Зажимное устройство с эксцентриком: делаем своими руками

Эксцентриковый зажим

Эксцентриковый зажим является зажимным элементом усовершенствованных конструкции. Эксцентриковые зажимы (ЭЗМ) используются для непосредственного зажима заготовок и в сложных зажимных системах.

Ручные винтовые зажимы просты по конструкции, но имеют существенный недостаток – для закрепления детали рабочий должен выполнить большое количество вращательных движений ключом, что требует дополнительных затрат времени и усилий и в результате снижает производительность труда.

Приведенные соображения заставляют, там где это возможно, заменять ручные винтовые зажимы быстродействующими.

Эксцентриковый зажим хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания.

Преимущества:
  • простота и компактность конструкции;
  • широкое использование в конструкции стандартизованных деталей;
  • удобство в наладке;
  • способность к самоторможению;
  • быстродействие (время срабатывания привода около 0.04 мин).
Недостатки:
  • сосредоточенный характер сил, что не позволяет применять эксцентриковые механизмы для закрепления нежестких заготовок;
  • силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильны и существенно зависят от размеров заготовок;
  • пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Эксцентриковый зажим

Рис. 113. Эксцентриковый зажим: а – деталь не зажата; б – положение при зажатой детали

Конструкция эксцентрикового зажима

Круглый эксцентрик 1, представляющий собой диск со смещенным относительно его центра отверстием, показан на рис. 113, а. Эксцентрик свободно устанавливается на оси 2 и может вращаться вокруг нее. Расстояние е между центром С диска 1 и центром О оси называется эксцентриситетом.

К эксцентрику прикреплена рукоятка 3, поворотом которой осуществляется зажим детали в точке А (рис. 113, б). Из этого рисунка видно, что эксцентрик работает как криволинейный клин (см. заштрихованный участок). Во избежание отхода эксцентриков после зажима они должны быть самотормозящим и. Свойство самоторможения эксцентриков обеспечивается правильным выбором отношения диаметра D эксцентрика к его эксцентриситету е. Отношение D/e называется характеристикой эксцентрика.

При коэффициенте трения f = 0,1 (угол трения 5°43′) характеристика эксцентрика должна быть D/e ≥ 20 ,а при коэффициенте трения f = 0,15 (угол трения 8°30′)D/e ≥ 14.

Таким образом, все эксцентриковые зажимы, у которых диаметр D больше эксцентриситета е в 14 раз, обладают свойством самоторможения, т. е. обеспечивают надежный зажим.

Схемы для расчета эксцентриковых кулачков

Рисунок 5.5 – Схемы для расчета эксцентриковых кулачков: а – круглых, нестандартных; б- выполненных по спирали Архимеда.

В состав эксцентриковых зажимных механизмов входят эксцентриковые кулачки, опоры под них, цапфы, рукоятки и другие элементы. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже – по эвольвенте или логарифмической спирали); торцевые.

Круглые эксцентрики

Наибольшее распространение, из-за простоты изготовления, получили круглые эксцентрики.

Круглый эксцентрик (в соответствии с рисунком 5.5а) представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на величину А, называемой эксцентриситетом.

Криволинейные эксцентриковые кулачки (в соответствии с рисунком 5.5б) по сравнению с круглыми обеспечивают стабильную силу закрепления и больший (до 150°) угол поворота.

Материалы кулачков

Эксцентриковые кулачки изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0.8…1.2 мм и закалкой до твердости HRCэ 55-61.

Виды эксцентриковых зажимов

Эксцентриковые кулачки различают следующих конструктивных исполнений: круглые эксцентриковые (ГОСТ 9061-68), эксцентриковые (ГОСТ 12189-66), эксцентриковые сдвоенные (ГОСТ 12190-66), эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191-66), эксцентриковые двухопорные (ГОСТ 12468-67).

Практическое использование эксцентриковых механизмов в различных зажимных устройствах показано на рисунке 5.7

Виды эксцентриковых зажимов

Рисунок 5.7 – Виды эксцентриковых зажимных механизмов

Расчет эксцентриковых зажимов

Исходными данными для определения геометрических параметров эксцентриков являются: допуск δ размера заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол a поворота эксцентрика от нулевого (начального) положения; потребная сила FЗ зажима детали. Основными конструктивными параметрами эксцентриков являются: эксцентриситет А; диаметр dц и ширина b цапфы (оси) эксцентрика; наружный диаметр эксцентрика D; ширина рабочей части эксцентрика В.

Читайте также:
Переносной ящик для пива: мастерим своими руками

Расчеты эксцентриковых зажимных механизмов выполняют в следующей последовательности:

Расчет зажимов со стандартным эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68)

1. Определяют ход hк эксцентрикового кулачка, мм.:

Если угол поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (a ≤ 130°), то

расчет эксцентриковых зажимов

где δ – допуск размера заготовки в направлении зажима, мм;

D гар = 0,2…0,4 мм – гарантированный зазор для удобной установки и снятия заготовки;

J = 9800…19600 кН/м жёсткость эксцентрикового ЭЗМ;

D = 0,4. 0,6 мм – запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка.

Если угол поворота эксцентрикового кулачка ограничен (a ≤ 60°), то

ход эксцентрикового кулачка

2. Пользуясь таблицами 5.5 и 5.6 подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Fз max и h кh (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия по ГОСТ 9061-68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Без слесарных тисков невозможно представить авторемонтную или домашнюю мастерскую независимо от того, с каким материалом приходиться работать: металлом, пластиком или деревом. Обычно везде пользуются классическими тисками с воротком, которые медленно зажимают и разжимают детали.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным диском;
  • сверлильный станок или дрель;
  • метчик для нарезки резьбы:
  • молоток;
  • клещи;
  • слесарные тиски и др.

Приступаем к изготовлению тисков

Чтобы работа спорилась, не мешает себе мысленно представить конечный результат работы, к которой мы только что приступаем: готовые быстрозажимные эксцентриковые тиски, радующие нас своей компактностью, цветовым разнообразием и поразительными возможностями быстро и надежно зажимать любые заготовки.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Ну, а теперь – к работе, чтобы мечта превратилась в реальность. Находим остаток ни к чему негодного швеллера, размечаем его с помощью линейки и маркера и отрезаем при помощи болгарки необходимый кусок. Он станет основание для подвижной и неподвижной губки наших тисков.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Из подходящего по размеру равнополочного уголка после разметки отрезаем два одинаковых по длине куска, которые в тисках станут основанием губок наших самодельных тисков.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

В середине полки одного из уголков – будущей подвижной губке тисков, намечаем центр отверстия, которое просверливаем на сверлильном станке.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

На перемычке заготовки швеллера по ее центральной оси ближе к одному концу намечаем границы прорези, по которой будет двигаться подвижная губка наших тисков. Отмеченные точки накерниванием и сверлим отверстия, которые и будут концами прорези.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Вырезаем с помощью болгарки полоску металла в перемычке швеллера между этими двумя отверстиями и выбиваем ее сужающимся бойком молотка. Эта прорезь будет задавать пределы перемещения подвижной губки тисков.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Отрезаем болгаркой из подходящей металлической полосы два куска, длина которых равна ширине полки уголка. Они будут служить ограничителями для подвижной губки при ее движении вдоль прорези.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Далее соединяем уголок и швеллер с помощью болта и гайки в положение, которые они будут занимать в готовых тисках.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Зажимаем эту конструкцию в слесарные тиски и привариваем к уголку поперечно с двух сторон швеллера ограничители, придерживая их клещами. Чтобы их случайно не приварить к полкам швеллера, между ними на время сварки помещаем тонкий кусок резины, пластика или другого диэлектрического материала.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Затем из отслужившего свое молотка с круглой головкой отрезаем болгаркой цилиндрическую болванку по высоте примерно равную диаметру – заготовку будущего эксцентрикового зажима.

Читайте также:
Супер-самоделка из хлама: оригинальное решение в хозяйстве

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Намечаем на его торце точку с некоторым эксцентриситетом – отступом от центральной продольной оси цилиндра. По метке сверлим сквозное отверстие, параллельное оси нашей заготовки.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Из толстой полосы металла после разметки вырезаем два куска по длине и высоте равных полке равнополочного уголка. Это будущие накладки на губки быстрозажимных тисков.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Сверлим в этих накладках по два отверстия по центру ближе к краям. Развертываем их с лицевой стороны под головки крепежных винтов. С помощью болгарки наносим насечку и зачищаем их. Пробуем качество закрепления накладок к полкам уголков (губкам) двумя болтами и гайками.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Один уголок (неподвижную губку) привариваем поперечно к перемычке швеллера со стороны, противоположной прорези. Вновь устанавливаем накладки на неподвижную и подвижную губки и уже окончательно прикручиваем их по месту, пользуясь ключом и отверткой.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Из довольно толстого металла вырезаем полоску по размеру равную длине уголка, а по ширине – расстоянию между концами полок по диагонали. Также и привариваем ее для обеспечения прочности и жесткости неподвижной губки.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Теперь берем более толстую полосу металла и сверлим с одного конца отверстие и нарезаем в ней резьбу с помощью метчика. Затем отрезаем от нее кусочек с резьбовым отверстием прямоугольной формы, чуть отличной от квадрата.
Эта самодельная прямоугольная гайка будет удерживать эксцентрик на подвижной губке, и позволять им двигаться по перемычке швеллера (направляющей) в ту или другую сторону.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Чтобы гайка не вращалась под перемычкой швеллера, с двух сторон от нее продольно вдоль всей прорези с небольшим зазором отрезаем и привариваем два направляющих прута-ограничителя.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

В эксцентрике сбоку примерно посередине его высоты сверлим глухое отверстие и нарезаем в нем резьбу под крепление ручки.
Собираем подвижную губку тисков с заранее приваренными ограничителями, прикручивая к уголку двумя болтами готовую накладку с насечками.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Находим кусок листового железа достаточной толщины для обеспечения жесткости. Намечаем на нем контуры основания восьмиугольной формы с двумя отметками под отверстия для крепления. С помощью болгарки вырезаем его.
Привариваем к нему швеллер (направляющую) с неподвижной губкой. Обрабатываем сварные швы и поверхности болгаркой для удаления ржавчины, наплывов металла, шероховатостей и округления граней.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Красим с помощью аэрозольного баллончика основание, направляющую и неподвижную губку в черный цвет, подвижную губку (кроме накладки) – зеленой краской, а эксцентрик – бронзовой.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

После высыхания краски и снятия скотча, все части наших эксцентриковых тисков в принципе готовы и только ждут окончательной сборки.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Для этого нам достаточно установить эксцентрик и подвижную губку на направляющую, пропустить через отверстия болт и снизу под направляющей установить прямоугольную гайку и завернуть в нее болт.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

В эксцентрик сбоку вкручиваем ручку, а основание тисков двумя винтами закрепляем к прочному деревянному основанию. Наши быстрозажимные эксцентриковые тиски собственного изготовления полностью готовы к работе.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

С их помощью одним движением ручки эксцентрика можно закрепить в них любые заготовки быстро, надежно и без лишних усилий.

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Замечания в конце

Поскольку придется работать с болгаркой, сварочным аппаратом, сверлильным станком, то необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, по крайней мере, очками для защиты глаз и перчатками на руки.
Чтобы подвижные части эксцентриковых тисков работали без заеданий, их можно время от времени смазывать графитовой смазкой, а рычаг эксцентрика для удобства снабдить деревянной ручкой.

Смотрите видео

Эксцентриковый зажим своими руками из металла. Эксцентриковый зажим. Быстрозажимные эксцентриковые тиски Эксцентриковый зажим своими руками

Эксцентриковая стяжка это один из нескольких видов крепежа который применяется при сборке корпусной мебели. Основным достоинством эксцентриковой стяжки является скрытая установка, т.е. на фасадной поверхности мебели отсутствует какой-либо крепеж. Эксцентриковая стяжка применяется для соединения деталей под углом 90 градусов.

Читайте также:
Домкрат из пластиковой бутылки

Рис.1.

Эксцентриковая стяжка применяется для соединения деталей мебели под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо использовать две эксцентриковые стяжки. Основным достоинством эксцентриковой стяжки является скрытая установка. Поэтому часто применяется там, где нужно скрыть крепеж, например, на фасаде мебели.

Состав и принцип работы

  • пружины (2 шт);
  • гайка;
  • стержень;
  • эксцентриковый механизм с рычагом.

Для удобства использования агрегата на рычаге эксцентрика делают надписи «open» и «closed» (открыто и закрыто соответственно). Принцип работы эксцентрикового зажима простой.

Чтобы ослабить крепление требуется потянуть рычаг на себя, поместив в позицию «открыто». После, зафиксировав гайку, поворачивать рычаг по часовой стрелке до достижения желаемой степени слабости зажима. После, вернуть рычаг в положение «закрыто».

Замечания в конце

Поскольку придется работать с болгаркой, сварочным аппаратом, сверлильным станком, то необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, по крайней мере, очками для защиты глаз и перчатками на руки. Чтобы подвижные части эксцентриковых тисков работали без заеданий, их можно время от времени смазывать графитовой смазкой, а рычаг эксцентрика для удобства снабдить деревянной ручкой.
Простой в изготовлении, обладающий большим коэффициентом усиления, достаточно компактный эксцентриковый зажим, являющийся разновидностью кулачковых механизмов, обладает еще одним, несомненно, главным своим преимуществом…

…– мгновенным быстродействием. Если для того, чтобы «включить – выключить» винтовой зажим часто необходимо сделать минимум пару оборотов в одну сторону, а затем в другую, то при использовании эксцентрикового зажима достаточно повернуть рукоятку всего на четверть оборота. Конечно, по усилию зажима и величине рабочего хода превосходят эксцентриковые, но при постоянной толщине закрепляемых деталей в серийном производстве применение эксцентриков чрезвычайно удобно и эффективно. Широкое использование эксцентриковых зажимов, например, в стапелях для сборки и сварки малогабаритных металлоконструкций и элементов нестандартного оборудования существенно повышает производительность труда.

Рабочую поверхность кулачка чаще всего выполняют в виде цилиндра с окружностью или спиралью Архимеда в основании. Далее в статье речь пойдет о более распространенном и более технологичном в изготовлении круглом эксцентриковом зажиме.

Размеры кулачков эксцентриковых круглых для станочных приспособлений стандартизованы в ГОСТ 9061-68*. Эксцентриситет круглых кулачков в этом документе задан равным 1/20 от наружного диаметра для обеспечения условия самоторможения во всем рабочем диапазоне углов поворота при коэффициенте трения 0,1 и более.

На рисунке ниже изображена геометрическая схема механизма зажима. К опорной поверхности прижимается фиксируемая деталь в результате поворота за рукоятку эксцентрика против часовой стрелки вокруг жестко закрепленной относительно опоры оси.

Показанное положение механизма характеризуется максимально возможным углом α

, при этом прямая, проходящая через ось вращения и центр окружности эксцентрика перпендикулярна прямой, проведенной через точку контакта детали с кулачком и точку центра наружной окружности.

Если повернуть кулачок на 90˚ по часовой стрелке относительно изображенного на схеме положения, то между деталью и рабочей поверхностью эксцентрика образуется зазор равный по величине эксцентриситету e

. Этот зазор необходим для свободной установки и снятия детали.

Программа в MS Excel:

В примере, показанном на скриншоте, по заданным размерам эксцентрика и силе, приложенной к рукоятке, определяется монтажный размер от оси вращения кулачка до опорной поверхности с учетом толщины детали, проверяется условие самоторможения, вычисляются усилие зажима и коэффициент передачи силы.

Читайте также:
Самодельный пресс: надежное устройство своими руками

Значение коэффициента трения «деталь — эксцентрик» соответствует случаю «сталь по стали без смазки». Величина коэффициента трения «ось — эксцентрик» выбрана для варианта «сталь по стали со смазкой». Уменьшение трения в обоих местах повышает силовую эффективность механизма, но уменьшение трения в области контакта детали и кулачка ведет к исчезновению самоторможения.

Алгоритм:

9.
φ1=arctg (f 1 )
10.
φ2=arctg (f 2 )
11.
α=arctg (2*e /D )
12.
R =D/ (2*cos (α))
13.
A =s +R *cos (α)
14.
eR *f 1+(d /2)*f 2
Если условие выполняется – самоторможение обеспечивается.

15.
F=P*L*cos(α )/(R*tg(α +φ 1 )+(d/2)*tg(φ 2 ))
1
6.k=F /P

Виды эксцентриков

Велосипедные зажимы делятся на 2 вида:

  1. Регулируемый (Clix).
  2. Традиционный.

Первый вид отличается наличием в составе чашечки, толкателя и кнопки блокировки. Такой зажим подходит под различные размеры вилки и нижних перьев рамы. Назначение кнопки блокировки – прочное закрепление ширины механизма.

Перед тем, как устанавливать его на другой байк требуется регулировка для исключения слабой фиксации колёс.

Установка колёс

Для разных видов эксцентриковых зажимов действия при установке колёс на раму отличаются. При установке на традиционный механизм:

  • первое действие – перевод рычага в положение «открыто»;
  • колесо помещается в дропауты. Важно, чтобы между втулкой и перьями не было просвета.
  • далее, нужно поместить рычаг в центральную позицию между «открыто» и «закрыто». Это требуется для регулирования;
  • гайка затягивается не до конца, требуется оставить маленький просвет;
  • рычаг помещается в позицию «закрыто».

Нужно отслеживать наличие определённого сопротивления при действиях рычага. Если очень трудно или не получается переместить его, то гайку требуется открутить на 1 оборот. При условии, что для закрытия эксцентрика не потребовались усилия, рекомендуется затянуть гайку.

Установка регулируемого эксцентрикового зажима:

  • рычаг эксцентрикового зажима нужно переместить в положение «открыто»;
  • чашечку механизма требуется прижать вместе с рычагом и установить колесо в дропауты;
  • после установки колеса рычаг переводится в положение «закрыто». Не желательно вращать его при закрытии, так как фиксация будет слабее.

До того, как перемещать рычаг экс рекомендуется разместить его таким образом, чтобы он не касался во время движения велосипеда других деталей.

После установки колеса с любым из эксцентриков требуется проверить степень фиксации и правильность установки. Рычаг механизма должен находится в неподвижном положении. Нужно проследить за вращением колеса – оно должно проходить в одной плоскости.

Для проверки крепости фиксации элемента байк требуется приподнять, а после несильно ударить по колесу.

Установка эксцентриковой стяжки

Рассмотрим, как применяется эксцентриковая стяжка на примере столешницы и шкафа. В качестве примера применения эксцентриковой стяжки можно привести письменный стол, или любой случай, когда необходимо скрыто соединить две детали.

Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей шток и эксцентрик. Шток устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Рис.2.

Для установки эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий. В одной детали делают несквозное отверстие под эксцентрик диаметром 15 мм и глубиной 12,5 мм (расстояние между центром отверстия и торцом детали равняется длине штока), а также отверстие под шток диаметром 8 мм (расстояние между центром отверстия и поверхностью детали 8 мм). В другой детали делают несквозное отверстие диаметром 5 мм и глубиной 12 мм под установку штока.

Установку эксцентриковой стяжки начинают с разметки. Перед тем как разметить детали необходимо знать установочный размер. В приведенном далее примере установочный размер 26 мм. Узнать размер можно либо на упаковке, либо при покупке, либо замерив шток. От головки до начала резьбы.

Читайте также:
Самодельное мыло из обмылков: экономим деньги и время

Разметка отверстий под эксцентриковую стяжку

Разметку удобно выполнять следующим образом. Необходимо положить соединяемые детали друг на друга, и отметить линию расположения эксцентриковой стяжки.

Рис.3.

Удобно делать разметку сразу на обеих соединяемых деталях. На деталях отмечается положение штока относительно переднего или заднего торца детали (обычно 5-7 см). На детали, в которой будет установлен эксцентрик, отмечают центр отверстия по эксцентрик.

На фото соединяются сразу две детали, поэтому разметку делал одновременно.

Далее на той детали, где будет установлен эксцентрик определяется центр отверстия под него. На фото выше это горизонтальная засечка. Длина отрезка — это установочный размер равный 26 мм.

Инструмент для сверления отверстий

После того как разметка сделана необходимо просверлить все отверстия. Отверстия на столешнице делается обычным сверлом диаметром 5 мм. Удобно применять специальные сверла по дереву. Аналогичным сверлом только диаметром 8 мм сверлится отверстие в торце сопрягаемой детали.

Для того чтобы сделать выборку под эксцентрик необходимо специальное сверло Форстнера. Эти специальные сверла бывают различного диаметра, поэтому для качественной установки эксцентрика следует приобрести сверло диаметром равному диаметру эксцентрика.

Рис.4.

Отверстие для эксцентрика делают сверлом Форстнера диаметром 15 мм. Здесь важно точно соблюсти глубину отверстия. Традиционная глубина отверстия 12,5 мм. Выдержать глубину отверстия можно используя ограничитель глубины сверления.

С помощью этого сверла делаем отверстие глубиной равной толщине эксцентрика это порядка 12,5 мм.

Рис.5.

После того, как готово отверстие под эксцентрик, сверлим отверстие диаметром 8 мм под шток. Порядок сверления отверстий важен, так просверлить слишком глубокое отверстие под шток не позволит отверстие под эксцентрик.

Примеры применения эксцентриковой стяжки.

Рис.6.

Рис.7.

Рис.8.

Плюсы и минусы механизма

Главным положительным качества эксцентрикового механизма является простота эксплуатации. Помимо него устройство обладает следующими плюсами:

Установка мебельного эксцентрика своими руками

Эксцентриковая стяжка (растексы, минификсы, эксцентриковый зажим – кто как называет) – это один из наиболее распространённых видов мебельного крепежа.

Минификсы хороши тем, что детали, стянутые с их помощью, можно многократно разбирать и собирать обратно, без потери жесткости, что не получилось бы при использовании конфирматов, где с каждой сборкой/разборкой крепление будет терять жесткость.

Минификс в сборе

Минус у мебельного минификса только один – это кропотливая работа по его установке. Если не иметь дорогостоящего присадочного оборудования, для установки своими руками нужно очень тщательно разметить и точно просверлить три разных отверстия в трех разных плоскостях, что обычно занимает очень много сил и времени.

Данная работа не терпит оплошностей в разметке. Ведь отрегулировать соединение вы в итоге не сможете.

Так же его стоимость нельзя назвать совсем дешевой. Цена минификса обычно дороже конфирмата в 3-4 раза.

Поэтому ее стоит применять в самых необходимых случаях.

Где применяется

Эксцентриковый зажим используют в местах крепления деталей (Т- или Г-образных), соединение которых необходимо скрыть от посторонних глаз. Например, ими крепят:

  • Столешницы компьютерных и других столов из ДСП
  • Столешницы комодов
  • Дно и крыши шкафов купе и другие детали, где нет возможности сверлить отверстия на лицевой части детали.

Установленный шток минификса эксцентрикового зажима полностью скрыт в теле ДСП, а видимым остается только эксцентрик, который устанавливают с внутренней стороны изделия.

Виды эксцентриковой стяжки

В зависимости от производителя, есть несколько модификаций минификса, в комплект которой входит:

  • Шток (растекс)
  • Эксцентрик (минификс)
  • Пластиковая или металлическая втулка (в зависимости от производителя)
  • Заглушка минификса (необязательно)
Читайте также:
Антенна для интернет-роутера: делаем своими руками и улучшаем сигнал

Виды минификсов

Так же существуют угловые (на шарнире) и двухсторонние стяжки. Но для их использования нужно быть полным извращенцем, а так же хорошенько подумать, куда их можно применить. В наше время их практически перестали использовать из-за ненадобности.

Угловые стяжки

Популярным сегодня остается эксцентриковый зажим, шток которого идет уже с резьбой под ДСП, без пластиковой втулки. То есть состоит только из двух частей: штока и эксцентрика.

Но, на всякий случай, в данной статье мы разберем монтаж двух видов этого крепежа — как с втулкой, так и без нее.

Инструкция по установке эксцентриковой стяжки (без втулки)

  • Шуруповерт
  • Фреза «Форстнера» 15 мм
  • Сверло 7 мм (для тела штока)
  • Сверло 5 мм или конфирматное (для вкручивания штока)
  • Линейка, шило, карандаш

Стандартная толщина тела штока стяжки 6 мм, а длинна – 44 мм. Диаметр эксцентрика составляет 15 мм, а его глубина –12,5 мм. Фото эксцентрика и штока:

Чертеж минификса

Как уже упоминалось выше, для установки минификса в соединяемых деталях нужно сделать три отверстия разного диаметра.

Итак, давайте приступим к сборке.

Для качественной сборки, чтобы ексцентрик захватил головку штока, она должна выглядывать на 6 мм:

Головка минификса

Под вкручивание штока в ДСП делается отверстие сверлом 5 мм (или конфирматным), если это боковина, его центр должен располагаться на расстоянии 8 мм от края, глубиной 10-11 мм (шток должен вкручиваться плотно и до самого конца, по отметку, это видно на фото).

Шток минификса

В другой детали делается разметка под два отверстия.

Первое — на расстоянии центра на 34 мм от края, под отверстие фрезой «Форстнера» диаметром 15 мм. Его глубина должна быть равной толщине эксцентрика (около 12 мм), чтобы эксцентрик вошел в деталь «заподлицо».

Сверление под эксцентрик

Второе отверстие делается в торце детали, строго по центру, сверлом 7 мм (на 1мм больше тела штока).

Установка минификса

Далее, в отверстие 5 мм вкручивается шток эксцентрика, на него насаживается вторая деталь, и конструкция зажимается минификсом.

Минификс установлен

Установка стяжки с пластмассовой втулкой

Принцип сборки минификса со втулкой точно такой же, как и при установке металлического минификса, с единственным отличием – нужно другое отверстие под шток.

Делается оно сверлом 10 мм, далее с помощью клея ПВА в отверстие крепится пластиковая втулка, а все остальные этапы повторяются.

Видео: установка мебельной эксцентриковой стяжки

Эксцентриковый зажим своими руками из фанеры чертежи. Циркулярка своими руками: чертежи, видео, описание. Сборка поперечной всей части

Примите к сведению: все эксцентрики работают по одному принципу. Поэтому, владея знаниями по сборке одного типа, просто разобраться во многих других.

Эксцентриковая стяжка — что это такое?

Эксцентриковая стяжка - что это такое?

Эксцентриковая стяжка состоит из частей фурнитуры, которую необходимо соединять с помощью специальных креплений. Эксцентриковая стяжка является наиболее экономичным вариантом, так как ее можно использовать несколько раз.

Она характеризуется прочностью, надежностью и высоким уровнем износоустойчивости, что значительно продляет срок ее эксплуатации.

Эксцентриковая стяжка состоит из стока, который имеет т-образную головку, и специального фиксатора, который называется эксцентриком. Эксцентрик может иметь различный диаметр:

  • 12 миллиметров;
  • 15 миллиметров;
  • 25 миллиметров.

Эксцентриковая стяжка характеризуется невидимостью с внешней ее стороны, что предоставляет массу удобств во время ее использования. Благодаря использованию минфикса количество использованных изделий значительно сокращается.

В состав эксцентриковой стяжки входит цилиндр. Его установка производиться в специальное отверстие, которое находиться в детали. Данную деталь необходимо присоединить к основной части стяжки.

Читайте также:
Мастерим солнечную батарею своими руками: экономим солидную сумму денег

Также эксцентриковая стяжка состоит из заглушки, с помощью которой торцевая поверхность эксцентрика закрывается.

Состав и виды

Фирмы-производители выпускают целый ряд модификаций эксцентриковой стяжки, составляющими элементами которых являются:

  • стойка (шток);
  • футорка (выполняет функцию гайки);
  • эксцентрик;
  • металлическая или пластиковая втулка, дюбель;
  • заглушка для минификса – на усмотрение изготовителя.

Сборка массивных элементов мебели подразумевает использование усиленного эксцентрика, который облачен в корпус и имеет добавочную футорку. Стяжку в данном случае можно закрутить, установив отвертку под наклоном.

Производители фурнитуры также предлагают сборщикам мебели угловые (с шарниром) и двухсторонние эксцентрики. Только в последнее время они не пользуются спросом.

Знаете ли Вы что: самой популярной на сегодняшний день является стяжка, имеющая стойку с нанесенной резьбой под ЛДСП, без втулки из пластика.

Все составные части эксцентрика подразделяются по следующим параметрам:

  • роду футорки;
  • размеру и диаметру;
  • виду стойки – короткая (до 3,8 см), длинная (до 5,8 см), двусторонняя;
  • виду прикрепления стойки – саморез или винт.

Используются подобные минификсы для сборки изделий из древесно-стружечной плиты или ЛДСП. Применять такие стяжки желательно в укромных местах, где практически не будет заметно крепежных следов. Разглядеть можно только эксцентрик, да и то лишь с внутренней стороны. В последствии, для придания эстетического вида мебели, его скрывают заглушкой.

Стоит учесть: наиболее востребована мебельная фурнитура немецкой фирмы Hettich rastex, отличающаяся превосходным качеством и надежностью.

Демонтаж

Замена эксцентрика в ванной комнате начинается с демонтажа устаревшего или пришедшего в непригодность оборудования. Выполнение работы в данной последовательности позволит корректно подобрать новое устройство с учетом всех особенностей подвода труб и пожеланий заказчика.

Как выкрутить эксцентрик? Работу рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

  1. перекрытие водоснабжения. Если предварительно не перекрыть поступление воды в смеситель, то выполнение замены эксцентриков приведет к затоплению ванной комнаты и соседей, проживающих на нижних этажах;
  2. отсоединение от смесителя душевого шланга;
  3. демонтаж смесителя. Для выполнения этой работы необходимо при помощи разводного или гаечного ключа соответствующего размера ослабить гайки крепления устройства;

Демонтаж смесителя в ванной комнате

  1. снятие отражателя – специального декоративного устройства, закрывающего место соединения труб и смесителя. Отражатель устанавливается путем навинчивания на эксцентрик. Поэтому для его демонтажа достаточно откручивания устройства;
  2. демонтаж (выкручивание при помощи гаечного ключа) эксцентриков.

Выкручивание устройства из трубы

Откручивать эксцентрики от труб требуется предельно аккуратно, чтобы не повредить резьбу на трубах.

После выполнения работ по снятию эксцентриков необходимо произвести очистку стен, труб и иных комплектующих от скоплений грязи, ржавчины и иных видов загрязнителей.

Последовательность сборки

Чтобы устанавливать эксцентрики, необходимо иметь определенный инструмент:

  • набор сверл диаметром 7,0 мм (для корпуса штока), 53,0 мм (для закручивания стойки);
  • шуруповерт;
  • фрезер Форстнера диаметром 15,0 мм;
  • отвертка, карандаш, шило и угольник (линейка).

Последовательность действий по сборке такова:

  • в плоскость тела панели, к которой потом торцевой стороной будет подсоединяться другая деталь, вворачивается стойка рестекса (restex);
  • в торец второй полки монтируется эксцентрик, затягивающий шток поворотом в себя.

Чтобы соблюсти предельную пунктуальность в присадке нужных отверстий, часто используется шаблон.

Это интересно! Кресло качалка своими руками: материалы и чертежи с размерами

Введение

Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:

  • основание;
  • распиловочный стол;
  • параллельный упор.

Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.

Читайте также:
Сушилка для обуви: мастерим своими руками

Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.

Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.

Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.

Конструкция параллельного упора Достоинства и недостатки
Крепление в двух точках (спереди и сзади) Достоинства: · Довольно жесткая конструкция, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Не требует массивности самой направляющейНедостаток: · Для крепления мастеру нужно произвести зажим одного конца спереди станка, а также обойти станок вокруг и закрепить противоположный конец упора. Это очень неудобно при подборе необходимого положения упора и при частой переналадке является существенным недостатком.
Крепление в одной точке (спереди) Достоинства: · Менее жесткая конструкция, чем при креплении упора в двух точках, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Для изменения положения упора, достаточно выполнить его фиксация с одной стороны станка, там, где располагается мастер в процессе пиления.Недостаток: · Конструкция упора должна быть массивной, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции.
Крепление в пазу циркулярного стола Достоинства: · Быстрая переналадка.Недостаток: · Сложность конструкции, · Ослабление конструкции циркулярного стола, · Фиксированное положение от линии пильного диска, · Довольно сложная конструкция для самостоятельного изготовления, особенно из дерева (делается только из металла).

В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.

Технологические особенности процедуры

Установка эксцентриков для смесителя является важным составляющим этапом его монтажа. Процесс подразделяется на две последовательные операции:

  • непосредственно крепление конструкций;
  • подсоединение крана.

Прежде, чем приступать к осуществлению работ, связанных с монтажом, следует обязательно позаботиться о том, чтобы доступ к воде был перекрыт. Это поможет предотвратить возможность непреднамеренного затопления соседей.

Во-первых, внимательно полностью соберите конструкцию, не используя при этом уплотнитель. Процедура необходима, чтобы удостовериться: у готового изделия не будет перекосов, а все смонтированные соединения беспрепятственно соединятся друг с другом. В ситуации, когда вам попались чересчур короткие эксцентрики, их можно заменить иными аналогами либо же приобрести экраны, предназначенные для конструкций.

Подключение крана через эксцентрики

Любое приспособление состоит из двух частей – более широкой и узкой составляющей. В процессе монтажа, после того как вам удалось аккуратно открутить старый эксцентрик на смесителе, обязательно следует осторожно обмотать короткую резьбу льном.

Заменить такие нити можно изделием из фторопласта – это может быть лента. В любом случае, наматывать средство нужно так, чтобы оно ни в коем случае не могло прокручиваться вокруг основания.

На нити наносится специальная паста, предназначенная для использования в случае работы с резьбовыми соединениями. Подойдет и герметик, изготовленный на основе из силикона. Если ни первого, ни второго средства нет, подойдет и масляная краска. В крайнем случае, оставьте смеситель необработанным – по большому счету, ничего произойти не должно.

Читайте также:
Самодельная «медаль» для выпускного: делаем своими руками и экономим деньги

Изготовление циркулярки

Подготовка заготовок

Нужно отметить пару моментов:

  • плоскостные продольные элементы делаются из , а не из массива сосны, как другие детали.

На 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.

Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.

В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.

В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.

Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.

Поперечная часть направляющей

Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:

  • Основание поперечной части;
  • Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
Верхняя поперечная прижимная планка

Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.

Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.

Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.

При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.

Сборка поперечной всей части

Продольная часть направляющей

Вся продольная часть состоит из:

    , 2шт.);
  • Основание продольной части.

Этот элемент выполняется из по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.

На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.

Технология кромления проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.

Основание продольной части

А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.

Сборка поперечной и продольной частей.

Вот тут ОЧЕНЬ.

важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.

Установка эксцентрика

Установка направляющей

Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Что такое струбцина

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Как сделать струбцину

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.
Читайте также:
Теплосчетчики на отопление в квартире

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Особенности создания струбцины

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Как сделать струбцину трубную

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: