Удобный зажим для сварочных работ: делаем самостоятельно и повышаем эффективность работы

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

9955891_w640_h640_klemma_kz

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

  • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
  • Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
  • Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
  • величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

  • струбцина;
  • прищепка «Крокодил»;
  • магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.

Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.

клемма

правильный контакт

Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:

  • правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
  • качественные материалы,
  • более мощная пружина;
  • больший обхват (иногда он просто не заменим).

Берите с запасом на 400 -500А.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Читайте также:
Самодельный трубогиб: оригинальное устройство своими руками

Магнитная клемма для сварки своими руками

Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.

Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!

Зажим массы

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).

Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Важно!Если зажим массы для сварки неисправен, это отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное, безопасности для сварщика, на стабильности дуги, на качестве соединения.

Общие рекомендации по выбору

Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты.

  1. Нужно выбирать известные и проверенные торговые марки, что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не обладающему достаточным опытом, очень сложно отличить подделку от оригинального изделия. Поэтому нужно покупать товары только у специализированных продавцов и поставщиков.
  2. Зажим массы для сварочного аппарата следует подбирать с учетом максимального тока, который выдает агрегат.
  3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключаемого кабеля.
  4. Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина, то её свойств должно быть достаточно для надежного контакта с рабочим изделием.
  5. Одну из главных ролей играет угол раскрытия клеммы, величины которого должно быть достаточно для уверенного крепления к деталям различных размеров.

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

1. Зажим массы сварочный «крокодил»

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа «крокодил» («прищепка»), который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

  • надежность соединения с поверхностью детали;
  • удобство и быстрота использования;
  • минимальное сопротивление соединения;
  • возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
  • большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки:

  • невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружина;
  • данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа «крокодил» необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Важно! Следует отметить, что использование зажима-«прищепки» при сварке труб большого диаметра невозможно.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:

  • возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
  • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
  • отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
  • магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
  • успешно применяется в труднодоступных местах;
  • большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.
Читайте также:
Гриндер своими руками: экономим 10 тысяч рублей

Недостатки:

  • ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
  • невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
  • магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
  • следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:

  • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
  • хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

  • обеспечение плотного контакта;
  • гарантирует точность сварки;
  • подходят для труб различных диаметров.

Недостатки:

  • ограниченная сфера применения;
  • высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Популярные модели

Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.

Зажим массы Ergus 300А Профи, производитель — Quattro Elementi (Италия). Характеристики: тип «крокодил»; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.

Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство — Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя «Корд». Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.

Зажим массы Elitech 500А, производство — Китай.

Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают клиентам и клеммы заземления. Поэтому к услугам начинающих и профессиональных сварщиков предоставлен широкий выбор механизмов.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов:

  • у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
  • верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
  • затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
  • магнит надевают на болт, сверху — вторую шайбу;
  • в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Как сделать надежный держатель для электрода

Кто хоть раз сталкивался со сварочным делом наверняка обращал внимание на зажим электрода – одно неловкое движение, и стержень меняет угол, или и вовсе может выпасть. Разумеется, у профессиональных сварщиков не возникает подобных ситуаций, а вот любителю хотелось бы что-то более надежное – жесткая фиксация электрода позволит качественно и точно выполнить сварочные работы.

Читайте также:
Самодельная дисковая пила: отличное решение для мастерской

Как сделать надежный держатель для электрода

Какие материалы понадобятся

  • Болт (35 мм) и шпилька (70 мм) с резьбой на 12;
  • Удлиненная гайка (25-30 мм);
  • Две обычные гайки;
  • Стяжная гайка (барашковая);
  • Пластиковый держатель (боковая ручка) «болгарки».

Подготовительные работы

Как сделать надежный держатель для электрода

Первым делом на удлиненной гайке отмечаем центр, после чего зажимаем ее в тисках. При помощи обычной дрели высверливаем сквозное отверстие. Диаметр сверла должен быть где-то на 1/3 больше возможной толщины электрода .6-8 мм. Следует следить за тем, чтобы сверло было строго перпендикулярно ребру гайки.

Как сделать надежный держатель для электрода

Затем зажимаем в тисках болт и при помощи болгарки срезаем шляпку. На это место привариваем стяжную барашковую гайку. Длина свободной резьбы должна быть не меньше, чем расстояния от края длинной гайки до центра сделанного отверстия.

Как сделать надежный держатель для электрода

Как сделать надежный держатель для электрода

Как сделать надежный держатель для электрода

Как сделать надежный держатель для электрода

Как сделать надежный держатель для электрода

Как сделать надежный держатель для электрода

Сборка эксклюзивного надежного держателя электродов

Как сделать надежный держатель для электрода

Вкручиваем в широкую гайку шпильку и болт с барашком таким образом, чтобы они немного не доходили до края сделанного отверстия.

Как сделать надежный держатель для электрода

Далее всю конструкцию вставляем в рукоятку и визуально отмечаем место, до которого предстоит закрутить фиксирующую гайку.

Как сделать надежный держатель для электрода

После скручиваем двойную гайку, а с противоположной стороны устанавливаем гайку на нужную глубину. Делаем намотку провода, идущего к сварочному аппарату, и зажимаем ее другой гайкой, используя для этого два рожковых ключа.

Как сделать надежный держатель для электрода

Помещаем шпильку с проводом внутрь рукоятки и окончательно фиксируем ее двойной гайкой с наружной стороны. Вставляем в отверстие электрод и закручиваем барашковый болт с небольшим усилием. Теперь можно приступать к сварке.

Как сделать надежный держатель для электрода

Как сделать надежный держатель для электрода

О чем не следует забывать

На протяжении всех работ использовались такие инструменты, как дрель, болгарка и сварочный аппарат. Все они требуют повышенного внимания, т. к. несоблюдение элементарных правил безопасности и пренебрежение к средствам индивидуальной защиты (рабочие рукавицы, очки, сварочная маска и спецодежда с длинным рукавом из негорючих материалов) может стать причиной травм, иногда достаточно серьезных.

Как сделать надежный держатель для электрода

Испытание

Проведя пробную сварку, могу с уверенностью сказать, что наш самодельный держатель является полноценной заменой промышленных аналогов. Он надежно фиксирует электрод, и в случаях залипания его достаточно легко отсоединить от свариваемой поверхности (в заводской рукоятке он часто выскакивает из зажима и остается приваренным к заготовке).

Как сделать надежный держатель для электрода

Как сделать надежный держатель для электрода

Недостатком можно считать лишь тот факт, что данная рукоятка выполнена из пластика, хоть и прочного. При продолжительной работе в любом случае происходит нагрев, и ручка может деформироваться. В остальном получилась отличная рукоятка, стоимость которой – три гайки и два болта.

Как сделать надежный держатель для электрода

Смотрите видео

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.
Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

  • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
  • Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
  • Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
  • величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

  • струбцина;
  • прищепка «Крокодил»;
  • магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Читайте также:
Сверло из самореза своими руками за 1 рубль

Как улучшить зажим массы

В конструкции обычного зажима массы есть пружина. Она позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но именно чаще всего пружина и выходит из строя. Чтобы продлить срок эксплуатации такого зажима, достаточно лишь своевременно следить за состоянием токопередающего контакта на зажиме.

Как улучшить зажим массы

Такой контакт сделан из меди или латуни. Всегда нужно очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Она ни в коем случае не должна пересекаться с металлом, к которому подсоединяется зажим.

Как улучшить зажим массы

Также, чтобы улучшить зажим массы, достаточно сменить дешевые губки на дорогие, которые изготовлены из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить действительно ли перед вами медь, а не какой-либо сплав, достаточно воспользоваться магнитом.

Дополнительное оборудование: зажимы для сварки

Процесс сваривания металлов может занимать небольшое количество времени, но требует проведения подготовительных работ с использованием дополнительного оборудования. Без этого невозможно обеспечить качественный результат выполняемых операций.

Подготовка к сварке

Чтобы итог сварки удовлетворял заявленным параметрам необходим не только качественный инверторный сварочный аппарат, но и элементы рабочей конструкции должны быть надежно зафиксированы. С этой целью используются зажимы для сварки, различающиеся по размерам, устройству, форме, материалу изготовления.

Важность этого небольшого устройства хорошо известна тем, кто после тщательной подготовки, разметки и проведения сваривания, получил изделие с деформированными элементами, сдвинувшимися относительно друг друга деталями или не под нужным углом соединенными поверхностями.

Некачественное зажимное устройство, не способное обеспечить надежность закрепления предметов для сварки в нужном положении, приведет к тому, что в ответственный момент тщательно выверенная, собранная конструкция развалится, и придется подготовительные работы начинать сначала.

Виды зажимов

Выбирая зажимы для сварки, купить которые важно в соответствии с особенностями проводимых работ, должны учитываться:

  • особенности расположения деталей
  • угол сварки
  • длительность проведения работ
  • удобство использования
  • прочность, надежность устройства.
В зависимости от технических особенностей, зажимы на массу делятся на несколько видов:
  • тип «крокодил» – используется в частном производстве, прочно удерживает детали, позволяет быстро менять рабочие заготовки с разной толщиной, однако такие приспособления способны падать с поверхности, когда происходит нечаянный рывок при резком движении массового кабеля;
  • тип «струбцина» – обеспечивает более устойчивое и надежное закрепление предметов, подходит для работ, не требующих быстрой и частой смены элементов;
  • магнитные клеммы – удобные приспособления, позволяющие ускорить проведение работ.

Как сделать магнитный держатель массы

Выше было рассказано об основных преимуществах магнитного держателя. В первую очередь — это возможность крепления кабеля в самых труднодоступных местах, таких в которые подлезть обычным «крокодилом» попросту невозможно.

Как сделать магнитный держатель массы

Магнитный держатель массы представляет собой магнит, к которому подсоединён кабель с массой. Внутри магнита располагается контакт. Поэтому при его фиксации к металлу, сварочный ток передаётся на заготовку, которая сваривается.

Для изготовления магнитной клеммы понадобятся такие материалы:

  • Листовая сталь. Толщина стали не более 2 мм;
  • Нерабочий динамик от советского приёмника или магнитофона;
  • Длинный болт, шайбы и гайки для подключения кабеля массы от сварочного аппарата.

Процесс изготовления магнитного держателя заключается в следующем. Сначала нужно вырезать из тонкой стали два круга, точно таких же по диаметру, как и магнит.

Затем в них по центру нужно просверлить отверстие под болт, которым можно было бы зафиксировать кабель массы, идущий от сварочного аппарата, а также, стянуть два круга. Для надежной фиксации рекомендуется использовать несколько шайб в качестве подкладок.

Как сделать магнитный держатель массы

После фиксации кабеля массы к магниту можно проверить все преимущества такой самоделки. Магнит будет надежно удерживать массу сварочного аппарата в любом месте заготовки, при этом легко создать надежный контакт из-за чего улучшатся работы по сварке.

Как использовать?

Клеммы для сварки подключаются к так называемой «массе». «Массой» называют металл, который вы собираетесь варить. При этом неважно, какая полярность и род тока установлены. Масса для сварки — это всегда металл.

Читайте также:
Струбцина своими руками: оригинальное конструкционное решение

Чтобы использовать зажим не нужно много знать. Просто прикрепите его к свариваемому металлу. Затем настройте режим сварки, вставьте электрод в держатель и можете приступать к сварке.

Как заставить зажим «крокодил» служить дольше

Зажим «крокодил» имеет несколько уязвимых мест. В нем есть пружина, которая имеет время службы. Но даже когда сила сжатия не так важна и вопрос с пружиной отпадает, остается склонность «крокодила» перегорать в месте соединения двух подвижных частей в области шарнира. Это происходит потому, что контакт с кабелем через болтовое соединение осуществляется только с одной частью «крокодила».
В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», куда подключена масса, может иметь плохой механический, а следовательно, и электрический контакт с деталью, противоположная же часть, наоборот, хороший. Тогда вся сила тока будет идти через этот элемент. Но здесь проявляется слабое звено – шарнир, в районе него будет нестабильная проводимость, перегрев и проплавление металла.

Информация на заметку. Специалисты рекомендуют кинуть дополнительную мягкую шину от одной губки «крокодила» к другой, тогда в любом случае ток будет поступать от металла напрямую к массе, минуя слабое звено!

Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима сварочной массы, или вопросы на эту тему, пишите в комментариях!

Зажимы для сварки в интернет-магазине «Всё для сварки»

Определиться с выбором в большом количестве приспособлений, устройств, использующихся в сварочном процессе ручного или серийного производства достаточно непросто. Оказать помощь, провести профессиональную консультацию могут сотрудники специализированных компаний, обладающие необходимыми знаниями и опытом.

Коллектив интернет-магазина «Все для сварки», имея 20-летний опыт продаж основного и дополнительного сварочного оборудования, расходников и материалов, обладает знаниями в области их качества и характеристик. Его работники помогут в подборе нужных изделий в соответствии с потребностями и особенностями выполняемых работ. Низкие цены являются одним из преимуществ предприятия, так как закупки изделий производится на основе прямых поставок.

На что обратить внимание при выборе зажима для сварки

Нужно начать с того, для каких целей подбирается клемма, то есть насколько она будет загружена, какого типа аппарат используется при сварке. Профессионалы берут зажимы массы для сварочного аппарата с запасом по прочности, любители – чтобы красиво выглядел (и такое бывает), но правильный подход основан на следующих принципах:

  1. Мощность зажима должна быть рассчитана на больший ток относительно номинального, на котором работает инвертор.
  2. Специфика сварочного процесса: если нужно постоянно и быстро менять точку подключения, то подойдет элемент типа прищепки.
  3. Силы сжатия стягивающих губок должно хватать для удержания кабеля, если последний в процессе сварки будет в подвешенном состоянии.
  4. Величина раскрытия губок клеммы должна превышать размер контактной площадки, куда планируется подключать массу.
  5. Следует обратить внимание на то, можно ли доверять производителю. Если последний зарекомендовал себя на рынке с лучшей стороны, смело приобретать продукт.

Разновидности сварочных зажимов (массы)

В природе существует четыре основных конструкции зажимов для сварки:

  • клемма в виде крокодила, которая получила одноименное название;
  • соединение провода при помощи магнита;
  • зажим в форме струбцины;
  • клемма заземления, именуемая центратором.

При внимательном изучении товара этой категории, предложенного на рынке, можно убедиться, что множество оригинальных конструкций сварочных зажимов является модификацией перечисленных четырех основных.

Сварочный «крокодил»

Быстросъемная сварочная клемма «крокодил» конструктивно выглядит как прищепка, выполненная из металла, в контактной части которой на закусывающих губках имеются ребристые насечки. За счет них зажим прочно крепится к стальной заготовке, осуществляя надежную электрическую связь.

Читайте также:
Стол для сварки своими руками: оригинальное решение для мастерской

Рисунок 1 — Сварочный крокодил

Основные плюсы изделий такого типа:

  1. Удобны в использовании при выполнении оперативных сварочных работ, где постоянно нужно переставлять контакт с места на место.
  2. Подходят для фиксации на деталях и конструкциях любой конфигурации.
  3. Имеют отличную электрическую проводимость.

Недостатки зажима «крокодил»:

  1. При частом использовании ослабляется пружина, что ведет к потере прочности механического соединения.
  2. Стенки металла зажима подвержены прогоранию, что со временем ухудшает электрическую связь.

Для разных по мощности сварочных аппаратов производители выпускают клеммы, рассчитанные на силу тока в 500, 400, 300 и 200 ампер. Для выполнения сварочных работ профессионального уровня рекомендовано использовать зажимы массы с возможностью прохождения силы тока не ниже 400 ампер.

Информация на заметку. Сварочный «крокодил» невозможно использовать при работе с деталями, размер контактных площадок которых превышает размер раскрытия губок зажима (трубы, цилиндрические бочки).

Магнитная масса

Электрический зажим, одна часть которого выполнена из металлического магнита, а другая представляет собой стальной контакт с болтовым соединением для крепления кабеля, получил название магнитной массы.

Рисунок 2 — Магнитная масса

Магнитные зажимы обладают следующими преимуществами:

  1. Имеют простую конструкцию без механически движущихся частей, что значительно увеличивает срок эксплуатации таких изделий.
  2. Позволяют закреплять массу на любой стальной поверхности вне зависимости от размера и конфигурации.
  3. Электрическое соединение можно установить за считанные секунды, что особенно важно при оперативных сварочных процессах.
  4. Возможность установки контакта в труднодоступных местах.
  5. Отсутствие склонности к перегоранию при нестабильном протекании электричества, просадках напряжения.

Существенные недостатки магнитного зажима:

  1. Слабое механическое, а значит и электрическое соединение с деталями, размер контактных площадок которых значительно меньше контактной плоскости магнита.
  2. Невозможность осуществлять контакт через поверхность, выполненную из цветных металлов.
  3. Необходимость в постоянной очистке магнита от металлической пыли, которая ослабляет электрическую связь в цепи.
  4. Перегрев магнита может привести к его размагничиванию.

Струбцина

В арсенале рядовых сварщиков редко можно встретить струбцину. Сварочные прижимы такого типа могут использовать профессионалы для решения особых задач. В частности, при выполнении точных операций, где нужно получить качественный красивый шов.

Рисунок 3 — Струбцина

Из преимуществ применения струбцины:

  1. Получение контакта с лучшей механической фиксацией за счет стягивания при помощи винта.
  2. Надежный электрический контакт, обеспечивающий хорошую пропускную способность сварочного тока, что исключает возможность подгорания и перегрева в точке соединения.
  1. Струбцина не подходит для быстрой смены положения контакта на поверхности детали.
  2. Как и в случае с «крокодилом», конструкция струбцины может быть закреплена на элементах, размер которых сопоставим с пространством между болтом и упорной лапой.
  3. Струбцина – изделие крупного размера и по цене превышает обычную прищепку.

Информация на заметку. Отдельный вид – угловые струбцины для сварки, которые можно использовать в качестве клеммы массы (при определенных доработках), кроме этого, будут выполнять фиксирующую функцию, жестко соединяя детали свариваемой рамы.

Рисунок 4 — Угловая струбцина

Сварочный центратор

Специально разработанный зажим сварочный для создания контакта массы к таким металлическим деталям, как трубы. Конструктивно центратор выполнен из двух элементов, по форме напоминающих рабочую часть клещей. Составные части соединены при помощи шарнира и стягиваются за счет винта. Кроме труб, центратор можно прикреплять к любой металлической заготовке, если только ее толщина не выходит за возможности раскрытия губок клеммы.

Рисунок 5 — Сварочный центратор

  1. Жесткий физический и электрический контакт с металлом.
  2. Удобство работы при выполнении сварочных операций с трубами.
  1. Сложная конструкция, не позволяющая оперативно переключать зажим сварочный с места на место.
  2. Высокая цена на изделие.

Магнитная клемма для сварки своими руками

Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.

Читайте также:
Апгрейдим аккумуляторную дрель своими руками: заставляем работать от сети

Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!

Как струбцины помогают в работе сварщику, какие они бывают

Сварочные работы любой сложности непременно сопровождаются подготовительными манипуляциями, которые, в ряде случаев, занимают даже больше времени, нежели сам процесс сварки. Основным видом подготовки является предварительная сборка будущей конструкции. При такой сборке возникает необходимость фиксации свариваемых элементов.

Как профессионал утверждаю, что от точности и качества фиксации в большинстве случаев зависит результат всей работы.

Фиксация свариваемых элементов

Порой после тщательной подготовки, подгонки и выверки конструкции одним неловким движением руки при сварке рассыпаются, и приходится все начинать сначала. Не менее досадная ситуация, в которой обнаруживаются неточности после соединения, возникшие в результате некачественной фиксации.

Избежать описанных ошибок и справиться с неудобствами позволят дополнительные универсальные и специализированные приспособления для сварочных работ. Перечень таких инструментов весьма разнообразен. Обычно при проведении работ в промышленных масштабах используются автоматизированные средства, позволяющие укладывать изделия, кантовать и скреплять их. В быту приходится отдавать предпочтения тем инструментам, которые помогают собрать и закрепить элементы.

Классификация приспособлений

Обычно пользуются тривиальной классификацией, согласно которой все инструменты для сварочных работ подразделяются на установочные и закрепляющие. Установочные инструменты помогают провести подгонку делателей с нужной степенью точности. Классическим устройствами можно считать угольники, упоры, шаблоны.

Закрепляющие приспособления обеспечивают фиксацию деталей в установленном положении, это зажимы, стяжки или распорки.

Инструменты для сварочных работ

Струбцины

Струбцина считается универсальным инструментом, так как может выполнять как функции установочные, так и функции фиксации. Единого вида струбцин не существует, однако этот инструмент обязательно должен быть в арсенале любого сварщика. Теоретически, сварка без применения струбцин вполне возможна, однако за это придется заплатить потерей времени, наличием неудобств и, самое главное, низким качеством.

Функциональность струбцины зависит от того, регулируется ли размер зева. Выделяют быстрозажимные устройства, основанные на прижиме с помощью кулачкового механизма. Тем не менее, одна струбцина не может зафиксировать абсолютно любое соединение, так что у сварщика должно быть сразу несколько видов таких инструментов. Струбцины для сварочных работ имеют одну особенность – они изготовлены из металла. Подобные инструменты плотника имеют пластиковые или деревянные элементы.

F-образные

Принципиальная схема устройства F-образной струбцины достаточно простая, поэтому зачастую в арсенале сварщика можно встретить самоделки. Она состоит из металлической станины (шины), к которой прикреплены две губки. Одни губка является подвижной, а другая – неподвижной. В некоторых случаях неподвижная губка выполнена в виде продолжения станины. Подвижная губка приводится в движение винтом с рукоятью.

F-образные

В качестве альтернативы предлагается быстрозажимной механизм. Он замещает подвижную губку и позволяет более оперативно скрепить детали. Обычно с помощью F-образных струбцин можно получить относительно большое усилие (до 10000 Н).

G-образные

Такие зажимы выполнены в виде скобы, в которой обе губки остаются неподвижными. Фиксирование деталей осуществляется за счет затяжки винта. Подобный механизм имеет одно преимущество – отсутствует люфт губок. Зато по толщине скрепляемых деталей G-образные струбцины весьма ограничены.

G-образные

Угловые

При необходимости зафиксировать детали под прямым углом пользуются угловыми струбцинами. Более сложные устройства позволяют регулировать угол фиксации. Составными частями таких струбцин являются корпус и поджим. Поджим может быть одновинтовым или двухвинтовым. В непосредственный контакт с изделием вступают поджимные пятки.

Угловые зажимы

Торцевые

Подобные приспособления предназначены для фиксации привариваемого элемента к торцу детали. По внешнему виду они отдаленно напоминают G-образные струбцины, однако отличаются двумя дополнительными поджимными винтами.

Читайте также:
Шлифовальный станок своими руками: экономим 10 тысяч рублей

Торцевые зажимы

Где можно купить

Сами по себе струбцины не являются товаром редким, поэтому обычно не возникает сложностей с их приобретением. Выделим лишь некоторые особенности покупки, которые могут заинтересовать потребителя.

Прежде всего, струбцины различных размеров можно встретить в специализированных магазинах, занимающихся продажей инструмента. Действительно, строгой градации для определенных видов работ нет, поэтому сварочные струбцины можно купить и в отделе инструментов для плотницких работ.

Однако следует помнить, что инструмент должен быть выполнен из металла. Никаких деревянных или пластиковых элементов не допускается.

Губки и резьбовая часть должны быть прочными, так как при фиксации металлических изделий на них приходится большая нагрузка.

Изделие из металла

На официальном сайте производителя сварочного оборудования есть раздел, позволяющий организовать покупку продукции онлайн. При наличии в каталоге струбцин их можно купить у официального дистрибьютора или непосредственно производителя. Подобный способ приобретения считается наиболее приемлемым, так как предложенные струбцины наверняка адаптированы именно к сварочным работам.

Купить струбцины можно и в интернет-магазине, не связанном со сварочной деятельностью. В таком случае заказчик подвергается риску, так как по одному только описанию невозможно оценить качество механизма и материала. Первые два способа являются наиболее приемлемыми.

Угловая струбцина своими руками

Многие мастера предпочитают изготавливать подручные механизмы, в том числе и струбцины, своими руками. Причин тому есть несколько.

  • Экономия средств, так как покупное изделие, в зависимости от конструкции может стоить от 1000 до 2500 рублей.
  • Отработка навыков слесарного дела. Простыми словами, есть определенный интерес в изготовлении самодельного прибора, и он не связан с экономией средств.
  • Устранение заводских недоработок. Многие струбцины по сфере применения оказываются весьма ограниченными. Примером может служить избирательность к углам соединения, к толщине деталей, к максимальному усилию на механизме. Разработав самостоятельный чертеж или воспользовавшись чужой идеей, можно выполнить струбцину с нужными параметрами.

Рассмотрим поэтапно изготовление угловой струбцины для сварки своими руками. За основу платформы рекомендуется брать листовой металл, толщиной 8 – 10 мм. Однако такой материал не всегда окажется под рукой, поэтому неплохой альтернативой станет профильная труба.

Листовой металл

Обрезки трубы свариваются между собой, чтобы образовывалась плоскость. Сверху привариваются уголки под углом 90 градусов друг к другу. На данном этапе важна точность, так что пригодятся чертежные инструменты.

Сверху привариваются уголки

Подвижная часть струбцины, которая, по сути, является прижимной губкой, собирается из таких же уголков и обрезка профильной трубы. Здесь также нужно выдержать прямой угол.

Прямой угол

Идея струбцины заключается в том, что на основании крепится зажим, внутри которого расположена втулка с резьбой. Вращать прижимной винт удобно механизмом барашкового типа, но можно использовать простую рукоять (все зависит от возможностей конструктора). Винт шарнирно должен соединяться с подвижной частью, поэтому потребуются две втулки с внутренней резьбой.

Втулка с резьбой

Втулки внутри зажима и внутри подвижной части крепятся с помощью болтов или заклепок. Важно, чтобы они были подвижными.

Подвижные втулки

Можно воспользоваться готовым чертежом, предполагающим применение несколько иных материалов, хотя принцип действия такой струбцины идентичный.

Подробная схема

F-образный вариант своими руками

Для изготовления такой струбцины подойдут любые обрезки профильного металла. Также понадобится гайка, винт и несколько крепежных болтов. Весь процесс условно подразделяется на два этапа.

  1. На первом этапе предстоит сделать основание. Особых требований к профилю нет, но в качестве примера можно рассмотреть основание из трубы 25х60 мм. Нужно сделать три заготовки длиной 100, 200 и 300 мм. Если решено сделать струбцину с неподвижными губками, то заготовки собирают в виде буквы «F» и к торцу средней части приваривают гайку. После изготовления винта с прижимом струбцина будет готова.
  2. Чтобы сделать струбцину с подвижной губкой, необходимо обеспечить свободное перемещение средней части по основанию. Пользуясь болгаркой и сварочным аппаратом, любым доступным способом делают оправку для средней части, которая свободно надевалась на длинную часть основы.
Читайте также:
Самодельные круги для шлифовки: мастерим сами и экономим деньги

F-образный вариант своими руками

Прижим изготавливается из части винта с пластиной на торце. Для удобного пользования предстоит смастерить рукоять. Описан самый тривиальный способ изготовления струбцины с регулируемым зевом, однако подвижная губка не фиксируется. Дело в том, что при вращении винта происходит такое перераспределение сил, при котором средняя часть (подвижная губка) становится с небольшим перекосом на основании, что не дает ей двигаться. Подобная струбцина считается самофиксирующейся.

Разновидности популярных зажимов сварщика

Сварочный зажим влияет на эффективность работы, качество, безопасность и удобство проведения сварочных операций. Рассмотрим разновидности прижимов сварщика. Расскажем, как продлить жизнь зажиму типа “крокодил”.

Сварочный крокодил

Электрическая цепь сварочного оборудования пропускает большие токи, поэтому каждый элемент цепи должен быть надежно соединен. Это вопрос качества, удобства работы и безопасности. Наиболее ответственным звеном здесь можно считать точку присоединения массы к металлической заготовке. Узел представляет собой быстросъемный контакт (сварочный зажим) и конструктивно может быть выполнен в нескольких вариантах.

Необходимость в применении разных модификаций зажимов для фиксации земли к детали часто обусловлена конфигурацией металлов, которые вы собираетесь варить. Попробуем разобраться, чем хороши те или иные фиксаторы массы для выполнения сварочных операций.

Разновидности сварочных зажимов (массы)

В природе существует четыре основных конструкции зажимов для сварки:

  • клемма в виде крокодила, которая получила одноименное название;
  • соединение провода при помощи магнита;
  • зажим в форме струбцины;
  • клемма заземления, именуемая центратором.

При внимательном изучении товара этой категории, предложенного на рынке, можно убедиться, что множество оригинальных конструкций сварочных зажимов является модификацией перечисленных четырех основных.

Сварочный «крокодил»

Быстросъемная сварочная клемма «крокодил» конструктивно выглядит как прищепка, выполненная из металла, в контактной части которой на закусывающих губках имеются ребристые насечки. За счет них зажим прочно крепится к стальной заготовке, осуществляя надежную электрическую связь.

Сварочный крокодил

  1. Удобны в использовании при выполнении оперативных сварочных работ, где постоянно нужно переставлять контакт с места на место.
  2. Подходят для фиксации на деталях и конструкциях любой конфигурации.
  3. Имеют отличную электрическую проводимость.

Недостатки зажима «крокодил»:

  1. При частом использовании ослабляется пружина, что ведет к потере прочности механического соединения.
  2. Стенки металла зажима подвержены прогоранию, что со временем ухудшает электрическую связь.

Для разных по мощности сварочных аппаратов производители выпускают клеммы, рассчитанные на силу тока в 500, 400, 300 и 200 ампер. Для выполнения сварочных работ профессионального уровня рекомендовано использовать зажимы массы с возможностью прохождения силы тока не ниже 400 ампер.

Информация на заметку. Сварочный «крокодил» невозможно использовать при работе с деталями, размер контактных площадок которых превышает размер раскрытия губок зажима (трубы, цилиндрические бочки).

Магнитная масса

Электрический зажим, одна часть которого выполнена из металлического магнита, а другая представляет собой стальной контакт с болтовым соединением для крепления кабеля, получил название магнитной массы.

Магнитная масса

Магнитные зажимы обладают следующими преимуществами:

  1. Имеют простую конструкцию без механически движущихся частей, что значительно увеличивает срок эксплуатации таких изделий.
  2. Позволяют закреплять массу на любой стальной поверхности вне зависимости от размера и конфигурации.
  3. Электрическое соединение можно установить за считанные секунды, что особенно важно при оперативных сварочных процессах.
  4. Возможность установки контакта в труднодоступных местах.
  5. Отсутствие склонности к перегоранию при нестабильном протекании электричества, просадках напряжения.

Существенные недостатки магнитного зажима:

  1. Слабое механическое, а значит и электрическое соединение с деталями, размер контактных площадок которых значительно меньше контактной плоскости магнита.
  2. Невозможность осуществлять контакт через поверхность, выполненную из цветных металлов.
  3. Необходимость в постоянной очистке магнита от металлической пыли, которая ослабляет электрическую связь в цепи.
  4. Перегрев магнита может привести к его размагничиванию.

Струбцина

В арсенале рядовых сварщиков редко можно встретить струбцину. Сварочные прижимы такого типа могут использовать профессионалы для решения особых задач. В частности, при выполнении точных операций, где нужно получить качественный красивый шов.

Читайте также:
Фиксатор для сварочных работ: мастерим самостоятельно

Струбцина

Из преимуществ применения струбцины:

  1. Получение контакта с лучшей механической фиксацией за счет стягивания при помощи винта.
  2. Надежный электрический контакт, обеспечивающий хорошую пропускную способность сварочного тока, что исключает возможность подгорания и перегрева в точке соединения.
  1. Струбцина не подходит для быстрой смены положения контакта на поверхности детали.
  2. Как и в случае с «крокодилом», конструкция струбцины может быть закреплена на элементах, размер которых сопоставим с пространством между болтом и упорной лапой.
  3. Струбцина – изделие крупного размера и по цене превышает обычную прищепку.

Информация на заметку. Отдельный вид – угловые струбцины для сварки, которые можно использовать в качестве клеммы массы (при определенных доработках), кроме этого, будут выполнять фиксирующую функцию, жестко соединяя детали свариваемой рамы.

Угловая струбцина

Сварочный центратор

Специально разработанный зажим сварочный для создания контакта массы к таким металлическим деталям, как трубы. Конструктивно центратор выполнен из двух элементов, по форме напоминающих рабочую часть клещей. Составные части соединены при помощи шарнира и стягиваются за счет винта. Кроме труб, центратор можно прикреплять к любой металлической заготовке, если только ее толщина не выходит за возможности раскрытия губок клеммы.

Сварочный центратор

  1. Жесткий физический и электрический контакт с металлом.
  2. Удобство работы при выполнении сварочных операций с трубами.
  1. Сложная конструкция, не позволяющая оперативно переключать зажим сварочный с места на место.
  2. Высокая цена на изделие.

На что обратить внимание при выборе зажима для сварки

Нужно начать с того, для каких целей подбирается клемма, то есть насколько она будет загружена, какого типа аппарат используется при сварке. Профессионалы берут зажимы массы для сварочного аппарата с запасом по прочности, любители – чтобы красиво выглядел (и такое бывает), но правильный подход основан на следующих принципах:

  1. Мощность зажима должна быть рассчитана на больший ток относительно номинального, на котором работает инвертор.
  2. Специфика сварочного процесса: если нужно постоянно и быстро менять точку подключения, то подойдет элемент типа прищепки.
  3. Силы сжатия стягивающих губок должно хватать для удержания кабеля, если последний в процессе сварки будет в подвешенном состоянии.
  4. Величина раскрытия губок клеммы должна превышать размер контактной площадки, куда планируется подключать массу.
  5. Следует обратить внимание на то, можно ли доверять производителю. Если последний зарекомендовал себя на рынке с лучшей стороны, смело приобретать продукт.

Как заставить зажим «крокодил» служить дольше

Зажим «крокодил» имеет несколько уязвимых мест. В нем есть пружина, которая имеет время службы. Но даже когда сила сжатия не так важна и вопрос с пружиной отпадает, остается склонность «крокодила» перегорать в месте соединения двух подвижных частей в области шарнира. Это происходит потому, что контакт с кабелем через болтовое соединение осуществляется только с одной частью «крокодила».

В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», куда подключена масса, может иметь плохой механический, а следовательно, и электрический контакт с деталью, противоположная же часть, наоборот, хороший. Тогда вся сила тока будет идти через этот элемент. Но здесь проявляется слабое звено – шарнир, в районе него будет нестабильная проводимость, перегрев и проплавление металла.

Информация на заметку. Специалисты рекомендуют кинуть дополнительную мягкую шину от одной губки «крокодила» к другой, тогда в любом случае ток будет поступать от металла напрямую к массе, минуя слабое звено!

Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима сварочной массы, или вопросы на эту тему, пишите в комментариях!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: