Удобное приспособление для зенковки отверстий: мастерим своими руками

Зенкер конический и зенковки – практичность и красота в металле!

Среди металлорежущих инструментов, используемых для выполнения отверстий, большое значение имеют зенкер и зенковка. Они позволяют привести в соответствие с требованиями такие характеристики выполненного отверстия, как шероховатость, соосность, конусность.

Виды зенкеров и зенковок

Изготовление металлорежущих инструментов регламентируется ГОСТ и ТУ. Зенкеры – многолезвийные устройства, используемые для обработки отверстия после сверления. На станках с ЧПУ применяются следующие их виды:

  • Цилиндрические зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 10–20 мм с покрытием из износоустойчивых материалов.
  • Цельные конические ТУ 2-035-923-83 диаметром 10–40 мм. Изготавливаются из быстрорежущих легированных инструментальных сталей с износоустойчивым покрытием. Хорошо подходят для обработки стальных и чугунных заготовок.
  • Цельные насадные зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 32–80 мм.
  • Зенкер конический ГОСТ 3231-71, тип 1 или насадной ГОСТ 3231-71, тип 2. Отличаются наличием пластин из твердосплавных сталей.

На фото - зенкеров, bit-instrument.ru

Зенковки также являются многолезвийным инструментом, но отличаются от зенкеров сферой своего применения. Их применяют для получения углублений, снятия фасок и т. п. Эти устройства также делятся на несколько видов:

  • Зенковка коническая ГОСТ 14953-80Е. Имеет угол 60°, 90° и 120°. Применяется для обработки поверхностей под метизы, крепежные элементы, снятия фасок.
  • Зенковка цилиндрическая ГОСТ 2И22-2-80. Может иметь цилиндрический или конический хвостовик, износоустойчивое покрытие поверхности. Основная область применения – обработка опорных поверхностей.

Фото зенковок, megatools.uz

Зенкер: описание и классификация

Как уже отмечалось выше, зенкеры являются разновидностью металлорежущего многолезвийного инструмента. Они позволяют добиться 4–5 класса точности при обработке отверстий. Также они широко применяются для получистовой обработки перед дальнейшей механической или ручной разверткой. По своей конструкции они делятся на несколько видов:

  • хвостовые;
  • насадные;
  • цельные;
  • сборные.

На фото - зенкер по металлу, petrofort.com

Внешне они напоминают обычное сверло, но имеют большее количество режущих кромок. Точность размера обрабатываемого отверстия достигается за счет калибрующей части. Закрепление инструмента в патроне станка осуществляется с помощью хвостовика. Изготавливаются, как правило, из быстрорежущих легированных инструментальных или высоколегированных твердосплавных сортов стали. Устройства из инструментальных сплавов имеют режущий угол 45°–60°, твердосплавные – 60°–75°.

Фото зенковки отверстий, lepata.ru

Для обработки отверстий диаметром до 100 мм применяются насадные инструменты с четырьмя режущими лезвиями. Их отличительной особенностью является крепление посредством оправки. Добиться облегчения правильного направления режущего устройства позволило наличие фаски на зубьях.

Зенкер конический: конструкция и обработка материалов

Зенкер конический предназначен для обработки конусообразных отверстий незначительной глубины. Основной конструктивной особенностью является наличие прямых зубьев и плоской передней поверхности. Число режущих элементов у инструментов разного диаметра может колебаться в диапазоне от 6 до 12.

На фото - конический зенкер, knuth-industry.ru

Зенкерование является механической операцией, выполняемой посредством токарного станка, на котором закрепляется зенкер. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне станка, выверяется правильность ее положения в отношении отверстия. Ось задней бабки и ось шпинделя станка должны полностью совпадать. Это позволяет минимизировать вылет пиноли. В обрабатываемое отверстие наконечник инструмента подается вручную.

Для получения после зенкерования отверстия необходимого диаметра при сверлении делается припуск 1–3 мм. Конкретные параметры припуска определяются в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Сложнее всего выполнять зенкерование литых и кованых деталей. Для облегчения направления движения инструмента и его правильной калибровки необходимо предварительно расточить отверстие на 5–10 мм.

Зенкерование может осуществляться также в режиме резания. В этом случае подача инструмента должна быть примерно в 1,5–2 раза выше, чем при рассверливании, скорость движения сохраняется прежней. Глубина резания зенкером составляет около половины припуска на диаметр. Зенковка отверстий инструментом из быстрорежущих сталей проводится с использованием охлаждающих эмульсий. Твердосплавные устройства дополнительного охлаждения не требуют.

Несмотря на высокую точность, которую обеспечивает зенкер при обработке отверстий, полностью избежать брака не получается. Наиболее распространенными дефектами обработки можно считать следующие:

Фото обработки отверстий зенкером, madera.com.ar

  • Завышенный диаметр отверстия. Самой частой причиной появления этого дефекта является использование инструмента с неправильной заточкой.
  • Заниженный диаметр отверстия. Может получиться, если инструмент был выбран неправильно или использовался сильно изношенный зенкер.
  • Грубая чистота. Этот дефект может иметь в своей основе несколько причин. Чаще всего снижение чистоты вызвано плохой заточкой инструмента. Еще одной распространенной причиной можно считать высокую вязкость материала заготовки, в результате чего он налипает на ленточки инструмента. Дефект может быть вызван и ошибкой токаря, неправильно выбравшего подачу и скорость резания.
  • Не полностью обработанное отверстие. Чаще всего неполная обработка и видимая чернота в отверстии связаны с неправильной фиксацией заготовки или недостаточным припуском под зенкерование, оставленным после сверления.
Читайте также:
Сварочный аппарат из подручных средств

Виды и назначение зенковок

Сверло-зенковка применяется для зенкования. Несмотря на то, что эта операция так же, как и зенкерование, имеет своей целью обработку отверстий в заготовках из различных материалов, конечная цель их будет различной. Эта операция требуется в тех случаях, когда есть необходимость в создании цилиндрических или конических углублений, позволяющих скрыть головки крепежных элементов.

На фото - сверло-зенковка, leoniv.livejournal.com

Обработка заготовок зенковкой относится к получистовой, и выполняется перед развертыванием. Зенкерование проводится на токарных, фрезерных, расточных, сверлильных станках на малых оборотах.

По конструкции зенковки делятся на два вида:

  1. Конические.
  2. Цилиндрические.

Отдельную группу составляют твердосплавные зенковки (шарошки), основное предназначение которых – шлифовально-обдирочные работы. Для обработки отверстий и снятия фасок в труднодоступных местах применяется еще один вид инструментов – обратная зенковка. Для обеспечения реализации любых целей по обработке металлов и древесины целесообразнее приобретать набор зенковок, а не отдельные инструменты.

Фото шарошек, kalibr-msk.ru

В конструкцию конических зенковок входят хвостовик и рабочая часть с углом конуса на вершине 60°, 75°, 90°, 120°. Количество режущих зубьев рабочей части отличается в зависимости от диаметра приспособления (12–60 мм), и может быть от 6 до 12. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия применяется цапфа.

Зенковка цилиндрическая может иметь износоустойчивое покрытие. Применяется это устройство для подрезания фаски под метизы. По своей конструкции оно похоже на сверло, но имеет большее количество режущих элементов – от четырех до десяти, в зависимости от диаметра инструмента. На торце рабочей части есть направляющая цапфа, с помощью которой фиксируется положение инструмента во время работы. Цапфа может быть съемной или цельной. Чаще применяются устройства со съемными цапфами, так как они более практичны. На зенковку также может быть установлена режущая насадка.

На фото - зенковка цилиндрическая гост, elektronik-chel.ru

Для обработки нескольких отверстий на одинаковую глубину зенковки используют с державками, имеющими вращающийся и неподвижный ограничители. При обработке заготовки режущий инструмент крепится в державке и выступает из ее упора на расстояние, равное глубине отверстий.

Зенковки изготавливаются из легированных инструментальных, быстрорежущих, углеродистых, твердосплавных сталей. Твердосплавные инструменты способны выдерживать большую нагрузку в течение продолжительного времени. Они, как правило, применяются для обработки заготовок из металла. Зенковка по дереву и цветным металлам изготавливается из быстрорежущих сталей, так как инструмент во время работы подвергается значительно меньшей нагрузке. При высоких нагрузках, например при обработке чугунных заготовок, требуется охлаждение инструмента с помощью специальных эмульсий.

Зенковка по дереву своими руками

Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.

Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.

Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Читайте также:
Самодельные инструменты своими руками: оригинальные решения

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней. Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине.
Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото:

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам.
Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.

2. И вторая причина — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает.

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

Качество конечного результата во многих проектах часто зависит от мелких, несущественных деталей, которые в массе своей образуют общее впечатление от всей работы. Недаром говорят, что дьявол кроется в мелочах. Аккуратность и внимание к деталям – вот свойства работы настоящего мастера. Например, зенковка отверстий – это, казалось бы, неважный этап в процессе работы, но как много красоты и эстетики она привносит в итоговую работу. Предлагаем вам ознакомиться с методикой изготовления удобного устройства для быстрой зенковки отверстий. Приступим!

Первым делом нам нужно определиться со списком необходимых материалов для данного проекта. Нам будут нужны:

  • Длинная гайка со внутренней резьбой
  • Два винта с наружной резьбой
  • Сверло по дереву
  • Напильник
  • дрель

Нашу самоделку мы будем мастерить на основе длинной гайки и двух винтов. Необходимо просверлить отверстие ровно в середине гайки таким образом, чтобы в него помещался хвостовик стандартного сверла. Хвостовик для большего удобство следует обработать напильников, чтобы придать ему квадратное сечение. Таким образом, будет удобнее зажимать горизонтальными плоскостями винтов наше сверло.

Конструкция данной самоделки очень похожа на конструкцию метчкикодержателя, только здесь мы используем сверло вместо нарезчика резьбы. Отдельное внимание следует уделить тому, что при использовании сверла большего размера, чем отверстие, тратится достаточно большое количество времени на смену сверл. Используя же нашу самоделку, которая всегда находится под рукой во время работы, можно сильно повысить производительность работы.

С помощью данного устройства можно, прилагая только лишь мускульную силу, почти моментально производить зенковку отверстий в дереве. Для большего комфорта за работой, можно сделать специальные «ушки» на головках винтов, за которые будет удобно закручивать винты.

Читайте также:
Самодельный шлифовальный станок: экономим 8 тысяч рублей

Результат работы превосходит любые ожидания, с помощью данного устройства можно повысить эффективность труда и сэкономить деньги.

Ссылка на видеоролик, в котором подробно рассказано об этапах изготовления данного устройства, представлена ниже.

1.JPG” />

  • Цена: $4,85
  • Перейти в магазин

Сегодняшний обзор будет посвящен набору зенкеров для обработки древесины, приобретенных мною на eBay.

Товар не сильно популярный, но после того, как мне потребовалось «скрыть» несколько десятков саморезов в деревянных наличниках, я понял, что сперва сверлить отверстие, а затем менять сверло и рассверливать его — вариант не только медленный, но и не сильно практичный. В общем, было принято решение о приобретении набора зенкеров для проделывания такой операции за один раз.

Да, можно было бы пойти в хозтовары или съездить на строительный рынок, но как говорится, это не наш метод. Поэтому местом покупки стал eBay. Продавец был выбран совершенно случайно, методом «научного математического тыка» 🙂 Но несмотря на это, он оказался сговорчивым и оперативным. После обмена несколькими сообщениями мы договорились, что посылка будет отправлена с полноценным треком, так что если кого-то интересует то, как она добиралась из Китая в Беларусь, то узнать всю информацию об этом можно здесь. К сожалению, на данный момент этого там, где его покупал я нет, но, думаю, его без проблем можно найти по той же цене у других продавцов.

Поставляются сверла без какой-либо оригинальной упаковки, мой экземпляр пришел в обычном полиэтиленовом пакете, запечатанном при помощи офисного степлера 🙂

В комплекте поставки были четыре сверла с закрепленными на них зенкерными насадками, а так же шестигранный ключ для их снятия/перемещения.

Как видно, все сверла имеют разный диаметр. Здесь они на 3, 4, 5 и 6 миллиметров. Для того, чтобы не было путаницы, на хвостовике каждого сверла есть соответствующая маркировка. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что их можно использовать как в дрелях, так и в обычных шуруповертах.

Внешне к качеству изготовления сверл претензий нет. Вроде, все сделано как надо, серьезных бросающихся в глаза огрехов нет. Все сверла покрыты какой-то загадочной и очень клейкой смазкой, так что перед использованием пришлось их обезжирить, после чего окунуть в масло. Но это по желанию, если вам нравится когда все приклеивается к пальцам — можно работать и так 🙂

Итак, как я уже говорил, сами сверла имеют разный диаметр. А вот зенкера везде одинаковые. Что на сверле в 3 мм, что в 6мм. Диаметр насадки 16 миллиметров.

Или около того 🙂

Помимо одинакового наружного диаметра у всех четырех зенкеров одинаковый угол заточки, так что выбрать угол углубления не получится. Требуется это не так часто, но порой возникает необходимость сделать конус углубления более острым или наоборот — не получится.

Зенкера (иногда их называют корпусом зенкера) съемные. На сверлах они фиксируются при помощи специальных скрытых винтов. Именно для них завинчивания/отвинчивания и предусмотрен комплектный шестигранный ключ. К сожалению, в данном наборе отсутствуют ограничители глубины сверления, так что в этом плане придется полагаться на собственную наблюдательность.

У каждого корпуса 5 режущих кромок, изначальная заточка которых оставляет желать лучшего. 🙁

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде и устройстве сверл нет, а значит можно переходить к практическим испытаниям. Но перед этим, думаю, не будет лишним вскользь пробежаться о том, что же такое зенкер и зачем он вообще нужен.

Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов. Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Читайте также:
Струбцина своими руками: оригинальное конструкционное решение

Теперь, зная что это такое, как оно работает и зачем надо, можно проверить на что же они способны. Проделываем парочку отверстий в деревянной поверхности. Вот так они выглядят, если присмотреться. Видно, что поверхность углублений не ровная. Причинами этого были, во-первых, не очень качественная заточка зенкера, а, во-вторых, то, что в качестве инструмента использовался аккумуляторный шуруповерт. После переточки зенкеров и при использовании нормальной дрели такого безобразия больше не было Но поскольку все это так или иначе будет скрыто от глаз, то даже такое качество является вполне приемлемым.

Вкручиваем саморез.

Можно установить его заподлицо с поверхностью при этом не раздавив ее шляпкой. А то ведь часто бывает, что при вкручивании древесина трескается вокруг шляпки из-за чрезмерного давления.

А можно спрятать шляпку глубже деревянной поверхности. Тут все по желанию и потребности.

Из-за того, что древесина — материал мягкий, после проведения как проверочных, так и уже полноценных работ, внешний вид сверл никак не изменился (то же касается и зенкеров).

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что в целом, покупка оказалась удачной. Да, пришлось немного ее «доработать» (помыть и переточить), но в целом зенкера отлично справляются со своими функциями. В домашнем хозяйстве чаще всего такой инструмент может понадобится в случаях, если вам необходимо скрыть шляпки саморезов или другого крепежа (для мебельных шурупов-конфирматов нужны зенкера другой формы). Как вариант, можно сверлить отверстие сначала тонким, затем толстым сверлом, а можно использовать вариант, с зенкером, который выбирает углубление нужного размера. Причем их использование гарантированно сэкономит ваше время и ускорит проведение ремонтно-строительных работ. Данные зенкера отлично подойдут для скрытия шляпок винтов, болтов и крупных саморезов.

Как сделать эталонную самодельную зенковку и борфрезу

Что касается деревообрабатывающего производства, а именно сборки мебели очень важным инструментом является зенкер по дереву. Это обусловлено тем, что обычное сверление отверстий на деревянной поверхности не дает того результата, что при использовании данного приспособления. Кроме этого, это устройство предоставляет возможность проводить специфические работы, связанные со сборкой мебели. А именно:

  1. Подготовка углублений, а также их краев для будущих крепежей.
  2. Выполнять работы с максимальной точностью без любых отклонений.
  3. Осуществлять калибрование углублений под соответствующие крепежи.
  4. Сверление проводится для разных отверстий под любые винты, болты или для других крепежных изделий.
  5. И, самое главное, при такой операции производится сразу два действия, делается углубление, а также нарезается фаска в древесине, где потом будет скрыта шляпка от болтов или других крепежей.

Что же представляет собой такое устройство? Зенкер по дереву – это инструмент, что включает в себя основную часть такую, как сверло. Но его отличительной чертой является то, что он имеет больше количество зубьев и способен делать очень аккуратные отверстия в деревянных поверхностях независимо от структуры волокон дерева.

Зенкерование и зенкование отверстий

Зенкерование отверстий

представляет собой процесс обработки предварительно подготовленных (сверлением, литьем или штамповкой) отверстий с целью выполнения их геометрической формы с точностью до 9-11 квалитета и получения значений шероховатости поверхности в пределах от 1,25 до 2,5 мкм. Эту операцию выполняют на этапе механической обработки, предшествующем развертыванию отверстий. Зенкерование производят с применением специальных инструментов,
зенкеров
, установленных в патроны сверлильных станков. Принцип работы этого инструмента совершенно аналогичен работе обычного сверла.

Отверстие в заготовке, подлежащее зенкерованию, должно иметь соответствующий припуск на обработку инструментом. Величина припуска зависит от размера внутреннего диаметра отверстия. Например, для линейки диапазонов отверстий с размерами 5…24 мм, 25…35 мм, 36…45 мм требуется наличие в них припусков на обработку, размеры которых равны, соответственно, 1.0, 1.5, 2.0 миллиметра.

Читайте также:
Удобная направляющая для сверления коронкой: делаем своими руками

зенковка

Зенкер отличается от сверла своей конструкцией и формой режущих кромок. Инструмент имеет в наличии три или четыре конструктивных элемента – зуба, которые обеспечивают максимально точное совмещение осей инструмента и отверстия, а также устойчивое положение инструмента в заданной позиции.

Для выполнения отверстий цилиндрической формы в заготовках применяют цилиндрические зенкеры

. Другой инструмент,
конические
, у которых угол при вершине равен 60, 75, 90 и 120 градусов, предназначен для выполнения углублений конической формы. Для обеспечения большой точности совмещения оси отверстия в заготовке и оси выполненного инструментом цилиндрического отверстия в зенкерах имеется направляющая цапфа. Режим резания (скорость и частоту вращения инструмента) выбирают с обязательным учетом состава материалов, из которых изготовлены заготовка и зенкер.

Зенкование отверстий

– это операция технологического процесса обработки углублений цилиндрической или конической формы, а также фасок, предназначенных для установки в готовые отверстия крепежных деталей, таких, как болты, винты или заклепки с потайными головками (с потаем). Операцию зенкования, как и зенкерования, отверстий выполняют на сверлильных станках с использованием
зенковок
и сверл с диаметрами, превышающими по размеру диаметры отверстий. Для обеспечения максимально точного совмещения оси отверстия и углубления под потайную головку крепежной детали на зенковках присутствуют конструктивные элементы – направляющие цапфы и режущие зубья.

Товары каталога:

Саморез с пресс-шайбой со сверлом РМЗ ТУ 7811-7356 BY 012
Зажим для стальных канатов DIN 741
Шуруп ГОСТ 1145
Шпилька сантехническая комбинированная
Шайба ГОСТ 11371, DIN 125 горячий цинк
Твитнуть

comments powered by Disqus

Основные характеристики

Данный инструмент выполняет несколько функций, одна из них заключается в том, что проделываются изначальные углубления необходимых размеров и глубины. А вот вторая – это исправление дефектов, уже имеющих место, или же проводится рассверливание до необходимого размера.

Кроме этого, сверло с зенкером по дереву позволяет проводить работы на любых деревянных поверхностях. А также:

  • Благодаря высокопрочной рабочей части, что сделана из качественного сплава, данный инструмент дает возможность осуществлять максимально точные сверления отверстий.
  • В силу того, что он изготовлен из крепкого материала исключается его деформация, даже если предусматривается эксплуатация в условиях, связанных с высокими нагрузками.
  • И что самое важное, производятся качественные подготовительные труды для дальнейшего процесса сборки мебели, то есть, создает необходимую выемку для крепежных элементов.

Главное преимущество данного инструмента заключается в том, что можно его приобрести в комплекте, то есть, в него входит набор зенкеров по дереву. В нем находится сверла любых диаметров, что, в свою очередь, предоставляет возможность делать углубления любых размеров.

Хотя довольно часто используется зенкер-сверло диаметром м4, поскольку это считается оптимальным вариантом для осуществления отверстий при сборке и монтаже мебели. В основном в наборе находится сверла с диаметром от 3 до 6 миллиметров, а вот зенкерная насадка, что находится в таком наборе, составляет 16 мм.

Особенности зенкерования

Эта процедура похожа на сверление, ведь она тоже производится с уже сделанным отверстием. Разница лишь в том, что зенкерование характеризуется высочайшей точностью. При этом устраняются различного рода недостатки и дефекты, появляющиеся при сверлении, отливке или штамповке. Кроме того, происходит улучшение таких показателей, как точность и чистота поверхности, а также получается высокий уровень соосности.

Нередко бывает так, что при создании отверстия с помощью сверла происходит отклонение от центральной точки. Это обуславливается недостаточной жесткостью режущего инструмента. Зенкер характеризуется большей жесткостью, чем обыкновенное сверло, так как у него больше зубчиков.

Более высокоточной операцией считается развертывание, которое представляет собой уже чистовой процесс обработки.

Зенкерование часто путают с зенкованием, для которого предусмотрено совершенно другое приспособление — зенковка. Этот инструмент обладает иной конструкцией и предназначен для других технологических операций.

Читайте также:
Многошухлядный верстак своими руками

Зенковка используется для устранения фаски с отверстий, а также при создании конических углублений. Существуют и цилиндрические зенковки, но эти приспособления называются цековками.

Как сделать своими руками?

Довольно часто возникают такие ситуации, что нужно сделать отверстие в деревянной поверхности для крепежных элементов, но такого инструмента, как зенкер по дереву нет в наличии. В этом случае можно такое приспособление сделать своими руками. Для этого понадобится несколько устройств, что есть у каждого мужчины в хозяйстве, а именно:

  1. Ручная дрель.
  2. Также понадобится станина, что будет является, так сказать, фундаментом для будущего станка, поэтому ее необходимо сделать из массивного куска дерева. Это обусловлено тем, что работа должна выполняться максимально точно, поэтому для улучшения эффективности делается балласт в качестве утяжелителя.
  3. Кроме этого, потребуется прикрепление к станине штатива, который должен быть установлен точно под углом 90 градусов.
  4. Еще необходимо соорудить стойку. Зачастую ее делают из ДСП или обычных струганных досок.
  5. Очень важным в этой ситуации является то, что необходимо очень тщательно производить расчеты, а также крепить основу и направляющие детали очень крепко при помощи прочных крепежей.
  6. И, конечно же, потребуется установить пружину, которая будет реализовывать обратный ход. В силу того, что работы будут производиться не одноразово, нужно подбирать такую деталь из высокопрочного сплава, чтобы избежать ее деформации.

Главным в этом деле является выставление точных расчетов в процессе создания основного каркаса, поскольку именно от него будет зависеть качество проводимых сверлений. И конечно же, нужно чтобы данная конструкция была надежно прикреплена и не возникали вибрации или смещения.

Поэтому после конструирования данного устройства необходимо включить дрель на максимальные обороты, и тем самым проверить надежность конструкции. В процессе проверки стоит проверить надежность крепежных элементов и устранить недоработки, если таковые будут обнаружены.

Борфреза из остатков препарированного самореза

После изготовления зенкера осталась та часть самореза, на которой имеется резьба.

Воспользуемся этим элементом для того, чтобы сделать самодельную борфрезу. С этой целью вдоль тела самореза и перпендикулярно к его резьбе сделаем несколько пропилов.

Это позволяет получить вот такое шипастое приспособление.

Изготовленное приспособление можно вставить в патрон дрели и пользоваться им как обычной борфрезой.

Описанные нами приспособления обойдутся для вас совсем недорого. Сделать их своими руками не составит никакого труда. Надеемся, что вы сумеете успешно использовать наши рекомендации при выполнении тех работ, которые вам потребуется выполнить.

Преимущества данного устройства

Несмотря на то что зенкер по дереву можно сделать своими руками, он имеет достаточно много достоинств по сравнению с готовым изделием. Основными из них являются:

  • Такой инструмент изготавливается дома из подручных материалов.
  • Не потребуется вложение дополнительных финансов.
  • Его можно корректировать относительно выполняемых работ, то есть, менять угол направленности сверла.
  • Также немаловажным является то, что дрель можно использовать и по назначению в случае надобности, поскольку она легко снимается с основной конструкции.
  • Кроме этого, можно купить хороший набор со свёрлами, где обычно находится зенкерующая насадка, с помощью которой можно регулировать глубину отверстия при сверлении.
  • Еще одним из преимуществ является то, что зенкерные сверла имеют хвостики цилиндрической формы, поэтому они с легкостью могут использоваться в дрелях, а также в шуроповертах.

Видео: как сделать зенкер по дереву?

Устройство и характеристики

Рассматриваемый инструмент состоит из трех основных элементов:

  • сверла;
  • зенковки;
  • хвостовой части.

Профессиональные модели оснащают регулируемым ограничителем глубины сверления.

Тип используемого материала зависит от предназначения приспособлений. Например, для изготовления сверла зенковки по металлу применяют специальную быстрорежущую сталь.

По конструкции зенковки делят на два типа:

  1. Цилиндрическая. Обычно имеет износоустойчивое покрытие. Количество режущих элементов – от 4 до 10, исходя из диаметра приспособления. Конструкция напоминает обычное сверло.
  2. Коническая. Угол наклона конуса зависит от назначения модели. Параметр варьируется в диапазоне от 60 до 120º. Количество режущих кромок – от 6 до 12. Показатель прямо связан с длиной инструмента.
Читайте также:
Станок для сгибания металлопроката: мастерим своими руками

Независимо от типа обработки при изготовлении зенковок в качестве основного материала используют специальные сорта стали:

  • инструментальные;
  • быстрорежущие;
  • твердосплавные;
  • легированные;
  • углеродистые.

Для рассверливания металлических изделий обычно используют твердосплавные сорта стали. Они отличаются высокой устойчивостью к продолжительным нагрузкам. Для обработки менее прочных поверхностей, таких как дерево или цветной металл, применяют быстрорежущие зенковки.

При работе со сложными материалами при высоких нагрузках необходимо позаботиться о дополнительном охлаждении инструмента с помощью специальных эмульсионных составов.

Недостатки

Несмотря на множество достоинств этого устройства возникают и небольшие дефекты в процессе работы, связанные с:

  1. Завышением диаметра отверстий. Причиной этого может быть неправильная заточка зенкера, поэтому его рекомендуется сменить на новый или заточить этот же.
  2. Заниженный диаметр углубления. Такой дефект в основном возникает в случае, если использовался сильно изношенный зенкер.
  3. Некачественно обработанное отверстие. Зачастую это происходит, когда произведен неправильный крепеж заготовки. Для устранения такой проблемы необходимо очень тщательно проверять крепления.
  4. Грубая чистка. Довольно часто возникает такой дефект, как налипание продуктов сверления. В этом случае причиной может быть высокая вязкость обрабатываемого материала, а также недочеты человека, что занимается этим процессом. То есть, его ошибка заключается в неправильном выборе подачи и скорости сверления.

Учитывая данную информацию, становится явным, что зенкер по дереву со сверлом является необходимым инструментом в деревообрабатывающей промышленности, а в особенности в мебельном производстве. Хотя его очень часто используют и в домашних условиях, когда нужно, к примеру, починить имеющуюся мебель. Или же такой инструмент применяется в случаях, когда необходимо собрать мебель, сделанную мастером своими руками.

Но стоит отметить, что довольно часто зенкерование деревянной поверхности путают с зенковкой. Данный процесс очень схож, хотя есть одно существенное отличие. Зенковка применяется для снятия фаски, то есть, делается небольшое углубление в основании отверстия, для того чтобы можно было скрыть верхнюю часть крепежных деталей, а именно шляпок болтов, саморезов или других крепежных элементов.

Правила обработки металла

Для зенкерования в домашних условиях можно воспользоваться и обычным сверлом, которое нужно предварительно зафиксировать в ручную или электрическую дрель. На производстве же зенкерование представляет собой более сложную операцию, которая требует применения специального оборудования:

  • сверлильного;
  • токарного;
  • агрегатного;
  • расточного;
  • фрезерного (горизонтального и вертикального).

При обработке отверстия в отлитой заготовке рекомендуется сначала расточить его с помощью резца, чтобы зенкер смог принять верное направление.

При работе со стальными изделиями желательно пользоваться специальными жидкостями для охлаждения и смазки. Зенкерование цветных металлических сплавов и чугуна не нуждается в охлаждении. При выборе инструмента для этой процедуры следует обратить свое внимание на целый ряд факторов:

  1. Разновидность приспособления выбирается в зависимости от характера обработки и материала, из которого сделана деталь. Также следует учитывать серийность процессов и расположение отверстия.
  2. Руководствуясь точностью, диаметром и глубиной обработки, подбирают наиболее подходящий зенкер.
  3. Конструкция инструмента определяется способом фиксации в станке.

Кроме того, обязательное условие для высококачественного зенкерования — соблюдение припусков. То есть диаметр инструмента обязательно должен соответствовать итоговому диаметру сделанного отверстия. Если после обработки вам нужно будет произвести развертывание, то следует взять инструмент, диаметр которого меньше на 0,15−0,3 мм. Если запланирована черновая расточка или предзенкеровальное сверление, то в сторону следует оставить припуск в размере от 0,6 до 2 мм.

Зенкерование — гораздо более эффективная процедура, нежели обработка с помощью резцов. Быстрота резания зенкера сопоставима со сверлением, а скорость подачи даже в разы выше.

Сферы применения

К сферам применения зенковок относится использование на таких станках, как: – токарные; – сверлильные; – фрезерные; – расточные; – токарно-револьверные; – агрегатные. По уровню чистоты процедуру зенкования, как процесс технологического типа, квалифицируют как получистовую обработку. Ее, как правило, применяют перед тем, как развернуть отверстия в заготовочных элементах, изготовленных из различных материалов. Проведение подобной технологической операции обязательно выполняется на малых оборотах станка. Применяются некоторые разновидности зенковок также для обработки и снятия фасок в отверстиях, которые располагаются в труднодоступных местах – это инструменты обратного типа.

Читайте также:
Мини-струбцина своими руками: экономим деньги

Зенкер по дереву: что такое, виды, как сделать своими руками

зенкер по дереву

Раньше деревянными постройками без единого гвоздя могли похвастаться только небольшой процент древних народов, а с появлением саморезов, шурупов, других элементов, без гвоздей строиться стало все. С ростом технологий росли требования к качеству, новой ступенью стало создание зенкера по дереву.

Это приспособление создано для повышения качества соединений деревянных изделий. Благодаря этому инструменту в создании деревянных конструкций можно использовать крепежи с большими шляпками, которые не будут торчать или держаться ненадежно. Но для соответствующей работы нужно научиться различать виды насадок, уметь обращаться со столь сложным оборудованием.

Что это такое

Зенкер по дереву– это специальный инструмент, который может создавать, обрабатывать отверстия. По сути зенкер не что иное, как разновидность насадки по типу сверла. Ее тоже можно использовать для сверления, но первоочередное ее назначение — это создания углублений для широких креплений, увеличение диаметра, обработка просверленных участков.

Основное отличие от обычного сверла заключается в том, что зенкер имеет больше двух лезвий, шире в диаметре. Такую насадку чаще всего используют для специализированных станков на производстве, вроде сверлильного или токарного, но все чаще можно встретить в инструментарии обычного пользователя. Таким инструментом выполняют следующий спектр действий:

  • Очищение или шлифовка готовых отверстий;
  • Увеличение диаметра внешней части или всего углубления;
  • Обрабатывание торца изделия.

Такими действиям скрываются неровности, улучшается внешний вид всей конструкции. Также подобная работа положительно влияет на качество, долговечность соединения. Кроме этого снижается давление на структуру дерева, что снижает риск появления трещин и изломов.

Распространённая область применения – это создание мебели и деревянных построек, но есть еще ряд других сфер, где применяется это приспособление. А спрос на этот инструмент дошел уже и до обычных покупателей. Зенкерования не стоит путать с зенковкой, ведь эти схожие по название процесс кардинально отличаются друг от друга.

Какие бывают виды

Зенкеров много представлено на рынке, неопытный пользователь может не понять зачем столько нужно, а ведь у каждого вида есть свое назначение и особенность в работе. Какие-то подойдут для увеличения диаметра отверстия, а какие-то будут наиболее эффективны в работе с торцевой частью детали. Чаще всего в работе с деревом используются базовый набор насадок:

  • цилиндрический;
  • цельный конический,
  • цельный насадной.

Каждый зенкер по дереву предназначен для работ соответствующих отверстий, указано в названии. Но в отдельных случаях, в особо трудоемких ситуациях, можно прибегнуть к использованию насадки на удлиненной оправке. У такого инструмента имеются специальные ножки, которые подрезают торец одновременно с процессом зенкерования. Поэтому лучше всего приобретать комплект, где будет сразу несколько моделей по типу и размеру, это буде выгоднее и эффективнее.

Зенкер своими руками

Зенкер по дереву довольно популярный инструмент на рынке, но в вашем магазине его может не быть, а вещь нужная. А в случае, когда все необходимые компоненты уже есть, в таком случае можно построить зенкерный станок своими руками. Оборудование будет далеко от профессиональных агрегатов, которые используют на предприятиях и фабриках, однако оно имеет преимущества перед дорогими аналогами. Для того, чтобы построить станок нужны следующие вещи:

  • Мощная дрель;
  • Основание ля станка из дерева или металла;
  • Прочный угловой штатива, также из дерева или железа;
  • Самодельная стойка для дополнительной устойчивости;
  • Пружинный механизм, для обратного движения дрели.
Читайте также:
Новая жизнь для старых тисков: мастерим своими руками

Это базовые компоненты, из которых можно собрать станок, который обеспечит устойчивую и точную обработку. От выбора материала будет зависеть прочность, вес, долговечность, цена постройки. Сильно экономить в этом вопросе не стоит, потому что зенкерование – точный процесс, а любое отклонение или недочет может привести к плохим результатам.

Для создания самой насадки используйте саморез или сверло, которое нужно обрезать, добавив новые лезвия. Плюсов у такой конструкции много:

  • Создается в домашних условиях из имеющихся компонентов;
  • Не требуют больших вложений;
  • Можно настраивать в любое время под индивидуальные конфигурации;
  • Возможность проводить самые разные виды стационарных работ с дрелью;

Но даже с учетом всех преимуществ у кустарного зенкера есть ряд недостатков. Некоторые минус незначительны и легко исправляются, однако они есть и по большей части связаны с просчетами во время моделирования и неправильной сборке конструкции. Вот эти минусы:

  • Ошибка во время заточки может привести к завышенному значению диаметра;
  • Быстрый износ насадок;
  • Любой недочет и ошибка приводит к потери качества;

Поэтому нужно уделить внимание на просчитывание конструкции и тестировать станок до его прямого использования. И если сделать все правильно, то такой станок будет отличным помощником в работе с деревянными деталями. А при желании оборудование можно переоборудовать и для железных деталей.

Видеоролик, где описан последовательный процесс создания зенкера по дереву

Заключение

В случае соединения деревянных деталей обработка отверстий играет очень важную роль. Недооценивая этот этап, пользователи подвергают итоговый результат большому риску. К тому же зенкерование продлит срок службы всей конструкции и крепежам, что позволит без вреда для деревянной структуры разбирать и собирать. В свою очередь, умение пользоваться зенкером будет большим плюсом для ваших построек, ведь эта насадка большой помощник, как в сборке мебели, так и домов.

Зенкование отверстий это … или зачем самодельщику зенкер

Зенкование отверстий

Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.

Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.

Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

бита для зенковки

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

набор насадных зенкеров

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней. Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине.
Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

Читайте также:
Самодельные инструменты своими руками: оригинальные решения

как просверлить отверстие зенковкой

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото:

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам.
Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.

крышки заглушки после зенковки

2. И вторая причина — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает.

шпатлевка после зенковки

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

При сборке домашней мебели и других деревянных изделий часто используется соединение деталей на деревянные шканты.

Тут важно просверлить отверстия в обеих заготовках максимально точно, чтобы при стыковке детали были идеально подогнаны друг к другу.

Поэтому мы рекомендуем использовать для этого самодельный кондуктор для сверления отверстий.

Приспособление очень простое — изготовить его сможет даже начинающий мастер! Идею мы подсмотрели у автора YouTube канала Gonzalo Ré.

  • фанера толщиной 20 мм;
  • подшипники;
  • мебельная гайка (врезная или забивная);
  • барашковый болт.

Кто-то может спросить: «Почему вручную нельзя аккуратно просверлить»? Да почему же нельзя? Можно!

Только если опыта мало, то запросто можно напортачить. Впрочем, даже профессионалу удобнее работать с кондуктором, чем ориентироваться «на глаз».

Процесс изготовления кондуктора

Для изготовления самодельного приспособления можно использовать деревянный брус или фанеру. В данном случае у нас будет фанера.

Необходимо отпилить заготовки необходимого размера, после чего склеить их вместе до нужной толщины.

Получилось две части кондуктора. В одной из них нужно просверлить посадочные места под подшипники.

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

Потом в обеих заготовках на циркулярной пиле делаем пазы. Они нужны для того, чтобы можно было соединить обе части между собой.

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

Обратите внимание: в одной из деталей пазы делаем продольными (с одной из сторон), а в другой — только на торце. Именно в торцевые пазы вклеиваем плоские деревянные шканты.

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

Также в торце второй заготовки надо будет просверлить отверстие, и установить мебельную гайку.

В первой заготовке надо выпилить сквозной паз под барашковый болт. Обрабатываем его с помощью напильника или рашпиля.

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

На следующем этапе в подготовленные посадочные места устанавливаем подшипники. Через эти направляющие при помощи сверла просверливаем сквозные отверстия.

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

В завершении останется только соединить обе части кондуктора вместе. Барашковым болтом фиксируем подвижную часть в нужном положении.

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

Принцип работы приспособления

Устанавливаем кондуктор, предварительно выставив подвижную часть таким образом, чтобы отверстия в подшипниках были по центру кромочной части мебельного щита, ДСП или фанеры.

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

После этого с помощью электродрели или шуруповерта высверливаем отверстия под установку шкантов.

Сначала — в одной заготовке, затем — в другой (ответной).

Мастеру на заметку: как сделать кондуктор для сверления отверстий

«Садим» шканты на клей, и соединяем заготовки вместе. Благодаря использованию самодельного кондуктора результат идеальный.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: