Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

10 инструментов из плоскогубцев, подшипника ни не только

Старые или дешевые мягкие плоскогубцы с плохого металла можно не выбрасывать, а переделать в другой специализированный инструмент. Существует много вариантов таких самодельных приспособлений, реально полезных в мастерской. Некоторые из таких инструментов можно только сделать, так как они не продаются.

1. Зажим для натягивания шланга

Необходимо приварить губки плоскогубцев к внутренней обойме подшипника диаметром 20 мм.

Затем та разрезается пополам на полукольца.

В результате получается инструмент для захвата и натягивания шланга на штуцера или трубы. Он подойдет для диаметра 20-25 мм.

2. Съемник для стопорных колец

К губкам плоскогубцев привариваются гайки с вкрученными заточенными короткими шпильками.

Края последних нужно нагреть докрасна, и закалить в масле.

Такой инструмент может использоваться для растягивания и снятия стопорных пружин.

Так же можно затягивать диски болгарки.

3. Универсальный гаечный ключ

К одной щеке плоскогубцев привариваются с боков полосы.

С их краю вваривается гайка с болтом.

К шляпке последнего нужно приварить кусок полосы, чтобы вращать его руками.

В результате болтом можно зажимать губки плоскогубцев. Это позволяет их использовать в качестве гаечного ключа. Особенно такой инструмент будет полезным, если нужно раскрутить болт со слизанными гранями.

4. Прутогиб

Требуется приварить к губкам длинногубцев половинки разрезанной вдоль трубы, повернутые в одну сторону.

Такой инструмент позволяет сгибать из проволоки ровные кольца и пружины.

5. Поворотные плоскогубцы

У плоскогубцев отрезаются ручки.

В оставшихся от них выступах просверливаются отверстия, и нарезается резьба.

К срезанным ручка приваривается по куску квадратного прута длиной по 10-20 мм. В наращенных краях просверливаются отверстия. Затем ручки прикручиваются к основной части плоскогубцев винтами.

Теперь инструмент является поворотным.

6. 3 в 1: плоскогубцы, топор, молоток

К одной губке плоскогубцев приваривается боек от молотка, а ко второй лезвие, вырезанное из дисковой пилы.

В результате получится универсальный инструмент для походов или выполнения мелких работ. Им можно пользоваться как плоскогубцами, а также забивать и рубить.

7. Разметочный циркуль

Шарнир на кусачках или плоскогубцах нужно высверлить.

Читайте также:
Самоделка для откручивания шпилек: оригинальное решение

Затем края ручек затачиваются, и их острые кромки закаляются в масле.

Рассоединенные половины соединяются обратно, но уже болтом с барашковой гайкой.

В итоге получается разметочный циркуль.

8. Торцевые клещи для гвоздей

Во внутренней обойме подшипника вырезается сегмент.

Вместо него ввариваются губки плоскогубцев. Далее обойма разрезается пополам, и края срезов затачиваются.

В результате получаются торцевые клещи для вытягивания гвоздей и перекусывания проводов.

9. Держатель для торцовки труб и прутков болгаркой

Для этого инструмента потребуются зажимные клещи. В них просверливается отверстие, в которое вставляется выточенный палец с втулкой и пружиной.

Край пальца вваривается в клещи.

К втулке на пальце приваривается полоса. В ней делается отверстие, чтобы прикручивать болгарку. Для надежности корпус УШМ дополнительно притягивается к полосе хомутом.

Такой инструмент может использовать для фиксации болгарки при нарезке труб, арматуры, прутков. Благодаря ему, срезы будут получаться ровными. Это выручит, если нет торцовочной пилы.

10. Клещи-струбцины

Потребуется разрезать пополам внешнюю обойму большого подшипника.

Половины стыкуются, и к ним привариваются гайки на болте.

Затем к каждой из них приваривается рукоятка из согнутого квадрата.

Между ручками нужно приварить зацепы для пружины, и натянуть ее. В итоге получается быстросъемная слесарная струбцина, которая также может использоваться как клещи.

Смотрите видео

Полезный инструмент из старого подшипника

Сделай сам

Всем здравствуйте. Продолжаем делать полезные самоделки для дома дачи и гаража. Иногда для изготовления каких-либо приспособлений или просто изделий в собственной мастерской требуется выгнуть под определённым углом пруток, квадрат или пластину из металла. Можно конечно сделать это и в тисках, но это не совсем удобно, и большинстве случаев получается не так, как нужно. Поэтому сегодня мы будем делать приспособление для подобных работ на основе старого подшипника.

Полезный инструмент из старого подшипника

Единственное условие – подшипник должен быть большого диаметра. Если такого подшипника в вашем гараже не нашлось, его можно приобрести где-нибудь на свалке, либо на блошином рынке.

Полезный инструмент из старого подшипника

Измеряем внутренний диаметр подшипника.

Полезный инструмент из старого подшипника

Из толстого металла вырезаем два куска, которые должны входить внутрь подшипника с небольшим зазором так, чтобы между ними осталась пространство порядка 10-12 мм. С обеих сторон делаем скругления, которые будут способствовать лучшему изгибу металла.

Читайте также:
Контрольная лампа своими руками: оригинальные самоделки

Полезный инструмент из старого подшипника

Затем соединяем их между собой при помощи двух отрезков квадратного прутка и сварки. Размер прутка подбирается в зависимости от того, какой толщины материал вы предполагаете изгибать. Практика показывает, что для такого приспособления самый оптимальный размер между пластинами равен 12 мм. Все сварочные швы должны быть зачищены и обработаны шлифмашинкой.

Полезный инструмент из старого подшипника

Этот узел будет вставляться во внутреннее кольцо подшипника с таким расчётом, что нижняя часть должна немного выходить с другой стороны. Эта часть будет использоваться для крепления приспособления в тисках. После этого узел обваривается со всех сторон.

Полезный инструмент из старого подшипника

На наружное кольцо подшипника привариваем небольшой отрезок прутка диаметром 14-16 мм, он будет служить упором.

Полезный инструмент из старого подшипника

Под углом 90 градусов к этому прутку на наружное кольцо подшипника привариваем ручку из того же прутка диаметром 14-16 мм с дополнительным креплением по бокам. Это самая основная силовая часть, поэтому ей необходимо уделить должное внимание.

Читайте также: Редкие катушечные магнитофоны высшего класса. Катушечный магнитофон-приставка Идель-001-1-стерео

Полезный инструмент из старого подшипника

В результате получаем вот такое приспособление. Ну что же, пора приступать к испытаниям.

Полезный инструмент из старого подшипника

Вставляем полосу между пластинами, заводя её за упорный пруток, и начинаем вращать наружную часть подшипника.

Полезный инструмент из старого подшипника

Результат на лицо. Абсолютно без всякого усилия сгибаем полосу толщиной 3 мм.

Полезный инструмент из старого подшипника

Точно таким же образом сгибается круглый и квадратный пруток.

Полезный инструмент из старого подшипника

Данное приспособление пригодится не только тем людям, которые занимаются изготовлением инструментов или каких-либо приспособлений для личного пользования, но и тем, которые изготавливают заборы, калитки, решётки и различные декоративные украшения из металла.

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Читайте также:
Ящик для инструментов из канистры – своими руками

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Самодельные тиски из профильных труб

Детали тисков из профиля Ходовые гайки Крепление ходовых гаек к основанию тисков
Вкручивание ходового винта Максимальное раскрытие тисков Тиски собраны, осталось покрасить
Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Читайте также:
Многофункциональный ключ оригинальной формы: делаем своими руками

Две основные части тисков

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

Читайте также:
Устройство для монтажа резьбовых клепок: делаем своими руками

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

Читайте также:
Укрепляем молоток на рукояти своими руками: отличное решение для мастерской

На фото показан принцип сборки таких тисков

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Для начала подготовимся. Нам потребуются следующие детали:

Для начала берем 2 куска уголка и 4 отрезка полудюймовой трубки

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

И привариваем их друг к другу, делая таким образом, направляющие

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Затем, сквозь трубки нужно просверлить отверстия, либо прожечь их сваркой

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Должны получиться вот такие детали

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Далее, нам необходимо закрепить к одному из уголков 2 подшипника. Для этого привариваем к уголку втулки

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

После того, как втулки закреплены, остается запрессовать на них подшипники

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Пол дела сделано!

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Теперь, берем второй уголок и привариваем к нему третью втулку вот таким образом

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Запрессовываем на втулку 2 оставшихся подшипника. Их диаметр меньше, а ширина примерно такая же, как у вышеупомянутых подшипников

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Как только подшипники закреплены – насаживаем и запрессовываем на них кусок толстостенной трубы

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Далее, берем два направляющих штока

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

И скрепляем за счет них наши уголки. Должно получиться вот так

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

На краях втулок привариваем стопперы из обрезков полудюймовой трубки, чтобы не давать уголкам съезжать с направляющих втулок

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Наша конструкция почти готова.

Осталось приварить к ролику ручку-крутилку. Для этого отлично подойдет ненужная велосипедная педаль

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Таким образом, у нас получился самодельный шиногиб – насадка на тиски

Уникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими рукамиУникальная насадка на тиски из старых подшипников – делаем своими руками

Более наглядно о процессе изготовления и использования шиногибной насадки вы можете посмотреть на видео ниже

Реставрация столетних тисков своими руками

Эти тиски были найдены в куче металлолома. Их уже собирались переработать. Тискам около ста лет, год производства 1910! Если проехаться по нашим деревням, тоже можно найти винтажные инструменты. В этой статье описан процесс полного восстановления тисков.

Реставрация столетних тисков своими руками | 1

Шаг 1: удаление куска арматуры

Реставрация столетних тисков своими руками | 2

Реставрация столетних тисков своими руками | 3

Реставрация столетних тисков своими руками | 4

Реставрация столетних тисков своими руками | 5

Реставрация столетних тисков своими руками | 6

Реставрация столетних тисков своими руками | 7

Реставрация столетних тисков своими руками | 8

Реставрация столетних тисков своими руками | 9

Реставрация столетних тисков своими руками | 10

К одной губе был приварен кусок арматуры. Арматура приварена была некрепко, а кроме того тиски – чугунные. Сначала кусок подрезали при помощи болгарки, после чего отбили молотком.

Читайте также:
Компактная струбцина за сущие копейки: удобная самоделка

Шаг 2: убираем родную прижимную планку

Реставрация столетних тисков своими руками | 11

Реставрация столетних тисков своими руками | 12

Реставрация столетних тисков своими руками | 13

Реставрация столетних тисков своими руками | 14

Реставрация столетних тисков своими руками | 15

Реставрация столетних тисков своими руками | 16

Реставрация столетних тисков своими руками | 17

Реставрация столетних тисков своими руками | 18

Реставрация столетних тисков своими руками | 19

Реставрация столетних тисков своими руками | 20

Оставшаяся планка также была приварена. Для того чтобы ее удалить, спиливаем часть шва болгаркой, а потом несколько раз ударяем молотком.

Шаг 3: разбираем тиски

Реставрация столетних тисков своими руками | 21

Реставрация столетних тисков своими руками | 22

Реставрация столетних тисков своими руками | 23

Реставрация столетних тисков своими руками | 24

Реставрация столетних тисков своими руками | 25

Реставрация столетних тисков своими руками | 26

Реставрация столетних тисков своими руками | 27

Реставрация столетних тисков своими руками | 28

Тиски собираются и разбираются максимально просто: достаточно выкрутить несколько больших болтов. Самый большой болт закручен внизу. К нему подойдет разводной ключ.

Чтобы болты выкрутить, придется несколько раз ударить их молотком.

Шаг 4: удаляем старую краску

Реставрация столетних тисков своими руками | 29

Реставрация столетних тисков своими руками | 30

Реставрация столетних тисков своими руками | 31

Реставрация столетних тисков своими руками | 32

Реставрация столетних тисков своими руками | 33

Реставрация столетних тисков своими руками | 34

Реставрация столетних тисков своими руками | 35

Реставрация столетних тисков своими руками | 36

Реставрация столетних тисков своими руками | 37

Вот это – грязная работа, делать ее лучше на улице, в специальной старой одежде и с маской, потому что такие щетки обычно распыляют осколки и куски проволоки, как шрапнель. Также наденьте перчатки.

Для процесса понадобится щетка-насадка на дрель. Мелкие детали лучше чистить в мастерской на станке.

Шаг 5: испытание 1

Реставрация столетних тисков своими руками | 38

Реставрация столетних тисков своими руками | 39

Реставрация столетних тисков своими руками | 40

Будем делать новые прижимные пластины. Поэтому тиски собираем назад, чтобы рассмотреть, как все будет выглядеть. Как уже упоминалось, тиски собраны максимально просто, так что на сборку уходит около пяти минут.

Шаг 6: выпиливаем новые пластины из латуни

Реставрация столетних тисков своими руками | 41

Реставрация столетних тисков своими руками | 42

Реставрация столетних тисков своими руками | 43

Реставрация столетних тисков своими руками | 44

Реставрация столетних тисков своими руками | 45

Реставрация столетних тисков своими руками | 46

Реставрация столетних тисков своими руками | 47

Реставрация столетних тисков своими руками | 48

Реставрация столетних тисков своими руками | 49

Реставрация столетних тисков своими руками | 50

Реставрация столетних тисков своими руками | 51

Реставрация столетних тисков своими руками | 52

Реставрация столетних тисков своими руками | 53

Реставрация столетних тисков своими руками | 54

Реставрация столетних тисков своими руками | 55

Для этого придется заказать цельный слиток латуни толщиной в 3 см, шириной в 5 и длиной в 30. Как можно догадаться, этот слиток стоит довольно дорого, так что сначала лучше поэкспериментировать с куском дерева таких же размеров, чтобы не испортить материал. Для того чтобы вырезать накладки, надо вырезать в слитке канавку шириной 1.5 см и под углом в 45 градусов. После этого кусок распиливаем надвое и получаем две накладки.

После теста, когда уже очевидно, что такой план сработает, вырезаем на станке латунную заготовку и распиливаем ее.

Шаг 7: подгоняем накладки

Реставрация столетних тисков своими руками | 56

Реставрация столетних тисков своими руками | 57

Реставрация столетних тисков своими руками | 58

Реставрация столетних тисков своими руками | 59

Реставрация столетних тисков своими руками | 60

Реставрация столетних тисков своими руками | 61

Реставрация столетних тисков своими руками | 62

Реставрация столетних тисков своими руками | 63

Реставрация столетних тисков своими руками | 64

Реставрация столетних тисков своими руками | 65

Реставрация столетних тисков своими руками | 66

Реставрация столетних тисков своими руками | 67

С самого начала накладки садятся не очень хорошо. На этих тисках форма прежних сменных накладок была не прямой. Поэтому придется повозиться с болгаркой. Корректируем форму и примеряем накладки на тисках.

К концу коррекции они сидят, как заводские. Нельзя, чтобы они двигались или люфтили при работе.

Шаг 8: сверлим отверстия под штифты

Реставрация столетних тисков своими руками | 68

Реставрация столетних тисков своими руками | 69

Реставрация столетних тисков своими руками | 70

Реставрация столетних тисков своими руками | 71

Реставрация столетних тисков своими руками | 72

Реставрация столетних тисков своими руками | 73

Реставрация столетних тисков своими руками | 74

Реставрация столетних тисков своими руками | 75

Реставрация столетних тисков своими руками | 76

Реставрация столетних тисков своими руками | 77

Штифты соединяют накладки с губками тисков. Сверлим отверстия. Для этого зажимом придерживаем накладки к тискам и сверлим отверстия диаметром в 0.65см. Так как сталь тисков не очень твердая, а латунь еще мягче, сверлить не очень трудно.

Читайте также:
Отвёртка ударного типа: мастерим эффективный инструмент своими руками

Шаг 9: делаем и забиваем новые штифты

Реставрация столетних тисков своими руками | 78

Для штифтов подойдет стальной стержень, толщиной в 8 мм. Стержень сделаем немного тоньше на станке, распилим на четыре отрезка. На концах штифтов делаем фаску, после чего их можно забивать в отверстия. Штифты сидят очень крепко, и тиски получились очень прочными.

Шаг 10: шлифуем прижимные пластины тисков

Реставрация столетних тисков своими руками | 79

Здесь можно дать волю своему креативному мышлению и при помощи болгарки придать накладкам любую форму. После того, как грубая часть работы сделана, можно доработать тиски наждаком, чтобы больших царапин не было видно.

После этого закрываем тиски и при помощи болгарки делаем накладки максимально параллельными друг другу.

Технология изготовления самодельных тисков для сверлильного станка

Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.

Функциональное назначение тисков

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Функциональное назначение тисков для сверлильного станка

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

Схема тисков

  • Основание.
  • Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
  • Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
  • Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
  • Планки для губок
  • Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
  • На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Читайте также:
Удобное приспособление для зенковки отверстий: мастерим своими руками

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Процесс изготовления

Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.

Технология выполнения работ:

  • Профиль 20*40 мм устанавливается между заготовкой из профтрубы примерно на расстоянии от одного края 1/3 часть.
  • Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтобы их можно было периодически разбирать и смазывать техническим маслом.
  • Металлическую пластину плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
  • Эта деталь будет привариваться с помощью сварки.
  • С противоположной стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
  • С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
  • Уголок длиной 10 см будет расположен напротив уголка меньшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты вторая губка.
  • Губки должны быть расположены четко против друг друга.
  • Подготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на металлическую пластину. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
  • Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать непосредственный обрабатываемого изделия.
  • На свободном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт или шуруп для облегчения вращательных движений.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

По окончании работ необходимо произвести зачистку оборудования металлической щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание металлической поверхности. Так будет обеспечиваться защита от внешних воздействий и перепадов температур.

Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.

После всех проделанных работ, можно смело приступать к использованию тисков

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

Схема механизма тисков

  • Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
  • Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
  • Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Техника безопасности

При выполнении работ не нужно забывать о собственной безопасности. Перечень мероприятий охраны труда:

  • Использовать одежду, защищающую участки открытые участки тела.
  • Обувь должна быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах или тапках работать нельзя).
  • Пользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
  • На голове должен быть головной убор.
  • На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.
Читайте также:
Компактная струбцина за сущие копейки: удобная самоделка

Техника безопасности на сверлильном станке

Видео по теме: Самодельные тиски для сверлильного станка

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: