Уникальные струбцины: делаем своими руками и экономим деньги

Струбцина — делаем своими руками

Делаем струбцину самостоятельно. Струбцина – это специальное устройство, которое используется для фиксации различных деталей или элементов конструкции в определенном положений. Еще одним популярным местом применения этого инструмента является склеивание или плотное сжатие различных видов строительных материалов. Струбцины просто необходимы при отпилке, разводе и заточке зубьев различных видов пил.

Существует большое количество видов струбцин

они различаются по форме, размеру и области применения. Самые популярные виды этого инструмента это угловые, «G» образные и так называемые кромочные. Первый вид популярен в мебельной индустрии. Второй тип является самым универсальным, так как его используют во многих областях.

Последний вид струбцины является самым специфическим, так как используется в труднодоступных местах или там, где маленькая площадь соприкосновения поверхности материала с инструментом. Остальные типы не так распространены, поэтому не будем их упоминать.

Струбцины, изготовленные в заводских условиях, стоят достаточно дорого, особенно если задаться целью собрать большой набор различных видов струбцин. Поэтому, для тех, кто желает сэкономить свои финансовые средства, существует возможность изготовить этот очень востребованный инструмент своими руками.

Быстрый способ сбора струбцины

Обычные ручные тиски изготавливаются достаточно просто. Нам потребуется: 2 деревянных рейки, такое же количество дощечек из фанеры и четыре стержня с резьбой, а так же гайки к ним. Размеры всех элементов требуется подбирать в индивидуальном порядке, в зависимости от требований к инструменту.

струбцина

Деревянные элементы конструкции следует выбирать из плотных пород дерева, для надежности инструмента и повышения его технических качеств. Например, прекрасно подойдут породы из березы, дуба, бука или ясеня.

Дальше происходит сам процесс сборки струбцины: две деревянных рейки фиксируются на столе с помощью двух металлических стержней, после этого требуется просверлить два сквозных отверстия с одной стороны.

Затем к нижней части полученной конструкции крепится фанерная дощечка в таком положении, чтобы нижняя часть рейки выступала – примерно на 2 – 3 см.

Края фанерной дощечки, которые примыкают к месту, где просверлены дырки, желательно выдвинуть на более существенное расстояние – примерно на 8 см.

струбцина своими руками

Теперь дощечку, с помощью саморезов, крепим к нижней рейке. Вторая дощечка остается в свободном состоянии и остается одетой только на металлические стержни. С ее помощью и будет происходить фиксация обрабатываемых изделий и исполняться другие функции, требуемые от струбцины.

Фиксация инструмента будет происходит с помощью гаек, которые накручиваются на свободные концы металлических стержней.

струбцина

Такая столярная конструкция, позволяет существенно облегчить работу плотника, во многом заменив помощь подсобного работника.

Также для удобства и ускорения работы вам будет полезна лазерная рулетка.

Угловая струбцина или третья рука мастера

Еще одним незаменимым устройством, которое способно упростить и значительно ускорить некоторые виды работ является угловая струбцина. Особенно этот тип инструмента поможет при сборке корпусной мебели.

Угловая конструкция станет просто незаменима, в случае отсутствия свободных рабочих рук. Изделие спокойно можно приобрести в специализированном магазине, но в случае необходимости, есть простой способ собрать конструкцию своими руками, который мы обязательно рассмотрим в следующих статьях.

Следует обратить внимание, что каждый вид струбцин, собранных самостоятельно, обычно используются в единичных случаях и, возможно, в дальнейшем больше не потребуются. Поэтому, при их изготовлении, желательно не использовать дорогостоящих материалов.

Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото

Качественный инструмент под рукой – это залог успешной работы, независимо от назначения строительного процесса. При помощи струбцин очень удобно фиксировать детали, строительные заготовки, коробки.

Читайте также:
Новая жизнь для старых тисков: мастерим своими руками

Подобный инструмент, наверняка, найдется под рукой каждого рачительного хозяина. Сегодня магазины строительных товаров предлагают огромный выбор моделей, отличных по материалу изготовления, форме, принципу устройства.

Однако, наиболее практичными являются самодельные варианты. Фото струбцин , изготовленных своими руками, можно найти в журналах практического строительства.

Преимущества применения струбцин

  • Возможность освободить руки мастера во время обработки деталей.
  • Удобное крепление.
  • Регулируемая сила зажима детали.
  • Широкий ассортимент инструкций, как сделать струбцины своими руками.

Среди практических плюсов также отмечают большой ассортимент моделей, отличающихся по размерам, форме, устройству. Для удобства мастеров для произведения качественного инструментария имеются картинки, схемы, эскизы струбцин различных вариаций.

Области применения инструмента

  1. Для плотного соприкосновения двух деталей. Винт инструмента плотно поджимает обрабатываемую деталь к смежной поверхности.
  2. Для надежного крепления деталей, панелей, материалов к поверхности рабочего стола.
  3. Струбцины из металла, сделанные своими руками, применяются для удерживания мелких предметов или проволоки, где классические тиски не справляются с задачей.

Иногда в гаражах мастера-умельцы фиксируют при помощи струбцин настольные лампы к рабочим столешницам.

Принцип действия конструкции

Любая струбцина имеет простейший принцип действия. Конструкция механизма позволяет крепить и удерживать в одном положении детали, смежные поверхности, заготовки из металла и дерева.

При помощи широкой платформы обрабатываемая деталь крепится к столешнице или другой поверхности. При помощи винта деталь прочно фиксируется между стационарной и подвижной губой.

Устройство простейшей конструкции

  • Каркасная рамка, имеющая форму буквы П.
  • Одна стационарная фиксирующая деталь.

Дополняет конструкцию подвижный элемент для прочной фиксации предметов (а именно, винт). Чертежи струбцины позволяют ознакомиться с особенностями конструкции.

Для удобства практически все варианты стационарного элемента представлены в виде широкого основания, которое позволяет зажимать поверхности с максимальным захватом. Струбцина может быть сделана своими руками из металла или комбинированного материала.

Основные варианты инструмента

  1. Балочные модели.
  2. Быстрозажимные струбцины.
  3. Винтовые зажимы.
  4. Трубные варианты.
  5. Торцевые (Т-образные) модели (струбцины для щитов).
  6. G-образные виды струбцин.
  7. F-образные типы инструментария.

Все представленные модели отличаются по области применения, типу устройства и области применения. Данная классификация далеко не единственная, но она описывает множество технических параметров для конструкции.

Балочные инструменты

В отличие от традиционной модели данный прибор имеет совершенно отличный от классики корпус. Он представлен в виде балок, откуда и появилось название инструмента.

Фиксация обрабатываемой детали производится на поверхностях, расположенных в параллельной или наклонной плоскости. Одна планка стационарная, вторая является подвижной с регулируемым винтом на боку.

Быстрозажимные модели

На практике мастера могут встретить второе название – автоматические струбцины, которые полностью оправдывают своё наименование.

В качестве корпуса выступает металлическая штанга, на которую посажены две пластиковые «губы». Обе губы снабжены широкими площадками для максимального захватывания поверхностей.

По аналогии с предыдущими и последующими моделями, для данного варианта характерно наличие стационарного элемента и подвижного винта. Для удобства мастеров подвижная губа оборудована весьма практичной ручкой с регулирующим клапаном.

Винтовые зажимы

Весьма популярные модели, которые имеют ещё одно название – лучевые струбцины. Имеют каркасную дугу в виде буквы U, а также подвижной винт с массивной площадкой (так называемым «пятачком»).

Все доступные типы инструмента выполнены из прочных сплавов отвечают требованиям безопасности и отличаются максимально возможным сроком эксплуатации.

Трубные струбцины

Предназначена данная модель для фиксации различных видов труб. В конструкции предусмотрено наличие опорной части, металлического стержня с винтовой нарезкой на корпусе, подвижной планки для надежного удерживания трубы в зажиме.

Читайте также:
Изготовление самодельного пескоструйного аппарата своими руками

Торцевые модели

Каркас имеет форму буквы С и оснащен тремя винтами с зажимом. Своими опорными площадками винты расположены параллельно друг другу, что позволяет оптимально фиксировать мебельные детали, удерживать поверхности при склейке.

Имеется существенный недостаток в практической работе: необходимость держать каркас и накладки с одновременным затягиванием винтовых болтов. Длина направляющего контура составляет около 100 сантиметров, что позволяет эффективно передвигать фиксирующие губки.

G-образные модели

Кованые изделия из прочной стали, которая отличается достаточной прочностью и хорошими фиксирующими свойствами. Технологией производства предусмотрено наличие мелкого шага резьбы и отличное прижимание смежных поверхностей друг к другу.

Очень полезная деталь при работе со сваркой. Практически не применяется для скрепления металлических деталей, но хорошо подходит для удерживания деревянных панелей.

F-образные варианты струбцин

Менее надежные варианты инструментария, который отличается оригинальной формой. Он уступает по прочности предыдущим моделям, однако применяется в широком диапазоне областей. Технологией предусмотрено наличие металлического каркаса, одной неподвижной губы и другой подвижной планки.

Благодаря удобной F-образной форме получается применять конструкцию подобного типа для удерживания мелких деталей, имеющих нестандартные размеры.

Струбцины для обработки мебели

  • Не портить поверхности мебели при фиксации.
  • Надежность крепления.

Кроме того, подобные приспособления обязательно должны иметь удобные формы (мебельные детали не всегда отвечают традиционным габаритам и формам). Независимо от материала изготовления (а чаще всего в данной роли выступают металл и древесина), рабочие поверхности покрывают дополнительными планками для защиты мебели от повреждения.

  1. Винтовая модель. Представлена в виде Т-образной рукоятки и классического винта. Наиболее часто используется для ремонтных работ с сантехникой, коммуникационными трубами.
  2. Монтажные струбцины. Для подобных вариантов область применения – это монтирование коммуникаций и фиксация их на должном уровне.
  3. Угловая струбцина. Имеет удобную форму, используется при склеивании рам, деревянных уголков.

На практике используется комбинированные модели с гидравликой, триггеров, вакуумом. Это G-образные и F-образные типы струбцин, которые применяются для фиксирования сложных предметов, силиконовых деталей (с чувствительной поверхностью к механическим воздействиям).

Самостоятельное изготовление струбцина

  1. Верстак.
  2. Классические тиски.
  3. Молотки.
  4. Метчики для нарезания резьбы винта.

Также понадобится наждак. Для изготовления струбцин, как правило, выбирают наиболее простую модель. Это традиционный вариант в виде изогнутой дуги с винтом.

Струбцины своими руками для склейки древесины: как изготовить из дерева и профильной трубы? 105 фото лучших вариантов конструкций

Специалисты знают, что при выполнении многих столярных работ на неподготовленном месте всегда появляется много проблем. По большей части это относится к изделиям, которые не представляется возможным обработать, если они не зафиксированы на верстаке.

Универсальное приспособление, которое носит название струбцина, помогает быстро решить эту проблему. Смастерить ее можно на дому при помощи подручных инструментов и материалов, и сегодня мы подробно расскажем как это сделать.

Содержание

Устройство и принцип работы струбцины

Струбцина – это один из самых полезных инструментов в любой мастерской, ведь его можно применять для различных целей. Главная его функция – надежно фиксировать изделие на верстаке или другой надежной опорной конструкции. По чертежу струбцина должна содержать в конструкции минимум 2 детали.

Струбцины могут быть от самых маленьких до огромных размеров, в таком случае у вас будет возможность надежность зафиксировать деталь любого размера перед началом обработки.

Читайте также:
Присадочник своими руками: экономим 1000 рублей

Внимание! Помимо опорной части, в устройстве данного приспособления есть подвижная губа, которую всегда оснащают механизмом закрепления.

Чтобы губка перемещалась, в конструкции имеется специальный рычаг или винт. Они позволяются повысить усилие, передаваемое при фиксации, таким образом предотвращается возможное открепление струбцины в процессе ее использования.

Самодельные струбцины

Из металла. Желательно применить в изготовлении стальную трубу. В итоге можно получить надежную трубчатую струбцину.

Обратите внимание! Важно понимать, что струбцина для домашнего применения, должна быть проста в использовании, чтобы можно было за считанные секунды зафиксировать какую-либо деталь.

Еще понадобятся 3 стальных кольца. Их внутренний диаметр должен быть таким же, как и внешний диаметр трубы. Можно также взять стальной прут вместо трубы. Для изготовления вам потребуется сварочный аппарат любого типа (можно обычным инверторным аппаратом проводить работы по сварке металла).

Процесс создания струбцины состоит из следующих шагов:

  1. Основания конструкции сваривают с двумя кольцами, опоры проще и лучше изготовить из стального уголка.
  2. На последнее кольцо устанавливают гайку, а ее прихватывают сваркой к трубе.
  3. Потом на верхнюю часть длинного болта монтируют ручку для удобства работы с будущей струбциной, а болт вворачивают в кольцо.
  4. В другом конце трубы просверливают 2 отверстия для монтажа закрепляющих штифтов.

Струбцины из дерева

Сейчас мы поделимся с вами вариантом изготовления быстрозажимной деревянной струбцины. Она изготавливается долго, зато в будущем во время использования вы сможете сэкономить много времени.

Процесс создания заключается в следующем:

  1. Первым делом создается макет, затем из прочной древесины вырезаются требуемые элементы. Если вы хотите, чтобы струбцины служили вам долго, следует стабилизировать древесину для повышения прочности и стойкости к внешним факторам окружающей среды.
  2. Лобзиком или ручной пилой вырезается паз, в котором будет находиться штифт для подвижной губки.
  3. Далее выполняются работы со стамеской, карандашом намечается паз для кулачкового фиксатора, после этого разными стамесками извлекается весь ненужный материал.
  4. Дрелью проделываются отверстия для размещения штифтов.
  5. Чтобы струбцина выглядела эстетично и не оставляла заусенец, ее можно обработать шлифмашиной или просто наждачкой различной зернистости.
  6. Осевой элемент для работы инструмента выпиливается из металлического листа или прута. Далее в нем сверлятся отверстия для установки штифтов.
  7. После этого выполняется сборка струбцина и проверка ее работоспособности, если имеются недочеты в работе, можно сразу их подкорректировать.

Полезный совет! Деревянные струбцины можно легко защитить от внешнего воздействия, для этого вам понадобятся восковые свечи и газовая горелка. Дерево слегка обжигается и попутно натирается свечой, в результате воск проникает глубоко в поры древесины. После этого древесину можно обработать наждачкой и пользоваться, такому инструменту не страшна влага и биологические вредители.

Струбцины из домкрата

У многих автомобилистов со стажем в гараже точно имеется 2-3 домкрата, которые частично поломались, а выбросить их жалко. Но такие домкраты можно пустить в дело и сделать из них отличные струбцины.

И сейчас мы поделимся с вами инструкцией, как это можно сделать:

  1. Сперма домкрат разбирают (желательно в том порядке, в котором предполагается заводская разборка), после этого убирают лишние конструкционные элементы, можно отпились их болгаркой.
  2. Когда 2 главных элемента будут подогнаны близко, их надежно соединяют при помощи сварки.
  3. Далее на прижимную часть создают из стальных шпиле, которые обрезаются по размеру. После этого они надежно привариваются к прижимной части.
  4. В завершении все заусеницы отшлифовываются и производится покраска инструмента.

Данная струбцина отличается широкой областью зажима и огромным усилием на сжатие, поэтому она будет полезна в любой мастерской.

Читайте также:
Станок для сгибания листов металла: делаем своими руками

Струбцины из тормозных колодок

Это один из самых надежных вариантов, но такие струбцины в большинстве своем собираются с резьбовым зажимом, что может не всем понравиться. Сборка производится так:

  1. Сначала из колодок вырезаются болгаркой 2 полумесяца.
  2. К краям одной части колодок сразу можно приварить небольшие кусочки стального листа, это будет основная зажимная часть струбцины.
  3. Далее приваривается петлевой элемент конструкции в другим концам полумесяца, важно предварительно проверить, чтобы зажимные части хорошо стыковались между собой.
  4. К боковой части одного полумесяца приваривается гайка.
  5. К другому полумесяцу приваривается пластика с отверстием под диаметр болта. Уже на этом этапе работы можно протестировать устройство.

Важно! Для долгого срока службы струбцины, стоит удалить все недочеты в обработке металла, а после этого покрыть хорошей износостойкой краской.

Если вы хотите значительно усовершенствовать конструкцию, то можете приварить в центральной части болта небольшой штурвал, который в несколько раз позволит увеличить скорость зажима заготовок.

Мы надеемся, что наша статья была для вас полезной и интересной, теперь вы знаете, как можно самостоятельно изготовить струбцины. Желаем вам всех благ!

Струбцины своими руками

John Heisz в своём блоге и на канале показал конструкцию угловой струбцины, которая позволяет не только фиксировать заготовки под прямым углом, но и обеспечивает возможность прижима склеиваемых поверхностей. Прижим осуществляется за счёт усилия поперечного болта на внешние губки струбцины. Подвижность губок обеспечена пропилами в основе струбцины.

Угловая струбцина с затяжкой соединения

Угловые струбцины из обычных болтов

Как просто сделать угловые струбцины своими руками из дерева и обычных болтов.
От канала «Столярные уроки Aquila Workshop»

Угловые струбцины своими руками

Процесс изготовления угловых струбцин:

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Ленточная струбцина — это одно из удобных и самых простых приспособлений в мастерской как для склейки рамок или изготовления шкатулок, так и при производстве мебели. Однозначно, во всех столярных мастерских, изготавливающих предметы интерьера или мебель, присутствует процесс изготовления рамочных конструкций. Такие соединения на ус требуют особых методов сжатия и склейки.

На канале HeARTwood его ведущий Михаил показал, как он делает струбцину для склейки рамок.

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Основные материалы, использованные для изготовления ленточной струбцины — это дюралюминий и искусственный камень (кориан). Основные инструменты — циркулярная пила, электролобзик, шуруповерт. Применён простой и очень надежный механизм натяжения. Для него использовалась шпилька М10, кусок полипропиленовой трубы и пара увеличенных гаек.

Видео мастер-класса по изготовлению ленточной струбцины своими руками:

Как делать струбцины своими руками

Иван, автор канала Crazy Workshop, показывает, как можно самому сделать струбцины для своей столярной мастерской. При этом они могут быть даже лучше, чем покупные.

4 варианта угловых струбцин, которые можно сделать своими руками

В этом мастер-классе продемонстрировано, как сделать 4 вида угловых струбцин: стандартная, улучшенная, мини-вариант и клиновая:

А вот, как он их делал:

Мощные угловые струбцины

А в следующем ролике он подошёл более основательно к изготовлению угловых струбцин, которые получились прочными и достаточно мощными. Основной материал — обрезки фанеры, что делает струбцины весьма бюджетными. Остальное: стандартные метизы, немного листовой стали и обрезки твёрдой древесины на ручки.

Процесс изготовления угловых струбцин:

Струбцина для склеивания рамок

Мощная струбцина из обрезков для склеивания рамок. С хорошим усилием и геометрией.

Струбцина для склеивания рамок

За счёт переставляемых угловых упоров и шарнирно-закреплённых направляющих струбцина легко подстраивается под нужный размер рамки и обеспечивает равномерный зажим всех четырёх углов.

Читайте также:
Резак своими руками: супер-самоделка из хлама

Демонстрация процесса изготовления:

Столярные струбцины с длинным зажимом

Струбцины из самых простых материалов. При этом всё вполне функционально.

Столярные струбцины с длинным зажимом

Струбцины своими руками за 30 минут

Станислав, автор канала «Самопал ПРОДАКШН», сделал струбцины для столярных работ. Как он сам комментирует: «Немного торопился, поэтому получились не очень аккуратно, но это в принципе не главное, главное, что от этого они не стали менее функциональными».

Струбцины своими руками за 30 минут

Видео про процесс изготовления струбцин:

Струбцина своими руками за 10 минут. Просто, быстро и дёшево.

Вариант от канала «techno cracy». В комментариях к видео подмечают, что это скорее тиски, но пусть здесь останется.

Струбцина своими руками за 10 минут

Процесс изготовления струбцины из подручных материалов:

Быстрозажимные струбцины своими руками

Быстрозажимная струбцина с алюминиевой направляющей

На канале Let’s DIY автор показал, как он делает струбцину с использованием алюминиевой направляющей, фанеры для силовых элементов и дерева.

Деревянная струбцина своими руками без шпилек, болтов и гаек

На канале Workshop Tree продемонстрировано, как делали быстрозажимную струбцину с эксцентриком. По всей видимости это просто пробная модель, так как использована мягкая древесина, но сама конструкция вполне рабочая.

Видео, как сделали деревянную струбцину своими руками

Самодельная быстрозажимная струбцина

На канале Smart Channel автор показал, как он сделал быстрозажимную струбцину

При создании струбцины применена очень удачная конструкция (в отличие от предыдущей модели, показанной выше): эксцентрик закреплён в массивной части губок, что позволяет конструкции противостоять нагрузкам при зажиме заготовок струбциной.

Видео, как изготавливалась быстрозажимная струбцина

Как клеить древесину без вайм и струбцин

Автор канала Столярные уроки Aquila Workshop показал приспособление для склейки щита, которое позволяет обходиться без струбцин и вайм. Этот метод пригодится для разовых работ, для небольших любительских мастерских, а также, если не хватает струбцин. Для небольших изделий вполне можно использовать некондиционные обрезки, каких в мастерской обычно в достатке.

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Читайте также:
Зажимное устройство для труб: делаем своими руками и экономим деньги

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

    G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Читайте также:
Устройство для сгибания металлической арматуры: делаем своими руками

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Угловые варные

Угловая струбцина для сварочных работ должна быть полностью металлической. Высокой точности фиксации деталей и стабильности (устойчивости) их позиционирования в данном случае не требуется: сварка не относится к точным работам, и достаточно пары-тройки прихватов, чтобы зажим можно было снимать и доваривать без него. Зато струбцина должна накладываться (или в нее вкладываться) на круглые и профильные трубы, а также на цельные профилированные длинномерные заготовки. «Нежный» зажим тоже ни к чему.

Исходя из этих соображений, лучший материал для станины сварочной струбцины – стальной уголок толщиной от 3 мм, поз. А на рис.:

Угловые зажимы для сварочно-паечных работ по металлу

Замыкание угла в треугольник поперечной стяжкой намного увеличит прочность струбцины, а добавив на поперечину еще пару зажимов, получим фиксатор для сваривания под углами 90 и 45 градусов, поз. Б. Зажимы однозначно винтовые: эксцентрик, во-первых, не удержит тяжелый длинномер; во-вторых, от нагрева в работе может просто-напросто испортиться.

Читайте также:
Заточка сверл своими руками

Столярные клещи

Деревянные временные задимы используются в столярном деле так же широко, как стальные в слесарно-сварочном. В силу особенностей основного конструкционного материала столярные струбцины выполняются почти исключительно C-образными (струбцины-клещи).

Самое мощное из столярных зажимных устройств – струбцина-крокодил, поз. 1 на рис.:

Разновидности столярных струбцин

Губки из дуба, вяза, бука, граба, ореха. Резьбовые пары – от М12. Зажимать детали «крокодилом» дело хлопотное, поэтому вместо него нередко пользуются шарнирной винтовой C-струбциной, поз. 2. Ее «челюсти» можно переклеить из фанеры, и только накладки («губы») наклеить из прочного дерева. Вместо фасонной гайки возможно использовать обычную шестигранную, запрессовав ее в рукоять в тисках; в таком случае рукоятку нужно делать из клена, бука или вяза; дуб при запрессовывании может расколоться.

Струбцины-крокодилы используются для надежной фиксации достаточно больших и тяжелых деталей. При склеивании сильного прижима не нужно, зато струбцин нужно много, не менее 3-4 на 1 пог. м клеевого шва. Поэтому столярные струбцины для склеивания делаются чаще всего фанерными. Каждая «челюсть» переклеивается из 3-х или иного нечетного количества слоев. В одной из «челюстей» с выступом будет средний слой, а в противоположной – два крайних; таким образом, и при помощи стальной шпильки, образуется шарнир. Прижим – пружинный (поз. 3 на рис.), и из подручных эластичных материалов, поз. 4.

Выпиливать и подгонять заготовки фанерных струбцин-крокодилов дело трудоемкое, но в распоряжении современного умельца оказывается отличный заменитель – обрезки ПВХ труб большого диаметра. Разрезное кольцо из трубы, пара деревянных палочек, столько же обрезков садового шланга, и струбцина для прижима при склеивании готова, поз. 5. Дешево и сердито. Еще о струбцинах из дерева см. ролики:

Видео: струбцины из дерева своими руками

Ко второму советуем перейти на YouTube и почитать комментарии, там есть советы по делу.

Ваймы

Доски/рейки/брусья сплачивали в щиты еще столяры Древнего Египта; кстати им был уже известен и токарный станок по дереву. Но если вы пошерстите наставления по столярке и рекламные материалы 100-120 летней давности, то обнаружится, что тогда на мебель для бедных шла древесина качества, по теперешним временам, элитного. И то, в заказах на производство (поштучное) оговаривается «по мере поступления материала». Это первое. Второе – вкусы изменились. Сегодняшние заставляют вспомнить эпоху рококо – наши современники предпочитают нечто «натурально», вычурное; если возможно – уникальное. То и другое обстоятельство не могло не сказаться на конструкциях вайм – специальных столярных струбцин для склеивания по кромке длинномерных пиломатериалов, что и есть сплачивание.

Если вам захотелось сделать, например, простую кухонную табуретку «как бабушкина», и у вас есть для этого прямослойные, без сучков и свилей доски, то вполне возможно обойтись традиционной самодельной ваймой, поз. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные ваймы

Но если вы задумали сплотить щит наподобие того, что на рис. 3 (а красиво, все-таки), то усилие прижима понадобится на порядок большее – ведь теперь доски нужно не просто прижать, но буквально вдавить друг в друга, и так, чтобы вся сборка не вспучилась и не вывернулась.

Именно такого рода сплачивание производится современными ваймами. Упомянутая в начале рельсовая вайма – дорогое удовольствие, причем на щит для столешницы их нужно не менее 5-6. Равноценного самодельного эквивалента, к сожалению, нет, но трубные и реечные ваймовые упоры (поз. 3) продаются и сдаются в аренду по приемлемым ценам. Достаточно мощная реечная вайма может быть собрана на отрезке стальной профильной трубы, поз. 4. Если же нужно на скорую руку склеить в кромку пару небольших досок, то мини-вайму для этого можно соорудить из негодной ножовки по металлу, см. след. рис.

Читайте также:
Многофункциональная струбцина своими руками: экономим 3500 рублей

Мини-вайма из слесарной ножовки

Об иных конструкциях самодельных вайм см. сюжет:

Видео: ваймы своими руками

Обжимной захват

Ленточные обжимные струбцины (обжимные захваты, O-струбцины) в практике домашних умельцев используются редко. Но вспомнить о них заставляет не технологическое обстоятельство: 3000 руб. за фирменную это еще дешево. Между тем ничуть не худшая O-струбцина может быть изготовлена собственноручно.

Понадобится для этого прежде всего плоская текстильная стропа и 4 антабки к ней. Угловые прижиму, губка и ползун винтового прижима – из дерева и ДВП, слева на рис. Порядок использования имеет некоторые особенности (между прочим, такие жа и для самых дорогих фирменных).

Самодельная обжимная струбцина для мебельно-столярных работ

Допустим, нам нужно собрать серию одинаковых фоторамок. Если разных – переналадку инструмента придется делать под каждую. Если же нет, то:

  • Детали изделия первоначально собирают всухую, без клея.
  • Выкладывают на плаз (ровную плоскость) и по отметкам на нем выставляют углы по 90 градусов.
  • Обводят петлей стропы, расставляют прижимы по углам.
  • Передвигая антабки, добиваются слабого равномерного натяжения ветвей стропы (справа на рис).
  • Понемногу затягивают прижим, следя за углами изделия.
  • Если какой-то из углов расходится, то в его сторону нужно подать немного стропы, продергивая через соттв. антабки.
  • Наладку обжимной струбцины считают законченной, если удается прижимом свести все угловые зазоры «в ниточку» – больше крутить винт не нужно.

Теперь, если делается серия изделий, после склеивания одного винт ослабляют, вставляют следующее (уже с клеем в углах), затягивают прижим «до ниточек», и т.д.

Винтовой прижим

Самое неприятное при пользовании струбциной – если поджимная шайба (пятка) заедает на шарнире и начинает прокручивать деталь. Струбцину тогда приходится снимать, переустанавливать, а мелкая деталюшка может и поломаться.

Во избежание подобной ситуации пятки струбцин фабричного производства сажаются на шаровой упор, слева на рис.:

Конструкции винтовых прижимов струбцин

Сделать его самостоятельно нереально: кроме прецизионной токарки, нужен еще металл, сочетающий в себе высокую прочность и вязкость. Поэтому прижимные узлы самодельных струбцин выполняются чаще всего чашечными под винт с шайбой (чертежи справа там же). Подобная струбцина требует регулярного ухода: пятку прополаскивают в керосине 2-3 раза, пока не перестанет выделяться муть истертого металла. Затем на стык пятки с винтом подпускают 2-3 капли веретенки, часового масла и т.п. жидкой смазки.

О резьбе

Резьбовые пары заводских струбцин, как известно, со специальной резьбой – прямоугольной или трапецеидальной увеличенного шага. Мастеру-любителю, скорее всего, придется использовать кусок резьбового прутка и обычную гайку с метрической катаной резьбой. Чтобы прижим не заедал, нужно, во-первых, гайку пройти вторым метчиком соотв. типоразмера. Если резьба крупнее М12, то последовательно вторым и третьим метчиками. Пруток аналогично проходится плашкой 2-3 раза, пока плашка (лерка) от удара пальцем по водилу воротка не начнет свободно «бегать» по резьбе. Во-вторых, резьбовую пару нужно также регулярно протирать ветошью с керосином и смазывать любой консистентной смазкой для машин и механизмов.

Примечание: если гайка наваривается на станину металлической струбцины, то резьбу в ней приходится фактически нарезать заново – исходную от сварки сильно ведет.

В заключение даем видео обзор различных конструкций поджимных шайб для самодельных струбцин:

Читайте также:
Заточка сверл своими руками

Струбцины своими руками

Давно хотел КУПИТЬ струбцины, но посмотрев в магазине сколько они стоят, решил делать сам!

Идею таких струбцин подглядел у Антона Лазуренко вот здесь

далее всё провариваю, за качество швов не пинать, электроды старинные, найдены в закромах у деда, не пропадать же добру!

Всем бесплатного бензина и табун коней под капот!

Метки: инструмент, струбцины

Комментарии 50

Вы в Беларуси кусок людского железа найдите!

А где его сейчас найдёшь?

У Дали есть эмаль с молотковым эффектом. Ворота ей красил. Прикольно)

Слабоватые струбцинки… что-то придержать — будет нормально, а нормально сдавить не получится.
В данных изделиях два слабых места: гайки — нужно что-то более серьёзное и очень крутые внутренние радиусы, в которых даже внутренние пластинки не проварены. Сделайте внутри сваркой шов катетом 10-15 мм и здоровья у них наполовину прибавится
Обратите внимание на старые струбцины, которые Вы порезали — там это сделано грамотно.
Но и старые струбцины Вы сделали плохо — при такой толщине свариваемого металла ОБЯЗАТЕЛЬНО делать фаски под 45 градусов двух сторон так, чтобы оставалась перемычка толщиной 2-3 мм.
Сварные швы тоже заподлицо зачищать не нужно, хотя это дело вкуса…

Правильно всё подметил. И про гайки и про галтели в углах и про фаски для сварки.Я всё это прекрасно знаю, делать действительно грамотно, по науке, у меня нет ни средств ни возможностей.Всё, что я сделал, сделано под мои нужды и прочности этих изделий мне хватает выше бровей! Струбцины работают просто исключительно — замечательно! Спасибо за критику!

Несколько вопросов
В длинных струбцинах хватает жесткости конструкции? Не просится ли увеличить ширину каркаса или добавить еще 10мм в толщину профиля? Не просится ли увеличить длину гайки дабы уменьшить люфт шпильки?
Имею советские небольшие струбцины на вроде 100мм, резба мелкая, болт сидит плотно, каркас хорошо держит. И есть современная с крупной резьбой на 250мм, наконечник держится на шарике, то есть зажимать плоские предметы хорошо, но если например на круглой трубе зажимать то он соскакивает, даже при зажатом состоянии чуть задел и слетает. Ну и болтается сильно в гайке. да и выгибается при хорошей нагрузке.(это для понимания причины возникновения вопросов)

По каркасу нареканий нет. А вот про слабое место, так это было бы не плохо применить помощнее и подлиннее гайки, НО за неимением лучшего есть то, что есть.При зажатии трубы нужно использовать призму.www.vdr.com.ua/images/pro…/2012/201203301442173.jpg

Ну я намучался со столбами для забора 150 примерно диаметром, и к ним прижимал пластину, выставлял в стор, по уровню потом приваривал. И вот зажал а потом подправлять в этоим и гемор был у меня, /А про гайку, может просто несколько гаек вместе поставить?

Поставить несколько гаек вместе это то же гемор. Поэтому я использовал по две, для моих запросов хватает за глаза! )))))

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: