Восстановление старых тисков своими руками: экономим 8 тысяч рублей

Dmitry Emelyanov’s blog

Сегодняшний пост немножко выбивается из темы электроники. Решил я, что пора несколько апгрейдить свой арсенал инструментов. Так или иначе, а в деле сборки самодельной всякой-всячины очень нужны тиски. Мои тисочки очень маленькие, в них удобно зажимать небольшие платы для пайки и крепить что-то требующее скорее филигранной работы, но ни для чего чуть более масштабного они не годятся, хотя тиски хорошие. Я долго ходил по магазинам и пускал слюни вокруг новых тисков, уже практически собрался с духом отдать свои кровные, но потом натолкнулся в Интернете на идею, что значительно выгоднее может быть приобретение советских тисков. Их качество, как правило, выше современного ширпотреба из непонятно какого металла. И если сравнивать в своей ценовой категории, игра стоит свеч. В тот же вечер я нашёл на Авито объявление, сходил, посмотрел и решил купить инструмент. Дома, правда, я обнаружил, что вместе с отсутствующим болтом не хватает ещё одного, по одной губке ползёт трещина, а другую уже внизу откололи, тиски были ржавые, достаточно грязные и очень похоже, восстановленные сваркой после того, как их раскололи.

Вот такими они мне достались. Длина примерно 20 см. Достаточно увесистый кусок железа :)

Мда. учитывая, что выложил я порядка 15 баксов, я уже стал сомневаться в целесообразности приобретения. Но, с другой стороны, я не буду бить по ним кувалдой. Мои цели обычно значительно более мирные, а вот винт у тисков ходил легко, хоть и со странным размалывающим что-то внутри хрустом.

Ладно, решил я, взял тиски на дачу. Может и послужат. Но болтик-то недостающий надо всё-таки прикрутить.

Где только прикрутить болтик, там надо бы и почистить, и отмыть.

Слово за слово, тиски я раскрутил :) Правда, раскручивались они очень плохо, болты заело, а на одном была сорвана вся резьба. Пришлось начать высверливать. Внутри оказался тихий ужас. Оказалось, что на винте хрустит земля. Комья земли. Снаружи тиски были ещё ничего, но вот где они валялись всё это время, остаётся только догадываться. Землю нужно было вычищать, иначе бы она быстро сожрала винт.

Мне было сложно разбирать и фотографировать, но что успел – задокументировано

Оказалось, что недостающий винт, на самом деле, обломан. К сожалению, я поздно узнал, что для откручивания заржавевших болтов надо полить их керосином! Так что в одном месте винт я высверлил, а подозреваю, что от керосина он бы через пару минут отошёл. Керосин – вообще волшебная штука, просачивается во все дыры, а неподвижный болт вдруг начинает потихоньку ворочаться туда-сюда, а затем и вовсе проворачивается.

Что-то подсказывает мне, что в месте, странно отливающем латунью, тиски уже сваривали. В прочем, надеюсь, я ошибаюсь, но по бокам подтёки как на сварном шве.

В общем, грязь я выгреб, тиски разобрал, болты, какие были, ввинтил. Но с грязью я же и смазку стёр! Надо смазать, а смазывать не знаю чем, первый раз такое дело делаю. Был Циатим, но он, вроде как, больше для более тонких приборов, типа микроскопа, а для тисков советуют Литол. А ходовой винт рекомендуют смазать графитной.

Где смазать, там бы и покрасить

Недолго думая, в автомаге вместе со смазками, которые, кстати, недорогие, купил я и краску с грунтовкой. Брал в баллончике, решил попробовать – тоже никогда ими не красил. Выбор краски происходил в лучших традициях родных магазинов.

Неловкое молчание. [я почём знаю, какие из них цвета Автоваза, зачем тогда всю палитру выкладывать-то. ]

Перед покрасом тиски я решил, что нужно зашкурить. Делать это руками уйдут целые сутки и качественно всё равно не оттереть. В магазине мне предложили металлическую щётку для болгарки. УШМ также вошла в список инструментального арсенала, необходимого к пополнению, так что уж на щётку я решил не размениваться. Думаю, возьму щёточку, прослужит ещё мне долгие года. ага, сейчас.

Читайте также:
Гибкая бита для шуруповерта: мастерим своими руками

Щётки еле хватило на тиски. Может быть я неправильно что-то там эксплуатировал, но по оборотам она подходит. Металлический ворс шрапнелью летел во все стороны. Без очков здесь работать просто запрещено. Я пожалел, что на мне не было плотной одежды. Проволока впивалась в рубаху и брюки и летела во все стороны. Это при том, что УШМ рассчитана только на 115-мм диски, и не сказать, что она прямо сильно мощная.

Здесь щёточка ещё в начале своего трудового пути, а тиски ещё отдают ржавчиной, но уже заметно поблёскивают чистым железом

Здесь детали зашкурены. Можно было бы и получше, но в конце я уже экономил щётку как мог, чтобы хоть успеть везде немного пройтись.

Это то, что осталось от щётки в конце. Будем считать она стоит свои 4$, хотя дороговато.

Нашёл в сети, что можно попробовать срезать наружный край, который выше чем внутренний и ещё немного поработать. Посмотрим. Щётку жалко выбрасывать, если честно, она не слишком-то дешёвая. Вышла мне в четверть тисков.

Перед покраской металл лучше загрунтовать, чтобы подзамазать все неровности, и лучше держалась эмаль. Перед грунтованием поверхность также надо обезжирить. Я всё протёр тряпочкой с ацетоном.

Немного напустил “fog of war” в редакторе, чтоб газетка не отвлекала)
В облаках хорошо видно даже границу атмосферного фронта

Было очевидно, что ливанёт конкретно, и надо спасать работу. Из корпуса от лампового телевизора (недавно раздербаненого на запчасти) и ещё всякого хлама было сооружено укрытие, в котором, кстати, всё потом плавало, но сверху ничего не намокло!

Спасал грунтовку от ливня как и чем мог

Ну а после дождя повезло – снова выглянуло солнце, так что всё быстро досохло, и я решил, что пора красить.

Тискам-то в этом году сорок пять. ) Ну, вернём им вторую молодость ;)

Краска легла достаточно ровно, хотя и прокрасить во всех местах было сложно, с учётом что алкидной краской я красил в очках, в малярной полумаске и вообще старался этой дрянью не дышать. Пылит она, кстати, во все стороны мелкодисперсной взвесью из капелек ещё как. Не очень полезное для здоровья занятие.

Места, которые не планируется красить, в данном случае это была наковальня, а также вал тисков, губки, винты нужно или снять и убрать подальше или заклеить малярным скотчем. Нашёл инфу, что можно намылить газету и приклеить, тоже должно сработать, но у меня завалялся скотч. По высыханию краски останется его только отлепить.

Старался сильно не красить резьбу и места, где что-то двигается и вставляется, но это оказалось не очень критично, хотя и несколько усложнило сборку. Подвижность слегка потерялась, но эмаль вскоре там быстро облезла :)

Собрать без лишних деталей

Через пару дней вернулся, тиски после покраски убрал в сарай. Краска уже полностью высохла. В принципе, она сохнет часа полтора. Начал собирать. Сборка проходила со скрипом. Детали налезали с трудом. Краска всё-таки мешала, кое-где она просто отодралась во время стыковки. Болты я решил купить новые, красивые. Возможно, это несколько нарушило аутентичность, но ржавые болты с разными шляпками – это моветон :)

Подвижные места все смазал литолом. Болты тоже налитолил и закрутил. Ходовой винт намазал графиткой.

Конечно, местами всё равно просматриваются выбоины и ржавчину оттереть идеально не удалось. Местами я уже тёр шкуркой. Ручку, крепёжный винт и губки дочищал руками. Но вышло неплохо. В целом, я доволен.

Читайте также:
Отрезной станок своими руками: экономим 7000 рублей

Наковальню перед покрасом я шлифанул диском. После чего доработал напильником. Можно было, конечно, ценой ещё пары миллиметров сточить все раковины под ноль, но я не стал. Ещё придётся равнять наковальню. Металл мягкий. Выбоинки сильно не мешают. Щёчки я тоже подшлифовал.

Наковальню зачищать до состояния идеальной плоскости я не стал.
Ржавчину вручную вытереть полностью оказалось почти нереально, а щётка уже кончилась.
В целом, всё-таки стало значительно чище чем было, и теперь инструментом приятно пользоваться.

Ремонт обошёлся мне примерно ещё в сумму тисков. Вышло всё равно дешевле, чем в магазине, хотя работа заняла суммарно несколько дней. Зато теперь можно с их помощью много чего нахендмейдить и, надеюсь, что тиски ещё мне послужат не один год.

Реставрация инструмента оказалась интересным занятием. Не пожалел, что связался со старыми тисками, рекомендую всем не бросать старый инструмент, а попробовать найти ему достойное применение!

Ремонт и реставрация слесарных тисков своими руками

Средства для покраски слесарных тисков могут быть такими.

  1. Молотковая эмаль. Данный вид покраски оставляет после себя привлекательный внешний вид инструмента. Но стоит учитывать, что при механическом воздействии краска легко скалывается.
  2. Эпоксидная краска. Надежный вид покраски. Минусов не имеет. Незначительным недостатком считается малая цветовая палитра представленного ассортимента.
  3. Краска Sadolin. Автомобильная краска. Перед работой следует хорошо прогрунтовать поверхность.
  4. Набор для покраски ванн. Для слесарных тисков подойдет белая эпоксидная двухкомпонентная краска.

Те детали, которые не планируется красить, можно заклеить скотчем. Некоторые мастера советуют использовать намыленную газету. Она тоже отлично приклеивается к поверхности. Не нужно красить резьбу и те места, где какие-то детали двигаются или вставляются. При дальнейшем использовании прокручивать рукоятку будет достаточно проблематично.

Как видим, восстановить слесарный инструмент вполне возможно в домашних условиях. Безусловно, не стоит доводить приспособление до плачевного состояния. Но некоторые рекомендации помогут отреставрировать даже те инструменты, которые долго не использовались и покрылись налетом ржавчины.

Также при выполнении работ необходимо соблюдать технику безопасности. Стоит помнить, что работать с лакокрасочными средствами и шлифовальным инструментом следует в маске и защитных очках.

Реставрация слесарных тисков представлена на видео далее.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Болгарка с зачистным кругом.
  • Угольник для соблюдения необходимых углов.
  • Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

  • Стальной швеллер диаметром 6 мм.
  • Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
  • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
  • Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Читайте также:
Струйный пистолет своими руками: супер-решение для мастерской

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Как отремонтировать?

Перед тем как починить инструмент своими руками, его нужно разобрать и помыть каждую деталь. Если приспособление покрыто налетом ржавчины, её необходимо удалить. Для этого можно использовать как профессиональный преобразователь ржавчины, так и домашние средства. Избавиться от налета поможет уксус или керосин. Изделие следует замочить в жидкости и оставить на некоторое время. Позже следует пройтись по инструменту жесткой щеткой. Полировать тиски следует до появления родного блеска металла.

После процедур очистки и разбора следует приступить к самому процессу ремонта. Если причиной поломки является прокручивание винта в гайке, то необходимо разрезать гайку вдоль на 3 части и обновить резьбу. Для этого потребуется болгарка. Затем нужно восстановить целостность гайки путем приварки отрезанных частей на свои места.

Теперь нужно заново собрать инструмент. Порядок действий при сборе тисков таков:

  • главные лапки надвигают на основание;
  • лапки продвигают как можно левее, это поможет легко установить планки при следующем шаге;
  • сперва крепится одна планка, затем вторая;
  • для финишной фиксации планок требуется сдвинуть лапки вправо;
  • после этого необходимо вставить гайку и закрепить в ней винт.

Если тиски в запущенном состоянии, то для выкручивания ржавых болтов и деталей рекомендуется использовать керосин. Следует смазать детали и подождать несколько минут. После чего заржавевшие болты начинают постепенно прокручиваться. После ремонта можно отшлифовать приспособление. Вручную этого делать не стоит. К тому же на это уйдет много времени. Для шлифовки берут специальную щетку для болгарки. Во время работы необходимо использовать защитные очки. Для устранения незначительных дефектов (царапины, неглубокие трещины) поверхность изделия требуется зачистить или запаять.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Читайте также:
Устройство для снятия изоляции с проводов: мастерим своими руками и экономим время

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Признаки и причины поломки

Главной причиной поломки слесарных тисков является приложенное мастером чрезмерного усилие при затягивании заготовок. Второй причиной может послужить использование инструмента не по назначению. Обнаружение поломки происходит позже, спустя несколько лет или даже больше. Как правило, деформации подвержены чугунные модели слесарных тисков.

Признаки того, что тиски сломались:

  • разрушение подвижных лапок;
  • разлом гайки в станочных моделях;
  • разрушение наковальни в чугунных приспособлениях;
  • кривизна фиксирующих лапок;
  • люфт винта;
  • выкручивается вал при попытке разжать заготовку;
  • невозможность разжать заготовку;
  • срезанный штифт;
  • плохая фиксация заготовок.

После выявления признаков поломки следует произвести ремонт тисков. Сделать это можно в домашних условиях.

Восстановление тисков своими руками для мини мастерской. Электролиз ржавчины.

2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.

3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).

4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».

5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.

6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

Хм. “- Я был бы не я, если бы не заморочился. ” сказал автор и припиндюрил тиски с которыми заморочился с старой обшарпанной столешнице из начавших подгнивать с торцов досок.

Какой уебанский цвет.

Этот резак немного ржавый. был

Посмотреть, радует глаз. Порошковая покраска доставляет эстетическое удовлетворение.

Как защитить инструменты от ржавчины

В гараже лежал открытый чемодан с инструментами. Из-за конденсата начал покрываться ржавчиной.

Как защитить инструменты от ржавчины Инструменты, Восстановление, Ржавчина, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Как защитить инструменты от ржавчины Инструменты, Восстановление, Ржавчина, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Ржавчина большей частью поверхностная, но кое-где остались и рытвины. Я все отчистил, теперь думаю как защитить набор от дальнейшей коррозии.

Как защитить инструменты от ржавчины Инструменты, Восстановление, Ржавчина, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Молоток еще можно покрасить, а что делать с головками и ключами? Маслом смазать? Но тогда будет пачкаться. Кто-нибудь имеет положительный опыт?

Восстановление старого экскаватора-бульдозера

Восстановление старого экскаватора-бульдозера Re:store, Своими руками, Реставрация, Восстановление, Ржавчина, Rusty, Экскаватор, Бульдозер, Старые игрушки, Видео, Рукоделие с процессом

Всем доброго времени суток. Предлагаю Вашему внимаю своё видео про восстановление старого, ржавого, поломанного экскаватора-бульдозера из прошлого века.⚒️ Это была моя первая реставрация. Процесс занял немного больше времени чем я планировал, не легко одновременно заниматься ремонтом, снимать видео🎥 и в последствии заниматься монтажем видео. Из-за отсутствия пескоструйного устройства пришлось больше времени уделить очистке от ржавчины и покрыть весь трактор антикоррозийным средством. Отсутствие резиновых гусениц было одной из основых проблем, пришлось искать запчасти донора. Пластиковые заглушки после демонтажа нельзя было снова одеть на круглые прутки, поэтому пришлось нарезать резьбу для обычных гаек разного диаметра.

Читайте также:
Магнитный держатель своими руками из пвх труб и магнита

Удалось ли этой игрушке снова ездить и функционировать смотрите сами:)

Теперь ищу нового пациента для реставрации. 👍

Напольные тиски, как я ощутил 3х кратный рост цены на металл

Напольные тиски сделать хотел еще как года два назад.

Если говорить строго, то самые классные напольные тиски те что с гидроцилиндром и не иначе. Т.к. мой вариант (нашел кстати в интернете) это зажал ногой деталь, держишь ногой и тут же работает УШМ. А гидравлические такие же тиски ногой накачал давление, закрепил деталь и все, деталь никуда не денется, можешь работать вокруг как хочешь. Особенно это важно для отрезных операций.

Как я говорил идея взята из интернета (кстати впервые задонатил деньги, 500 руб.), вариант ножных тисков из листового металла после лазерной резки, Но я свои тиски как мне кажется довел до ума, это полностью сборные тиски без сварки. Сварку люблю там где без нее ни как. Во многих случаях кстати можно избежать фрезерованных или сварных деталей если проявить смекалку при проектировании чего либо через лазерную резку.

В итоге получили кучу отверстий в которых нужно резать резьбу, это минус, но при сноровке и опыте это делается минут за 30 под любимую музычку. А еще метчики хорошие нужны, vernano или lmt tools например, последние кстати не могу найти уже года три.

Напольные тиски, как я ощутил 3х кратный рост цены на металл Своими руками, Тиски, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Тиски получились не плохие, отрезку 40 трубы держат легко, но вот то что одна нога слегка не опирается, это минус. При работе с болгаркой или УШМ лучше твердо стоять.

Напольные тиски, как я ощутил 3х кратный рост цены на металл Своими руками, Тиски, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

На канале собственно говоря процесс сборки этих тисков.

Насчет цены, до января 2021 года очень много делал заказов по лазерной резке, и в целом могу на глаз понять в пределах 20% ценник изделия за резку и металл. Эти тиски я планировал по лазеру и металлу уложить в 4 000 руб. В итоге заказываю их мае и получаю счет на 10 200😳😳😳. Открываю далее цену за лист металла ст3. Крч в декабре цена была 32 000 за тонну, в июне была 105 000 руб. за тонну. Тут конечно страшно в целом что нас ждет.

Тиски мне понравились и не понравились, хотя больше наверное не понравились, т.к. потом мне дают ссылку на фабричный вариант за 8 500)))).

Я не знаю какие правила на пикабу, ноо если кому то вдруг нужна будет такая же дичь, то в контактах ютуба есть моя рабочая почта. Пишите скину чертежи раскроя и 3д модель.

Если тут можно оставлять ссылку на скачивание, черкните пжлст, добавлю сюда прям.

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка

Сделал себе вот такие тиски. Очень удобно что крутить ничего не надо, нижним эксцентриком прижимает к полозкам, верхним эксцентриком зажимает заготовку. Никакой точности к деталям не предъявляется, зазоры в пару миллиметров на качество работы не влияют. В марте 2020 года делал себе, через месяц ещё одни для друга. Он свои покрасил, а я свои нет ))

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка Своими руками, Сварка, Рукоделие с процессом, Длиннопост, Видео, Мастерская, Ручная работа, Тиски

Резьбовая втулка эксцентриковая использовалась от ГАЗ-21, просто у меня в запчастях валялась, но эксцентрик можно сделать наварив электросваркой прилив на боковой грани гайки и обточив его болгаркой.

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка Своими руками, Сварка, Рукоделие с процессом, Длиннопост, Видео, Мастерская, Ручная работа, Тиски

Я разрезал богаркой втулку на три части. Нижняя шестигранная приварена к ползуну, средняя сварена с болтом, верхняя рабочий эсцентрик. При повороте нижнего рычага с приваренным болтом, происходит зажатие ползуна, верхним рычагом с эксцентриком зажимается деталь которую сверлим.

Читайте также:
Импровизированный токарный станок своими руками: экономим 15 тысяч рублей

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка Своими руками, Сварка, Рукоделие с процессом, Длиннопост, Видео, Мастерская, Ручная работа, Тиски

Раскрыв можно делать любой, у меня 270 миллиметров. Просто под руками именно такие угольники оказались.

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка Своими руками, Сварка, Рукоделие с процессом, Длиннопост, Видео, Мастерская, Ручная работа, Тиски

Свободный ход выбираемый эсцентриком. Позволяет не перезажимать нижний ползун при сверлении деталей одного размера.

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка Своими руками, Сварка, Рукоделие с процессом, Длиннопост, Видео, Мастерская, Ручная работа, Тиски

Эксцентрик упирается в полосу 6 мм которая приварена только торцами на расстоянии 3 мм от губок. Она работает как пружина.

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка Своими руками, Сварка, Рукоделие с процессом, Длиннопост, Видео, Мастерская, Ручная работа, Тиски

Перекусить любой ценой

Достался мне на халяву болторез. 24 дюйма. Беспощадно, как к врагу к нему отнеслись. Одна ручка отсутствует, регулировочные болты без головок, просто оборвали при затяжке, режущие губки буквой х. Похоже что как ломиком пытались скрутить что-то совсем неподходящее.

Экстрактором с левой резьбой выкрутил обломки, кусок водопроводной трубы приварил в качестве рукоятки, режущие губки после правки кувалдой через деревянные проставки стали плоскими, как и положено. Ось вращения силовую заменил отрезком от клапана автомобильного. Ну и окрасил. 6 мм перекусывает незаметно, 8 мм как огурчик свежий, с хрустом. 10 мм со щелчком, но силу уже приходится прилагать. А вот 12 мм пруток уже всем весом давил, закусил до половины диаметра и уже побоялся я что сломаю болторез. Ну в общем ничего необычного, починил, работает.

Перекусить любой ценой Своими руками, Сварка, Болторез, Восстановление, Рукоделие с процессом

На днях расчехлял сварочник, стулья железные подваривал, ну и болторез тоже в починку определил.

Перекусить любой ценой Своими руками, Сварка, Болторез, Восстановление, Рукоделие с процессом

Кусочек клапана 12 мм вместо штатной оси на 10 мм, по причине того что посадочная выборка раздолбана.

Перекусить любой ценой Своими руками, Сварка, Болторез, Восстановление, Рукоделие с процессом

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками

Запилил вчера тиски из швеллера и уголка, простые но очень действенные. Рекомендую как мини пресс !

Использовал самые простые детали широкий уголок и швеллер 100 мм

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками Тиски, Своими руками, Инструменты, Полезное, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

пилил вручную болгаркой и всё получилось

давление у домкрата 6 тонн легко сжимает трубы

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками Тиски, Своими руками, Инструменты, Полезное, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками Тиски, Своими руками, Инструменты, Полезное, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

конструкция проста и надежна

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками Тиски, Своими руками, Инструменты, Полезное, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками Тиски, Своими руками, Инструменты, Полезное, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками Тиски, Своими руками, Инструменты, Полезное, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

задние упоры приварил чтобы не выдавило сам домкрат назад

Ну очень мощные тиски из домкрата своими руками Тиски, Своими руками, Инструменты, Полезное, Видео, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Обзор старого мопеда Карпаты собранного из металлолома во время карантина

Всем привет ребята, когда весной случился карантин мне стало скучно и я решил купить себе старый советский мопед ну для того чтоб кавырятся в нем, а не сидеть в интернете от скуки и мне в обьявлениях попался мопед Карпаты в ужастном состоянии и я решил его купить. Купил мопед и начал его потихоньку востанавливать но опыта было мало, а самое главное все рынки и магазины были закрыты и мне преходилось искать запчасти на него по обьявлениям, а некоторое даже изготавливать самому, вот видео того, что в итоге у меня получилось не судите строго это первый мопед который я возвращал к жизни.

Обзор старого мопеда Карпаты собранного из металлолома во время карантина Мопед, Раритет, Рига, СССР, Педаль, Запуск, Фары, Ремонт, Обзор, Скутер, Красота, Зажигание, Восстановление, Своими руками, Покраска, Винтаж, Верховина, Видео, Длиннопост

История воскрешения одного ИЖа

Мне как, и многим в нашей большой стране, достался в наследство от дедули чудо мотоцикл под названием ИЖ Планета 3 модификация 2 1981гв. Все бы ничего, но стоял он в сарае лет так 20 (судя по последней записи в карточке тех осмотра). До этого времени успел он пробежать 35ткм, а может и больше, так как трос спидометра был порван. Вобщем выглядел он мягко говоря не очень, но зато был почти комплектный и с тех паспортом. С завода была еще люлька, но до наших дней она не дотянула. Еще огромным бонусом был “запасной” двс, выписаный дедом прозапас еще во времена совка.
Не буду рассказывать как я транспортировал его более 250км к себе на дачу, это уже отдельная история. Лучше расскажу про процесс воскрешения. Скажу сразу, моей целью не была реставрация. Именно восстановление с целью пользования, ни каких музейных экспонатов.
Итак, в первую очередь был переставлен двигатель, установлено бесконтактное зажигание с оптодатчиком, карбюратор Пекар К68И, поменяны ножки кикстартера и кпп на ИЖ56, куплен новый АКБ 6В 18ач. После замены всего этого и настройки мотоцикл адекватно стал запускаться и ехать. Далее внешний вид. Снял все оперение, отпескоструил и отдал в порошковую покраску. Гамма окраски порошком ограничена поэтому родной голубой цвет был утрачен, выбор пал на синий. Рама и другие мелкие элементы покрашены в черный цвет. Далее долгие поиски недостающих заводских мелочей типа эмблем и кожухов карбюратора, клаксона и тд. Наконец-то сборка. Перед сборкой сделал проводку на световую сигнализацию, установил звукой сигнал.
Когда все было готово, мотоцикл стал активно использоваться с целью поездок по пересеченке: покатушки, рыбалка, походы, грибы и тд. После десятка поездок и пары глупых падений стало понятно, что срочно нужны зубастые шины и дуги. С дугами все понятно, а вот шины выбрал питерские Петрошина, и не пожалел.
Сейчас я уже отъездил 2 сезона. Вождение доставляет массу плложительных эмоций. тот звук, запах 2т выхлопа, паровозная тяга и расход 5л/100км, что еще нужно для кайфа? Кстати за это время была лишь одна поломка – рассохся уплотнитель запорной иглы на карбе, ремонт занял 30 минут. Всё! Конечно постоянно протягиваю болты, натягиваю цепь и делаю прочее обслуживание, но ведь так с любой техникой. Напоследок пару фото до/после. Адекватная критика приветсвуется

Читайте также:
Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками, не тратя ни копейки

Реставрация столетних тисков своими руками

Эти тиски были найдены в куче металлолома. Их уже собирались переработать. Тискам около ста лет, год производства 1910! Если проехаться по нашим деревням, тоже можно найти винтажные инструменты. В этой статье описан процесс полного восстановления тисков.

Реставрация столетних тисков своими руками | 1

Шаг 1: удаление куска арматуры

Реставрация столетних тисков своими руками | 2

Реставрация столетних тисков своими руками | 3

Реставрация столетних тисков своими руками | 4

Реставрация столетних тисков своими руками | 5

Реставрация столетних тисков своими руками | 6

Реставрация столетних тисков своими руками | 7

Реставрация столетних тисков своими руками | 8

Реставрация столетних тисков своими руками | 9

Реставрация столетних тисков своими руками | 10

К одной губе был приварен кусок арматуры. Арматура приварена была некрепко, а кроме того тиски – чугунные. Сначала кусок подрезали при помощи болгарки, после чего отбили молотком.

Шаг 2: убираем родную прижимную планку

Реставрация столетних тисков своими руками | 11

Реставрация столетних тисков своими руками | 12

Реставрация столетних тисков своими руками | 13

Реставрация столетних тисков своими руками | 14

Реставрация столетних тисков своими руками | 15

Реставрация столетних тисков своими руками | 16

Реставрация столетних тисков своими руками | 17

Реставрация столетних тисков своими руками | 18

Реставрация столетних тисков своими руками | 19

Реставрация столетних тисков своими руками | 20

Оставшаяся планка также была приварена. Для того чтобы ее удалить, спиливаем часть шва болгаркой, а потом несколько раз ударяем молотком.

Шаг 3: разбираем тиски

Реставрация столетних тисков своими руками | 21

Реставрация столетних тисков своими руками | 22

Реставрация столетних тисков своими руками | 23

Реставрация столетних тисков своими руками | 24

Реставрация столетних тисков своими руками | 25

Реставрация столетних тисков своими руками | 26

Реставрация столетних тисков своими руками | 27

Реставрация столетних тисков своими руками | 28

Тиски собираются и разбираются максимально просто: достаточно выкрутить несколько больших болтов. Самый большой болт закручен внизу. К нему подойдет разводной ключ.

Чтобы болты выкрутить, придется несколько раз ударить их молотком.

Шаг 4: удаляем старую краску

Реставрация столетних тисков своими руками | 29

Реставрация столетних тисков своими руками | 30

Реставрация столетних тисков своими руками | 31

Реставрация столетних тисков своими руками | 32

Реставрация столетних тисков своими руками | 33

Реставрация столетних тисков своими руками | 34

Реставрация столетних тисков своими руками | 35

Реставрация столетних тисков своими руками | 36

Реставрация столетних тисков своими руками | 37

Вот это – грязная работа, делать ее лучше на улице, в специальной старой одежде и с маской, потому что такие щетки обычно распыляют осколки и куски проволоки, как шрапнель. Также наденьте перчатки.

Для процесса понадобится щетка-насадка на дрель. Мелкие детали лучше чистить в мастерской на станке.

Шаг 5: испытание 1

Реставрация столетних тисков своими руками | 38

Реставрация столетних тисков своими руками | 39

Реставрация столетних тисков своими руками | 40

Будем делать новые прижимные пластины. Поэтому тиски собираем назад, чтобы рассмотреть, как все будет выглядеть. Как уже упоминалось, тиски собраны максимально просто, так что на сборку уходит около пяти минут.

Шаг 6: выпиливаем новые пластины из латуни

Реставрация столетних тисков своими руками | 41

Реставрация столетних тисков своими руками | 42

Реставрация столетних тисков своими руками | 43

Реставрация столетних тисков своими руками | 44

Реставрация столетних тисков своими руками | 45

Реставрация столетних тисков своими руками | 46

Реставрация столетних тисков своими руками | 47

Реставрация столетних тисков своими руками | 48

Реставрация столетних тисков своими руками | 49

Реставрация столетних тисков своими руками | 50

Реставрация столетних тисков своими руками | 51

Реставрация столетних тисков своими руками | 52

Реставрация столетних тисков своими руками | 53

Реставрация столетних тисков своими руками | 54

Реставрация столетних тисков своими руками | 55

Для этого придется заказать цельный слиток латуни толщиной в 3 см, шириной в 5 и длиной в 30. Как можно догадаться, этот слиток стоит довольно дорого, так что сначала лучше поэкспериментировать с куском дерева таких же размеров, чтобы не испортить материал. Для того чтобы вырезать накладки, надо вырезать в слитке канавку шириной 1.5 см и под углом в 45 градусов. После этого кусок распиливаем надвое и получаем две накладки.

После теста, когда уже очевидно, что такой план сработает, вырезаем на станке латунную заготовку и распиливаем ее.

Шаг 7: подгоняем накладки

Реставрация столетних тисков своими руками | 56

Реставрация столетних тисков своими руками | 57

Реставрация столетних тисков своими руками | 58

Реставрация столетних тисков своими руками | 59

Реставрация столетних тисков своими руками | 60

Реставрация столетних тисков своими руками | 61

Реставрация столетних тисков своими руками | 62

Реставрация столетних тисков своими руками | 63

Реставрация столетних тисков своими руками | 64

Реставрация столетних тисков своими руками | 65

Реставрация столетних тисков своими руками | 66

Реставрация столетних тисков своими руками | 67

С самого начала накладки садятся не очень хорошо. На этих тисках форма прежних сменных накладок была не прямой. Поэтому придется повозиться с болгаркой. Корректируем форму и примеряем накладки на тисках.

К концу коррекции они сидят, как заводские. Нельзя, чтобы они двигались или люфтили при работе.

Читайте также:
Самодельные поворотные ТИСКИ на 360 градусов

Шаг 8: сверлим отверстия под штифты

Реставрация столетних тисков своими руками | 68

Реставрация столетних тисков своими руками | 69

Реставрация столетних тисков своими руками | 70

Реставрация столетних тисков своими руками | 71

Реставрация столетних тисков своими руками | 72

Реставрация столетних тисков своими руками | 73

Реставрация столетних тисков своими руками | 74

Реставрация столетних тисков своими руками | 75

Реставрация столетних тисков своими руками | 76

Реставрация столетних тисков своими руками | 77

Штифты соединяют накладки с губками тисков. Сверлим отверстия. Для этого зажимом придерживаем накладки к тискам и сверлим отверстия диаметром в 0.65см. Так как сталь тисков не очень твердая, а латунь еще мягче, сверлить не очень трудно.

Шаг 9: делаем и забиваем новые штифты

Реставрация столетних тисков своими руками | 78

Для штифтов подойдет стальной стержень, толщиной в 8 мм. Стержень сделаем немного тоньше на станке, распилим на четыре отрезка. На концах штифтов делаем фаску, после чего их можно забивать в отверстия. Штифты сидят очень крепко, и тиски получились очень прочными.

Шаг 10: шлифуем прижимные пластины тисков

Реставрация столетних тисков своими руками | 79

Здесь можно дать волю своему креативному мышлению и при помощи болгарки придать накладкам любую форму. После того, как грубая часть работы сделана, можно доработать тиски наждаком, чтобы больших царапин не было видно.

После этого закрываем тиски и при помощи болгарки делаем накладки максимально параллельными друг другу.

Изготовление новых и восстановление старых тисков.

Путь этого хлама заготовок лежал с металоприёмки в г. Самара, СДЭК и до дома до хаты. Вместе с доставкой ржавые кривые тиски, токарный патрон 125 мм (без одного сателлита), приблуда-основание стали по деньгам мне суммарно около 1200 рублей. Что, ИМХО, дешевле чем купить на блохе.

Посылка с заготовками

После извлечения из коробаса, коробас оккупировали коты, а ржавое золото я разложил на столе.

С патроном я потрахался знатно, так как он заржавел в край и не разбирался совсем. Шпильки, удерживающие сателлиты прикипели намертво. Но, о чудо, отмачивание пару дней в WD-40, и всё разобралось!

Битва с патроном, я победил!

Далее всё это ждала стандартная процедура мытья и затем купания в Трилон Б.

Купание

Далее, самая сложная процедура – это либо мгновенно осущить. Тиски и приблуду я протирал спиртом, чтобы сразу сохло и не ржавело, после извлечения из раствора. А вот патрон я мазал смесью масла и керосина, чтобы выгнать всю влагу. Но, сильно торопился, и во всяких закромах всё же снова заржавел, но для моих целей не страшно.

Помазание маслом после купели

После омовения и высушивания всё выглядит уже не как ржавое говно с приёмки.

С этого чудесного момента история тисков раздваивается. Начнём с восстановления тисков.

Восстановление тисков.

Для покраски я купил молотковую краску по ржавчине. Не пользуйтесь молотковыми красками, это выглядит ужасно. Лучше бы взял монотонные. Но, если обросить эстетику, краска со своими задачами справилась.

Покраска

После покраски и сушки, смотрим что получилось, собираем, примеряем. Я не буду расписывать что я ошибся с шайбами и штифтом, который пришлось снова изготавливать из гвоздя.

Покраска была не очень, наклейку краска не закрыла, но хотя бы создала защитный слой.

Дефекты окраски

Можно заметить, что снизу не хватает стерженька. Я его изготовил из вала от принтера. С другой стороны посадил на горячую посадку. Выглядит как заводское.

В результате получились такие тиски.

Не могу сказать, что прям идеальные тиски. Но тисков такого размера у меня не было, и пока для мелочёвки подойдёт.

Тиски из патрона.

Вторые тиски – это вообще моё чисто самодельное творчество. Не знаю, на сколько это хорошая затея, эксплуатация покажет. Сам патрон не стоит жалеть, он и был изначально тисками для сверлильного станка, сателлита одного нет, и если не в тиски, то годится только на лом. Приблуда основание после омовения выглядела таки.

Долго думал, как верно расположить патрон. Вообще цель была резать круглые заготовки, нарезать резьбы, обработка напильником круглого и т.п. Так что примерка была долгой.

Одна из примерок

Читайте также:
Магнитный держатель для крепежа: эффективная самоделка для мастерской

Но такой вариант мне не понравился тем, что был смещён центр тяжести, крутить вороток плашек мешал стол, и от него пришлось отказаться.
Идеальный вариант был – это патрон прикрутить прямо к основанию. Но отверстия крепления патрона выходили за пределы основания, но не на столько чтобы использовать переходную пластину. Поэтому из всех зол был выбран наиболее простой вариант.

Эскиз варианта

После чего болгарином с щёткой было очищено основании от краски и чёрного налёта. Чугуний имеет очень забавный цвет, ты всё ждёшь блеска металла, а он всё серый и серый.

После сделал разметку на листе 8 мм, того что хочу получить.

Опосля чего произвёл окраску той говнокраской. Не для эстетики, а для того чтобы не ржавело.

Окраска

Тут упущен самый большой и интересный кусок, как я из этих железяк получил готовые заготовки. Форму придавал на гриндере у zhalmenov. Сверлил большое отверстие у него, а мелкие у себя на токарном. Сверлильный станок 8 мм сверло у меня не переварил.

Огриндериваем

Гриндер – это наверное самый мастхевный станок в любой мастерской. Более нужный, чем токарник. С ним можно всё. Правда у меня произошла неприятная история, я такой точу. Вдруг громкий хлопок, адская боль в руке, искры из глаз и тишина. Как говорится, вся жизнь перед глазами пронеслась. Лопнула лента и стеганула меня по руке. Хорошо, ТБ чту и на месте разлёта не стоял, пришлось по касательной по плечу, но всё равно не очень приятно было.

Снимаем фасочку после гриндера

termsl я пожмотился и взял китайскую Ногу, вполне справляется.

Делаем примерку после гриндера

После чего у меня были пляски с бубном разметить и просверлить отверстия. Самое сложное было сделать отверстия под патрон, так как они были смещены немного относительно оси симметрии. Ну, немного пришлось доработать напильником. И ура, удача.

Финальная примерка перед сваркой

Варил так же у zhalmenov . Я что-то упустил фотки того как изготавливал ключ для саттелита, но это тоже монолитная штука, запрессованная в сателит. Сначала я проточил у себя на токарном станке, а дальше форму квадрата чуть большего размера придал на гриндере. Запрессовал дома. Саму ручку сделал из валов от принтера шлифованных. Короче, результат после сварки и сборки.

Фото в интерьере

Из таких вот криминальных недостатком могу сказать, что из-за того что нет одного сателлита, улитку в таком положении немного подклинивает и требуется больше усилий, чтобы вращать патрон. Ну и он ржав и убит, это тоже не добавляет плавности хода. Я начхал на правило сухих патронов и его обильно смазал, в надежде, что хоть немного разработается. Ну время покажет, на сколько это удачные тиски.

Тиски из патрона – это мой первый такой серьёзный проект по металлообработке от идеи до реализации. Не хочу говорить, что каждый должен сделать себе такое. Идея интересная, эксплуатация покажет удачное было решение или не очень. Может обычные тиски практичнее. Но уж точно забавно было такое попробовать соорудить.

Молоток, тиски, слизанная отвертка: Как дать вторую жизнь безнадежно испорченному инструменту

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Практически любой старый инструмент можно восстановить. | Фото: popularmechanics.com.

У многих мужчин дома или в гараже найдется немало инструмента, который выбросить жалко, а использовать его нельзя. Ржавчина, поломанные ручки и «прикипевшие» детали, на первый взгляд, являются неустранимым препятствием. Но так не думают мужчины, у которых руки растут откуда положено.

Восстанавливаем «убитую» кувалду

Ударный инструмент даже в таком состоянии можно восстановить. | Фото: popularmechanics.com.

При длительном использовании по назначению плоские поверхности молотка или кувалды и зубила расклепываются. Как результат, часть материала выпирает и нависает над боковыми стенками инструмента. Это не только мешает при работе, но даже опасно, так как при ударе кусочки материала могут отколоться и ранить руку.

Читайте также:
Многофункциональная струбцина своими руками: экономим деньги

Такую кувалду, казалось бы, уже не спасти. | Фото: youtube.com.

Болгаркой с отрезным кругом убираем наклеп. | Фото: youtube.com.

Восстановить такой инструмент довольно легко, а как это сделать, рассмотрим на примере кувалды. Зажимаем ее в тисках и с помощью УМШ («болгарки») отрезаем уродливые стальные «наросты».

Лепестковым кругом легко выровнять поверхность кувалды. | Фото: youtube.com.

Формируем грани кувалды. | Фото: youtube.com.

Затем болгаркой с лепестковым кругом выравниваем поверхность кувалды. Выравниваем кривые грани, чтобы получился аккуратный ровный «брусок».

Кувалда насаживается на рукоятку и расклинивается. | Фото: youtube.com.

Рукоятка для ударного инструмента делается из таких пород дерева, как рябина, граб, бук, ясень, береза, акация. В верхней части рукояти, подогнанной под отверстие кувалды, делается пропил. Когда инструмент уже в сборе, в эти места забиваются металлические клинышки. Далее инструмент на сутки замачивается в олифе или в масле. Благодаря этому рукоять проживет намного дольше.

Восстанавливаем старые тиски

Старый советский инструмент все еще можно восстановить. | Фото: youtube.com.

Тиски – это крайне полезный инструмент в гараже, обойтись без которого порой просто невозможно. Вот только это устройство стоит далеко не три копейки, и поэтому имеет смысл восстановить старые тиски, которые нередко валяются где-то в пыльном углу или во влажном подвале.

Старые ржавые тиски выпущены еще в 1967 году. | Фото: youtube.com.

Такие тиски нередко выглядят, как глыба ржавой грязи и, вполне вероятно, основные детали даже не двигаются. Но даже такое наследство «от дедушки» можно восстановить.

Сперва обрабатываем поверхность тисков металлической щеткой. | Фото: youtube.com.

Перво-наперво, старый инструмент нужно отчистить от земли и ржавчины. Можно делать это с помощью металлической щетки. Она хорошо проникает в такие узкие и отдаленные места, куда не подлезть болгаркой. К тому же пыли от щетки намного меньше.

Убирая наслоения десятилетней грязи, не стоит забывать о своем здоровье. Используйте респиратор, рукавицы и очки.

Разбираем тиски на составляющие. | Фото: youtube.com.

Заржавевшие резьбы раскрутить не так просто, поэтому стоит их обработать WD-40. | Фото: youtube.com.

Далее разбираем тиски, выкручиваем основной винт, а также крепежные гайки. Те, что не поддаются, обрабатываем WD-40. Элементы тисков, доступные теперь со всех сторон, снова очищаем щеткой.

Детали тисков складываем в емкость и заливаем водой. | Фото: youtube.com.

А удалить очаги ржавчины поможет химия . А еще более эффективный результат дает электрохимический метод.

В воду добавляем средство для очистки канализации. | Фото: youtube.com.

Детали тисков складываем в емкость, заливаем водой и добавляем любое средство для очистки канализации. Главное, чтобы в его составе был гидроксид натрия.

Для подачи тока также погружаем в воду куски оцинковки или любого другого «черного» металла. | Фото: youtube.com.

Для подачи тока также погружаем в воду куски оцинковки или любого другого «черного» металла. | Фото: youtube.com.

Для качественного протекания электрических процессов детали тисков соединяем между собой проволокой или проводами. В контейнер также опускаем листовые куски металла, например, оцинковки, соединенные между собой. Далее берем зарядник для автомобильных аккумуляторов и подключаем «минус» на тиски, а «плюс» – на листовой металл, погруженный в воду.

Идет электрохимический процесс, в результате которого с «черного» металла уходит вся ржавчина. | Фото: youtube.com.

Идет электрохимический процесс, в результате которого с «черного» металла уходит вся ржавчина. | Фото: youtube.com.

Вся ржавчина с тисков ушла. | Фото: youtube.com.

Простояв сутки под напряжением около 13 вольт, с тисков ушла вся ржавчина. Поверхность деталей приобрела естественный серый цвет чугуна.

Тиски ранее часто использовались как наковальня, поэтому выравниваем болгаркой верхнюю часть. | Фото: youtube.com.

Тиски ранее часто использовались как наковальня, поэтому выравниваем болгаркой верхнюю часть. | Фото: youtube.com.

Красим детали тисков. | Фото: youtube.com.

Финишный этап – покраска тисков обычным аэрозольным баллончиком. Собираем тиски в последний раз, теперь они будут работать еще очень долго.

Почти как новые тиски, которые были восстановлены из состояния ржавого чермета. | Фото: youtube.com.

Вторая жизнь для слизанной крестовой отвертки

Даже такая отвертка может пригодиться в хозяйстве. | Фото: youtube.com.

Крестовая отвертка со слизанными гранями – это, на первый взгляд, абсолютно ненужная вещь. Но при правильном походе она может стать заготовкой для другого инструмента.

УШМ с отрезным кругом удаляем крестовой наконечник отвертки. | Фото: youtube.com.

Нагреваем край отвертки. | Фото: youtube.com.

Во-первых, отрезаем крестовую часть жала отвертки. Далее нагреваем образовавшийся край, можно даже на обычной газовой плите.

Ударами молотка придаем отвертке требуемую форму. | Фото: youtube.com.

Нагретый докрасна металл расплющиваем молотком так, чтобы получилась острая кромка. Получившуюся заготовку обрабатываем на абразивном круге, либо обтачиваем вручную напильником, придавая форму плоской отвертки.

Обрабатываем отвертку на точильном круге. | Фото: youtube.com.

С помощью полировальной машинки или абразивной бумагой получаем поверхность желательной чистоты. Таким образом, из старой «убитой» отвертки можно получить практически новую. А если заготовку заточить, то можно получить шило.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: