Удобное приспособление для шлифовальных работ: делаем своими руками и экономим денежные средства

Шлифовальный барабан из остатков фанеры: быстро и просто

Шлифовка – финальный этап во многих работах. И если с обычными ровными поверхностями проблемы возникают крайне редко, то изогнутые требуют особого внимания. Здесь важно правильно подобрать подходящий инструмент. А сделать это нужно, учитывая особенности обрабатываемого объекта. Шлифовальные насадки на дрель есть в продаже, но вы можете сделать такую и самостоятельно, используя для этой цели подручные материалы. Всё-таки использовать дрель гораздо удобнее, чем работать вручную. Своим бесценным опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Александр Гладышев.

Почему размеры бывают важны

Изогнутые поверхности могут иметь разнообразную, порой очень замысловатую форму. Если вы хотите получить идеально ровный результат, приспособление для шлифования должно иметь соответствующий размер и быть удобным для работы, а также иметь возможность лёгкой смены абразива. Например, для изгиба столешницы лучше всего применить шлифовальный барабан такой высоты, чтобы она полностью перекрывала рабочую поверхность.

Шлифовальный барабан из остатков фанеры

ФОТО: YouTube.com Перед Александром стояла задача выровнять изгиб кухонной столешницы из натурального дерева. Для этой задачи нужен был барабан высотой не меньше 10 см

Нужно сказать, что диаметр барабана тоже важен. Слишком узкий инструмент доставит вам много хлопот, а чрезмерно широким будет трудно управлять. Каких-то математических расчётов для вычисления диаметра барабана производить нет смысла, такую задачу вполне можно решить, как говорится, на глаз.

Как сделать основу для шлифовального барабана

В качестве основы можно взять дерево. Этому материалу несложно придать нужную форму. Для барабана небольшого диаметра вполне сойдёт кусок черенка от лопаты. Но имейте в виду: деревянная деталь при нагрузке может разлететься на куски, а это опасно. Так что практики настоятельно рекомендуют использовать для таких изделий фанеру.

Многослойная структура этого материала очень прочная и выдерживает большие нагрузки, в том числе и при интенсивном вращении.

Автор использовал для создания барабана остатки фанеры. Он нарезал их специальным сверлом большого диаметра. Чтобы получить искомый размер, ему потребовались три детали из фанеры

ФОТО: YouTube.com Автор использовал для создания барабана остатки фанеры. Он нарезал их специальным сверлом большого диаметра. Чтобы получить искомый размер, ему потребовались три детали из фанеры

В качестве связующего элемента Александр использовал длинный металлический болт. Все три детали он насадил на него и скрепил между собой столярным клеем

ФОТО: YouTube.com В качестве связующего элемента Александр использовал длинный металлический болт. Все три детали он насадил на него и скрепил между собой столярным клеем

После склеивания осталось только стянуть детали гайками и оставить до полного высыхания. Конструкция получилась исключительно прочной и как раз нужного для работы размера

ФОТО: YouTube.com После склеивания осталось только стянуть детали гайками и оставить до полного высыхания. Конструкция получилась исключительно прочной и как раз нужного для работы размера

Важный момент в подготовке насадки: её поверхность должна быть идеально ровной. А это значит, что барабан тоже нужно предварительно отшлифовать.

Для выполнения этой задачи автор приготовил простое приспособление – это ровная доска с наклеенной на неё на двусторонний скотч наждачной бумагой

ФОТО: YouTube.com Для выполнения этой задачи автор приготовил простое приспособление – это ровная доска с наклеенной на неё на двусторонний скотч наждачной бумагой

Процесс выравнивания поверхности барабана значительно упростит стойка для дрели. Барабан закрепляется на дрель в вертикальном положении и шлифуется в процессе вращения

ФОТО: YouTube.com Процесс выравнивания поверхности барабана значительно упростит стойка для дрели. Барабан закрепляется на дрель в вертикальном положении и шлифуется в процессе вращения

Готовое изделие не должно иметь неровностей и изгибов. Барабан готов, нужно только решить, как зафиксировать на нём полосу наждачной бумаги

ФОТО: YouTube.com Готовое изделие не должно иметь неровностей и изгибов. Барабан готов, нужно только решить, как зафиксировать на нём полосу наждачной бумаги

Как закрепить наждак на барабане для шлифовки

Фиксация наждачной бумаги на барабане – не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Если взять, к примеру, простой двусторонний скотч, то в работе вы столкнётесь с тем, что край наждака постоянно будет отрываться. Скобы — тоже не лучшее решение, потому что они будут оставлять следы на обрабатываемой поверхности.

Читайте также:
«Холодная» ковка: мастерим своими руками

Чтобы надёжно зафиксировать наждачную полосу на барабане, нужно сделать в нём один глубокий пропил на всю длину

ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать наждачную полосу на барабане, нужно сделать в нём один глубокий пропил на всю длину

Делая пропил, проследите, чтобы он был глубоким, но при этом не доходил до центра барабана, иначе он может просто расколоться

ФОТО: YouTube.com Делая пропил, проследите, чтобы он был глубоким, но при этом не доходил до центра барабана, иначе он может просто расколоться

Ширина пропила в барабане должна быть такой, чтобы в щель заходило две полосы наждачной ленты

ФОТО: YouTube.com Ширина пропила в барабане должна быть такой, чтобы в щель заходило две полосы наждачной ленты

Отрежьте полосу наждака длиной, равной окружности барабана плюс 1-1,5 см для захода краёв ленты в пропиленную щель. Оберните барабан и запустите края в пропил, натягивая ленту по поверхности

ФОТО: YouTube.com Отрежьте полосу наждака длиной, равной окружности барабана плюс 1-1,5 см для захода краёв ленты в пропиленную щель. Оберните барабан и запустите края в пропил, натягивая ленту по поверхности

Чтобы надёжно зафиксировать ленту, используйте клинья. Их можно сделать из обычной доски. Наточите её край, заправьте в щель барабана и просто обломите лишнее

ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать ленту, используйте клинья. Их можно сделать из обычной доски. Наточите её край, заправьте в щель барабана и просто обломите лишнее

Готовый барабан фиксируется в патроне дрели на штырь болта. Полученное изделие многоразового использования, вы можете менять шкурку с разным зерном

ФОТО: YouTube.com Готовый барабан фиксируется в патроне дрели на штырь болта. Полученное изделие многоразового использования, вы можете менять шкурку с разным зерном

Согласитесь, конструкция этой насадки предельно проста в исполнении и очень удобна в эксплуатации. Сделать её можно буквально за полчаса, а пользоваться ею вы будете очень долго.

Ещё один вариант самодельного барабана, но в этот раз для использования на фрезерном станке, в этом небольшом видеоматериале:

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Всем доброго времени суток! Сегодня будем делать с вами очередную полезную самоделку для мастерской — ручной инструмент для шлифовки .

Простейший ручной гриндер для шлифовки в труднодоступных местах

При помощи этого самодельного приспособления удобно шлифовать различные заготовки из дерева со сложной геометрией, а также выполнять шлифовку в труднодоступных местах, где нет возможности подлезть шлифмашинкой или шлифовальным блоком .

Для изготовления гриндера потребуется кусок фанеры и шлифовальная лента.

Возможно, вас также заинтересует еще одна самоделка: простой регулируемый съемник из металлолома .

Основные этапы работ

Первым делом из куска доски автор вырезает шаблон нужной формы. Дополнительно сверлим в заготовке отверстия, чтобы можно было зацепиться струбциной.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Далее отрезаем от куска фанеры четыре полосы одинаковой ширины.

Склеиваем их вместе и придаем нужную форму с помощью шаблона. Фиксируем их струбцинами, и оставляем до высыхания клея.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Получившуюся раму гриндера обрезаем по краям и вдоль — до нужной ширины. После этого — шлифуем.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

По краям сверлим отверстия. От куска доски мастер отпиливает два кусочка (зажимы для шлифовальной ленты), и сверлит в них отверстия.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

В завершении останется только отрезать наждачку нужной длины, и при помощи зажимов, которые фиксируются болтами с гайками, крепим ее к раме гриндера.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Видео по теме

Данная статья подготовлена на основе видеоролика с YouTube канала EASY MAKE .

Самодельный ручной инструмент для шлифовальных работ по дереву

Для шлифовки деревянных заготовок можно использовать как электрический, так и механический шлифовальный инструмент.

Если электроинструмент в большинстве случаев можно только купить, то механический — под силу изготовить своими руками.

В сегодняшней статье мы расскажем, как самостоятельно сделать ручной инструмент для шлифовальных работ по дереву. Идеей поделился автор YouTube канала Ohyo56.

Для изготовления самодельного приспособления нам потребуются:

  • тонкие деревянные планки;
  • фанера;
  • мебельный шкант (круглый);
  • наждачная бумага.

Приступаем к работе

Первым делом подготавливаем 2-3 тонких деревянных планки. Склеиваем их между собой при помощи столярного клея ПВА.

Читайте также:
Наждачный камень своими руками: оригинальное решение для мастерской

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Дальше с помощью зажима-прищепки и полиэтиленового пакета придаем склеенной детали требуемую форму — сгибаем дугой. Откладываем заготовку в сторону — надо дождаться, пока клей ПВА полностью высохнет.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Из фанеры вырезаем ручку. Приклеиваем к ее верхней части раму шлифовального инструмента. Также используем клей ПВА.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Лишнюю часть рамы обрезаем до нужной длины. Удобнее всего выполнить эту операцию на ленточном распиловочном станке.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

На следующем этапе подготавливаем деревянный мебельный шкант. Поверхность должна быть гладкой, без насечек.

Если нет шканта подходящего диаметра, можно просто округлить деревянный брусочек. Как это сделать, мы рассказывали в этой статье .

Отпиливаем от мебельного шканта кусок нужной длины, и делаем в нем пропил примерно на ½ диаметра.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

От наждачной бумаги отрезаем полоску необходимой ширины. Натягиваем наждачку на наш самодельный инструмент.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

По сути, у нас получился механический ручной гриндер — очень удобно им пользоваться при обработке держаков для садового инструмента и различных фигурных заготовок.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить такой ручной инструмент для шлифовальных работ по дереву, показано ниже — в авторском видеоролике.

Простые инструменты для шлифовальных работ

Для обработки круглых и фигурных заготовок из дерева или металла удобно использовать не болгарку или орбитальную шлифмашинку, а ручной инструмент, который «заточен» специально для таких операций.

Впрочем, для обработки металлических деталей можно и напильником воспользоваться. А вот для шлифовки заготовок из дерева сегодняшний самодельный инструмент точно пригодится.

В данном обзоре автор поделится с нами несколькими способами, как сделать шлифовальный инструмент своими руками.

Если вам нужен электрический ручной гриндер (например, из болгарки), то подробнее о том, как его сделать, можно прочитать в этой статье .

Для изготовления самоделки автор использует стандартные шлифовальные ленты. Соответственно, размер инструмента подгоняем под размер ленты. Но также можно склеить шлифовальную ленту для гриндера своими руками.

Способ первый — из цельного дерева

Из куска дерева автор вырезает на ленточной пиле заготовку нужной длины. Деталь имеет форму дуги.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Надеваем на деревянную раму шлифовальную ленту, отрезав ее нужной ширины. Инструмент готов к работе.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Вместо цельного куска дерева можно также использовать подходящий по размеру отрезок фанеры.

Способ второй — из деревянных ламелей

Необходимо напилить несколько тонких деревянных ламелей подходящей длины и ширины.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Потом склеиваем между собой 2-3 ламели, придав им форму дуги.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Дополнительно автор изготавливает две «заглушки», которые надеваются на концы детали, и нужны для натяжения шлифовальной ленты.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Способ третий — из деревянных реек

Необходимо отпилить две деревянных рейки, и соединить их между собой под прямым углом. Для большей жесткости крепим косынку из дерева.

После этого в трех точках сверлим отверстия, в которые забиваем натяжители — круглые палочки. Затем надеваем шлифовальную ленту.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Также подобный инструмент (ручной механический гриндер) можно изготовить из пластиковых ПП труб.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Подробный обзор на самоделку вы можете увидеть в авторском видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Specific Love Creations .

Самодельный инструмент для шлифовки фигурных заготовок

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления самодельного ручного инструмента для шлифовки различных фигурных или криволинейных заготовок из дерева.

Читайте также:
Резак своими руками: супер-самоделка из хлама

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Для его изготовления используется фанера. Также потребуется полоса шлифовальной ленты, шпильки, гайки-барашки и столярные гайки.

Первым делом автор вырезает из фанеры шесть заготовок в форме дуги. Их нужно отшлифовать в один размер.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Далее из подготовленных деталей нужно склеить два элемента. Один должен иметь паз, второй — шип.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

После этого необходимо будет сделать еще два прижима. Использовать можно как фанеру, так и дерево.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Основные этапы работ

На следующем этапе автор сверлит в заготовках отверстия и забивает столярные гайки. Крепим прижимы на концах дугообразных деталей и фиксируем барашковой гайкой.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Потом соединяем эти две детали между собой. В данном случае автор использует столярную гайку, шпильку и самодельную барашковую гайку.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Затем останется только закрепить полоску шлифовальной ленты, и приспособление готово к работе.

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить своими руками простой самодельный инструмент для ручной шлифовки фигурных и криволинейных заготовок, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Ручной гриндер для шлифовки заготовок из дерева и металла

В данном обзоре мастер показывает процесс изготовления полезной самоделки для домашней мастерской — ручного гриндера.

Этот инструмент предназначен для шлифовки заготовок из дерева и металла, а также пластмассы.

Первым делом необходимо будет сделать удобную ручку из дерева или фанеры. В данном случае есть два варианта — нарисовать ее от руки или срисовать с другой ручки.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Например, можно взять за основу ручку ножовки по металлу или по дереву.

Основные этапы работ

После того, как определились с формой ручкой, высверливаем в заготовке отверстия под пальцы. А потом вырезаем саму ручку.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Далее обрабатываем ручку напильником по дереву, придавая ей эргономичную форму.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

К верхней части ручки автор прикручивает на саморезы деревянную планку (причем она должна быть достаточно гибкой).

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

В нижней части ручки нужно сделать зажим для фиксации шлифовальной ленты. Второй зажим автор делает на конце деревянной планки.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

На последнем этапе останется только отрезать кусок шлифовальной ленты нужной длины и зафиксировать его концы в зажимах.

Ручные инструменты для шлифовки: 5 интересных идей

Видео по теме

Подробно о том, как сделать ручной гриндер для шлифовки заготовок из дерева и металла, смотрите на видео.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Дисковый шлифовальный станок из всего списка оборудования для мастерской имеет самую простую конструкцию. В связи с этим такой инструмент можно сделать самостоятельно, а сэкономленные деньги потратить на что-то еще. Самодельный шлифовальный станок не уступает фабричному, а его изготовление займет всего 1 день.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Основные материалы:

  • электродвигатель (как вариант вполне можно взять от стиральной машинки);
  • фанера 15-20 мм;
  • двусторонний скотч;
  • наждачная бумага;
  • канализационная труба 50 мм;
  • эпоксидный клей;
  • столярный клей;
  • саморезы.

Изготовление станка

Предлагаемая конструкция станка подогнана под устройство корпуса двигателя от насосной станции или компрессора. Главное условие – наличие в его передней части плиты крепления.
Из фанеры вырезается диск диаметром 230 мм для крепления наждачки.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Для его фиксации на валу двигателя изготовляется планшайба. Ее корпус вырезается из фанеры. Планшайба закрепляется в центр круга столярным клеем и саморезами.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

После застывания эпоксидного клея диск устанавливается на вал мотора и уже на нем обтачивается наждачной бумагой под идеальный круг.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Для изготовления стойки опорного столика лист фанеры прикладывается к переднему креплению мотора, обводится по верхней окружности и вырезается.

Читайте также:
Наждачный камень для ножовки: делаем своими руками

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

По его бокам должны получиться плечи для фиксации П-образной столешницы. Чтобы жестко соединить стойку и столешницу нужно вырезать из фанеры и прикрепить снизу 2 косынки. Естественно везде соблюдается угол 90 градусов.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

На шлифовальный диск приклеивается двухсторонний скотч. Сверху клеится наждачная бумага и обрезается по контуру. Диск ставится на место, столик собирается и станок запускается. Круг с абразивом подотрет столешницу, расширив зазор, если тот был вырезан слишком узким.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Далее нужно закрыть диск снизу, чтобы во время работы опилки не разлетались. Для этого вырезается прямоугольная вставка. Она закрепляется между косынками и столешницей.
Для защиты глаз от опилок делается кожух. Для этого вырезается полоса пластика или жести, которая просто прикручивается над диском к опоре столика.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Чтобы сделать «пылеотвод» для пылесоса, внизу станка под диском закрепляется распущенная вдоль канализационная труба. При ее разрезе нужно оставить целым раструб. В полученное из нее корытце будет падать пыль, и сразу затягиваться пылесосом. Если при установке трубы получается зазор, то его можно закрыть тонкой реечкой.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Это простой в изготовлении шлифовальный станок, который не пылит при работе и позволяет экономить на расходниках. Для него можно покупать дешевую бумагу и просто клеить ее двусторонним скотчем. Если для его изготовления использовать мощный мотор, то станок не тормозит при шлифовке, как многое фабричное оборудование.

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Приветствую, уважаемое сообщество!

Сегодня хотелось бы затронуть наболевшую многим тему постобработки, а в частности – обработку абразивами.

Как для себя самого, так и для клиента, всегда приятно видеть не просто полуфабрикат продукта, но и его опрятный внешний вид, ради которого мы так часто прибегаем ко всякого рода обработкам растворителями, ошкуриванию и покраске.

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

В нашем деле главное – навык, а путь к успеху нам поможет проложить тот самый инструмент, который можно либо купить за свои кровные, либо изготовить…о последнем и пойдет речь)

Меня не редко спрашивают : Как шлифовать детали? Как ровнять? Чем покрывать? Как потом обрабатывать? Какие материалы лучше? И не только наши уважаемые коллеги, но и просто товарищи, сотрудники…поэтому считаю уместным обсудить сперва инструменты, расходники, а затем и приемы работы с ними.

Поверхностное начинание в данном направлении уже имеется в этом посте. Пора бы продолжить, не так ли?)))

Повествование мое начнется с самого просто и важного инструмента в абразивной обработке – шлифовального бруска.

Я не буду долго рассуждать на тему их разновидностей и всего такого, просто очень обобщенно разделю бруски на три типа(с первыми попавшимися фото):

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Строительные – грубые, не всегда ровные, кушают любую листовую/рулонную наждачку. Не удобные, не красивые, а уж когда из обычной наждачки сыпется абразив и портит поверхность…ох, сколь часто были слышны приглушенные маты за закрытой дверью))))

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Автомалярные – профессиональный инструмент, способный удовлетворить как Жигули, так и Бентли с братьями. Кушает отчасти свой тип наждачек, но тому есть свои причины)

Читайте также:
Удобный поворотный ключ – делаем своими руками и 2 тысячи рублей

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Для моделистов – маленькое, аккуратное создание для точных мелких работ…они тоже нам нужны, но это тема для другого поста.

Растем мы, растут принтеры, растут габаритные размеры и наших нужд, и заказов…и хорошо, когда принтер печатает идеально, что можно пройтись грунтом, потом мягкой шкуркой и готово…а если всё сложнее и нужно подшпаклевать? А если нужны ровные плоскости или просто на детали большие поверхности? Вот здесь я считаю наиболее оптимальными – автомалярные инструменты, причем сюда же идут и расходники из этой сферы.

Сейчас читающие должны разделиться на согласных и не очень) Одним такой инструмент нужен, другим – хватает и обычных, а может кому-то вообще эта тема не интересна…не все же, как я, печатают всё одним цветом, а потом принципиально красят)))

В общем кто согласен – прошу к обозрению мое 3D-творение:

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Ничего необычного, но щепотка моментов для близкого рассмотрения – есть:

1. Экспериментально, пока что для себя лично – весьма удобен в руке, даже получше дорогих именитых брендов и моего постоянного трудяги, копии 3М.

2. Подошва на мягкой основе с «липучкой» абсолютно не уступает заводским аналогам.

3. Использует быстросменные абразивные материалы, которые лучше строительных, да еще и не дорогие(отчасти даже дешевле).

4. Размер подошвы – 69х150 мм, чего достаточно для комфортной работы. Наждачка, обсуждаемая ниже, имеет ширину 69-70мм, поэтому ориентир ширины был на нее.

Теперь перейдем к изготовлению сего устройства, которому уже успели позавидовать и возжелать несколько моих знакомых маляров :)

Печать проводилась черным ABS от GREG, сопло – 252, стол – 110, слой 0,15, скорость – 70, на столе БФ2, обдува – нет, поддержек – не требуется. Для пущей красоты – облагородил покраской.

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Сама тушка имеется, теперь необходимо проверить плоскость подошвы на «идеальность», ведь от этого зависит качество будущих обрабатываемых плоскостей.

Если печать производилась PLA, то велика вероятность, что подошва будет ровной, как стекло. А если ABS, то не всё так хорошо и придется постелить лист наждачной бумаги на стекло или ровный стол, смочить водой и аккуратными движениями(вперед-назад, влево-вправо, круговыми), с равномерным нажимом «притереть» подошву бруска до состояния «по линейке нет зазора». Я же просто прошлифовал подошву другим бруском бОльшего размера.

Далее по стандарту на брусках подобного типа имеется тонкая средне-мягкая прослойка, помогающая снизить давление на поверхность при обаботке кромок и выпуклостей, а также липучка, под кодовым именем velcro. Где взять? В моем случае в СПб нашелся магазин Чудотворец(ранее Сперанца) и рядом есть еще магазин, там тоже куча фурнитуры и материалов…собственно был куплен лист 2мм вспененного ЭВА, также некий материал для стелек под названием Экстра, которые очень похожи на фоамиран(ЭВА он и есть) или изолон, и еще рулончик широкой липучки. Цены не кусючие, кроме Экстр’ы», но думаю можно попросить кусочек. Там же есть этилацетат и куча других растворителей, если нуждаетесь) Ну и прихватить по пути тюбик резинового водостойкого(как минимум, можно чего получше найти) клея тоже не помешает.

Если ничего подобного не нашли – присмотритесь внимательнее, есть большая вероятность стырить у коллеги на столе вполне пригодный коврик для мыши))

Читайте также:
Апгрейд для тисков своими руками: зажимаем детали в вертикальном положении

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Мой первый брусок уже 7 лет трудится на таком коврике))

Если есть желание – можно еще поэкспериментировать с пробковым листом, но я лично не пробовал.

Так же подойдет вспененная резина, тонкий ровный линолеум…со смекалкой у Вас всё в норме, я уверен!)

Все мы в разных городах и конторы со всем необходимым есть не везде, поэтому липучку можно найти в швейных ателье/магазинах, а ЭВА поспрашать в мастерских по ремонту обуви. Если подложку не нашли – клейте просто липучку, будет твёрже, но скажу по секрету – бруски без мягкой подошвы тоже есть в природе)))

Ладно, ближе к делу:

ЭВА у меня в гараже, ехать лень, да и розовый он, не комильфо…а вот желтый Экстра имеется на базе, ибо в свое время коллегам тоже делал бруски)

Теперь наша задача – зацарапать наждачкой поверхности «пенки», липучки и подошвы бруска для пущей адгезии клея. У наших кожников клей термореактивный, т.е. склеивается под нагревом. Наношу его на брусок и на одну сторону пенки, жду подсыхания…

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Кладу на стол пенку, грею её и брусок, затем прижимаю тушку к пенке, готово!

Теперь так же поступаем с липучкой и затем обрезаем острым ножом всё лишнее.

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Оставляем на сутки для схватывания.

Если изловчиться, то всю эту процедуру можно осуществить даже суперклеем.

Главное – не забывайте о ТБ и СИЗ во время работы с химией.

Итак, брусок готов!

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Теперь немного о расходниках, их продается зачастую два типа:

1. Сплошная лента(на фото внизу)шириной 69-70мм и длиной 420мм, широкий диапазон зернистости, хватает на два отрезка для данного бруска + кусочек поменьше для ручной шлифовки, как бонус) Хотя в будущем можно смоделировать мини-брусок и для огрызков наждачки, либо брусок 200мм, как заводские, но по опыту – калибр крупноват.

2. Такая же лента, но в виде сетки, что значительно улучшает процесс шлифовки, поскольку лишняя пыль отводится и не забивает зерно.

Покупается сей абразив на авторынках, подборах краски, магазинах для кузовного ремонта(например AutoPoint), стоимость ленты от 15р за сплошную и около 40-90 за сетку, везде по-разному.

Режущая способность, качество шлифовки и срок службы абразива – намного выше своих строительных аналогов, уж поверьте)

Всем , кто дотерпел до этого момента – небольшая анимация хватов бруска и некоторых движений при шлифовке.

Во избежание лишней критики:

– Да, проще купить(хороший брусок «всего-то» тыщу+ стоит), но приятнее – сделать самому и для себя. Я уже по привычке ставлю печать на ночь, хоть что-то, но станок должен работать на благо семьи.

– Да, сложновато, но «тяжело в учении – легко в бою»

– Нет, можно конечно сложить наждачку вдвое-трое-четверо, или даже натянуть на кусок деревяхи и шлифовать…откровенно говоря – за много лет уже пальцы болят) Мы еще обсудим складывание и скручивание наждачек, но это в других постах, такие методы не годятся для силовой шлифовки, а мы сейчас как раз о ней и говорим) Сюда же припишем и мини-брусочки со всем известного сайта.

– Главное отличие бруска с липучкой от других – абразивная лента держится всей площадью на бруске, что обычные бруски обеспечить не могут, а это важный плюс.

Читайте также:
Зажим из велосипедной «звезды»: мастерим своими руками и экономим деньги

В дальнейшем будет продолжение по брускам и брусочкам, а так же – новые модели для самостоятельного изготовления.

Шлифовальный станок своими руками — инструкция по изготовлению

В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.

Шлифовальный станок

Конструктивные особенности и принцип работы станка

Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.

На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.

Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.

Устройство шлифовлаьного станка

Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

  • Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
  • Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
  • Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

Барабанный шлифовальный станок

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Читайте также:
Устройство для заправки газовых баллонов: делаем своими руками и экономим деньги

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:

Чертеж шлифовального станка

Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:

Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:

q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).

S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².

K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.

k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.

U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).

n — КПД всей системы.

Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.

Выбор материала

Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.

Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).

Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.

Изготовление дискового шлифовального станка

Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.

Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.

Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:

  1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка.
  2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы.
  3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.

Крепление электродвигателя

Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.

Читайте также:
Точильный камень своими руками из стандартных изношенных дисков от болгарки

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.

Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:

  1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
  2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
  3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
  4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
  5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.

Крепление абразивной ленты

Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:

Шлифовальный ленточный станок своими руками

Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:

Шлифовальный станок из дрели

Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.

Удобное приспособление для шлифовального станка

В данном видеоуроке представлено удобное приспособление в форме дополнительного съемного столика к дисковому шлифовальному станку. Таких станков у автора этого ролика несколько. Станок, к которому делалось это приспособление, изготовлен под определенные задачи, у него левое вращение. В механическую основу положен двигатель мощностью 100 Ватт и круг диаметром 125 мм, станок этот включается в работу довольно часто, он легкий и переносной, и как это часто бывает — станок стал «обрастать» приспособами. Об одном из них рассказывает мастер.

Для данного станка он сделал дополнительный стол и в нем, как у промышленных аналогов, имеется паз, в него устанавливается транспортир и определенные приспособления. Они фиксируются винтом.

Читайте также:
Самоделка для нарезания резьбы: мастерим своими руками и экономим деньги

Данный столик сделан из древесностружечных полос размером 2х10 мм, пластины кромкованы. Этот стол — поворотный. Его можно поставить пазом вдоль и пазом поперек. Это создает удобство в работе — мастер поворачивает стол в нужное положение, или применяет другое устройство, при этом ставит наравляющий штифт.

Есть еще более простая конструкция в виде рейки с шурупом и упора и прищепки. Благодаря ей можно держать размер, и подавать деталь постепенно, по мере стачивания. Быстро и точно получается круг. Переходите на блог автора и подписывайтесь на его канал.

С помощью этой подставки ленточная шлифмашина становится шлифовальным станком

Как подручное средство применяется доска. Для сборки мелких изделий, вроде шкатулок или рамок, вполне подходит. Есть два отверстия, вставляются шканты. Одна из досок закрепляется не очень сильно струбцинами. Была задача плотно подогнать, чтобы не гуляла доска. Люфта нет, так как штырек сделан конусом.

Методы и приспособления для выравнивания заточного круга на наждаке.

Часто возникает непростая проблема правки круга на наждаке.

Круг или камень нужно править при установке на наждак нового круга. Могут быть вибрации и биения. Правка круга поспособствует уменьшению или исчезновению этих дефектов.

Также при эксплуатации круга происходит износ рабочих плоскостей и их периодически нужно выравнивать. Ниже несколько способов, чем можно править заточной круг .

1. Алмазный карандаш. Это самый надежный и правильный способ. Но и самый дорогой. Новый карандаш можно купить от 600 до 2000 рублей.

Представляет он из себя металлический стержень, внутри которого залиты технические алмазы. Металл здесь выполняет роль связки для алмазов.

Процесс очень прост- берем и водим карандашом по поверхности вращающегося круга. Правка проходит очень быстро, с большим выделением абразивной пыли. Я купил себе б/ушный карандаш на барахолке, за 200 рублей.

2. Алмазный диск на болгарку. Как альтернатива первому способу, можно применить диск для кафельной плитки на УШМ. В сегментах такого диска также содержатся тех. алмазы.

Можно взять диск в руки и править круг. А можно поставить диск на болгарку, включить и править вращающимся диском круг. Но с болгаркой способ куда опасней, чем в ручную!

3. Стеклорез. Когда у меня не было ни диска, ни карандаша с алмазами, я правил круг старым стеклорезом. Он был роликового типа. Я сначала правил круг, не разбирая стеклореза, держал его за ручку, касаясь роликом круга. Потом крепление роликов сломалось и я держал ролики плоскогубцами.

Не очень удобно и долго шел процесс, но все же шел. Можно применить стеклорез с алмазом на конце. Только работать нужно аккуратно и не торопясь.

Шарошка.

4. Шарошка для шлифовальных кругов. Она представляет собой прямоугольный корпус с осью, на которую одет либо набор металлических звездочек, либо ролик с алмазами внутри. Ровных вам заточных кругов и острого инструмента!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: