нежели его начальник, который посещает совещания. Следовательно, он не может донести сведения в идеальной точности до высшего руководства.
  • Желательно проводить общие собрания по оповещению всех сотрудников – они должны знать, как обстоят дела на производстве, к чему стремиться, что изменить. Коллектив должен принимать прямое участие в жизни компании, что натолкнет их на мысль, что их мнение не безразлично.
  • Опытные руководители мотивируют большие коллективы при помощи графических стендов, которые визуализируют работоспособность каждой бригады/цеха/отдела. На стенде должен присутствовать график выполнения и перевыполнения плана, трудозатраты, потребляемые ресурсы. Таким образом, каждая отдельная ячейка стремится в передовики (эта психологическая уловка известна еще с советских времен).
  • Также можно организовать подобные стенды в отделах, где содержится информация о лучших работниках.
  • Поздравлять сотрудников со знаменательными датами.
  • Присваивать внутренние звания – лучший менеджер, лучший сварщик, лучший консультант и т. д.

О некоторых проверенных методиках повышения производительности труда рассказано в следующем видео:

Какие понадобятся ресурсы?

Ресурсов для повышения производительности труда существует множество. Но всех их можно объединить в 3 группы:

  • Временной отрезок. Время необходимо для составления четкого плана действий. Руководитель должен прописать стратегию увеличения ПТ для каждого отдела. То есть все подразделения должны иметь строго разработанную схему решения задач для конкретного работника. Это дает понимание четких действий.
  • Инвестиция. Невозможно повысить производительность без финансовых вложений, что оговаривалось выше. Это закупка оборудования, инструментов, новых компьютеров и т. д.
  • Кадровые ресурсы. Подбор должен осуществляться на основании компетентности и профессионализма сотрудников. Специалисты должны знать, что конкретно входит в их обязанности, как более эффективно выполнять работу. Если понадобится, работников отправляют на повышение квалификации, учение (бесплатно).

Ресурсы используются поэтапно, а не все одновременно. Это обеспечивает слаженность всех действий, исключает путаницу и неразбериху.

Современные технологии

Современный мир диктует собственные правила и условия, которые позволяют повысить производительность труда в несколько раз:

  • Установить кондиционеры и отопительные приборы для разного времени года, чтобы персонал имел возможность соблюдать необходимый температурный режим.
  • Обеспечить эргономикой, что облегчает труд человека.
  • Устраивать корпоративные мероприятия.
  • Создавать здоровую психоэмоциональную обстановку – дружественный настрой улучшает настроение, увеличивает работоспособность. Для этого можно привлечь психолога.
  • Обустроить на территории предприятия кафе, где можно не только выпить чашку кофе, но и пообедать. Обязательно должен быть пункт медицинского обслуживания. Некоторые руководители выделяют место для спортзала, ведь просидеть целый день за офисным столом не так уж легко.
  • Используйте мессенджеры для передачи информации, так как во время телефонных звонков затрачивается больше времени (коллеги начинают общаться на отстраненные темы).
  • Японские ученые выяснили, что цвет стен играет большую роль. Лучшие оттенки, повышающие работоспособность, – красный и желтый.
  • Установите в офисе бытовую технику с крупными мониторами, так как в них открывается одновременно несколько окон. Как вариант – на одном столе несколько мелких экранов для каждого окна. Дело в том, что при частом открытии и закрытии окон затрачивается много времени.

Закрепление результатов

После того, как вы проведете тщательный анализ, оптимизируете бизнес-процессы и настроите мотивационную систему, обязательно закрепите результат концепцией, которая предполагает следующее:

  • наладьте исполнительность;
  • выделите лидеров, которые возьмут на себя ответственность;
  • исключите двойные стандарты;
  • правильно организуйте рабочие места;
  • определите организаторов мотивации, которые будут усовершенствовать идеи и контролировать все процессы.

Возможные проблемы и сложности

Любые действия по повышению ПТ приводят к страхам в коллективе, поэтому могут возникнуть некоторые сложности:

  • При негодовании персонала объясните им не только причину перемен, но и перспективы, которые ожидаются. Акцент нужно делать на повышении уровня заработной платы, личностном росте, улучшении условий.
  • Если организация небольшая, то не стоит ориентироваться на методы повышения производительности труда на крупных предприятиях, так как они разные.
  • Поощряйте денежным вознаграждением абсолютно все звенья (зачастую, в офисах менеджеры среднего звена их не получают, хотя выполняют основную массу работы).
  • Вводите для каждого сотрудника индивидуальную инструкцию, благодаря чему человек не сможет скинуть с себя ответственность за недоработки.
  • Чтобы не было негодований по поводу штрафов (за опоздание, курение в неположенное время и т. д.), введите систему предупреждений – дважды предупредите, на 3 раз оштрафуйте.

Поощрение сотрудника

Никогда не противьтесь спорам, возникающим по вопросам профессиональной деятельности, – в них рождаются инновационные идеи. Старайтесь относиться к персоналу с уважением, не бойтесь использовать на практике нововведения, потому что только они позволяют быстро повысить производительность труда.

Зенковка по дереву своими руками

Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.

Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.

Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней. Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине.
Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото:

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам.
Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.

2. И вторая причина — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает.

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

Качество конечного результата во многих проектах часто зависит от мелких, несущественных деталей, которые в массе своей образуют общее впечатление от всей работы. Недаром говорят, что дьявол кроется в мелочах. Аккуратность и внимание к деталям – вот свойства работы настоящего мастера. Например, зенковка отверстий – это, казалось бы, неважный этап в процессе работы, но как много красоты и эстетики она привносит в итоговую работу. Предлагаем вам ознакомиться с методикой изготовления удобного устройства для быстрой зенковки отверстий. Приступим!

Первым делом нам нужно определиться со списком необходимых материалов для данного проекта. Нам будут нужны:

  • Длинная гайка со внутренней резьбой
  • Два винта с наружной резьбой
  • Сверло по дереву
  • Напильник
  • дрель

Нашу самоделку мы будем мастерить на основе длинной гайки и двух винтов. Необходимо просверлить отверстие ровно в середине гайки таким образом, чтобы в него помещался хвостовик стандартного сверла. Хвостовик для большего удобство следует обработать напильников, чтобы придать ему квадратное сечение. Таким образом, будет удобнее зажимать горизонтальными плоскостями винтов наше сверло.

Конструкция данной самоделки очень похожа на конструкцию метчкикодержателя, только здесь мы используем сверло вместо нарезчика резьбы. Отдельное внимание следует уделить тому, что при использовании сверла большего размера, чем отверстие, тратится достаточно большое количество времени на смену сверл. Используя же нашу самоделку, которая всегда находится под рукой во время работы, можно сильно повысить производительность работы.

С помощью данного устройства можно, прилагая только лишь мускульную силу, почти моментально производить зенковку отверстий в дереве. Для большего комфорта за работой, можно сделать специальные «ушки» на головках винтов, за которые будет удобно закручивать винты.

Результат работы превосходит любые ожидания, с помощью данного устройства можно повысить эффективность труда и сэкономить деньги.

Ссылка на видеоролик, в котором подробно рассказано об этапах изготовления данного устройства, представлена ниже.

1.JPG” />

  • Цена: $4,85
  • Перейти в магазин

Сегодняшний обзор будет посвящен набору зенкеров для обработки древесины, приобретенных мною на eBay.

Товар не сильно популярный, но после того, как мне потребовалось «скрыть» несколько десятков саморезов в деревянных наличниках, я понял, что сперва сверлить отверстие, а затем менять сверло и рассверливать его — вариант не только медленный, но и не сильно практичный. В общем, было принято решение о приобретении набора зенкеров для проделывания такой операции за один раз.

Да, можно было бы пойти в хозтовары или съездить на строительный рынок, но как говорится, это не наш метод. Поэтому местом покупки стал eBay. Продавец был выбран совершенно случайно, методом «научного математического тыка» 🙂 Но несмотря на это, он оказался сговорчивым и оперативным. После обмена несколькими сообщениями мы договорились, что посылка будет отправлена с полноценным треком, так что если кого-то интересует то, как она добиралась из Китая в Беларусь, то узнать всю информацию об этом можно здесь. К сожалению, на данный момент этого там, где его покупал я нет, но, думаю, его без проблем можно найти по той же цене у других продавцов.

Поставляются сверла без какой-либо оригинальной упаковки, мой экземпляр пришел в обычном полиэтиленовом пакете, запечатанном при помощи офисного степлера 🙂

В комплекте поставки были четыре сверла с закрепленными на них зенкерными насадками, а так же шестигранный ключ для их снятия/перемещения.

Как видно, все сверла имеют разный диаметр. Здесь они на 3, 4, 5 и 6 миллиметров. Для того, чтобы не было путаницы, на хвостовике каждого сверла есть соответствующая маркировка. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что их можно использовать как в дрелях, так и в обычных шуруповертах.

Внешне к качеству изготовления сверл претензий нет. Вроде, все сделано как надо, серьезных бросающихся в глаза огрехов нет. Все сверла покрыты какой-то загадочной и очень клейкой смазкой, так что перед использованием пришлось их обезжирить, после чего окунуть в масло. Но это по желанию, если вам нравится когда все приклеивается к пальцам — можно работать и так 🙂

Итак, как я уже говорил, сами сверла имеют разный диаметр. А вот зенкера везде одинаковые. Что на сверле в 3 мм, что в 6мм. Диаметр насадки 16 миллиметров.

Или около того 🙂

Помимо одинакового наружного диаметра у всех четырех зенкеров одинаковый угол заточки, так что выбрать угол углубления не получится. Требуется это не так часто, но порой возникает необходимость сделать конус углубления более острым или наоборот — не получится.

Зенкера (иногда их называют корпусом зенкера) съемные. На сверлах они фиксируются при помощи специальных скрытых винтов. Именно для них завинчивания/отвинчивания и предусмотрен комплектный шестигранный ключ. К сожалению, в данном наборе отсутствуют ограничители глубины сверления, так что в этом плане придется полагаться на собственную наблюдательность.

У каждого корпуса 5 режущих кромок, изначальная заточка которых оставляет желать лучшего. 🙁

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде и устройстве сверл нет, а значит можно переходить к практическим испытаниям. Но перед этим, думаю, не будет лишним вскользь пробежаться о том, что же такое зенкер и зачем он вообще нужен.

Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов. Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Теперь, зная что это такое, как оно работает и зачем надо, можно проверить на что же они способны. Проделываем парочку отверстий в деревянной поверхности. Вот так они выглядят, если присмотреться. Видно, что поверхность углублений не ровная. Причинами этого были, во-первых, не очень качественная заточка зенкера, а, во-вторых, то, что в качестве инструмента использовался аккумуляторный шуруповерт. После переточки зенкеров и при использовании нормальной дрели такого безобразия больше не было 🙂 Но поскольку все это так или иначе будет скрыто от глаз, то даже такое качество является вполне приемлемым.

Вкручиваем саморез.

Можно установить его заподлицо с поверхностью при этом не раздавив ее шляпкой. А то ведь часто бывает, что при вкручивании древесина трескается вокруг шляпки из-за чрезмерного давления.

А можно спрятать шляпку глубже деревянной поверхности. Тут все по желанию и потребности.

Из-за того, что древесина — материал мягкий, после проведения как проверочных, так и уже полноценных работ, внешний вид сверл никак не изменился (то же касается и зенкеров).

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что в целом, покупка оказалась удачной. Да, пришлось немного ее «доработать» (помыть и переточить), но в целом зенкера отлично справляются со своими функциями. В домашнем хозяйстве чаще всего такой инструмент может понадобится в случаях, если вам необходимо скрыть шляпки саморезов или другого крепежа (для мебельных шурупов-конфирматов нужны зенкера другой формы). Как вариант, можно сверлить отверстие сначала тонким, затем толстым сверлом, а можно использовать вариант, с зенкером, который выбирает углубление нужного размера. Причем их использование гарантированно сэкономит ваше время и ускорит проведение ремонтно-строительных работ. Данные зенкера отлично подойдут для скрытия шляпок винтов, болтов и крупных саморезов.

Повышение производительности труда

В общем объеме работ по производству металлического самолета слесарно-сборочные работы по своей трудоемкости и количеству требующихся рабочих имеют довольно большой удельный вес. Поэтому рационализация приемов слесарно-сборочных работ, организация и механизация труда в сборочных цехах приобретают особо важное значение.

Рационализацией приемов работы достигается сокращение движений, ускорение и совмещение отдельных операций, вследствие чего вырабатываются трудовые навыки, которые помогают дальнейшему развитию рационализации трудовых процессов.

Примером такой рационализации может служить приклепывание двух угольников к закрытому П-образному профилю. Это была трудоемкая операция, так как ее выполняли вручную, пользуясь неудобной поддержкой. Вместо этой поддержки стали закладывать внутрь профиля квадратную поддержку, которая почти касается торцов стержней заклепок, находящихся в противоположных стенках (Профиля. В то же время для клепки стали применять пневматический молоток (рис. 283). Удар наносят пневматическим молотком по головке одной заклепки, а противоположная заклепка удерживается подручным, который поддерживает ее головку поддержкой. Вследствие вибрации (поддержки, вставленной внутрь профиля, “одновременно расклепываются обе заклепки (рис. 284).

Правильная организация труда также способствует повышению производительности. Тщательная подготовка рабочего места является одним из условий успешной работы. Рабочее место и находящееся на нем оборудование должно быть исправно и обеспечено заготовками, инструментом и вспомогательными материалами.

Рациональное оснащение рабочего места также связано с требованиями порядка. Работа слесаря-сборщика характерна тем, что машинное время через короткие промежутки чередуется с ручными приемами. Поэтому рациональное оснащение оборудованием и правильное его размещение дают большую экономию во времени.

Использование переносного ящика, в котором должны находиться инструменты, необходимые для выполнения — той операции, за которой закреплен слесарь-сборщик, позволяет поддерживать порядок на рабочем месте.

Освобождение квалифицированных рабочих от работ, не соответствующих их квалификации, также повышает производительность труда. Например, выполнение клепки, зачистки и т. п. операций другими рабочими увеличивает производительность труда слесарей-сборщиков.

Целесообразным является и отделение вспомогательных работ от основных: введение особых рабочих, обслуживающих рабочие места, устраняет большие потери времени слесарей нахождение за инструментом, деталями и т. п.

Выполнение работы в лучших условиях также увеличивает производительность труда. Например, при сборке патрубков на моторе с соединением их дюритовыми шлангами и затягиванием специальными хомутами, установка патрубков на мотор и установка и затягивание хомутов выполнялись на машине в неудобных условиях. После того, как некоторые из этих операций

предварительной сборки были перенесены на верстак, т. е. в лучшие условия, сразу повысилась производительность труда.

Уменьшение припусков на обработку также сокращает время на сборку. На обработку припусков тратится иногда больше времени, чем на выполнение основной операции.

Введение приспособлений освобождает рабочих от трудоемких работ и ускоряет процессы сборки, например, применение шаблонов при разметке ускоряет процесс разметки и даже устраняет его при использовании специального шаблона для ,сверления.

Внедрение механизации то основным и вспомогательным работам повышает производительность труда и облегчает работу слесарей-сборщиков. Механизация — это переход к такому способу работы, ,при котором весь процесс обработки или ряд операций выполняют «три помощи механизмов, причем рабочий лишь управляет этими механизмами.

Применяя, например, тихоходную дрель для завинчивания гаек на болты в «узких местах, вместо завинчивания их ключом вручную, значительно сокращают время на выполнение этой операции.

Применение гайковертов и ключей с ограничителями затяжки гаек, отрегулированных на определенное усилие, значительно улучшает качество работы и во много раз сокращает время, затрачиваемое на выполнение этой операции вручную.

Механизация зачистки царапин, возникающих на дуралюмино — яых деталях ,при неосторожном обращении с ними, дала возможность быстро и хорошо зачищать даже глубокие царапины. Для этого в обычную пневматическую дрель вставляют стержень 8 X 50 мм. На этот стержень насаживают войлочный диск диаметром 50-60 мм ,и толщиной 10-15 мм и для зачистки применяют касторовое масло, смешанное с пемзой (до густоты сметаны).

Немаловажное значение имеет использование в цехах окончательной сборки очень удобного оборудования, называемого вариофлексом. Вариофлекс представляет собой электромотор с гибким валом, на конце которого посредством зажимной втулки можно закреплять различные инструменты: фрезы, сверла, развертки, войлочные круги, гайковерты, отвертки и т. п. Этот электромотор можно помещать на верстаке, тележке, монорельсе или подвешивать неподвижно.

Применение пневматической машины для развертывания отверстий в стыковочных узлах позволило более быстро и удобно выполнять операцию развертывания.

Изменение и улучшение технологического процесса также повышает производительность труда. Например, при развертывании отверстий для соединительных болтов, раньше (пользовались большим количеством цилиндрических разверток, ,диаметры которых разнились лишь на 0,2 мм. Применение для работы конусной развертки дало большую экономию во времени. Этой разверткой развертывают отверстие до ее прохода насквозь и получают отверстие, диаметр которого равен наибольшему диаметру этой конусной развертки, т. е. на 0,2 мм меньше требующегося (из опыта стахановцев). Последние 0,2 мм снимают при — помощи двух цилиндрических разверток, диаметры которых, разнятся на 0,1 мм.

Хотя развертывание одной кошеной разверткой отнимает больше времени, чем развертывание одной цилиндрической разверткой и составляет 15-18 мин. (зависит от толщины и качества материала), но зато одна конусная развертка заменяет 20 цилиндрических, работа которых требовала от 40 до 60 мин.

Конусная развертка позволяет снимать металл равномерно и получать правильное отверстие.

Таких примеров стахановской работы по улучшению качества продукции и повышению ,производительности труда огромное количество, и в работе нового слесаря-сборщика на заводе есть много возможностей для применения своей инициативы и творческих способностей.

Как повысить производительность труда в компании

Производительность труда считается базовым показателей, характеризующим работу персонала. Чем она выше, тем больше товаров и услуг можно создать за единицу времени и за счет этого повысить выручку и снизить издержки.

Что такое производительность труда, и как ее измерить

Производительностью труда является количество продукции, произведенное за единицу времени, например, за рабочую смену, за неделю или за месяц. Показатель необходим, чтобы оценить качество работы компании в целом или отдельного члена коллектива. В зависимости от ПТ работникам начисляется оклад или почасовая оплата.

Однако представления о хорошей производительности труда у каждого предпринимателя и руководителя отдела свои. Поэтому важно объективно оценивать ее и проводить точные расчеты. Параметр рассчитывается по такой формуле:

ПТ = Объем продукции / Число работников

Можно провести расчет как по всей компании или отделу, так и по одному работнику. В первом случае берется совокупное количество продукции и общее количество работников. Во втором – один работник и его выработка.

Кроме производительности труда, рекомендуется рассчитать еще трудоемкость. Это параметр, который показывает, сколько нужно труда, чтобы создать одну единицу товара. При расчете трудоемкости всегда берется только один работник, а не весь коллектив. По сути трудоемкость является обратным параметром по отношению к производительности и выработке. Для расчета есть две формулы. По простой формуле расчет ведется так:

Трудоемкость = Единица времени / Количество изделий

Более подробная формула учитывает больше данных. Исключается время простоя оборудования.

Знать формулы выработки и трудоемкости необходимо для того, чтобы выбрать подходящую методику определения объема произведенной продукции. У предпринимателя есть три варианта:

  • трудовой метод;
  • натуральный метод;
  • стоимостный.

Чаще всего используется натуральный вариант. В результате расчетов получается количество произведенных единиц, например, штук, метров, килограммов. Если продукция компании однородна, то использование натурального метода даст более точные результаты. Однако если продукция разная по виду, то этот метод применять нельзя.

Стоимостный метод предполагает расчет производительности в денежном выражении. Его рекомендуют применять в тех отраслях, где быстро меняются цены или где продукция разнородная. Например, на фабрике одежды за день производится 10 юбок и 3 пальто. На первый взгляд, юбок больше, однако рыночная цена одной юбки составляет тысячу рублей, а одного пальто – 10 тысяч рублей. Таким образом, если перевести в денежное выражение, то производительность пальто гораздо выше.

При трудовом методе считаются трудовые затраты. Этот метод используется при подсчете произведенных услуг, так как их невозможно измерить в килограммах или штуках.

Для чего рассчитывать производительность

Даже если руководителю кажется, что производительность труда на его предприятии неплохая, все равно нужно регулярно замерять метрику. Вот что она покажет:

  • сравнение показателей в динамике позволит вовремя увидеть сокращение производительности и найти производственный этап, из-за которого оно происходит;
  • можно оценить нагрузку на сотрудников и понять, сколько еще людей нужно нанять в штат, чтобы выполнять план по производству;
  • можно отслеживать, как сказалось на работе компании внедрение нового оборудования, ПО. Для этого потребуется сравнить производительность до и после внедрения новшеств;
  • можно разработать систему поощрений персонала, установив норму по выработке;
  • на основе динамики производительности можно определить факторы, которые влияют на нее.

Факторы роста

Если нужно повысить производительность, необходимо сделать упор на одну из ее составляющих. Они видны по формулам для расчета. Вот что влияет на число произведенной продукции за период времени:

  • рациональное использование рабочего времени;
  • оборудование и технологии, которые позволяют снизить трудоемкость.

Но также есть факторы, которые косвенно связаны с рабочими процессом, однако тоже влияют на итоговое количество произведенной продукции за единицу времени:

  • природные и погодные условия. Если сырье или продукция – природного происхождения, то его производство зависит от погодных условий, дождей, температуры воздуха. Сокращение количества сырья, поставляемого в компанию, приводит к застоям, перерывам в производстве;
  • политическая обстановка. Если положение в стране нестабильное, производительность снижается. Во-первых, сотрудникам тяжело сконцентрироваться на работе. Во-вторых, руководство искусственно тормозит производство, чтобы не понести убытки из-за резкого изменения спроса;
  • общеэкономическое положение и финансовая независимость. На производительность влияет как положение в стране, так и закредитованность компании. При большом объеме задолженностей у предприятия не остается свободных денег, которые оно могло бы направить на закупку более современного оборудования или обучение работников;
  • изменение в структуре производства. Например, были перераспределены обязанности внутри коллектива. Раньше выполнением производственной операции занималось два человека, а теперь – один. Он будет работать медленнее, с меньшей производительностью;
  • наличие мотивации и дополнительных стимулов. Это влияет на заинтересованность работников в процессе.

Чтобы повысить ПТ, необходимо проанализировать текущие времязатраты, деятельность работников на рабочих местах, а уже потом переходить к замене оборудования или освоению новых технологий.

Варианты роста производительности

Повышение производительности может проявляться в разных формах.

Сокращение затрат

Для определения ПТ на предприятии замеряют не только трудозатраты работника на создание одного экземпляра, но и дополнительные показатели: время, стоимость электроэнергии, стоимость сырья (ведь чем больше ПТ, тем больше сырья требуется на тот же период времени, тем выгоднее закупать его бóльшими партиями).

Важно снизить издержки, необходимые для удовлетворения общественных потребностей. Обычно руководители делают упор на трудовых или материальных ресурсах. Например, с помощью экономии топлива и сырья, а также с помощью сокращения и перераспределения обязанностей между работниками.

Рост стоимости

Второй вариант роста ПТ – рост массы потребительской стоимости, которая создается за промежуток времени. То есть в данном случае под производительностью понимается не только увеличение количества произведенных товаров, но и повышение их качества. Руководители составляют бизнес-планы, продумывают финансовое стимулирование работников, чтобы повысить эффективность, надежность продукции.

Изменение в соотношении затрат труда

При производстве используется два вида труда – живой и овеществленный. В первом случае работает человек, и его деятельность связана с физическими или с умственными нагрузками. Овеществленный труд – это труд, материализованный в виде продукции, созданной ранее. Например, когда бригада землекопов копает яму, то живым трудом будет непосредственно работа всех членов бригады, а овеществленным – время и силы, потраченные другими людьми на создание лопат для землекопов.

В производстве большинства товаров и услуг в разном соотношении сочетаются обе разновидности труда. При повышении ПТ может меняться это соотношение. Чем больше доля овеществленного, тем выше прибыль, которую может получить компания с продаж продукции.

Сокращение времени оборота

Оборот – это общее время на создание единицы товара. Чтобы повысить производительность, руководству компании можно сокращать это время, уменьшать цик производства. Это возможно, если внедрить в работу новые технологии, закупать оборудование.

За счет чего можно повысить ПТ

Чтобы повысить ПТ, необходимо снижать трудозатраты на создание продукции. Руководство самостоятельно выбирает способы, как это сделать, но главное условие должно соблюдаться в любой компании – мероприятия нужно направлять на сокращение издержек. Необходимо добиться бесперебойной работы производства: без простоев из-за нехватки работников или поломок оборудования.

Есть несколько основных методов повышения ПТ, которые используются предпринимателями чаще всего. Самый простой метод – сократить цикл производства за счет внедрения новой техники. Но это влечет затраты на закупку оборудования. Есть другие способы, более бюджетные, однако результат от них проявляется в долгосрочной перспективе.

Вот что можно сделать:

  • составить обучающие материалы и методические пособия, чтобы работники всегда имели доступ к материалам. При повышении их квалификации и знаний вырастет и эффективность работы;
  • сократить непроизводственные затраты. Необходимо провести аудит и понять, на что расходуются средства, помимо закупок сырья, оплаты топлива и энергии, оплаты работы сотрудников;
  • оптимизировать и перераспределить обязанности между работниками. Например, в цикле создания товара есть этап, на котором мастер вручную создает важную деталь. В течение рабочего дня он выполняет прямые обязанности (создает несколько деталей) и дополнительные (относит остатки сырья на склад, формирует отчет, поддерживает чистоту). Так как именно от качества и количества его деталей зависит итоговое количество произведенных товаров, можно снять с работника дополнительные обязанности. Он сможет весь день заниматься важными деталями и увеличить их количество;
  • улучшить условий труда работников. Нужно добиться дружеской атмосферы в коллективе. Это один из важных критериев при выборе работодателя для многих специалистов. Если в отделе благоприятный микроклимат, то многие готовы работать даже за меньшую зарплату. За счет этого получится сэкономить на издержках производства. Кроме формирования коллектива, важно уделить внимание остальной нематериальной мотивации. Например, предоставлять работникам дополнительные бонусы – страховку, зону отдыха, столовую с бесплатным питанием;
  • мотивировать с помощью конкурсов или премий. Специалист должен знать, что при перевыполнении плана при условии надлежащего качества продукции он получит либо премию в двойном размере, либо ценный подарок;
  • повышать лояльность. Руководство фирмы должно показывать готовность помочь и решить проблемы подчиненных. Тогда повысится доверие к работодателю и желание сохранить должность именно в этой компании.

Мероприятия по контролю за ПТ

Важно не останавливаться на повышении производительности, а продолжать управлять ею. Система управления ПТ – это комплекс мероприятий по оценке и анализу факторов повышения. Система состоит из пяти блоков:

  • оценка показателей – рыночной конъюнктуры, качество продукции у конкурентов, цены на аналогичную продукцию;
  • определение уровня, до которого нужно повысить производительность, а также выбор направлений работы для улучшение ПТ. На этом же этапе планируются мероприятия;
  • организация работы по увеличению ПТ, распределение ответственности за мероприятия между руководителями подразделений или ТОП-менеджерами;
  • разработка системы мотивации персонала;
  • оценка проведенных мероприятий и контроль полученных результатов.

Эффективность труда нужно мониторить регулярно, чтобы вовремя увидеть слабые места в работе сотрудников, бизнес-процессах.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ

Под производительностью труда понимают количество продукции, произведенное в единицу времени. Чем меньше времени тратится на изготовление детали, тем выше производительность груда. Производительность труда зависит от конструкции станка и его технического состояния, квалификации станочника, оснащенности станка необходимым режущим и вспомогательным инструментом, от применения прогрессивной технологии и т.д. Производительность труда рабочего определяется количеством заготовок, обрабатываемых на данном рабочем месте, в единицу времени (час или смену).

Штучное время Тшт – технически обоснованная норма времени, необходимая для выполнения данной технологической операции при использовании современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства. Тштвт.отд , где Т – основное (машинное) время, в течение которого осуществляется изменение размеров, формы и шероховатости поверхности обрабатываемой заготовки; Тв – вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера (на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали и т.д.); сумма Тв – оперативное время; Тто-время, затрачиваемое на обслуживание станка в процессе работы (смазку, удаление стружки, смена инструмента); – время организационного обслуживания, затрачиваемое на подготовку станка к работе в начале смены и на уборку его в конце смены, а также на передачу станка сменщику; Тохд – время на отдых и естественные потребности.

Прежде чем приступить к работе, рабочему требуется затратить некоторое время на изучение чертежа, наладку станка, приспособления и инструмента, получить консультацию у мастера. Это время называют подготовительнозаключительным – Тп з. Полное (калькуляционное) время – Тк, необходимое для выполнения операции при обработке заготовки детали, определяют по формуле Тк=Т штп.3/й, где п – количество деталей в партии.

Установлено, что при обработке на токарных станках затраты машинного времени могут составлять

30-72% от общего времени, затрачиваемого на обработку деталей, вспомогательного времени – 18-25%, подготовительно-заключительного- 3-18%, а затраты времени на организационное обслуживание – 2,0- 6,5%.

Основную долю штучного времени (70-90%) составляют машинное и вспомогательное время, следовательно, одним из основных направлений повышения производительности труда на токарных станках является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени.

Прогрессивность технологического процесса определяется прежде всего применением наиболее совершенных заготовок, у которых форма и размеры приближаются к готовой детали. Уменьшение припусков на обработку повышает производительность труда и вместе с тем сокращает затраты труда, уменьшает отходы металла в стружку, уменьшает расход инструмента, электроэнергии и т.д.

Основное время может быть сокращено применением многоинструментальной обработки, инструмента повышенной стойкости из твердых сплавов и минералокерамических материалов и более совершенной конструкции; назначением режимов резания, наиболее полно использующих технологические возможности станка. При черновой обработке производительность определяется объемом стружки, снимаемым в единицу времени: q=v-S-t, где и, S и t – соответственно скорость резания, подача и глубина резания. При чистовой обработке производительность характеризуется максимальной площадью поверхности и определяется произведением: F=?;S. Глубина резания может быть ограничена припуском на обработку. В этом случае производительность может быть повышена увеличением скорости резания (скоростное резание) и подачи (силовое резание), а также сочетанием скоростного и силового резания, что позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. Применение скоростного резания предъявляет повышенные требования к жесткости системы станок – приспособление – инструмент – деталь, так как при ее недостаточной жесткости возникающие вибрации снижают стойкость режущего инструмента и ухудшают качество обработанной поверхности.

Снижение вспомогательного времени эффективно повышает производительность труда. Это может быть достигнуто применением быстродействующих приспособлений (самозажимных поводковых патронов, приспособлений с гидро- и пневмоприводом и др.) для установки и крепления заготовок; применением фасонного и комбинированного режущего инструмента (рис. 13.1) и быстросменного вспомогательного инструмента (рис. 13.2); использованием устройств, сокращающих потери времени на подвод и отвод инструмента; повышением скорости холостых ходов; автоматизацией рабочего цикла, которая позволяет автоматизировать последовательность перемещений рабочих органов станка, изменять режимы обработки и др.

Комбинированные резцы

Рис. 13.1. Комбинированные резцы:

а – для подрезки торцов и обработки канавок, б – для чистового обтачивания, обработки галтелей и подрезки торцов, в – для подрезки торца и обработки напроход, гид- для обработки напроход н снятия фаски, ей ж- для растачивания и снятия фаски, з – для фасонной обработки и отрезки, и – для фасонной обработки по наружной и торцовой поверхностям, кил- для растачивания, подрезки торца и снятия фаски

Вспомогательный инструмент

Рис. 13.2. Вспомогательный инструмент:

а – комбинированный зенкер для обработки наружных и внутренних фасок, б – торцовый зенкер для растачивания отверстий, в, г – комбинированные сверла

Сокращение вспомогательного времени обеспечивается также при обработке заготовок с применением цикличности переходов. В этом случае переходы не повторяют, а выполняют в обратной последовательности, что исключает холостые ходы, т.е. последний переход для первой детали (растачивание отверстия, рис. 13.3) является первым переходом при обработке второй детали.

Цикличность переходов при обработке втулки

Рис. 13.3. Цикличность переходов при обработке втулки

Основная часть подготовительно-заключительного времени тратится на наладку и настройку станка. Чем меньше обрабатываемая партия деталей, тем чаще приходится переналаживать станок и, следовательно, больше Тп 3 Основные пути сокращения Тпз заключаются в использовании деталей-шаблонов для сокращения времени на наладку и настройку станка, в применении съемных, предварительно налаженных револьверных головок, в установке предварительно налаженного на размер инструмента, в применении унифицированных и механизированных приспособлений и унифицированного вспомогательного инструмента.

Производительность груда в значительной степени зависит от квалификации станочника, совершенства его навыков и использовании передового опыта новаторов и достижений науки и техники.

Повысить производительность труда и улучшить организацию производственного процесса позволяет внедрение метода групповой обработки, при котором за основу берут не отдельную заготовку, а группу сходных по конструкции и размерам заготовок. При этом используют одинаковые приспособления и режущий инструмент без переналадки станка. Сущность метода групповой обработки заключается в том, что все детали разбивают на классы по видам обработки, выполняемой на токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных и других станках. Каждый класс разбивают на группы сходных деталей (рис. 13.4). В каждой группе определяют деталь, которая имеет все элементы поверхностей, встречающиеся в группе (рис. 13.5), устанавливают требования к точности обработки и шероховатости поверхности детали и разрабатывают технологический процесс для ее изготовления. При этом учитывают сходство видов заготовки, единство вспомогательного и режущего инструмента и одинаковую последовательность операций. В результате разрабатывают несколько технологических процессов, имеющих ряд общих элементов (одинаковый способ крепления заготовки, совершенно одинаковые переходы, в том числе проточка, центровка, сверление, подрезка, отрезка и др.), обязательных при изготовлении всех деталей группы, и имеющих незначительное количество переходов, свойственных отдельным деталям (проточка уступов, канавок, нарезание резьбы и т.д.). Разработанные технологические процессы и схемы настройки инструмента револьверных головок, имеющие между собой много общего, могут быть объединены в один (групповой) технологический процесс с общей схемой наладки станка.

Предварительно составленный групповой технологический процесс проверяется и окончательно отрабатывается технологом совместно с наладчиком токарного станка в процессе пробного изготовления деталей данной группы. При этом уточняются детали, которые могут быть обработаны по данному процессу и данным схемам наладки и настройки станка, достижимые точность и качество обработки деталей, а также перечень необходимого вспомогательного инструмента.

Применение группового метода обработки заготовок деталей на токарных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет переходить от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Время наладки станка при этом методе сокращается в 2-6 раз по сравнению с временем наладки традиционным методом. Работа по групповому методу предусматривает закрепление за данным станком определенной группы деталей, что позволяет предусмотреть в конструкции и наладке станка элементы, повышающие производительность обработки. Дальнейшему повышению производительности труда способствует внедрение технологических процессов с использованием станков с ЧПУ. На их основе создаются технологические процессы для изготовления большой номенклатуры деталей.

Группы заготовок, обрабатываемые на токарном станке без переналадки

Рис. 13.4. Группы заготовок, обрабатываемые на токарном станке без переналадки

Комплексная (а) и другие детали (б) группы для токарной обработки

Рис. 13.5. Комплексная (а) и другие детали (б) группы для токарной обработки:

  • 1 – наружная резьба, 2 – наружная канавка, 3 – цилиндрическая наружная поверхность,
  • 4 – коническая наружная поверхность, 5 – внутренняя поверхность с уступами, 6 – внутренняя канавка, 7 – внутренняя резьба, 8 – внутренняя цилиндрическая и торцовая поверхности

Задачи повышения производительности при токарной обработке наиболее полно решаются при использовании станков с системами ЧПУ, промышленными роботами и автоматическими манипуляторами, с групповыми методами технологии обработки и организации производства. Эти станки оснащены 12-, 14-, 16-местными инструментальными револьверными головками (одной или двумя), имеющими 4, 6, 12 позиций для вращающихся инструментов с отдельными приводами (рис. 13.6). Вращение инструмента в револьверной головке осуществляется от индивидуального привода с автономным двигателем. Частота вращения инструмента 315-2500 мин’ 1 .

Револьверная головка с приводом 6 для инструмента 1

Рис. 13.6. Револьверная головка с приводом 6 для инструмента 1:

2 – шпиндель инструмента, 3 и 4 – зубчатые полумуфты, 5 – зубчатая ременная передача

Многооперационные станки-автоматы в сочетании с ЧПУ обеспечивают гибкость производства, так как переход с одной операции на другую представляет собой смену перфоленты или вызов из памяти УЧПУ нужной управляющей программы (УП) без замены или с частичной заменой предварительно настроенных инструментов и специальных элементов универсального станочного приспособления (УСП). В подобных станках с двумя инструментальными головками устройство ЧПУ обеспечивает одновременное программируемое перемещение одной каретки с инструментами по осям X и Z, а второй – по параллельным осям X’, Z’. Таким образом, конструкция станка, его кинематика и система электронного управления позволяют осуществить комплексную обработку соосных и несоосных поверхностей и отверстий за один установ различными инструментами, например операции (рис. 13.7) точения, растачивания, фрезерования пазов, лысок, скосов (пальцевыми, дисковыми и другими фрезами), сверления, развертывания, резьбонарезания.

Создание участков из станков с ЧПУ с оперативной системой числового программного управления и управляемых от ЭВМ позволяет автоматизировать процесс обработки деталей и перейти к созданию так называемой безлюдной технологии. Сущность этого производственного процесса заключается в том, что комплекс технологического оборудования (рис. 13.8), участвующего в изготовлении деталей (станков, транспортного, контрольного, складского и другого оборудования), может работать в автоматическом режиме. Управление работой комплекса технологического оборудования осуществляется от ЭВМ. Организация обслуживания этого комплекса должна периодически (одну или две смены при трехсменной работе) позволять обрабатывать детали без участия рабочих.

Примеры технологических возможностей токарных станков с ЧПУ

Рис. 13.7. Примеры технологических возможностей токарных станков с ЧПУ:

1,2 – нецентровое сверление и резьбонарезание, 3 – торцовое фрезерование и сверление, 4 – фрезерование пазов, 5 – фрезерование лысок, 6 – фрезерование канавок

Станочный комплекс

Рис. 13.8. Станочный комплекс:

1 – робот, 2 – токарный полуавтомат, 3 – устройство для отвода стружки, 4 – стол для заготовок деталей, 5 – инструментальный магазин

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: